坡屋面雙面實(shí)用模板方案設(shè)計(jì)

1、程工期一 坡屋面雙面模板專(zhuān)項(xiàng)方案 店 酒 瓷 德江西順義建筑工程有限公司德瓷酒店項(xiàng)目部工程概況:德瓷酒店工程位于景德鎮(zhèn)浮梁縣， 北鄰高速公路出口，地塊位于 金嶺大道以東，朝陽(yáng)西大道以南，地塊東側(cè)為景德鎮(zhèn)市紀(jì)委培訓(xùn)中心， 南側(cè)為待開(kāi)發(fā)住宅用地及昌江。本項(xiàng)目地理位置十分優(yōu)越，地勢(shì)內(nèi)部 有較大高差，總的南低北高，總用地面積 90283.5平方米，規(guī)劃一棟 主體酒店、一棟商業(yè)用房、12棟小型貴賓樓（住宅）、一棟宿舍。本工程12棟小型貴賓樓（住宅）屋面結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆鋼筋砼屋面 ， 板厚設(shè)計(jì)為120,坡度為1:1，屋面斜長(zhǎng)約為6米。為了保證施工質(zhì) 量，要求甲方、設(shè)計(jì)單位板厚改為140。屋面的施工必須嚴(yán)格控制其

2、 屋面板、梁等各個(gè)細(xì)部的標(biāo)高、軸線位置。二、編制依據(jù)：1、德瓷酒店一期工程施工圖2、屋面工程技術(shù)規(guī)范GB50345-20123、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91三、專(zhuān)項(xiàng)方案編制目的：為保證坡屋面的混凝土澆搗密實(shí)性，防止后期開(kāi)裂與滲漏，以確保屋面板的結(jié)構(gòu)安全和防水效果。要求 45°的屋面采用雙面支模， 為了滿(mǎn)足上述要求，特編制坡屋面雙面模板專(zhuān)項(xiàng)方案。四、斜屋面施工工藝原理：本施工方法是在按要求安裝好坡屋面底層模板后，再沿環(huán)屋面處 按要求安裝好面模并預(yù)留適當(dāng)寬度適中的澆筑槽，然后依據(jù)坡屋面的走向沿坡底至坡頂?shù)姆较虿贾秘Q向鋼管和橫向龍骨， 橫向龍骨與底層 模板間通過(guò)限位止水螺栓

3、進(jìn)行夾固、 定位，以此來(lái)控制結(jié)構(gòu)的厚度及 安裝面層模板的依據(jù)。中間預(yù)留的澆筑槽面模按放樣結(jié)果事先分級(jí)預(yù) 制，安裝時(shí)將事先預(yù)制的面層模板擺放進(jìn)豎向龍骨之間，通過(guò)鐵釘將面層模板與豎向龍骨釘牢即可。泥水工繞坡屋面四周從預(yù)留澆筑槽澆 筑已安裝好一級(jí)模板的混凝土，木工繞坡屋面四周封閉澆筑槽，每封 閉完一層澆筑槽后即可從第二級(jí)澆筑槽澆筑下一層混凝土。采用逐層澆筑、逐層封閉的方法、相互依次循環(huán)進(jìn)行，直至澆筑結(jié)束。五、施工過(guò)程中的質(zhì)量控制點(diǎn)根據(jù)本工程屋面結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特點(diǎn)，從以下幾個(gè)方面加以控制：1、由于本屋面工程屋面坡度較大而且轉(zhuǎn)折較多，在施工過(guò)程中 對(duì)各個(gè)部位（梁及板支模的下部、各個(gè)轉(zhuǎn)折點(diǎn)）的標(biāo)高進(jìn)行控制及模

