地源熱泵細則

1、一、監(jiān)理依據(jù)建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50243-2002；通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50243-2002；建設(shè)工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一規(guī)范 GB50300-2001；建設(shè)工程資料管理規(guī)程 DBJ01-51-2003地源熱泵系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)范GB50366-2005；水源熱泵機組GB/T19409=2003-6-17埋地聚乙烯給水管道工程技術(shù)規(guī)程CJJ101-2004埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技術(shù)規(guī)程CECS122-2001 給水用聚乙烯（PE）管材GB/T13663二、難點與重點分析1、地源熱泵控制系統(tǒng)的安裝與調(diào)試。地源熱泵控制技術(shù)相對較復(fù)雜，首次投資成本較高，且需要此系統(tǒng)

2、對兩個水系統(tǒng)和熱泵機組同時控制，同步調(diào)節(jié)，否則會導(dǎo)致系統(tǒng)的不穩(wěn)定運行，所以該項也為地源熱泵安裝的重點之一。2、地源熱泵系統(tǒng)的核心是地耦合地?zé)峤粨Q器。交換器的管材、管徑、管長、豎井的數(shù)量及間距、及管道的鋪設(shè)、水泵選型、校核管材承壓能力等均為地源熱泵系統(tǒng)安裝的關(guān)鍵工藝，也是難度較大的工序。3、空調(diào)機房內(nèi)地埋系統(tǒng)分、集水器的安裝與調(diào)試。因為通過分、集水器上閥門可實現(xiàn)對各組地埋管換熱的控制,同時一旦出現(xiàn)故障也便于查找事故出現(xiàn)部位，且各支路間的流量平衡也需要靠此系統(tǒng)來調(diào)節(jié)。4、熱泵機組的安裝與調(diào)試。為了提高熱泵機組在供熱工況下的能效比,要求盡量提高機組蒸發(fā)溫度。系統(tǒng)運行費用的高低是用戶首先關(guān)心的問題,而

3、供熱工況地埋管換熱器進出水溫度已經(jīng)確定,即機組蒸發(fā)器進出水溫度已經(jīng)確定,提高蒸發(fā)溫度的唯一辦法是減小蒸發(fā)溫度蒸發(fā)器出水溫度的溫度差，則熱泵安裝的正確及工作性的正常則顯得尤為重要。三、 旁站監(jiān)理工作: 對下面工序進行旁站控制； 1 通風(fēng)與采暖分部旁站控制內(nèi)容： 1) 通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)試運行； 2）風(fēng)量、溫度測試； 3）水系統(tǒng)的水壓試驗。 2 旁站工作內(nèi)容： 1）檢查施工單位是否按施工方案施工、試驗，專職質(zhì)量檢查員及質(zhì)保體系是否到位； 2）全過程必須有記錄、可追搠，記錄檢查內(nèi)容、部位、時限、過程、發(fā)現(xiàn)的問題，問題的處理及處理的效果等，所有記錄應(yīng)閉合； 3）必要時，附照相、錄像等見證資料。四、地埋管換

4、熱系統(tǒng)施工 1、地埋管換熱系統(tǒng)施工前應(yīng)具備以下資料： .埋管區(qū)域的現(xiàn)場勘查資料； .設(shè)計說明及孔位布置圖紙.施工組織設(shè)計； 2、地埋管換熱系統(tǒng)施工前應(yīng)了解埋管場地內(nèi)已有地下管線、其它地下構(gòu)筑物的功能及其準確位置，并應(yīng)進行地面清理，鏟除地面雜草、雜物和浮土，平整地面。 3、地埋管換熱器安裝位置應(yīng)遠離水井及室外排水設(shè)施。 4、地埋管及管件應(yīng)符合以下規(guī)定： .地埋管及管件應(yīng)符合設(shè)計要求，且應(yīng)具有質(zhì)量檢驗報告和生產(chǎn)長的合格證。 .進入現(xiàn)場的地埋管及管件必須逐段進行外觀檢查，破損和不合格產(chǎn)品嚴禁使用。 .地埋管及管件存放時，應(yīng)避免陽光直接照射。搬運和運輸時，應(yīng)小心輕放，采用柔韌性好的皮帶、吊帶或吊繩進行

