煙囪鋼平臺施工方案

1、 目 錄一、工程概況1二、編制依據(jù)1三、施工條件及施工準備23.1力能供應(yīng)23.2施工道路23.3施工材料23.4技術(shù)準備23.5施工機械2四、施工主要機具及材料24.1主要施工機具24.2施工主要材料3五、施工方法、步驟及工期進度85.1施工流程85.2施工方法85.3工期要求19六、施工應(yīng)達到的質(zhì)量標準及工藝要求206.1質(zhì)量目標206.2質(zhì)量指標206.3質(zhì)量標準及工藝要求20七、國家工程建設(shè)標準強制性條文21八、安全、文明施工及環(huán)境保護228.1安全目標228.2安全施工措施：228.3危險作業(yè)安全防范技術(shù)措施238.4文明施工措施：248.5環(huán)境要求258.6 應(yīng)急措施25九、成品保

2、護309.1鋼構(gòu)件制作的成品保護309.2鋼結(jié)構(gòu)焊接工程的成品保護309.3鋼結(jié)構(gòu)螺栓連接工程的成品保護309.4鋼結(jié)構(gòu)油漆工程的成品保護31十、勞動力計劃3110.1 勞動力計劃3110.2 項目組織機構(gòu)32十一、相關(guān)計算3211.1 231.03m平臺吊裝托梁承載力驗算3211.2 231.03m平臺吊裝鋼牛腿驗算3411.3 224.53m平臺吊裝吊耳驗算35環(huán)境因素控制計劃表37危害因素控制計劃表38 一、工程概況1、本工程為國投湄洲灣第二發(fā)電廠2×1000MW機組煙囪工程。2、煙囪工程（240/2×8.0米）由山東電力工程咨詢院有限公司設(shè)計。3、煙囪鋼筋混凝土筒身

3、高233m，±0.000m外直徑為28.50m，230m外直徑為20.50m。4、煙囪內(nèi)共有八層鋼平臺，鋼平臺的各層標高為：29.23m、55.33m、73.33m、106.03m、145.03m、184.03m、224.53m、231.03m；八層平臺中除29.23m與224.53m兩層為承重平臺，231.03m為頂層混凝土平臺，其余五層均為止晃平臺。5、29.23m平臺部分樓板及231.03m平臺樓面采用壓型鋼板底模的現(xiàn)澆混凝土組合樓板封閉。鋼梁與組合樓板通過栓釘形成一個整體。其它平臺的步道采用6mm厚花紋鋼板（鍍鋅）。各層平臺開孔周圍（配合鋼梯施工圖，入口除外）均設(shè)置永久欄桿。

4、6、 從地面至224.53m平臺之間，各平臺之間采用“之”字型鋼梯作為上下的通道；從224.53m平臺至231.03m平臺采用帶護欄的直爬梯作為上下的通道。7、 29.23m鋼平臺需鋼內(nèi)筒安裝完畢后方可施工。8、 鋼平臺梁的加工擬定為兩個步驟施工第一步為工廠制作，第二部分為現(xiàn)場加工、補漆。（具體加工詳見施工材料表）二、編制依據(jù)1、A標段施工組織總設(shè)計A標段建筑專業(yè)施工組織設(shè)計煙囪外筒施工圖 37-FC15121S-T0401(2)煙囪鋼內(nèi)筒施工圖 37-FC15121S-T0401(3)煙囪鋼平臺施工圖 37-FC15121S-T0401(4)2、相關(guān)標準及規(guī)范建筑卷揚機 GB/T 1955-

5、2008工程測量規(guī)范 GB 50026-2007鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范 GB 50661-2011電力建設(shè)安全工作規(guī)程 DL 50091-2014煙囪工程施工及驗收規(guī)范 GB 50078-2008工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計規(guī)范 GB 50046-2008建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程 JGJ 33-2012鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB 50205-2001施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46-2005電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程（土建部分） DL/T 5210.1-2012工程建設(shè)標準強制性條文（房屋建筑工程部分）建標（2003）200號工程建設(shè)標準強制性條文（電力工程部分）建標2007103號 建筑施工

6、手冊電力建設(shè)安全管理規(guī)定職業(yè)安全衛(wèi)生與環(huán)境程序文件三、施工條件及施工準備3.1力能供應(yīng)施工用電為煙囪區(qū)域總的電源箱引線。3.2施工道路原有的煙囪外筒施工道路，用于鋼梁及吊裝工具運輸及人員進出。3.3施工材料各種原材均已到場，經(jīng)復(fù)試檢驗合格。同時核定材料的規(guī)格、數(shù)量。3.4技術(shù)準備認真閱讀圖紙，了解工藝要求和設(shè)計意圖。組織圖紙會審，澄清設(shè)計圖紙中存在的問題，同時辦理圖紙會審記錄。有針對性的編制施工技術(shù)措施，并經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主審批。在作業(yè)人員施工前向作業(yè)人員進行詳細的施工技術(shù)交底，并辦理簽字記錄。3.5施工機械各種施工機械已安裝調(diào)試完成。3.6施工人員施工全體人員經(jīng)安全教育、安全考試合格，特種作業(yè)人員

