精益生產(chǎn)改善項目案例PPT課件

1、空調(diào)本部10年月人均產(chǎn)出實際達成情況 截止截止1212月月3030日，各工廠月人均產(chǎn)出（標(biāo)準(zhǔn)臺）與事業(yè)部日，各工廠月人均產(chǎn)出（標(biāo)準(zhǔn)臺）與事業(yè)部1111年提升年提升30%30%考核目標(biāo)相距甚遠(yuǎn)?？己四繕?biāo)相距甚遠(yuǎn)。蕪湖：蕪湖：70.3570.35套套/ /人（人（-38.38%-38.38%）；武漢：）；武漢：68.3468.34臺臺/ /人（人（-45.10%-45.10%）；廣州：）；廣州：100.14100.14臺臺/ /人（人（-25.67%-25.67%） 工廠生產(chǎn)效率提升刻不容緩工廠生產(chǎn)效率提升刻不容緩！2項目背景第1頁/共43頁STRENGTHSWEAKNESSESOPPORTUNI

2、TIESTHREATSp 集團強大的規(guī)模和實力集團強大的規(guī)模和實力p 事業(yè)本部整合，實現(xiàn)供應(yīng)鏈共事業(yè)本部整合，實現(xiàn)供應(yīng)鏈共享、研發(fā)技術(shù)和制造能力資源享、研發(fā)技術(shù)和制造能力資源實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)協(xié)同實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)協(xié)同p 內(nèi)銷產(chǎn)品系列最全，生產(chǎn)規(guī)模內(nèi)銷產(chǎn)品系列最全，生產(chǎn)規(guī)模最大，效率提升經(jīng)驗豐富最大，效率提升經(jīng)驗豐富p 制造技術(shù)水平低。工藝制造技術(shù)水平低。工藝、自動自動化化及標(biāo)準(zhǔn)化水平低，浪費大及標(biāo)準(zhǔn)化水平低，浪費大p 研發(fā)對產(chǎn)品可制造行支持不足研發(fā)對產(chǎn)品可制造行支持不足p 人人員員流失率大，招聘成本大流失率大，招聘成本大p 零部件價格低，供應(yīng)商供貨意零部件價格低，供應(yīng)商供貨意愿不足愿不足p 各產(chǎn)品事業(yè)部的高速發(fā)

3、展，特各產(chǎn)品事業(yè)部的高速發(fā)展，特別是高端產(chǎn)品的快速增長。別是高端產(chǎn)品的快速增長。p 外銷及變頻產(chǎn)品市場占有率高外銷及變頻產(chǎn)品市場占有率高p 廣告宣傳創(chuàng)意與效果上占優(yōu)。廣告宣傳創(chuàng)意與效果上占優(yōu)。p 品牌認(rèn)知度較高，通過空調(diào)外品牌認(rèn)知度較高，通過空調(diào)外產(chǎn)品了解美的品牌的較多產(chǎn)品了解美的品牌的較多p 產(chǎn)品利潤率較低，格力同類產(chǎn)產(chǎn)品利潤率較低，格力同類產(chǎn)品售價高于我們品售價高于我們1-2百元百元p 原材料成本上升，銅等大宗材原材料成本上升，銅等大宗材料行情波動大，成本壓力大料行情波動大，成本壓力大p 柜機產(chǎn)品市場表現(xiàn)不足柜機產(chǎn)品市場表現(xiàn)不足工廠SWOT 分析3 工廠生產(chǎn)效率提升優(yōu)勢顯著！工廠生產(chǎn)效率提

4、升優(yōu)勢顯著！項目背景第2頁/共43頁4項目名稱項目類別精益類精益類項目負(fù)責(zé)人汪小進汪小進電 話055項目牽頭部門起始日期2011年年01月月責(zé)任部門領(lǐng)導(dǎo)吳文新吳文新完成日期2011年年06月月序號團隊章程1項目敘述與流程定義 通過訂單計劃體系優(yōu)化、供應(yīng)保障體系改善、生產(chǎn)模式變革和效率提升改善縮短交貨周期，最大限度的提升月人均產(chǎn)出，提升企業(yè)核心競爭力 2問題描述1）生產(chǎn)計劃與后端制造無縫銜接未有效建立；2）制造環(huán)節(jié)與供應(yīng)鏈問題是目前制約的瓶頸；3）倉庫面積利用不合理，未能實現(xiàn)信息配套與實物配套的運作模式；4）物流配送方式以人力為主，機械化配送未能完全實施，配送效率低下5）制造技術(shù)水平低下，人工作