5、裝卸，不應(yīng)拋摔和沿地拖拽。 5、 管道的連接應(yīng)符合以下規(guī)定： .所有埋地管道應(yīng)采用熱融或電融連接。管道連接應(yīng)符合埋地聚乙烯給水管道工程技術(shù)規(guī)范CJJ101 的有關(guān)規(guī)定。 .垂直地埋管換熱器的U 型彎管接頭，宜選用定型的U型彎頭成品件，不應(yīng)采用直管道煨制彎管接頭，也不宜采用兩個 90°的彎管對接的方式構(gòu)成 U型彎管接頭。 .U 型管的組對長度應(yīng)能滿足插入鉆口后與環(huán)路集管連接的要求，組對好的U 型管的開口段部，應(yīng)及時密封。 .從事管道連接的操作工人上崗前，應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)，經(jīng)考試和技術(shù)評定合格后，方可上崗操作。6、施工安裝設(shè)備選擇應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場條件和費用，以移動土方工程量較少為原則確定。 7、

6、水平埋管地溝結(jié)構(gòu)應(yīng)綜合考慮地上和地下障礙物、地表坡度、管道轉(zhuǎn)彎半徑、回填和復(fù)原要求等因素的影響。在軟土或砂質(zhì)土條件下施工時，宜采用邊挖溝邊鋪設(shè)管道的施工方法。 8、水平埋管換熱器安裝應(yīng)符合以下規(guī)定： .埋管前應(yīng)將溝中的石塊清理干凈，并在溝底鋪設(shè)厚度為 1015cm 的細土或沙子。 .待安裝管道不應(yīng)有折斷、扭結(jié)等問題，且應(yīng)按設(shè)計連接完畢，并經(jīng)水壓試驗合格。 .應(yīng)檢查溝中無石塊且細沙土平整后，再將管道放入溝中。 .管道的安裝位置應(yīng)與設(shè)計相符，且應(yīng)采取固定措施。 .下管過程中， 應(yīng)對管道采取保護措施， 并應(yīng)防止塊石等重物撞擊管身。 10、水平地埋管換熱器回填土應(yīng)細小、松散、均勻且不含石塊及土塊。槽底

7、至管頂以上50CM 范圍內(nèi)，不得含有機物和凍土。 11、水平地埋管換熱器溝槽回填壓實應(yīng)逐層進行，且不的損傷管道?；靥顗簩嵾^程應(yīng)均勻，回填土應(yīng)與管道接觸緊密。 12、垂直鉆孔時應(yīng)符合以下規(guī)定： .垂直鉆孔時，可根據(jù)現(xiàn)場巖石類型，考慮鉆孔費用等因素調(diào)整鉆孔位置及深度。 .鉆孔揭露多層地下水時，應(yīng)采取回填封閉措施。 .垂直鉆孔的不垂直度不應(yīng)大于2.5%。 .當(dāng)鉆孔處土壤不牢固或者存在孔洞、洞穴等造成導(dǎo)致成孔困難時，應(yīng)設(shè)壁套管。 .濕式鉆孔施工時應(yīng)設(shè)排水溝和泥漿池等清理設(shè)施，以及時排除和處理鉆井時產(chǎn)生的大量水和泥漿。 13、垂直地埋管換熱器安裝應(yīng)符合以下規(guī)定： .當(dāng)一個鉆孔鉆好且孔壁固化后，應(yīng)立即下管

8、。下管時，U 型管內(nèi)宜充滿水。 .鉆孔深度及孔內(nèi)地下水（或泥漿）水位較淺時，宜采用人工下管。當(dāng)下管較困難時，可采用機械下管。 .垂直地埋管換熱器安裝完畢后，應(yīng)用灌漿封孔，直至密實無空腔。 15、地埋管換熱器與環(huán)路集管裝配完成后及地埋管換系統(tǒng)全部安裝完成后應(yīng)對管道進行沖洗。 （五）、地埋管換系統(tǒng)的檢驗與驗收： 1、地埋管換熱系統(tǒng)安裝過程，應(yīng)由檢測或監(jiān)理機構(gòu)進行現(xiàn)場檢驗，并提供檢驗報告，檢驗內(nèi)容應(yīng)符合以下規(guī)定： .管材、管件等材料應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定； .鉆孔的位置、深度以及地埋管換熱器的長度應(yīng)符合設(shè)計要求； .回填材料及其配合比應(yīng)符合設(shè)計要求； .水壓試驗應(yīng)合格； .各環(huán)路流量達到平衡要求；

