機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程教學大綱

1、機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程教學大綱一、課程基本信息課程性質(zhì)專業(yè)基礎(chǔ)課課程名稱機械制造技術(shù)基礎(chǔ)先修課程機械制圖、計算機繪圖，AutoCAD、機械設計基礎(chǔ)、等考核方式閉卷考試本課程在專業(yè)課程體系中的地位和作用機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課是機電類各專業(yè)的一門重要的專業(yè)技術(shù) 基礎(chǔ)課。它包括金屬切削的基本理論，金屬切削機床、刀具、夾 具的基本知識，機械制造工藝規(guī)程設計，機械加工質(zhì)量分析及控 制，先進制造技術(shù)等方面的內(nèi)容，其目的是培養(yǎng)機械類專業(yè)學生 掌握機械制造的基本原理和基本方法。要求學生掌握孔實的機械制造專業(yè)理論;掌握機械制造過程中 加工工藝技術(shù)、加工設備和裝備等基礎(chǔ)知識和基本理論；掌握機 械加工精度的概念及其對工件

2、的影響；掌握裝配工藝、定位誤差 分析計算、典型零件的加工工藝；了解先進制造技術(shù)的發(fā)展狀況。 為后續(xù)課程學習及今后從事機械設計制造、自動控制、工業(yè)產(chǎn)品 開發(fā)和機械工業(yè)企業(yè)管理等科學研究、工程技術(shù)工作打下較堅實 理論的基礎(chǔ)。二、教學內(nèi)容及基本要求 第一章導論教學目的：1 . 了解機械制造業(yè)的作用、發(fā)展現(xiàn)狀和趨勢。2 .明確本課程的學習目的和方法。教學重點和難點：讓大家認識到目前我國機械制造業(yè)水平的現(xiàn)狀及及西方發(fā)達國家（德、 等）的差距。主要教學內(nèi)容及要求：了解機械制造業(yè)在國民經(jīng)濟中的作用及發(fā)展，了解目前我國機械制造業(yè)水 平的現(xiàn)狀及及西方發(fā)達國家（德、日等）的差距，了解制造技術(shù)、制造系統(tǒng)等 概念，了

3、解先進制造技術(shù)的發(fā)展趨勢，掌握本課程的學習目的和方法。第二章 金屬切削基本知識教學目的：1 .使學生了解和掌握金屬切削原理的基本理論，為后續(xù)內(nèi)容的學習打下基 礎(chǔ)。2 .能正確分析工件的特性，選擇合適的刀具及切削用量。教學重點和難點：1 .金屬切削過程的基本知識、基本規(guī)律。2 .切削用量及切削力、切削溫度、刀具壽命、加工質(zhì)量的關(guān)系。3 .刀具兒何參數(shù)及切削力、切削溫度、刀具壽命、加工質(zhì)量的關(guān)系。主要教學內(nèi)容及要求：1 . 了解車刀結(jié)構(gòu)、掌握刀具標注角度參考系中的正交平面參考系內(nèi)，刀具 幾何角度標注方法。2 .掌握切削力的形成，分解及影響因素，掌握切削熱的來源，傳散及影響 因素。3 .掌握刀具磨損

4、及刀具壽命的有關(guān)規(guī)律。4 .熟悉工件材料加工性，刀具材料、刀具幾何參數(shù)及切削用量的選擇方法。5 .掌握砂輪特性及影響因素，了解磨削運動、磨削力及磨削過程的特點。第三章制造工藝裝備 教學目的：1 .掌握關(guān)鍵表面成形方法，能夠合理選用加工機床。2 .能正確選擇工件的定位及裝夾方式，了解機床夾具設計的基本原理和方 法。教學重點和難點：1 .金屬切削機床的分類、型號和主要技術(shù)參數(shù)；工件表面成形方法。2 .工件表面成形方法及機床運動分析。3 .機床傳動鏈的分析及計算。4 .六點定位原理；常用定位元件限制的自由度；夾緊力的確定。主要教學內(nèi)容及要求：1. 了解常用金屬切削刀具的種類、用途及特性。2. 了解金

5、屬切削機床的分類、型號和主要技術(shù)參數(shù)。3. 掌握工件表面成形方法及機床運動分析4. 能分析傳動路線并計算主軸轉(zhuǎn)速和級數(shù)；能分析計算傳動鏈的運動平衡 方程式。5. 了解CA6140車床的組成、結(jié)構(gòu)及工藝范圍，掌握CA6140車床主運動傳 動系統(tǒng)。6. 了解孔加工機床及刀具；刨床及插床；銃床及銃刀；磨床及砂輪；齒輪 加工機床及齒輪刀具。7. 機床夾具。（1）了解機床夾具的相關(guān)概念。（2）掌握六點定位原理（包括完全定位、不完全定位、過定位、欠定位）。（3）掌握工件定位方式及其定位元件及結(jié)構(gòu)，包括平面定位、圓柱孔定 位、外圓柱面定位和“一面兩銷”定位等。（4）掌握工件的夾緊方式，包括夾緊力的方向、作用

6、點的確定原則。（5） 了解機床夾具設計方法。第四章 機械工藝規(guī)程設計教學目的：1 .掌握機械加工的基礎(chǔ)理論和知識。2 .掌握在現(xiàn)有的生產(chǎn)條件下，如何采用經(jīng)濟有效的加工方法，合理地安排 加工工藝路線以獲得符合產(chǎn)品要求的零件。教學重點和難點：定位基準的選擇；尺寸鏈和工序尺寸的確定。主要教學內(nèi)容及要求:1 . 了解機械工藝規(guī)程的基本內(nèi)容，工藝規(guī)程的作用及設計步驟。2 . 了解零件制造的工藝過程。3 .掌握定位基準的選擇，工藝路線的擬定。4 .掌握加工余量的確定；尺寸鏈和工序尺寸的確定。5 .熟悉機械制造工藝過程卡片和工序卡片的制訂。第五章機械加工質(zhì)量分析及控制教學目的：通過研究零件表面層在加工中的變

7、化和發(fā)生變化的機理，掌握機械加工中 各種工藝因素對表面質(zhì)量的影響規(guī)律，并能運用這些規(guī)律來控制加工中的各種 影響因素，以滿足表面質(zhì)量的要求。教學重點和難點：1 .機械加工后的表面粗糙度。2 .機械加工精度及加工質(zhì)量的關(guān)系。3 .加工誤差的統(tǒng)計分析。主要教學內(nèi)容及要求：1 . 了解機械加工精度的基本概念，影響機械加工精度的因素。2 . 了解加工誤差的統(tǒng)計分析；掌握提高加工精度的途徑。3 . 了解機械加工后的表面質(zhì)量、粗糙度，了解影響加工質(zhì)量的各種因 素。4 .學會分析研究加工質(zhì)量的方法，掌握控制加工表面質(zhì)量的工藝途徑。第六章特種加工及先進制造技術(shù)教學目的：了解特種加工的種類和先進制造技術(shù)的趨勢，了解我國制造技術(shù)的發(fā)展方 向。教學重點和難點：目前先進制造技術(shù)在我們