煙囪鋼內(nèi)筒制作安裝施工方案

1、xx省火電建設(shè)公司作業(yè)指導(dǎo)書編制單位xx省火電建設(shè)公司陽(yáng)西電廠工程項(xiàng)目部工程名稱廣東華廈陽(yáng)西電廠一期3、4號(hào)機(jī)組（2600MW級(jí)）工程單位工程煙囪工程項(xiàng)目編碼Q/501103JZ39版 次A版名稱： 煙囪鋼內(nèi)筒制作安裝施工方案煙囪鋼內(nèi)筒制作安裝施工方案編 寫日 期審 核日 期工程部日 期質(zhì)管部日 期安保部日 期會(huì)簽批 準(zhǔn)日 期作業(yè)指導(dǎo)書控制頁(yè)作業(yè)指導(dǎo)書控制頁(yè)：配置發(fā)放簽收表配置發(fā)放簽收表配 置配置崗位配置崗位電子版電子版紙質(zhì)版紙質(zhì)版簽簽 收收項(xiàng)目總工項(xiàng)目工程部項(xiàng)目質(zhì)管部項(xiàng)目安保部項(xiàng)目專工項(xiàng)目主管工程師/班長(zhǎng)班組工程師施工組長(zhǎng)*注：班組工程師負(fù)責(zé)每項(xiàng)目上交一本已執(zhí)行完成的、并經(jīng)過(guò)完善有完整簽名的

2、施工方案。重要作業(yè)指導(dǎo)書級(jí)別一般簽 名項(xiàng)目總工程師技術(shù)交底記錄檢查專責(zé)工程師項(xiàng)目總工程師重大方案執(zhí)行情況項(xiàng)目生產(chǎn)經(jīng)理重要工序過(guò)程監(jiān)控表重要工序過(guò)程監(jiān)控表序號(hào)重要工序名稱執(zhí)行情況質(zhì)檢工程師簽名1鋼內(nèi)筒鋼板卷制2鋼內(nèi)筒鋼板組對(duì)3鋼內(nèi)筒鋼板焊接4鋼內(nèi)筒頂升5鋼內(nèi)筒標(biāo)高作業(yè)指導(dǎo)書（技術(shù)措施）修改意見征集表作業(yè)指導(dǎo)書（技術(shù)措施）修改意見征集表建 議 人日 期修改建議：回收簽名（日期）：I目 錄1 1 編編制制依依據(jù)據(jù) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3、. . . . .1 11.1編制說(shuō)明 .11.2編制依據(jù) .12 2 工工程程概概況況 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2 22.1場(chǎng)址概況 .22.2結(jié)構(gòu)概況 .22.3設(shè)計(jì)要求 .22.4工程特點(diǎn) .23 3 施施工工準(zhǔn)準(zhǔn)備備 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4、. . . .2 23.1技術(shù)準(zhǔn)備 .23.2物資、勞動(dòng)力組織準(zhǔn)備 .23.3施工場(chǎng)地準(zhǔn)備 .34 4 施施工工組組織織結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)和和資資源源配配備備 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3 34.1施工組織機(jī)構(gòu) .34.2作業(yè)人員配置 .34.3參加人員的素質(zhì)要求 .44.4作業(yè)機(jī)具 .44.5作業(yè)條件要求 .54.6施工進(jìn)度： .54.7安裝要求： .55 5 現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)平平面面布布置置 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5、 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5 56 6 工工藝藝流流程程 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6 6II6.1施工工藝的選擇 .66.2施工工藝流程 .66.3 施工工序關(guān)鍵的質(zhì)量控制點(diǎn).67 7 主主要要工工序序施施工工方方法法 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6、. . . . . . . . . . . . . . .7 77.1氣頂?shù)寡b法施工原理 .77.2氣頂壓力及安全性 .87.3氣頂裝置系統(tǒng)輔助構(gòu)件 .97.4工程實(shí)物預(yù)制 .107.5鋼內(nèi)筒安裝 .117.6焊接管理 .138 8 作作業(yè)業(yè)檢檢查查驗(yàn)驗(yàn)收收應(yīng)應(yīng)達(dá)達(dá)到到的的質(zhì)質(zhì)量量技技術(shù)術(shù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1 18 88.1工程質(zhì)量管理目標(biāo) .188.2.測(cè)量控制 .188.3結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量保證措施 .188.4其它 189 9 安安全全措措施施 . . . . . . . . . . .

7、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1 19 99.1安全、文明施工管理目標(biāo) .199.2安全保證措施 .199.3應(yīng)急預(yù)案 .219.3.1防風(fēng)、防暴雨應(yīng)急預(yù)案 .219.3.1.1目的 .219.3.1.2適用范圍 .219.3.1.3依據(jù)及參照文件 .21III9.3.1.4各人員職責(zé) .219.3.1.5現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急指揮中心地點(diǎn)及聯(lián)系方法 .239.3.1.6應(yīng)急啟動(dòng)、實(shí)施、動(dòng)作與信息交流 .239.3.1.7可提供援助的機(jī)構(gòu) .239.3.1.8應(yīng)急設(shè)備及器材一覽表

8、.239.3.2觸電（雷電）傷害應(yīng)急預(yù)案 .249.3.3信息收集 .249.3.4可能發(fā)生人身傷害類事故(重點(diǎn)針對(duì)重傷事故) .249.3.5應(yīng)急指揮中心地點(diǎn)及聯(lián)系方法 .249.3.6可提供援助的機(jī)構(gòu) .249.3.7應(yīng)急措施 .249.3.3陽(yáng)西電廠工地火災(zāi)類應(yīng)急預(yù)案 .259.3.3.1可能發(fā)生火災(zāi)類事故 .259.3.3.2工作流程 .269.3.3.3可提供援助的機(jī)構(gòu) .269.3.3.4應(yīng)急措施 .269.4文明施工管理 .279.5安全注意 .289.5.3防高空落物傷人事故 .299.5.4防起重事故.299.5.5防砸防擠、防觸電及防火防爆的注意事項(xiàng) .299.5.6安裝安

9、全注意事項(xiàng) .30IV9.5.7供電與電器設(shè)備安全 .301 10 0 環(huán)環(huán)保保要要素素 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3 31 110.1文明施工要求 .3110.2重要環(huán)境因素 .31附表1:職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)控制計(jì)劃 .32附表2：環(huán)境因素及控制措施 .3411 編制依據(jù)編制依據(jù)1.1 編制說(shuō)明工程名稱：廣東華廈陽(yáng)西電廠一期3、4號(hào)機(jī)組（2600MW級(jí)）工程建設(shè)單位：陽(yáng)西海濱電力發(fā)展有限公司總包單位：上海電氣集團(tuán)股份有限公司

10、施工監(jiān)理：xx電力建設(shè)監(jiān)理咨詢有限公司設(shè)計(jì)單位：廣東省電力設(shè)計(jì)研究院建設(shè)地點(diǎn)：廣東省陽(yáng)江市陽(yáng)西縣南部溪頭鎮(zhèn)青灣仔陽(yáng)西電廠結(jié)構(gòu)類型： 煙囪鋼內(nèi)筒工程范圍：雙管束煙囪鋼內(nèi)筒制作安裝、保溫、防腐；煙道口法蘭部分的鈦-鋼復(fù)合板制作安裝。1.2 編制依據(jù)陽(yáng)西發(fā)電廠3、4號(hào)機(jī)組煙囪鋼內(nèi)筒制作安裝施工方案依據(jù)下列重要文件進(jìn)行編制：1.2.1 廣東省電力設(shè)計(jì)院繪制的陽(yáng)西發(fā)電廠煙囪鋼內(nèi)筒結(jié)構(gòu)布置圖及設(shè)計(jì)說(shuō)明；1.2.2 本工程依據(jù)的主要技術(shù)規(guī)范：電力工業(yè)部火電工程施工組織設(shè)計(jì)導(dǎo)則建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91工程建筑設(shè)強(qiáng)制性條文電力部分（2006年版）建筑施工手冊(cè)第四版縮印本鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB5

11、00172003）建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB50009-2001)(2006年版)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502052001建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ812002鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)GB1154589涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB892388相關(guān)圖紙會(huì)審記錄以往同類型機(jī)組電廠“煙囪鋼內(nèi)筒”施工經(jīng)驗(yàn)22 工程概況工程概況 2.1 場(chǎng)址概況廣東華廈陽(yáng)西電廠位于陽(yáng)江市陽(yáng)西縣南部溪頭鎮(zhèn)的青灣仔，陸上為濱海丘陵。本工程標(biāo)高系統(tǒng)為85國(guó)家高程系統(tǒng)，0.00m相當(dāng)于85國(guó)家高程系4.90m。2.2 結(jié)構(gòu)概況廣東華夏陽(yáng)西電廠一期3、4號(hào)機(jī)組（2600MW級(jí)）工程煙囪內(nèi)筒為雙鋼內(nèi)筒，設(shè)計(jì)

