煙囪鋼平臺(tái)施工方案

1、 目 錄一、工程概況1二、編制依據(jù)1三、施工條件及施工準(zhǔn)備23.1力能供應(yīng)23.2施工道路23.3施工材料23.4技術(shù)準(zhǔn)備23.5施工機(jī)械2四、施工主要機(jī)具及材料24.1主要施工機(jī)具24.2施工主要材料3五、施工方法、步驟及工期進(jìn)度85.1施工流程85.2施工方法85.3工期要求19六、施工應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及工藝要求206.1質(zhì)量目標(biāo)206.2質(zhì)量指標(biāo)206.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及工藝要求20七、國(guó)家工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文21八、安全、文明施工及環(huán)境保護(hù)228.1安全目標(biāo)228.2安全施工措施：228.3危險(xiǎn)作業(yè)安全防范技術(shù)措施238.4文明施工措施：248.5環(huán)境要求258.6 應(yīng)急措施25九、成品保

2、護(hù)309.1鋼構(gòu)件制作的成品保護(hù)309.2鋼結(jié)構(gòu)焊接工程的成品保護(hù)309.3鋼結(jié)構(gòu)螺栓連接工程的成品保護(hù)309.4鋼結(jié)構(gòu)油漆工程的成品保護(hù)31十、勞動(dòng)力計(jì)劃3110.1 勞動(dòng)力計(jì)劃3110.2 項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)32十一、相關(guān)計(jì)算3211.1 231.03m平臺(tái)吊裝托梁承載力驗(yàn)算3211.2 231.03m平臺(tái)吊裝鋼牛腿驗(yàn)算3411.3 224.53m平臺(tái)吊裝吊耳驗(yàn)算35環(huán)境因素控制計(jì)劃表37危害因素控制計(jì)劃表38 一、工程概況1、本工程為國(guó)投湄洲灣第二發(fā)電廠2×1000MW機(jī)組煙囪工程。2、煙囪工程（240/2×8.0米）由山東電力工程咨詢(xún)?cè)河邢薰驹O(shè)計(jì)。3、煙囪鋼筋混凝土筒身

3、高233m，±0.000m外直徑為28.50m，230m外直徑為20.50m。4、煙囪內(nèi)共有八層鋼平臺(tái)，鋼平臺(tái)的各層標(biāo)高為：29.23m、55.33m、73.33m、106.03m、145.03m、184.03m、224.53m、231.03m；八層平臺(tái)中除29.23m與224.53m兩層為承重平臺(tái)，231.03m為頂層混凝土平臺(tái)，其余五層均為止晃平臺(tái)。5、29.23m平臺(tái)部分樓板及231.03m平臺(tái)樓面采用壓型鋼板底模的現(xiàn)澆混凝土組合樓板封閉。鋼梁與組合樓板通過(guò)栓釘形成一個(gè)整體。其它平臺(tái)的步道采用6mm厚花紋鋼板（鍍鋅）。各層平臺(tái)開(kāi)孔周?chē)ㄅ浜箱撎菔┕D，入口除外）均設(shè)置永久欄桿。

4、6、 從地面至224.53m平臺(tái)之間，各平臺(tái)之間采用“之”字型鋼梯作為上下的通道；從224.53m平臺(tái)至231.03m平臺(tái)采用帶護(hù)欄的直爬梯作為上下的通道。7、 29.23m鋼平臺(tái)需鋼內(nèi)筒安裝完畢后方可施工。8、 鋼平臺(tái)梁的加工擬定為兩個(gè)步驟施工第一步為工廠制作，第二部分為現(xiàn)場(chǎng)加工、補(bǔ)漆。（具體加工詳見(jiàn)施工材料表）二、編制依據(jù)1、A標(biāo)段施工組織總設(shè)計(jì)A標(biāo)段建筑專(zhuān)業(yè)施工組織設(shè)計(jì)煙囪外筒施工圖 37-FC15121S-T0401(2)煙囪鋼內(nèi)筒施工圖 37-FC15121S-T0401(3)煙囪鋼平臺(tái)施工圖 37-FC15121S-T0401(4)2、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范建筑卷?yè)P(yáng)機(jī) GB/T 1955-

5、2008工程測(cè)量規(guī)范 GB 50026-2007鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范 GB 50661-2011電力建設(shè)安全工作規(guī)程 DL 50091-2014煙囪工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB 50078-2008工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范 GB 50046-2008建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 JGJ 33-2012鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB 50205-2001施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46-2005電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程（土建部分） DL/T 5210.1-2012工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（房屋建筑工程部分）建標(biāo)（2003）200號(hào)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（電力工程部分）建標(biāo)2007103號(hào) 建筑施工

6、手冊(cè)電力建設(shè)安全管理規(guī)定職業(yè)安全衛(wèi)生與環(huán)境程序文件三、施工條件及施工準(zhǔn)備3.1力能供應(yīng)施工用電為煙囪區(qū)域總的電源箱引線。3.2施工道路原有的煙囪外筒施工道路，用于鋼梁及吊裝工具運(yùn)輸及人員進(jìn)出。3.3施工材料各種原材均已到場(chǎng)，經(jīng)復(fù)試檢驗(yàn)合格。同時(shí)核定材料的規(guī)格、數(shù)量。3.4技術(shù)準(zhǔn)備認(rèn)真閱讀圖紙，了解工藝要求和設(shè)計(jì)意圖。組織圖紙會(huì)審，澄清設(shè)計(jì)圖紙中存在的問(wèn)題，同時(shí)辦理圖紙會(huì)審記錄。有針對(duì)性的編制施工技術(shù)措施，并經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主審批。在作業(yè)人員施工前向作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)的施工技術(shù)交底，并辦理簽字記錄。3.5施工機(jī)械各種施工機(jī)械已安裝調(diào)試完成。3.6施工人員施工全體人員經(jīng)安全教育、安全考試合格，特種作業(yè)人員

