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文檔簡介

1、目錄、立柱首件工程施工總結(jié)報(bào)告、施工原始記錄表橋梁立柱首件工程施工總結(jié)報(bào)告、工程概況我部根據(jù)場地條件和施工順序,選定立柱的首件工程。該立柱主要設(shè)計(jì)參數(shù)為:K36+613 龍?zhí)链髽?4#墩 0#立柱作為本標(biāo)段橋梁直徑 1.3m,柱高 11.663m,柱底標(biāo)高:131.500m,柱頂標(biāo)高: 143.163m,C40 砼 15.48m3 , 面位置圖如下:光圓鋼筋 269.52kg 、帶肋鋼筋 1462.41kg 。其平該立柱于 2016年4月21日成功澆筑。施工過程比較順利, 為保證后期的立柱施工 能夠更加順利,現(xiàn)對首件立柱施工進(jìn)行全面總結(jié)。二、施工準(zhǔn)備 立柱用砼由我部拌和場依據(jù)監(jiān)理工程師允許使用

2、的原材料和批準(zhǔn)的配合比拌和、 砼罐車送料;鋼筋制作在我部鋼筋加工場內(nèi)完成半成品制作,運(yùn)至現(xiàn)場拼裝、安裝。1、臨時(shí)道路 本立柱附近交通較為發(fā)達(dá),與我部砼拌和場相鄰。2、材料準(zhǔn)備 工程材料砂、碎石、水泥、鋼筋經(jīng)檢驗(yàn)合格后購進(jìn)。試驗(yàn)室已作好各種混凝土配合 比和各種原材料的試驗(yàn)工作,并已報(bào)監(jiān)理工程師批復(fù)。3、供電本立柱施工的生產(chǎn)電力由架設(shè)在砼拌和場內(nèi)的一臺 630KW變壓器提供,同時(shí)搭設(shè)發(fā) 電機(jī)房一間,配備 200KW發(fā)電機(jī)兩臺以防備用。4,砼配比控制立柱砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度為 C40Mpa,設(shè)計(jì)配合比為: 432:1075:779:164(水泥:碎石: 砂:水),坍落度為 120mm160mm。5,技術(shù)準(zhǔn)備首

3、件工程開工前由項(xiàng)目部組織對一線工作人員進(jìn)行質(zhì)量、 安全、文明施工作業(yè)技術(shù) 交底,并分析可能出現(xiàn)的問題,針對問題,商議確定解決辦法。6,設(shè)備準(zhǔn)備對進(jìn)場設(shè)備、機(jī)具進(jìn)行安裝、調(diào)試檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn),確保機(jī)械正常工作。對進(jìn)場的立 柱鋼模進(jìn)行打磨、除銹,同時(shí)澆筑了多節(jié)試驗(yàn)柱進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。三、總結(jié)目的1. 確定合理的施工工藝流程;2. 確定合理的施工機(jī)械、人員組合;3. 確定合理的施工周期;4. 通過首件工程的施工,收集相關(guān)數(shù)據(jù),并進(jìn)行分析,用于指導(dǎo)全部立柱工程施 工并達(dá)到技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。四、投入本工程的主要設(shè)備表序號機(jī)械名稱型號單位數(shù)量狀況1砼拌和機(jī)50m3/h臺2良好2砼運(yùn)輸車8m3以上輛3良好3鋼筋制作設(shè)備

