輕烴生產(chǎn)趙顯瓊分解PPT課件

1、輕烴生產(chǎn)： 油田的輕烴生產(chǎn)，是指將油氣分離和原油穩(wěn)定等環(huán)節(jié)所得到的油田伴生氣，進(jìn)一步進(jìn)行加工，分割為以戊烷（C5H12）以上組分為主的輕質(zhì)油、 以丙烷和丁烷（C3H8和C4H10）為主的液化氣、以甲烷和乙烷（ CH4和C2H6）為主的干氣的生產(chǎn)過(guò)程。第1頁(yè)/共77頁(yè)第一節(jié) 輕烴生產(chǎn)工藝流程一、油田輕烴生產(chǎn)常用的工藝流程框圖預(yù)處理：是為了除去來(lái)氣中的油、游離水、泥沙等雜物。增壓：是為了滿足后續(xù)處理工藝對(duì)壓力的需要。凈化：是為了脫出氣體中的水和二氧化碳等雜氣。第2頁(yè)/共77頁(yè)二、冷凝分離： 根據(jù)原料氣中不同組分的沸點(diǎn)不同，對(duì)原料氣進(jìn)行低溫分離的過(guò)程。 通常情況下，通過(guò)冷凝分離可將原料氣分為以C1、

2、C2為主的干氣和C3以上各組分的輕烴混合產(chǎn)品。 冷凝分離的關(guān)鍵是制冷和換熱。根據(jù)制冷原理的不同，常用的有蒸發(fā)制冷和膨脹制冷兩種形式，根據(jù)制冷程度的不同，又可分為淺制冷和深制冷兩種工藝。第3頁(yè)/共77頁(yè)冷凝分離的種類(lèi)蒸發(fā)制冷膨脹制冷復(fù)合制冷1、蒸發(fā)制冷： 是利用制冷劑的蒸發(fā)吸熱效應(yīng)，使原料冷卻的工藝過(guò)程。第4頁(yè)/共77頁(yè) 目前常用的制冷劑是氨。 氨制冷的優(yōu)點(diǎn)：氨的沸點(diǎn)低，單位容積制冷量大，導(dǎo)熱系數(shù)大，汽化潛熱大，節(jié)流損失小，來(lái)源廣，價(jià)格低，發(fā)生漏氣現(xiàn)象易發(fā)現(xiàn)。 氨制冷的缺點(diǎn)：氨有刺激性氣味，有一定的毒性，與空氣混合成一定比例有發(fā)生爆炸的危險(xiǎn)。蒸發(fā)制冷的種類(lèi)：壓縮制冷吸收制冷第5頁(yè)/共77頁(yè)（1）

3、壓縮制冷： 氨壓縮制冷系統(tǒng)主要由蒸發(fā)器、節(jié)流閥、冷凝器和壓縮機(jī)等設(shè)備組成。制冷循環(huán)原理圖如下。第6頁(yè)/共77頁(yè)氨壓縮制冷輕烴生產(chǎn)工藝流程圖第7頁(yè)/共77頁(yè) 該流程屬于淺冷分離，原料氣的冷卻溫度一般為-25C，能從原料氣中回收60%左右的C3組分。第8頁(yè)/共77頁(yè)（2）吸收制冷： 氨吸收制冷主要由發(fā)生器、吸收器、冷凝器、溶液泵和節(jié)流閥等設(shè)備組成。第9頁(yè)/共77頁(yè) 氨吸收制冷也屬于淺冷工藝，蒸發(fā)器的操作溫度一般為-27C。第10頁(yè)/共77頁(yè)2、膨脹制冷： 膨脹制冷是使被冷卻氣體在通過(guò)節(jié)流閥或膨脹機(jī)絕熱膨脹的過(guò)程中得到冷卻的。單級(jí)膨脹制冷膨脹制冷雙級(jí)膨脹制冷按膨脹級(jí)數(shù)分為：按膨脹、增壓的順序分為：正