12、高度為240m，內(nèi)筒內(nèi)直徑6.80m。從鋼內(nèi)筒砼基礎(chǔ)頂面至煙道口以下（22.100m），采用t=18mm的Q235B鋼；22.100240.00m采用鈦鋼復(fù)合板，壁厚自下而上分別為18mm 、18+1.2mm、15+1.2mm、14+1.2mm .13+1.2mm、11+1.2 mm、9+1.2mm。在砼外筒內(nèi)壁與內(nèi)筒外壁間，自下而上分布標(biāo)高為41.425m、68.825m、109.925m、147.600m、185.275m，231.700m共6個(gè)鋼平臺(tái)，每個(gè)內(nèi)筒在通過(guò)平臺(tái)處設(shè)有止晃裝置。外筒內(nèi)壁自地面至標(biāo)高226.369m平臺(tái)之間是旋轉(zhuǎn)爬梯，226.369m-231.700m平臺(tái)間有直梯。

13、2.3 設(shè)計(jì)要求2.3.1 本工程按 7 度抗震設(shè)防，抗震等級(jí)為三級(jí)。2.3.2 鋼內(nèi)筒外表面采用=80mm的玻璃棉保溫。2.3.3 工程所有鋼結(jié)構(gòu)及預(yù)埋件外露部分必須噴砂除銹，除銹等級(jí)為 Sa2.5 級(jí)，油漆采用 HW500 環(huán)氧耐高溫面漆三道，干膜總厚度不小于 120um。2.4 工程特點(diǎn)2.4.1 總體工程量較大，結(jié)構(gòu)體型超高；2.4.2 焊接質(zhì)量要求高，煙道以上結(jié)構(gòu)是復(fù)合鈦板。3 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備3.1 技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1 熟悉及會(huì)審圖紙：根據(jù)建設(shè)單位提供的圖紙和地質(zhì)資料，配備必要的標(biāo)準(zhǔn)圖集和規(guī)范、規(guī)程，已組織了有關(guān)人員熟悉圖紙，并參加建設(shè)單位組織的圖紙會(huì)審。3.1.2 已分別作好技術(shù)

14、和安全交底工作，并將書面交底存檔。3.1.3 資料準(zhǔn)備：遵照廣東陽(yáng)西海濱電力發(fā)展有限公司及監(jiān)理公司的有關(guān)規(guī)定，已準(zhǔn)備好了各種樣表，施工中資料及時(shí)收集整理。3.2 物資、勞動(dòng)力組織準(zhǔn)備33.2.1 根據(jù)工程規(guī)模，結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和復(fù)雜程度，遵循合理分工與密切協(xié)作的原則，已組織了高效率的施工組織機(jī)構(gòu)。3.2.2 做好職工入場(chǎng)教育工作，按照開工日期和勞動(dòng)力需要量計(jì)劃，已分別組織工人進(jìn)場(chǎng)，并安排好職工生活，同時(shí)進(jìn)行了安全、防火、文明施工和遵紀(jì)守法教育，使職工嚴(yán)格遵守上級(jí)頒發(fā)的各項(xiàng)規(guī)章制度。3.2.3 對(duì)特殊工種進(jìn)行上崗前的培訓(xùn)，嚴(yán)禁無(wú)上崗證人員上崗。3.2.4 根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，分階段提出材料、機(jī)具計(jì)劃，安排

15、好進(jìn)場(chǎng)時(shí)間。3.2.5 選擇合格供應(yīng)商，組織好貨源，把好材料關(guān)。3.3 施工場(chǎng)地準(zhǔn)備3.3.1 根據(jù)施工平面布置圖做好臨時(shí)設(shè)施的安裝工作、水準(zhǔn)點(diǎn)及坐標(biāo)點(diǎn)的移交工作。3.3.2 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)好各種消防設(shè)施、宣傳牌、警告牌、安全通道。3.3.3 現(xiàn)場(chǎng)施工周轉(zhuǎn)材料嚴(yán)格按照定置化圖堆放。4 施工組織結(jié)構(gòu)和資源配備施工組織結(jié)構(gòu)和資源配備4.1 施工組織機(jī)構(gòu) 綜合班安裝班測(cè)量班起重班檢測(cè)班現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人：張立海施工員：蔣良龍安全員：張小軍質(zhì)檢員：高國(guó)龍項(xiàng)目經(jīng)理:歐立新項(xiàng)目副經(jīng)理：羅宏技術(shù)負(fù)責(zé)人：劉新民44.2 作業(yè)人員配置序號(hào)工種名稱項(xiàng)目部建筑工區(qū)備注1工程負(fù)責(zé)人112技術(shù)人員123施工員024測(cè)量工程師（員）

16、125安全員126質(zhì)檢員127材料員018機(jī)械工程師（員）029資料員1210電工02持證上崗13起重工03持證上崗14電焊工015持證上崗15保衛(wèi)1216司機(jī)0217修理工0319普工0104.3 參加人員的素質(zhì)要求參加過(guò)類似的電廠煙囪工程建設(shè)；具備國(guó)家認(rèn)可的相應(yīng)資格證書；對(duì)施工規(guī)程、規(guī)范、驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)等有一定的了解；熟悉電廠土建工程的一般施工程序。 4.4 作業(yè)機(jī)具施工設(shè)備序 號(hào)名 稱單 位數(shù) 量備 注115T卷?yè)P(yáng)機(jī)臺(tái)225噸卷?yè)P(yáng)機(jī)臺(tái)1325t載重汽車臺(tái)14半自動(dòng)割炬臺(tái)455交流電焊機(jī)臺(tái)106直流電焊機(jī)臺(tái)157氬弧焊機(jī)臺(tái)108等離子切割機(jī)臺(tái)19臺(tái)鉆臺(tái)110鋼絲繩18m100011鋼絲繩32.5

17、m180012空壓機(jī)臺(tái)212m313氣頂密封環(huán)（6.5m）套24.5 作業(yè)條件要求參加施工作業(yè)人員組織配備齊全、并已就位。施工圖紙齊全，并經(jīng)會(huì)審；對(duì)于有關(guān)施工技術(shù)要求已掌握。單位工程開工報(bào)告已批準(zhǔn)，并對(duì)工人進(jìn)行了施工安全技術(shù)交底。質(zhì)量、安全保證體系已建立并完善。施工用水、用電已預(yù)先引接到位，現(xiàn)場(chǎng)施工道路通暢。施工作業(yè)需用的工器具、儀器已準(zhǔn)備齊全，可投入使用。施工用料已落實(shí)并運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，外加工件及應(yīng)由廠家設(shè)計(jì)供應(yīng)的材料設(shè)備準(zhǔn)備就緒。4.6 施工進(jìn)度：煙囪鋼內(nèi)筒制作安裝施工進(jìn)度計(jì)劃按照外筒交安進(jìn)度進(jìn)行施工準(zhǔn)備，在保證滿足交安工期的前提下進(jìn)行工期控制。4.7 安裝要求：內(nèi)筒安裝前做了施工設(shè)計(jì)，確保工程

18、質(zhì)量和人身安全。施工設(shè)計(jì)中考慮了筒身段焊接口修復(fù)的安全措施。高空施焊設(shè)備，導(dǎo)線沿外筒壁敷設(shè)。止晃點(diǎn)標(biāo)高偏差不超過(guò)10mm。5 現(xiàn)場(chǎng)平面布置現(xiàn)場(chǎng)平面布置現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖如下：66 工藝流程工藝流程6.1 施工工藝的選擇鋼內(nèi)筒安裝采用氣頂?shù)寡b法施工工藝。外筒掛靴式電動(dòng)提模到頂后，在外筒頂安裝支撐梁。進(jìn)行氣頂裝置安裝，然后進(jìn)入正常的鋼內(nèi)筒氣頂階段。氣頂完成后，安裝導(dǎo)流板和鈦鋼煙道法蘭等。6.2 施工工藝流程支撐梁安裝氣頂裝置安裝鋼內(nèi)筒安裝外保溫氣頂至231米支撐梁拆除鋼內(nèi)筒安裝外保溫氣頂至240米止晃點(diǎn)及鋼附件安裝氣頂裝置拆除煙道法蘭安裝。6.3 施工工序關(guān)鍵的質(zhì)量控制點(diǎn)控制點(diǎn)的設(shè)置和要求檢驗(yàn)單位序號(hào)

