廠房鋼筋工程施和工方案

1、紐威數(shù)控裝備二期工程鋼筋工程施工方案審批：蘇州市鳳凰建筑安裝工程2021年4月一、工程概況：本工程紐威數(shù)控裝備二期工程中建設(shè)單位紐威數(shù)控裝備蘇州；監(jiān)理單位為蘇州東大建設(shè)監(jiān)理；設(shè)計(jì)單位為中國建筑技術(shù)集團(tuán)；施工單位為蘇州市鳳凰建筑安裝工程；建筑面積為：47525川。二、鋼筋工程施工準(zhǔn)備認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙，參照本工程?結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說明?、?平法變更 及補(bǔ)充表?及相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程進(jìn)行鋼筋翻樣。對(duì)進(jìn)場鋼筋進(jìn)行檢查，復(fù)試合格前方可使用；檢查所有施工機(jī)械，確保運(yùn)轉(zhuǎn)正常。鋼筋的制作按照翻樣料單進(jìn)行鋼筋制作，應(yīng)注意尺寸準(zhǔn)確，彎曲角度正確， 成形鋼筋分類捆好，掛好料牌，按順序堆放整齊，防止泥土污染。三、鋼筋制作鋼筋加工

2、制作前，鋼筋翻樣單需經(jīng)工程部鋼筋專業(yè)工長審核，將鋼筋加工下料表與設(shè)計(jì)圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯(cuò)誤和遺漏， 對(duì)每 種鋼筋要按下料表檢查是否到達(dá)要求， 經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料 表放出實(shí)樣，試制合格前方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整 齊有序。施工中如需要鋼筋代換時(shí)，必須先充分了解設(shè)計(jì)意圖和代換材料 性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的各種規(guī)定， 并不得以等面 積的高強(qiáng)度鋼筋代換低強(qiáng)度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得 設(shè)計(jì)單位同意，并有書面通知時(shí)方可代換。鋼筋外委加工的，須在提供鋼筋出廠材質(zhì)證明及出廠檢驗(yàn)報(bào)告 ， 在鋼筋存放地監(jiān)理單位見證下取樣，并對(duì)擬用于本工程的鋼筋進(jìn)行封 存,經(jīng)復(fù)試

3、合格后在監(jiān)理單位見證人員的見證下方可開始進(jìn)行鋼筋加 工,從鋼筋加工制作到加工制成品運(yùn)至現(xiàn)場 ，須由在監(jiān)理單位的合程 監(jiān)督下進(jìn)行。1、鋼筋外表應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理 干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。2、鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其外表傷痕不應(yīng)使鋼筋截面減小5%。3、鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。4、鋼筋彎鉤或彎曲：(1) 、鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮。外皮主延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎 起后尺寸

4、與鋼筋翻樣尺寸不符的，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。鋼筋彎心直徑為2.5d，平直局部長度按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求。鋼筋彎鉤增加長度的理論計(jì)算值：對(duì)裝半圓彎鉤為6.25d，對(duì)直彎鉤為3.5d，對(duì)斜彎鉤為4.9d。(2) 、彎起鋼筋：中間部位彎折處的彎曲直徑 D,不小于鋼筋直徑 的5倍。(3) 、箍筋:箍筋的未端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。箍 筋調(diào)整值，即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項(xiàng)之差或和，根據(jù)箍筋 量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。(4) 、鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度、鋼筋 彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。A、直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度一保護(hù)層厚度十彎鉤增加長度B、彎起鋼筋下料長度=直

5、段長度十斜彎長度一彎曲調(diào)整值十彎 鉤增加長度C、箍筋下料長度=箍筋內(nèi)周長十箍筋調(diào)整值十彎鉤增加長度四、鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設(shè)計(jì)是否有出 入，仔細(xì)檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對(duì)無誤前方可進(jìn) 行綁扎。1、根底鋼筋綁扎1. 鋼筋網(wǎng)的綁扎。四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間局部 交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼 筋網(wǎng)，貝y須將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲 扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。2. 鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊；但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼 筋彎鉤應(yīng)朝下。3. 獨(dú)立柱根底為雙向彎曲，其底面短邊的鋼筋應(yīng)放

