xx垃圾電廠污水處理設(shè)計(jì)方案

1、 xx垃圾發(fā)滲濾液處理工程 設(shè) 計(jì) 方 案 目 錄 第一章 概 述 第二章 設(shè)計(jì)基礎(chǔ) 第三章 構(gòu)、建筑物指標(biāo)表 第四章 投資估算 第五章 處理成本估算 第六章 施工工期說明 第七章 調(diào)試方案 第八章 運(yùn)行與維護(hù)方案 第九章 工程移交方案 第十章 售后服務(wù) 附表：主要設(shè)備清單 附圖：滲濾液處理流程圖 第一章 概 述 XX垃圾焚燒發(fā)電有限公司是已修建好的垃圾發(fā)電廠。我公司專業(yè)人員根據(jù) 了解的現(xiàn)場情況和常規(guī)參數(shù)，完成了其垃圾滲濾液處理工藝設(shè)計(jì)方案的編寫。 按照垃圾發(fā)電廠設(shè)計(jì)單位所提供的數(shù)據(jù)和資料，垃圾處理設(shè)計(jì)最高量為350噸每天，滲濾液處理量為 70m3/d考慮，所產(chǎn)生的滲濾液將進(jìn)入位于發(fā)電廠后方的

2、調(diào)節(jié)池中后污水將由泵從調(diào)節(jié)池打入污水處理站。 垃圾發(fā)電廠滲濾液是一種組成復(fù)雜的高濃度有毒有害廢水，其水質(zhì)受垃圾組成情況、水分、填埋時間、氣候條件等因素的影響甚大。 所有垃圾滲濾液都具有共同的特點(diǎn)，主要表現(xiàn)在以下幾個方面： 1) 高濃度有機(jī)廢水，其中包括溶解性有機(jī)污染物、膠體類有機(jī)污染物，其相對的含量隨季節(jié)、填埋前垃圾是否分揀、地域不同都有變化； 2) 氨氮含量高； 3) 水中鹽份，尤其堿度含量高，酸堿緩沖體系龐大（pH 變化大）； 4) 季節(jié)性水量變化大，春夏秋冬四季分明，冬季量少，夏季量大。 其中最重要的影響因素是廚房垃圾的含量。從較小的時間尺度上來說，垃圾發(fā)電廠滲濾液的月產(chǎn)生量和平均水質(zhì)隨

3、季節(jié)的變化幅度很大。因此，垃圾發(fā)電廠必須配備足夠大的垃圾滲濾液調(diào)節(jié)池，以儲存豐水季一個月以上的垃圾滲濾液。垃圾發(fā)電廠滲濾液儲存調(diào)節(jié)池是垃圾發(fā)電廠工程的一部分，是設(shè)計(jì)單位根據(jù)當(dāng)?shù)氐慕邓?guī)律、垃圾成分、水文地質(zhì)情況等因素事先預(yù)測垃圾滲濾液產(chǎn)生量設(shè)計(jì)，然后與發(fā)電廠同時修建。 垃圾滲濾液中的主要污染物包括有機(jī)物（通常以COD質(zhì)量濃度表示）、氨氮、離子態(tài)重金屬等。 因此在垃圾滲濾液處理工程的技術(shù)設(shè)計(jì)上，我們一般考慮如下幾個因素： 1、垃圾滲濾液的月產(chǎn)生量或年產(chǎn)生量；按每天進(jìn)水量70噸每天考慮，反滲透按50噸/天考慮。 2、根據(jù)實(shí)測值，對垃圾滲濾液中污染物濃度所作出的預(yù)測； 3、所要達(dá)到的處理要求（排放標(biāo)

4、準(zhǔn)）；生活垃圾填埋污染控制標(biāo)準(zhǔn)GB16889-2008 4、平均處理成本盡可能低； 5、工藝流程可靠性高，操作簡便，技術(shù)管理難度低； 6、一次性投資合理。 第二章 設(shè)計(jì)基礎(chǔ) 一、設(shè)計(jì)規(guī)模 本次設(shè)計(jì)處理規(guī)模：70m3/d。 處理前水質(zhì)：在對垃圾發(fā)電廠垃圾滲濾液的研究分析后，同時按照甲方的預(yù)計(jì)值設(shè)計(jì)（見表一）。 處理后水質(zhì)：按要求達(dá)到生活垃圾填埋污染控制標(biāo)準(zhǔn)（GB16889-2008）中的一級指標(biāo)值（見表一）。 表一 垃圾發(fā)電廠滲濾液處理裝置設(shè)計(jì)進(jìn)出水水質(zhì) 項(xiàng) 目 進(jìn)水/mg/l 出水/mg/l SS 200 30 BOD5 10000 30 CODcr 39000 100 氨氮 2450 25

5、總氮 40 總磷 3 PH 69 二、工藝流程 2.1 工藝流程選擇 根據(jù)我公司對垃圾滲濾液的研究成果和對適用技術(shù)的經(jīng)驗(yàn)積累，以及在工程中的成功應(yīng)用，提出如圖一所示的工藝流程。 工藝流程示意圖 污水管線 鼓風(fēng)管線 污泥管線 加藥管線 滲濾液處理工藝流程示意圖 垃圾滲濾調(diào)節(jié)提反應(yīng)沉淀中間水1電加熱、厭氧反應(yīng)提反硝化剩余污緩沖硝化污泥濃縮污泥泵濃外鼓風(fēng)管道過濾氣提MBR納濾系排放進(jìn)水 達(dá)標(biāo)排放混凝沉反滲透系提 噴撒垃圾 2.2 工藝流程簡述 滲濾液經(jīng)過調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)水質(zhì)水量后，由提升泵提升，先經(jīng)過混凝沉淀后，對除垃圾滲濾液中的有機(jī)物，重金屬離子以及懸浮物起到很大的作用。后出水流入中間水池經(jīng)水泵提升后進(jìn)