9、 .循環(huán)水流量及進出水溫差應(yīng)符合設(shè)計要求。 2、水壓試驗應(yīng)符合以下規(guī)定： .垂直地埋管換熱器插入鉆孔前， 應(yīng)做第一次水壓實驗。 在實驗壓力下，穩(wěn)壓至少15分鐘，觀察無明顯壓力降后，則認為合格。 .將 U 型管密封后插入鉆孔，穩(wěn)壓 15 分鐘，觀無明顯壓力降后，則認為合格。 .地埋管換熱器與環(huán)路集管裝配完成后，回填前應(yīng)進行地二次水壓實驗，在試驗壓力下，穩(wěn)壓至少2 小時，觀察無明顯壓力降后，則認為合格。 .環(huán)路集管與機房分集水器連接完成后，回填前應(yīng)進行第三次水壓試驗，在實驗壓力下，穩(wěn)壓至少2 小時，觀察無明顯壓力降后，則認為合格。 .地埋管換熱系統(tǒng)全部安裝完畢，且沖洗、排氣及回填完成后，應(yīng)進行地四

10、次水壓試驗，在試驗壓力下，穩(wěn)壓至少12 小時，觀察無明顯壓力降后，則認為合格。 .試驗壓力，當(dāng)前工作壓力小于等于 1.0Mpa 時，應(yīng)為工作壓力的 1.5倍， 且不應(yīng)小于0.6Mpa。 當(dāng)前工作壓力大于1.0Mpa時， 應(yīng)為工作壓力加0.5Mpa。 .水壓試驗宜采用打壓泵緩慢升壓，升壓過程中應(yīng)隨時觀察與檢察部的有滲漏；不宜以氣壓試驗代替水壓試驗。 3、對回填過程的檢驗應(yīng)與安裝地埋管換熱器同步進行。 二、整體運轉(zhuǎn)調(diào)試和驗收 、一般規(guī)定 1、地源熱泵系統(tǒng)在室外換熱系統(tǒng)及室內(nèi)系統(tǒng)分項完成施工、調(diào)試和驗收后應(yīng)進行整體運轉(zhuǎn)、調(diào)試和驗收。 2、地源熱泵系統(tǒng)的整體調(diào)試和驗收應(yīng)符合通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)

11、范GB50243 和 制冷設(shè)備、 空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB50274的規(guī)定。 、運轉(zhuǎn)與調(diào)試 1、地源熱泵系統(tǒng)運轉(zhuǎn)調(diào)試之前應(yīng)會同建設(shè)單位進行全面檢查，符合設(shè)計與相關(guān)規(guī)范要求后，才能進行運轉(zhuǎn)與調(diào)試。 2、地源熱泵系統(tǒng)運轉(zhuǎn)與調(diào)試應(yīng)符合以下規(guī)定 .調(diào)試前應(yīng)編制調(diào)試方案，并報送專業(yè)監(jiān)理工程師審核批準； .調(diào)試前應(yīng)進行水力平衡調(diào)試，確定系統(tǒng)循環(huán)總流量、各分支流量及各末端設(shè)備流量達到設(shè)計要求。 .水力平衡調(diào)試完成后，應(yīng)進行設(shè)備單體試運轉(zhuǎn)。運轉(zhuǎn)結(jié)果應(yīng)符合相關(guān)參數(shù)，并調(diào)整到符合設(shè)計要求。 3、 調(diào)試完成后應(yīng)編寫調(diào)試報告及運行操作規(guī)程，并提交甲方確認并存檔。 驗收 1、地源熱泵系統(tǒng)調(diào)試合格后應(yīng)進行

12、竣工驗收，竣工驗收應(yīng)由建設(shè)單位負責(zé)，組織施工、設(shè)計、監(jiān)理等單位共同進行，合格后應(yīng)辦理竣工驗收手續(xù)。 2、 地源熱泵系統(tǒng)的驗收應(yīng)包括設(shè)備驗收、工程驗收、效果驗收三部分。 3、驗收時，施工單位應(yīng)提供下列資料： .設(shè)計文件、設(shè)計變更通知單、圖紙會審紀錄和竣工圖。 .主要設(shè)備、材料等的出場合格證明及驗收報告； .管道安裝施工紀錄，包括施工過程中對重大技術(shù)問題的處理情況； .質(zhì)量檢驗紀錄和質(zhì)量驗收報告；隱蔽工程驗收單和中間驗收紀錄。 .制冷系統(tǒng)試驗紀錄。 .空調(diào)系統(tǒng)的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)紀錄。 .竣工報告。 附錄1 監(jiān)理檢驗批質(zhì)量檢查記錄表通風(fēng)與空調(diào)部分（地源熱泵空調(diào)分部）分項工程名稱檢驗批表編號一般項目檢查內(nèi)容