6、在長邊鋼筋 的上面。4. 現(xiàn)澆柱與根底連接用的插筋，其箍筋應(yīng)比柱的箍筋縮小一個(gè) 柱筋直徑，以便連接。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱軸線偏 移。2、柱1、豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面 夾角，對(duì)矩形柱應(yīng)為45°角，截面小的柱，用插入振動(dòng)器時(shí)，彎鉤 和模板所成的角度不小于15°。2、箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉 點(diǎn)均應(yīng)扎牢箍筋平直局部與豎向鋼筋交叉點(diǎn)可每隔一根互成梅花式 扎牢。綁扎箍筋時(shí)，鐵線扣要相互成八字形綁扎。3、柱筋綁扎時(shí)應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴(yán)格控制主筋間距。柱筋 搭接處的箍筋及柱立筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。4、下層柱的

7、豎向鋼筋露出樓面局部，宜用工具或柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱直徑，以利上層柱的鋼筋連接，并與上層梁板筋焊接如圖11,當(dāng)上下層柱截面有變化時(shí)，其下層柱鋼筋的露出局部，必須在綁扎梁 鋼筋之前，先行收分準(zhǔn)確。3、梁與板1、縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以 直徑25mm勺短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mn時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格 與縱向鋼筋相同規(guī)格。2、箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁那么 箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎，其 余可梅花點(diǎn)綁扎。3、板的鋼筋網(wǎng)綁扎與根底相同，但應(yīng)注意板上部的負(fù)鋼筋(面 加筋)要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺(tái)、窗臺(tái)等懸臂板

8、，要 嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，在板根部與端部必須加設(shè)板凳鐵，確保負(fù)筋的有 效高度。4、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層， 主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主粱鋼筋在上。5、框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)， 應(yīng)注意梁頂面主筋間的 凈間距要有留有30mm以利灌筑混凝土之需要。6、鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合以下規(guī)定：(1) 、搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍, 接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。(2) 、受拉區(qū)域內(nèi)，1級(jí)鋼筋綁扎接頭的未端應(yīng)做彎鉤。(3) 、鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。(4) 、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。(5) 、受力鋼筋的混凝

9、土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。7、板筋綁扎前須先按設(shè)計(jì)圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì) 量。5)、梁柱節(jié)點(diǎn)1、梁鋼筋在施工翻樣時(shí)就扣除柱保護(hù)層、柱箍筋及柱筋直徑。2、綁扎時(shí)先放梁下部鋼筋，端部鋼筋彎折朝上，然后套柱箍筋， 注意箍筋在此處按加密綁扎，柱箍筋綁扎完后放梁上部鋼筋。3、由于梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密，節(jié)點(diǎn)處禁止將箍筋設(shè)置成開口箍。4、梁鋼筋綁扎完成后將將梁筋應(yīng)位，然后將梁筋端部彎折處與 柱筋或柱箍筋綁扎。5、梁鋼筋扎扎時(shí)除符合圖紙及標(biāo)準(zhǔn)要求外，還要注意混凝土澆筑時(shí)能夠使混凝土流入及振動(dòng)棒順利插入。6)、保護(hù)層控制措施本工程保護(hù)層墊塊采用預(yù)制混凝土墊塊，墊塊墊之前將綁扎絲穿 入預(yù)留孔中，墊時(shí)

10、將綁扎絲牢固地綁在梁、柱鋼筋外側(cè)，板筋保護(hù)層 墊塊安裝方法同上。混凝土澆筑時(shí)設(shè)專人跟蹤澆筑，及時(shí)修正移位鋼筋及保護(hù)層墊層 確保保護(hù)層。四、鋼筋焊接施工1、電渣壓力焊1、焊接工藝與參數(shù)施焊前，焊接夾具的上、下鉗口應(yīng)夾緊在上、下鋼筋上；鋼筋一 經(jīng)夾緊，不得晃動(dòng)。電渣壓力焊的工藝過程包括：引弧、電弧、電渣和頂壓過程見下 圖。鋼筋電渣壓力焊工藝過程圖解1-引弧過程；2-電弧過程；3-電渣過程；4-頂壓過程(1、引弧過程：宜采用鐵絲圈引弧法，也可采用直接引弧法。鐵絲圈引弧法是將鐵絲圈放在上、下鋼筋端頭之間，高約10mm 電流通過鐵絲圈與上、下鋼筋端面的接觸點(diǎn)形成短路引弧。直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋

11、提起， 使兩端頭之間的距離 為24mn引弧。當(dāng)鋼筋端頭夾雜不導(dǎo)電物質(zhì)或過于平滑造成引弧困難 時(shí)，可以屢次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，到達(dá)引弧目的。(2) 電弧過程：靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出局部不 斷燒化；同時(shí)將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。(3) 電渣過程：渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池 中，此時(shí)電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程。由于電流直接通過渣池，產(chǎn)生大 量的電阻熱，使渣池溫度升到近 2000C，將鋼筋端頭迅速而均勻熔 化。(4) 頂壓過程：當(dāng)鋼筋端頭到達(dá)全截面熔化時(shí)，迅速將上鋼筋 向下頂壓，將熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面，同 時(shí)切斷電源，焊接