6、入電加熱器升溫，進(jìn)入復(fù)合厭氧反應(yīng)池，經(jīng)過厭氧微生物的充分作用，把可生化的高濃度有機(jī)污染物盡最大可能消化，未被完全消化利用的中間產(chǎn)物和難降解有機(jī)物隨厭氧產(chǎn)生的產(chǎn)物進(jìn)入膜生物反應(yīng)器的缺氧段。 膜生物反應(yīng)器為分體式，包括生化反應(yīng)單元和膜組件單元。生化反應(yīng)單元由1個反硝化池和1個硝化池串聯(lián)而成，均為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)池體。硝化池內(nèi)曝氣采用鼓風(fēng)加旋混曝氣，通過高活性的好氧微生物作用，大部分有機(jī)物污染物在硝化池內(nèi)得到降解，同時NH3N和有機(jī)氮氧化為硝酸鹽和亞硝酸鹽。膜單元設(shè)在池外單獨(dú)的處理車間內(nèi)，MBR膜組件為管式聚氟偏二乙烯（PVDF）膜。 污水經(jīng)膜組件分離后，清液進(jìn)入NF系統(tǒng)，NF濃液至垃圾發(fā)電廠。MBR

7、清液通過納濾進(jìn)水泵輸送到納濾設(shè)備中，納濾過程采用螺旋卷式膜，操作壓力為525bar，不可生化的大分子有機(jī)物和部分金屬離子被濾除，保證反滲透系統(tǒng)的正常運(yùn)行，納濾出水經(jīng)反滲透處理后達(dá)到生活垃圾填埋污染控制標(biāo)準(zhǔn)（GB16889-2008）中的一級指標(biāo)值。反滲透濃液出水至鈉濾進(jìn)水箱 2.3 工藝流程的主要特點(diǎn) 1)、技術(shù)成熟，適應(yīng)性強(qiáng)：厭氧反應(yīng)系統(tǒng)、膜生物反應(yīng)系統(tǒng)和納濾系統(tǒng)及反滲透系統(tǒng)是我公司應(yīng)用于工程的成熟技術(shù)產(chǎn)品， 利用厭氧反應(yīng)作為膜生物反應(yīng)系統(tǒng)的預(yù)處理，使整個工藝流程具有很強(qiáng)的有機(jī)負(fù)荷、水量變化的適應(yīng)性和可行性。 2)、工程造價低：設(shè)備為國內(nèi)生產(chǎn)，主要配件均采用國際知名品牌產(chǎn)品，保證設(shè)備質(zhì)量的同

8、時，使價格更能夠?yàn)槲覈?jīng)濟(jì)情況接受。 3)、可操作性和運(yùn)行費(fèi)低：工藝選擇主要考慮的問題之一是將來設(shè)備運(yùn)行維護(hù)的可操作性和運(yùn)行費(fèi)用的問題。選擇以生物處理為主的厭氧、MBR好氧生物反應(yīng)和納濾系統(tǒng)為主要工藝，是運(yùn)行費(fèi)用低、運(yùn)行維護(hù)簡單的保證。 4)、性價比高：優(yōu)化國內(nèi)外技術(shù), 選擇最適宜、投資低、運(yùn)行費(fèi)用低的處 理單元技術(shù)保障了高的性價比。 三、主要工藝環(huán)節(jié)及處理設(shè)備簡述 本工藝處理設(shè)備設(shè)計(jì)處理能力為進(jìn)水70立方米/日，反滲透最終出水為50立方米/日 3.1 滲濾液調(diào)節(jié)池 按照相關(guān)規(guī)范和計(jì)算要求，以及垃圾處理場設(shè)計(jì)單位的設(shè)計(jì)，調(diào)節(jié)池的容量設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)可以儲存豐水期一月以上的滲濾液量。 配套設(shè)備： 滲濾液

9、提升泵 投入式液位傳感器 3.2 復(fù)合厭氧池 復(fù)合厭氧反應(yīng)是微生物在缺乏氧的狀況下，將復(fù)雜的有機(jī)物分解為簡單的成分，最終產(chǎn)生甲烷和二氧化碳等，而污水經(jīng)厭氧反應(yīng)處理后可達(dá)到高度的穩(wěn)定，并可減少生物污泥量。由于復(fù)合厭氧池中有機(jī)物的降解不需要采用曝氣裝置，減少了相應(yīng)的投資、動力消耗和維修費(fèi)用。 在復(fù)合厭氧池內(nèi)，高濃度有機(jī)污染物得到消化分解，形成完全分解物，其中沼氣溢出水體，收集后脫硫除臭處理，采用沼氣點(diǎn)火器點(diǎn)燃。 復(fù)合厭氧池中的微生物生長需要一定的溫度，故復(fù)合厭氧池應(yīng)通過外加熱保持其溫度。本方案采用電加熱伺服系統(tǒng)對厭氧池加溫，并采取相應(yīng)的保溫措施。 復(fù)合厭氧池中還需加入半軟性填料作為微生物載體，以使

10、微生物更好地附著和生長。 主要配套設(shè)備： 加熱伺服系統(tǒng) 厭氧回流泵（增加） 預(yù)計(jì)復(fù)合厭氧池的去除率為： CODcr 40%；BOD5 40%。 3.3 膜生物反應(yīng)器（MBR） 有毒有害、成分復(fù)雜、營養(yǎng)比例失調(diào)、水量規(guī)模小是垃圾滲濾液生物處理工藝面臨的難題。傳統(tǒng)生物處理工藝很難達(dá)到穩(wěn)定的處理效果。而新興的膜生物反應(yīng)器（MBR）提供全新的生物處理概念，并在試驗(yàn)研究和工程實(shí)踐中得以完善，目前已經(jīng)是成熟的工藝技術(shù)。 3.3.1 工藝描述 膜生物反應(yīng)器是生化系統(tǒng)和膜系統(tǒng)的有機(jī)結(jié)合，比較適用于有機(jī)廢水的處理。該裝置是一種分體式膜生化反應(yīng)器，包括生化反應(yīng)器和超濾（UF）兩個單元。 本工程，MBR生化反應(yīng)器中