5、業(yè)較多；6）現(xiàn)場浪費較大，時間流失率缺乏管控；7）追求創(chuàng)新、精益求精的思維方式未有效轉(zhuǎn)變8）管理方式以結(jié)果導(dǎo)向為主，“過程細(xì)節(jié)”關(guān)注力度不足 2、關(guān)鍵KPI： 通過縮短交貨周期，提高月人均產(chǎn)出，降低單臺制造成本3財務(wù)收益（量化財務(wù)指標(biāo)）財務(wù)收益財務(wù)收益 4980萬元萬元4項目關(guān)鍵指標(biāo)（量化）關(guān)鍵指標(biāo)關(guān)鍵指標(biāo)指標(biāo)現(xiàn)狀指標(biāo)現(xiàn)狀項目目標(biāo)項目目標(biāo)指標(biāo)最佳水平指標(biāo)最佳水平備注備注月人均產(chǎn)出（套/人）70.3797.3591.48提升38%5非財務(wù)收益（隱性收益）1、提升客戶滿意度；2、降低在制品庫存；3、提高訂單相應(yīng)速度；4、提高市場占有率6項目范圍家用國內(nèi)事業(yè)部四地工廠、制造技術(shù)部、產(chǎn)品策略部7項目難

6、點及瓶頸1、外部：市場需求波動性大，與競品比較制造成本優(yōu)勢越來越不明顯；2、內(nèi)部：自動化項目開展和物流配送模式改變；通過時間流失率管控提升效率。同時項目流程涉及部門多、跨度大，四地工廠需要高度協(xié)同8核心團隊成員賈金鑄、李楊、張陸生、邱亦崗、肖丹、蔣亞嫻 第3頁/共43頁5項目CTQ97.35套套/人人2010實際實際2011目標(biāo)目標(biāo) 根據(jù)2011年事業(yè)本部效率提升工作圍繞月度總量與人員開展的要求，設(shè)定：70.37套套/人人項目總體思路：A）以標(biāo)桿線體為突破點，構(gòu)建科學(xué)提升生產(chǎn)效率的精益生產(chǎn)模型。B）實行效率精益化管理，為各制造工廠創(chuàng)建可參照可移植的樣板。C）在制冷集團內(nèi)部，實現(xiàn)向精益化生產(chǎn)的跨

7、越。 最終達到制冷集團生產(chǎn)效率精益化管理，保持制造成本領(lǐng)先優(yōu)勢，持續(xù)滿足客戶需求！項目范圍： 項目通過推進精益生產(chǎn)，減少生產(chǎn)制造全流程內(nèi)的浪費，有效減少作業(yè)人員、提升產(chǎn)量，縮短交付周期，在降低制造成本的同時，快速滿足客戶的需求。以工廠為試點，三地工廠同步實施，在制冷集團各事業(yè)部推廣。變量變量名稱名稱CTQ單位單位Y生產(chǎn)效率提升生產(chǎn)效率提升月人均產(chǎn)出月人均產(chǎn)出套套/ /人人Y1生產(chǎn)組織模式變革生產(chǎn)組織模式變革訂單交付周期訂單交付周期天天Y2制造技術(shù)提升制造技術(shù)提升月人當(dāng)生產(chǎn)臺數(shù)月人當(dāng)生產(chǎn)臺數(shù)臺臺Y3物流效率提升物流效率提升月人均物流配送套數(shù)月人均物流配送套數(shù)套套/ /人人第4頁/共43頁6生產(chǎn)組