12、即告結(jié)束。接頭焊畢，應(yīng)停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣 殼；四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋外表的高度應(yīng)大于或等于 4mm2、焊接參數(shù)電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括： 焊接電流、焊接電壓和焊接時(shí) 間等，見下表。電渣壓力焊焊接參數(shù)鋼筋直徑(mr)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接通電時(shí)間(s)電弧過程u2.1電渣過程u2.2電弧過程t1電渣過程t214200220354522271231620025014418250300155203003501752235040018625400450213、焊接缺陷及消除措施在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)軸線偏移、接頭彎折、 結(jié)合不良、燒傷、夾渣等缺陷

13、，參照下表查明原因，采取措施，及時(shí)消除電渣壓力焊接頭焊接缺陷及消除措施項(xiàng)次焊接缺陷消除措施1軸線偏移1矯直鋼筋端部2正確安裝夾具和鋼筋3防止過大的頂壓力4及時(shí)修理或更換夾具2彎折1矯直鋼筋端部2注意安裝和扶持上鋼筋3防止焊后過快卸夾具4修理或更換夾具3咬邊1減小焊接電流2縮短焊接時(shí)間3注意上鉗口的起點(diǎn)和止點(diǎn)，確保 上鋼筋頂壓到位4未焊合1增大焊接電流2防止焊接時(shí)間過短3檢修夾具，確保上鋼筋下送自如5焊包不勻1鋼筋端面力求平整2填裝焊劑盡量均勻3延長焊接時(shí)間，適當(dāng)增加熔化量6氣孔1按規(guī)定要求烘焙焊劑2滴除鋼筋焊接部位的鐵銹3確保接縫在焊劑中適宜埋入深度7燒傷1鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹2盡量夾緊鋼筋8

14、焊包下淌1徹底封堵焊劑筒的漏孔2防止焊后過快回收焊劑2、電渣壓力焊、接頭質(zhì)量檢驗(yàn)1、取樣數(shù)量電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查。當(dāng)進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí), 應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取3個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)，且應(yīng)按以下規(guī)定抽取 試件。1在一般構(gòu)筑物中，應(yīng)以300個(gè)同級(jí)別鋼筋接頭作為一批；2在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以每一樓層或施工區(qū)段 中300個(gè)同級(jí)別鋼筋接頭作為一批，缺乏 300個(gè)接頭仍應(yīng)作為一批。2、外觀檢查電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合以下要求：1四周焊包凸出鋼筋外表的高度應(yīng)大于或等于 4mm2鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷；3接頭處的彎折角不得大于4°；4接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直

15、徑 0.1倍，且不得大于 2mm外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊，或采用補(bǔ)強(qiáng)焊接措施。2閃光對(duì)焊鋼筋閃光對(duì)焊的焊接工藝可分為連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊和閃光 -預(yù)熱閃光焊等，根據(jù)鋼筋品種、直徑、焊機(jī)功率、施焊部位等因素 選用。1、連續(xù)閃光焊連續(xù)閃光焊的工藝過程包括：連續(xù)閃光和頂鍛過程。施焊時(shí)，先 閉合一次電路，使兩根鋼筋端面輕微接觸，此時(shí)端面的間隙中即噴射 出火花般熔化的金屬微粒一一閃光，接著徐徐移動(dòng)鋼筋使兩端面仍保 持輕微接觸，形成連續(xù)閃光。當(dāng)閃光到預(yù)定的長度，使鋼筋端頭加熱 到將近熔點(diǎn)時(shí)，就以一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛。先帶電頂鍛，再無電 頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。2、預(yù)熱閃光焊預(yù)熱閃光焊是

16、在連續(xù)閃光焊前增加一次預(yù)熱過程， 以擴(kuò)大焊接熱 影響區(qū)。其工藝過程包括：預(yù)熱、閃光和頂鍛過程見以下圖。施焊時(shí)先 閉合電源，然后使兩根鋼筋端面交替地接觸和分開， 這時(shí)鋼筋端面的 間隙中即發(fā)出斷續(xù)的閃光，而形成預(yù)熱過程。當(dāng)鋼筋到達(dá)預(yù)熱溫度后 進(jìn)入閃光階段，隨后頂鍛而成。3、閃光一預(yù)熱閃光焊閃光-預(yù)熱閃光焊是在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過程，目的是使不平整的鋼筋端面燒化平整，使預(yù)熱均勻。其工藝過程包括：一次閃 光、預(yù)熱、二次閃光及頂鍛過程。施焊時(shí)首先連續(xù)閃光，使鋼筋端部 閃平，然后同預(yù)熱閃光焊。4、對(duì)焊參數(shù)對(duì)焊參數(shù)包括：調(diào)伸長度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂 鍛速度、頂鍛壓力及變壓器級(jí)次。采用預(yù)熱閃