11、，通過高活性的好氧微生物作用，降解大部分有機(jī)物，為提高氧的利用率，采用特殊設(shè)計(jì)的曝氣機(jī)構(gòu)。膜分離裝置采用管式有機(jī)超濾膜，反應(yīng)器通過超濾膜分離凈化水和菌體，污泥回流可使生化反應(yīng)器中的污泥濃度達(dá)到812g/L( MLSS:800012000 mg/L)，經(jīng)過不斷馴化形成的微生物菌群能逐步降解有機(jī)廢水中難生物降解的有機(jī)物。通過提高污泥濃度可以大大提高微生物對有機(jī)物的降解能力，再加上超濾膜的分離作用，從而提高了出水水質(zhì)。 為了提高脫氮效果和節(jié)省曝氣量，在MBR前增加缺氧段，并把好氧段的混合液（硝酸根）回流到缺氧段，回流比R=300500%。 預(yù)計(jì)MBR（含缺氧段和好氧段）的去除效率為： CODcr 9

12、0%95%；BOD5 90%95%；氨氮90%-94%；濁度小于1.0NTU。 膜分離設(shè)備 系統(tǒng)采用NORIT氣提式MBR四支，膜型式：F4385（PVDF,5.2） 組件型式：38PRV（33/組件）結(jié)構(gòu)，并聯(lián) NORIT氣提式MBR技術(shù)特點(diǎn) 膜生物反應(yīng)器MBR技術(shù)是高效的活性污泥生物處理和超濾進(jìn)行泥水分離的高效結(jié)合。該反應(yīng)器設(shè)計(jì)使用外置式AirLiftTM管式膜系統(tǒng)。這種系統(tǒng)可以安裝在污水處理站的任何可用的場地，生物處理單元可以在保證是處理廢水最有效前提下，設(shè)計(jì)或改造成任意的形式，AirLift膜技術(shù)可以獨(dú)立調(diào)試各廢水處理單元，保證整個污水處理廠的高品質(zhì)的出水水質(zhì)。 AirLift膜系統(tǒng)有

13、一個相對于其他管式膜系統(tǒng)更低的工作壓力。AirLift系統(tǒng)通常在1bar的透膜壓力下工作。低工作壓力使得不再需要高壓泵，并允許靜態(tài)壓力作為主要的透膜動力。即使在不能使用靜態(tài)壓力的情況下，低的透膜壓力也不需要高消耗的泵的系統(tǒng)。為了消除泵的高耗能，AirLift系統(tǒng)將膜垂直放置。這個簡單的改變使得錯流時可以對模塊脈沖進(jìn)氣。MLSS通過一個AirLift系統(tǒng)的泵排出膜系統(tǒng)。 3.3.2 工藝特點(diǎn) 高效固液分離，抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)，出水水質(zhì)好而穩(wěn)定，可以完全去除SS，對細(xì)菌和病毒也有很好的截留效果； 能夠保證高的膜通量； 安全高效的清洗技術(shù)； 較少的化學(xué)藥品使用量； 較長的膜壽命； 較低的能耗； 反應(yīng)器

14、內(nèi)維持高濃度的微生物密度（一般為812g/l），裝置容積負(fù)荷高； 反應(yīng)器在高容積負(fù)荷、低污泥負(fù)荷下運(yùn)行，剩余污泥產(chǎn)量低，甚至可以達(dá)到無剩余污泥排放，從而節(jié)省污泥處理費(fèi)用和避免二次污染； 分體式膜分離工藝，采用低揚(yáng)程操作，工藝流程和高程布置極為簡潔； 膜組件采用標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)，并安裝于獨(dú)立的池外，安裝和維護(hù)極為方便； 操控簡便，可以方便地實(shí)現(xiàn)自動化運(yùn)行。 3.3.3 主要配套設(shè)備：(設(shè)備詳細(xì)參數(shù)見附表) 3.3.3.1預(yù)處理系統(tǒng) 為保護(hù)后續(xù)的超濾膜，預(yù)處理系統(tǒng)須由精度小于1mm的細(xì)格刪或其他過濾系統(tǒng)組成。 3.3.3.2缺氧系統(tǒng) 設(shè)置前置缺氧區(qū)和足夠的反硝化容積，在不明顯增加土建投資和設(shè)備投資的條件

15、下，充分利用反硝化消耗BOD形式的碳源并回收堿度的工藝資源，從而達(dá)到節(jié)省曝氣能耗、降低運(yùn)行費(fèi)用和改善出水水質(zhì)的目的。同時可有效去除廢水中的氨氮。 3.3.3.3生化處理系統(tǒng) 生化處理系統(tǒng)的處理主體為好氧段，有機(jī)廢水中的大部分污染物如COD、BOD氨氮等營養(yǎng)物通過厭氧段、缺氧段和好氧段不斷的回流循環(huán)，經(jīng)過生物降解有效去除。內(nèi)設(shè)置鼓風(fēng)加旋混曝氣裝置。 3.3.3.4超濾部分 超濾膜 根據(jù)占地，系統(tǒng)投資的最優(yōu)化組合，超濾系統(tǒng)共分為1套，每套3只面積為33平米、膜管內(nèi)經(jīng)是5.2mm、型號是38PRV-XLT/F4385的管式膜。與傳統(tǒng)生化處理工藝相比，微生物菌體通過高效超濾系統(tǒng)從出水中分離，確保大于0

