萬噸年苯酚項(xiàng)目建議書

1、.1萬噸/年苯酚項(xiàng)目建議書1項(xiàng)目背景1.1項(xiàng)目名稱苯酚項(xiàng)目1.2項(xiàng)目建設(shè)規(guī)模建設(shè)規(guī)模：1萬噸/年1.3項(xiàng)目建設(shè)地址黑龍江省七臺河新興煤化工循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)園區(qū)1.4項(xiàng)目提出背景2011年七臺河市焦炭產(chǎn)能達(dá)到1000萬噸，可以產(chǎn)生總量為25億立方米的剩余煤氣、45萬噸煤焦油、12萬噸粗苯。如果從黑龍江省范圍考慮，按黑龍江省焦炭產(chǎn)量1500萬噸計(jì)算，可以產(chǎn)生37.5億立方米剩余煤氣、67.5萬噸煤焦油、18萬噸粗苯，已經(jīng)具備了向產(chǎn)品品種結(jié)構(gòu)上深度開發(fā)的條件。目前生產(chǎn)的多數(shù)是化工的基礎(chǔ)原料，是化工產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)鏈的基礎(chǔ)產(chǎn)品，是精細(xì)化工產(chǎn)品的“糧食”。要改變現(xiàn)有“只賣原糧”的局面，只有向精細(xì)化工領(lǐng)域邁進(jìn)。七臺河

2、市煤化工產(chǎn)業(yè)下步發(fā)展要繼續(xù)以建立完善循環(huán)經(jīng)濟(jì)體系為重點(diǎn)，按照“穩(wěn)煤、控焦、興化”的總體發(fā)展思路，依托煤焦油、焦?fàn)t剩余煤氣、粗苯這三條線，整合資源、集中優(yōu)勢，繼續(xù)尋求延伸產(chǎn)業(yè)鏈條，搞好資源綜合利用和延伸轉(zhuǎn)化，實(shí)現(xiàn)資源循環(huán)利用、綜合開發(fā)、高效增值，不斷擴(kuò)大煤化工產(chǎn)業(yè)的整體規(guī)模，形成全市工業(yè)經(jīng)濟(jì)加快發(fā)展新的增長極。新興煤化工產(chǎn)業(yè)園區(qū)位于七臺河市新興區(qū)轄區(qū)內(nèi)，園區(qū)現(xiàn)有面積約4.7平方公里，一期增加2.9平方公里，達(dá)到7.6平方公里；二期將長興鄉(xiāng)馬鞍村整村搬遷至長興村，增加5.5平方公里，總體達(dá)到13.1平方公里；三期增加8.7平方公里，最終園區(qū)面積將達(dá)到21.8多平方公里，新興煤化工產(chǎn)業(yè)園區(qū)是一個(gè)以煤

3、焦化及下游產(chǎn)品為主體的產(chǎn)業(yè)園區(qū)，園區(qū)功能齊備，水、電、路等基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)基本到位。基于上述政策和資源條件，提出一系列煤焦油項(xiàng)目，1萬噸/年苯酚項(xiàng)目是其中之一。2產(chǎn)品用途與性質(zhì)概述2.1苯酚的性質(zhì)苯酚又名石炭酸，分子式C6H6O，無色針狀結(jié)晶或白色熔塊，熔點(diǎn)43，易溶于乙醇、氯仿、乙醚、甘油和二硫化碳，溶于水，不溶于石油醚，具特殊氣味，有腐蝕性。苯酚是一種重要的有機(jī)化工原料，主要用于生產(chǎn)酚醛樹脂、己內(nèi)酰胺、雙酚A、水楊酸、苦味酸、己二酸、酚酞和乙酰替乙氧基苯胺等化工產(chǎn)品，還可用作溶劑和消毒劑，在化工原料、合成纖維、塑料、合成橡膠、農(nóng)藥、染料、涂料、醫(yī)藥、香料及煉油等工業(yè)中有著廣泛的用途。2.2苯酚