17、光焊時(shí)，還要有預(yù)熱留 量與預(yù)熱頻率等參數(shù)。1、調(diào)伸長度調(diào)伸長度是指焊接前，兩鋼筋端部從電極鉗口伸出的長度。 調(diào)伸 長度的選擇與鋼筋品種和直徑有關(guān)， 應(yīng)使接頭能均勻加熱，并使鋼筋 頂鍛時(shí)不致發(fā)生旁彎。調(diào)伸長度取值：HPB235級(jí)鋼筋為0.751.25d， HRB335與HRB40級(jí)鋼筋為1.01.5dd鋼筋直徑；直徑小的鋼 筋取大值。2、閃光留量與閃光速度閃光燒化留量是指在閃光過程中，閃出金屬所消耗的鋼筋長 度。閃光留量的選擇，應(yīng)使閃光過程結(jié)束時(shí)鋼筋端部的熱量均勻，并 到達(dá)足夠的溫度。閃光留量取值：連續(xù)閃光焊為兩鋼筋切斷時(shí)嚴(yán)重壓 傷局部之和，另加8mm預(yù)熱閃光焊為810mm閃光一預(yù)熱一閃光焊 的

18、一次閃光為兩鋼筋切斷時(shí)刀口嚴(yán)重壓傷局部之和，二次閃光為 810mn直徑大的鋼筋取大值。閃光速度由慢到快，開始時(shí)近于零，而后約 1mm/s終止時(shí)達(dá) 1.52mm/s。3、預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率預(yù)熱程度由預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率來控制。 預(yù)熱留量的選擇，應(yīng)使 接頭充分加熱。預(yù)熱留量取值：對(duì)預(yù)熱閃光焊為 47mm對(duì)閃光-預(yù) 熱閃光焊為27mn直徑大的鋼筋取大值。預(yù)熱頻率取值：對(duì) HPB235級(jí)鋼筋宜高些；對(duì)HRB335,HRB40級(jí) 鋼筋宜適中12次/s ,以擴(kuò)大接頭處加熱范圍，減少溫度梯度。4、頂鍛留量、頂鍛速度與頂鍛壓力頂鍛留量是指在閃光結(jié)束，將鋼筋頂鍛壓緊時(shí)因接頭處擠出金屬 而縮短的鋼筋長度。頂鍛留量的

19、選擇，應(yīng)使鋼筋焊口完全密合并產(chǎn)生 一定的塑性變形。頂鍛留量宜取 410mm級(jí)別高或直徑大的鋼筋取 大值。其中，有電頂鍛留量約占1/3，無電頂鍛留量約占2/3，焊接 時(shí)必須控制得當(dāng)。頂鍛速度應(yīng)越快越好，特別是頂鍛開始的 0.1s應(yīng)將鋼筋壓縮 23mm使焊口迅速閉合不致氧化，而后斷電并以 6mm/s的速度繼續(xù) 頂鍛至結(jié)束。頂鍛壓力應(yīng)足以將全部的熔化金屬從接頭內(nèi)擠出， 而且還要使鄰 近接頭處約10mr的金屬產(chǎn)生適當(dāng)?shù)乃苄宰冃巍?、變壓器級(jí)次變壓器級(jí)次用以調(diào)節(jié)焊接電流大小。 鋼筋級(jí)別高或直徑大，其級(jí) 次要高。焊接時(shí)如火花過大并有強(qiáng)烈聲響，應(yīng)降低變壓器級(jí)次。當(dāng)電 壓降低5%左右時(shí)，應(yīng)提高變壓器級(jí)次1級(jí)。