13、執(zhí)行條文主要項目檢查內(nèi)容執(zhí)行條文風(fēng)管與配件制作080101080201080301080401080501園形彎管制作：園形彎管曲率半徑和最少分節(jié)數(shù)應(yīng)符合表4.3.1-1 4.3.1-1材料品種、規(guī)格、性能與厚度：應(yīng)符合要求；檢查材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測報告及尺量。 4.2.1風(fēng)管外觀質(zhì)量和外形尺寸：風(fēng)管與配件咬口縫嚴密寬度一致,折角平直、圓弧均勻、兩端平行；無明顯扭曲、撓角、表面平整、凹凸<=10 4.3.1-2、3防火風(fēng)管材料及密封墊材料：防火風(fēng)管及其配件必須為不燃材料、耐火等級符合要求；檢查材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測報告及點燃試驗 4.2.3風(fēng)管強度和嚴密性、工藝性檢測：

14、風(fēng)管強度和嚴密性應(yīng)符合設(shè)計要求 4.2.5法蘭風(fēng)管制作：法蘭焊縫熔合良好，同一批螺孔排列一致且具有互換性；鉚接連接應(yīng)牢固；焊接連接風(fēng)管端面不得高于法蘭接口平面；除蟲系統(tǒng)宜內(nèi)側(cè)滿焊，外側(cè)間斷焊；采用點焊時，焊點熔合良好，間距<=100。 4.3.2風(fēng)管的連接：風(fēng)管拼縫不得出現(xiàn)十字型；法蘭規(guī)格應(yīng)符合4.2.6-12，螺栓孔距中低壓<=150 高壓<=100，矩形四角均應(yīng)設(shè)孔 4.2.6風(fēng)管的加固：園形Ø>=800，邊長>1250或表面積>4；矩形管邊長>630，保溫風(fēng)管>800，管段長>1250，低壓風(fēng)管單邊面積>1.2，高壓&

15、gt;1.0。 4.2.10矩形彎管管制作及導(dǎo)流片：矩形管應(yīng)采幫半徑為一個平面邊長的內(nèi)外同心弧形變管；其他形式彎管平面邊長>500時，應(yīng)設(shè)彎管導(dǎo)流池。 4.2.12風(fēng)管的加固：形式應(yīng)符合要求：楞筋或楞線加固排列規(guī)則，間隔均勻，板面平順；角鋼、加固筋加固排列整齊，均勻?qū)ΨQ，高度<=法蘭高度，與風(fēng)管鉚接牢固，間隔（<=220）均勻，相交處連成一體；支撐應(yīng)牢固，間距均勻，且應(yīng)<=950；中高壓系統(tǒng)段>1250時應(yīng)加框，咬口縫有防脹裂加固措施。 4.3.4風(fēng)管系統(tǒng)安裝（送排風(fēng)）080103080203080303080403080503風(fēng)管系統(tǒng)安裝：位置、標高、走向應(yīng)符合

16、要求，接口有效截面不得縮小；法蘭螺栓就擰緊且螺母在同側(cè)；接口嚴密牢固，法蘭墊片材質(zhì)應(yīng)符合要求，厚度>=3，且不得突入管內(nèi)外；柔性短管松緊適度，無明顯扭曲；可伸縮性軟管長度<=2m。 6.3.1風(fēng)管穿越封閉防火、防爆墻或樓板：應(yīng)預(yù)埋管線或防護套管，鋼板厚>=1.6，間隙用不燃且對人體無害性材料封堵。 6.2.1風(fēng)管內(nèi)嚴禁其他管線穿越：檢查。 6.2.2風(fēng)管連接的水平、垂直質(zhì)量：應(yīng)平直不扭曲，允許偏差應(yīng)符合6.3.3。 6.3.3易燃、易爆環(huán)境風(fēng)管：輸送易燃易爆氣體或處于易燃易爆環(huán)境風(fēng)管應(yīng)有良好接地，通過生活區(qū)或輔助間時必須嚴密且不得設(shè)置接口。 6.2.2-2風(fēng)管支吊架安裝： 間

17、距Ø（b）<=400 水平為<=4 m，>400為<=3m；垂直<=4 m；離風(fēng)口、伐門、檢查門及自控機構(gòu)處宜>=20；水平懸吊立、干管長度>20m時，應(yīng)設(shè)防擺固定點。 6.3.4室外立管的固定拉索：室外立管的固定拉索嚴禁拉在避雷針（網(wǎng)）上。 6.2.2-3非金屬風(fēng)管安裝：端面要平行，螺栓兩側(cè)加鍍鋅墊圈；直管長度>20m時，應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)。 6.3.5風(fēng)管部件安裝：部件及操作機構(gòu)應(yīng)能保證保證正常使用功能，并便于操作；斜插板風(fēng)伐的伐板必須為向上拉啟；水平安裝時伐板應(yīng)為順氣流方向插；止回風(fēng)伐、自動排氣活門安裝方向應(yīng)正確。 6.2.4風(fēng)伐安裝：便