8、織模式變革生產(chǎn)組織模式變革: :1. 訂單體系優(yōu)化2. 供應(yīng)保障體系改善3. 制造模式變革工廠生產(chǎn)效率提升工廠生產(chǎn)效率提升制造技術(shù)優(yōu)化：制造技術(shù)優(yōu)化：1.減員： 管理優(yōu)化 產(chǎn)品工藝優(yōu)化 生產(chǎn)扶持2、增效： 消除浪費物流效率提升：物流效率提升：1. 倉儲區(qū)域規(guī)劃；2. 配送器具“輪子化” ；3. 配送模式變革；4. 減少無效配送；Y1Y3Y2項目開展思路第5頁/共43頁7Y1-生產(chǎn)組織模式變革第6頁/共43頁Y1的改善 摘錄1改善項目名稱：訂單下達規(guī)范性改善項目名稱：訂單下達規(guī)范性改善類別改善類別技技術(shù)術(shù)管管理理設(shè)設(shè)備備材材料料費費用用其其它它改善前改善前改善后改善后問題點問題點改善方案改善方案

9、1、針對計劃下達準(zhǔn)確率、計劃完成及時性的責(zé)任劃分不明晰，產(chǎn)銷責(zé)權(quán)關(guān)系不清，存在管理真空；2、相關(guān)流程時間節(jié)點不規(guī)范、不合理，且操作隨意性較強；3、產(chǎn)銷信息傳遞不暢。經(jīng)常出現(xiàn)生產(chǎn)計劃與銷售計劃間的信息不對稱； 1、規(guī)范計劃準(zhǔn)確性的定義方法；明確各接口人員的權(quán)利與責(zé)任，并制定追溯機制；2、重新優(yōu)化相關(guān)主流程節(jié)點，并明確各節(jié)點的時間要求；3、強化產(chǎn)銷信息傳遞流程的改善，搭建信息溝通渠道，提高信息傳遞效率；改善效果改善效果標(biāo)準(zhǔn)化文件標(biāo)準(zhǔn)化文件明晰訂單銜接流程責(zé)任清晰化提高計劃準(zhǔn)確性8第7頁/共43頁改善項目名稱：意向計劃準(zhǔn)確率、意向計劃長線改善項目名稱：意向計劃準(zhǔn)確率、意向計劃長線物料儲備物料儲備改善

10、類別改善類別技技術(shù)術(shù)管管理理設(shè)設(shè)備備材材料料費費用用其其它它改善前改善前改善后改善后問題點問題點改善方案改善方案1、長線物料采購訂單管理及下達不規(guī)范；2、訂單下達的隨意性較強，沒有長期規(guī)劃和準(zhǔn)確指導(dǎo)下，極易造成呆滯風(fēng)險增大，訂單所需關(guān)鍵物料脫節(jié)。1、長線物料采購走PDM流程，經(jīng)生產(chǎn)計劃部會簽,不允許將我司計劃發(fā)給供應(yīng)商；2、訂單須以傳真和郵件的形式書面下達，訂單下達后在電腦進行匯總；并實現(xiàn)ERP系統(tǒng)跑長線物料采購計劃；改善效果改善效果標(biāo)準(zhǔn)化文件標(biāo)準(zhǔn)化文件 長線采購訂單下達增加相關(guān)部門會簽，可以更準(zhǔn)確的把握長線物料下單采購的量和種類，也為訂單順利完成打下堅實的基礎(chǔ)。9Y1的改善 摘錄2第8頁/共

11、43頁改善項目名稱：欠產(chǎn)作業(yè)尾數(shù)清理改善項目名稱：欠產(chǎn)作業(yè)尾數(shù)清理改善類別改善類別技技術(shù)術(shù)管管理理設(shè)設(shè)備備材材料料費費用用其其它它改善前改善前改善后改善后問題點問題點改善方案改善方案1、尾數(shù)清理由總裝分廠、物資管理、采購管理整體承擔(dān)，壓力未有效傳遞至基層班組及直接責(zé)任人。2、指標(biāo)數(shù)據(jù)無監(jiān)控，無法依靠數(shù)據(jù)支持進行分析；3、總裝車間損耗無監(jiān)控機制，損耗額度超標(biāo)嚴(yán)重，直接造成多單任務(wù)欠產(chǎn)；4、上線物料管護不到位，經(jīng)常出現(xiàn)線上物料遺失、清退物料交接不清等等問題。 1、以文件形式徹底固化尾數(shù)清理流程、明確激勵考核要求； 2、計劃管理建立專人監(jiān)控機制，按周、月通報 3、物資管理監(jiān)督車間生產(chǎn)過程物料損耗，并

