YGL350MA導(dǎo)熱油爐安裝施工方案

1、YGL-350MA導(dǎo)熱油爐安裝工程施工技術(shù)方案編制：審核：批準(zhǔn)：1、 工程概況    YGL-350MA有機(jī)熱載體加熱爐安裝工程，鍋爐由河南永興鍋爐集團(tuán)設(shè)計(jì)制造，由河南永興鍋爐集團(tuán)安裝工程部負(fù)責(zé)安裝，為保證安裝質(zhì)量，優(yōu)質(zhì)、按時(shí)完成任務(wù)，特制定本施工方案。二、編制依據(jù)1、蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程2、有機(jī)載熱體鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程3、工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范4、河南永興鍋爐集團(tuán)提供的鍋爐設(shè)計(jì)圖紙，安裝使用說明書等資料；5、GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范6、JB/T4730-2005承壓設(shè)備無損檢測7、GB3087-1999低中壓鍋爐

2、用無縫鋼管三、現(xiàn)場施工質(zhì)保體系及組織機(jī)構(gòu)1、現(xiàn)場質(zhì)保體系質(zhì)保工程師：2、 工藝責(zé)任人：3、 焊接責(zé)任人：4、 2、現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)施工負(fù)責(zé)人：技術(shù)負(fù)責(zé)人：3、施工人員分配表工種焊工管工鉗工人數(shù)211級(jí)別壓力容器中中4、施工進(jìn)度：根據(jù)合同而定。5、施工機(jī)具分配表序 號(hào)設(shè)備名稱數(shù) 量備 注1直流焊機(jī)1 2交直流焊機(jī)2 3氬弧焊機(jī)1 4砂輪切割機(jī)1400mm5角向磨光機(jī)11001506烘干設(shè)備1 7保 溫 箱1 8千斤頂25T9氧割器2 10試壓泵2 11起重工具1滾桿、枕木、 絞磨、拉鏈葫蘆12水平儀1套 13自動(dòng)套絲機(jī)1

3、臺(tái) 4、 施工技術(shù)措施、安裝前的準(zhǔn)備工作 鍋爐安裝工作是鍋爐設(shè)備制造的延續(xù)，工作量大，線長，因此安裝前應(yīng)根據(jù)工程的特性和施工現(xiàn)場的具體條件做好準(zhǔn)備工作。 開工前質(zhì)保工程師應(yīng)組織各專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行施工技術(shù)交底，熟悉和了解圖紙及其有關(guān)技術(shù)資料和有關(guān)驗(yàn)收規(guī)范。 各專業(yè)人員必須到現(xiàn)場了解施工現(xiàn)場的實(shí)際情況，當(dāng)現(xiàn)場具備開工條件時(shí)，應(yīng)提出安裝申請，填寫安裝告知書，報(bào)當(dāng)?shù)刭|(zhì)監(jiān)部門告知后,一切按照有機(jī)熱載體鍋爐安裝的程序進(jìn)行安裝。1、圖紙資料審查鍋爐出廠時(shí)，必須附有與安全有關(guān)的技術(shù)資料，其內(nèi)容包括：（1）鍋爐圖樣（總圖、安裝圖和主要受壓部件圖）；（2）鍋爐質(zhì)量證明書；（3）鍋爐安裝說明書和使用說明書

4、；2、鍋爐設(shè)備及隨機(jī)配套設(shè)備檢查驗(yàn)收。對照鍋爐圖紙和供貨清單，檢查鍋爐配套部件的數(shù)量和質(zhì)量。3、鍋爐本體基礎(chǔ)和配套輔機(jī)基礎(chǔ)的驗(yàn)收。檢查鍋爐本體和輔機(jī)基礎(chǔ)之間的相對位置、標(biāo)高、外形尺寸和外觀質(zhì)量應(yīng)符合圖紙要求。4、根據(jù)施工圖紙做好材料分析，確定材料供應(yīng)時(shí)間及方式。5、清理施工現(xiàn)場，確保“四通一平”，即路通、電通、水通、電訊通及場地平整，根據(jù)現(xiàn)場情況安排好人員：機(jī)具設(shè)備、材料進(jìn)場。5、在鍋爐房運(yùn)轉(zhuǎn)層設(shè)臨時(shí)配電盤一副，總?cè)萘?00KV，裝 75A閘刀2把，40A閘刀2把，20A閘刀1把，以備卷揚(yáng)機(jī)、焊機(jī)、砂輪機(jī)、磨光機(jī)等用。6、設(shè)備開箱清點(diǎn)，制造單位、建設(shè)單位與安裝單位共同進(jìn)行。 根據(jù)制造廠圖紙及發(fā)

