32m現(xiàn)澆簡支梁施工技術(shù)

1、預(yù)應(yīng)力碌現(xiàn)澆32m箱梁匯報材料一、工程概況：黃山水庫1#中橋?yàn)?-32m雙線簡支箱梁，全橋長110.84m,中心 里程 DK68+467.175。現(xiàn)澆梁截面類型為單箱雙室箱梁，梁端頂板、底板及腹板局部向 內(nèi)側(cè)加厚。橋面寬度：防護(hù)墻根部內(nèi)側(cè)凈寬 9m,橋上人行道欄桿內(nèi)側(cè)凈寬 12.1m,橋面板寬12.2m，橋梁建筑總寬12.48m。梁長為32.6m,跨度為31.1m，梁中心高為2.53m。梁體采用強(qiáng)度為C50高性能混凝土，封錨采用強(qiáng)度等級為 C50 的鋼性補(bǔ)償收縮混凝土，防護(hù)墻、遮板混凝土強(qiáng)度等級為C40。二、主要施工方案：黃山水庫1#中橋現(xiàn)澆32m箱梁施工支架采用碗扣式滿堂腳手架 支撐，滿堂腳

2、手架地基采用夏桃灣隧道出渣的碎石分層填筑，碎石 粒徑不大于30公分，每層填筑厚度不大于 40公分，分層壓實(shí)，壓 實(shí)后基底承載力要達(dá)到200kp以上（經(jīng)計(jì)算承載力達(dá)到150Kpa即 可滿足要求，地基承載力計(jì)算見附件）。填筑頂層澆筑20公分厚C15 碌?，F(xiàn)澆箱梁采用滿堂支架搭設(shè)，支架采用 WDJ式碗扣架，立桿采 用0.6m，橫桿均采用 0.6m,頂?shù)淄胁捎每烧{(diào)托撐。碗扣架外徑 48mm，壁厚 3.5mm。現(xiàn)澆梁側(cè)模，底模及芯模均采用定型鋼模。梁鋼筋由現(xiàn)場加工場 制作后，在底模上綁扎成型。碌采用拌和站碌，碌運(yùn)輸車運(yùn)至澆筑 現(xiàn)場，碌泵車澆筑，插入式振動棒搗固。現(xiàn)澆梁預(yù)張拉時，內(nèi)模松開，不得對梁體壓縮造

3、成障礙；梁體碌強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后進(jìn)行初張拉，初張拉后，梁體可承受結(jié)構(gòu)白重；終張拉應(yīng)在梁體碌 強(qiáng)度，彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)值的100%后，齡期不小于10天進(jìn)行預(yù)應(yīng) 力張拉。三、施工工藝、方法及施工控制重點(diǎn)1、現(xiàn)澆32m箱梁施工工藝現(xiàn)澆32m箱梁采用滿堂支架法現(xiàn)澆。主要施工步驟：地基處理 r支架搭設(shè)r箱梁底模安裝r支架預(yù)壓r安裝側(cè)模r綁底板鋼筋、腹板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道安裝r上內(nèi)模、 內(nèi)支架、及頂模r綁頂板鋼筋r 澆筑碌7養(yǎng)生、穿鋼束7張拉鋼束7壓漿、封錨7拆模7拆支架7施 工下跨。2、地基處理：硬化層以下填土要求分層填筑，每填筑一層壓實(shí)一層。填筑完成 后進(jìn)行承載力檢測，合格后方可繼續(xù)填筑。填筑寬度

4、滿足填土頂面不 小于13.6米。填土坡比采用1:1.硬化層采用C15碌，寬度不小于13.6 米，厚度為20公分，硬化層中心為線路中心線。要求硬化層頂面平 整，坡度與橋梁坡度相同。3、支架搭設(shè)、現(xiàn)澆箱梁采用滿堂支架搭設(shè)，支架采用 WDJ式碗扣架，立 桿采用0.6m,橫桿均采用0.6m,頂?shù)淄胁捎每烧{(diào)托撐。碗扣架外徑 48mm ,壁厚 3.5mm。0#-1#、2#-3#支架高 3.6m, 1#-2#支架高 4.8m。1#-2#碗扣式滿堂支架橫斷面布置示意見下圖。簡支箱梁滿堂支架橫斷面圖說明：圖中單位為厘米。、搭設(shè)要求a、箱梁中、端部及翼緣板部：立桿按縱向間距 60cm、橫向間距 60cm,水平橫桿