16、.03 m 的顆粒物、微生物和與COD相關(guān)的懸浮物安全地截留在系統(tǒng)內(nèi),通過對污泥齡的控制,培養(yǎng)出大量的硝化菌和反硝化菌,從而大大提高COD、BOD和氨氮的去除率。污泥濃度通過氣提式超濾的連續(xù)回流來維持。 UF進(jìn)水泵： 克服混合污泥在膜及管路中的磨察阻力 污泥回流管出泥口和曝氣池液面之間的液位差所須的壓力。 把生化池的混合液分配到各UF環(huán)路。 本UF系統(tǒng)設(shè)計(jì)1臺進(jìn)水泵，揚(yáng)程為5m水柱，流量70m3/h。 UF進(jìn)氣泵： 為超濾膜系統(tǒng)提供一定壓力的搽洗空氣，阻止混合污泥附著在超濾膜的表面。減慢超濾膜通量的降低。 可以和為曝氣池提供氣量的鼓風(fēng)機(jī)共用。 本系統(tǒng)UF進(jìn)氣泵氣壓為5m水柱，1臺，每臺進(jìn)氣量為

17、40m3/h。 UF 產(chǎn)水泵：(變頻控制) 1、將超濾的產(chǎn)水抽至排放處或進(jìn)入下一級處理。 2、本系統(tǒng)設(shè)計(jì)1臺UF產(chǎn)水泵，揚(yáng)程5m，流量4m3/h。 UF反洗泵(變頻控制) 提供68倍正常運(yùn)行流量能力的反沖洗用水，使超濾系統(tǒng)始終保持不被污染和高通量。保證系統(tǒng)正常的產(chǎn)水量1套超濾裝置共用1臺反沖洗泵。通過變頻器來控制反洗流量為恒通量。本系統(tǒng)設(shè)置流量為40m3/h、揚(yáng)程為15m的超濾反洗泵1臺。 化學(xué)增強(qiáng)加藥反沖洗系統(tǒng)（CEB） 化學(xué)藥劑直接加入至反沖洗母管中，再通過靜態(tài)混合器混合后，進(jìn)行化學(xué)反沖洗，此過程稱為化學(xué)增強(qiáng)反洗（CEB），在此過程還需1-1.5小時的浸泡時間以達(dá)到最佳的反洗效果。CEB增

18、強(qiáng)反洗的周期為每周一次。 化學(xué)增強(qiáng)反沖洗一般投加NaClONaOH（CEB1）和HCl（CEB2）。 化學(xué)藥品的實(shí)際加藥量和化學(xué)加藥反沖洗周期通過中試和調(diào)試最終確定。 CEB1加次氯酸鈉溶液（NaClONaOH）。 該過程N(yùn)aClO要求提供的濃度為812%，氫氧化鈉溶液的投加量要求提供的濃度為30%。 NaClO加藥系統(tǒng)包括1臺出力為0120L/h的計(jì)量泵，溶液箱與前面NaClO加藥系統(tǒng)共用。 NaOH加藥系統(tǒng)包括1臺0.2m3溶液箱1臺,出力為050L/h的計(jì)量泵； CEB2加鹽酸（HCl） 該過程鹽酸要求提供的濃度31%。 本加藥系統(tǒng)包括1臺出力為0100L/h的計(jì)量泵，溶液箱與加酸系統(tǒng)共

19、用。 3.4 納濾裝置 納濾膜對溶解性鹽或溶質(zhì)不是完美的阻擋層，這些溶質(zhì)透過納濾膜的高低取決于鹽份或溶質(zhì)及納濾膜的種類，透過率越低，納濾膜兩側(cè)的滲透壓就越高，也就是越接近反滲透過程，相反，如果透過率越高，納濾膜兩側(cè)的滲透壓就越低，滲透壓對納濾過程的影響就越小。 膜分離技術(shù)總是把水系物分為兩部分：濃水和淡水。原水中的各種有機(jī)物和各種離子的絕大部分被截流到濃水側(cè)，而淡水中的有機(jī)物和離子濃度很低。預(yù)計(jì)產(chǎn)水率8085%。 納濾系統(tǒng)成套裝置由六部份組成：中間水池、保安過濾裝置、納濾膜裝置、納濾清洗裝置、阻垢劑投加裝置、殺菌劑投加裝置。 中間水池：平衡MBR出水與鈉濾進(jìn)水之間的水量。 保安過濾器：過濾精度

20、為5微米，目的是防止納濾膜元件在運(yùn)行過程中被固體顆粒損傷。由于水中的顆粒經(jīng)高壓泵加壓后可能擊穿納濾膜組件，同時也可能劃傷高壓泵的葉輪，因此保安過濾器的作用就是截留和防止大于5微米的顆粒進(jìn)入納濾系統(tǒng)。 納濾膜裝置：是整個系統(tǒng)的關(guān)鍵單元，其作用是脫除水中的部分可溶性鹽份、全部膠體，且對有機(jī)物及微生物有很高的去除率。 納濾清洗裝置：在納濾膜組運(yùn)行一段時間后，會受到某些難以沖洗掉的污染，如長期的微量鹽份結(jié)垢和有機(jī)物的積累而造成膜組件性能的下降，運(yùn)行壓力升高，所以必須用化學(xué)藥品進(jìn)行清洗，以恢復(fù)其正常的處理能力。 在處理垃圾滲濾 液時，可以預(yù)計(jì)納濾膜的污堵速率會很快，根據(jù)水質(zhì)情況，納濾膜大約每1個月左右就