18、于操作檢修，靈活、嚴密；防火伐Ø（b）<=630時宜單獨設(shè)支吊架；排煙伐（口）及手控裝置位置應(yīng)符合要求。 6.3.8手動密閉伐安裝：伐體上標志的箭頭方向必須與受沖擊波方向一致。 6.2.9風(fēng)帽安裝：必須牢固，連接風(fēng)管與屋面或墻體交接處不應(yīng)滲水。 6.3.9風(fēng)管嚴密性檢驗：低壓風(fēng)管采用漏光法；中壓風(fēng)管在漏光法檢測合格后進行漏風(fēng)量測試；高壓風(fēng)管全數(shù)進行漏風(fēng)量檢測。凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管，15級按高壓系統(tǒng)規(guī)定檢測，69級按4.2.5規(guī)定檢測。 6.2.8吸、排風(fēng)罩安裝：位置正確，排列整齊，牢固可靠。6.3.10風(fēng)口安裝：風(fēng)口與風(fēng)管連接就嚴密、牢固，與裝飾面緊貼；表面平整、不變形；條形風(fēng)口接

19、縫處應(yīng)銜接自然；同一室內(nèi)相同風(fēng)口安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊；安裝位置、標高偏差<=10；風(fēng)口水平安裝，水平度偏差<=3/1000；風(fēng)口垂直安裝，垂直度偏差<=2/1000。 6.3.11風(fēng)管系統(tǒng)安裝（空調(diào)系統(tǒng)）080403風(fēng)管系統(tǒng)安裝：位置、標高、走向應(yīng)符合要求，接口有效截面不得縮??；法蘭螺栓就擰緊且螺母在同側(cè)；接口嚴密牢固，法蘭墊片材質(zhì)應(yīng)符合要求，厚度>=3，且不得突入管內(nèi)外；柔性短管松緊適度，無明顯扭曲；可伸縮性軟管長度<=2m。 6.3.1風(fēng)管穿越封閉防火、防爆墻或樓板：應(yīng)預(yù)埋管線或防護套管，鋼板厚>=1.6，間隙用不燃且對人體無害性材料封堵。 6.2

20、.1風(fēng)管內(nèi)嚴禁其他管線穿越：檢查。 6.2.2風(fēng)管連接的水平、垂直質(zhì)量：應(yīng)平直不扭曲，允許偏差應(yīng)符合6.3.3。 6.3.3易燃易爆環(huán)境風(fēng)管：輸送易燃易爆氣體或處于易燃易爆環(huán)境風(fēng)管應(yīng)有良好接地，通過生活區(qū)或輔助間時必須嚴密且不得設(shè)置接口。 6.2.2-2風(fēng)管支吊架安裝： 間距Ø（b）<=400 水平為<=4 m，>400為<=3m；垂直<=4 m；離風(fēng)口、伐門、檢查門及自控機構(gòu)處宜>=20；水平懸吊立、干管長度>20m時，應(yīng)設(shè)防擺固定點。 6.3.4室外立管的固定拉索：嚴禁拉在避雷針（網(wǎng)）上。 6.2.2-3非金屬風(fēng)管安裝：端面要平行，螺栓兩

21、側(cè)加鍍鋅墊圈；直管長度>20m時，應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)。 6.3.5風(fēng)管部件安裝：部件及操作機構(gòu)應(yīng)能保證保證正常使用功能，并便于操作；斜插板風(fēng)伐的伐板必須為向上拉啟；水平安裝時伐板應(yīng)為順氣流方向插；止回風(fēng)伐、自動排氣活門安裝方向應(yīng)正確。 6.2.4風(fēng)伐安裝：便于操作檢修，靈活、嚴密；防火伐Ø（b）<=630時宜單獨設(shè)支吊架；排煙伐（口）及手控裝置位置應(yīng)符合要求。 6.3.8復(fù)合材料風(fēng)管安裝：接縫應(yīng)牢固，無孔洞和開裂，插接連接接口應(yīng)匹配、無松動，端口縫隙<=5；法蘭連接應(yīng)有防冷橋。 6.3.6風(fēng)管嚴密性檢驗：低壓風(fēng)管采用漏光法；中壓風(fēng)管在漏光法檢測合格后進行漏風(fēng)量測試；高壓風(fēng)管