12、每日統(tǒng)計滾動輸出； 4、供應(yīng)商建立安全庫存，保證欠產(chǎn)物料補缺的及時性，減少超期作業(yè)任務(wù)產(chǎn)生； 5、車間物料管護規(guī)范每周稽查不少于2次。改善效果改善效果標(biāo)準(zhǔn)化文件標(biāo)準(zhǔn)化文件 按照物料分類，統(tǒng)計損耗下線比率，依據(jù)此要求供應(yīng)商建立安全庫存，確保欠產(chǎn)尾數(shù)清理的及時性及當(dāng)天作業(yè)完成率達成10Y1的改善 摘錄3第9頁/共43頁 改善前改善前改善后改善后改善后流程圖改善后流程圖改善效果改善效果 長線物料采購沒有系統(tǒng)化管理 統(tǒng)一規(guī)劃長線采購訂單流程，增加產(chǎn)品策略部節(jié)點審核，避免物料呆滯風(fēng)險。1、統(tǒng)一了長線物料下達方式，滾動檢討，通過周訂單、月訂單進行沖減，縮短了訂單交付周期，同時減少了物料呆滯風(fēng)險。2、縮短系

13、統(tǒng)采購訂單下達時間，節(jié)約了12H。 不能對長線物料的采購周期進行維護 沒有規(guī)定計劃MDS導(dǎo)入時間節(jié)點，導(dǎo)致采購系統(tǒng)訂單下單延遲時間較長 根據(jù)ERP系統(tǒng)訂單在夜間零點運行的特點，要求計劃MDS導(dǎo)入時間在當(dāng)天零點前必須完成，以縮短采購系統(tǒng)訂單下單周期。長線物料采購訂單管理改善11Y1的改善 摘錄4第10頁/共43頁 長線物料采購管理工作指引主要包括以下幾個方面：（1）目的、范圍和定義；（2）進口物料采購管理；（3）國內(nèi)物料采購管理；（4）采購訂單周期管理；（5）儲備物料管理；（6）管理職責(zé)及其責(zé)任追溯；布局問題以就近原則集中倉儲形式解決1.分析整理供貨半徑大于300km的供應(yīng)商，按照長線物料采購管

14、理指引，利用異地集中倉儲形式解決； 2.規(guī)范并優(yōu)化采購流程； 3.反向固化計劃下達的時間節(jié)點，預(yù)留組織物料的提前量；附：長線物料采購管理工作指引“提要”：12Y1的改善 摘錄4第11頁/共43頁月度月度意向意向計劃計劃序號序號工作內(nèi)容工作內(nèi)容責(zé)任人責(zé)任人完成時間完成時間1長線計劃營銷系統(tǒng)錄入銷售計劃經(jīng)理每月21日2“長線計劃引入ERP”請求提交各地工廠計劃經(jīng)理每月21日3機型壓縮機型號及數(shù)量匹配壓縮機配套經(jīng)理每月22日4機型模塊型號及數(shù)量匹配電子公司生產(chǎn)計劃經(jīng)理每月23日5長線計劃生產(chǎn)碼轉(zhuǎn)換各地工廠計劃經(jīng)理每月24日6“長線物料計劃分解”請求提交各地工廠計劃經(jīng)理每月24日7供貨比例導(dǎo)入供應(yīng)鏈管

15、理部體系經(jīng)理及工廠配套經(jīng)理每月27288“長線物料計劃分解”請求再提交各地工廠計劃經(jīng)理每月28日9長線物料計劃確認(rèn)相應(yīng)供應(yīng)商及數(shù)量總部配套經(jīng)理及各工廠配套經(jīng)理、采購經(jīng)理每月29日三月三月滾動滾動計劃計劃序號序號工作內(nèi)容工作內(nèi)容責(zé)任人責(zé)任人完成時間完成時間1長線計劃營銷系統(tǒng)錄入銷售計劃經(jīng)理每月27日2“長線計劃引入ERP”請求提交各地工廠計劃經(jīng)理每月27日3機型壓縮機型號及數(shù)量匹配壓縮機配套經(jīng)理每月29日4機型模塊型號及數(shù)量匹配電子公司生產(chǎn)計劃經(jīng)理每月30日5長線計劃生產(chǎn)碼轉(zhuǎn)換各地工廠計劃經(jīng)理次月3日6“長線物料計劃分解”請求提交各地工廠計劃經(jīng)理次月3日7供貨比例導(dǎo)入供應(yīng)鏈管理部體系經(jīng)理及工廠配