4、板工程；2、對(duì)屋面結(jié)構(gòu)鋼筋成型、綁扎控制、上下保護(hù)層的控制；3、對(duì)商品砼坍落度及砼的澆搗順序的控制。4、斜屋面上層模板拆除后，清理各種插筋和混凝土交接面，進(jìn) 行屋面構(gòu)件的施工。六、工藝流程七、具體施工方案1.模板工程雙面夾板法。坡度達(dá)到 45C，必須采用雙面夾板法才能保證 施工質(zhì)量。在模板外側(cè)面分級(jí)設(shè)置500600寬間距13501800混凝土 澆注帶，施工步驟為從下至上施工，每段澆筑完成后立即封模加固向 上部屋脊處合并。雙面夾板法施工時(shí)，考慮屋面板的連續(xù)性，與設(shè)計(jì)溝通采用柱與梁板處設(shè)置水平施工縫，在施工屋面梁板混凝土?xí)r易撐控， 對(duì)屋面混 凝土的整體性，防滲漏(不易產(chǎn)生泠縫)起到關(guān)鍵性作用。1.

5、1 斜屋面滿(mǎn)堂架支撐體系(1) 斜屋面滿(mǎn)堂架支撐體系采用48mr 3.5mm鋼管搭設(shè)，模 板使用膠合板；板底40X 90mm背枋間距250mm梁底方木間距不大 于250m(按梁寬設(shè)置)，下排為48鋼管支撐；梁旁板底外側(cè)設(shè)壓 腳板，梁側(cè)板支撐間距不大于 500mm(2) 滿(mǎn)堂架立桿排距1000mrH 1000mm立桿底部用木板做墊塊， 縱橫向水平桿沿高每1.8m設(shè)一道，底部設(shè)縱橫掃地桿。(3) 縱橫向每隔68m設(shè)一道豎向剪刀撐，剪刀撐底部到地。1.2斜屋面測(cè)量放線(1) 結(jié)合電子版圖紙，在電腦上計(jì)算出屋脊線和變坡交叉線在 樓層上的投影位置，在樓層軸線定位放線的同時(shí)，測(cè)放出以上投影線；(2) 滿(mǎn)堂

6、架搭設(shè)完，進(jìn)行斜屋面底模底支撐斜鋼管定位時(shí)，采用吊線的方式，先根據(jù)以上投影線定出屋脊線和變坡交叉線， 再根據(jù) 屋面坡度走向預(yù)鋪其他部位的支撐鋼管和板底木方；(3) 標(biāo)高的控制：首先弓I測(cè)樓層標(biāo)高至外側(cè)的無(wú)頂部支撐的立 桿上，再定出屋脊線和變坡交叉線部位板底支撐斜鋼管最高和最低點(diǎn) 的標(biāo)高，其他位置的標(biāo)高根據(jù)坡度走向進(jìn)行測(cè)放。1.3 底層面板安裝(1) 根據(jù)測(cè)量放線定出的屋脊線、變坡交叉線部位板底支撐斜 鋼管最高和最低點(diǎn)的標(biāo)高開(kāi)始鋪設(shè)底層模板；(2) 底層模板鋪設(shè)完成后，彈線確定出可拆卸式止水螺桿的位 置；(3) 螺桿孔彈出后進(jìn)行鉆孔。1.4 分層厚度的確定已封模板的寬度與預(yù)留澆筑槽寬度之和成為混

7、凝土分層澆筑的 厚度(見(jiàn)雙層模板屋面平面示意圖)，這樣既能較好地處理混凝土的 下料難度、振搗難度、模板后封閉的穩(wěn)定性以及確保每層混凝土的施 工不出現(xiàn)冷縫等矛盾。(圖例見(jiàn)附件)1.5 澆筑槽位置的確定按分層厚度的確定原則可大體確定澆筑槽的位置，但還應(yīng)考慮如 下幾方面：（1）水平框架梁、水平次梁等的水平方向混凝土梁上口均應(yīng)設(shè) 置混凝土澆筑槽。否則梁內(nèi)混凝土無(wú)法振搗密實(shí)。（2）按cad中模板平面布置圖留設(shè)后封模位置，否則振搗棒很 難正確插入梁內(nèi)或板內(nèi)振搗，從而引起混凝土不密實(shí)。（3）澆筑槽由上向下排列，同時(shí)天溝等復(fù)雜處也應(yīng)留設(shè)澆筑槽。1.6 橫向龍骨、止水螺桿設(shè)置橫向龍骨采用40mr 90mn方木雙