22、全數(shù)進行漏風(fēng)量檢測。 凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管，15級按高壓系統(tǒng)規(guī)定檢測，69級按4.2.5規(guī)定檢測 6.2.8風(fēng)口安裝：風(fēng)口與風(fēng)管連接就嚴密、牢固，與裝飾面緊貼；表面平整、不變形；條形風(fēng)口接縫處應(yīng)銜接自然；同一室內(nèi)相同風(fēng)口安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊；安裝位置、標高偏差<=10；風(fēng)口水平安裝，水平度偏差<=3/1000；風(fēng)口垂直安裝，垂直度偏差<=2/1000。 6.3.11通風(fēng)機安裝080107080107080107080107080107葉輪與機殼安裝：葉輪轉(zhuǎn)子與機殼的組裝位置應(yīng)正確；葉輪進風(fēng)口插入風(fēng)機機殼進風(fēng)口或密封圈的深度，應(yīng)符合要求。 7.3.1-1通風(fēng)機安裝：通風(fēng)機型號

23、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計，出口方向應(yīng)正確；葉輪旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)；固定通風(fēng)機的地腳螺栓應(yīng)擰緊，并有防松動措施。 7.2.1軸流風(fēng)機葉片安裝：現(xiàn)場組裝的軸流風(fēng)機葉片安裝角度應(yīng)一致，達到在同一平面內(nèi)運轉(zhuǎn)，葉輪與筒體之間的間隙應(yīng)均勻，水平度允許偏差為1/1000。 7.3.1-2通風(fēng)機安安全措施：傳動裝置外露部位以及直通大氣的進出口，必須裝設(shè)防護罩（網(wǎng)）或采取其他安全措施。 7.2.2隔振器地面：應(yīng)平整，各組隔振器隨荷載的壓縮量應(yīng)均勻，高度誤差應(yīng)<27.3.1-3隔振器支吊架：其結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應(yīng)符合要求。7.3.1-4通風(fēng)機安裝允許偏差：中心線平面位移 10；標高 ±10；皮帶輪輪寬中心平面偏移

24、1；傳動軸水平度縱向 2/1000，橫向 3/1000；聯(lián)軸器兩軸芯徑向位移 0.05,兩軸線傾斜 0.2/1000。 7.2.4通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備安裝（空調(diào)系統(tǒng)）080404組合式空調(diào)機組安裝：應(yīng)符合規(guī)定順序和要求，連接應(yīng)嚴密，整體應(yīng)平直；與供回水管連接應(yīng)正確，冷凝水排放管的水封高度應(yīng)符合要求；機組和內(nèi)空氣過濾器（網(wǎng)）及空氣熱交換器翅片應(yīng)清潔、室外完好。 7.2.8單元式空調(diào)機組安裝：分體式空調(diào)機組的室外機和風(fēng)冷整體式空調(diào)機組，固定應(yīng)牢固、可靠；應(yīng)滿足冷卻風(fēng)循環(huán)空間要求及環(huán)保要求；室內(nèi)機位置應(yīng)正確、并保持水平，冷凝水排放應(yīng)暢通；管道穿墻處必須密封，不得滲漏；整體式空調(diào)機組管道的連接應(yīng)嚴密、無滲漏

25、，四周應(yīng)留有相應(yīng)的維修空間。 7.3.2消聲器安裝：安裝位置、方向應(yīng)正確，與風(fēng)管連接應(yīng)嚴密；同類型的不宜直接串聯(lián)；組合式消聲器組件排列、方向和位置符合要求，固定就牢固；消聲器、消聲彎管均應(yīng)設(shè)獨立支吊架。7.3.3風(fēng)機盤管機組安裝：安裝前宜進行三速試運轉(zhuǎn)及水壓試驗；機組應(yīng)設(shè)獨立支吊架，位置、高度及坡度應(yīng)正確，固定牢固；機組與風(fēng)管、回風(fēng)箱或風(fēng)口的連接應(yīng)嚴密、可靠。 7.3.4空調(diào)水系統(tǒng)管道與設(shè)備安裝塑料管的連接：按設(shè)計和產(chǎn)品技術(shù)的規(guī)定。9.3.1設(shè)備、管道符合設(shè)計：其型號、規(guī)格、材質(zhì)及連接方式符合設(shè)計。9.2.1金屬管的焊接：/ 焊縫距支架50；/ 焊縫表面質(zhì)量不得低于級。9.3.2管道安裝：隱蔽