20、6、HRB400級(jí)鋼筋閃光對(duì)焊時(shí)，與熱軋鋼筋比擬，應(yīng)減小調(diào)伸 長度，提高焊接變壓器級(jí)數(shù)，縮短加熱時(shí)間，快速頂鍛，形成快熱快 冷條件，使熱影響區(qū)長度控制在鋼筋直徑的 0.6倍范圍之內(nèi)。對(duì)焊參數(shù)，根據(jù)焊接電流和時(shí)間不同，分為強(qiáng)參數(shù)即大電流和 短時(shí)間和弱參數(shù)即電流較小和時(shí)間較長兩種。采用強(qiáng)參數(shù)，可 減少接頭過熱并提高焊接效率，但易產(chǎn)生淬硬傾向。采用弱參數(shù)，可 減小溫度梯度和冷卻速度。5、對(duì)焊缺陷及消除措施在閃光對(duì)焊生產(chǎn)中，當(dāng)出現(xiàn)異常現(xiàn)象或焊接缺陷時(shí)，宜按表查找 下原因，采取措施，及時(shí)消除。鋼筋對(duì)焊異常現(xiàn)象、焊接缺陷及消除措施項(xiàng)次異?，F(xiàn)象 和缺陷種類消除措施1燒化過分劇 烈并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲1降低變壓

21、器級(jí)數(shù)2減慢燒化速度2閃光不穩(wěn)定1去除電極底部和外表的氧化物2 提冋變壓器級(jí)數(shù)(3)加快燒化速度3接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣(1)增加預(yù)熱程度(2)加快臨近頂鍛時(shí)的燒化速度(3)確保帶電頂鍛過程(4) 加快頂鍛速度(5) 增大頂鍛壓力4接頭中有縮 孔(1)降低變壓器級(jí)數(shù)(2)防止燒化過程過分強(qiáng)烈(3)適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力5焊縫金屬過燒(1)減小預(yù)熱程度(2)加快燒化速度，縮短焊接時(shí)間(3)防止過多帶電頂鍛6接頭區(qū)域裂紋(1) 檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量；女口 不符合規(guī)定時(shí)，應(yīng)更換鋼筋(2) 米取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度7鋼筋外表微熔及 燒傷(1)去除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油 污(2)去

22、除電極內(nèi)外表的氧化物(3)改良電極槽口形狀，增大接觸面 積(4)夾緊鋼筋8接頭彎折或軸線 偏移(1)正確調(diào)整電極位置(2)修整電極鉗口或更換已變形的電 極(3)切除或矯直鋼筋的彎頭6、對(duì)焊接頭質(zhì)量檢驗(yàn)1).取樣數(shù)量在同一臺(tái)班內(nèi)，由同一焊工，按同一焊接參數(shù)完成的300個(gè)同類 型接頭作為一批。一周內(nèi)連續(xù)焊接時(shí)，可以累計(jì)計(jì)算。一周內(nèi)累計(jì)不 足300個(gè)接頭時(shí)，也按一批計(jì)算。鋼筋閃光對(duì)焊接頭的外觀檢查，每批抽查 10%勺接頭，且不得少 于10個(gè)。鋼筋閃光對(duì)焊接頭的力學(xué)性能試驗(yàn)包括拉伸試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)，應(yīng)從每批成品中切取6個(gè)試件，3個(gè)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，3個(gè)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。2).外觀檢查鋼筋閃光對(duì)焊接頭的外觀檢查，

23、應(yīng)符合以下要求：(1) 接頭處不得有橫向裂紋；(2) 與電極接觸處的鋼筋外表，不得有明顯的燒傷；(3) 接頭處的彎折，不得大于4°(4) 接頭處的鋼筋軸線偏移a,不得大于鋼筋直徑的0.1倍, 且不得大于2mm當(dāng)有一個(gè)接頭不符合要求時(shí)，應(yīng)對(duì)全部接頭進(jìn)行檢查，剔出不合 格接頭，切除熱影響區(qū)后重新焊接。五、鋼筋工程質(zhì)量保證措施鋼筋加工與安裝質(zhì)量控制點(diǎn)1、原材料材質(zhì)：外表銹蝕：工地臨時(shí)保管鋼筋原料時(shí)，應(yīng)選擇地勢(shì)較高、地面枯燥的露天場 地；根據(jù)天氣情況，必要時(shí)加蓋苫布；場地四周要有排水措施；堆放 期盡量縮短?；炝希篴、每堆鋼筋立標(biāo)簽或掛牌，外表其品種、強(qiáng)度等級(jí)、直徑、合 格證件編號(hào)及整批數(shù)量等