4、升式膨脹制冷膨脹制冷逆生式膨脹制冷第11頁(yè)/共77頁(yè)正生式單級(jí)膨脹制冷輕烴生產(chǎn)流程圖第12頁(yè)/共77頁(yè)逆生式單級(jí)膨脹制冷輕烴生產(chǎn)流程圖第13頁(yè)/共77頁(yè)雙級(jí)膨脹制冷輕烴生產(chǎn)流程圖第14頁(yè)/共77頁(yè) 膨脹制冷屬于深冷分離，能從原料氣中回收80%左右的C3組分，并能部分收回C2組分。3、復(fù)合制冷： 膨脹制冷是一種無(wú)外冷源的自制冷式，制冷量的大小要受系統(tǒng)操作壓力和膨脹設(shè)備效率的制約，而單一蒸發(fā)制冷的制冷量更是有限，為了達(dá)到需要的制冷量，常采用兩種或兩種以上的制冷方式聯(lián)合制冷。 采用兩種或兩種以上的制冷方式聯(lián)合制冷的制冷方式叫復(fù)合制冷。第15頁(yè)/共77頁(yè)復(fù)合制冷輕烴生產(chǎn)流程圖第16頁(yè)/共77頁(yè)3、制冷

5、流程的選擇： （1）膨脹制冷工藝的應(yīng)用條件： 進(jìn)氣壓力與輸氣干線壓力之間有自由壓差；原料氣中C3及以上組分的含量相對(duì)較低；氣體處理量大于510 m /d，氣量的波動(dòng)不超過(guò)80%-120%。43 （2）膨脹與蒸發(fā)聯(lián)合制冷工藝的應(yīng)用條件： 原料氣中C3及以上組分的含量相對(duì)較高；外輸壓力在0.45MPa左右；丙烷收率大于80%；原料氣的組分變化較大；氣量處理量變化較大。第17頁(yè)/共77頁(yè)第18頁(yè)/共77頁(yè)三、精餾分離： 精餾是最大可能將通過(guò)冷凝得到的凝析液中的C1、C2組分脫出，并按不同產(chǎn)品的要求把凝液中的C3、C4分割為液化氣，把C5以上的組分分割為輕質(zhì)油。多組分的精餾分離有三種形式：按組分的揮發(fā)

6、度遞減的順序分餾按組分的揮發(fā)度遞增的順序分餾按組分的揮發(fā)度交錯(cuò)分餾第19頁(yè)/共77頁(yè)按組分的揮發(fā)度遞增的順序分餾按組分的揮發(fā)度遞減的順序分餾第20頁(yè)/共77頁(yè)常用的精餾分離形式是：按組分的揮發(fā)度遞減的順序分餾。第21頁(yè)/共77頁(yè)目前油田常用的精餾分離流程是：脫脫乙乙烷烷塔塔輕輕烴烴穩(wěn)穩(wěn)定定塔塔雙塔精餾流程圖（按揮發(fā)度遞減順序分餾）第22頁(yè)/共77頁(yè)三塔精餾流程圖（按揮發(fā)度遞減順序分餾）第23頁(yè)/共77頁(yè)三塔精餾流程圖（按揮發(fā)度交錯(cuò)分餾）第24頁(yè)/共77頁(yè)第二節(jié) 輕烴生產(chǎn)設(shè)備一、輕烴生產(chǎn)設(shè)備增壓設(shè)備換熱設(shè)備膨脹制冷設(shè)備分離設(shè)備精餾設(shè)備儲(chǔ)存設(shè)備二、增壓設(shè)備主要用于原料氣和干氣外輸壓縮的設(shè)備。第25

7、頁(yè)/共77頁(yè)油田對(duì)輕烴生產(chǎn)用壓縮機(jī)的一般要求是： （1）進(jìn)口氣體壓力一般在1MPa一下，能增壓至2.5-4MPa。 （2）具有較好的處理量和壓力變化的適應(yīng)性。 （3）具有較好的防爆性能，且能適應(yīng)氣體的帶液情況。 （4）效率高，能耗小。 （5）處理量較?。ㄐ∮?0 m /d），采用L型往復(fù)式活塞壓縮機(jī)；處理量中等，采用離心式壓縮機(jī)；處理量較大，采用H型往復(fù)式活塞壓縮機(jī)。53第26頁(yè)/共77頁(yè)三、膨脹機(jī)目前輕烴生產(chǎn)常用的膨脹機(jī)有：膨脹機(jī)透平式膨脹機(jī)熱分離式膨脹機(jī)1、透平式膨脹機(jī) 透平式膨脹機(jī)由能量轉(zhuǎn)換部分、制動(dòng)器及機(jī)體三部分組成。第27頁(yè)/共77頁(yè)透平式膨脹機(jī)第28頁(yè)/共77頁(yè)透平式膨脹機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)