7、全部持證上崗，參加特殊作業(yè)的施工人員經(jīng)體檢、培訓合格。四、施工主要機具及材料4.1主要施工機具機具名稱規(guī) 格單位數(shù)量用 途穿心千斤頂50T臺4鋼平臺整體梁的吊裝鋼鉸線15.24mm米4800鋼平臺整體梁的吊裝裝載機3T臺1小構(gòu)件運輸卷揚機5噸臺2鋼平臺次梁安裝無齒鋸臺3鋼梁切割角向砂輪機180臺5鋼梁打磨二保焊機BX-500A臺4整體鋼梁組對焊接直流焊機BX-500A臺2鋼次梁的安裝汽車吊25噸輛1鋼梁運輸平板車輛2鋼梁運輸空氣壓縮機L-10/8-1臺1噴砂鋼卷尺50米把2測量、放樣劃針個2放樣號料手錘把2放樣號料鋼卷尺5米把3放樣號料單輪滑車5噸個7鋼梁吊裝吊鉤7.5噸個2鋼梁吊裝卡環(huán)5噸個

8、3鋼梁吊裝倒鏈葫蘆5噸個4鋼梁就位倒鏈葫蘆3噸個4鋼梁就位4.2施工主要材料29.23米鋼平臺主要鋼構(gòu)件序號構(gòu)件編號構(gòu)件規(guī)格數(shù)量構(gòu)件軸線長度（mm）材質(zhì)備注1GL101口2200x700x40x40222980Q345B委托外加工2GL102HM294x200x8x1222265Q235B現(xiàn)場加工3GL102aHM294x200x8x1221650Q235B現(xiàn)場加工4GL102bHM294x200x8x12242000Q235B現(xiàn)場加工5GL102cHM294x200x8x1211300Q235B現(xiàn)場加工6GL103H900x500x20x24210200Q345B委托外加工7GL104H90

9、0x400x20x241010200Q345B委托外加工8GL105HM440x300x11x1812790Q235B現(xiàn)場加工9GL106HM440x300x11x1813500Q235B現(xiàn)場加工10GL107HM440x300x11x1824650 Q235B現(xiàn)場加工11GL108HM440x300x11x1836290Q235B現(xiàn)場加工12GL109HM294x200x8x1242650Q235B現(xiàn)場加工13GL110HM294x200x8x1214000Q235B現(xiàn)場加工14GL111HM294x200x8x1242035Q235B現(xiàn)場加工15GL112HM294x200x8x12140

10、72Q235B現(xiàn)場加工16GL113HM294x200x8x1212750Q235B現(xiàn)場加工17GL114HM440x300x11x1814490Q235B現(xiàn)場加工18GL115HM294x200x8x1212750Q235B現(xiàn)場加工19GL116HM440x300x11x1846580Q235B現(xiàn)場加工20GL117HM440x300x11x1817465Q235B現(xiàn)場加工21GL118HM440x300x11x1827305Q235B現(xiàn)場加工55.33米鋼平臺主要鋼構(gòu)件序號構(gòu)件編號構(gòu)件規(guī)格數(shù)量構(gòu)件軸線長度（mm）材質(zhì)備注1GL201H1300x400x24x30221640Q345B委托外

11、加工2GL202H800x400x16x2439200Q345B委托外加工3GL203H600x400x16x2483980Q345B委托外加工4GL204HM440x300x11x1822455Q235B現(xiàn)場加工5GL205HM294x200x8x1213385Q235B現(xiàn)場加工6GL206HM440x300x11x1813440Q235B現(xiàn)場加工7GL207HM294x200x8x1213260 Q235B現(xiàn)場加工8GL208HM440x300x11x1846200Q235B現(xiàn)場加工9GL209HM440x300x11x1817155Q235B現(xiàn)場加工10GL210HM294x200x8x

12、1233695Q235B現(xiàn)場加工11GL211HM440x300x11x1813660Q235B現(xiàn)場加工12GL212HM440x300x11x1816980Q235B現(xiàn)場加工13GL213HM294x200x8x1212650Q235B現(xiàn)場加工14GL214HM294x200x8x1212765Q235B現(xiàn)場加工73.33米鋼平臺主要鋼構(gòu)件序號構(gòu)件編號構(gòu)件規(guī)格數(shù)量構(gòu)件軸線長度（mm）材質(zhì)備注1GL301H1300x400x24x30220370Q345B委托外加工2GL302H800x400x16x2439200Q345B委托外加工3GL303H600x400x16x2483980Q345B

13、委托外加工4GL304HM440x300x11x1821875Q235B現(xiàn)場加工5GL305HM440x300x11x1816575Q235B現(xiàn)場加工6GL306HM440x300x11x1813565Q235B現(xiàn)場加工7GL307HM294x200x8x1213260 Q235B現(xiàn)場加工8GL308HM440x300x11x1845565Q235B現(xiàn)場加工9GL309HM440x300x11x1813660Q235B現(xiàn)場加工10GL310HM440x300x11x1816395Q235B現(xiàn)場加工11GL311HM294x200x8x1222650Q235B現(xiàn)場加工12GL312HM294x2