16、套經(jīng)理次月67日8“長線物料計劃分解”請求再提交各地工廠計劃經(jīng)理次月8日9長線物料計劃確認(rèn)相應(yīng)供應(yīng)商及數(shù)量總部配套經(jīng)理及各工廠配套經(jīng)理、采購經(jīng)理次月9日長線物料系統(tǒng)錄入相關(guān)要求：13Y1的改善 摘錄4第12頁/共43頁Y2-制造技術(shù)優(yōu)化制造技術(shù)優(yōu)化改善路徑制造技術(shù)優(yōu)化改善路徑減 員增 效14第13頁/共43頁1 1、班組長縮編改善：、班組長縮編改善： 通過班組長管理幅度提升來實現(xiàn)減員。改善效果：改善效果：計劃減員77人，實際減員77人，計劃達成率100%。分廠分廠總一分廠總一分廠總二分廠總二分廠總?cè)謴S總?cè)謴S部裝分廠部裝分廠注塑分廠注塑分廠目標(biāo)（人）目標(biāo)（人）182026310實際減員（人）

17、實際減員（人）182026310氦檢班長氦檢班長柔性線班長柔性線班長柔性線氦檢組長柔性線氦檢組長優(yōu)化取消，提優(yōu)化取消，提升班組長管理升班組長管理幅度幅度大線組長大線組長柔性線組長柔性線組長柔性線巡檢柔性線巡檢減少減少1 1人人兩兩合并兩兩合并兩兩合并兩兩合并15Y2改善（節(jié)選）管理優(yōu)化減員第14頁/共43頁改善效果：改善效果：計劃減員101人，實際減員101人，計劃達成率100%。部門（分廠）部門（分廠）總一總一總二總二總?cè)側(cè)垦b部裝注塑注塑財務(wù)財務(wù)品質(zhì)品質(zhì)職能部職能部目標(biāo)（人）目標(biāo)（人）726331141820實際減員（人）實際減員（人）7263311418202 2、非線輔縮編改善：、非

18、線輔縮編改善： 通過規(guī)范編制與合理配置實現(xiàn)非線輔梳理與縮減。安全員、薪資員、信息員、文化員、培訓(xùn)員、人事員薪資信息員薪資信息員人事文化員人事文化員安全培訓(xùn)員安全培訓(xùn)員規(guī)范縮編清潔員、維修員倉管員、保安員梳理優(yōu)化減員梳理優(yōu)化減員合理配置16Y2改善（節(jié)選）管理優(yōu)化減員第15頁/共43頁項目1外機自動固定電機外機自動固定電機改善圖片改善圖片改善方案采用四軸自動鎖螺絲機實現(xiàn)自動固定作業(yè)，取代人工固定電機4顆螺釘，有效降低了勞動強度。項目項目2上電工裝改善上電工裝改善改善圖片改善圖片改善方案1、采用彈性膠木夾結(jié)構(gòu)，使端子接觸可靠，能耐受較大電流的工作?？稍诠駲C、分體、變頻等機型適用，適用范圍廣。2、上

19、下上電工裝合計為半個人的作業(yè)量，因此可單班可節(jié)省1.5人/線。項目3連接管自動分切連接管自動分切改善圖片改善圖片改善方案采用自動塑膜成袋，取代人工套袋、封袋作業(yè)，兩條小線一個人作業(yè)，每條線節(jié)省0.5人。16改善改善效果效果手工作業(yè)，勞動強度大手工作業(yè)，勞動強度大 自動化作業(yè)，減員增效自動化作業(yè)，減員增效Y2改善（節(jié)選）產(chǎn)品工藝優(yōu)化減員18第16頁/共43頁3 3、工序優(yōu)化減員、工序優(yōu)化減員：案例案例1 1焊接工位合焊接工位合并減員并減員2 2人人改善效果：改善效果：計劃減員185人，實際減員312人，計劃達成率168.6%。分廠分廠總一分廠總一分廠總二分廠總二分廠總?cè)謴S總?cè)謴S部裝分廠部裝分