8、拼，布置間距依據(jù)預(yù)制的面層 模板模數(shù)級(jí)而定，橫向龍骨雙拼采用鐵釘固定，與模板間采用鐵釘固 定。（見(jiàn)剖面圖2-2 ）。橫向龍骨與底層模板間固定采用14內(nèi)置式止水螺栓，布置控 制在500mm左右，澆筑槽內(nèi)原則上不設(shè)限位止水螺桿。 這種做法不但 能保證結(jié)構(gòu)厚度，還能延長(zhǎng)滲水路線，增加對(duì)滲透水的阻力。安裝完 畢經(jīng)技術(shù)復(fù)核后方可進(jìn)行下道工序施工。1.7 后封模板封模施工(1) 封模流程：清理澆筑口周邊混凝土向澆筑口內(nèi)放入預(yù)制好 的封口模板-對(duì)齊復(fù)核，用鐵釘將側(cè)骨與斜坡面橫向龍骨釘牢-由上 至下插入鎖緊鋼管-澆筑上一層混凝土-最后一層混凝土澆筑 完畢。(2) 注意事項(xiàng)：壓緊后封模板用的鋼管應(yīng)在支設(shè)整體模板

9、時(shí)預(yù) 先放入，以免后期無(wú)法放入。后封面層模板經(jīng)放樣予以事先預(yù)制好， 不足處經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)放樣后確定，這樣一方面便于模板安裝、周轉(zhuǎn)，節(jié)約材 料；另一方面也有利于混凝土澆筑及在施工中檢查混凝土澆筑是否密 實(shí)，可適當(dāng)?shù)臏p少混凝土上、下層搭接時(shí)間，減少冷縫產(chǎn)生。(2)對(duì)于死角，柱與梁交接處可采用200*200預(yù)留洞用于振搗。2. 鋼筋工程鋼筋加工嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工圖紙及國(guó)家規(guī)范要求進(jìn)行加工制作由于屋面板的鋼筋通長(zhǎng)，而屋面又需起折，因此，鋼筋在每個(gè)轉(zhuǎn)折處均 要在加工棚中用冷彎?rùn)C(jī)按設(shè)計(jì)角度完成，以保證其結(jié)構(gòu)在轉(zhuǎn)折處的斷 面尺寸，且梁箍筋需加工成異型箍筋，不至于超出屋面，屋面柱采用 綁扎搭接，根據(jù)屋面坡屋面坡度柱封頂高

10、度不一。(1) 為了避免在澆搗混凝土過(guò)程中板面鋼筋下陷，保證板鋼筋的有效高度，在雙層鋼筋網(wǎng)之間應(yīng)增設(shè)有效的支撐馬凳筋，支撐馬凳筋不小于10,當(dāng)板筋12時(shí)，間距不大于1000mrX 1000mm且 距板筋末端不大于150mm(2) 鋼筋互相間應(yīng)綁扎牢固，以防止?jié)矒v混凝土?xí)r，因碰撞、 振動(dòng)使綁扎松散掉，導(dǎo)致鋼筋移位、造成露筋。(3) 馬凳筋與上、下層鋼筋用 22#扎絲綁扎，以加強(qiáng)鋼筋網(wǎng)整 體穩(wěn)定性。(4) 綁扎鋼筋時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定留足保護(hù)層。留設(shè)保護(hù)層，上下采用商品混凝土墊塊，墊塊中間帶一孔，用鐵絲與板筋扎牢，防止 滑落。3. 混凝土工程由于板的厚度小，除去鋼筋和保護(hù)層，中間間隙小于7080mm若