5、豎向步距120cm設(shè)置。b、在箱梁水平投影范圍內(nèi)，基底上鋪設(shè)方木，底層按橫橋向滿鋪15X 15cm枕木，頂層按縱橋向通長鋪設(shè) 10X 15cm方木，頂層方 木的間距與其上的支架間距相對應(yīng)。、支架搭設(shè)質(zhì)量控制在碗扣支架上下方設(shè)置可調(diào)節(jié)上下托，下托直接座于10x 15cm方木上，上托頂緊方木（龍骨），使托與方木全面接觸并抵死，如有空 隙，用木楔楔緊。為保證碗扣支架頂部穩(wěn)定性，碗扣支架立桿上部白 由高度不能大于60cm,超出必須增加一步橫桿，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)橫縱距 離布設(shè)。碗扣架搭設(shè)時，必須保證縱、橫成線，做到橫平豎直?？v橫向桿件要用扣碗扣緊，不移動，形成牢固的縱、橫、豎三維網(wǎng)架，豎桿的 垂直度不大于1/

6、200。為加強(qiáng)支架整體穩(wěn)定性，按橋軸線縱橫方向設(shè) 置4 48剪刀撐，剪刀撐左右上下連通，橫向剪刀撐沿縱向每10米一道，縱向剪刀撐設(shè)置5道，其中外側(cè)兩道，腹板梁正下兩道，腹板梁 中心線一道。同時四周設(shè)置掃地桿，掃地桿搭接部分不小于2m。、支架安全防護(hù)支架搭設(shè)寬度要超出梁頂設(shè)計(jì)寬度兩側(cè)各0.5m,作為施工工作平臺，滿鋪5cm厚木板，做防滑處理，在平臺外側(cè)加防護(hù)欄桿，間 距1.5m 一個，高1.2-1.5m，并掛密目網(wǎng)防護(hù)，在防護(hù)欄桿下部 30cm 設(shè)踢腳板。4、支架荷載檢算經(jīng)驗(yàn)算支架載荷、穩(wěn)定性符合要求。5、支架預(yù)壓試驗(yàn)預(yù)壓采用在支架頂面堆碼砂袋的方式，砂袋的重量須達(dá)到施工荷 載的1.2倍（共計(jì)9

7、01t）,荷載分布與箱梁施工荷載分布相同。砂袋 應(yīng)逐袋稱量，要設(shè)專人稱量、專人記錄。加載時，派專人觀察支架變 化情況，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即撤離現(xiàn)場施工人員，對支架進(jìn)行加固處 理等補(bǔ)救措施。加載應(yīng)分級進(jìn)行，并及時進(jìn)行測量、觀測，加載的順 序應(yīng)盡量接近于澆筑碌的順序（即一端向另一端順序加載），不可隨意堆放。卸載也應(yīng)分級進(jìn)行并測量，對以上測量過程作詳細(xì)記錄。測點(diǎn)布設(shè)：每跨縱橋向設(shè)5個斷面（支架兩端、1/4跨、1/2跨處）， 每個斷面設(shè)4個測點(diǎn)，上下各2個，上部2個點(diǎn)設(shè)在底模板左右側(cè)， 下部2個點(diǎn)設(shè)在垂直對應(yīng)的底墊木上。對各測量點(diǎn)進(jìn)行編號，以便預(yù) 壓時進(jìn)行對比觀測，控制模板立模標(biāo)高。預(yù)壓加載前測量各點(diǎn)標(biāo)