7、全部持證上崗，參加特殊作業(yè)的施工人員經(jīng)體檢、培訓(xùn)合格。四、施工主要機(jī)具及材料4.1主要施工機(jī)具機(jī)具名稱(chēng)規(guī) 格單位數(shù)量用 途穿心千斤頂50T臺(tái)4鋼平臺(tái)整體梁的吊裝鋼鉸線15.24mm米4800鋼平臺(tái)整體梁的吊裝裝載機(jī)3T臺(tái)1小構(gòu)件運(yùn)輸卷?yè)P(yáng)機(jī)5噸臺(tái)2鋼平臺(tái)次梁安裝無(wú)齒鋸臺(tái)3鋼梁切割角向砂輪機(jī)180臺(tái)5鋼梁打磨二保焊機(jī)BX-500A臺(tái)4整體鋼梁組對(duì)焊接直流焊機(jī)BX-500A臺(tái)2鋼次梁的安裝汽車(chē)吊25噸輛1鋼梁運(yùn)輸平板車(chē)輛2鋼梁運(yùn)輸空氣壓縮機(jī)L-10/8-1臺(tái)1噴砂鋼卷尺50米把2測(cè)量、放樣劃針個(gè)2放樣號(hào)料手錘把2放樣號(hào)料鋼卷尺5米把3放樣號(hào)料單輪滑車(chē)5噸個(gè)7鋼梁吊裝吊鉤7.5噸個(gè)2鋼梁吊裝卡環(huán)5噸個(gè)

8、3鋼梁吊裝倒鏈葫蘆5噸個(gè)4鋼梁就位倒鏈葫蘆3噸個(gè)4鋼梁就位4.2施工主要材料29.23米鋼平臺(tái)主要鋼構(gòu)件序號(hào)構(gòu)件編號(hào)構(gòu)件規(guī)格數(shù)量構(gòu)件軸線長(zhǎng)度（mm）材質(zhì)備注1GL101口2200x700x40x40222980Q345B委托外加工2GL102HM294x200x8x1222265Q235B現(xiàn)場(chǎng)加工3GL102aHM294x200x8x1221650Q235B現(xiàn)場(chǎng)加工4GL102bHM294x200x8x12242000Q235B現(xiàn)場(chǎng)加工5GL102cHM294x200x8x1211300Q235B現(xiàn)場(chǎng)加工6GL103H900x500x20x24210200Q345B委托外加工7GL104H90

9、0x400x20x241010200Q345B委托外加工8GL105HM440x300x11x1812790Q235B現(xiàn)場(chǎng)加工9GL106HM440x300x11x1813500Q235B現(xiàn)場(chǎng)加工10GL107HM440x300x11x1824650 Q235B現(xiàn)場(chǎng)加工11GL108HM440x300x11x1836290Q235B現(xiàn)場(chǎng)加工12GL109HM294x200x8x1242650Q235B現(xiàn)場(chǎng)加工13GL110HM294x200x8x1214000Q235B現(xiàn)場(chǎng)加工14GL111HM294x200x8x1242035Q235B現(xiàn)場(chǎng)加工15GL112HM294x200x8x12140

10、72Q235B現(xiàn)場(chǎng)加工16GL113HM294x200x8x1212750Q235B現(xiàn)場(chǎng)加工17GL114HM440x300x11x1814490Q235B現(xiàn)場(chǎng)加工18GL115HM294x200x8x1212750Q235B現(xiàn)場(chǎng)加工19GL116HM440x300x11x1846580Q235B現(xiàn)場(chǎng)加工20GL117HM440x300x11x1817465Q235B現(xiàn)場(chǎng)加工21GL118HM440x300x11x1827305Q235B現(xiàn)場(chǎng)加工55.33米鋼平臺(tái)主要鋼構(gòu)件序號(hào)構(gòu)件編號(hào)構(gòu)件規(guī)格數(shù)量構(gòu)件軸線長(zhǎng)度（mm）材質(zhì)備注1GL201H1300x400x24x30221640Q345B委托外

11、加工2GL202H800x400x16x2439200Q345B委托外加工3GL203H600x400x16x2483980Q345B委托外加工4GL204HM440x300x11x1822455Q235B現(xiàn)場(chǎng)加工5GL205HM294x200x8x1213385Q235B現(xiàn)場(chǎng)加工6GL206HM440x300x11x1813440Q235B現(xiàn)場(chǎng)加工7GL207HM294x200x8x1213260 Q235B現(xiàn)場(chǎng)加工8GL208HM440x300x11x1846200Q235B現(xiàn)場(chǎng)加工9GL209HM440x300x11x1817155Q235B現(xiàn)場(chǎng)加工10GL210HM294x200x8x

12、1233695Q235B現(xiàn)場(chǎng)加工11GL211HM440x300x11x1813660Q235B現(xiàn)場(chǎng)加工12GL212HM440x300x11x1816980Q235B現(xiàn)場(chǎng)加工13GL213HM294x200x8x1212650Q235B現(xiàn)場(chǎng)加工14GL214HM294x200x8x1212765Q235B現(xiàn)場(chǎng)加工73.33米鋼平臺(tái)主要鋼構(gòu)件序號(hào)構(gòu)件編號(hào)構(gòu)件規(guī)格數(shù)量構(gòu)件軸線長(zhǎng)度（mm）材質(zhì)備注1GL301H1300x400x24x30220370Q345B委托外加工2GL302H800x400x16x2439200Q345B委托外加工3GL303H600x400x16x2483980Q345B

13、委托外加工4GL304HM440x300x11x1821875Q235B現(xiàn)場(chǎng)加工5GL305HM440x300x11x1816575Q235B現(xiàn)場(chǎng)加工6GL306HM440x300x11x1813565Q235B現(xiàn)場(chǎng)加工7GL307HM294x200x8x1213260 Q235B現(xiàn)場(chǎng)加工8GL308HM440x300x11x1845565Q235B現(xiàn)場(chǎng)加工9GL309HM440x300x11x1813660Q235B現(xiàn)場(chǎng)加工10GL310HM440x300x11x1816395Q235B現(xiàn)場(chǎng)加工11GL311HM294x200x8x1222650Q235B現(xiàn)場(chǎng)加工12GL312HM294x2