5、貨清單逐一進(jìn)行核對，缺料、損件及時(shí)通知廠方，儀表，精密件等要求防雨，防潮的設(shè)備入庫。 清點(diǎn)后的材料應(yīng)按號(hào)排列，堆放整齊，并妥為保管。、基礎(chǔ)驗(yàn)收與劃線（1）基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收 基礎(chǔ)的檢查驗(yàn)收以鍋爐圖紙的技術(shù)要求和相應(yīng)規(guī)范為準(zhǔn)，由士建單位提交配筋記錄，砼試塊報(bào)告和有關(guān)技術(shù)資料，驗(yàn)收報(bào)告，士建單位應(yīng)劃出鍋爐縱橫中心線，基礎(chǔ)標(biāo)高基準(zhǔn)線。 按圖測量基礎(chǔ)各部尺寸，位置偏差，座標(biāo)高度，不水平度且應(yīng)符合要求，外觀應(yīng)無蜂窩，麻面裂紋，露筋等缺陷。（2）基礎(chǔ)劃線 按圖紙及士建提供之鍋爐縱、橫、中心線，接好此三根線，用等腰三角形原理驗(yàn)證是否垂直，如有偏差根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，一般可用橫向中心線進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整復(fù)測后，彈出基

6、礎(chǔ)縱、橫中心線，并在線的兩端作出永久標(biāo)記，以作備查?；A(chǔ)劃線結(jié)束后，經(jīng)安裝單位認(rèn)可簽證后，向當(dāng)?shù)乇O(jiān)檢部門提出驗(yàn)收申請。、鍋爐本體安裝位置檢查就位（1）根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況，對鍋爐安裝位置進(jìn)行各項(xiàng)檢查。（2）檢查鍋爐本體左右兩側(cè)的水平度和前后的水平偏差，一般情況下，縱向鍋爐前高后低，其偏差符合圖紙要求或前后偏差25-30mm。如有偏差進(jìn)行糾偏，采用四只10T油壓千斤頂進(jìn)行。、鍋爐附屬設(shè)備的安裝1、 煙囪安裝：檢查煙囪法蘭連接面平整，用螺栓連接，在連接面處墊以石棉繩密封保證煙道嚴(yán)密。2、 鼓、引風(fēng)機(jī)安裝：    鼓、引風(fēng)機(jī)按照設(shè)計(jì)圖進(jìn)行安裝，要求其支架標(biāo)高300450m

7、,機(jī)殼外壁、電機(jī)與墻面距離300mm，調(diào)節(jié)閥操作面留600800m空間,安裝結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)試驗(yàn)，不得有卡住及摩擦。3、導(dǎo)熱油爐循環(huán)泵及注油泵的安裝    導(dǎo)熱油爐循環(huán)泵底座清理后放在基座上，用水平儀檢查底座水平（用墊鐵調(diào)整），找正后緊固地腳螺栓，進(jìn)行二次灌漿。然后安裝泵頭及電機(jī)。（1）找正靠背輪方法：把平尺側(cè)面放在電動(dòng)機(jī)和循環(huán)泵靠背輪外圓檢查是否相平以調(diào)整泵軸與電動(dòng)機(jī)軸中心線在一直線上。（2）泵安裝時(shí)，應(yīng)注意吸入液面與泵進(jìn)油口之間的高度差，以保證泵在工作時(shí)不超過其允許的高度；（3）為防止管線中雜物進(jìn)入泵內(nèi)，可在進(jìn)油系統(tǒng)設(shè)置過濾器，過濾器的有效通過流通截面應(yīng)大于吸