8、第29頁(yè)/共77頁(yè)透平式膨脹機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖第30頁(yè)/共77頁(yè) 膨脹機(jī)能量轉(zhuǎn)換部分：蝸殼、噴嘴、工作輪、擴(kuò)壓器組成。第31頁(yè)/共77頁(yè) 制動(dòng)器在膨脹機(jī)的增壓端，通常用增壓風(fēng)機(jī)做制動(dòng)器。風(fēng)機(jī)包括入口管、葉輪、蝸殼等。第32頁(yè)/共77頁(yè) 發(fā)電機(jī)制動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)：膨脹機(jī)發(fā)出的功率可以回收，轉(zhuǎn)變成電能可向電網(wǎng)送電。從而降低空分設(shè)備的電耗，使運(yùn)行費(fèi)用降低。此外，電機(jī)制動(dòng)的噪聲也小。其缺點(diǎn)是需要一套發(fā)電機(jī)。第33頁(yè)/共77頁(yè) 氣體通過(guò)膨脹機(jī)膨脹對(duì)外做功，必須有制動(dòng)器消耗這部分功。否則膨脹機(jī)的轉(zhuǎn)速將失去控制，造成飛車(chē)事故。膨脹機(jī)帶動(dòng)的風(fēng)機(jī)或發(fā)電機(jī)就是起吸收和消耗膨脹機(jī)所發(fā)出的功率的作用。運(yùn)行制動(dòng)器的作用： 風(fēng)機(jī)制動(dòng)的

9、優(yōu)點(diǎn)：風(fēng)機(jī)葉輪可以直接裝在膨脹機(jī)軸的一端，設(shè)備簡(jiǎn)單，機(jī)組緊湊，體積小，制造容易，造價(jià)低，維護(hù)工作最小，操作方便。其缺點(diǎn)是膨脹機(jī)發(fā)出的功率全部浪費(fèi)掉，同時(shí)，風(fēng)機(jī)會(huì)產(chǎn)生很大的噪聲，需要有專(zhuān)門(mén)的隔離室，排氣口也需加消音器。第34頁(yè)/共77頁(yè) 發(fā)電機(jī)制動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)：膨脹機(jī)發(fā)出的功率可以回收，轉(zhuǎn)變成電能可向電網(wǎng)送電。從而降低空分設(shè)備的電耗，使運(yùn)行費(fèi)用降低。此外，電機(jī)制動(dòng)的噪聲也小。其缺點(diǎn)是需要一套發(fā)電機(jī)。第35頁(yè)/共77頁(yè) 膨脹機(jī)能量轉(zhuǎn)換部分的工作過(guò)程： 工作時(shí)，被膨脹的工質(zhì)通過(guò)蝸殼均勻地分配到每個(gè)噴嘴，實(shí)現(xiàn)第一次膨脹，工質(zhì)的熱能降低，動(dòng)能增加，；動(dòng)能增加后的工質(zhì)推動(dòng)工作輪旋轉(zhuǎn)，工作輪使工質(zhì)實(shí)現(xiàn)第二次膨脹，

10、并將工質(zhì)的動(dòng)能轉(zhuǎn)換為機(jī)械功；第二次膨脹后的低溫工質(zhì)進(jìn)入擴(kuò)壓器，工質(zhì)的動(dòng)能轉(zhuǎn)換成壓力能，進(jìn)入排出管道排出。第36頁(yè)/共77頁(yè) 制動(dòng)部分的工作過(guò)程： 工作時(shí)，工質(zhì)通過(guò)風(fēng)機(jī)端蓋上的進(jìn)口管吸入，經(jīng)風(fēng)機(jī)葉輪壓縮，提高工質(zhì)的壓力，最后經(jīng)風(fēng)機(jī)蝸殼擴(kuò)壓后進(jìn)入排出管道排出。第37頁(yè)/共77頁(yè)2、熱分離式膨脹機(jī) 輕烴生產(chǎn)中常用的有：轉(zhuǎn)動(dòng)噴嘴式靜止噴嘴式 （1）轉(zhuǎn)動(dòng)噴嘴熱分離式膨脹機(jī)： 主要由帶噴嘴的空心轉(zhuǎn)軸和在環(huán)向密排的尾段封閉的變壓管束及機(jī)殼構(gòu)成。第38頁(yè)/共77頁(yè)轉(zhuǎn)動(dòng)噴嘴熱分離式膨脹機(jī)第39頁(yè)/共77頁(yè) 工作時(shí)，工質(zhì)從進(jìn)氣管進(jìn)入空心轉(zhuǎn)軸，分配給噴嘴，實(shí)現(xiàn)第一次膨脹，熱能降低，動(dòng)能增加；隨著轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，工質(zhì)噴射