24、。2、鋼筋加工：鋼絲外表損傷：a、般情況下，鋼絲穿過壓輥之后，應(yīng)使上下壓輥間隙為23mm；b、根據(jù)調(diào)直的磨耗程度及鋼筋性質(zhì)，通過試驗(yàn)確定調(diào)直模適宜 的偏移量。鋼筋剪斷尺寸不準(zhǔn)：a、確定應(yīng)剪斷的尺寸后擰緊定尺卡板的禁錮螺栓；b、調(diào)整固定刀片與沖切刀片間的水平間隙，對(duì)沖切刀片作往復(fù) 水平動(dòng)作的剪斷機(jī)，間隙以0.51 m為適宜；成型尺寸不準(zhǔn)：a、加強(qiáng)鋼筋配料管理工作，根據(jù)本單位設(shè)備情況合傳統(tǒng)操作經(jīng) 驗(yàn)，預(yù)先確定各種形狀鋼筋下料長度調(diào)整值，配料時(shí)事先考慮周到； 為了畫線簡單和操作可靠，要根據(jù)實(shí)際成型條件彎曲類型和相應(yīng)的 下料長度調(diào)整值、彎曲處的彎曲直徑、拌距等，制定一套畫線方法 以及操作時(shí)搭扳子的位置

25、規(guī)定備用。一般情況可采用以下畫線方法： 畫彎曲鋼筋分段尺寸時(shí)，將不同角度的下料長度調(diào)整值在彎曲操作方 向相反一側(cè)長度內(nèi)扣除，畫上分段尺寸線；形狀對(duì)稱的鋼筋，畫線要 從鋼筋的中心點(diǎn)開始，向兩邊分畫。3、鋼筋安裝：骨架外形尺寸不準(zhǔn)：a、綁扎時(shí)將多根鋼筋端部對(duì)齊；防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲； 綁扎網(wǎng)片斜扭：a、堆放地面要平整；搬運(yùn)過程要輕抬輕放；增加有綁扣的鋼筋 交點(diǎn)；一般情況下，靠近網(wǎng)片外圍兩行的鋼筋交點(diǎn)都應(yīng)綁扎牢，而中 間局部至少隔一交點(diǎn)綁一扣易松動(dòng)的網(wǎng)片，如搬運(yùn)頻繁的情況，應(yīng) 增加綁扣點(diǎn)；在靠近外圍兩行的鋼筋交點(diǎn)最好按十字花扣綁扎；在 按一面順扣綁扎的區(qū)段內(nèi)，綁扣的方向應(yīng)根據(jù)具體情況交錯(cuò)地變換

26、； 對(duì)于面積較大地網(wǎng)片，可適當(dāng)?shù)赜靡恍┲变摻钭餍毕蚶Y(jié)加固。平板中鋼筋的混凝土保護(hù)層不準(zhǔn)：a、檢查保護(hù)層砂漿墊塊厚度是否準(zhǔn)確，并根據(jù)平板面積大小適 當(dāng)墊夠；b、鋼筋網(wǎng)片有可能隨混凝土澆搗而沉落時(shí)，應(yīng)采取措施防止保 護(hù)層偏差。柱子外伸鋼筋錯(cuò)位：a、在外伸局部加一道臨時(shí)箍筋，按圖紙位置安設(shè)好，然后用樣 板、鐵卡或木方卡好固定；澆筑混凝土前再復(fù)查一遍，如發(fā)生位移， 那么應(yīng)矯正后再澆筑混凝土；b、注意澆筑操作，盡量不碰撞鋼筋，具體方案視實(shí)際情況由有 關(guān)技術(shù)部門確定?？蚣芰翰褰铄e(cuò)位：a、外伸插筋通過樣模用特制箍筋套上，再利用端部模板進(jìn)行固 定。端部模板一般做成上下兩片，在鋼筋位置上各留卡口，卡口深度 約

27、等于外伸插筋半徑，每根鋼筋都由上下卡口卡住，再加以固定。此 外，澆筑過程中應(yīng)隨時(shí)注意檢查，如固定處松脫應(yīng)及時(shí)補(bǔ)救。同一連接區(qū)段內(nèi)接頭過多：a、配料時(shí)按下料單鋼筋編號(hào)再劃出幾個(gè)分號(hào)，注明哪個(gè)分號(hào)與哪個(gè)分號(hào)搭配，對(duì)于同一組搭配而安裝方法不同的，要加文字說明；b、記住軸心受拉和小偏心受拉桿件如屋架下弦、拱拉桿等中的 受力鋼筋接頭均應(yīng)焊接， 露筋：a、砂漿墊塊墊得適量可靠；對(duì)于豎立鋼筋，可采用埋有鐵絲的 墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)；同時(shí)，為使保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，需用鐵絲將 鋼筋骨架拉向模板，擠牢墊塊；此外，鋼筋骨架如果是在模外幫扎， 要控制好它的總外形尺寸，不得超過允許偏差。箍筋間距不一致：a、根據(jù)構(gòu)件配筋情