8、入管截面的2-3倍；（4）安裝進(jìn)油、出油管路時(shí)，應(yīng)注意勿使管路的重量和應(yīng)力集中到泵上，以免發(fā)生變形。（5）導(dǎo)熱油爐循環(huán)泵部分試轉(zhuǎn)    關(guān)閉出油管閥門，向泵頭內(nèi)注水排除泵內(nèi)空氣，然后開動(dòng)電動(dòng)機(jī)，當(dāng)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，打開出油管上的閥門正常送出水流。（要求運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，溫升、水頭壓力符合要求為合格）、安全附件安裝（1）壓力表：壓力表的精度等級(jí)、表盤直徑及量程范圍應(yīng)符合規(guī)范要求；壓力表安裝前應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)。并在刻度盤上劃紅線。（2）溫度表：應(yīng)有指示最高、最低安全的溫度明顯標(biāo)志。、導(dǎo)熱油爐范圍內(nèi)循環(huán)油管道安裝。（1）鍋爐范圍內(nèi)所有的鋼管，必須符合96規(guī)程的要求；（2）閥門及管道附件

9、的公稱壓力及規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合圖紙或工藝要求；（3）管道內(nèi)部應(yīng)無雜物；（4）止回閥、截止閥等安裝方向正確；（5）閥門填料箱內(nèi)應(yīng)有填料、壓緊螺帽安裝后應(yīng)有再擰緊的余地；（6）彎制的管子無裂紋、分層、過燒等缺陷，橢園度、波浪度波距等應(yīng)符合規(guī)范要求。（7）對接焊縫的中心線至管道彎曲起點(diǎn)之間的距離不小于管道外徑且不小于100mm。（8）環(huán)縫距支吊架邊緣凈距離大于50mm。（9）同一根管子上兩焊縫間的距離不小于300mm。（10）管接頭和儀表插座不應(yīng)設(shè)制的焊縫上或熱影響區(qū)內(nèi)。（11）管道支架的生根應(yīng)牢固，安裝必要的管道支吊架；（12）所有的閥門及其密封面、法蘭密封面不漏。（13）管道的焊接按焊接工藝評定要求

10、進(jìn)行，焊接結(jié)束后進(jìn)行外觀檢查，其表面質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)程要求。（14）安裝完畢后的所有管道焊接焊縫應(yīng)按工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范及工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行射線檢測，照相為II級(jí)合格。、導(dǎo)熱油爐膨脹槽及儲(chǔ)油槽的安裝    導(dǎo)熱油爐膨脹槽應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定，膨脹槽底部標(biāo)高距地設(shè)備系統(tǒng)中的管道高度為1.5-2米，且注意不能裝在鍋爐的正上方,與建筑物的距離便于保溫和操作，膨脹槽砌墩或支架應(yīng)牢固，膨脹槽就位后能自由脹縮。儲(chǔ)油槽的安裝應(yīng)在設(shè)備系統(tǒng)中管道的最低處，且管道安裝布局合理管內(nèi)無雜物。排氣口應(yīng)接至安全區(qū)且不得設(shè)置閥門。如有不符合以上規(guī)定的，進(jìn)行整改，一定要

11、按照規(guī)定規(guī)范進(jìn)行。、導(dǎo)熱油爐燃燒系統(tǒng)安裝整改    導(dǎo)熱油爐燃燒系統(tǒng)的安裝、位置、安全防護(hù)等各方面的情況，應(yīng)按照設(shè)計(jì)方圖紙要求或者按照國家的有關(guān)政策法規(guī)的規(guī)定進(jìn)行安裝。、配電柜安裝：    配電柜按出廠設(shè)計(jì)安裝并調(diào)試合格，各輔機(jī)線路安裝時(shí)要根據(jù)電動(dòng)機(jī)功率配線，要求不超負(fù)荷，不發(fā)熱，不繞線。、導(dǎo)熱油爐本體水壓試驗(yàn)（1）導(dǎo)熱油爐水壓試驗(yàn)    導(dǎo)熱油爐本體水壓試驗(yàn)壓力為1.2MPa鍋爐進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，水壓應(yīng)緩慢上升，當(dāng)水壓上升到工作壓力時(shí)，應(yīng)暫停升壓，檢查有無滲漏或異常現(xiàn)象。然后再升到試驗(yàn)壓力，將試驗(yàn)壓力保持