20、廠注塑分廠注塑分廠目標(biāo)（人）目標(biāo)（人）5121363443實際減員（人）實際減員（人）9162485952鏡子取代人鏡子取代人減員減員1人人案例案例2 220Y2改善（節(jié)選） 產(chǎn)品工藝優(yōu)化減員第17頁/共43頁組件供貨減員：組件供貨減員： 減少相關(guān)部裝與物流人員損失，主要有鈑金粘貼海綿發(fā)外、塑料件部裝發(fā)外、外協(xié)兩器焊半圓管及外協(xié)管路套環(huán)等項目；改善效果：改善效果：計劃減員133人，實際減員76人（部分項目完成情況見右上表），計劃達成率57%。后期進行重點改善。鈑金件部裝發(fā)外塑料件部裝發(fā)外小件部裝發(fā)外外協(xié)兩器套半圓管及管路套環(huán)21Y2改善（節(jié)選） 生產(chǎn)扶持減員第18頁/共43頁項目1M M、H

21、H系列出風(fēng)框組裝步進電機系列出風(fēng)框組裝步進電機改善圖片改善圖片改善方案采用組件供貨，來料時步進電機已經(jīng)固定到出風(fēng)框組件上，減少部裝步進電機作業(yè)。單班減少1人。項目2過濾網(wǎng)組件供貨過濾網(wǎng)組件供貨改善圖片改善圖片改善方案采用組件供貨，來料時甲醛克星、活性炭等已經(jīng)部裝到防塵網(wǎng)上，減少部裝作業(yè)。單班減少0.5人。項目3左支承與左支承與PTCPTC支承座組件供貨支承座組件供貨改善圖片改善圖片改善方案采用組件供貨，來料時PTC支承座已經(jīng)部裝到左支承上，減少部裝作業(yè)。改善效果散件自行部裝散件自行部裝 組件供貨，減員增效組件供貨，減員增效22Y2改善（節(jié)選） 生產(chǎn)扶持減員第19頁/共43頁增效改善路徑 從現(xiàn)場

22、目視化改善現(xiàn)場目視化改善與瓶頸工位改善瓶頸工位改善兩方面實現(xiàn)增效。 一、現(xiàn)場目視化改善一、現(xiàn)場目視化改善 通過減少產(chǎn)生線體停線、誤操作等造成損失時間的因素，穩(wěn)定作業(yè)效率。 二、瓶頸工位改善二、瓶頸工位改善 采用工序優(yōu)化調(diào)整及標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)改善等方法改善瓶頸工序，提升系統(tǒng)產(chǎn)出?，F(xiàn)場目視化改善現(xiàn)場目視化改善設(shè)備改善設(shè)備改善設(shè)備設(shè)備維護維護設(shè)備設(shè)備目視目視化化設(shè)備設(shè)備節(jié)拍節(jié)拍誤操作改善誤操作改善其它其它改善改善安全改善安全改善線體線體標(biāo)識標(biāo)識改善改善警示警示標(biāo)識標(biāo)識改善改善安全安全護欄護欄改善改善23第20頁/共43頁樣板線（打基礎(chǔ)）樣板線樣板分廠樣板分廠11年1月樣板工廠樣板工廠u 工廠選取柜機外機1

23、#線作為樣板線，柜外分廠為樣板分廠，推進線體增效改善。u 以樣板分廠及樣板線為基點在工廠全面推廣實施；u 同步向異地工廠復(fù)制推廣11年6月11年12月24增效改善步驟第21頁/共43頁1 1、調(diào)整設(shè)備節(jié)拍，減少空走等待時間，穩(wěn)定線體生產(chǎn)。25Y2改善（節(jié)選） 現(xiàn)場目視化改善第22頁/共43頁1、放底盤崗位改善26Y2改善（節(jié)選） 瓶頸工位改善第23頁/共43頁2、裝電控崗位改善27Y2改善（節(jié)選） 瓶頸工位改善第24頁/共43頁3、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改善： 通過節(jié)拍管理（穩(wěn)定節(jié)拍）、劃分節(jié)距（定位置作業(yè)）和規(guī)范暫停實現(xiàn)線體安定化，通過標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改善實現(xiàn)人員安定化。STEP1STEP1：穩(wěn)定節(jié)拍：穩(wěn)定節(jié)拍S