21、需要進(jìn)行一次徹底的化學(xué)清洗。另外，每隔一定周期需要定時進(jìn)行低濃度酸堿（交替）溶液低壓沖洗。 阻垢劑投加系統(tǒng)：為了在較高回收率情況下防止納濾濃水端特別是納濾壓力容器中最后一根膜元件的濃水側(cè)出現(xiàn)碳酸鹽、硫酸鹽和鈣、鎂離子的化學(xué)結(jié)垢，從而影響膜的性能，在納濾進(jìn)水前需加入阻垢劑。阻垢劑加藥裝置主要包括1臺計(jì)量泵和1臺溶液箱。 殺菌劑投加裝置：主要是防止微生物在膜表面和壓力容器表面繁殖。造成納濾膜的生物污染，影響系統(tǒng)的產(chǎn)水量和由此造成的膜性能下降。殺菌劑加藥裝置主要包括1臺計(jì)量泵和1臺溶液箱。 3.4.1 主要設(shè)備構(gòu)成 保安過濾裝置及增壓泵 納濾膜裝置及高壓泵：膜元件采用美國進(jìn)口產(chǎn)品或同級產(chǎn)品；高壓泵變

22、頻調(diào)速控制、高低壓開關(guān)保護(hù)。 清洗裝置 ：包括藥液箱、藥液加熱系統(tǒng)、保安過濾器、清洗泵（耐腐蝕） 阻垢劑投加裝置 殺菌劑投加裝置 控制箱:自動控制納濾過程、低壓沖洗過程,對高壓泵實(shí)施變頻調(diào)速控制。 清水池：儲存處理后的凈水，供清洗納濾膜之用。 3.5 納濾濃水以及污泥處理方法 本方案中將納濾濃水和MBR等產(chǎn)生的污泥均經(jīng)污泥池通過回灌泵回灌至垃圾發(fā)電廠。 污泥回灌管道未在本方案中設(shè)計(jì)。 3.6 反滲透系統(tǒng) 反滲透是1960年美國加利福尼亞大學(xué)的洛布(Loeb)與素里拉簡(Sourirtajan)發(fā)明的一項(xiàng)高新膜分離技術(shù)，其孔徑很小，大都10×10-10（10A），它能去除濾液中的離子范

23、圍和分子量很小的有機(jī)物，如細(xì)菌、病毒、 熱源等。它已廣泛用于海水或苦咸水淡化、電子、醫(yī)藥用純水、飲用水、太空水的生產(chǎn)，還應(yīng)用于生物、醫(yī)學(xué)工程。 反滲透亦稱逆滲透（RO），是用一定的壓力使溶液中的溶劑通過反滲透膜（或稱半透膜）分離出來。因?yàn)樗妥匀粷B透的方向相反，故稱反滲透。根據(jù)各種物料的不同滲透壓，就可以使大于滲透壓的反滲透法達(dá)到分離、提取、純化和濃縮的目的。 反滲透裝置（簡稱RO裝置）在除鹽系統(tǒng)中屬關(guān)鍵設(shè)備，裝置利用膜分離技術(shù)除去水中大部分離子、SiO2等，大幅降低TDS。RO是將原水中的一部分沿與膜垂直的方向通過膜，水中的鹽類和膠體物質(zhì)將在膜表面濃縮，剩余一部分原水沿與膜平行的方向?qū)饪s的

24、物質(zhì)帶走，在運(yùn)行過程中自清洗。膜元件的水通量越大，回收率越高則其膜表面濃縮的程度越高，由于濃縮作用，膜表面處的物質(zhì)溶度與主體水流中物質(zhì)濃度不同，產(chǎn)生濃差極化現(xiàn)象。濃差極化會使膜表面鹽的濃度高，增大膜的滲透壓，引起鹽透過率增大，為提高給水的壓力而需要多消耗能量，此時應(yīng)采用清洗的方法進(jìn)行恢復(fù)。 反滲透系統(tǒng)及輔助系統(tǒng)為全自動運(yùn)行，供貨范圍包括從保安過濾器的進(jìn)口始至反滲透淡水出口閥止之間的所有設(shè)備及有關(guān)的輔助設(shè)施，主要包括： 反滲透膜組件，包括反滲透膜元件、壓力容器、配套閥門。 連接管道、閥門、附件。 工藝系統(tǒng)所需的監(jiān)測控制儀表、信號變送器和就地控制盤及就地儀表盤。 保安過濾器（包括設(shè)備本體、閥門、表

25、計(jì)及附件等）。 高壓泵（包括高壓泵、進(jìn)出口閥門、壓力表、壓力開關(guān)等）。 阻垢劑加藥系統(tǒng)、反滲透化學(xué)清洗系統(tǒng)、藥液混合器等輔助設(shè)施。 3.6 控制系統(tǒng) 本工程采用多PLC程序自動控制系統(tǒng)，所有設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和操作均在上位機(jī)上顯示和完成，系統(tǒng)各執(zhí)行元件均有自動、手動、點(diǎn)動三種工作模式；同時本工程采用了大量的在線監(jiān)測儀表對設(shè)備運(yùn)行參數(shù)以及工藝參數(shù)及時進(jìn)行動態(tài)跟蹤和自動調(diào)整；另外系統(tǒng)提供故障報(bào)警、故障診斷和在線幫助程序，操作人員在管理本系統(tǒng)時僅需完成巡視、記錄以及藥劑的定期配置工作。 上位機(jī)選用穩(wěn)定可靠的工業(yè)級PC，采用觸摸顯示屏，并配置組態(tài)軟件，為使用者提供更為人性化的人機(jī)界面，同時多級操作權(quán)限管理也

26、為系統(tǒng)的安全運(yùn)行提供了可靠保障。 第三章 建筑物指標(biāo)表 3.1 主要建筑物說明表設(shè)備名 工藝參備復(fù)合厭氧降解有機(jī)物，消CO、含氮合物總水力84鋼筋混土結(jié)反硝化降解有機(jī)物，消CO、含氮合物，固液分離。缺氧總水力54h鋼筋混土結(jié)硝化降解有機(jī)物，消CO、含氮合物，固液分離。好氧總水力90h鋼筋混土結(jié)污泥儲存儲MB排放的污泥和納濾排的濃水25m3鋼筋混土結(jié)清水平MB出水與納濾進(jìn)水之間水量5M3PEN產(chǎn)水納濾出水并為反滲透進(jìn)5M3PE清水反滲透出水排放2M3鋼筋混土結(jié) 設(shè)備間、控制間、值班室 布置工藝設(shè)備、控制系統(tǒng)、值班室等。 3.6×12M 1座 磚混結(jié)構(gòu) 加藥及儲藥間 安裝加藥設(shè)備并儲放藥