19、控制點(diǎn)班組工區(qū)項(xiàng)目部總包監(jiān)理控制點(diǎn)1定位及高程控制H2焊縫驗(yàn)收HR：記錄確認(rèn)點(diǎn) W：見證點(diǎn) H：停工待檢點(diǎn) S：連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護(hù)77 主要工序施工方法主要工序施工方法7.1 氣頂?shù)寡b法施工原理7.1.1氣頂施工工藝流程，如下圖： 檢 驗(yàn) 檢驗(yàn) 檢驗(yàn) 檢驗(yàn) 檢驗(yàn) 7.1.2 氣頂原理氣頂?shù)寡b法組裝鋼內(nèi)筒，就是利用鋼內(nèi)筒等直徑的特點(diǎn)，按倒裝順序，先利用常規(guī)吊裝工具組焊內(nèi)筒頂端，把鋼內(nèi)筒筒首組裝到一定高度（約10m），上設(shè)臨時(shí)封頭，下設(shè)密封內(nèi)底座，使在已組焊的內(nèi)筒段與密封內(nèi)底座構(gòu)成一組可以伸縮的套筒（見下圖）。在密封內(nèi)底座的底部有從氣源裝置進(jìn)來(lái)的管道，氣源裝置能提供氣壓頂升必需的壓縮空氣，即滿足必要的壓

20、強(qiáng)和供氣量。當(dāng)一定參數(shù)的壓縮空氣通入后，根據(jù)密閉容器內(nèi)氣體對(duì)周壁壓強(qiáng)相等的原理，作用在筒壁四周的壓力是相互平衡的，而作用在上封頭的氣體壓強(qiáng)形成的。合力是對(duì)此筒段構(gòu)成的向上頂此頂升力超過(guò)了包括上封頭在內(nèi)的筒段重量，并能克服筒內(nèi)壁與密封圈的摩擦力時(shí)，筒段便向上滑移，當(dāng)滑移使筒段底口超過(guò)后續(xù)筒節(jié)的高度后，關(guān)閉進(jìn)氣閥，使筒段穩(wěn)定在此高度，在它的下面組焊上待裝筒節(jié)（3塊已卷制好的弧形鋼板圍成一個(gè)整圓），然后再進(jìn)氣頂升，圍上后續(xù)筒節(jié)，組焊接長(zhǎng)，不斷重復(fù)，直到筒體達(dá)到設(shè)計(jì)高度，最后拆除上封頭和密封內(nèi)底座等施工附件，鋼內(nèi)筒便組裝完成。在鋼內(nèi)筒氣壓頂升的過(guò)程中，臨時(shí)上封頭由作用在煙囪外筒頂端支架梁油 漆噴 砂卷

21、 板組 對(duì)焊 接頂 升補(bǔ) 漆鋼板號(hào)線下 料8處的鋼絲繩牽引，可以克服內(nèi)筒內(nèi)壁與密封圈間的摩擦和頂升導(dǎo)向。7.2 氣頂壓力及安全性7.2.1 氣頂壓力氣頂時(shí)，鋼內(nèi)筒處于懸浮狀態(tài)，由力學(xué)受力平衡可知，最大氣頂力F等于最大重力Q。鋼內(nèi)筒內(nèi)徑6800mm，筒壁最小厚度10.2mm，內(nèi)筒頂升總重約590噸。F=A1P （A1鋼內(nèi)筒充氣腔橫截面積；P筒體內(nèi)最大氣壓）F=Q Q=筒體本體重量+上封頭重量=590噸A1=d/4=3.146.8/4=36.3m由、可知：氣頂壓力P=Q/A1=15.92837t/m=0.159Mpa。7.2.2 強(qiáng)度驗(yàn)算強(qiáng)度驗(yàn)算分2步:板材強(qiáng)度驗(yàn)算及焊縫強(qiáng)度(包括水平焊縫、豎向焊

22、縫)驗(yàn)算。板材驗(yàn)算根據(jù)鋼制壓力容器(GB150-1998)中內(nèi)壓圓筒及內(nèi)壓球殼計(jì)算公式驗(yàn)算其安全性。 t=Pt(Di+e)/(2e)t式中 t試驗(yàn)（施工）壓力下圓筒的應(yīng)力(MPa)；e鋼板最小厚度10mm；t試驗(yàn)（施工）溫度下材料的許用應(yīng)力。取t=0.8s=0.8*0.9*113=81.36MPa(由于鋼內(nèi)筒頂部封頭用Q235B鋼板制作,厚度為12mm，為此,應(yīng)驗(yàn)算內(nèi)筒頂端最小厚度10.2mm處。其中為圓筒的焊接接頭系數(shù))；Di圓筒內(nèi)直徑(mm)；Pt筒內(nèi)壓力。由t=0.159(6800+10)/(210)=54.14MPat=81.36MPa可知，在安裝最后一節(jié)筒體時(shí)，頂升氣壓達(dá)到最大，此時(shí)

23、最薄筒段的材料許用應(yīng)力仍大于實(shí)際應(yīng)力，因此設(shè)計(jì)斷面是足夠安全的。焊縫驗(yàn)算（按照對(duì)接接頭考慮，焊件厚度取t=10mm，焊縫質(zhì)量按照二級(jí)考慮，焊條為E43XX類焊條），水平焊縫驗(yàn)算:單個(gè)鋼內(nèi)筒最大重量590t，即作用在一條水平焊縫上的拉力為N=5900KN,焊縫長(zhǎng)lw=3.14*6.8=21.35m。則水平焊縫強(qiáng)度=N/(lwt)=5900103/(21.3510310)=27.63N/mm2，遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于對(duì)接焊縫強(qiáng)度設(shè)計(jì)值113N/mm2，水平焊縫安全。9豎向焊縫驗(yàn)算:取單位m豎向焊縫,則豎向焊縫強(qiáng)度t =pD/2t=0.159*6.8/（2*0.01）=54.06N/mm2，遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于對(duì)接焊縫強(qiáng)度設(shè)

24、計(jì)值113N/mm2，豎向焊縫安全。由上可知，當(dāng)受最大壓力時(shí)，最薄處筒體所受應(yīng)力及焊縫拉應(yīng)力小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度值，是足夠安全的。7.3 氣頂裝置系統(tǒng)輔助構(gòu)件7.3.1 支撐梁受力復(fù)核支撐梁采用鋼平臺(tái)吊裝的支撐梁，在內(nèi)筒頂升前已安裝完畢。7.3.2 密封內(nèi)底座密封內(nèi)底座設(shè)在鋼內(nèi)筒內(nèi)底面，高約10m，其狀如活塞，由底板“活塞”桿、“活塞”頭、密封圈組成，并在“活塞”桿上設(shè)置一層或二層內(nèi)作業(yè)平臺(tái)（“活塞”桿小于內(nèi)筒直徑約2m）。帽頂頭制作為35度，周長(zhǎng)誤差控制在3mm以內(nèi)，密封圈安裝平臺(tái)應(yīng)與桿垂直，其偏差不應(yīng)大于3mm，密封圈外邊波紋度不大于2mm。內(nèi)底座安裝時(shí)垂直度控制在1/1000以內(nèi)。密封圈設(shè)置完成

25、后，應(yīng)進(jìn)行氣密性檢查，向密封圈充壓縮空氣至氣頂時(shí)壓力，完成后，關(guān)閉進(jìn)出氣閥門，查看密封圈壓力表，若半小時(shí)后壓力保持不變，則氣密性完好。由于氣頂時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，在中途氣密裝置肯定會(huì)漏氣，在施工中發(fā)現(xiàn)漏氣時(shí)，應(yīng)停止施工將漏氣處用膠墊密封后，方可繼續(xù)施工。氣密裝置示意圖如下：密封內(nèi)底座鋼內(nèi)筒密封內(nèi)胎密封外胎7.3.3 螺旋軌道10螺旋軌道的作用是：用于在煙囪內(nèi)吊運(yùn)鋼內(nèi)筒的筒體鋼板及加固圈等。將螺旋單軌吊的軌道及立柱預(yù)先在加工場(chǎng)內(nèi)下料制作、卷制成型，分段運(yùn)至組裝現(xiàn)場(chǎng)。螺旋軌道立柱、鋼梁、軌道采用I22、I16工字鋼，立柱間通過(guò)槽鋼加固，電動(dòng)葫蘆起重量為2t和5t。7.4 工程實(shí)物預(yù)制工程實(shí)物預(yù)制要點(diǎn)：各種材