4、的用途苯酚與甲醛縮聚可得到酚醛樹脂，酚醛樹脂應(yīng)用廣泛，例如澆鑄酚醛樹脂可用于制造齒輪等機(jī)械零部件；殼模酚醛樹脂可用于鑄造模芯和砂輪；浸漬用酚醛樹脂用于層壓板和各種酚醛玻璃鋼制品；涂料用酚醛樹脂可用于油漆和涂料。各種酚醛模塑粉廣泛用于制造各種電器、儀表機(jī)殼和零件以及瓶蓋、鈕扣等日用品。酚醛樹脂經(jīng)過改性以后用途更為廣泛，例如糠醇改性酚醛樹脂的特點(diǎn)是耐酸、耐堿、耐油性能好，電氣性能優(yōu)良，適于作電氣絕緣材料。尼龍改性酚醛樹脂、丁腈橡膠改性酚醛樹脂、聚氯乙烯改性酚醛樹脂、三聚氰胺改性酚醛樹脂等都具有某種優(yōu)良的性能，適用于電氣、儀表、機(jī)電、醫(yī)藥衛(wèi)生等行業(yè)。采用無機(jī)材料也可以對酚醛樹脂進(jìn)行改性，如酚醛石棉模

5、塑料可用于制造各種汽車的剎車片、離合器片等。以苯酚為原料可以生產(chǎn)已內(nèi)酰胺，己內(nèi)酰胺絕大部分用于生產(chǎn)聚酰胺，包括聚酰胺纖維（或稱為錦綸6）和塑料（俗稱尼龍6）。在酸性催化劑作用下苯酚與丙酮縮合生成雙酚A。雙酚A是需求量增長最快的苯酚衍生物，主要用于生產(chǎn)多種高分子材料，如聚碳酸酯、聚砜樹脂、聚苯醚樹脂、不飽和聚酸樹脂、還可用作聚氯乙烯熱穩(wěn)定劑、橡膠防老劑、農(nóng)用殺蟲劑、油漆油墨抗氧劑、增塑劑、紫外線吸收劑、四溴雙酚A（目前應(yīng)用較廣的一種阻燃劑）等，是很有發(fā)展前途的重要基本有機(jī)化工原料之一。以苯酚和甲醛為原料，在酸催化劑作用下反應(yīng)可生成雙酚 F。雙酚F與環(huán)氧氯丙烷縮合可以得到雙酚F型環(huán)氧樹脂

6、，該樹脂粘度低，可以用作襯里材料、地板材料、浸漬材料和層壓材料等。由苯酚直接磺化可以制備雙酚S。雙酚S與雙酚A結(jié)構(gòu)相似，用途也相近。另外雙酚S還可以作為添加劑加入多種樹指中以改善其性能，也可用于制造彩色攝影材料、照相反差增強(qiáng)劑、熱敏記錄材料的呈色劑、表面活性劑、高效除臭劑和鞣革劑等。苯酚和乙酰丙酸反應(yīng)生成雙酚酸。雙酚酸主要用于生產(chǎn)各種合成樹脂，水溶性濾油紙樹脂、電泳漆、亮光油墨樹脂和涂料。苯酚與甲醇反應(yīng)可以生成2,6-二甲基苯酚。2,6-二甲基苯酚是生產(chǎn)工程塑料聚苯醚（PPO）的原料，PPO是一種性能優(yōu)良的工程塑料。苯酚和異丁烯進(jìn)行反應(yīng)時(shí)可生成叔丁基酚。叔丁基苯酚和甲醛在堿性催化劑作用下縮合可