28、況，預(yù)先算好箍筋實(shí)際分布間距，供綁扎鋼 筋骨架時(shí)作為依據(jù)；有時(shí)，也可以按圖紙要求的間距，從梁的中心線 向兩端畫線。綁扎搭接接頭松脫：a、鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲扎緊。扎結(jié)部位在搭接局部的中心和兩 端，共三處；搬運(yùn)鋼筋骨架應(yīng)輕抬輕放；盡量在模內(nèi)或模板附近綁扎 搭接接頭，防止搬運(yùn)有搭接接頭的鋼筋骨架。柱箍筋接頭位置同向：a、安裝操作時(shí)隨時(shí)互相提醒，應(yīng)將接頭位置錯(cuò)開綁扎。梁箍筋彎鉤與縱筋相碰：a、綁扎鋼筋前應(yīng)先規(guī)劃箍筋彎鉤位置放在梁的上部或下部， 如果梁上部僅有一層縱向鋼筋，鋼筋彎鉤與縱向鋼筋便不抵觸，為了 防止箍筋接頭被壓開口，彎鉤可放在梁上部構(gòu)件受拉區(qū) ，但應(yīng)特 別綁牢，必要時(shí)用電弧焊點(diǎn)焊幾處；對(duì)于有

29、兩層或多層縱向鋼筋的, 那么應(yīng)將彎鉤放在梁下部。鋼筋遺漏：綁扎鋼筋骨架之前要根本記住圖紙內(nèi)容， 并按鋼筋材料表核對(duì)配 料單和料牌，檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準(zhǔn)確，形狀、數(shù)量是否與圖紙相 符；在熟悉圖紙的根底上，仔細(xì)研究各號(hào)鋼筋綁扎安裝順序和步驟； 整個(gè)鋼筋骨料綁扎完后，應(yīng)清理現(xiàn)場，檢查有沒有某號(hào)鋼筋遺留。 綁扎接點(diǎn)松扣：一般采用2022號(hào)鐵絲作為綁線。綁扎直徑12伽以下鋼筋宜用 22號(hào)鐵絲；綁扎直徑1216伽鋼筋宜用20號(hào)鐵絲；綁扎梁、柱等 直徑較大的鋼筋可用雙根22號(hào)鐵絲。柱鋼筋彎鉤方向不對(duì)：綁扎時(shí)使柱的縱向鋼筋彎鉤朝向柱心。薄板露鉤：檢查彎鉤立起高度是否超過板后，如超過，那么將彎鉤放斜，甚至 放

30、倒。根底鋼筋倒鉤：要認(rèn)識(shí)彎鉤立起可以增加錨固能力， 而根底厚度很大，彎鉤立起 并不會(huì)出現(xiàn)露鉤現(xiàn)象。因此，綁扎時(shí)切記要使彎鉤朝上。四肢箍筋寬度不準(zhǔn)：a、綁扎骨架時(shí)，先扎牢或用電弧焊接幾對(duì)箍筋，使四肢箍 筋寬度保持符合圖紙要求的尺寸，再穿縱向鋼筋并綁扎其他箍筋;b、按梁的截面寬度確定一種雙肢箍筋即截面寬度減去兩側(cè)混凝土保護(hù)層厚度，綁扎時(shí)沿骨架長度放幾個(gè)這種雙肢箍筋定為；c、在骨架綁扎過程中，要隨時(shí)檢查四肢箍筋寬度的準(zhǔn)確性，發(fā)現(xiàn)有偏差應(yīng)及時(shí)糾正。鋼筋加工安裝控制措施工程措施應(yīng)注意的問題鋼筋岡筋進(jìn)場時(shí)提供材質(zhì)單，并必須與實(shí)際相符；取樣復(fù)試時(shí)應(yīng)考慮見 證取樣，同時(shí)注意不同規(guī)格檢驗(yàn)材質(zhì)單符合后應(yīng)取樣做復(fù)試