12、20分鐘，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變。水壓試驗(yàn)應(yīng)在常溫下進(jìn)行，水溫一般20-70，導(dǎo)熱油爐進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，符合下列情況時(shí)即為合格。A、在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧。B、脹口在降到工作壓力后不滴水珠。C、水壓試驗(yàn)后，沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形。11、供電系統(tǒng)（1）供電壓力應(yīng)穩(wěn)定，其電壓誤差宜在10%范圍以內(nèi)；（2）對經(jīng)常停電之地區(qū)，宜設(shè)置備用電源，以滿足供熱所需。12、導(dǎo)熱油泵、進(jìn)油泵安裝。（十一）、調(diào)試    調(diào)試是進(jìn)一步考證安裝質(zhì)量、系統(tǒng)工作性能和熟悉操作要領(lǐng)，保證正常運(yùn)行的重要工作，應(yīng)有管理人員、技術(shù)人員、操作人員共同參加，在設(shè)備初次啟動(dòng)

13、后的運(yùn)行中，應(yīng)對設(shè)備工況進(jìn)行測定和記錄，以保證今后系統(tǒng)的正常運(yùn)行。調(diào)試工作分冷態(tài)和熱態(tài)兩個(gè)步驟進(jìn)行。1.冷態(tài)調(diào)試：目的：檢查各單元設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)正常與否。檢查冷態(tài)條件下的系統(tǒng)運(yùn)行正常與否。使操作工作熟悉和掌握操作要領(lǐng)。要求：所有電機(jī)轉(zhuǎn)向正確，設(shè)備負(fù)荷正常，動(dòng)作正確連續(xù)運(yùn)行2小時(shí)以上。循環(huán)油泵在水壓試驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)行冷態(tài)調(diào)試。做好調(diào)試運(yùn)行記錄，及時(shí)排除可能出現(xiàn)的故障。做好調(diào)試前的一切準(zhǔn)備工作。冷態(tài)調(diào)試步驟：檢查所有設(shè)備及管線安裝是否符合圖紙要求。檢查系統(tǒng)試壓沖掃是否符合要求。檢查電器系統(tǒng)及控制儀表是否裝妥。熱油泵軸承箱及其它傳動(dòng)機(jī)構(gòu)根據(jù)要求注入潤清油或潤滑脂。將各運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，

14、聲音是否正常。調(diào)節(jié)系統(tǒng)各個(gè)閥門，為注油、試車做好準(zhǔn)備。注油泵向高位膨脹槽注油。啟動(dòng)導(dǎo)熱油爐熱油循環(huán)泵。觀察導(dǎo)熱油爐熱油循環(huán)泵進(jìn)出口壓力、爐本體壓降及進(jìn)出口油溫，排煙溫度等儀表的工作顯示是否正常。冷態(tài)運(yùn)行連續(xù)四小時(shí)以上，如無異?，F(xiàn)象，方可進(jìn)行熱態(tài)調(diào)試。（十二）、熱態(tài)調(diào)試熱態(tài)調(diào)試應(yīng)包括用熱設(shè)備在內(nèi)的運(yùn)行操作。 初升溫階段：    啟動(dòng)導(dǎo)熱油爐熱油循環(huán)泵，進(jìn)行冷爐點(diǎn)火。冷爐點(diǎn)火后，以每10/時(shí)的升溫速度進(jìn)行升溫。直到9095。因冷爐時(shí)油的粘度大，受熱面管內(nèi)流速較低，管壁油膜較厚，傳熱條件差，容易使局部油膜溫度過高。脫水階段：    9011

15、0范圍內(nèi)是驅(qū)趕系統(tǒng)內(nèi)殘存水份和導(dǎo)熱油爐所含微量水份階段。升溫速度控制在05/時(shí)的范圍內(nèi)，此時(shí)間的長短視脫水情況而定。當(dāng)高位膨脹槽放空管處排氣量較大，底部有水擊聲，管道振動(dòng)加劇，各處壓力表指針擺動(dòng)幅度較大時(shí)。必須停止升溫，保持恒溫狀態(tài)，必要時(shí)可打開爐門減弱燃燒。    這個(gè)階段的長短視殘存水份的多少和導(dǎo)熱油爐的質(zhì)量而定。決不能盲目加快升溫脫水速度，因一旦系統(tǒng)內(nèi)水份劇烈蒸發(fā)汽化，體積將膨脹1000余倍，不僅引起“突沸”，使油位急劇膨脹大量噴出，而且可能使受壓元件破裂釀成事故。再升溫階段：    當(dāng)有導(dǎo)熱油爐和管道中響聲變小，熱油循環(huán)泵不再