8、高，按照總荷載值的50%、100%和120% 分三級進(jìn)行加載，縱向加載時，應(yīng)從跨中開始向支座處進(jìn)行對稱布載； 橫向加載時，應(yīng)從結(jié)構(gòu)中心線向兩側(cè)進(jìn)行對稱布載。每級加載完成后， 應(yīng)每間隔12h對支架沉降量進(jìn)行監(jiān)測；當(dāng)支架測點(diǎn)連續(xù)2次沉降差平 均值均小于2mm時，方可繼續(xù)加載。支架預(yù)壓觀測內(nèi)容包括：前后兩次觀測的沉降差、支架彈性變形 量及支架非彈性變形量。、支架預(yù)壓中應(yīng)測量下列標(biāo)高： 加載之前測點(diǎn)標(biāo)高h(yuǎn)o; 每級加載后測點(diǎn)標(biāo)高h(yuǎn)j; 加載后間隔24h測點(diǎn)標(biāo)高h(yuǎn)i; 卸載6h后測點(diǎn)標(biāo)高h(yuǎn)c。將觀測數(shù)據(jù)匯總為沉降觀測表，以方便比較。、支架變形監(jiān)測記錄工作應(yīng)按以下順序進(jìn)行：在支架搭設(shè)完成之后，預(yù)壓荷載施加

9、之前，測量記錄支架頂部和 底部測點(diǎn)的原始標(biāo)局；每級荷載施加完成之后，記錄各測點(diǎn)的標(biāo)局， 計(jì)算前后兩次沉降差，當(dāng)各測點(diǎn)前后兩次的支架沉降差滿足平均值均 小于2mm時，可以施加下一級荷載；全部荷載施加完畢后，每間隔 24h觀測一次，記錄各測點(diǎn)標(biāo)高；當(dāng)支架預(yù)壓符合各測點(diǎn)沉降量平均 值小于1mm，連續(xù)三次各測點(diǎn)沉降量平均值累計(jì)小于 5mm時，可進(jìn) 行支架卸載；卸載6h后觀測各測點(diǎn)標(biāo)高，計(jì)算前后兩次沉降差，即 彈性變形；計(jì)算支架總沉降量，即非彈性變形。如果總的非彈性變形量在5mm以內(nèi)，則按照同類方案進(jìn)行地基 處理，高度基本相同的其他孔跨不再進(jìn)行預(yù)壓， 采用本次預(yù)壓結(jié)果指 導(dǎo)施工。如果總的非彈性變形量超過

10、 5mm,則對每孔支架進(jìn)行預(yù)壓。6、上拱度預(yù)留根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，跨中反拱為21.8mm。7、支座安裝支座采用盆式橡膠支座，支座型號為PL-5000型。每片梁設(shè)4個 支座，分別是固定支座、縱向活動支座、橫向活動支座和多向活動支 座。8、模板安裝預(yù)壓完畢后，測量底模標(biāo)高，根據(jù)觀測的沉降情況計(jì)算出各點(diǎn)的 預(yù)留沉降量，與設(shè)計(jì)要求的各跨預(yù)拱度進(jìn)行疊加，然后進(jìn)行標(biāo)高調(diào)整。 箱梁中的各種預(yù)埋件在模板安裝時一并埋設(shè)。9、箱梁鋼筋安裝鋼筋綁扎按底板r腹板r中橫梁r頂板的順序進(jìn)行綁扎。鋼筋綁扎成型后，安裝泄水孔、透氣孔等模板。10、預(yù)應(yīng)力管道安裝箱梁預(yù)應(yīng)力孔道采用金屬波紋管（內(nèi)徑 80mm,外徑85mm）。11、錨墊

11、板安裝在錨墊板與模板之間加一層橡膠或泡沫塑料板，喇叭口與波紋管相接處，要用塑料膠布纏裹緊密，防止漏漿堵孔。12、預(yù)應(yīng)力筋穿束、本工程預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用標(biāo)準(zhǔn)型強(qiáng)度級別為 1860Mpa、公稱 直徑為15.2mm高強(qiáng)度低松弛鋼絞線。、預(yù)應(yīng)力筋制作 每束鋼絞線按兩端各預(yù)留85cm工作長度下料。 鋼絞線編束時，保證每根鋼絞線平行，不纏繞，每隔 1.0-1.5m 用20順鋼絲綁扎一道，在兩端 2.0m范圍內(nèi)應(yīng)保證綁扎間距不大于 50cm。 鋼絞線穿束：采用CS15穿束機(jī)在碌澆注前進(jìn)行鋼絞線的穿束。13、梁體預(yù)埋件、預(yù)留孔、檢查孔施工所有預(yù)埋件應(yīng)位置準(zhǔn)確，外露部分進(jìn)行相應(yīng)的防腐處理。14、彼澆筑使用兩臺泵車