27、品等。 3.6×6M 1座 磚混結(jié)構(gòu) 第四章 投資估算 4.1 總投資估算 貨幣單位：元人民幣 總投資報(bào)價表一、土建部分估算 大寫： ￥： 二、設(shè)備、設(shè)備運(yùn)輸及設(shè)備安裝調(diào)試 大寫： ￥： 五、總 計(jì) 大寫：序號 設(shè)備名稱 規(guī)格尺寸（m） 1 厭氧反應(yīng)池 245m3 2 反硝化池 160m3 3 硝化池 260 m3 4 設(shè)備房、控制室 3.6×12×4.5 M 5 加藥及儲藥間 3.6×6×4.5M 6 場地平整、綠化、道路等 7 小 計(jì) 8 稅收和管理費(fèi)(6.5%) 9 總 計(jì) 序號 項(xiàng) 目 1 設(shè)備出廠價 2 運(yùn)輸及保險(xiǎn)費(fèi) 3 安裝及調(diào)試費(fèi)

28、 4 備品備件及專用工具費(fèi) 5 培訓(xùn)及技術(shù)服務(wù)費(fèi) 6 小計(jì) 7 稅收和管理費(fèi)(8%) 8 總計(jì) 報(bào) 價 備 注 數(shù)量 估算價格 備注 1座 鋼筋砼 1座 鋼筋砼 1座 鋼筋砼 1座 磚混 1座 磚混 1套 ￥： 4.1.1 土建部分估算 貨幣單位：元人民幣 分項(xiàng)報(bào)價清單（土建部分估算） 注：以上為土建部分的估算價格，以實(shí)際實(shí)施價格為準(zhǔn)。 4.1.2 設(shè)備、設(shè)備運(yùn)輸及設(shè)備安裝調(diào)試部分報(bào)價 貨幣單位：元人民幣 分項(xiàng)報(bào)價清單（設(shè)備及設(shè)備部分報(bào)價） 注：詳細(xì)設(shè)備清單見附表。 第五章 處理成本估算 本工程運(yùn)行成本主要包括電費(fèi)、藥劑費(fèi)、人工費(fèi)維護(hù)費(fèi)及膜更換費(fèi)等。 序號 1 電費(fèi)（估算）2 藥劑費(fèi)： 3 工

29、資福利 4 直接運(yùn)行總成本（5 維護(hù)、維修費(fèi)6 膜更換費(fèi)用7 處理總成本（8 單位處理成本序號 1 土建施工2 設(shè)備安裝調(diào)試3 工藝調(diào)試4 水質(zhì)監(jiān)測及工程驗(yàn)收、移交 含加熱的電費(fèi) 12000 按膜平均工3030405費(fèi)用名稱 單位 運(yùn)行費(fèi)用項(xiàng) 目 元/噸水 14 元/噸水 2 （3人） 元/噸水 1.5 1+2+3+4） 元/噸水 17.5 (含大修費(fèi)用) 元/噸水 2.0 4+6+7 ） 元元元/噸水/噸水/m3水 1.9 21.5 21.5 備年更 第六章 施工工期說明 本方案施工工期計(jì)劃如下表： 6工作4工作6工作1工作 注：總施工工期控制在150工作日以內(nèi)。 第七章 調(diào)試方案 1、調(diào)試

30、步驟和目的 廢水處理調(diào)試工作主要包括以下幾個步驟： ? 設(shè)備和電氣控制系統(tǒng)調(diào)試 ? 人員培訓(xùn) ? 工藝調(diào)試 廢水處理調(diào)試的目的是實(shí)現(xiàn)、檢驗(yàn)和優(yōu)化該滲濾液處理的設(shè)計(jì)思想和設(shè)計(jì)參數(shù)。 1.1設(shè)備電氣控制調(diào)試 設(shè)備、管道和電氣控制系統(tǒng)安裝完成后，須經(jīng)過業(yè)主和設(shè)計(jì)人員的設(shè)備驗(yàn)收。設(shè)備驗(yàn)收總體要求： （1）加工安裝按圖施工，施工記錄、變更資料、隱蔽工程驗(yàn)收材料齊全。 （2）機(jī)械設(shè)備安裝平穩(wěn)、零部件完整、安全措施嚴(yán)密。 （3）所有電氣儀表測試回路正常。 （4）公用工程水、電、氣符合規(guī)定用量和壓力，處于可用狀態(tài)。 （5）校正水泵機(jī)組水平度和同軸度，使泵和電機(jī)轉(zhuǎn)動時沒有異常聲音。 （6）校正鼓風(fēng)機(jī)機(jī)組水平度和

31、軸同心度，不允許產(chǎn)生抖動。 （7）曝氣頭、曝氣管安裝水平誤差符合設(shè)計(jì)要求。 （8）MBR/NF膜組件安裝符合設(shè)計(jì)要求。 通過設(shè)備驗(yàn)收和完成必要的整改后，進(jìn)入設(shè)備電氣控制調(diào)試階段。用清水全流程試運(yùn)轉(zhuǎn)。包括： （1）清水試壓：在放清水前應(yīng)檢查和清掃各構(gòu)筑物、管道、貯罐等，使池內(nèi)和管道、貯罐內(nèi)均不存雜物，然后對水管、水池、貯罐等放水觀察，發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象及時解決。 （2）單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)和聯(lián)動試車：轉(zhuǎn)動機(jī)器類單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)要求污水處理操作工配合電工、鉗工對設(shè)備進(jìn)行單機(jī)試車，泵、風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)等關(guān)鍵設(shè)備，必須按規(guī)定時間進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，作必要的項(xiàng)目檢查，確認(rèn)無異?，F(xiàn)象。 （3）全流程運(yùn)轉(zhuǎn)：用清水代替廢水，對廢水處理設(shè)施