4、套1良好4吊車25t臺1良好5發(fā)電機(jī)組200KW臺1良好6插入式振動棒臺2良好7立柱模板1.3mm14良好五、投入本工程的管理人員表職務(wù)姓名職務(wù)姓名項(xiàng)目經(jīng)理劉逢濤安全責(zé)任人劉曉松總工程師李國威施工負(fù)責(zé)人易理軍質(zhì)檢負(fù)責(zé)人陳明明測量負(fù)責(zé)人趙軍慶試驗(yàn)負(fù)責(zé)人劉慧廣施工員魏曉磊六、施工方法1)、測量放樣 立柱施工測量與控制的內(nèi)容包括:立柱鋼筋籠定位,立柱模板定位與校核,立柱高 程測量和立柱垂直度測量。測量人員用全站儀在樁系梁頂面精確放出立柱中心,以此為圓心,立柱鋼筋籠的半 徑為半徑,在樁基頂面畫出立柱鋼筋籠的位置,用油漆標(biāo)注,然后對系梁頂?shù)牧⒅A(yù)埋 鋼筋依據(jù)標(biāo)注的鋼筋籠位置進(jìn)行清理校正。2)、鋼筋籠的加

5、工 鋼筋籠施工班組按照施工員開具的下料通知單的尺寸和型號下料、并分類標(biāo)識擺 放。本立柱鋼筋籠為一次成型,無接籠,在鋼筋加工場內(nèi)進(jìn)行鋼筋半成品的加工,再運(yùn) 至施工現(xiàn)場進(jìn)行綁扎成籠。骨架成形采用定位架, 在定位架上按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸等間距擺放主筋, 再每 2 米一道 等距布置加強(qiáng)筋, 內(nèi)用 2根支撐鋼筋成十字形支撐, 防止變形, 扶正加強(qiáng)筋并使其與主 筋垂直后依次在一根主筋上點(diǎn)焊好, 吊裝處的加強(qiáng)筋加固焊接。 轉(zhuǎn)動骨架, 將其余主筋 逐根照上面的方法焊好。 將骨架放在支架上,在骨架主筋上先按箍筋設(shè)計(jì)間距進(jìn)行標(biāo) 示,套入盤筋,然后按標(biāo)示位置纏繞箍筋,并用扎絲把箍筋與主筋按梅花狀、八字型綁 扎固定。制好后

6、的鋼筋骨架擺放在平整、 干燥的場地上。 存放時(shí), 每個(gè)加勁筋與地面接觸處 都墊上等高的木方,存放骨架用塑料布覆蓋,防雨、防潮。3)、鋼筋籠的安裝:綁扎好的鋼筋籠經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后安裝。(詳見附 ZJ612、ZJ6C2)為了保證骨架起吊時(shí)不變形,采用兩點(diǎn)起吊。第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部,第二吊點(diǎn) 設(shè)在骨架長度的中點(diǎn)到上三分點(diǎn)之間。起吊時(shí),二吊點(diǎn)同時(shí)起吊,待骨架離開地面后, 第一吊點(diǎn)停止起吊,繼續(xù)提升第二吊 點(diǎn)。隨著第二吊點(diǎn)不斷上升,慢慢放松 第一吊點(diǎn),直到骨架同地面垂直,停止 起吊。在立柱鋼筋籠中部焊一個(gè)定位架, 在定位架上找出鋼筋籠中心點(diǎn),吊錘 球。將錘球中心對準(zhǔn)地系梁上標(biāo)注的立 柱中心點(diǎn),多

7、次復(fù)核該兩點(diǎn)是否對準(zhǔn), 無誤后把立柱鋼筋籠焊接在地系梁的 立柱預(yù)埋鋼筋上。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙,立柱鋼筋的保護(hù)層厚度為 3.5cm,購置半徑為 6cm(主筋直徑為 2.5cm)的圓餅式砂漿墊塊,中間穿鋼筋,按 2m的等間距,四向均勻焊接在鋼筋籠的主 筋內(nèi)側(cè)、以確保該厚度符合要求。4)、模板安裝:模板采用半圓形的組合鋼模板。 立柱施工前 先對鋼模板進(jìn)行試拼, 澆筑試驗(yàn)柱, 以檢驗(yàn)?zāi)0?的圓度。首先,模板安裝前用手扶砂輪打磨平直, 再 均勻地涂刷脫模劑,然后將泡沫雙面膠條沿模板 拼接縫處緊緊的粘貼,用吊車分兩次進(jìn)行吊裝, 現(xiàn)場工人用螺栓將兩片模板夾緊。 吊裝時(shí)吊車設(shè) 專人指揮。兩片模板夾緊后,下口依據(jù)測量