12、分別負(fù)責(zé)澆筑底板腹板與頂板， 一前一后，保持- 定的距離。澆筑采用斜向分段，水平分層的方法連續(xù)澆筑。澆筑混凝 土順序：橫向先腹板與底板交角處腹板下中部底板腹板中上部 頂板，循序漸進(jìn)一次澆筑完成。15、祉養(yǎng)護(hù)碌澆筑完成后，及時進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)工作。覆蓋養(yǎng)護(hù)在碌澆筑完畢 后12h內(nèi)進(jìn)行，碌表面應(yīng)用塑料布覆蓋嚴(yán)密，塑料布內(nèi)應(yīng)具有凝結(jié)水。 灑水覆蓋養(yǎng)護(hù)14天，養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)對養(yǎng)護(hù)情況經(jīng)常檢查。16、預(yù)應(yīng)力筋張拉、張拉原材、設(shè)備要校驗(yàn)、預(yù)應(yīng)力筋張拉工藝流程：00.2 a k （T k （持荷5min）錨固。張拉采用兩端對稱張拉，張拉次序見下表類型張拉次序錨下張拉控制應(yīng)力（Mpa類型張拉次序錨下張拉控制應(yīng)力（Mp

13、a預(yù)張拉12N4b800終張拉32N1d補(bǔ)齊至12002N4a80042N4b補(bǔ)齊至120032N1d8005N4a補(bǔ)齊至120042N2b80062N1a補(bǔ)齊至12005N2a80072N3b補(bǔ)齊至1200初張拉12N1f8008N3a補(bǔ)齊至120022N1b80092N1e補(bǔ)齊至120032N3b800102N1c補(bǔ)齊至12004N3a800112N2b補(bǔ)齊至120052N1e800122N1d補(bǔ)齊至120062N1c80013N2a補(bǔ)齊至1200終張拉12N5b1200142N1f補(bǔ)齊至12002N5a1200152N1b補(bǔ)齊至1200張拉時兩端應(yīng)對稱同步進(jìn)行，當(dāng)?shù)竭_(dá)張拉噸位后關(guān)閉主油缸

14、油 路，并保持5分鐘，測量鋼絞線的伸長值加以校核，在 5分鐘后如油 壓有下降，須補(bǔ)油到設(shè)計(jì)噸位的油壓值。、第二次張拉待混凝土強(qiáng)度及彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)值，且齡期達(dá)10天，即可進(jìn)行第二次張拉，主要是張拉剩余鋼絞線，工藝同第一次張拉工藝。、管道灌漿灌漿用水泥采用與 C50碌同品種水泥，灌漿采用真空壓漿法 施工。施工時，在錨墊板的一端壓漿孔連接真空泵，連續(xù)抽氣至 -0.06-0.08 Mpa,另一端連接壓漿泵，灌注水泥凈漿。壓漿泵的壓力 控制在0.60.7Mpa;根據(jù)施工期氣溫，壓漿配合比應(yīng)適時進(jìn)行調(diào)整， 在現(xiàn)場施工中，主要通過調(diào)整水溫來控制水泥漿的凝結(jié)時間。(5)、端頭封堵封端混凝土采用C50無收縮混凝土進(jìn)行封堵，。封端混凝土養(yǎng)護(hù) 結(jié)束后，應(yīng)采用聚氨酯防水涂料對封端新老混凝土之間的交接縫進(jìn)行 防水處理。17、模板、支架拆除側(cè)模在碌強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時，且能保證其表面及棱角不因拆模 而受損時，方可進(jìn)行拆模。在預(yù)應(yīng)力張拉及灌漿完畢，且水泥漿形成 強(qiáng)度后，方可拆除底模。在張拉完全部的鋼較線后，