14、00x8x1212780Q235B現(xiàn)場(chǎng)加工106.30米鋼平臺(tái)主要鋼構(gòu)件序號(hào)構(gòu)件編號(hào)構(gòu)件規(guī)格數(shù)量構(gòu)件軸線長(zhǎng)度（mm）材質(zhì)備注1GL401H1000x400x20x30217975Q345B委托外加工2GL402H800x400x16x2419200Q345B委托外加工3GL403H600x400x16x2443980Q345B委托外加工4GL404H600x400x16x2445045Q345B委托外加工5GL405HM440x300x11x1815495Q235B現(xiàn)場(chǎng)加工6GL406HM440x300x11x1844360Q235B現(xiàn)場(chǎng)加工7GL407HM440x300x11x1823665

15、 Q235B現(xiàn)場(chǎng)加工8GL408HM440x300x11x1842945Q235B現(xiàn)場(chǎng)加工9GL409HM440x300x11x1815294Q235B現(xiàn)場(chǎng)加工10GL410HM294x200x8x1222650Q235B現(xiàn)場(chǎng)加工11GL411HM294x200x8x1212780Q235B現(xiàn)場(chǎng)加工145.03米鋼平臺(tái)主要鋼構(gòu)件序號(hào)構(gòu)件編號(hào)構(gòu)件規(guī)格數(shù)量構(gòu)件軸線長(zhǎng)度（mm）材質(zhì)備注1GL501H1000x400x20x30216635Q345B委托外加工2GL502H800x400x16x2419200Q345B委托外加工3GL503H600x400x16x2443980Q345B委托外加工4G

16、L504H600x400x16x2444100Q345B委托外加工5GL505HM440x300x11x1814940Q235B現(xiàn)場(chǎng)加工6GL506HM440x300x11x1843725Q235B現(xiàn)場(chǎng)加工7GL507HM440x300x11x1823870 Q235B現(xiàn)場(chǎng)加工8GL508HM440x300x11x1842990Q235B現(xiàn)場(chǎng)加工9GL509HM440x300x11x1814725Q235B現(xiàn)場(chǎng)加工10GL510HM294x200x8x1212650Q235B現(xiàn)場(chǎng)加工11GL511HM294x200x8x1212840Q235B現(xiàn)場(chǎng)加工184.03米鋼平臺(tái)主要鋼構(gòu)件序號(hào)構(gòu)件編號(hào)

17、構(gòu)件規(guī)格數(shù)量構(gòu)件軸線長(zhǎng)度（mm）材質(zhì)備注1GL601H1000x400x20x30216750Q345B委托外加工2GL602H800x400x16x2419200Q345B委托外加工3GL603H600x400x16x2443980Q345B委托外加工4GL604H600x400x16x2444200Q345B委托外加工5GL605HM440x300x11x1814990Q235B現(xiàn)場(chǎng)加工6GL606HM440x300x11x1843785Q235B現(xiàn)場(chǎng)加工7GL607HM440x300x11x1823870 Q235B現(xiàn)場(chǎng)加工8GL608HM440x300x11x1842990Q235B現(xiàn)

18、場(chǎng)加工9GL609HM440x300x11x1814775Q235B現(xiàn)場(chǎng)加工10GL610HM294x200x8x1212650Q235B現(xiàn)場(chǎng)加工11GL611HM294x200x8x1212840Q235B現(xiàn)場(chǎng)加工224.53米鋼平臺(tái)主要鋼構(gòu)件序號(hào)構(gòu)件編號(hào)構(gòu)件規(guī)格數(shù)量構(gòu)件軸線長(zhǎng)度（mm）材質(zhì)備注1GL701口2500x700x44x44217205Q345B委托外加工2GL702口1600x700x30x3619200Q345B委托外加工3GL703口1000x700x30x3644400Q345B委托外加工4GL704口1000x700x30x3643880Q345B委托外加工5GL705

19、HM440x300x11x1824010Q235B現(xiàn)場(chǎng)加工6GL706HM440x300x11x1843785Q235B現(xiàn)場(chǎng)加工7GL707HM440x300x11x1814990Q235B現(xiàn)場(chǎng)加工8GL708HM440x300x11x1814775Q235B現(xiàn)場(chǎng)加工9GL709HM294x200x8x1212650Q235B現(xiàn)場(chǎng)加工10GL710HM294x200x8x1212840Q235B現(xiàn)場(chǎng)加工11GL711HM440x300x11x1882695Q235B現(xiàn)場(chǎng)加工12GL712HM294x200x8x1242725Q235B現(xiàn)場(chǎng)加工231.03米鋼平臺(tái)主要鋼構(gòu)件序號(hào)構(gòu)件編號(hào)構(gòu)件規(guī)格數(shù)

20、量構(gòu)件軸線長(zhǎng)度（mm）材質(zhì)備注1GL801H1000x400x20x30216750Q345B委托外加工2GL802H800x400x16x2419200Q345B委托外加工3GL803HM440x300x11x1843980Q235B委托外加工4GL804HM440x300x11x1844200Q235B委托外加工5GL805HM340x250x9x1423865Q235B現(xiàn)場(chǎng)加工6GL806HM340x250x9x1442880Q235B現(xiàn)場(chǎng)加工7GL807HM340x250x9x1444115 Q235B現(xiàn)場(chǎng)加工8GL808HM340x250x9x1444775Q235B現(xiàn)場(chǎng)加工9GL8

21、09HM340x250x9x1424990Q235B現(xiàn)場(chǎng)加工10GL810HM340x250x9x1412000Q235B現(xiàn)場(chǎng)加工11GL811I25a11185Q235B現(xiàn)場(chǎng)加工五、施工方法、步驟及工期進(jìn)度5.1施工流程外委托加工鋼梁進(jìn)場(chǎng)及驗(yàn)收型鋼進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)鋼次梁制作鋼次梁驗(yàn)收鋼構(gòu)件預(yù)拼裝除銹刷漆現(xiàn)場(chǎng)吊裝5.2施工方法5.2.1外委托鋼梁制作鋼平臺(tái)主要構(gòu)件采用外委托加工為確保鋼平臺(tái)的質(zhì)量，鋼結(jié)構(gòu)制作擬定在工廠進(jìn)行制作，配備有自動(dòng)氣割機(jī)，自動(dòng)埋弧焊并有噴砂除銹機(jī)一套，可直接完成鋼梯、鋼平臺(tái)構(gòu)件的自動(dòng)切割下料，自動(dòng)焊接成型，自動(dòng)除銹，人工涂刷或噴涂防腐油漆。由于采用自動(dòng)埋弧焊接，鋼構(gòu)件因焊接造成變