14、00x8x1212780Q235B現(xiàn)場加工106.30米鋼平臺主要鋼構(gòu)件序號構(gòu)件編號構(gòu)件規(guī)格數(shù)量構(gòu)件軸線長度（mm）材質(zhì)備注1GL401H1000x400x20x30217975Q345B委托外加工2GL402H800x400x16x2419200Q345B委托外加工3GL403H600x400x16x2443980Q345B委托外加工4GL404H600x400x16x2445045Q345B委托外加工5GL405HM440x300x11x1815495Q235B現(xiàn)場加工6GL406HM440x300x11x1844360Q235B現(xiàn)場加工7GL407HM440x300x11x1823665

15、 Q235B現(xiàn)場加工8GL408HM440x300x11x1842945Q235B現(xiàn)場加工9GL409HM440x300x11x1815294Q235B現(xiàn)場加工10GL410HM294x200x8x1222650Q235B現(xiàn)場加工11GL411HM294x200x8x1212780Q235B現(xiàn)場加工145.03米鋼平臺主要鋼構(gòu)件序號構(gòu)件編號構(gòu)件規(guī)格數(shù)量構(gòu)件軸線長度（mm）材質(zhì)備注1GL501H1000x400x20x30216635Q345B委托外加工2GL502H800x400x16x2419200Q345B委托外加工3GL503H600x400x16x2443980Q345B委托外加工4G

16、L504H600x400x16x2444100Q345B委托外加工5GL505HM440x300x11x1814940Q235B現(xiàn)場加工6GL506HM440x300x11x1843725Q235B現(xiàn)場加工7GL507HM440x300x11x1823870 Q235B現(xiàn)場加工8GL508HM440x300x11x1842990Q235B現(xiàn)場加工9GL509HM440x300x11x1814725Q235B現(xiàn)場加工10GL510HM294x200x8x1212650Q235B現(xiàn)場加工11GL511HM294x200x8x1212840Q235B現(xiàn)場加工184.03米鋼平臺主要鋼構(gòu)件序號構(gòu)件編號

17、構(gòu)件規(guī)格數(shù)量構(gòu)件軸線長度（mm）材質(zhì)備注1GL601H1000x400x20x30216750Q345B委托外加工2GL602H800x400x16x2419200Q345B委托外加工3GL603H600x400x16x2443980Q345B委托外加工4GL604H600x400x16x2444200Q345B委托外加工5GL605HM440x300x11x1814990Q235B現(xiàn)場加工6GL606HM440x300x11x1843785Q235B現(xiàn)場加工7GL607HM440x300x11x1823870 Q235B現(xiàn)場加工8GL608HM440x300x11x1842990Q235B現(xiàn)

18、場加工9GL609HM440x300x11x1814775Q235B現(xiàn)場加工10GL610HM294x200x8x1212650Q235B現(xiàn)場加工11GL611HM294x200x8x1212840Q235B現(xiàn)場加工224.53米鋼平臺主要鋼構(gòu)件序號構(gòu)件編號構(gòu)件規(guī)格數(shù)量構(gòu)件軸線長度（mm）材質(zhì)備注1GL701口2500x700x44x44217205Q345B委托外加工2GL702口1600x700x30x3619200Q345B委托外加工3GL703口1000x700x30x3644400Q345B委托外加工4GL704口1000x700x30x3643880Q345B委托外加工5GL705

19、HM440x300x11x1824010Q235B現(xiàn)場加工6GL706HM440x300x11x1843785Q235B現(xiàn)場加工7GL707HM440x300x11x1814990Q235B現(xiàn)場加工8GL708HM440x300x11x1814775Q235B現(xiàn)場加工9GL709HM294x200x8x1212650Q235B現(xiàn)場加工10GL710HM294x200x8x1212840Q235B現(xiàn)場加工11GL711HM440x300x11x1882695Q235B現(xiàn)場加工12GL712HM294x200x8x1242725Q235B現(xiàn)場加工231.03米鋼平臺主要鋼構(gòu)件序號構(gòu)件編號構(gòu)件規(guī)格數(shù)

20、量構(gòu)件軸線長度（mm）材質(zhì)備注1GL801H1000x400x20x30216750Q345B委托外加工2GL802H800x400x16x2419200Q345B委托外加工3GL803HM440x300x11x1843980Q235B委托外加工4GL804HM440x300x11x1844200Q235B委托外加工5GL805HM340x250x9x1423865Q235B現(xiàn)場加工6GL806HM340x250x9x1442880Q235B現(xiàn)場加工7GL807HM340x250x9x1444115 Q235B現(xiàn)場加工8GL808HM340x250x9x1444775Q235B現(xiàn)場加工9GL8

21、09HM340x250x9x1424990Q235B現(xiàn)場加工10GL810HM340x250x9x1412000Q235B現(xiàn)場加工11GL811I25a11185Q235B現(xiàn)場加工五、施工方法、步驟及工期進度5.1施工流程外委托加工鋼梁進場及驗收型鋼進場檢驗鋼次梁制作鋼次梁驗收鋼構(gòu)件預(yù)拼裝除銹刷漆現(xiàn)場吊裝5.2施工方法5.2.1外委托鋼梁制作鋼平臺主要構(gòu)件采用外委托加工為確保鋼平臺的質(zhì)量，鋼結(jié)構(gòu)制作擬定在工廠進行制作，配備有自動氣割機，自動埋弧焊并有噴砂除銹機一套，可直接完成鋼梯、鋼平臺構(gòu)件的自動切割下料，自動焊接成型，自動除銹，人工涂刷或噴涂防腐油漆。由于采用自動埋弧焊接，鋼構(gòu)件因焊接造成變

