東莞耀鑫11月份工作總結(jié)及12月份工作規(guī)劃

1、耀鑫11月份工作總結(jié)及12月份規(guī)劃 制作：區(qū)國良 審核：李林 日期：2013.12.12 （借用華海模塊） 裝配環(huán)節(jié)來料問題分析ZA供應商11月份問題分布5-11月份PPM158936230482880433506915184 37225224813691475713515451039322078 0500001000001500002000002500003000003500005月6月7月8月9月10月11月12月合成森歐新連興振華耀鑫富源 銘德從化20534523733050100150200250300350400裝配類加工類漏裝類其他類512290339582365145417269

2、3832597784107301542931842020406080100120從化富源合成銘德森歐新連興耀鑫振華裝配類加工類漏裝類其他類裝配類, 45%加工類, 29%漏裝類, 23%其他類, 3%耀鑫耀鑫裝配類, 17%加工類, 31%漏裝類, 48%其他類, 4%新連興新連興從化, 22%新連興, 27%耀鑫, 16%ZA質(zhì)量分析11月份生產(chǎn)質(zhì)量異常最多的3個公司為從化、新連興、耀鑫。11月份生產(chǎn)質(zhì)量異常分析裝配類, 28%加工類, 36%漏裝類, 33%其他類, 2%從化從化ZA異常分析改善報告2101167572%1040012, 19%21501735, 9%裝配類不良編碼分布分析

3、裝配類不良編碼分布分析系列1, 機柜頂蓋/散熱芯蓋板拆不掉, 88%機柜木棧板裝反, 10%柜頂正面風機板處焊接未打磨、噴涂不良, 2%21011675TOP問題點問題點編碼不良數(shù)量210116754210400121121501735521011675不良內(nèi)容不良數(shù)量機柜頂蓋/散熱芯蓋板拆不掉37機柜木棧板裝反4柜頂正面風機板處焊接未打磨、噴涂不良1耀鑫裝配類問題點數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析ZA異常分析改善報告耀鑫裝配類TOP1改善措施TOP1原因分析改善措施責任人計劃完成時間21011675機柜頂蓋/散熱芯蓋板拆不掉1.頂蓋接合螺母為不銹鋼M4*12，螺釘為M4*10不銹鋼螺釘，裝配時容易出現(xiàn)預熱咬死。

4、2、頂蓋和散熱板噴涂過程中螺紋保護螺釘脫落，造成牙紋積粉，螺釘強行打入后不能正常拆出.3.M4螺釘電批標準扭力要求為12KGF/CM，公差正負15%。但是由于裝配員在標準扭力打不進螺釘時，為了減少回牙的麻煩，直接私自調(diào)大電批扭力把螺釘強行打進去，導致客戶端退螺釘比較困難，容易滑牙或斷螺釘現(xiàn)象。1. 螺釘在裝配前沾一點潤滑油再裝配，保持螺釘裝配比較順暢。2. 頂蓋及散熱蓋板螺母在裝配前全部進行回牙處理，3. 裝配電批扭力建立點檢表，每天安排測量工程師用扭力測量器進行點檢，并把電批調(diào)整扭力位置用膠紙封死。4. 此兩個部件客戶是要拆的，在作業(yè)指導書中將螺釘扭矩改為預緊6kgf。com。劉燦生劉燦生蔣

5、受劍楊杰2013/12/202013/12/202013/12/202013/12/20ZA異常分析改善報告2101167587%21011139, 5%21501735, 2%F2116316, 3%10400123%加工類不良編碼分布加工類不良編碼分布螺母脫落/牙紋不良, 31%機柜立柱間距小于圖紙要求導致裝假面板后模塊插不進24%機柜左右下角焊接處漏水6%空開卡軌松動未緊固15%柜頂左側(cè)風機板沖壓錯6%其它問題18%21011675 TOP問題點問題點編碼不良數(shù)量2101167533210111392215017351F2116316110400121耀鑫加工類問題點數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析2101