26、料必須有材質(zhì)證明文件并與材料上的標(biāo)致相一致.放樣必須按施工圖繪定的尺寸(1:1)進(jìn)行，并配作相應(yīng)的樣板，各種樣板必須經(jīng)組長(zhǎng)檢驗(yàn)合格后，方可使用。7.4.1 鋼內(nèi)筒預(yù)制加工1)材料檢驗(yàn)煙囪鋼內(nèi)筒筒體采用普通Q235BTA2（91.2、11+1.2、13+1.2 14+1.2 ，15+1.2 18+1.2 ）不銹鋼，鈦鋼復(fù)合板和Q235B碳鋼板三種規(guī)格。材料檢驗(yàn)要符合GB/T3620.1、GBT362194等規(guī)范要求。頂端法蘭環(huán)、外包不銹鋼及不銹鋼直梯應(yīng)采用符合GB3281-82的不銹鋼耐酸及耐熱鋼厚鋼板技術(shù)條件中的06Cr18Ni11Ti的有關(guān)力學(xué)性能和化學(xué)成份要求。止晃裝置的加筋環(huán)20鋼板環(huán)型

27、，應(yīng)符合YB3301-2005焊接H型鋼中技術(shù)條件，鋼板應(yīng)符合甲類鋼的基本保證條件。上述材料必須有與鋼板表面標(biāo)記的爐號(hào)、批號(hào)相符的鋼材原始質(zhì)保書。2)排版放樣根據(jù)鋼內(nèi)筒施工圖要求，鋼筒的縱向焊縫間距應(yīng)為300mm。煙道口開口處與水平環(huán)縫和縱向焊縫間距100mm的要求，根據(jù)來(lái)料的寬度及長(zhǎng)度進(jìn)行合理排版。3)下料坡口鋼內(nèi)筒內(nèi)直徑為6.8m，厚度分別為=10.2-18.2mm。鈦鋼復(fù)合板生產(chǎn)出廠時(shí)均經(jīng)過(guò)坡口加工。鈦板的切割和坡口加工一般采用機(jī)械法，也可用等離子切割或火焰切割機(jī)落料、坡口，應(yīng)符合下表要求。測(cè)量項(xiàng)目允許偏差(mm)測(cè)量項(xiàng)目允許偏差(mm)板 寬1直線度2板 長(zhǎng)1.5坡 口455對(duì)角線2下

28、料后必須有班組檢查員復(fù)核并做下料記錄表。在鋼板的角端用鋼印和油漆作出11位號(hào)標(biāo)號(hào)。4)壓頭卷圓鈦鋼復(fù)合板筒體版在現(xiàn)場(chǎng)車間內(nèi)利用三棍卷板機(jī)進(jìn)行鏟頭和卷圓，用弦長(zhǎng)1.5m的內(nèi)卡樣板檢查曲率，其間隙應(yīng)為3mm。卷制后應(yīng)按位號(hào)依次存放，便于以后安裝吊運(yùn)。5)鈦鋼復(fù)合板預(yù)制時(shí)要采取的特殊措施a) 預(yù)制場(chǎng)地鋪設(shè)橡膠或其它軟質(zhì)材料，以免碰傷擦傷鈦表面。鈦鋼復(fù)合板不可與其它材質(zhì)的鋼件混放。要經(jīng)常清掃場(chǎng)地，清除切屑等雜物，露天作業(yè)時(shí)要有防雨、雪和防凍措施。b) 在復(fù)合板切割、卷制前要清理加工機(jī)械上有可能劃傷或嵌入鈦材，清除氧化鐵皮、鐵屑等雜物。c) 復(fù)合板的劃線應(yīng)在基板上進(jìn)行。d) 復(fù)合板利用等離子或火焰切割時(shí)

29、，要避免火花濺落在鈦表面。切割邊緣和坡口應(yīng)用機(jī)械方法再加工和清除污染層。機(jī)械切割時(shí)應(yīng)將鋼板基層朝下，防止分層。e) 制作中應(yīng)避免鈦材表面的機(jī)械損傷。如有局部傷痕應(yīng)進(jìn)行修磨和補(bǔ)焊。鈦材表面打磨時(shí)，應(yīng)使用尼龍摻合氧化鋁的砂輪。不能使用打磨過(guò)鋼的砂輪。6)復(fù)合板的運(yùn)輸裝卸時(shí)要用專用工具，鋼絲繩要用橡膠管保護(hù)。7.5 鋼內(nèi)筒安裝7.5.1 鋼內(nèi)筒筒首的組裝 鋼內(nèi)筒筒首組裝前需要將密封內(nèi)底座及外操作平臺(tái)組裝焊接完畢。將密封內(nèi)底座放置在鋼內(nèi)筒圓心位置，則開始組裝外操作平臺(tái)。操作平臺(tái)采用工字鋼做立柱支撐，分為 4 層，第一層為組對(duì)平臺(tái)，其下用高 800mm219mm 的厚壁鋼管支撐，施工人員組裝內(nèi)筒鋼板；第

30、二層為焊接平臺(tái)，施工人員焊接鋼內(nèi)筒；第三層為油漆平臺(tái)，施工人員對(duì)鋼內(nèi)筒進(jìn)行打磨、油漆；第四層為保溫平臺(tái)，施工人員進(jìn)行鋼內(nèi)筒外部保溫。鋼內(nèi)筒氣頂完成后，如同腳手架搭設(shè)拆除一樣，按操作平臺(tái)安裝步驟相反的順序?qū)⒉僮髌脚_(tái)用火焊拆除。組裝時(shí)將密封內(nèi)底座放置在鋼內(nèi)筒圓心位置，將地面組焊平臺(tái)安裝焊接完畢后，則開始鋼內(nèi)筒筒首的組裝工作。組裝時(shí)，將鋼內(nèi)筒鋼板圍在組對(duì)平臺(tái)上組裝焊接成第一節(jié)鋼內(nèi)筒，用 5T 手拉葫蘆將第一節(jié)鋼內(nèi)筒水平提高 2 米高，再將下一節(jié)內(nèi)筒鋼板12又圍在相同位置，組裝焊接牢固，調(diào)節(jié)手拉葫蘆將第一節(jié)和第二節(jié)組對(duì)焊接成鋼內(nèi)筒整體。如此循環(huán)將鋼內(nèi)筒組對(duì)焊接至 10m 高度，并在預(yù)定位置安裝上封頭。

31、然后施工人員從組對(duì)平臺(tái)下鋼管支墩空隙進(jìn)入內(nèi)操作平臺(tái)安裝氣頂管路、排煙管（分別與外部引風(fēng)機(jī)連接）、風(fēng)機(jī)等輔助裝置，同時(shí)電工在內(nèi)操作平臺(tái)上安裝照明裝置，照明燈采用 24V 行燈。組裝好的鋼內(nèi)筒筒首如下圖：欄桿立柱采用直徑16以上螺紋鋼焊接，間距1500mm，水平設(shè)兩道。操作平臺(tái)支撐之間采用L50*5角鋼連接，上表面鋪2mm厚花紋鋼板。6961000支撐采用L63*5，內(nèi)平臺(tái)每層設(shè)10個(gè)，外平臺(tái)每層設(shè)14個(gè)。7007005001200600焊接平臺(tái)立柱(1012或I12)700900800720080080020002000200020001300200020001200進(jìn)人孔72002100700

32、鋼內(nèi)筒氣頂輔助裝置施工人員進(jìn)出通道氣頂密封膠圈鋼內(nèi)筒鋼板引風(fēng)機(jī)及風(fēng)管承重支墩219厚壁鋼管7.5.2 組裝螺旋軌道根據(jù)鋼內(nèi)筒的位置，將預(yù)制好的螺旋軌道安裝完畢，便于筒體鋼板的運(yùn)輸。7.5.3 鋼內(nèi)筒安裝1) 將鋼內(nèi)筒的筒體板（每圈筒體分三塊板）依次用叉車（吊機(jī)、卷?yè)P(yáng)機(jī)、電動(dòng)葫蘆）通過(guò)進(jìn)料口送至砼煙囪內(nèi)，利用螺旋軌道上的錨頭吊將筒體板吊起，推至預(yù)定位置，將它們合圍在待頂升筒體段的外圍，把相鄰?fù)搀w板間的三條縱縫中的二條焊固，留下最后一條縱縫，用手拉葫蘆把相鄰兩板收緊，并點(diǎn)固周圍卡板。筒體橢圓度控制措施：a.卷板時(shí)通過(guò)樣板嚴(yán)格控制，b. 對(duì)口時(shí)收口縫剛性加固；2) 檢查筒體周圍，清除可能影響其頂升的