11、進(jìn)入噴嘴口相對(duì)應(yīng)的變壓管束內(nèi)，實(shí)現(xiàn)第二次膨脹；工質(zhì)在變壓管束內(nèi)完成能量轉(zhuǎn)換，溫度降低，從噴嘴間的缺口流入排氣管排出。轉(zhuǎn)動(dòng)噴嘴熱分離式膨脹機(jī)的工作過(guò)程：第40頁(yè)/共77頁(yè) （2）靜止噴嘴熱分離式膨脹機(jī)：l噴嘴；2共鳴箱；3接收管；4小室第41頁(yè)/共77頁(yè) 靜止式熱分離機(jī)又分單管、雙管和多管三種型式，由于靜止式熱分離機(jī)效率低，最高只能達(dá)到等熵膨脹的40，已基本不用了，目前，轉(zhuǎn)動(dòng)噴嘴熱分離膨脹機(jī)運(yùn)用較多。 彈性大，適應(yīng)性強(qiáng)；進(jìn)口氣體流量和壓力波動(dòng)對(duì)機(jī)組的穩(wěn)定運(yùn)行影響不大；適用于原料氣氣量小、壓力不高的場(chǎng)所。熱分離式膨脹機(jī)的特點(diǎn)：第42頁(yè)/共77頁(yè)3、輕烴生產(chǎn)膨脹機(jī)的要求： (1)具有較寬的壓力、流量

12、等參數(shù)的變工況適應(yīng)能力。 (2)具有耐液滴的沖蝕性，并在凝液產(chǎn)生時(shí)不影響膨脹機(jī)的性能。 (3)具有良好的安全防護(hù)系統(tǒng)，最好采用全封閉結(jié)構(gòu)。 (4)采用可防止輕烴對(duì)潤(rùn)滑油稀釋的密封裝置。 (5)綜合考慮運(yùn)行效率，現(xiàn)場(chǎng)條件等因素。第43頁(yè)/共77頁(yè) 一般在相同情況下，優(yōu)先選用轉(zhuǎn)動(dòng)噴嘴熱分離式膨脹機(jī)；在水電供應(yīng)有保證的礦區(qū)，多采用增壓風(fēng)機(jī)制動(dòng)的透平膨脹機(jī)。第44頁(yè)/共77頁(yè)四、換熱設(shè)備：冷凝器蒸發(fā)器換熱設(shè)備換熱器1、冷凝器 將壓縮機(jī)排出的高壓過(guò)熱制冷劑蒸氣進(jìn)行冷卻，使其成為飽和或過(guò)冷液體的裝置。第45頁(yè)/共77頁(yè)輕烴生產(chǎn)中常用的冷凝器有：水冷卻式冷凝器空氣冷卻式冷凝器（1）水冷卻式冷凝器： 冷卻水可

13、一次性使用，也可循環(huán)使用。常用的有臥式和立式兩種，工作時(shí)，制冷劑在殼內(nèi)管外，冷卻水在管內(nèi)，兩種介質(zhì)逆向流動(dòng)。第46頁(yè)/共77頁(yè)立式水冷卻冷凝器臥式水冷卻冷凝器水冷卻式冷凝器的結(jié)構(gòu)圖第47頁(yè)/共77頁(yè)臥式水冷卻式冷凝器的結(jié)構(gòu)圖第48頁(yè)/共77頁(yè)（2）空氣冷卻式冷凝器： 工作時(shí)，空氣在管外，制冷劑在管內(nèi)冷凝，兩種介質(zhì)逆向流動(dòng)。第49頁(yè)/共77頁(yè)2、蒸發(fā)器 制冷劑蒸發(fā)的設(shè)備。蒸發(fā)器的種類(lèi)： 按提供液體方式的不同分為：滿液式干式循環(huán)式噴淋式第50頁(yè)/共77頁(yè) 按結(jié)構(gòu)不同分為：U形管式直管式螺旋管式 按冷卻方式不同分為：液體冷卻式空氣冷卻式 目前常用的是臥式滿液式蒸發(fā)器。第51頁(yè)/共77頁(yè)臥式滿液式蒸發(fā)