31、。的鋼筋至少有一次見證。堆放場地應(yīng)硬化或鋪石子，并墊方木，防止泥土污染；鋼筋場地應(yīng)有排水措鋼筋堆放岡筋應(yīng)分類堆放，掛設(shè)標(biāo)識(shí)牌，并滿足平臺(tái)限重要求；分層堆放時(shí)高度不得超過 1.2米，層與層之間墊方木。施，雨季時(shí)應(yīng)考慮覆蓋。旨派專人進(jìn)行后臺(tái)工作的管理；加強(qiáng)后臺(tái)管理對(duì)于 鋼筋工程質(zhì)量及減少浪費(fèi)都進(jìn)行詳細(xì)交底，對(duì)于構(gòu)造要求，加工精度等提岀嚴(yán)格要 求，特別是箍筋的成型及彎曲半徑。至關(guān)重要，應(yīng)盡量利用料頭。后臺(tái)梯子筋、柱筋定位制作樣板，按照樣板進(jìn)行下料加工；經(jīng)常檢查加工機(jī)械，筋、馬凳鋼筋的加工必須對(duì)加工防止因機(jī)械原因影響進(jìn)度及質(zhì)量；鋼筋切斷面進(jìn)行處理，不得 岀現(xiàn)馬碲或毛茬并分別存梯子筋、柱筋定位筋、馬凳鋼

32、筋加工尺寸準(zhǔn)確，對(duì)該涂 刷防銹漆的部位必須涂刷并涂刷美觀。嚴(yán)格審查下料單，減少不必要的浪費(fèi)。放。鋼筋間距排距綁扎前利用盒尺畫出鋼筋分擋線；應(yīng)適當(dāng)增加架立筋并加強(qiáng)成品保護(hù)，嚴(yán)禁不必要不管墻筋或板筋均拉通線綁扎；綁扎板筋前應(yīng)在模板上彈岀鋼筋線。的攀爬、踩踏。采用梯子筋及定位框；梯子筋只需上、中、下 三道短橫棍頂模板，且比墻模板上口設(shè)水平定位筋， 實(shí)現(xiàn)鋼筋位移雙控；柱上口鋼厚小2mm ,端頭刷防銹漆，墻筋保護(hù)筋必須與定位筋綁扎牢固、保證甩筋保護(hù)層、位置均準(zhǔn)確。該三根必須使用砂輪機(jī)切層控制梯子筋提高一個(gè)等級(jí)，代替該處受力筋。保護(hù)層采用塑料卡子，梅花形均勻布置。割，并去除毛刺。板筋保護(hù)F鐵保護(hù)層采用塑料

33、墊塊，間距0.6-1.0m 個(gè)，梅花鋼筋馬凳支腿必須層控制形布置；上鐵保護(hù)層采用鋼筋馬凳控制，與受力筋垂直；制作專門的高馬凳、鋪墊腳手板，供水電專業(yè)及澆筑砼 使用，以防因踩踏造成保護(hù)層偏差；在距施工縫5cm左右的地方放置一道馬凳，以保護(hù)該 處上保護(hù)層準(zhǔn)確。支在下鐵上，并且在支腿下 設(shè)置墊塊；嗎凳高度要計(jì)算準(zhǔn) 確，加工要精確；成品保護(hù)非常重要、 應(yīng)有專職的成品保護(hù)員。箍筋135度及平行控制后臺(tái)加工時(shí)就應(yīng)嚴(yán)格按照樣板加工，控制箍筋的精度， 保證加工準(zhǔn)確，平直段不小于10d，并尺寸統(tǒng)一；為保證成型準(zhǔn)確，箍筋直徑小于10mm的不得采用彎曲機(jī)成型；綁扎時(shí)在受力筋上面岀分檔線，并保證受力筋緊貼箍筋 四角；

34、搭接的受力筋應(yīng)在45 度的方向上，這樣就可以避 免因搭接造成受力筋與箍筋 之間的空隙。起步筋位置第一道箍筋及墻體第一道豎筋、水平筋距支座的主筋距 離控制在0.5倍鋼筋間距以內(nèi)；過梁兩端箍筋必須有一根進(jìn)支座5cm ；在綁扎時(shí)先定岀起步筋的位置，然后進(jìn)行分檔。強(qiáng)調(diào)起步筋的位置，主要是防止支座上下口的 45 度裂縫。鋼筋綁扎鋼筋綁扎岡筋綁扎必須為 八字扣，板筋及墻柱筋均全扣綁扎， 不允許有漏綁；墻體鋼筋采取對(duì)面綁扎的方法，以保證扎絲頭一律朝 里；兩排網(wǎng)片之間采用的拉筋不遺漏，設(shè)置美觀，各方向成線，彎折的平直段長度、角度統(tǒng)一。柱筋綁絲頭不外露，綁扎牢固， 不允許有松動(dòng)現(xiàn)象；寸于暗柱、暗梁采取搭接的，應(yīng)沿45度方向搭接，以保證箍筋能緊貼主筋。岡筋綁扎