32、進(jìn)行一定時間的清水 運(yùn)轉(zhuǎn)，確保水流貫通并無異常現(xiàn)象。同時觀察曝氣系統(tǒng)曝氣是否均勻，確保氣管無泄漏。 清水試運(yùn)轉(zhuǎn)后，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備、管閥安裝和電氣控制中存在問題，必須立即整改完善。 1.2操作組成人員及其培訓(xùn) 廢水處理站廢水站要求配備責(zé)任心強(qiáng)，有一定素質(zhì)的操作、化驗(yàn)、管理人員共3人。三班運(yùn)轉(zhuǎn)；化驗(yàn)1人（兼）。培訓(xùn)內(nèi)容包括： (1)本理論和工藝基礎(chǔ)知識培訓(xùn)：主要介紹滲濾液廢水處理站工藝原理和相關(guān)概念、廢水水質(zhì)特征、工藝參數(shù)和控制要點(diǎn)。時間2天，由德國WWAG項(xiàng)目設(shè)計(jì)工藝工程師負(fù)責(zé)，所有廢水站人員參加。 (2)化驗(yàn)人員培訓(xùn)：化驗(yàn)室測試PH、CODcr、SS等項(xiàng)目，要求配備必要的化驗(yàn)儀器、設(shè)備及試劑。化驗(yàn)

33、人員必須通過專業(yè)培訓(xùn)，獲得當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門的資格證書。 （3）操作人員培訓(xùn)：操作人員要求有較強(qiáng)的責(zé)任心并具有設(shè)備、電氣方面的保養(yǎng)及操作常識。操作人員培訓(xùn)時間：整個調(diào)試期間，由負(fù)責(zé)調(diào)試的工程師和技術(shù)人員承擔(dān)。 1.3工藝調(diào)試運(yùn)行 設(shè)備電氣控制調(diào)試完成后，可進(jìn)行工藝調(diào)試，主要包括以下內(nèi)容： （1）試準(zhǔn)備 ? 調(diào)試材料準(zhǔn)備：廢水處理站除配備必要的安全勞保用品外，還需購置一定化學(xué)藥劑，pH調(diào)節(jié)：硫酸、液堿適量。 ? 廢水接入：由于該廢水站用于處理安定垃圾發(fā)電廠滲瀝液廢水，廢水從進(jìn)水井接入廢水站。 ? 通知環(huán)保部門：調(diào)試初期廢水處理系統(tǒng)未正常，出水不達(dá)標(biāo)，因此，調(diào)試前應(yīng)通知環(huán)保部門，獲得一定的調(diào)試時間許可。

34、 (2)生物接種培菌 ? 生物接種：各反應(yīng)器加滿廢水后，從附近城市污水處理廠取硝化污泥1000 m3，粗濾后加入生化池。連續(xù)曝氣攪拌。 ? MBR生物培菌：根據(jù)硝化池溶解氧情況和原水水質(zhì)，適當(dāng)進(jìn)水。PH控制 在78左右；溶解氧宜維持在34mg/L（可通過調(diào)節(jié)供氣量大小完成）；每班測定各段其CODcr、PH 、污泥濃度、溶解氧、水溫等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整進(jìn)水量、曝氣強(qiáng)度。 （3）全過程連續(xù)運(yùn)行 當(dāng)MBR進(jìn)水量逐步增加到設(shè)計(jì)處理能力，其它運(yùn)行參數(shù)均符合工藝要求，如COD去除率60-70%，出水NH4-N<15mg/l時，可轉(zhuǎn)入全過程連續(xù)運(yùn)行。 （4）試運(yùn)行 當(dāng)處理規(guī)模和出水水質(zhì)基本達(dá)到

35、設(shè)計(jì)要求，須通過兩個月60天的穩(wěn)定運(yùn)行，以證明工藝和設(shè)備的穩(wěn)定性。期間可進(jìn)行水力和濃度負(fù)荷的沖擊試驗(yàn)，觀察出水情況是否受影響。 當(dāng)調(diào)試結(jié)束，出水水質(zhì)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)后，可通知業(yè)主和有關(guān)部門測試驗(yàn)收。 2、調(diào)試工作計(jì)劃 2.1原水供應(yīng)計(jì)劃 滲濾液的原水量受發(fā)電廠建設(shè)和運(yùn)行、氣候以及垃圾組分等因素的影響很大，清水調(diào)試階段不進(jìn)滲濾液，培菌階段第一周間隙進(jìn)水，第二周開始連續(xù)進(jìn)原水，并逐步提高進(jìn)水量到100m3/d。穩(wěn)定運(yùn)行過程進(jìn)水量提高到100m3/d。 2.2水電供應(yīng)要求 調(diào)試開始，就必須保證自來水和電源的供應(yīng)。供水量在清水調(diào)試階段較大，需要大所有構(gòu)筑物和反應(yīng)器裝滿；工藝調(diào)試階段用水量小于30m3/d。 生

36、化培菌和工藝調(diào)試過程，要求盡可能保證連續(xù)運(yùn)行，保證供電。 3、測試的組織與計(jì)劃 工藝過程配備主要工藝參數(shù)測試控制設(shè)施，滲濾液處理站設(shè)實(shí)驗(yàn)室，測試項(xiàng)目和方法 (1)PH值：PH試紙，酸度計(jì)法 (2)COD：國標(biāo)重鉻酸鉀法 (3)色度：國標(biāo)稀釋倍數(shù)法 (4)NH4-N：國標(biāo)比色法 (5)SS：重量法 調(diào)試過程中上述指標(biāo)每天測試進(jìn)水和MBR，NF出水至少一次，其它水質(zhì)指標(biāo)委托環(huán)保監(jiān)測部門測試，每周一次。當(dāng)調(diào)試結(jié)束，出水水質(zhì)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)后，可通知業(yè)主和有關(guān)部門測試驗(yàn)收。 第八章 運(yùn)行與維護(hù)方案 1、組織結(jié)構(gòu)與人員組成 廢水處理工程設(shè)計(jì)處理能力為：100m3/d，工作天數(shù)按365天/年，三班制連續(xù)運(yùn)行，機(jī)械