22、形極小，焊縫質(zhì)量有保證。 焊接H型鋼、箱形鋼梁的制作要求（1）鋼平臺(tái)梁焊接順序先進(jìn)行翼緣板與腹板的點(diǎn)焊和焊接，再進(jìn)行勁板焊接。（2）翼緣板與腹板焊接采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊基板打底，自動(dòng)埋弧基板焊接蓋面，加勁板焊接采用二氧化碳?xì)獗：负附?。?）當(dāng)翼緣板需拼接時(shí)，可按長(zhǎng)度方向拼接；腹板拼接，拼接縫可為 “T”字型；翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距應(yīng)大于200mm，依據(jù)GB50205規(guī)定焊接H型鋼的腹板接寬不能小于300，接長(zhǎng)不能小于600；拼接焊接應(yīng)在H型鋼組裝前進(jìn)行。翼緣板焊縫進(jìn)行20%超聲波檢測(cè)，腹板焊縫進(jìn)行100%超聲波檢測(cè)。（4）焊接H型鋼的翼緣和腹板全部采用全熔透坡口焊縫，焊縫的坡口形式和

23、尺寸應(yīng)按國(guó)際手工電弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸（GB985）和埋弧坡口的基本形式和尺寸（GB986）的規(guī)定采用；在焊縫兩端應(yīng)設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。（5）焊接H型鋼的允許偏差應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范第5.2.5條規(guī)定。（6）焊接H型鋼的翼緣、腹板拼接時(shí)，接頭位置應(yīng)在距端部1/3跨度范圍內(nèi)，兩者的拼縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)200mm。（7）焊縫等級(jí)：級(jí)。施工單位須嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行焊縫檢查；焊縫未注明處均要求滿(mǎn)焊，且焊縫高度不得小于被連接構(gòu)件的最小厚度。（8）使用的輔助材料必須符合設(shè)計(jì)要求，焊條按設(shè)計(jì)使用要求為：Q235鋼材焊條采用E43型，Q345鋼材焊條使用E

24、50型。（9） 由于29.23米箱型梁（GL101）過(guò)重、過(guò)長(zhǎng)，現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸困難，此根鋼梁制作分為兩段，其中一段在梁的三分之一處，兩段鋼梁均在加工制作場(chǎng)焊接成型后，經(jīng)噴砂除銹、油漆涂裝完成后運(yùn)至煙囪內(nèi)拼裝。5.2.2現(xiàn)場(chǎng)加工鋼次梁制作5.2.1.1制作流程放樣號(hào)料下料（1）放樣工作包括：核對(duì)圖紙的安裝尺寸及與各梁的接頭形式，以CAD放出鋼梁節(jié)點(diǎn)，核對(duì)鋼梁的尺寸，制作鋼平臺(tái)的樣板作為下料依據(jù)。放樣時(shí)要考慮切割、焊接的收縮量。鋼梁放樣時(shí)合理利用型材，接頭位置布置在跨中1/31/4處，減少型材損耗。（2）號(hào)料工作內(nèi)容包括：檢查核對(duì)材料，在材料上劃出切割的位置，標(biāo)出鋼梁的編號(hào)。號(hào)料時(shí)要合理利用型鋼，盡可能

25、的節(jié)約材料。（3）下料時(shí)采用氣割進(jìn)行下料，下料后用砂輪機(jī)將型鋼斷面的毛刺打磨掉。本工程鋼結(jié)構(gòu)采取焊接的連接方式。（4）鋼梁焊接：焊工必須經(jīng)相應(yīng)項(xiàng)目的考試取得合格證書(shū)，并在其考試合格有效期內(nèi)才能施焊。焊工停焊時(shí)間超過(guò)5個(gè)月,應(yīng)重新考試。煙囪各層平臺(tái)鋼梁的焊接所用的焊條：Q235B鋼之間的焊接采用E43XX型焊條，Q345B鋼之間采用E50XX焊條或焊絲，Q235B與Q345B鋼之間的焊接宜采用E43XX型焊條，采用自動(dòng)或半自動(dòng)焊時(shí)，焊絲質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)的規(guī)范要求。焊縫質(zhì)量應(yīng)符合GB 50205 表5.2.4中所列二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求。所有焊接焊條用金橋牌E4303型，焊條使用前，按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)及有關(guān)工藝文件

26、規(guī)定的技術(shù)要求用烘干箱進(jìn)行烘干，E5003、E4303型焊條屬酸性焊條，烘焙溫度75150，時(shí)間12小時(shí)，烘干后必須存放在110160的保溫筒內(nèi)，隨用隨取。焊條由保溫筒取出到施焊的時(shí)間不超過(guò)4h。不符上述要求時(shí)，重新烘干后再用，但烘干次數(shù)不宜超過(guò)二次。焊縫的焊腳高度不小于連接板厚度。為保證鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量，本工程優(yōu)先選擇直流焊機(jī)和逆變焊機(jī)施焊，避免使用交流焊機(jī)。焊接前清除施焊部位油污鐵銹。焊接時(shí)焊條必須放于保溫筒內(nèi)，并隨取隨用，不得使用藥皮脫落或是焊芯生銹的焊條。焊接時(shí)，焊工應(yīng)遵守方案，不得自由施焊，不得在母材上打火引弧。角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點(diǎn)焊縫端部宜大于10毫米。當(dāng)焊縫出現(xiàn)裂紋

27、時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝方可處理。焊縫同一部位返修次數(shù)不宜超過(guò)二次；當(dāng)超過(guò)二次時(shí)，應(yīng)按返修工藝進(jìn)行。焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及二側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。施焊前焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，當(dāng)不合格時(shí)，修整合格后方可施焊。焊釘根部焊角應(yīng)均勻，焊角立面的局部未熔合或不足360度的焊角應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。要求焊透的對(duì)接雙面焊縫和T型接頭角焊縫的背面，可用清除焊根的方法施焊。焊條直徑的選擇工件厚度(毫米)焊條直徑（毫米）22.033.2453.24.06124.05.01346手工焊接電流選擇焊條直徑焊接電流種類(lèi)碳鋼焊接電流A2.5(AC或DC)70-1003.