22、形極小，焊縫質(zhì)量有保證。 焊接H型鋼、箱形鋼梁的制作要求（1）鋼平臺梁焊接順序先進行翼緣板與腹板的點焊和焊接，再進行勁板焊接。（2）翼緣板與腹板焊接采用二氧化碳氣體保護焊基板打底，自動埋弧基板焊接蓋面，加勁板焊接采用二氧化碳氣保焊焊接。（3）當翼緣板需拼接時，可按長度方向拼接；腹板拼接，拼接縫可為 “T”字型；翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距應(yīng)大于200mm，依據(jù)GB50205規(guī)定焊接H型鋼的腹板接寬不能小于300，接長不能小于600；拼接焊接應(yīng)在H型鋼組裝前進行。翼緣板焊縫進行20%超聲波檢測，腹板焊縫進行100%超聲波檢測。（4）焊接H型鋼的翼緣和腹板全部采用全熔透坡口焊縫，焊縫的坡口形式和

23、尺寸應(yīng)按國際手工電弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸（GB985）和埋弧坡口的基本形式和尺寸（GB986）的規(guī)定采用；在焊縫兩端應(yīng)設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。（5）焊接H型鋼的允許偏差應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范第5.2.5條規(guī)定。（6）焊接H型鋼的翼緣、腹板拼接時，接頭位置應(yīng)在距端部1/3跨度范圍內(nèi)，兩者的拼縫應(yīng)錯開200mm。（7）焊縫等級：級。施工單位須嚴格按照鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范進行焊縫檢查；焊縫未注明處均要求滿焊，且焊縫高度不得小于被連接構(gòu)件的最小厚度。（8）使用的輔助材料必須符合設(shè)計要求，焊條按設(shè)計使用要求為：Q235鋼材焊條采用E43型，Q345鋼材焊條使用E

24、50型。（9） 由于29.23米箱型梁（GL101）過重、過長，現(xiàn)場運輸困難，此根鋼梁制作分為兩段，其中一段在梁的三分之一處，兩段鋼梁均在加工制作場焊接成型后，經(jīng)噴砂除銹、油漆涂裝完成后運至煙囪內(nèi)拼裝。5.2.2現(xiàn)場加工鋼次梁制作5.2.1.1制作流程放樣號料下料（1）放樣工作包括：核對圖紙的安裝尺寸及與各梁的接頭形式，以CAD放出鋼梁節(jié)點，核對鋼梁的尺寸，制作鋼平臺的樣板作為下料依據(jù)。放樣時要考慮切割、焊接的收縮量。鋼梁放樣時合理利用型材，接頭位置布置在跨中1/31/4處，減少型材損耗。（2）號料工作內(nèi)容包括：檢查核對材料，在材料上劃出切割的位置，標出鋼梁的編號。號料時要合理利用型鋼，盡可能

25、的節(jié)約材料。（3）下料時采用氣割進行下料，下料后用砂輪機將型鋼斷面的毛刺打磨掉。本工程鋼結(jié)構(gòu)采取焊接的連接方式。（4）鋼梁焊接：焊工必須經(jīng)相應(yīng)項目的考試取得合格證書，并在其考試合格有效期內(nèi)才能施焊。焊工停焊時間超過5個月,應(yīng)重新考試。煙囪各層平臺鋼梁的焊接所用的焊條：Q235B鋼之間的焊接采用E43XX型焊條，Q345B鋼之間采用E50XX焊條或焊絲，Q235B與Q345B鋼之間的焊接宜采用E43XX型焊條，采用自動或半自動焊時，焊絲質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)的規(guī)范要求。焊縫質(zhì)量應(yīng)符合GB 50205 表5.2.4中所列二級標準要求。所有焊接焊條用金橋牌E4303型，焊條使用前，按產(chǎn)品說明書及有關(guān)工藝文件

26、規(guī)定的技術(shù)要求用烘干箱進行烘干，E5003、E4303型焊條屬酸性焊條，烘焙溫度75150，時間12小時，烘干后必須存放在110160的保溫筒內(nèi)，隨用隨取。焊條由保溫筒取出到施焊的時間不超過4h。不符上述要求時，重新烘干后再用，但烘干次數(shù)不宜超過二次。焊縫的焊腳高度不小于連接板厚度。為保證鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量，本工程優(yōu)先選擇直流焊機和逆變焊機施焊，避免使用交流焊機。焊接前清除施焊部位油污鐵銹。焊接時焊條必須放于保溫筒內(nèi)，并隨取隨用，不得使用藥皮脫落或是焊芯生銹的焊條。焊接時，焊工應(yīng)遵守方案，不得自由施焊，不得在母材上打火引弧。角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點焊縫端部宜大于10毫米。當焊縫出現(xiàn)裂紋

27、時，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補工藝方可處理。焊縫同一部位返修次數(shù)不宜超過二次；當超過二次時，應(yīng)按返修工藝進行。焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及二側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。施焊前焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，當不合格時，修整合格后方可施焊。焊釘根部焊角應(yīng)均勻，焊角立面的局部未熔合或不足360度的焊角應(yīng)進行修補。要求焊透的對接雙面焊縫和T型接頭角焊縫的背面，可用清除焊根的方法施焊。焊條直徑的選擇工件厚度(毫米)焊條直徑（毫米）22.033.2453.24.06124.05.01346手工焊接電流選擇焊條直徑焊接電流種類碳鋼焊接電流A2.5(AC或DC)70-1003.