7、得到酚醛樹脂，叔丁基苯酚亦可作為香料的原料等。在酚鋁催化劑作用下，苯酚與丙烯進(jìn)行烷基化反應(yīng)可制得鄰異丙基苯酚，鄰異丙基苯酚是氨基甲酸酯類殺蟲劑葉蟬散的中間體。苯酚和壬烯（丙烯三聚體）反應(yīng)生成壬基酚。壬基酚是最重要的烷基酚產(chǎn)品之一，主要用來制取壬基酚聚氧乙烯醚非離子表面活性劑，廣泛用于合成洗滌劑、造紙、農(nóng)藥、涂料、皮革及紡織等工業(yè)領(lǐng)域。此外壬基酚還可用于制取壬基酚甲醛樹酯、抗氧劑、抗靜電劑及橡膠助劑等。先由異丁烯制得辛烯，再由辛烯與苯酚在陽離子交換樹脂的催化作用下反應(yīng)可得到辛基酚。辛基酚和甲醛在堿性催化劑作用下縮合可生成對叔辛基苯酚甲醛樹脂（或稱202樹脂），可用于合成橡膠的硫化，特點(diǎn)是耐熱老化

8、和化學(xué)穩(wěn)定性好。辛基酚和環(huán)氧乙烷在堿性催化劑作用下生成辛基酚聚氧乙烯醚，這是重要的非離子表面活性劑之一，可用作洗滌劑、染色助劑、農(nóng)藥乳化劑、金屬清洗劑等。辛基酚還可用作抗氧劑的原料等。 苯酚和十二烯進(jìn)行烷基化反應(yīng)可得到十二烷基酚。十二烷基酚主要用于生產(chǎn)十二烷基酚鈣鹽，其次是鎂鹽和鋇鹽，它們可用作潤滑油添加劑，也可用作工業(yè)設(shè)備和金屬加工用油等產(chǎn)品的添加劑。3國內(nèi)外生產(chǎn)狀況及市場簡要分析3.1國內(nèi)外生產(chǎn)狀況3.1.1國外生產(chǎn)狀況2000年隨著一些新裝置的投產(chǎn)，世界苯酚生產(chǎn)能力達(dá)到789.4萬噸/年。90%以上的苯酚生產(chǎn)能力和約90%的需求量集中在北美、西歐和亞洲，2000年北美地區(qū)苯酚生

9、產(chǎn)能力約300萬噸/年，占世界苯酚總能力的38%，需求量約250萬噸。亞洲是苯酚需求增長最快的地區(qū)，由于苯酚供應(yīng)短缺，也是凈進(jìn)口地區(qū)。1999年除日本以外的亞洲苯酚需求突升至80萬噸/年，歷史上第一次超過日本的苯酚需求。                  近年來世界苯酚生產(chǎn)能力以年均5.5%的速度增加，其中，亞洲、北美增長速度最快，分別高達(dá)8.3%和7.8%。19992000年，世界苯酚新增能力121.5萬噸/年，總

10、能力達(dá)到789.4萬噸/年。其中北美地區(qū)就有產(chǎn)能達(dá)75萬噸/年的新裝置投產(chǎn)，它們是美國Phenolchemie公司于2000年5月在美國阿拉巴馬州Mobil投產(chǎn)的40萬噸/年的特大型苯酚裝置；Shell公司于2000年1月在得克薩斯州Deer Park投產(chǎn)的22.7萬噸/年的苯酚裝置；Aristech于1999年11月在俄亥俄州的Haverhill地區(qū)投產(chǎn)的11萬噸/年的苯酚裝置，這套裝置的投產(chǎn)使其總產(chǎn)量提高到約43萬噸。除此之外，Sunoco化學(xué)公司也于2000年將位于Philadelphia的苯酚裝置從1.5萬噸/年增加到47萬噸/年。另外，在亞洲，臺塑公司于2000年啟動了位于中國臺灣麥

11、寮的20萬噸/年的苯酚生產(chǎn)線，新加坡三井苯酚公司于2001年8月啟動了20萬噸/年的苯酚裝置；而在歐洲，Enichem集團(tuán)于2000年5月中旬重新啟動其在意大利Porto Torres的苯酚裝置，使其年產(chǎn)量擴(kuò)大到18萬噸。Phenolchemie公司是目前世界上最大的苯酚生產(chǎn)企業(yè)，該公司2000年的銷售額達(dá)10.5億美元。世界苯酚生產(chǎn)企業(yè)及生產(chǎn)能力情況見表1。 地區(qū)國家公司裝置地點(diǎn)能力（噸/年）北美美國Shell ChemicalDeer Park, TX53.5Sunoco ChemicalPhiladelpihia47.0AristechHaverhill, OH42.8Phen