28、2(AC或DC)100-1504.0(AC或DC)160-210（5）平直在鋼材運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)以后，由于運(yùn)輸變形等原因，鋼材存在變形并超出允許偏差的可能，這時(shí)就需要對(duì)鋼材采取矯正和成型的措施。或者鋼構(gòu)件在施焊后也可能變形，需要在預(yù)組裝前進(jìn)行矯正。1）把需矯正的鋼梁必須墊平2）矯正可采用冷矯正或加熱矯正，本工程鋼梁采用混合矯正。矯正方法是把鋼梁需矯正的地方烤紅，再用千斤頂配合矯正。3）碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時(shí)，加熱溫度應(yīng)根據(jù)鋼材性能選定，但不得超過(guò)850。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻；4）矯正后鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5毫米；5.2.2除銹、刷漆噴砂除銹

29、：所有平臺(tái)鋼梁，在加工場(chǎng)內(nèi)噴石英砂除銹，噴砂機(jī)械選用L-10/8-1型空氣壓縮機(jī)，工作氣壓控制在0.6-0.7米Pa，石英砂粒徑控制在2-4毫米。噴砂時(shí)，槍口距構(gòu)件表面保持一米左右的間距，并使槍口與構(gòu)件表面成45°角度進(jìn)行射流噴砂。噴砂除銹級(jí)別達(dá)到Sa2.5。刷漆:進(jìn)行噴砂除銹，除銹等級(jí)達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行底層涂裝，底漆選用環(huán)氧富鋅底漆，干膜厚度70微米，中間漆選用環(huán)氧云鐵中間漆，干膜厚度110微米，面漆選用聚氨脂面漆，干膜厚度120微米；涂料的操作方法應(yīng)按供料方的操作程序，刷漆前先做樣板，由監(jiān)理確認(rèn)。所有現(xiàn)場(chǎng)焊接處必須焊后補(bǔ)漆。涂裝時(shí)，環(huán)境溫度宜在637之間，相對(duì)濕度不應(yīng)大于80%

30、，涂裝后4h內(nèi)不得淋雨。安裝焊縫處應(yīng)留出3050毫米暫不涂裝。涂裝應(yīng)均勻，無(wú)誤涂、漏涂，無(wú)明顯起皺、流掛，附著應(yīng)良好。涂裝時(shí)應(yīng)留出構(gòu)件編號(hào)，定位標(biāo)記，重心點(diǎn)，吊點(diǎn)等標(biāo)記，直到安裝完畢方可進(jìn)行涂刷。5.2.3鋼梁吊裝5.2.3.1鋼平臺(tái)吊裝施工流程準(zhǔn)備工作筒首筒壁上吊裝吊點(diǎn)安裝231.03米層平臺(tái)安裝231.03米鋼筋混凝土樓面施工在231.03米平臺(tái)上安裝吊裝所用的千斤頂及鋼鉸線外筒施工操作平臺(tái)拆除筒頂扒桿和導(dǎo)向滑輪安裝224.53米平臺(tái)安裝184.03米平臺(tái)安裝145.03米平臺(tái)安裝106.03米平臺(tái)安裝73.33米平臺(tái)安裝55.33米平臺(tái)安裝0米到224.53米爬梯安裝場(chǎng)地清理工作。5.2

31、.3.2鋼平臺(tái)吊裝施工方法5.2.3.2.1施工條件鋼筋混凝土外筒壁施工完成后，將內(nèi)、外吊架全部拆除，筒身內(nèi)、外安全棚和安全通道全部拆除，材料堆放到指定地點(diǎn)；混凝土地面澆筑完畢；施工電梯拆除完畢。再進(jìn)行全面仔細(xì)檢查,檢查中發(fā)現(xiàn)威脅安全和妨礙平臺(tái)吊裝的障礙物，要立即進(jìn)行整改清理，在做到安全情況下，方可進(jìn)行正常施工。需要檢查的項(xiàng)目有：消防設(shè)施，電氣設(shè)施系統(tǒng)，吊籠的結(jié)構(gòu)機(jī)械電氣限位，起重系統(tǒng)、通信系統(tǒng)，所有吊裝用卷?yè)P(yáng)機(jī)的機(jī)械性能、電氣等設(shè)施。安裝231.03m平臺(tái)時(shí)，另行加工吊梯掛在筒首混凝土壁上，作為安裝人員操作使用。施工機(jī)具全部就位，并經(jīng)試用正常方可投入使用。施工人員全部經(jīng)三級(jí)安全教育后上崗。所

32、用鋼構(gòu)件必須提前到施工現(xiàn)場(chǎng)，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格才能吊裝。施工電源必須到位，確?！耙粰C(jī)一閘一漏?！薄Ｊ┕すば蜿P(guān)鍵的控制點(diǎn)序號(hào)控制點(diǎn)檢驗(yàn)單位班組工地公司監(jiān)理控制點(diǎn)1原材料、焊接材料品種、規(guī)格H2焊縫質(zhì)量W3外形尺寸W4焊接精度W5焊接組裝精度WR:記錄確認(rèn)點(diǎn) W:見(jiàn)證點(diǎn) H:停工待檢點(diǎn) S:連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護(hù)5.2.3.2.2作業(yè)方法為安裝8層鋼平臺(tái)，我們對(duì)鋼平臺(tái)的鋼構(gòu)件重量、安裝位置進(jìn)行詳細(xì)分析，決定利用混凝土外筒及外筒施工操作平臺(tái)吊裝完成231.03平臺(tái)，然后拆除外筒施工提升操作平臺(tái)，再繼續(xù)進(jìn)行下層平臺(tái)的安裝。人員及輔助材料利用施工吊籃進(jìn)行上下運(yùn)輸。1）筒首吊點(diǎn)布置在筒首設(shè)置與需吊裝梁相對(duì)應(yīng)的千斤頂四臺(tái)