24、TEP4STEP4：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)STEP3STEP3：規(guī)范暫停：規(guī)范暫停STEP2STEP2：劃分節(jié)距：劃分節(jié)距28Y2改善（節(jié)選）瓶頸工位改善第25頁/共43頁 案例案例2、分內(nèi)線前側(cè)取料改善、分內(nèi)線前側(cè)取料改善項目分內(nèi)線前側(cè)取料改善分內(nèi)線前側(cè)取料改善改善圖片改善方案對后側(cè)及側(cè)面取料進行梳理，制作工裝進行前側(cè)取料改善。將4級、5級動作改善為3級動作，降低員工的勞動強度。改善效果后側(cè)（后側(cè)（5 5級動作）、側(cè)面（級動作）、側(cè)面（4 4級動作）級動作） 前側(cè)取料（前側(cè)取料（3 3級動作）級動作）29案例案例1、柜內(nèi)面板部裝線布局調(diào)整、柜內(nèi)面板部裝線布局調(diào)整項目柜內(nèi)面板部裝線布局調(diào)整柜內(nèi)面板

25、部裝線布局調(diào)整改善圖片改善 方案預(yù)壓設(shè)備布局調(diào)整為流水線作業(yè)，直接與皮帶線連接，減少周轉(zhuǎn)人員2人；改善 效果離島式作業(yè)方式離島式作業(yè)方式 流線化作業(yè)方式，減少周轉(zhuǎn)流線化作業(yè)方式，減少周轉(zhuǎn)Y2改善（節(jié)選）各分廠復(fù)制推廣第26頁/共43頁1234倉儲區(qū)域規(guī)劃 配送器具“輪子化”配送模式變革減少無效配送Y3 物流效率提升改善路徑以物料配送頻次為依據(jù)，進行倉儲區(qū)域規(guī)劃，縮短總配送距離周轉(zhuǎn)器具“輪子化”改善，使物料易于動起來的小批量、多批次的物料配送模式配送錯誤，非準(zhǔn)點配送等物料問題是物流配送效率低下的直接原因，30第27頁/共43頁 結(jié)合工廠目前布局形式，重新梳理最優(yōu)的工廠人流、物流、車流線路圖，提高

26、運作效率。取消配送路線的交叉改善前改善后說明：紅色圈圈標(biāo)注的區(qū)域是交叉比較嚴(yán)重的地方，包括物流配送、成品車、人流，通過對這一區(qū)域的物流路線進行調(diào)整，分散至2號廠房西門進出，大大減少配送路線的交叉。提高配送效率。配送交叉十字路口配送從西門進出，杜絕了與成品車流來回交叉。311、分體倉儲規(guī)劃改善：Y3的改善 摘錄1第28頁/共43頁項目1總裝一分廠物流配送距離改善改善圖片改善方案 對配送頻次高、單元數(shù)量少、配送距離長的物料存儲場地進行調(diào)整。 1、包裝件調(diào)整到食堂，縮短配送距離100米；2、外機鈑金件調(diào)整到原廢料場，縮縮短配送距離短配送距離5050米米項目2總裝二分廠物流配送距離改善改善圖片改善 方

27、案1、裝配1組底盤、底紙、泡沫、木底座調(diào)整到壓縮機雨棚，縮短配送距離80米；2、鈑金頂蓋、包裝紙箱、蓋板調(diào)整到神馬倉庫，縮短配送距離縮短配送距離5050米米鈑金件存放區(qū)包轉(zhuǎn)件存放區(qū)底盤、包裝件存放區(qū)頂蓋、紙箱存放區(qū)項目3總裝三分廠物流配送距離改善改善圖片改善 方案 將玻璃面板、鈑金大件、電機、風(fēng)輪由3#倉庫調(diào)整到2#倉庫，縮短配縮短配送距離送距離8080米米調(diào)整前調(diào)整后Y3的改善 摘錄132第29頁/共43頁序號序號物料名稱物料名稱周轉(zhuǎn)器具名稱周轉(zhuǎn)器具名稱單元數(shù)量單元數(shù)量單元耗時單元耗時單次配送時間單次配送時間配送距離配送距離改善前改善前配送距離配送距離改善后改善后縮短距離縮短距離1風(fēng)葉周轉(zhuǎn)車