37、設(shè)備維修服務(wù)由發(fā)電廠維修車間提供，不設(shè)維修人員。 2、運(yùn)行質(zhì)量保證措施 為保證滲瀝液處理裝置的穩(wěn)定達(dá)標(biāo)運(yùn)行，提出如下運(yùn)行質(zhì)量保證措施： ? 建立完善的運(yùn)行維護(hù)管理制度和操作規(guī)程； ? 建立一支責(zé)任心強(qiáng)、素質(zhì)高的運(yùn)行維護(hù)管理隊(duì)伍； ? 加強(qiáng)人員培訓(xùn)，確保所有員工都接受過專業(yè)培訓(xùn)，獲得相關(guān)崗位資質(zhì)； ? 技術(shù)設(shè)備供應(yīng)商提供每年兩次，每次一周的現(xiàn)場回訪和專業(yè)指導(dǎo)； ? 密切加強(qiáng)與業(yè)主及政府有關(guān)部門的溝通，按時按要求提綱運(yùn)行測試資料； ? 加強(qiáng)內(nèi)部質(zhì)量管理，建立目標(biāo)責(zé)任制和獎懲措施。 3、內(nèi)部管理規(guī)章制度 3.1滲瀝液處理站的運(yùn)行與維護(hù)操作規(guī)程手冊 本操作規(guī)程是根據(jù)本公司在滲濾液污水處理領(lǐng)域的實(shí)踐和認(rèn)

38、識，并結(jié)合國內(nèi)外污水處理經(jīng)驗(yàn)所編寫的，可作為該污水處理廠調(diào)試與運(yùn)行管理的依據(jù)。 本操作規(guī)程手冊內(nèi)容主要包括： ? 該廢水處理站設(shè)計(jì)說明 ? 膜生化反應(yīng)器MBR單元操作規(guī)程 ? 納濾單元操作規(guī)程 ? 反滲透單元操作規(guī)程 在該操作規(guī)程中，對各個單元的所有設(shè)備，測試控制儀表的操作維護(hù)等都作了明確的描述。 3.2污水處理廠日常管理規(guī)范及制度 該管理規(guī)范和制度包括： ? 垃圾發(fā)電廠員工守則 ? 滲瀝液處理車間員工崗位職責(zé) ? 滲瀝液處理車間質(zhì)量管理、數(shù)據(jù)檔案管理制度 ? 安全生產(chǎn)和危險(xiǎn)化學(xué)品的使用和管理制度 4、材料更換與設(shè)備檢修 關(guān)于設(shè)備維護(hù)、維修和更新： 項(xiàng)目 膜使用壽命 系統(tǒng)使用壽命 設(shè)備大修年限

39、 設(shè)備使用壽命 MBR 5-8年 20年 3年 20年NF2-22RO5-22 注：膜使用壽命要求不低于24個月。 水泵、風(fēng)機(jī)等標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備，定期更換機(jī)油和密封件。 設(shè)計(jì)中設(shè)置了故障報(bào)警系統(tǒng)，一旦發(fā)生故障，應(yīng)按操作手冊的要求，及時采取有效措施，排除故障。 檢測一次儀表一般需定期清潔和檢查矯正，以保證數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備和設(shè)施，每兩年做一次表面油漆防腐。 膜的使用壽命與膜的運(yùn)行和清洗有直接關(guān)系，當(dāng)膜的通量在設(shè)計(jì)操作環(huán)境條件下達(dá)不到設(shè)計(jì)值或個別膜管損壞，需部分更換膜管。 關(guān)鍵設(shè)備的維修和更換，須有專業(yè)人員指導(dǎo)。 5、出水檢測所需設(shè)備的種類及規(guī)格型號 滲瀝液處理車間運(yùn)行的水量和出水水質(zhì)檢測應(yīng)有日常

40、運(yùn)行記錄和自測數(shù)據(jù)報(bào)表，每月按期報(bào)告給環(huán)保部門。出現(xiàn)事故應(yīng)及時通報(bào)當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門。 5.1測試指標(biāo)和方法 (1)PH值：PH試紙，酸度計(jì)法 (2)COD：國標(biāo)重鉻酸鉀法 (3)色度：國標(biāo)稀釋倍數(shù)法 (4)NH4-N：國標(biāo)比色法 (5)SS：重量法 其它水質(zhì)指標(biāo)可委托環(huán)保監(jiān)測部門測試。 5.2測試儀器 (1)電子天平 MP120-2(萬分之一) 1臺 (2)托盤天平 0.1g-100g 1臺 (3)電熱鼓風(fēng)干燥箱 202-A 1臺 (4)顯微鏡 XSP-16A 1臺 (5)電爐 1Kw 3臺 (6)酸度計(jì) pH-S-3 1臺 (7)分光光度計(jì) 1臺 (8)玻璃器皿、輔助材料等 若干 第九章 工程移交方案 在當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門的驗(yàn)收測試結(jié)果達(dá)到該項(xiàng)目合同要求，并向業(yè)主提交相關(guān)竣工資料后，提請業(yè)主組織驗(yàn)收,工程準(zhǔn)備移交。 當(dāng)滿足以下條件時，招標(biāo)方確認(rèn)驗(yàn)收合格簽署驗(yàn)收合格證。 ? 賣方提供合同中簽署的滲瀝液處理設(shè)備及完整的技術(shù)資料（