14、器結(jié)構(gòu)示意圖：第52頁(yè)/共77頁(yè) 滿液式蒸發(fā)器的殼內(nèi)管外充滿了液態(tài)制冷劑，管內(nèi)為冷卻水，冷卻水吸收制冷劑蒸發(fā)產(chǎn)生的熱量。臥式滿液式蒸發(fā)器的特點(diǎn)： 制冷劑與傳熱面接觸充分，換熱系數(shù)大，但制冷劑的一次注入量較大，液柱產(chǎn)生的靜壓會(huì)給制冷劑的蒸發(fā)造成不良影響。第53頁(yè)/共77頁(yè)干式滿液式蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)示意圖：第54頁(yè)/共77頁(yè)干式滿液式蒸發(fā)器的特點(diǎn)： 制冷劑液體在傳熱管內(nèi)完全汽化，冷卻水在傳熱管外，吸收制冷劑蒸發(fā)產(chǎn)生的熱量。 干式蒸發(fā)器充液量小，當(dāng)保證制冷劑流動(dòng)時(shí)其潤(rùn)滑油會(huì)順利返回到壓縮機(jī)內(nèi)的。第55頁(yè)/共77頁(yè)立式、螺旋管式、液體冷卻式第56頁(yè)/共77頁(yè)臥式、空氣冷卻式第57頁(yè)/共77頁(yè)3、換熱器用來(lái)實(shí)

15、現(xiàn)熱量交換與傳遞的設(shè)備。第58頁(yè)/共77頁(yè)盤(pán)管式換熱器第59頁(yè)/共77頁(yè)翅片式換熱器第60頁(yè)/共77頁(yè)管殼式換熱器第61頁(yè)/共77頁(yè)第三節(jié) 輕烴生產(chǎn)操作一、操作壓力的確定：1、冷凝壓力： 冷凝壓力的確定：一方面要考慮外輸壓力，另一方面還要考慮冷凝液分割時(shí)穩(wěn)定操作的壓力。2、冷凝溫度： 冷凝溫度的確定：對(duì)于以回收C3以上的輕烴裝置，一般在C3冷凝率增長(zhǎng)由快變慢的轉(zhuǎn)折點(diǎn)附近。第62頁(yè)/共77頁(yè)二、裝置的投產(chǎn)：1、淺冷裝置的投產(chǎn)： （1）投產(chǎn)前的準(zhǔn)備： 檢查各種設(shè)備、儀器、儀表應(yīng)靈活好用。 檢查系統(tǒng)各物料應(yīng)達(dá)到正常投產(chǎn)要求。 檢查系統(tǒng)流程應(yīng)暢通。 檢查系統(tǒng)各閥門(mén)開(kāi)關(guān)應(yīng)靈活，位置應(yīng)正確。 與相關(guān)崗位取

16、得聯(lián)系，做好投產(chǎn)準(zhǔn)備。第63頁(yè)/共77頁(yè) （2）投產(chǎn)： 將吸收器、冷凝器、精餾塔頂冷凝器等處的冷卻水閥門(mén)打開(kāi)到1/3-1/2的位置。 打開(kāi)二級(jí)三相分離器底部乙二醇出口、貧富乙二醇換熱器進(jìn)口、乙二醇加熱器進(jìn)出口、乙二醇閃蒸罐進(jìn)出口、水分餾塔乙二醇進(jìn)出口、乙二醇儲(chǔ)罐進(jìn)出口、乙二醇泵進(jìn)出口、一級(jí)分離器后乙二醇注入等處的閥門(mén)，導(dǎo)通乙二醇流程。 加入乙二醇是避免原料氣凍結(jié)和水化物的生成。第64頁(yè)/共77頁(yè) 啟動(dòng)乙二醇泵。 打開(kāi)蒸發(fā)器進(jìn)出口閥門(mén)，緩慢打開(kāi)氨液供液調(diào)節(jié)閥。 打開(kāi)濃氨水儲(chǔ)罐進(jìn)出口、氨水換熱器進(jìn)出口等處閥門(mén)，導(dǎo)通氨水流程。 將氨液位控制在60%-80%的范圍內(nèi)。 打開(kāi)氨塔蒸氣的進(jìn)出口閥門(mén)，使塔的