12、olchemicMobile, AL40.0Mount Vernon Phenol1 Mount Vernon, IN34.0Dow ChemicalFreeport, TX29.5Georgia GulfPlaquemine, LA22.7Pasadena, TX7.3Frontier oil 2El Dorado, KS5.0JLM IndustriesPensacola, FL4.0BFG KalamaKalama, WA3.4Dakota GasificationBeulah, ND1.6MerisolHouston1.6墨西哥FenoquimiaCosoleaca

13、que, Veracuz4.2南美巴西RhodiaPaulinia13.0西歐德國PhenolchemieGladbeck63.0CaproleunaLeuna13.0其他8.0意大利EniChemMantova30.0PortoTorres18.0比利時(shí)PhenolChemieAntwerp42.0西班牙ErtisaPalos de la Frontera32.0法國Rhune-PoulencRoussillion15.0芬蘭Borealis PolymersPorvoo13.0荷蘭DSMChemicalsBotlek12.0東歐48.8南非Merisol3.0亞太日本Mitsui chem

14、icals千葉19.0大阪20.0Chiba Phenol千葉20.0Mitsubishi Chemical鹿島19.0Nippon Phenol戶火田12.0中國21.0臺灣省臺塑麥寮20.0信昌化學(xué)林園12.0新加坡Mitsui Phenol20.0韓國Kumho P&BChemicalYeochon10.0印度6.0表1 世界苯酚生產(chǎn)企業(yè)及其生產(chǎn)能力 美國、西歐和日本是世界上最主要的三個(gè)生產(chǎn)國家和地區(qū)。據(jù)英國歐洲化學(xué)新聞報(bào)道，北美是世界最大的苯酚市場，該地區(qū)的苯酚產(chǎn)能為300萬噸/年，占世界苯酚總產(chǎn)能的40.6%。最大的苯酚生產(chǎn)廠家為酚化學(xué)

15、公司，產(chǎn)能為145萬噸/年，占世界總產(chǎn)能的19.6%，其次為Shell公司，產(chǎn)能為54.5萬噸/年，占世界總產(chǎn)能的7.4%。據(jù)美國化學(xué)市場協(xié)會公司（CMAI）酚醛塑料和尼龍中間體研究部研究報(bào)告顯示，2004年全球苯酚產(chǎn)能844.6萬噸/年，主要分布在美國、西歐和日本，具體的生產(chǎn)能力分布情況如下：北美300.9萬噸/年，其中：美國296.6萬噸/年，墨西哥4.3萬噸/年；南美16.5萬噸/年，其中：巴西16.5萬噸/年；西歐240萬噸/年，其中：比利時(shí)45萬噸/年，芬蘭13萬噸/年，法國11萬噸/年，德國76萬噸/年，意大利48萬噸/年，荷蘭12萬噸/年，西班牙35萬噸/年；東歐41.8萬噸/年

16、；南非3萬噸/年；亞洲242.4萬噸/年，其中：澳大利亞2萬噸/年，中國28.7萬噸/年，印度8.2萬噸/年，日本93萬噸/年，韓國13萬噸/年，新加坡25萬噸/年，中國臺灣72萬噸/年，泰國0.5萬噸/年。3.1.2國內(nèi)生產(chǎn)情況隨著我國化學(xué)工業(yè)的發(fā)展，苯酚的生產(chǎn)逐步發(fā)展起來。1952年錦西化工廠開始用磺化堿熔法生產(chǎn)苯酚。1966年蘭州合成橡膠廠建成年產(chǎn)500t異苯法生產(chǎn)苯酚裝置，之后上海高橋化工廠和北京燕山石化公司先后建成萬噸裝置。八十年代燕山石化公司采用日本三井油化技術(shù)建成8萬噸/年級裝置（苯酚為5萬噸/年）。從而使國內(nèi)苯酚生產(chǎn)技術(shù)有新的起步。1970年，我國苯酚的產(chǎn)量為3.15萬噸，19