28、2(AC或DC)100-1504.0(AC或DC)160-210（5）平直在鋼材運進現(xiàn)場以后，由于運輸變形等原因，鋼材存在變形并超出允許偏差的可能，這時就需要對鋼材采取矯正和成型的措施?；蛘咪摌?gòu)件在施焊后也可能變形，需要在預(yù)組裝前進行矯正。1）把需矯正的鋼梁必須墊平2）矯正可采用冷矯正或加熱矯正，本工程鋼梁采用混合矯正。矯正方法是把鋼梁需矯正的地方烤紅，再用千斤頂配合矯正。3）碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時，加熱溫度應(yīng)根據(jù)鋼材性能選定，但不得超過850。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻；4）矯正后鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5毫米；5.2.2除銹、刷漆噴砂除銹

29、：所有平臺鋼梁，在加工場內(nèi)噴石英砂除銹，噴砂機械選用L-10/8-1型空氣壓縮機，工作氣壓控制在0.6-0.7米Pa，石英砂粒徑控制在2-4毫米。噴砂時，槍口距構(gòu)件表面保持一米左右的間距，并使槍口與構(gòu)件表面成45°角度進行射流噴砂。噴砂除銹級別達到Sa2.5。刷漆:進行噴砂除銹，除銹等級達到設(shè)計要求后，進行底層涂裝，底漆選用環(huán)氧富鋅底漆，干膜厚度70微米，中間漆選用環(huán)氧云鐵中間漆，干膜厚度110微米，面漆選用聚氨脂面漆，干膜厚度120微米；涂料的操作方法應(yīng)按供料方的操作程序，刷漆前先做樣板，由監(jiān)理確認。所有現(xiàn)場焊接處必須焊后補漆。涂裝時，環(huán)境溫度宜在637之間，相對濕度不應(yīng)大于80%

30、，涂裝后4h內(nèi)不得淋雨。安裝焊縫處應(yīng)留出3050毫米暫不涂裝。涂裝應(yīng)均勻，無誤涂、漏涂，無明顯起皺、流掛，附著應(yīng)良好。涂裝時應(yīng)留出構(gòu)件編號，定位標記，重心點，吊點等標記，直到安裝完畢方可進行涂刷。5.2.3鋼梁吊裝5.2.3.1鋼平臺吊裝施工流程準備工作筒首筒壁上吊裝吊點安裝231.03米層平臺安裝231.03米鋼筋混凝土樓面施工在231.03米平臺上安裝吊裝所用的千斤頂及鋼鉸線外筒施工操作平臺拆除筒頂扒桿和導向滑輪安裝224.53米平臺安裝184.03米平臺安裝145.03米平臺安裝106.03米平臺安裝73.33米平臺安裝55.33米平臺安裝0米到224.53米爬梯安裝場地清理工作。5.2

31、.3.2鋼平臺吊裝施工方法5.2.3.2.1施工條件鋼筋混凝土外筒壁施工完成后，將內(nèi)、外吊架全部拆除，筒身內(nèi)、外安全棚和安全通道全部拆除，材料堆放到指定地點；混凝土地面澆筑完畢；施工電梯拆除完畢。再進行全面仔細檢查,檢查中發(fā)現(xiàn)威脅安全和妨礙平臺吊裝的障礙物，要立即進行整改清理，在做到安全情況下，方可進行正常施工。需要檢查的項目有：消防設(shè)施，電氣設(shè)施系統(tǒng)，吊籠的結(jié)構(gòu)機械電氣限位，起重系統(tǒng)、通信系統(tǒng)，所有吊裝用卷揚機的機械性能、電氣等設(shè)施。安裝231.03m平臺時，另行加工吊梯掛在筒首混凝土壁上，作為安裝人員操作使用。施工機具全部就位，并經(jīng)試用正常方可投入使用。施工人員全部經(jīng)三級安全教育后上崗。所

32、用鋼構(gòu)件必須提前到施工現(xiàn)場，經(jīng)檢查驗收合格才能吊裝。施工電源必須到位，確?！耙粰C一閘一漏保”。施工工序關(guān)鍵的控制點序號控制點檢驗單位班組工地公司監(jiān)理控制點1原材料、焊接材料品種、規(guī)格H2焊縫質(zhì)量W3外形尺寸W4焊接精度W5焊接組裝精度WR:記錄確認點 W:見證點 H:停工待檢點 S:連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護5.2.3.2.2作業(yè)方法為安裝8層鋼平臺，我們對鋼平臺的鋼構(gòu)件重量、安裝位置進行詳細分析，決定利用混凝土外筒及外筒施工操作平臺吊裝完成231.03平臺，然后拆除外筒施工提升操作平臺，再繼續(xù)進行下層平臺的安裝。人員及輔助材料利用施工吊籃進行上下運輸。1）筒首吊點布置在筒首設(shè)置與需吊裝梁相對應(yīng)的千斤頂四臺