26、報驗；管道與設(shè)備連接應(yīng)在設(shè)備安裝后進行，并采用柔性接口；空調(diào)水管道應(yīng)沖洗、循環(huán)至水質(zhì)正常后，方可與設(shè)備相連接；支吊架不得影響結(jié)構(gòu)安全，穿墻體、樓板處應(yīng)設(shè)鋼制套管。9.2.2金屬管的連接：/ 螺紋連接：連接牢固，外露螺紋為23扣，防腐；/ 法蘭連接：同心，平行，均勻擰緊，墊片的規(guī)格、材質(zhì)、厚度符合設(shè)計要求。9.3.3管道系統(tǒng)的水壓試驗：/ 金屬管道：強度試驗，當(dāng)P試1.0MPa，P試=1.5P工作且0.6MPa；當(dāng)P試1.0MPa，P試=P工作+0.5 MPa；嚴密性試驗，P試=P工作，60MiNm內(nèi)壓力不得下降、無滲漏為合格。/ 塑料管道：強度試驗，P試=1.5P工作嚴密性試驗，P試=1.1P

27、工作。/ 凝結(jié)水管道：充水試驗不滲漏為合格。9.2.3鋼制管道安裝：/ 清理管道內(nèi)外污物，及時封閉敞開的管口；/ 冷凝水排水管坡度宜8；/ 冷熱水管道與支吊架之間應(yīng)有絕熱襯墊，襯墊之間的空隙應(yīng)填實；/ 管道安裝的坐標、標高和縱、橫向的彎曲度的允許偏差。9.3.4閥門安裝：安裝位置、高度、進出口方向必須符合設(shè)計；當(dāng)P工作1.0MPa及在主干管上起切斷作用的閥門，就進行試驗：強度試驗為P試=1.5P工作，嚴密性試驗，P試=1.1P工作，無滲漏為合格。9.2.4風(fēng)機盤管機組及其他空調(diào)設(shè)備與管道的連接，宜采用彈性接管或軟接管，其耐壓值應(yīng)1.5P工作。9.3.5補償器安裝：/ 符合設(shè)計，預(yù)拉伸或壓縮；/

28、 設(shè)置固定支架。9.2.5金屬管道的支吊架：/ 型式、位置、間距、標高應(yīng)符合設(shè)計；/ 支吊架的安裝應(yīng)平整牢固，與設(shè)備連接處應(yīng)設(shè)獨立支吊架；/ 機房內(nèi)水系統(tǒng)管道應(yīng)采用承重防晃管架宜有減震措施，當(dāng)水平支管的管架采用單桿吊架時，應(yīng)在管道起始點、閥門、三通、彎頭及長度每隔15設(shè)置承重防晃支吊架；/ 滑動支架的滑動面應(yīng)清潔、平整，反方向偏移1/2位移值；/ 豎井內(nèi)的立管，每隔23層應(yīng)設(shè)導(dǎo)向支架。/ 管道支吊架的焊接應(yīng)由合格持證焊工施焊9.3.6水泵安裝：/ 符合設(shè)計；/ 試運行不少于2小時。9.2.6塑料管的支吊架：/ 管道與金屬支吊架之間應(yīng)有隔絕措施；/ 支吊架的間距應(yīng)符合要求。9.3.7水箱、集水缸

29、、分水缸、儲冷罐的滿水試驗或水壓試驗。按設(shè)計要求，或壓力容器規(guī)范要求。9.2.7閥門、集氣罐、自動排氣裝置、除污器（水過濾器）等管道部件的安裝：/ 閥門安裝位置、方向正確；電動、氣動等自控閥門在安裝前應(yīng)進行單體的調(diào)試；冷凍水和冷卻水的除污器（水過濾器應(yīng)安裝在進機組前）；/ 閉式系統(tǒng)應(yīng)在最高處和所有可能積聚空氣的高點設(shè)排氣閥，在最低點應(yīng)設(shè)排水。9.3.8水泵及附屬設(shè)備的安裝：9.3.9水箱、集水器、分水器、儲冷罐等設(shè)備安裝：9.3.10防腐與絕熱噴、涂油漆的漆膜：應(yīng)均勻、無堆積、皺紋、氣泡、摻雜、混色與漏涂等缺陷。風(fēng)管和管道的絕熱：/ 絕熱材料應(yīng)為不燃或難燃材料，其材質(zhì)、密度、規(guī)格與厚度均應(yīng)符合