11、鋼筋綁扎存在誤差，則振搗棒更難插入。因此施工中必須注意防止鋼 筋位移及混凝土澆注不到位而造成的蜂窩。 因無(wú)法觀察到模板內(nèi)混凝 土的飽滿(mǎn)度，可以敲擊聽(tīng)音檢查及觀察處模接縫處是否有冒漿。振搗時(shí)，采用30小振動(dòng)棒，按序插振，防止漏插。對(duì)于死角部位可以 采用板外振與人工插釬相結(jié)合。對(duì)于此法施工，應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的 坍落度，具體根據(jù)施工時(shí)的溫度確定，一般控制在120-150mm澆搗時(shí)應(yīng)梁面同時(shí)順向澆筑混凝土， 以減少側(cè)壓力。防止混凝土 單側(cè)澆筑使支架發(fā)生位移而一邊倒，甚至發(fā)生坍塌事故。混凝土澆筑1224h后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7d,養(yǎng)護(hù)初 期屋面不得上人。(2)人員機(jī)具布置雙面制模人員安排，鋼筋工

12、2名，木工15人(2人下方守模，其余 隨泥工澆筑時(shí)加固外模)，泥工20人八、安全注意事項(xiàng)1、模板上架設(shè)電線和使用電動(dòng)工具采用 36V的低壓電源。2、登高作業(yè)時(shí)，各種配件放在工具箱內(nèi)或工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁放在 模板或腳手架上。3、裝拆施工時(shí)，上下有人接應(yīng)，隨拆隨運(yùn)走，并把活動(dòng)部件固 定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手架板上或拋投。4、設(shè)防雷擊措施5、安裝墻柱模板時(shí)，隨時(shí)支撐固定，防止傾覆。6、預(yù)拼裝模板的安裝，邊就位，邊糾正、邊安設(shè)連接件，并加 設(shè)臨時(shí)支撐穩(wěn)固。7、拆除承重模板，設(shè)臨時(shí)支撐，防止突然整塊塌落。&安裝整塊柱模板時(shí)，不得將柱子鋼筋代替臨時(shí)支撐。9、拆除模板時(shí)由專(zhuān)人指揮和切實(shí)可靠的安全措施，并在

13、下面標(biāo) 出作業(yè)區(qū)，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。操作人員配掛好安全帶，禁 止站在模板的橫桿上操作，拆下的模板集中吊運(yùn)，并多點(diǎn)捆牢，不準(zhǔn) 向下亂扔。拆模間歇時(shí)，將活動(dòng)的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴(yán) 防突然掉下、倒塌傷人。10、模板放置時(shí)不得壓在電纜、氣焊管線等上面。11、板、梁保證三層支撐，且支撐點(diǎn)在同一位置。九、安全措施1、由于屋面結(jié)構(gòu)坡度較陡，為了工程的施工能安全進(jìn)行和完結(jié)， 施工將安全作為一個(gè)重點(diǎn)來(lái)抓。施工前由技術(shù)部和質(zhì)安部組織所有參 加屋面工程的人員進(jìn)行安全教育和安全交底，將注意事項(xiàng)傳達(dá)到每一 個(gè)人員。具體事項(xiàng)如下：1、搭、拆棚的工作人員必須是經(jīng)過(guò)考核合格的專(zhuān)業(yè)架子工，上 崗人員應(yīng)定期體檢合格方可持證上崗。2、搭設(shè)棚的工作人員做好安全技術(shù)交底及安全教育后方可上崗作業(yè)。3、未經(jīng)原審批部門(mén)同意，任何人不得修改更改技術(shù)方案。4、架設(shè)后，應(yīng)會(huì)同技術(shù)部門(mén)及安全檢查員進(jìn)行全面檢查，驗(yàn)評(píng) 合格后方可使用。每施工段要經(jīng)驗(yàn)收后才可使用。5、使用過(guò)程中必須定期和不定期進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)整 改，整改后才能繼續(xù)使用。如停工一段時(shí)間重新開(kāi)工時(shí)必須全面檢查， 檢查合格后才使