33、障礙物。133) 打開空壓機(jī)，并打開進(jìn)氣閥，在氣壓室的壓力達(dá)到頂定壓力時(shí)，啟動(dòng)15T卷?yè)P(yáng)機(jī)在頂端牽引，使筒段徐徐上升。4) 當(dāng)鋼內(nèi)筒筒首頂升到高于后續(xù)筒節(jié)50mm時(shí)，關(guān)卷?yè)P(yáng)機(jī)，關(guān)閉進(jìn)氣閥，穩(wěn)住鋼內(nèi)筒筒首的位置。5) 把手拉葫蘆同收緊，使后續(xù)筒的最后一條縱縫靠攏，并組對(duì)焊固，拆除手拉葫蘆，打磨光滑，然后組對(duì)兩段筒節(jié)的環(huán)縫。6) 焊縫檢驗(yàn)：（見焊接管理部分）。7) 這樣循環(huán)工序1-6，已組裝段不斷接長(zhǎng)，由于已組裝筒段的不斷增長(zhǎng)而使筒體自重增加，氣頂所需壓強(qiáng)和壓縮空氣量隨之增加。8) 當(dāng)后續(xù)節(jié)逐節(jié)組焊并達(dá)到設(shè)計(jì)的筒體高度時(shí)，氣頂結(jié)束。9) 由于外筒頂部的支撐梁須在鋼內(nèi)筒頂升231m時(shí)拆除，鋼內(nèi)筒剩余

34、9m的頂升需在41.425m層的鋼平臺(tái)上掛設(shè)兩個(gè)5t的葫蘆，剩余9m鋼內(nèi)筒的頂升需用這兩個(gè)葫蘆從內(nèi)筒側(cè)面牽引。10)內(nèi)筒到頂后，拆除內(nèi)筒頂部的封頭。在內(nèi)筒邊緣處安裝一個(gè)1.5t的小拔桿，將分片割除的頂部封頭用小拔桿吊放在231.7m的砼平臺(tái)上后，再將小拔桿安放在231.7m平臺(tái)上，將割除的封頭碎片吊放至地面。分片割除鋼內(nèi)筒頂部的封頭時(shí)，應(yīng)由封頭中心向邊緣割除。11)劃出煙道口位置，把煙道口所有加強(qiáng)件補(bǔ)強(qiáng)后，整體安裝煙道短節(jié)，加固后再開煙道口。煙道口安裝完成后，拆除氣頂裝置，分段從煙道口吊出筒體外。12)在各層鋼平臺(tái)劃出鋼內(nèi)筒止晃點(diǎn)位置，按圖將止晃點(diǎn)構(gòu)件組裝焊接牢固。13)鋼內(nèi)筒安裝前根據(jù)設(shè)計(jì)圖

35、紙要求，對(duì)筒體進(jìn)行排版。7.6 焊接管理7.6.1 焊接工程概況1) 鋼煙囪安裝，焊接是關(guān)鍵工序。鈦-鋼復(fù)合板鋼內(nèi)筒焊接是煙囪施工中技術(shù)要求最高，難度最大的工序。焊接工程工作量中，鋼內(nèi)筒焊縫5500m左右。2) 焊接工藝編制的依據(jù)GB5117-95碳鋼焊條GB/T8110-1995氣體保護(hù)焊用碳鋼、低合金鋼焊絲YB3301-2005焊接H型鋼JB/T4745-2002鈦制焊接容器14JB4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB/T14958-94氣體保護(hù)焊絲7.6.2 焊接技術(shù)準(zhǔn)備1)

36、 焊接工藝試驗(yàn)：在產(chǎn)品焊接前進(jìn)行必要的焊接工藝評(píng)定，以驗(yàn)證擬定的焊接工藝的正確性。2) 焊接工藝試驗(yàn)應(yīng)根據(jù) JB4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定和 JB/T4745-2002 附錄 B鈦容器焊接工藝評(píng)定進(jìn)行3) 焊工的培訓(xùn)取證考試為保證鋼內(nèi)筒施工中焊接質(zhì)量，參加施焊的焊工必須經(jīng)培訓(xùn)考試，持證上崗，取得相應(yīng)的合格證和合格項(xiàng)目，考試依據(jù)鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則及JB/T4745-2002附錄A鈦制焊接容器焊工考試規(guī)則。4) 焊接方法確定選用手工焊。5) 焊接規(guī)范確定手工焊的規(guī)范參數(shù)焊材（牌號(hào)）規(guī)格U(V)I(A)極性備注J4223.221-23110-140反J4224.025-2815

37、0-180反CO2 氣體保護(hù)焊規(guī)范參數(shù)焊材(牌號(hào))規(guī)格U(V)I(A)極性氣流l/minH08Mn2SiA1.220-23130-180反15-20埋弧自動(dòng)焊規(guī)范參數(shù)焊材(牌號(hào))規(guī)格U(V)I(A)極性備注H10Mn2+HJ4314.036-38600-650反注：焊材須有相應(yīng)的質(zhì)保書156) 焊接工藝評(píng)定表序號(hào)評(píng)定編號(hào)焊接方法焊接位置母材厚度焊材1R2004001GMAW平焊Q235BT=12H08Mn2SiA2R2003002SAW平焊Q235BT=10H10Mn23R2007017SMAW平焊Q235BT=10J4277) 焊接接頭的形式：（a）接頭適用于鋼板的拼縫；（b）接頭適用于H型

38、鋼的角焊縫。8) 定位焊a) 由持有焊工合格證的焊工擔(dān)任。b) 定位焊必須避免在產(chǎn)品的棱角和端頭等強(qiáng)度和工藝上易出問(wèn)題的部位進(jìn)行，坡口內(nèi)盡可能避免進(jìn)行定位焊，定位焊在構(gòu)件的起始端應(yīng)離開端部 20-30mm。定位焊應(yīng)采用和母材焊接相同的焊條，焊條的最大直徑不超過(guò) 4mm。定位焊縫若不得以在坡口內(nèi)進(jìn)行時(shí)，其焊縫高度應(yīng)小于坡口深度的 2/3，長(zhǎng)度宜大于 40mm。定位焊的長(zhǎng)度和間距，視母材厚度、結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度而定，無(wú)特別指定時(shí)，按下表規(guī)定的定位焊的長(zhǎng)度和間距。板 厚定位焊長(zhǎng)度（mm）定位間距 （mm）手工電弧焊T3.230200-3003.22550300-400定位焊后應(yīng)及時(shí)清除焊渣并進(jìn)行檢查，若發(fā)現(xiàn)定

39、位焊后有裂紋或氣孔等影響焊接50o(1/4-1/3)1-2（a）（b）1-216質(zhì)量的缺陷應(yīng)在正式焊接前清除干凈后，并重新進(jìn)行定位焊。9) 焊接引熄弧板對(duì)接、T型對(duì)接、角接焊縫、應(yīng)在焊縫始、終端安裝焊接引熄弧板。引熄弧板坡口應(yīng)與主焊縫坡口吻合，也可用碳弧氣刨刨出坡口。引熄弧板應(yīng)用與母材相同的鋼材。引熄弧板的長(zhǎng)度：手工焊大于35mm，自動(dòng)焊大于100mm。引熄弧板在去除時(shí)，應(yīng)用氧乙炔氣割，不得用錘擊落。在距離母材1-3mm處割去后，然后用砂輪打磨光順，與構(gòu)件表面齊平。10) 環(huán)境氣候?qū)附佑绊懏?dāng)環(huán)境溫度低于0時(shí)，不得焊接施工，如果必須施工應(yīng)采取預(yù)熱措施。在強(qiáng)風(fēng)的環(huán)境中焊接，應(yīng)在焊接區(qū)域周圍設(shè)置擋

40、風(fēng)屏。焊接區(qū)域的相對(duì)濕度不得大于90%。11) 焊接過(guò)程a)焊接引熄弧始焊時(shí)引弧應(yīng)在引弧板上進(jìn)行，焊接過(guò)程再引弧應(yīng)在焊縫坡口內(nèi)，不允許在非焊接區(qū)的母材表面上引弧，以防將母材劃傷。收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，避免收弧時(shí)出現(xiàn)弧坑裂紋。在焊縫未端收弧時(shí)應(yīng)在熄弧板上進(jìn)行。b) 對(duì)接焊縫要求熔透的雙面對(duì)接焊縫，在一面焊接結(jié)束，另一面焊接前應(yīng)徹底清除焊根缺陷至露出焊縫金屬光澤，方可進(jìn)行焊接，但采用埋弧自動(dòng)焊并能保證焊透的情況下，允許不進(jìn)行清根。不同厚度的構(gòu)件對(duì)接，其厚板一側(cè)應(yīng)加工成平緩過(guò)渡形狀，當(dāng)板厚差超過(guò)4mm時(shí)，厚板一側(cè)應(yīng)加工成1:2.5-1:4的斜度,對(duì)接處與薄板等厚。 對(duì)接焊縫，除特別指定以外，應(yīng)使焊縫余