33、，每個(gè)千斤頂內(nèi)穿兩根鋼絞線，千斤頂坐落在安裝好的鋼支架上。鋼支架具體設(shè)置與分布情況如下圖所示： 鋼支架安裝示意圖 鋼支架分布圖2）鋼梁拼裝及運(yùn)輸所有鋼梁在地面拼裝，用50t平板車(chē)將鋼梁從鋼構(gòu)制作場(chǎng)運(yùn)至煙囪施工洞口處，再用25T吊車(chē)將鋼梁吊至吊裝地點(diǎn)；散件利用吊籠或2.0t卷?yè)P(yáng)機(jī)吊至操作位置，散件需捆綁牢固，防止散件墜落。3）鋼平臺(tái)安裝起吊前準(zhǔn)備工作及起吊注意事項(xiàng)鋼梁軸線定位：先對(duì)外筒施工時(shí)的筒壁十字中心線進(jìn)行復(fù)核，如有誤差進(jìn)行細(xì)微調(diào)整，然后根據(jù)圖紙上鋼梁的設(shè)計(jì)軸線，用鋼卷尺依次定出各鋼梁的安裝位置線，用紅油漆清晰標(biāo)出作為鋼梁定位的依據(jù)。鋼梁用吊車(chē)從堆放場(chǎng)地運(yùn)至煙囪內(nèi)。231.03米平臺(tái)吊裝法，

34、將兩根主梁平放在兩根H440x300x11x18托梁上，再將中間的梁與四根八字梁拼裝成的“米”字組成的鋼構(gòu)件擱置在兩根主梁上并加以固定。在兩根托梁兩端設(shè)置吊點(diǎn)；利用四臺(tái)50噸穿心千斤頂與八根鋼鉸線吊至相應(yīng)牛腿上部再利用外筒施工平臺(tái)及倒鏈葫蘆就位。231.03米平臺(tái)地面組裝如下圖所示： 231.03米平臺(tái)地面組裝示意圖采用組合吊裝法，將兩根主梁、中間的梁及八字梁全部在地面進(jìn)行拼裝成一整體。在兩根主梁的的兩端500mm處各安裝一個(gè)錨盤(pán)，共四個(gè)錨盤(pán)。鋼梁上四個(gè)吊點(diǎn)的安裝如下圖所示：本工程僅231.03米鋼梁吊裝采用筒首筒壁安裝吊裝設(shè)備作為吊裝平臺(tái)，其它各層平臺(tái)梁吊裝，將千斤頂布置在231.03米層，

35、圖上位置處的八字梁與主梁交接處，并在千斤頂下GL801與LG804雙側(cè)焊接25mm厚加肋板，然后在千斤頂?shù)鬃鶋|25mm鋼板，底座開(kāi)孔同千斤頂孔徑。詳見(jiàn)下圖所示：4）224.53米鋼梁吊裝與就位采用四臺(tái)50t穿心千斤頂同時(shí)啟動(dòng)抬吊。指揮人員隨吊籠與鋼梁同步上升，在起吊過(guò)程中密切監(jiān)視，若鋼梁發(fā)生傾斜應(yīng)通過(guò)監(jiān)察人員的指令調(diào)節(jié)鋼梁水平。鋼梁起吊前，可在鋼梁兩端各綁一根麻繩（直徑20毫米），用于鋼梁吊起過(guò)程中輔助穩(wěn)定鋼梁的作用。在吊裝224.53m平臺(tái)組合梁時(shí)，同時(shí)起動(dòng)四臺(tái)千斤頂開(kāi)始提升，當(dāng)提升至適當(dāng)標(biāo)高處時(shí)將一側(cè)煙道口方向的兩臺(tái)千斤頂停止工作，另一側(cè)煙道口的兩臺(tái)千斤頂(外筒施工時(shí)在222.03m處預(yù)留

36、兩個(gè)0.9m×1.65m的洞口)繼續(xù)提升將整個(gè)平臺(tái)調(diào)整為傾斜角40度后，四臺(tái)千斤頂同時(shí)提升，當(dāng)鋼梁上端的下緣邊超過(guò)牛腿頂面后，由吊籠內(nèi)監(jiān)察人員發(fā)出指令,四臺(tái)千斤頂同時(shí)停止工作；然后提升低端的兩臺(tái)千斤頂讓高端的梁頭通過(guò)預(yù)留洞慢慢向煙囪外側(cè)移動(dòng),讓低端梁的下緣提升至牛腿面上即可進(jìn)行整個(gè)平臺(tái)的就位（在提升低端兩臺(tái)千斤頂?shù)倪^(guò)程中要密切注意高端梁的下緣是否靠到牛腿面，如果靠到就提升高端的千斤頂讓高端梁的下緣與混凝土牛腿之間保持一定的間隙）；224.53米組合梁全部就位時(shí)，用水平管測(cè)量?jī)射摿旱亩祟^面標(biāo)高，以最高點(diǎn)為基準(zhǔn)，其余點(diǎn)的標(biāo)高用鐵板墊至與最高點(diǎn)相平。墊板應(yīng)成梯形，在各塊墊板及預(yù)埋鐵件處進(jìn)行

37、焊接，使大梁保持穩(wěn)固，最后測(cè)出實(shí)際平臺(tái)面標(biāo)高；5）184.03米鋼梁的吊裝及就位184.03米鋼平臺(tái)的吊裝與224.53米鋼平臺(tái)的吊裝方法除第條有區(qū)別，其他步驟一樣：在吊裝184.03m平臺(tái)組合梁時(shí)，同時(shí)起動(dòng)四臺(tái)千斤頂開(kāi)始提升，當(dāng)提升至適當(dāng)標(biāo)高處時(shí)將一側(cè)煙道口方向的兩臺(tái)千斤頂停止工作，另一側(cè)煙道口的兩臺(tái)千斤頂繼續(xù)提升將整個(gè)平臺(tái)調(diào)整為傾斜角40度后，當(dāng)鋼梁下端的下緣超出183.03米砼牛腿面時(shí)，由吊籠內(nèi)監(jiān)察人員發(fā)出指令，使四臺(tái)千斤頂同時(shí)停止工作。先將較低端落位于牛腿大梁位置，再將高端緩慢落位于大梁位置。由于吊點(diǎn)位置與鋼梁就位前期已經(jīng)過(guò)定位，故只需人工做稍微調(diào)整就能完成。6)其它各層鋼平臺(tái)的安裝，