16、出現(xiàn)抽空現(xiàn)象(泵出口壓力降至0.1MPa以下，有沉重的喘氣聲)時(shí)，可以5/時(shí)的速度再升溫，但不能超過120，直到放空管不在有汽體排除為止。脫輕組分(脫氣)階段：    脫水過程完成后，以30/時(shí)的速度再升溫，但仍應(yīng)注意可能會(huì)有殘余水份蒸發(fā)，隨時(shí)停止升溫。當(dāng)溫度達(dá)到210230時(shí)要停下來，這時(shí)主要脫去導(dǎo)熱油爐中的輕組分。在液相供熱的熱載體中的輕組分以氣相存在，會(huì)造成“氣阻”使熱油循環(huán)泵壓力不穩(wěn)，流量下降或中斷。脫水過程的長短視導(dǎo)熱油爐的質(zhì)量而定。當(dāng)放空管不在有氣體排出，熱油循環(huán)泵壓力穩(wěn)定，即可以010/時(shí)的速度再升溫。再升溫階段：   

17、 從210直到導(dǎo)熱油爐工作溫度是在脫氣結(jié)束后以40/時(shí)的速度再升溫，這時(shí)候應(yīng)全面考察各檢測儀表的指示、動(dòng)作是否靈敏、準(zhǔn)確。各配套輔機(jī)、附屬設(shè)備工作是否正常。全面檢查導(dǎo)熱油爐和整個(gè)供熱系統(tǒng)工作是否正常。3.注意事項(xiàng)：壓差不穩(wěn)定時(shí)，不得投入使用。停爐時(shí)，油溫應(yīng)降至80以下時(shí)，熱油循環(huán)泵方可停運(yùn)。高溫狀態(tài)時(shí)要確保導(dǎo)熱油循環(huán)良好。正常工作時(shí)，高位槽內(nèi)導(dǎo)熱油保持高液位，貯油槽內(nèi)導(dǎo)熱油應(yīng)處于低液位。應(yīng)按規(guī)定對各機(jī)械潤滑點(diǎn)注油。出油溫度不得超過導(dǎo)熱油的允許工作溫度。不同品種導(dǎo)熱油一般不得混用。冷爐點(diǎn)火必須先開熱油循環(huán)泵后再點(diǎn)火，點(diǎn)火升溫過程中脫去的水分以水蒸汽形態(tài)經(jīng)膨脹管進(jìn)入膨脹槽，其中一部分以氣體從排空管

18、排出，另一部分凝成水分沉入槽底，要避免這部分水分再次進(jìn)入循環(huán)系統(tǒng)，在升溫過程中應(yīng)定期打開膨脹槽底部排污管，放出冷凝水。當(dāng)導(dǎo)熱油爐升溫到200以上時(shí)，應(yīng)對熱載體爐和整個(gè)供熱系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，并對所有的聯(lián)結(jié)螺栓進(jìn)行一次熱緊，消除因膨脹不均引起的泄漏。(十三)、巡回檢查與安全事項(xiàng)、巡回檢查：司爐人員在值班時(shí)除做好燃燒調(diào)節(jié)，保證供熱外還應(yīng)定時(shí)巡回檢查。檢查內(nèi)容：導(dǎo)熱油爐進(jìn)爐壓力溫度，出爐壓力溫度，過濾器前后壓力，循環(huán)油泵進(jìn)、出口壓力及循環(huán)流量。導(dǎo)熱油爐本體有無變形和滲漏。膨脹槽液位應(yīng)正常，溫度應(yīng)低于70，低位槽內(nèi)是否有熱載體，是否能向高位槽補(bǔ)液。1、巡回路線：、電控柜-爐前壓力表、液位計(jì)-導(dǎo)熱油爐本體