41、高最小，余高值不得超過(guò)3mm，并平和過(guò)渡至母材表面。c)部分熔透焊接：部分熔透焊縫的焊接，焊前必須檢查坡口深度，以確保要求的熔透深度。d) 焊縫完工的清理焊工焊接完工后，應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行清理，去除焊渣及焊接飛濺后，仔細(xì)檢查焊縫外17觀質(zhì)量，合格后提交檢驗(yàn)，并在合格焊縫附近打上焊工鋼印?，F(xiàn)場(chǎng)焊接接頭的保護(hù)：在鋼結(jié)構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)焊接接頭及兩側(cè)50-100mm范圍內(nèi)不得進(jìn)行工廠油漆，可使用提前粘不干膠紙對(duì)焊接無(wú)礙進(jìn)行臨時(shí)保護(hù)。e)焊接檢驗(yàn)要求鋼結(jié)構(gòu)的焊接檢驗(yàn)包括檢查和驗(yàn)收兩項(xiàng)內(nèi)容，因而焊接檢驗(yàn)不能僅僅局限于焊接完畢后，應(yīng)貫穿在焊接作業(yè)的全過(guò)程中，如表所示。f)焊縫鈦貼條的焊接 在鋼內(nèi)筒基材焊縫內(nèi)側(cè)磨平后，在焊

42、縫上敷設(shè)一個(gè)寬10cm，1.6mm厚的鈦貼條。鈦貼條的兩側(cè)與鋼內(nèi)筒側(cè)壁進(jìn)行焊接。g)焊縫外觀檢查焊縫尺寸允許偏差符合下表規(guī)定：允許偏差序號(hào)項(xiàng)目一、二級(jí)三級(jí)1對(duì)接焊縫余高CB20：03.0B20：04.0B20：04.0B20：05.02對(duì)接焊縫錯(cuò)邊量dd0.15t，且2.0d0.15t，且3.03焊腳尺寸hfhf6：01.5 hf6：03.04角焊縫余高Chf6：01.5 hf6：03.0檢驗(yàn)階段檢 驗(yàn) 內(nèi) 容焊接施工前接頭的組裝、坡口的加工、焊接區(qū)域的清理，定位焊質(zhì)量、引、熄弧板安裝，襯板貼緊情況焊接施工中焊接材料烘焙，焊接材料牌號(hào)、規(guī)格、焊接位置外觀檢查焊接表面形狀、焊縫尺寸、咬邊、表面氣

43、孔、表面裂紋、表面凹凸坑，引熄弧部位的處理，未溶合、鋼印等。焊接 完畢內(nèi)部檢查氣孔、未焊透、夾渣、裂紋等18注：1. B為焊縫寬度，t為焊材厚度；2. hf8mm的角焊縫其局部焊腳尺寸允許低于設(shè)計(jì)要求值1.0mm，但總長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)度10%；3. 焊接H型梁腹板與翼緣板的焊縫兩端在其兩倍翼緣板寬度范圍內(nèi)，焊縫的焊角尺寸不得低于設(shè)計(jì)值。7.7 底層操作架的拆除在煙囪內(nèi)筒頂升到位后，開始拆除拆除操作臺(tái)底下的 0.8m 高操作架。首先利用氣頂裝置將內(nèi)筒頂起，在確定平臺(tái)下的受力支架不受內(nèi)筒壓力的情況下，開始將支架用火焊割除，割除完畢后，再將內(nèi)筒緩緩降至地坪。在整個(gè)過(guò)程中，通過(guò)各層平臺(tái)上設(shè)置的導(dǎo)向籠

44、控制內(nèi)筒的方向，防治內(nèi)筒方向發(fā)生傾斜。8 作業(yè)檢查驗(yàn)收應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)檢查驗(yàn)收應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)8.1 工程質(zhì)量管理目標(biāo)本工程質(zhì)量控制目標(biāo)：確保單位工程達(dá)到優(yōu)良。并且工程竣工資料齊全、準(zhǔn)確、工整、及時(shí)。分項(xiàng)工程、分部（子分部）工程驗(yàn)收合格率100%。8.2.測(cè)量控制8.2.1 測(cè)量控制的要求測(cè)量過(guò)程中提供的各項(xiàng)數(shù)據(jù)必須真實(shí)準(zhǔn)確。測(cè)量的全過(guò)程必須如實(shí)記錄各項(xiàng)數(shù)據(jù)。測(cè)量誤差必須控制在規(guī)范范圍內(nèi)。8.2.2 標(biāo)高施測(cè)中的注意事項(xiàng)施測(cè)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)盡量做到前后視等長(zhǎng)，以減少誤差。所用鋼尺必須經(jīng)過(guò)檢定，量高差時(shí)，尺身應(yīng)鉛直并用標(biāo)準(zhǔn)拉力。后視點(diǎn)和校核點(diǎn)的誤差值應(yīng)控制在2mm以內(nèi)，并進(jìn)行平差取中數(shù)。各

45、抄平點(diǎn)的最大誤差不大于3mm。當(dāng)高差超過(guò)一整鋼尺時(shí)，應(yīng)精確測(cè)定出第二條起始標(biāo)高引測(cè)線，作為向上引測(cè)的依據(jù)，減小誤差積累。8.2.3 測(cè)量復(fù)檢程序項(xiàng)目部設(shè)復(fù)檢測(cè)量班，專責(zé)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)所有項(xiàng)目的定位放線和標(biāo)高、軸線、孔洞位置等進(jìn)行復(fù)測(cè)。項(xiàng)目部的質(zhì)檢員作為終檢質(zhì)檢員，必須檢查測(cè)量報(bào)驗(yàn)表和復(fù)測(cè)檢查19表是否合格后，才能進(jìn)行驗(yàn)收并簽署砼澆灌令。8.3 結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量保證措施安裝過(guò)程中的清理、對(duì)口、焊接的要求同制作部分。鋼內(nèi)筒對(duì)接主要控制鋼內(nèi)筒的中心偏差30mm，全高標(biāo)高偏差最大100mm。標(biāo)高控制時(shí)，從第一節(jié)的最上部用沖子打個(gè)點(diǎn)，并作標(biāo)識(shí)，以后每升高 4 米打個(gè)點(diǎn)來(lái)控制鋼內(nèi)筒的標(biāo)高。筒體垂直度15mm，煙道

46、口中心偏差15mm，標(biāo)高偏差20mm。8.4 其它其它未詳盡之處嚴(yán)格按照電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程 （第一部 土建工程） DL/T5210.12005 的要求執(zhí)行。9 安全措施安全措施堅(jiān)持貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，把安全生產(chǎn)工作提在日常工作的首位，定期研究和解決安全生產(chǎn)中存在的問(wèn)題。9.1 安全、文明施工管理目標(biāo)9.1.1不發(fā)生重大惡性事故，實(shí)現(xiàn)人身因工重傷、死亡“零”目標(biāo)；9.1.2不發(fā)生群傷事故，輕傷率不超過(guò)3；9.1.3不發(fā)生一般機(jī)械設(shè)備、交通和火災(zāi)事故；9.1.4不發(fā)生飲食衛(wèi)生集體中毒事故；9.1.5安全文明施工執(zhí)行（建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-2011），得分85分

47、以上；9.1.6安全設(shè)施嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化；9.1.7單位工程100%實(shí)行定置化管理。9.2 安全保證措施9.2.1 建立、健全安全管理網(wǎng)絡(luò)成立以項(xiàng)目經(jīng)理為核心的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)立安監(jiān)機(jī)構(gòu)統(tǒng)抓各項(xiàng)安全工作。層層落實(shí)安全、文明施工責(zé)任，建立安全管理網(wǎng)絡(luò)。9.2.2安全教育工人進(jìn)場(chǎng)必須進(jìn)行崗位安全三級(jí)教育，新進(jìn)場(chǎng)的工人班組進(jìn)場(chǎng)施工前，必須進(jìn)行安全教育，并經(jīng)考試合格方能進(jìn)場(chǎng)，培訓(xùn)與考試成績(jī)要登記在案。項(xiàng)目部對(duì)管理人員、班組民工進(jìn)行定期的安全教育工作，樹立員工的安全意識(shí)，培養(yǎng)他們防范、抵御不安全因素的自保能力。20班組三級(jí)教育，由班長(zhǎng)具體負(fù)責(zé)，教育內(nèi)容為事故教訓(xùn)及本工種的工作環(huán)境等。9.2.3施工安全