33、，每個千斤頂內(nèi)穿兩根鋼絞線，千斤頂坐落在安裝好的鋼支架上。鋼支架具體設(shè)置與分布情況如下圖所示： 鋼支架安裝示意圖 鋼支架分布圖2）鋼梁拼裝及運輸所有鋼梁在地面拼裝，用50t平板車將鋼梁從鋼構(gòu)制作場運至煙囪施工洞口處，再用25T吊車將鋼梁吊至吊裝地點；散件利用吊籠或2.0t卷揚機吊至操作位置，散件需捆綁牢固，防止散件墜落。3）鋼平臺安裝起吊前準備工作及起吊注意事項鋼梁軸線定位：先對外筒施工時的筒壁十字中心線進行復(fù)核，如有誤差進行細微調(diào)整，然后根據(jù)圖紙上鋼梁的設(shè)計軸線，用鋼卷尺依次定出各鋼梁的安裝位置線，用紅油漆清晰標出作為鋼梁定位的依據(jù)。鋼梁用吊車從堆放場地運至煙囪內(nèi)。231.03米平臺吊裝法，

34、將兩根主梁平放在兩根H440x300x11x18托梁上，再將中間的梁與四根八字梁拼裝成的“米”字組成的鋼構(gòu)件擱置在兩根主梁上并加以固定。在兩根托梁兩端設(shè)置吊點；利用四臺50噸穿心千斤頂與八根鋼鉸線吊至相應(yīng)牛腿上部再利用外筒施工平臺及倒鏈葫蘆就位。231.03米平臺地面組裝如下圖所示： 231.03米平臺地面組裝示意圖采用組合吊裝法，將兩根主梁、中間的梁及八字梁全部在地面進行拼裝成一整體。在兩根主梁的的兩端500mm處各安裝一個錨盤，共四個錨盤。鋼梁上四個吊點的安裝如下圖所示：本工程僅231.03米鋼梁吊裝采用筒首筒壁安裝吊裝設(shè)備作為吊裝平臺，其它各層平臺梁吊裝，將千斤頂布置在231.03米層，

35、圖上位置處的八字梁與主梁交接處，并在千斤頂下GL801與LG804雙側(cè)焊接25mm厚加肋板，然后在千斤頂?shù)鬃鶋|25mm鋼板，底座開孔同千斤頂孔徑。詳見下圖所示：4）224.53米鋼梁吊裝與就位采用四臺50t穿心千斤頂同時啟動抬吊。指揮人員隨吊籠與鋼梁同步上升，在起吊過程中密切監(jiān)視，若鋼梁發(fā)生傾斜應(yīng)通過監(jiān)察人員的指令調(diào)節(jié)鋼梁水平。鋼梁起吊前，可在鋼梁兩端各綁一根麻繩（直徑20毫米），用于鋼梁吊起過程中輔助穩(wěn)定鋼梁的作用。在吊裝224.53m平臺組合梁時，同時起動四臺千斤頂開始提升，當提升至適當標高處時將一側(cè)煙道口方向的兩臺千斤頂停止工作，另一側(cè)煙道口的兩臺千斤頂(外筒施工時在222.03m處預(yù)留

36、兩個0.9m×1.65m的洞口)繼續(xù)提升將整個平臺調(diào)整為傾斜角40度后，四臺千斤頂同時提升，當鋼梁上端的下緣邊超過牛腿頂面后，由吊籠內(nèi)監(jiān)察人員發(fā)出指令,四臺千斤頂同時停止工作；然后提升低端的兩臺千斤頂讓高端的梁頭通過預(yù)留洞慢慢向煙囪外側(cè)移動,讓低端梁的下緣提升至牛腿面上即可進行整個平臺的就位（在提升低端兩臺千斤頂?shù)倪^程中要密切注意高端梁的下緣是否靠到牛腿面，如果靠到就提升高端的千斤頂讓高端梁的下緣與混凝土牛腿之間保持一定的間隙）；224.53米組合梁全部就位時，用水平管測量兩鋼梁的端頭面標高，以最高點為基準，其余點的標高用鐵板墊至與最高點相平。墊板應(yīng)成梯形，在各塊墊板及預(yù)埋鐵件處進行

37、焊接，使大梁保持穩(wěn)固，最后測出實際平臺面標高；5）184.03米鋼梁的吊裝及就位184.03米鋼平臺的吊裝與224.53米鋼平臺的吊裝方法除第條有區(qū)別，其他步驟一樣：在吊裝184.03m平臺組合梁時，同時起動四臺千斤頂開始提升，當提升至適當標高處時將一側(cè)煙道口方向的兩臺千斤頂停止工作，另一側(cè)煙道口的兩臺千斤頂繼續(xù)提升將整個平臺調(diào)整為傾斜角40度后，當鋼梁下端的下緣超出183.03米砼牛腿面時，由吊籠內(nèi)監(jiān)察人員發(fā)出指令，使四臺千斤頂同時停止工作。先將較低端落位于牛腿大梁位置，再將高端緩慢落位于大梁位置。由于吊點位置與鋼梁就位前期已經(jīng)過定位，故只需人工做稍微調(diào)整就能完成。6)其它各層鋼平臺的安裝，