19、和高位膨脹槽-循環(huán)油泵-過濾器-低位槽-電控柜。檢查記錄（1小時(shí)1次）內(nèi)容：導(dǎo)熱油爐進(jìn)、出爐溫度導(dǎo)熱油爐進(jìn)、出爐壓力MPa熱油循環(huán)泵進(jìn)、出口壓力MPa系統(tǒng)循環(huán)流量m3/h過濾器進(jìn)、出口壓力MPa膨脹槽液位熱油循環(huán)油泵、膨脹槽熱載體溫度有機(jī)熱載體爐（導(dǎo)熱油爐）熱態(tài)調(diào)試表步驟內(nèi)容操作方法要領(lǐng)判據(jù)注油接通油源，啟動(dòng)注油泵，向膨脹槽注油，直到液位計(jì)不報(bào)警，關(guān)閉注油泵，啟動(dòng)循環(huán)油泵。掌握各閥門的正確操作方法，及時(shí)補(bǔ)充膨脹槽導(dǎo)熱油，經(jīng)常開啟管道放空閥門排出空氣。待算預(yù)的導(dǎo)熱油全部進(jìn)入系統(tǒng)后，膨脹槽低液位計(jì)不報(bào)警，膨脹槽內(nèi)液位顯示為少量油液。冷油循環(huán)循環(huán)泵不斷運(yùn)轉(zhuǎn)，初步排出系統(tǒng)內(nèi)空氣，時(shí)間為6-8小時(shí)，清除

20、過濾器內(nèi)雜物2-3次。檢查壓差波動(dòng)情況，經(jīng)常開啟系統(tǒng)放空閥門。檢查過濾器有否堵塞，出現(xiàn)循環(huán)油泵抽空時(shí)，可停運(yùn)2-3分鐘后，然后再啟動(dòng)。壓差波動(dòng)轉(zhuǎn)向平穩(wěn)，放空閥排出的油液中無氣體，系統(tǒng)無漏點(diǎn)和阻塞現(xiàn)象。點(diǎn)火用不帶釘?shù)冉饘俚哪静?，均勻鋪在爐排上引燃，并控制燃燒量。循環(huán)油泵不吸空，溫升控制在10/h且不超過50。從觀火門觀察開始正常燃燒。烘爐按升溫曲線要求進(jìn)行，油溫控制在 100以下，運(yùn)轉(zhuǎn)72小時(shí)左右，或根據(jù)實(shí)際情況確定運(yùn)行時(shí)間。爐膛的烘干情況：注意壓差波動(dòng)情況和循環(huán)泵不吸空。逐步排除油液中的氣體。爐墻保溫層含水量7%。壓差由波動(dòng)轉(zhuǎn)向平穩(wěn)，排氣明顯減少。煮油按升溫曲線要求進(jìn)行。油溫控制在1

21、25-150，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)48小時(shí)，（或根據(jù)實(shí)際情況確定運(yùn)行時(shí)間）。檢查系統(tǒng)泄漏點(diǎn)和堵塞現(xiàn)象，以及熱膨脹現(xiàn)象，油間水份在此間汽化，重點(diǎn)的排除油中水份和低揮發(fā)物成份。壓差波動(dòng)由劇烈轉(zhuǎn)向平穩(wěn)，經(jīng)過重新緊固的法蘭密封面已不產(chǎn)生泄漏，各部機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常（熱油循環(huán)泵吸空時(shí)可停運(yùn)0.5-1分鐘）。升溫按升溫曲線升至額定工作溫度?？刂圃?0/h的溫升速率。全面檢查各控制儀表計(jì)的正確顯示。各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到滿足生產(chǎn)要求、安全事項(xiàng)：1、司爐人員在操作時(shí)穿戴好防護(hù)用品。開關(guān)閥門要輕緩，頭部不要正對閥盤。2、導(dǎo)熱油爐自然損耗添加新的熱載體時(shí)，注意脫水，添加時(shí)必須在冷態(tài)下進(jìn)行，不能直接加入未脫水的冷介質(zhì)。3、一旦發(fā)生停電，循環(huán)泵停止運(yùn)行，要迅速及時(shí)采取措施防止不流動(dòng)而超溫，應(yīng)開啟自備電源，若沒有自備電源應(yīng)先打開膨脹槽與爐體連