模具鑲件設計規(guī)范

1、鑲件設計定義：鑲件是鑲嵌在內模鋼料或是模板上的單獨的用于成型膠位的模具配件稱之為鑲件。一般除了鑲針可以訂購標準件外，其余均要按照模具的需要進行定做。目的：在模具設計時，考慮到制件精度、排氣冷卻、加工工藝、模具強度、加工能力、節(jié)省材料、產品換款等因素，往往我們會設計為鑲件結構。應用場合：1. 產品PL上有止口時，必須做鑲件。注意內模Core為整體鑲件時，考慮強度及運水設計，盡量采用盲鑲。2. 骨位深度超過3倍膠厚時，必須做鑲件。3. 骨位根部厚度小于1.0mm時，必須做鑲件。4. 與模腔內膠料流動方向垂直排列的骨位，必須做鑲件。5. 產品結構為骨位陣列時，必須做鑲件。6. 某處產品結構復雜，難以

2、加工的也要設計為鑲件結構。7. 產品上有6.0mm以下以及不規(guī)則碰穿孔時，必須做鑲件。8. 產品上有文字及Logo或是版本號時，必須設計為鑲件。9. 齒輪類產品前后模模腔都必須做鑲件設計。10. 產品更改局部結構達到換款要求時，必須設計為鑲件。設計方式：1. 止口位內模鑲件設計形式如下圖1.01圖1.012. 骨位深度超過膠位3-6倍膠厚時，采用如下圖1.02方式設計鑲件。注意單邊斜度做到澆口側，以減小產品頂出時的收縮力。圖1.023. 骨位深度超過6倍膠位厚度時，采用雙邊斜度。如下圖1.03所示。斜度靠近線割邊的一側從高過骨位底部0.5-1mm的位置做一段直身位，以避免骨位底部封膠位因為加工

3、精度原因出現(xiàn)披鋒。圖1.034. 井字形交叉的骨位，采用如圖1.04的設計方式。注意縱向骨位同膠料流動方向一致。在鑲件尺寸太小，不能做運水的情況下，可參考圖1.04右圖所示，大鑲件套小鑲件來設計。圖1.045. 十字交叉的骨位，采用如下圖所示方法圖1.056. 不方便直接做鑲拼結構(尺寸小于6mm或是邊上會有薄鋼)的地方或尺寸太小的十字骨位，可以采用托底鑲。如圖1.06所示。圖1.067. 對于日期章，Logo,等做盲鑲的小鑲件。請注意必須在鑲件底部做上取出工藝孔。圖1.078. 必須從膠位表面盲鑲的鑲件，須在底部做15度的倒角，方便安裝。圖1.08圖1.089. 齒輪類產品按如圖1.09所示

4、做鑲件。圖1.0910. 前后模碰穿的細小鑲件，為了保護前模鑲件，后模鑲件材質取相對軟一些的鋼料。11. 有插穿部位的鑲件，選擇材質和硬度相對偏軟一些的鋼料。12. 鑲件固定方式：12.1鑲件最常用的固定方式為掛臺設計，如下圖示（圖1.11）：注意掛臺設計時盡量留在鑲件的長邊一側。特殊情況下可以做在短邊，這個時候可以做雙邊掛臺，以增加強度。（圖1.10）圖1.10圖1.11掛臺位的寬度一般要求縮進外形單邊0.5-3mm。掛臺厚度視情況，一般為1-4mm。鑲件高度在50mm以下時，掛臺高度一般為4mm，鑲件高度超過50mm，則掛臺高度為6mm。注意因為條件限制，鑲件掛臺厚度無法做大時，可以通過增

5、加掛臺高度來彌補。影響掛臺強度的第一要素是掛臺高度。(圖1.12)圖1.12圓形鑲件掛臺設計在有防轉要求時，采用掛臺銷平位來定位，對于定位要求很高的場合，比如有插穿等，可以做雙邊平位定位。但要注意雙邊定位時，必須保證兩條邊相對對稱軸至少0.5mm以上的差值，以避免裝反。圖1.1312.2鑲件底部鎖螺絲固定對于大鑲件，底部鎖螺絲也是一種常見的固定方式。（圖1.08）鎖螺絲要注意平衡性，對于盲鑲的鑲件還要有取出工藝孔。12.3斜度定位受條件限制，無法做掛臺定位的鑲件，可以采用斜度定位的方式（盡量不要采用）注意鑲件斜度盡量做到單邊3度。小于3度的時候，斜度鑲件容易松動，斜度太大不利于配合。圖1.14

6、如果我們在一個內模鋼料里要做鑲件陣列時，最邊上的一個鑲件須設計為單邊斜度，以利鑲件裝配。圖1.15單邊斜度圖1.1513鑲件排氣所有鑲件均需要開設排氣。圓形鑲件采用排入氣頂針的方式加工。方形鑲件參考模具設計標準中排氣方面的規(guī)定。鑲件加工工藝及拼料方式:1. 鑲件尺寸X,Y方向未超過30mm的鑲件，為了方便裝夾及加工，統(tǒng)一要求拼料。2. 鑲件外形為弧形，并且高度在40mm以內的的時候，兩個鑲件之前的間距最小5mm。視CNC加工高度而定，間距最大做到10mm,鑲件到邊的距離最少3mm。底部高度留10mm,方便鑲件精加工完成了直接用CNC鑼出外形，然后切下來直接將底部磨到數(shù)即可。3. 拼料頭部最少留25mm長