17、79年上升到7.02萬噸，1989年增長到11.87萬噸，為歷史最高紀(jì)錄，比1980年增長1倍，9年間年均增長率為8.1。1995年國內(nèi)苯酚生產(chǎn)能力約15.93萬噸/年。其中異丙苯法占51.1%，磺化堿熔法占46.7%，煤焦油法占2.2%。由于磺化堿熔法規(guī)模小、成本高、污染嚴(yán)重，而且隨著國內(nèi)外市場競爭的加劇，終將相繼下馬，逐漸淘汰。90年代中期，吉化集團(tuán)公司與哈爾濱華宇股份有限公司合計(jì)7.5萬噸/年異丙苯法苯酚裝置建成，1999年底上海高橋石油化工公司建成我國生產(chǎn)能力為12萬噸/年的苯酚丙酮生產(chǎn)裝置（苯酚7.5萬噸/年），2000年又將其原4.5萬噸/年的苯酚裝置擴(kuò)能到6.0萬噸/年，從而使我

18、國苯酚產(chǎn)能有了較大幅度的增加。2000年我國苯酚生產(chǎn)能力達(dá)到34.85萬噸/年，產(chǎn)量約23.6萬24.6萬噸，其中中國石油天然氣集團(tuán)公司5萬噸、中國石油化工集團(tuán)公司17.6萬噸、中國吳華化工集團(tuán)公司1萬2萬噸。近幾年我國苯酚產(chǎn)量見表2。年份產(chǎn)量比上年增長（%）199010.69-9.9199111.144.2199210.11-9.2199310.554.419949.70-8.1199511.2415× 9199610.86-3.4199712.1011.42199821.5478.0199919.83-7.93200023.6019.01表2我國近幾年苯酚產(chǎn)量目前，在我國采用異丙

19、苯法和磺化法生產(chǎn)苯酚的廠家和生產(chǎn)能力情況見表3。 生產(chǎn)廠名生產(chǎn)能力（萬噸/年）生產(chǎn)方法北京燕山石化二廠5.0異丙苯法上海高橋石化化工廠1.5異丙苯法蘭化公司合成橡膠廠0.09異丙苯法撫順化工五廠0.3異丙苯法北京燕山石化三廠2.0異丙苯法吉化染料廠5.0異丙苯法哈爾濱化學(xué)工業(yè)公司1.5異丙苯法異丙苯法小計(jì)15.39天津衛(wèi)津化工廠0.4磺化法太原化工廠0.8磺化法包頭第一化工廠0.75磺化法錦西化工總廠1.4磺化法青島油漆廠0.9磺化法南京化工廠0.1磺化法上海染化十一廠0.4磺化法蕪湖木材廠0.15磺化法常州第二化工廠0.25磺化法徐州磷肥廠0.15磺化法南通化工廠0.1磺化法武漢化

20、工原料廠0.15磺化法陜西渭南化工廠0.2磺化法重慶有機(jī)化工廠0.4磺化法磺化法小計(jì)6.15合計(jì)21.54表3我國苯酚生產(chǎn)廠家生產(chǎn)能力和生產(chǎn)方法我國苯酚現(xiàn)有大小裝置46套，但經(jīng)常保持運(yùn)轉(zhuǎn)的僅60%左右，大部分磺化裝置處于停產(chǎn)或半停產(chǎn)狀態(tài)。實(shí)際生產(chǎn)能力1999年約25.85萬噸/年，2000年約34.85萬噸/年，其中異丙苯法約占70%以上，主要生產(chǎn)廠家有上海高橋石化公司、北京燕山石油化工（集團(tuán)）公司、吉化集團(tuán)公司、哈爾濱華宇股份有限公司等；磺化法約占26%，主要生產(chǎn)廠家有錦西化工總廠、太原化工廠、包頭第一化工廠等；煤焦油精制法能力較小，主要是由各大鋼鐵公司焦化廠生產(chǎn)。上海高橋石化公司目前是國內(nèi)