38、以184.03m層為例安裝29.23m、55.33m、73.33m、106.03m、145.03m鋼平臺(tái)時(shí)與184.03m鋼平臺(tái)的安裝方法一樣，四臺(tái)千斤頂同時(shí)提升就位安裝。當(dāng)鋼梁吊升至設(shè)計(jì)高度后停止，在筒壁的原鋼梁預(yù)埋鐵上焊接一個(gè)吊耳，用2個(gè)5噸的鏈條葫蘆將鋼梁進(jìn)行水平移位，校正其梁中心線與標(biāo)高后進(jìn)行焊接工作。其它各小梁由于重量較輕，采用231.03m平臺(tái)處3T卷?yè)P(yáng)機(jī)作為吊裝動(dòng)力，吊至相應(yīng)標(biāo)高后用鏈條葫蘆接鉤，然后移至安裝位置。 鋼梁提升過(guò)程中，控制提升速度及鋼梁水平，盡量避免與筒壁、吊籠鋼絲繩相碰。所有鋼梁的焊接嚴(yán)格按照?qǐng)D紙及規(guī)范規(guī)定的要求進(jìn)行施焊。當(dāng)頂層鋼平臺(tái)安裝完成后即可安裝樓板底模壓型

39、鋼板及綁扎鋼筋，澆樓板混凝土。內(nèi)筒全部安裝完成后，進(jìn)行樓面找平，施工干燥后施工防腐層，并鋪設(shè)耐酸瓷磚。7)吊籠移位、外筒施工操作平臺(tái)拆除外筒施工操作平臺(tái)的拆除另見(jiàn)煙囪提升平臺(tái)系統(tǒng)拆除方案，這里不再作敘述。吊籠安裝另見(jiàn)煙囪施工吊籠專(zhuān)項(xiàng)方案8）鋼平臺(tái)吊裝鋼梁重量分析及鋼鉸線計(jì)算 本工程鋼平臺(tái)吊裝除224.53m及29.23m鋼平臺(tái)采用每個(gè)千斤頂五根鋼鉸線吊裝其余五層均采用每個(gè)頂兩根鋼鉸線進(jìn)行吊裝；經(jīng)統(tǒng)計(jì)224.53m鋼平臺(tái)重量要比29.23m鋼平臺(tái)重量重，另五層鋼平臺(tái)中55.33m鋼平臺(tái)最重，故以224.53m鋼平臺(tái)及55.33m鋼平臺(tái)作為吊裝驗(yàn)算如下： 224.53m鋼平臺(tái)重量224.53m平臺(tái)

40、構(gòu)件表名稱(chēng)型號(hào)長(zhǎng)度每根重量數(shù)量小計(jì)重量GL701口2500x700x44x441720544.098288.196GL702口1600x700x30x36920012.024112.024GL703口1000x700x30x3644004.363417.452GL704口1000x700x30x3638803.791415.164合計(jì)132.83655.33m鋼平臺(tái)的重量55.33m平臺(tái)構(gòu)件表名稱(chēng)型號(hào)長(zhǎng)度單位重量數(shù)量小計(jì)重量GL201H1300x400x24x30216409.132218.265GL202H800x400x16x2492002.25636.767GL203H600x400x1

41、6x2439800.87687.006合計(jì)32.068兩層鋼平臺(tái)吊裝所用鋼鉸線驗(yàn)算如下：A吊裝224.53米鋼平臺(tái)時(shí)，每個(gè)液壓千斤頂用5根鋼絞線；224.53米結(jié)合整體吊裝平臺(tái)所有組件總重量為：132.836T鋼鉸線系數(shù)n=4×5×26÷132.8=3.92；滿(mǎn)足鋼鉸線安全系數(shù)2-4要求。直徑15.24mm鋼鉸線的破張力為26T。B吊裝55.33米鋼內(nèi)筒時(shí)，每個(gè)液壓千斤頂用2根鋼絞線；55.33米結(jié)合整體吊裝平臺(tái)所有組件總重量為：32.07T鋼鉸線系數(shù)n=4×2×26÷32.07=6.49；滿(mǎn)足鋼鉸線安全系數(shù)2-4要求。直徑15.24

42、mm鋼鉸線的破張力為26T。9)鋼梯及休息平臺(tái)安裝先將已加工的鋼休息平臺(tái)與鋼梯拼裝成一個(gè)梯段，然后在224.53m鋼平臺(tái)上對(duì)應(yīng)爬梯位置放置一個(gè)3t的卷?yè)P(yáng)機(jī)，用于將梯段起吊。安裝時(shí)按從上往下的順序，當(dāng)梯段吊至安裝位置后，電焊工利用電動(dòng)吊籃將休息平臺(tái)與筒壁預(yù)埋件相固定，并焊接牢固；再固定、焊接梯段根部。完成后再安裝下層梯段，以此循環(huán)。5.3工期要求 序號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)計(jì)劃完成節(jié)點(diǎn)時(shí)間1煙囪231.03米平臺(tái)2016.01.01-2016.01.122外筒施工平臺(tái)拆除2016.01.13-2016.01.213煙囪224.53米平臺(tái)2016.01 .22-2016.01.284煙囪184.03米平臺(tái)201

43、6.02.17-2016.02.195煙囪145.03米平臺(tái)2016.02.20-2016.02.226煙囪106.03米平臺(tái)2016.02.23-2016.02.257煙囪73.33米平臺(tái)2016.02.26-2016.02.288煙囪55.33米平臺(tái)2016.02.29-2016.03.029煙囪29.23米平臺(tái)鋼內(nèi)筒施工完畢后進(jìn)行安裝六、施工應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及工藝要求6.1質(zhì)量目標(biāo)確保電力行業(yè)優(yōu)質(zhì)工程，爭(zhēng)創(chuàng)國(guó)家級(jí)優(yōu)質(zhì)工程6.2質(zhì)量指標(biāo)單位工程優(yōu)良率100% 分項(xiàng)工程優(yōu)良率98%分部工程質(zhì)量驗(yàn)收合格率100%分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收合格率100%6.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及工藝要求6.3.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)放樣和樣桿