48、技術(shù)交底安全技術(shù)交底的安全技術(shù)措施要全面，要有針對(duì)性。各分項(xiàng)施工前，由施工員對(duì)操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，交底內(nèi)容要全面，結(jié)合本工種及施工環(huán)境針對(duì)性要強(qiáng)，與操作人員辦理簽字手續(xù)。無(wú)安全技術(shù)交底就進(jìn)行施工，要追究施工員的責(zé)任。開工前項(xiàng)目技術(shù)主管要將工程概況、施工方法、安全技術(shù)措施等情況向施工員、安全員進(jìn)行總交底。分部分項(xiàng)工序由施工員向各工種班組長(zhǎng)進(jìn)行安全交底。班組長(zhǎng)要對(duì)工人進(jìn)行施工要求、作業(yè)環(huán)境的安全交底。安全技術(shù)交底的簽字手續(xù)必須由交底者和接受交底者本人進(jìn)行簽字。9.2.4安全檢查項(xiàng)目部對(duì)施工單位每月進(jìn)行一次安全檢查，檢查標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)JGJ59-2011安全評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，并執(zhí)行復(fù)檢、封閉處理、反饋制

49、度；分部進(jìn)行日、周檢查，并保持活動(dòng)記錄，整改應(yīng)做到“三定一落實(shí)”，即定人、定時(shí)間、定措施、落實(shí)整改回訪；每次安全檢查，分部必須及時(shí)整改安全隱患，并作出書面報(bào)告送回項(xiàng)目部主管部門；在上級(jí)部門的安全檢查中，項(xiàng)目部將根據(jù)各施工項(xiàng)目的檢查情況分別給予獎(jiǎng)勵(lì)或處罰，并組織落實(shí)整改；督促所有管理人員和施工員工按規(guī)定正確使用勞保用品，做到“安全第一、預(yù)防為主”。9.2.5班組安全活動(dòng)班組的周安全活動(dòng)日，由班長(zhǎng)組織班組進(jìn)行安全檢查，對(duì)存在問(wèn)題提出整改措施及完成時(shí)間，凡不進(jìn)行周安全活動(dòng)的班組，要追究班組長(zhǎng)的責(zé)任；每天各施工班組由班組長(zhǎng)組織班員召開班前安全會(huì)，嚴(yán)格執(zhí)行班前安全檢查制度，做好班前檢查工作。9.2.6特

50、殊工種持證上崗特殊工種操作人員，如電工、機(jī)械工、焊工、架子工等人員必須經(jīng)過(guò)地市級(jí)部門培訓(xùn)，在取得操作證后才能上崗；操作證兩年進(jìn)行年審換證，換證年審期限已滿，未及時(shí)辦理手續(xù)的特殊工種人員，21不得上崗操作；特殊工種的學(xué)徒，必須在師傅的直接指導(dǎo)下，才能進(jìn)行操作；施工用電是本工程的主要危險(xiǎn)源，現(xiàn)場(chǎng)所有施工用電須由專業(yè)電工進(jìn)行布置、操作，其他人員絕不得進(jìn)行電線、電纜拆接等工作，如有發(fā)現(xiàn)定當(dāng)給予重罰。9.2.7施工機(jī)具機(jī)具進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)細(xì)致檢查各部位和防護(hù)裝置是否齊全靈敏、可靠，然后進(jìn)行啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常經(jīng)機(jī)械員驗(yàn)收合格后方可使用；電焊機(jī)、小圓鋸等設(shè)備零件必須齊全良好，有防護(hù)裝置；施工機(jī)械應(yīng)有防雨設(shè)施。開機(jī)

51、操作應(yīng)穿絕緣鞋、戴絕緣手套。9.3 應(yīng)急預(yù)案9.3.1 防風(fēng)、防暴雨應(yīng)急預(yù)案9.3.1.1 目的為切實(shí)做好應(yīng)急處理工作，防止或減少人身傷亡事故和財(cái)產(chǎn)損失，確保人身和財(cái)產(chǎn)安全，特制定煙囪現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急預(yù)案。9.3.1.2 適用范圍適用于合同所屬陽(yáng)西電廠煙囪項(xiàng)目施工范圍內(nèi)臺(tái)風(fēng)、暴雨災(zāi)害緊急情況的現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急救援、防范和處理工作。9.3.1.3 依據(jù)及參照文件1)中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法2) 建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例3) 中國(guó)南方電網(wǎng)有限責(zé)任公司重特大生產(chǎn)安全事故應(yīng)急處理暫行規(guī)定4) 工程局安全生產(chǎn)事故應(yīng)急工作方案5) GEFB.P22-2002應(yīng)急預(yù)案與響應(yīng)管理程序9.3.1.4 各人員職責(zé)1) 安全員組織

52、對(duì)自然災(zāi)害應(yīng)急準(zhǔn)備工作、應(yīng)急預(yù)案演習(xí)的檢查。匯總上報(bào)緊急情況的搶險(xiǎn)救援工作及損失情況。組織對(duì)自然災(zāi)害應(yīng)急響應(yīng)的總結(jié)、改進(jìn)。做好應(yīng)急救援物資采購(gòu)計(jì)劃。2) 施工員22當(dāng)接到陽(yáng)西市氣象局發(fā)布的臺(tái)風(fēng)暴雨襲擊我市的通告后，立即向陽(yáng)西電廠xx火電公司籌備辦搶險(xiǎn)救災(zāi)指揮部匯報(bào)，并根據(jù)總指揮的指令，通知本施工隊(duì)實(shí)施應(yīng)急預(yù)案。當(dāng)發(fā)生險(xiǎn)情需進(jìn)行搶險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知搶險(xiǎn)救災(zāi)指揮部。3) 材料員做好搶險(xiǎn)救災(zāi)所需物質(zhì)的采購(gòu)、發(fā)放工作，確保搶險(xiǎn)救災(zāi)物資供應(yīng)的需要和救災(zāi)工作的順利進(jìn)行。深入現(xiàn)場(chǎng)，會(huì)同有關(guān)部門做好損壞設(shè)備的統(tǒng)計(jì)工作和救災(zāi)工作。組織本部門職工深入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，實(shí)施搶險(xiǎn)救災(zāi)工作。4) 技術(shù)員會(huì)同有關(guān)部門及各施工單位有

53、關(guān)部門做好臺(tái)風(fēng)暴雨災(zāi)害所造成損失登記和有關(guān)資料的收集歸檔工作，會(huì)同財(cái)務(wù)人員將災(zāi)害造成的損失匯總，向上級(jí)機(jī)關(guān)匯報(bào)，并向保險(xiǎn)公司進(jìn)行索賠。做好抗風(fēng)抗洪的宣傳工作，宣揚(yáng)搶險(xiǎn)救災(zāi)中的好人好事，揭露批評(píng)不良現(xiàn)場(chǎng)，鼓勵(lì)士氣，促進(jìn)救災(zāi)工作順利開展；并組織有關(guān)人員積極投入救災(zāi)工作。組織本部門職工深入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，實(shí)施搶險(xiǎn)救災(zāi)工作。5) 施工班組接到防臺(tái)風(fēng)暴雨領(lǐng)導(dǎo)小組進(jìn)入應(yīng)急狀態(tài)的通知后，應(yīng)立即通知有關(guān)施工人員并做好應(yīng)急準(zhǔn)備工作。并做好經(jīng)下工作：機(jī)械設(shè)備防雷雨、防臺(tái)風(fēng)措施，收到雷雨警報(bào)時(shí)，檢查防雷接地連接是否良好，雷雨發(fā)生時(shí)，應(yīng)切斷塔吊、井架使用電源。收到期暴雨警報(bào)，檢查塔吊、鋼井架及履帶吊基礎(chǔ)受壓情況，以及基礎(chǔ)周