6、1675不良內(nèi)容不良數(shù)量螺母脫落/牙紋不良10機柜立柱間距小于圖紙要求導致裝假面板后模塊插不進8機柜左右下角焊接處漏水2空開卡軌松動未緊固5柜頂左側(cè)風機板沖壓錯2其它問題6ZA異常分析改善報告耀鑫加工類TOP1改善措施TOP1原因分析改善措施責任人計劃完成時間21011675散熱芯蓋板固定壓鉚螺母脫落/牙紋不良1.散熱芯蓋板壓鉚M4不銹鋼螺母時壓鉚機壓力不夠，導致螺母壓鉚后有縫隙接合力偏差，在裝配M4不銹鋼螺釘時受到電批扭力的沖擊時容易脫落。2.壓鉚螺母花齒外徑標準尺寸5.38MM偏小，導致壓鉚后螺母與板材接合強度不夠，抗沖擊力偏小，在裝配螺釘過程中容易脫落。1.壓鉚M4螺母時，壓鉚機沖壓強度

7、不低于20KN，確保螺母壓鉚后，與板材完全貼緊無縫隙，拉力測試達到30KGF/CM以上不脫落，每小時測量一次。2.IQC嚴格按照5.380.04MM公差要求檢驗壓鉚螺母來料尺寸質(zhì)量。肖進魏鵬飛2013/12/202013/12/2021011675機柜立柱間距小于圖紙要求導致裝假面板后模塊插不進1.立柱折彎后進行壓鉚時，將M4、M5螺母同時操作，壓力調(diào)節(jié)到130kg，M4螺母位置壓力過大基材擠壓外漲變形。2.裝配檢驗時沒有立柱間距檢具對此重點尺寸進行全檢，導致不良品流出。1.立柱壓鉚后增加校形工藝，校平立柱直線度 。2、將立柱M4、M5螺母壓鉚拆分到不同機床加工，并按照規(guī)范將壓力調(diào)節(jié)到80KG

8、。2.制作450MM尺寸檢測冶具，生產(chǎn)執(zhí)行自行全檢，再品檢抽檢。劉燦生肖進黃大全2013/12/202013/12/102013/12/01ZA異常分析改善報告耀鑫加工類問題點數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析漏裝螺釘65%漏裝鋁排35%21501735 TOP問題點問題點21501735不良內(nèi)容不良數(shù)漏裝螺釘11漏裝鋁排6編碼不良數(shù)2150173517210116757104001262150173557%2101167523%104001220%漏裝類不良編碼分布漏裝類不良編碼分布ZA異常分析改善報告耀鑫漏裝類TOP1改善措施TOP1原因分析改善措施責任人計劃完成時間21501735漏裝螺釘1.此散件需要用M5

9、*30組合螺釘數(shù)量為8顆，其中有4顆要裝配在鋁排上面，另有4顆散件打包，由于螺釘放置時沒有進行標識，作業(yè)人員包裝時出現(xiàn)遺漏。2.物料員領料沒有按BOM規(guī)定數(shù)量領料，多余物料沒有上報班長或是品檢處理，導致多余物料沒有追溯性。1.散件物料打包時按照產(chǎn)品BOM表將附件螺釘使用膠帶封裝、標識，按照各自區(qū)域清單數(shù)量。2、制作散件物料包裝清單作業(yè)人員按清單項目進行點檢、曹振松楊杰2013/12/102013/12/15ZA異常分析改善報告耀鑫12月份質(zhì)量提升規(guī)劃規(guī)劃方向目標執(zhí)行措施責任人計劃完成時間提升IQC批次合格率（11月份合格率為90.2%）12月份IQC批次合格率目標為98.5%1.規(guī)范內(nèi)部外檢流程，要求生產(chǎn)報檢品質(zhì)進行抽樣復核，核對報檢物料能夠滿足出貨需求，然后向客戶提交外檢申請。2.制定產(chǎn)品工位級檢查表，由生產(chǎn)作業(yè)人員在裝配后自行檢驗。3、通過每日早會向現(xiàn)場檢驗人員宣導客訴異常和現(xiàn)場講解產(chǎn)品質(zhì)量控制要點。4、制定產(chǎn)線品質(zhì)管理規(guī)范，推動產(chǎn)線自檢和主動發(fā)現(xiàn)異常，對發(fā)現(xiàn)異常的人員機型獎勵。李林劉健黃大全李林2013/12/202013/12/102013/12/012013/12/20減少客戶上線不良P P M （ 1 1 月 份 為15184PCS）12月份上線PPM目標為90001.裝配員工按照SOP使用流水線作業(yè)，一人一崗位，不可一人多種