38、以184.03m層為例安裝29.23m、55.33m、73.33m、106.03m、145.03m鋼平臺時與184.03m鋼平臺的安裝方法一樣，四臺千斤頂同時提升就位安裝。當鋼梁吊升至設(shè)計高度后停止，在筒壁的原鋼梁預(yù)埋鐵上焊接一個吊耳，用2個5噸的鏈條葫蘆將鋼梁進行水平移位，校正其梁中心線與標高后進行焊接工作。其它各小梁由于重量較輕，采用231.03m平臺處3T卷揚機作為吊裝動力，吊至相應(yīng)標高后用鏈條葫蘆接鉤，然后移至安裝位置。 鋼梁提升過程中，控制提升速度及鋼梁水平，盡量避免與筒壁、吊籠鋼絲繩相碰。所有鋼梁的焊接嚴格按照圖紙及規(guī)范規(guī)定的要求進行施焊。當頂層鋼平臺安裝完成后即可安裝樓板底模壓型

39、鋼板及綁扎鋼筋，澆樓板混凝土。內(nèi)筒全部安裝完成后，進行樓面找平，施工干燥后施工防腐層，并鋪設(shè)耐酸瓷磚。7)吊籠移位、外筒施工操作平臺拆除外筒施工操作平臺的拆除另見煙囪提升平臺系統(tǒng)拆除方案，這里不再作敘述。吊籠安裝另見煙囪施工吊籠專項方案8）鋼平臺吊裝鋼梁重量分析及鋼鉸線計算 本工程鋼平臺吊裝除224.53m及29.23m鋼平臺采用每個千斤頂五根鋼鉸線吊裝其余五層均采用每個頂兩根鋼鉸線進行吊裝；經(jīng)統(tǒng)計224.53m鋼平臺重量要比29.23m鋼平臺重量重，另五層鋼平臺中55.33m鋼平臺最重，故以224.53m鋼平臺及55.33m鋼平臺作為吊裝驗算如下： 224.53m鋼平臺重量224.53m平臺

40、構(gòu)件表名稱型號長度每根重量數(shù)量小計重量GL701口2500x700x44x441720544.098288.196GL702口1600x700x30x36920012.024112.024GL703口1000x700x30x3644004.363417.452GL704口1000x700x30x3638803.791415.164合計132.83655.33m鋼平臺的重量55.33m平臺構(gòu)件表名稱型號長度單位重量數(shù)量小計重量GL201H1300x400x24x30216409.132218.265GL202H800x400x16x2492002.25636.767GL203H600x400x1

41、6x2439800.87687.006合計32.068兩層鋼平臺吊裝所用鋼鉸線驗算如下：A吊裝224.53米鋼平臺時，每個液壓千斤頂用5根鋼絞線；224.53米結(jié)合整體吊裝平臺所有組件總重量為：132.836T鋼鉸線系數(shù)n=4×5×26÷132.8=3.92；滿足鋼鉸線安全系數(shù)2-4要求。直徑15.24mm鋼鉸線的破張力為26T。B吊裝55.33米鋼內(nèi)筒時，每個液壓千斤頂用2根鋼絞線；55.33米結(jié)合整體吊裝平臺所有組件總重量為：32.07T鋼鉸線系數(shù)n=4×2×26÷32.07=6.49；滿足鋼鉸線安全系數(shù)2-4要求。直徑15.24

42、mm鋼鉸線的破張力為26T。9)鋼梯及休息平臺安裝先將已加工的鋼休息平臺與鋼梯拼裝成一個梯段，然后在224.53m鋼平臺上對應(yīng)爬梯位置放置一個3t的卷揚機，用于將梯段起吊。安裝時按從上往下的順序，當梯段吊至安裝位置后，電焊工利用電動吊籃將休息平臺與筒壁預(yù)埋件相固定，并焊接牢固；再固定、焊接梯段根部。完成后再安裝下層梯段，以此循環(huán)。5.3工期要求 序號項目名稱計劃完成節(jié)點時間1煙囪231.03米平臺2016.01.01-2016.01.122外筒施工平臺拆除2016.01.13-2016.01.213煙囪224.53米平臺2016.01 .22-2016.01.284煙囪184.03米平臺201

43、6.02.17-2016.02.195煙囪145.03米平臺2016.02.20-2016.02.226煙囪106.03米平臺2016.02.23-2016.02.257煙囪73.33米平臺2016.02.26-2016.02.288煙囪55.33米平臺2016.02.29-2016.03.029煙囪29.23米平臺鋼內(nèi)筒施工完畢后進行安裝六、施工應(yīng)達到的質(zhì)量標準及工藝要求6.1質(zhì)量目標確保電力行業(yè)優(yōu)質(zhì)工程，爭創(chuàng)國家級優(yōu)質(zhì)工程6.2質(zhì)量指標單位工程優(yōu)良率100% 分項工程優(yōu)良率98%分部工程質(zhì)量驗收合格率100%分項工程質(zhì)量驗收合格率100%6.3質(zhì)量標準及工藝要求6.3.1質(zhì)量標準放樣和樣桿