44、的允許偏差：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（毫米）1平行線距離和分段尺寸±0.52對(duì)角線差1.03寬度、長(zhǎng)度±0.54加工樣板±20”6.3.2工藝要求 本工程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量通病主要有：焊接變形大、金屬構(gòu)件端部毛刺和棱邊等質(zhì)量通病。焊接變形過(guò)大的防治措施（1）避免低溫下施焊；如果不能避免，則應(yīng)采取預(yù)熱和緩冷措施。（2）合理確定焊接順序。有條件時(shí)，采取對(duì)稱(chēng)施焊。（3）當(dāng)局部焊位的焊接量很大時(shí)，應(yīng)采取分步或者分階段焊接，避免局部溫度過(guò)熱，造成變形超標(biāo)。（4）焊接過(guò)程中，保持合理的焊接電流。（5）焊接過(guò)程中，注意對(duì)相關(guān)控制尺寸的動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)。金屬構(gòu)件端部毛刺和棱邊的防治措施加工金屬構(gòu)件

45、出廠時(shí)，對(duì)其端部的毛刺和棱邊處理情況進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)檢查，促使在運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝時(shí)已將其處理?，F(xiàn)場(chǎng)下料的構(gòu)件，在安裝前，用砂輪機(jī)將構(gòu)件的端部打磨倒角處理。施工階段質(zhì)量控制措施（1） 施工階段，首先應(yīng)定位和測(cè)量放線工作質(zhì)量，保證尺寸、標(biāo)高、方位、數(shù)量均正確無(wú)誤。（2） 嚴(yán)格執(zhí)行我公司現(xiàn)行的施工、質(zhì)量、材料、設(shè)備、計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理制度，以管理制度監(jiān)控工作質(zhì)量的提高，以良好的工作質(zhì)量保證工程質(zhì)量的提高，最終實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)。（3） 認(rèn)真執(zhí)行建安施工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，按照甲方（監(jiān)理）審批后的施工方案進(jìn)行施工，杜絕質(zhì)量通病現(xiàn)象的發(fā)生。（4） 嚴(yán)格按照施工圖紙、設(shè)計(jì)說(shuō)明、隨機(jī)文件以及規(guī)程規(guī)范進(jìn)行施工作業(yè)，決不

46、允許隨意變更施工圖紙。（5） 鋼結(jié)構(gòu)安裝工程確保達(dá)到優(yōu)良，整個(gè)工程應(yīng)橫平豎直、美觀大方、整齊統(tǒng)一、觀感良好。七、國(guó)家工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-20014.2.1 鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。4.4.1 鋼結(jié)構(gòu)連接用高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副、鋼網(wǎng)架用高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓（機(jī)械型和化學(xué)試劑型）、地腳錨栓等緊固標(biāo)準(zhǔn)件及螺母、墊圈等標(biāo)準(zhǔn)配件，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副和

47、扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副出廠時(shí)應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預(yù)拉力）的檢驗(yàn)報(bào)告。5.1.3 碳素結(jié)構(gòu)應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成焊接 24h 以后，進(jìn)行焊縫探傷檢驗(yàn)。5.2.1 焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 JGJ81 的規(guī)定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應(yīng)按其產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)及焊接工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘焙和存放。5.2.4 設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方

48、法和探傷結(jié)果分級(jí) GB11345 或鋼熔化焊對(duì)接接頭射結(jié)照相和質(zhì)量分級(jí) GB3323 的規(guī)定。5.2.10 焊出凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過(guò)渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。5.2.11 焊縫感觀應(yīng)達(dá)到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過(guò)渡過(guò)較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。八、安全、文明施工及環(huán)境保護(hù)8.1安全目標(biāo)1）不發(fā)生人生輕傷、未遂事故。2）不發(fā)生機(jī)械設(shè)備帶病運(yùn)行。3）不發(fā)生火災(zāi)未遂事故。4）不發(fā)生交通未遂事故。5）不發(fā)生垮塌未遂事故。6）杜絕職業(yè)病、中毒事件的發(fā)生。7）不發(fā)生環(huán)境污染事故。8）不發(fā)生同一現(xiàn)場(chǎng)重復(fù)相同性質(zhì)的未遂事故9）不發(fā)生壓力容器

49、爆炸未遂事故8.2安全施工措施：認(rèn)真貫徹國(guó)家有關(guān)安全法規(guī)，增強(qiáng)安全、文明施工意識(shí)，牢固樹(shù)立“安全第一、 預(yù)防為主”的思想，堅(jiān)持特殊工種持證上崗，反對(duì)違章指揮、違章作業(yè)，及時(shí)消除不安全的因素。堅(jiān)持“安全三寶”使用，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，高空作業(yè)必須拴好安全帶。項(xiàng)目施工的安全管理規(guī)定及措施1）嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家、公司、甲方及有關(guān)單位的安全管理制度。不得違章指揮、違章作業(yè)、冒險(xiǎn)蠻干。2）施工過(guò)程中應(yīng)與生產(chǎn)單位相互積極配合，有事要及時(shí)通知對(duì)方。3）煙囪周?chē)?0米范圍內(nèi)為危險(xiǎn)區(qū)域，危險(xiǎn)區(qū)域嚴(yán)禁入內(nèi)。4）在危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)有必要作業(yè)時(shí)必須有得當(dāng)?shù)拇胧?，且?jīng)甲方、監(jiān)理審批完畢、且派人監(jiān)護(hù)。5）焊接、電氣、起重等特種作業(yè)人員必須持有市級(jí)勞動(dòng)部門(mén)頒發(fā)的有效安全操作證。6）切實(shí)加強(qiáng)施工項(xiàng)目的用火作業(yè)安全管理，嚴(yán)格執(zhí)行用火作業(yè)安全管理規(guī)定。7）使用機(jī)械吊裝時(shí)，必須按國(guó)家規(guī)定的信號(hào)指揮，在起重機(jī)臂桿旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，不得進(jìn)行其它工作，嚴(yán)禁人員入內(nèi)，吊裝時(shí)，任何人都不得停留在吊裝物下面。8）各種電氣、機(jī)械設(shè)備在使用前必須進(jìn)行全面檢