21、最大的苯酚生產(chǎn)企業(yè)，生產(chǎn)能力已達(dá)13.5萬噸/年，其次是北京燕山石油化工（集團(tuán)）公司，目前有2套苯酚生產(chǎn)裝置，一套是由日本三井油化引進(jìn)的異丙苯法生產(chǎn)技術(shù)年產(chǎn)苯酚5萬噸/年，另一套是在美國UOP公司間甲酚生產(chǎn)技術(shù)的基礎(chǔ)上由北京燕山石油化工（集團(tuán)）公司設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)改造年產(chǎn)苯酚2.25萬噸/年。2003年，我國苯酚總年產(chǎn)能力約48萬噸。其中，采用先進(jìn)的異丙苯法企業(yè)雖然只有4家，但年產(chǎn)能力約38.4萬噸，占國內(nèi)總產(chǎn)能的80%，顯示出規(guī)?；?、新技術(shù)發(fā)展態(tài)勢，主要生產(chǎn)企業(yè)是燕山石化、吉化、哈爾濱華宇、上海高橋石化公司；焦油法苯酚年產(chǎn)能力約3萬噸；采用磺化法的有6家企業(yè)，年產(chǎn)能力約7萬噸，但大部分裝置處停產(chǎn)半

22、停產(chǎn)狀態(tài)。隨著國內(nèi)環(huán)保力度不斷加大，磺化法苯酚裝置將會迅速淘汰。雖然我國苯酚產(chǎn)量增長較快，但還是不能滿足需求的增長，尤其是在近幾年，缺口較大，每年都需大量進(jìn)口苯酚，以滿足市場需要。我國近幾年苯酚進(jìn)出口情況見表4。 年份進(jìn)口量（噸）出口量（噸）19922840025019937950040519944990237519959264468819961039164901997618772481998371971491999738254762000969322798200120527335420042812481578表4我國近幾年苯酚進(jìn)出口量 近幾年我國苯酚需求增長速度較快。20

23、01年需求總量超過40萬噸，產(chǎn)量僅25萬噸；2002年和2003年需求量分別達(dá)到48.72萬噸和64.21萬噸，而產(chǎn)量僅分別為27萬噸和31.95萬噸。據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國苯酚進(jìn)口總量已由2000年的9.69萬噸猛增加到2001年的20.52萬噸、2002年的21.75萬噸、2003年的32.20萬噸。 3.2苯酚市場分析國外苯酚主要用于生產(chǎn)酚醛樹脂，占總消費(fèi)量的41%，其次為雙酚A，占總消費(fèi)量的30%左右。苯酚的需求以每年4%5%的速度增長。2004年全球苯酚市場需求達(dá)到748萬噸，其中：40%用于雙酚A的生產(chǎn)，28%用于酚醛樹脂的生產(chǎn)，12%用于尼龍/KA油，5%用于烷基酚，3%用于聚苯

24、醚，2%用于苯胺，其它用途占10%。預(yù)計(jì)未來5年全球苯酚市場需求將以年均4%5%的速度快速增長，而美國市場需求將受GDP增長率的限制。2004年苯酚市場強(qiáng)勁的需求和由于原料苯供應(yīng)緊張導(dǎo)致苯酚生產(chǎn)受限兩大原因，促使全球苯酚市場的供應(yīng)非常緊張。2004年美國苯酚裝置的利用率攀升了10%達(dá)到95%。這種供應(yīng)緊張的局面幫助生產(chǎn)商在2004年將苯酚的價(jià)格提高了34美分/磅（約750美元/噸），2004年第四季度美國苯酚市場合同價(jià)格達(dá)到72美分78美分/磅（約1590美元1720美元/噸），這在美國歷史上創(chuàng)下最高紀(jì)錄，比歷史高點(diǎn)超出20美分/磅。同期在歐洲的合同價(jià)格也達(dá)到970歐元1010歐元/噸，而亞太