30、設(shè)計要求，應(yīng)對難燃材料進行難燃性檢查，合格后方可使用。噴、涂油漆不得遮蓋銘牌標志和影響部件的功能使用。防腐涂料和油漆：必須是在有效期內(nèi)的合格產(chǎn)品。風(fēng)管系統(tǒng)部件的絕熱不得影響其操作功能。在下列部位必須采用不燃材料：/ 電加熱器前后800的風(fēng)管和絕熱層；/ 穿越防火隔墻兩側(cè)2范圍內(nèi)風(fēng)管和絕熱層。對材料做點燃試驗。絕熱材料層：/ 應(yīng)密實、無裂縫、空隙等缺陷；/ 表面平整；防潮層（包括絕熱層的端部）應(yīng)完整，且封閉良好，其搭接縫應(yīng)順水。風(fēng)管絕熱層采用保溫釘時：/ 保溫釘與風(fēng)管等連接可采用粘接或焊接；/ 矩形風(fēng)管或設(shè)備；底面16個/，側(cè)面10個/，頂面8個/；/ 法蘭部位絕熱層厚度：風(fēng)管的0.8倍；/ 帶

31、有防潮隔汽層絕熱材料的拼縫處應(yīng)用膠帶封嚴。管道閥門、過濾器及法蘭部位的絕熱結(jié)構(gòu)：/ 應(yīng)能單獨拆卸。管道絕熱層的施工：/ 絕熱產(chǎn)品的材質(zhì)和規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計要求，管殼的粘接應(yīng)牢固、鋪設(shè)應(yīng)平整；綁扎應(yīng)緊密，無滑動、松弛與斷裂現(xiàn)象；/ 硬質(zhì)可半硬質(zhì)絕熱管殼的拼接縫隙，保溫時5，保冷時2，并用粘結(jié)材料勾縫填滿。管道防潮層的施工：/ 防潮層應(yīng)緊密粘貼的絕熱層上，封閉良好，不得有虛粘、氣泡、褶皺、裂縫等缺陷；/ 立管的防潮層，應(yīng)由管道的低端向高端敷設(shè)，環(huán)向搭接的縫口應(yīng)朝向低端。金屬保護殼的施工：/ 應(yīng)緊貼絕熱層，不得有脫殼、褶皺、強行接口等現(xiàn)象，接口應(yīng)順水，采用自攻螺絲固定時，其間距應(yīng)勻稱，并不得刺破防潮層

32、。/ 戶外金屬保護層的縱、橫向接縫，應(yīng)順水，與外墻交接處應(yīng)加設(shè)泛水。冷熱源機房內(nèi)制冷嘲熱諷系統(tǒng)管道：/ 其外表面應(yīng)做色標。工程系統(tǒng)試驗驗收記錄080100080200080300080400080500080600080700風(fēng)機、空調(diào)機組、風(fēng)冷熱泵：設(shè)備運行噪聲不宜超過產(chǎn)品規(guī)定值；風(fēng)機盤管機組的三速、溫控開關(guān)的動作應(yīng)正確，并與機組運行狀態(tài)一一對應(yīng)。 11.3.1-2.3通風(fēng)機、空調(diào)機組單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試：其中的風(fēng)機，葉輪輪旋轉(zhuǎn)方向正確、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常振動與聲響，功率符合規(guī)定；連續(xù)運轉(zhuǎn)24H后，軸承最高溫度不得>70°C。 11.2.2-1水泵安裝：運行無異響，殼體密封處無滲漏

33、，緊固部位不應(yīng)松動，軸封溫升應(yīng)正常，填料泄漏量60mL/H機械密封5mL/H。 11.3.1-1水泵單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試：葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確，無異常振運和聲響，緊固連接部位無松動，功率值符合規(guī)定；連續(xù)2H后，軸承最高溫度不得>70°C。 11.2.2-2風(fēng)口風(fēng)量平衡：各風(fēng)口或吸風(fēng)罩的風(fēng)量與設(shè)計風(fēng)量的允許偏差15%。 11.3.2-2水系統(tǒng)試運行：聯(lián)動試運行中，設(shè)備及主要部件的聯(lián)動必須符合要求，動作協(xié)調(diào)、正確，無異常；濕式除塵器的供水與排水系統(tǒng)運行應(yīng)正常。 11.3.3-1.3制冷機組、單元式空調(diào)機組單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試：正常運轉(zhuǎn)不少于8H。 11.2.2-4水系統(tǒng)檢測元件工作：水系統(tǒng)應(yīng)沖洗干凈，排氣；連續(xù)運行應(yīng)正常、平穩(wěn)；壓力、電機電流應(yīng)正常；空調(diào)系統(tǒng)調(diào)整后，各空調(diào)機組的水流量應(yīng)符合要求，允許偏差為20%；多臺冷卻塔并聯(lián)運