8、標(biāo)注的鋼模 板外沿線,將拼裝好后的模板整體調(diào)整到設(shè)計(jì)位 置;在鋼模板上十字方向拉出四根纜風(fēng)繩和地錨 連接,用全站儀校正鋼模板上口, 確保鋼模板上 口中心與測量放樣的墩柱中心吻合; 吻合后固定纜風(fēng)繩以保證鋼模板的穩(wěn)定性、 位置準(zhǔn)確, 用控制點(diǎn)和鉛墜檢驗(yàn)?zāi)0迤矫嫖恢煤痛怪倍龋?通過調(diào)整纜風(fēng)繩長度,使模板的垂直度、順直度、符合要求。再次檢查模內(nèi)尺寸及各側(cè) 面保護(hù)層厚度,根據(jù)情況調(diào)整局部模板或增加保護(hù)層墊塊。各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行自檢合格后, 報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。(詳見附 ZJ603)5)、砼澆筑:墩柱砼標(biāo)號為 C40,混凝土的均勻性、和易性及坍落度等各項(xiàng)指標(biāo)滿足設(shè) 計(jì)及規(guī)范要求。砼采用拌合站集中拌 合,砼罐車運(yùn)

9、輸,吊車、下料斗和串筒 配合澆注砼入模,插入式振搗器搗固。砼拌制前試驗(yàn)人員根據(jù)原材料的天然含水量適當(dāng)?shù)恼{(diào)整施工配合比。 澆注前將串筒伸入墩柱模板內(nèi), 串 筒底口離地高度不超過 2m,每層澆筑高度 3040cm,砼搗固采用 50mm的振搗棒。振 搗時(shí),垂直插入,快入慢出,插入下層混凝土中的深度 5-10cm,其移動間距不大于 30cm,插點(diǎn)均勻,成行或交錯(cuò)式前進(jìn),嚴(yán)格控制時(shí)間,以 免過振或漏振,振搗時(shí)間約 20s,每一點(diǎn)振搗完畢 后,邊振動邊徐徐拔出振搗器。在砼澆筑過程中,實(shí)行“三定” ,即定人、定 位、定機(jī)具,并設(shè)專人對模板垂直度、平面位置、 模板接縫等進(jìn)行觀察。施工員做好混凝土澆筑記 錄。(

10、詳見附 ZJ604、CS315)試驗(yàn)人員制作混凝土試件 3 組6)、拆模、養(yǎng)護(hù):當(dāng)砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到 2.5Mpa 時(shí),可拆除模板。 拆模板時(shí) , 先拆除調(diào)整模板用的攬風(fēng)繩,再用用吊 車分片吊下。拆模后 , 迅速將墩柱用 PVC塑料薄膜包裹起 來,防止水份散失,頂部放置水桶采用滴灌養(yǎng)生。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7 天六、檢驗(yàn)結(jié)果5月 19日該立柱質(zhì)檢表單(詳見附 ZJ631、CS321)整理、簽認(rèn)完成。顯示各項(xiàng)檢 驗(yàn)結(jié)果均符合設(shè)計(jì)及規(guī)范值,檢驗(yàn)結(jié)論為合格。七、首件施工總結(jié) 首件立柱施工過程較為順利,但其中也發(fā)現(xiàn)一些施工組織上不足的地方: 1、發(fā)現(xiàn)立柱砼表面存在有氣泡、局部蜂窩麻面現(xiàn)象,原因分析為:振搗不到位。 2、在整個(gè)施工過程中,施工隊(duì)工人配合稍顯生疏,在細(xì)節(jié)上相互協(xié)作性有些差強(qiáng) 人意。其主要原因是因?yàn)槭状温?lián)合作業(yè)、缺乏配合經(jīng)驗(yàn)。通過對立柱首件工程施工過程進(jìn)行分析總結(jié), 使全

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