25、地區(qū)東北亞現(xiàn)貨價(jià)格達(dá)到1200美元1250美元/噸。4工藝技術(shù)方案簡介4.1技術(shù)方案簡介為了充分利用七臺河市的煤焦油資源，本項(xiàng)目采用煤焦油加工裝置得到的酚油以及輕油、萘油洗滌脫酚的酚鹽等為原料，提取粗酚，對其進(jìn)行精制得到酚、鄰甲酚、間甲酚、混甲酚和混合二甲酚等產(chǎn)品。4.2 建議工藝方案流程4.2.1產(chǎn)品方案參照國內(nèi)現(xiàn)有粗酚加工裝置，加工10000噸苯酚的大致產(chǎn)品方案見表5。序號產(chǎn)品名稱產(chǎn)量（噸/年）1苯酚100002鄰甲酚39283間甲酚107144混合甲酚20245二甲酚17866酚渣燃料油7262 合計(jì)35714表5 10000噸/年苯酚加工裝置產(chǎn)品方案4.2.2工藝流

26、程簡述1、餾分洗滌由于酚類化合物帶有酚羥基，具有弱酸性，能同堿反應(yīng)生成酚鈉鹽，因而可用氫氧化鈉水溶液將酚從焦油餾分中萃取出來。工業(yè)上粗酚的提取都是采用10%15%的氫氧化鈉水溶液洗滌焦油餾分而得到粗酚。理論上每千克粗酚需用100%氫氧化鈉0.4千克，實(shí)際上生產(chǎn)中性酚鈉只需0.36千克。堿洗過程中得到的中性酚鈉，游離堿小于1.5%，含酚20%25%。餾分洗滌工藝采用間歇式洗滌工藝，間歇洗滌采用分批在反應(yīng)器內(nèi)處理餾分，工藝操作靈活方便，洗滌次數(shù)和反應(yīng)時(shí)間可以靈活掌握，因而國內(nèi)大多數(shù)生產(chǎn)企業(yè)均采用間歇式洗滌工藝。本項(xiàng)目采用的間歇式洗滌工藝，流程見圖1。圖1間歇式洗滌工藝流程1-洗滌器；2-視鏡；3-

27、凈油槽；4-堿性酚鈉液；5-中性酚鈉液；6-中性硫酸吡啶槽；7-酸性硫酸吡啶槽；8-稀酸槽；9-稀堿槽；10-原料油槽；11-原料泵；12-堿泵；13-酸泵2、酚鈉溶液凈化堿洗脫酚后得到中性酚鈉溶液，經(jīng)酚鈉精制以洗去含量約13%的中性油、萘和吡啶堿等雜質(zhì)。酚鈉精制工藝有蒸吹法和輕油洗凈法，一般采用蒸吹法。工藝流程見圖2。圖2 酚鈉蒸吹脫油工藝流程1-粗酚鈉泵；2-凈酚鈉泵；3-換熱器；4-脫油塔；5-冷凝冷卻器；6-重沸器；7-輕油泵；8-油水分離器；9-吹出油槽；10-重沸器中性酚鈉溶液依次與脫油塔約110的凈酚鈉和塔頂約100的餾出物換熱到90，進(jìn)入第一層淋降板，經(jīng)過汽提從塔底得