44、的允許偏差：序號項目允許偏差（毫米）1平行線距離和分段尺寸±0.52對角線差1.03寬度、長度±0.54加工樣板±20”6.3.2工藝要求 本工程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量通病主要有：焊接變形大、金屬構(gòu)件端部毛刺和棱邊等質(zhì)量通病。焊接變形過大的防治措施（1）避免低溫下施焊；如果不能避免，則應(yīng)采取預(yù)熱和緩冷措施。（2）合理確定焊接順序。有條件時，采取對稱施焊。（3）當局部焊位的焊接量很大時，應(yīng)采取分步或者分階段焊接，避免局部溫度過熱，造成變形超標。（4）焊接過程中，保持合理的焊接電流。（5）焊接過程中，注意對相關(guān)控制尺寸的動態(tài)監(jiān)測。金屬構(gòu)件端部毛刺和棱邊的防治措施加工金屬構(gòu)件

45、出廠時，對其端部的毛刺和棱邊處理情況進行專項檢查，促使在運至現(xiàn)場進行安裝時已將其處理?，F(xiàn)場下料的構(gòu)件，在安裝前，用砂輪機將構(gòu)件的端部打磨倒角處理。施工階段質(zhì)量控制措施（1） 施工階段，首先應(yīng)定位和測量放線工作質(zhì)量，保證尺寸、標高、方位、數(shù)量均正確無誤。（2） 嚴格執(zhí)行我公司現(xiàn)行的施工、質(zhì)量、材料、設(shè)備、計量標準化管理制度，以管理制度監(jiān)控工作質(zhì)量的提高，以良好的工作質(zhì)量保證工程質(zhì)量的提高，最終實現(xiàn)質(zhì)量目標。（3） 認真執(zhí)行建安施工驗收規(guī)范及質(zhì)量檢驗評定標準，按照甲方（監(jiān)理）審批后的施工方案進行施工，杜絕質(zhì)量通病現(xiàn)象的發(fā)生。（4） 嚴格按照施工圖紙、設(shè)計說明、隨機文件以及規(guī)程規(guī)范進行施工作業(yè)，決不

46、允許隨意變更施工圖紙。（5） 鋼結(jié)構(gòu)安裝工程確保達到優(yōu)良，整個工程應(yīng)橫平豎直、美觀大方、整齊統(tǒng)一、觀感良好。七、國家工程建設(shè)標準強制性條文鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-20014.2.1 鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。進口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和合同規(guī)定標準的要求。4.4.1 鋼結(jié)構(gòu)連接用高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副、鋼網(wǎng)架用高強度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓（機械型和化學試劑型）、地腳錨栓等緊固標準件及螺母、墊圈等標準配件，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。高強度大六角頭螺栓連接副和

47、扭剪型高強度螺栓連接副出廠時應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預(yù)拉力）的檢驗報告。5.1.3 碳素結(jié)構(gòu)應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成焊接 24h 以后，進行焊縫探傷檢驗。5.2.1 焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標準建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 JGJ81 的規(guī)定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應(yīng)按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進行烘焙和存放。5.2.4 設(shè)計要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方

48、法和探傷結(jié)果分級 GB11345 或鋼熔化焊對接接頭射結(jié)照相和質(zhì)量分級 GB3323 的規(guī)定。5.2.10 焊出凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。5.2.11 焊縫感觀應(yīng)達到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡過較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。八、安全、文明施工及環(huán)境保護8.1安全目標1）不發(fā)生人生輕傷、未遂事故。2）不發(fā)生機械設(shè)備帶病運行。3）不發(fā)生火災(zāi)未遂事故。4）不發(fā)生交通未遂事故。5）不發(fā)生垮塌未遂事故。6）杜絕職業(yè)病、中毒事件的發(fā)生。7）不發(fā)生環(huán)境污染事故。8）不發(fā)生同一現(xiàn)場重復(fù)相同性質(zhì)的未遂事故9）不發(fā)生壓力容器

49、爆炸未遂事故8.2安全施工措施：認真貫徹國家有關(guān)安全法規(guī)，增強安全、文明施工意識，牢固樹立“安全第一、 預(yù)防為主”的思想，堅持特殊工種持證上崗，反對違章指揮、違章作業(yè)，及時消除不安全的因素。堅持“安全三寶”使用，進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)必須拴好安全帶。項目施工的安全管理規(guī)定及措施1）嚴格執(zhí)行國家、公司、甲方及有關(guān)單位的安全管理制度。不得違章指揮、違章作業(yè)、冒險蠻干。2）施工過程中應(yīng)與生產(chǎn)單位相互積極配合，有事要及時通知對方。3）煙囪周圍30米范圍內(nèi)為危險區(qū)域，危險區(qū)域嚴禁入內(nèi)。4）在危險區(qū)域內(nèi)有必要作業(yè)時必須有得當?shù)拇胧?，且?jīng)甲方、監(jiān)理審批完畢、且派人監(jiān)護。5）焊接、電氣、起重等特種作業(yè)人員必須持有市級勞動部門頒發(fā)的有效安全操作證。6）切實加強施工項目的用火作業(yè)安全管理，嚴格執(zhí)行用火作業(yè)安全管理規(guī)定。7）使用機械吊裝時，必須按國家規(guī)定的信號指揮，在起重機臂桿旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，不得進行其它工作，嚴禁人員入內(nèi)，吊裝時，任何人都不得停留在吊裝物下面。8）各種電氣、機械設(shè)備在使用前必須進行全面檢