17、溫度緩慢上升，升溫速度不超過(guò)60C/h。第65頁(yè)/共77頁(yè) 當(dāng)發(fā)生器壓力升至約0.4MPa時(shí)，啟動(dòng)氨水泵。 打開(kāi)氨水調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)發(fā)生器和濃氨罐的液位，當(dāng)發(fā)生器壓力升至0.8MPa時(shí)，緩慢打開(kāi)塔頂氨氣出口閥門(mén)。 根據(jù)需要，調(diào)節(jié)吸收器、冷凝器和精餾塔頂冷凝器等處的冷卻水進(jìn)出口閥門(mén)，將冷卻水系統(tǒng)調(diào)節(jié)到正常運(yùn)行范圍。第66頁(yè)/共77頁(yè)2、深冷裝置的投產(chǎn)： （1）投產(chǎn)前的準(zhǔn)備： 檢查各種設(shè)備、儀器、儀表應(yīng)靈活好用。 檢查燃?xì)廨啓C(jī)的壓縮機(jī)燃料系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、甲醇系統(tǒng)、乙二醇系統(tǒng)、排污和火炬系統(tǒng)、余熱回收系統(tǒng)、蒸汽和凝結(jié)水回收系統(tǒng)、安全和消防系統(tǒng)、供電系統(tǒng)等應(yīng)完好。 將儀表風(fēng)壓力控制在0.6-1.0MPa

18、。 儀表風(fēng):也叫儀表氣源,是為氣動(dòng)儀表提供動(dòng)力源的介質(zhì)。儀表風(fēng)應(yīng)是無(wú)油、清潔、干燥的壓縮空氣。第67頁(yè)/共77頁(yè) 將需要復(fù)位的自動(dòng)控制閥復(fù)位。 導(dǎo)通裝置工藝流程。 （2）原料氣壓縮系統(tǒng)的投產(chǎn)： 啟動(dòng)冷凝器。 啟動(dòng)原料氣壓塑機(jī)組。 建立原料分離器的正常液位。 原料氣經(jīng)壓縮、冷卻、分離后，為下一工藝環(huán)節(jié)充壓。第68頁(yè)/共77頁(yè) （3）天然氣干燥系統(tǒng)的投產(chǎn)： 導(dǎo)通吸附器的閥位，使其處于一床運(yùn)行，一床再生的狀態(tài)。 打開(kāi)脫水系統(tǒng)的充壓閥，充滿去下游的氣管線，當(dāng)壓力平衡后，打開(kāi)過(guò)濾器入口閥，關(guān)閉旁通閥。 打開(kāi)脫水系統(tǒng)的充壓閥，對(duì)準(zhǔn)備投入吸附的干燥器充滿。 啟動(dòng)再生氣體冷卻器，將溫度調(diào)節(jié)到給定值。第69頁(yè)/

19、共77頁(yè) 導(dǎo)通再生氣流程，將處于再生狀態(tài)的干燥器逐漸加壓到再生壓力值。 啟動(dòng)再生氣加熱器，調(diào)節(jié)旁通閥的開(kāi)度，使進(jìn)入再生干燥床層的氣體溫度逐漸達(dá)到給定值。 將干燥器再生程序調(diào)到自動(dòng)控制。 （4）深冷系統(tǒng)的投產(chǎn)： 用干燥氣吹掃低溫部分至少24h，到取樣合格為止。第70頁(yè)/共77頁(yè) 對(duì)制冷系統(tǒng)的塔、容器、冷箱等進(jìn)行對(duì)火炬系統(tǒng)的定期排放點(diǎn)取樣直至合格。 天然氣走膨脹機(jī)的旁通閥，用原料氣對(duì)制冷系統(tǒng)進(jìn)行增壓。 導(dǎo)通干氣外輸系統(tǒng)，關(guān)閉火炬放空管線，導(dǎo)通制冷系統(tǒng)的流程，使原料氣進(jìn)入制冷裝置。 將再生氣由原料氣換成貧氣。 手動(dòng)調(diào)節(jié)節(jié)流閥制冷，對(duì)制冷系統(tǒng)緩慢加載，當(dāng)節(jié)流后溫度接近273-274K時(shí)，啟動(dòng)膨脹機(jī)。第71頁(yè)/共77頁(yè) 調(diào)劑膨脹機(jī)的噴嘴閥、副線閥、回流閥，調(diào)節(jié)膨脹機(jī)的轉(zhuǎn)速。 逐漸關(guān)小分離器的手動(dòng)液位調(diào)節(jié)閥，手動(dòng)閥全關(guān)后轉(zhuǎn)入自動(dòng)控制。 通過(guò)排放、回流，使冷箱建立