28、到凈酚鈉。塔底凈酚鈉與原料粗酚鈉換熱后，溫度為70，泵入凈酚鈉槽，作為酚鈉分解的原料。經(jīng)與中性酚鈉換熱后的塔頂餾出物進(jìn)入冷凝器，冷凝器流入分離槽進(jìn)行油水分離。脫油塔需要的熱量由重沸器循環(huán)加熱塔底油供給，熱源為蒸汽。為了吹出油分離槽油水分離的效果，可將密度較小的焦油輕油加入吹出油中，并用泵進(jìn)行由吹出油槽到油水分離槽的循環(huán)，當(dāng)分離效果較差時(shí)，還可以直接向油水分離槽加入新的輕油，以改善油水分離效果。酚鈉溶液經(jīng)蒸吹凈化后，送往下一步分解工序。3、酚鈉分解    酚鈉鹽屬于強(qiáng)堿弱酸鹽，可以通過采用比酚酸性強(qiáng)的酸將其分解，工業(yè)上一般采用硫酸分解法和二氧化碳分解法。硫

29、酸分解法得到的產(chǎn)品不易磺化，反應(yīng)不激烈，分解完全，煙霧逸出較少，操作環(huán)境較好。但設(shè)備與管道腐蝕嚴(yán)重，且硫酸鈉廢水處理困難。二氧化碳分解法無廢液排放，堿液可循環(huán)使用，只是工藝路線較長，相對于硫酸法較繁瑣。由于二氧化碳可由焦?fàn)t煙道氣或石灰窯中獲得，也看從高爐煤氣燃燒的廢氣中獲得，為充分合理利用資源，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，本項(xiàng)目采用二氧化碳分解法，分解率高，產(chǎn)生的碳酸鈉溶液可用于焦油蒸餾裝置。來自上步工序的凈酚鈉鹽進(jìn)入氣泡分解塔中與二氧化碳?xì)怏w并流并發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成粗酚和碳酸鈉。4、粗酚預(yù)處理    主要是脫水脫渣，其目的是為了縮短精餾時(shí)間和避免高沸點(diǎn)樹脂狀物熱聚合

30、。其工藝流程如圖3所示。           圖3 粗酚脫水脫渣工藝流程1-脫水釜；2-脫水填料柱；3-冷卻器；4-油水分離器；5-酚水槽；6-酚水泵；7-餾分接收槽；8-全餾分槽；9-真空捕集器；10-真空罐；11-真空泵；12-真空排氣罐；13-酚渣泵粗酚置入脫水釜內(nèi)，在常壓下用蒸汽間接加熱脫水，脫出的酚水經(jīng)冷卻和油水分離后，繼續(xù)加熱進(jìn)行脫渣操作，直至苯酚、甲酚、二甲酚全部餾出為止。餾出的餾分作為精餾的原料。5、粗酚精餾精餾分常壓精餾和減壓精餾，粗酚精餾有間歇精餾和連續(xù)精

31、餾。為防止粗酚在高溫下分解和高沸點(diǎn)酚的聚合結(jié)渣，本方案選用粗酚間歇減壓精餾工藝，以降低熱量消耗，防止酚聚合，提高產(chǎn)品質(zhì)量，其工藝流程見圖4。圖4 脫水粗酚或全餾分的間歇精餾工藝流程    脫水脫渣后的粗酚，進(jìn)入精餾塔，進(jìn)行精餾提煉得苯酚、間甲酚、鄰甲酚和混二甲酚等產(chǎn)品。5項(xiàng)目實(shí)施的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益簡要分析5.1項(xiàng)目實(shí)施的經(jīng)濟(jì)效益本項(xiàng)目建成后，年生產(chǎn)苯酚1萬噸，按目前市場苯酚、鄰甲酚、及其他副產(chǎn)品的價(jià)格計(jì)算，預(yù)計(jì)年銷售收入6.34億元（詳見表6），生產(chǎn)成本約3.66億（詳見表7），年銷售收入稅金及附加5078.32萬元，預(yù)計(jì)可實(shí)現(xiàn)利潤2.17億元。本項(xiàng)目總投資3.2億元，按年利潤核算，投資回收期為1.5年（不含建設(shè)期）。本項(xiàng)目預(yù)計(jì)年銷售收入如下：序號產(chǎn)品名稱產(chǎn)量（噸/年）參考價(jià)格（元/噸）銷售收入（萬元）1苯酚10000980