54、邊排水是否暢通，防止積水浸溝地基影響地基承載力。腳手架檢查防雷接地是否有效，支承墊塊暴雨侵襲是否有沉陷現(xiàn)象，如遇沉陷現(xiàn)象，必須采取:沉陷區(qū)域加固，排架每隔10m與建筑物鋼性連接，以及其它有效加固措施。臺(tái)風(fēng)來(lái)臨之前、期間及過(guò)后，浙江工業(yè)設(shè)備安裝集團(tuán)有限公司陽(yáng)西工地所屬范圍內(nèi)的建筑物、工棚、機(jī)具設(shè)備、倉(cāng)庫(kù)、臨時(shí)施工電源和永久電源，大型高處施工，腳手架、高空懸掛物、辦公樓通訊設(shè)施、排水系統(tǒng)、安全宣傳牌及施工作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)等重要設(shè)施的防護(hù)措施、檢查及處理。23風(fēng)力達(dá)到六級(jí)以上時(shí)，應(yīng)停止所有起重作業(yè)。施工過(guò)程中的鋼內(nèi)筒，如在安裝過(guò)程中的鋼結(jié)構(gòu)支架部位，用鋼性體做好加固。大型腳手架，采用墻體對(duì)拉加固，并卸去所有

55、懸掛彩鋼瓦。施工平臺(tái)上的鋼板要轉(zhuǎn)移或采取可靠加固措施。倉(cāng)庫(kù)、辦公室、宿舍、班房等臨建筑物的屋面應(yīng)在縱、橫方向設(shè)置壓條，壓條用鐵線與地面錨點(diǎn)聯(lián)接，防止臺(tái)風(fēng)刮開屋面。高空懸掛物、臨建設(shè)施，主要指臨時(shí)工棚、倉(cāng)庫(kù)、加工場(chǎng)以及施工過(guò)程中使用的各種安全宣傳牌、標(biāo)識(shí)牌、警示牌等，采用捆綁方法進(jìn)行加固。施工現(xiàn)場(chǎng)辦公場(chǎng)所：雷雨時(shí)切斷所有電源；連續(xù)性暴雨影響臨建物邊坡穩(wěn)定時(shí)，人員必須撤離危險(xiǎn)區(qū)域。各級(jí)人員的應(yīng)急聯(lián)絡(luò)電話應(yīng)固定，且保持暢通。9.3.1.5 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急指揮中心地點(diǎn)及聯(lián)系方法現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急指揮中心設(shè)在項(xiàng)目分部辦公室,現(xiàn)場(chǎng)主要危險(xiǎn)控制點(diǎn)應(yīng)繪圖標(biāo)識(shí)。現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急指揮中心電話9.3.1.6 應(yīng)急

56、啟動(dòng)、實(shí)施、動(dòng)作與信息交流9.3.1.7 可提供援助的機(jī)構(gòu)機(jī)構(gòu)名稱聯(lián)系方法援助能力前往路徑陽(yáng)西電廠消防險(xiǎn)救災(zāi)廠內(nèi)安監(jiān)局值班電西縣應(yīng)急中心陽(yáng)西縣城陽(yáng)西消防防及各類救援機(jī)構(gòu)陽(yáng)西縣城惡劣氣候季節(jié),安全員張莉丹獲取每日氣候信息, 收到惡劣氣候警報(bào)(信息收集對(duì)照附件)立即報(bào)告項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目主管領(lǐng)導(dǎo)、機(jī)械設(shè)備管理員立即向主管生產(chǎn)的經(jīng)理及施工班長(zhǎng)、施工員書面報(bào)告應(yīng)急準(zhǔn)備工作立即啟動(dòng)應(yīng)急救援，并聯(lián)系相關(guān)機(jī)構(gòu)尋求援助24陽(yáng)西人民醫(yī)級(jí)甲等陽(yáng)西縣城9.3.1.8 應(yīng)急設(shè)備及器材一覽表序號(hào)應(yīng)急物資名稱數(shù)量保

57、存地點(diǎn)負(fù)責(zé)人備注1應(yīng)急救援照明4把倉(cāng)庫(kù)梁元慶保存良好2潛水泵100QW100-25QY65-10-3.02臺(tái)工地使用1臺(tái)，倉(cāng)庫(kù)1臺(tái)梁元慶保存良好3編織帶（大號(hào)）50m倉(cāng)庫(kù)梁元慶保存良好4電纜3*2.5+1*1.550m倉(cāng)庫(kù)梁元慶保存良好5塑料薄膜(寬2m)10KG倉(cāng)庫(kù)梁元慶保存良好6鐵鍬(含柄)5把倉(cāng)庫(kù)梁元慶保存良好7麻繩100m倉(cāng)庫(kù)梁元慶保存良好8鐵線8#10KG倉(cāng)庫(kù)梁元慶保存良好9雨衣(大號(hào))10套倉(cāng)庫(kù)梁元慶保存良好10手電筒5把倉(cāng)庫(kù)梁元慶保存良好9.3.2 觸電（雷電）傷害應(yīng)急預(yù)案9.3.3 信息收集收集陽(yáng)西氣象臺(tái)或網(wǎng)上氣象臺(tái)信息，決定雷雨氣候等級(jí)（見附件）9.3.4 可能發(fā)生人身傷害類

58、事故(重點(diǎn)針對(duì)重傷事故)可能發(fā)生事故的工序或部位可能發(fā)生的事故種類傷害程度 可能受傷部位及癥狀雷雨天氣室外作業(yè)高處墜落人身受傷電擊高壓線路下作業(yè)安全距離不足而放電電擊傷人身受傷神智不清使用電氣設(shè)施漏電人員觸電人身受傷呼吸、心跳停止9.3.5 應(yīng)急指揮中心地點(diǎn)及聯(lián)系方法25應(yīng)急指揮中心為項(xiàng)目部辦公室，聯(lián)系電話為9.3.6 可提供援助的機(jī)構(gòu)機(jī)構(gòu)名稱聯(lián)系方法醫(yī)療能力前往路徑xx火電醫(yī)務(wù)室溪頭衛(wèi)生院120陽(yáng)西縣人民醫(yī)院1209.3.7 應(yīng)急措施1) 受傷者脫離致害物措施先要切斷電源，或可用絕緣材料物品如干燥木棒、竹桿挑開與傷者相連的帶電體，注意要防止施救過(guò)程中防止施救觸電。高

59、處作業(yè)觸電施救時(shí)要注意防止發(fā)生傷者高處墜落事故。2) 根據(jù)收集的雷雨天氣等級(jí)，決定人員是否在空壙或高處作業(yè)。3) 搬運(yùn)受傷者措施脫離電源后，要迅速做人工呼吸，通知醫(yī)院部門，如事故中受傷人員有頸椎、胸椎和腰椎的損傷，搬運(yùn)時(shí)要防止這些部位損傷，以防止損傷加重?？蓪甙?、固定后平臥硬木板上搬運(yùn)。4) 現(xiàn)場(chǎng)急救措施及方法對(duì)于觸電，要按以下處理癥 狀心跳呼吸對(duì)癥救治措施存在存在靜臥、保曖、嚴(yán)密觀察存在存在嚴(yán)密觀察。做好復(fù)蘇準(zhǔn)備，立即護(hù)送醫(yī)院停止存在心臟體外擠壓來(lái)維持血液循環(huán)存在停止口對(duì)口人工呼吸來(lái)維持氣體交換神志清醒停止停止同時(shí)進(jìn)行心臟體外擠壓和口對(duì)口人工呼吸如有出血，先進(jìn)行止血，止血方法有：壓迫止

60、血法、指壓止血法、彈性止血帶止血。對(duì)于創(chuàng)傷處用消毒的料或清潔的棉紡織品覆蓋包扎創(chuàng)口，預(yù)防感染，減少出血。5) 接應(yīng)救援或送醫(yī)措施發(fā)生事故后，要立即與陽(yáng)西電廠醫(yī)院或各工地附近醫(yī)院聯(lián)系，請(qǐng)求救援，同時(shí)派26人到主要路口指引救護(hù)車以最快到達(dá)傷者處，進(jìn)行送醫(yī)治療。萬(wàn)一救護(hù)車一時(shí)不能到達(dá)或情況緊急時(shí)，項(xiàng)目部小車要按上述搬運(yùn)受傷者措施送醫(yī)治療。9.3.3 陽(yáng)西電廠工地火災(zāi)類應(yīng)急預(yù)案9.3.3.1 可能發(fā)生火災(zāi)類事故可能發(fā)生事故的工序或場(chǎng)所可能發(fā)生的事故種類易燃物可能涉及場(chǎng)所倉(cāng)庫(kù)、加工場(chǎng)、生活區(qū)、煙囪內(nèi)部施工平臺(tái)火災(zāi)、爆炸氧氣、乙炔、汽油、及石油制品、變壓器油、木材、可燃性裝修材料飯?zhí)?、倉(cāng)庫(kù)、加工場(chǎng)、生活區(qū)