28、9657.632140M80M60M2網(wǎng)罩周轉(zhuǎn)車9255.251200M100M100M3底紙地臺板264158.451210M20M190M4下泡沫周轉(zhuǎn)車804851210M20M190M5前面板周轉(zhuǎn)車201251200M25M175Mp 總裝二分廠物流配套區(qū)改善p 制定總裝二分廠分裝區(qū)配送標(biāo)準(zhǔn)u 經(jīng)過改善，共縮短配送距離經(jīng)過改善，共縮短配送距離400400米米u 經(jīng)過改善，共縮短配送距離經(jīng)過改善，共縮短配送距離615615米米33Y3的改善 摘錄1第30頁/共43頁配送器具組合“輪子化”u 物流配送器具重新設(shè)計，按照每個單元車進行物料組合配送。u 按照牽引車進行組合排布，使各崗位物料最大化

29、組合配送。牽引車的組合以及單位牽引車的組合以及單位器具的組合，器具的組合，物料組合度提高物料組合度提高50%50%。34Y3的改善 摘錄2第31頁/共43頁物流配送模式改善：1、數(shù)字化配送; 2、器具的改善實現(xiàn)單元化配送。改善前說明： 1、目前配送是直接在倉庫領(lǐng)取物料配送上線，而沒有經(jīng)過分裝、組盤，導(dǎo)致每次配送量過大。2、許多物料未按標(biāo)準(zhǔn)容器進行配送，導(dǎo)致部分物料上線過多，現(xiàn)場混亂。改善前改善后35Y3的改善 摘錄3第32頁/共43頁項目2數(shù)字化配送標(biāo)準(zhǔn)改善整改圖片整改方案36Y3的改善 摘錄3第33頁/共43頁3、配送模式調(diào)整-單人配送多線體與多人配送單線體相結(jié)合相結(jié)合單人多線式配送多人單線

30、式配送37Y3的改善 摘錄3第34頁/共43頁項目1配送錯誤、配送不及時、信息不準(zhǔn)確改善整改圖片整改方案1、強化分裝配送的培訓(xùn)及考核。2、物料現(xiàn)場標(biāo)識的完善。3、建立欠產(chǎn)物料暫存區(qū)，做好標(biāo)識，單獨存放。4、梳理欠產(chǎn)管理流程。5、梳理信息配套流程，提高配套信息的準(zhǔn)確性。384、無效配送改善Y3的改善 摘錄4第35頁/共43頁已復(fù)制推廣改善措施列表（節(jié)選）序號序號關(guān)關(guān) 鍵鍵 因因 子子已復(fù)制推廣措施（節(jié)選）已復(fù)制推廣措施（節(jié)選）推廣地點推廣地點Y1X1:訂單下達規(guī)范性中國營銷總部產(chǎn)銷銜接管理辦法（推廣、宣貫及培訓(xùn)）武漢、廣州、邯鄲X2:意向計劃下達準(zhǔn)確率武漢、廣州、邯鄲X3:意向計劃長線物料儲備長線物料采購管理工作指引武漢、廣州、邯鄲X4:欠產(chǎn)作業(yè)尾數(shù)清理工廠欠產(chǎn)作業(yè)管理工作指引武漢、廣州、邯鄲工廠欠產(chǎn)安全庫存物料管理辦法武漢、廣州、邯鄲工廠車間物料管理辦法武漢、廣州、邯鄲Y2X1:工序類自動化項目室內(nèi)外機下線碼垛項目武漢、廣州、邯鄲室內(nèi)外機噴型號標(biāo)識項目武漢、廣州、邯鄲室外機貼大商標(biāo)項目武漢、廣州、邯鄲X2:塑料件部裝散件發(fā)外M、H系列出風(fēng)