補(bǔ)焊技巧培訓(xùn)資料PPT課件

1、第1頁(yè)/共48頁(yè)第一部分、第一部分、電烙鐵使用常識(shí)電烙鐵使用常識(shí)1、電烙鐵的種類(lèi)2、電烙鐵的選用3、電烙鐵的維護(hù)保養(yǎng)第2頁(yè)/共48頁(yè)外熱式電烙鐵一、電烙鐵使用常識(shí)一、電烙鐵使用常識(shí)一、電烙鐵種類(lèi)內(nèi)熱式電烙鐵恒溫電烙鐵目前市場(chǎng)上電烙鐵的種類(lèi)很多，能得到廣泛應(yīng)用的有以下幾種：第3頁(yè)/共48頁(yè)31（一）、外熱式電烙鐵（一）、外熱式電烙鐵外熱式電烙鐵由烙鐵頭、烙鐵芯、外殼、手柄、電源引線、插頭等部分組成。由于烙鐵頭是安裝在烙鐵芯里面，故稱為外熱式電烙鐵。 烙鐵頭烙鐵頭外殼外殼手柄手柄電源線電源線烙鐵芯烙鐵芯組成部分第4頁(yè)/共48頁(yè)33（一）、外熱式電烙鐵（一）、外熱式電烙鐵外熱式電烙鐵的規(guī)格很多，常用

2、的有 25W、45W、60W、85W、100W 等，功率越大烙鐵頭的溫度也就越高。烙鐵規(guī)格32特點(diǎn)外熱式電烙鐵的主要特征為功率可以做得相對(duì)很大，壽命較長(zhǎng)。第5頁(yè)/共48頁(yè)34（一）、外熱式電烙鐵（一）、外熱式電烙鐵 烙鐵的溫度與烙鐵頭的體積、形狀、長(zhǎng)短等都有一定的關(guān)系。當(dāng)烙鐵頭的體積比較大時(shí)，則溫度保持時(shí)間就長(zhǎng)些。常見(jiàn)的烙鐵頭有錐形、鑿形、圓斜面形等等。目前我們只使用錐形烙鐵 頭。烙鐵頭種類(lèi)錐形烙鐵頭鑿形烙鐵頭圓斜面形烙鐵頭第6頁(yè)/共48頁(yè)（二）、內(nèi)熱式電烙鐵（二）、內(nèi)熱式電烙鐵由手柄、連接桿、彈簧夾、烙鐵芯、烙鐵頭、電源線組成。由于烙鐵芯是安裝在烙鐵頭里面，因此，稱為內(nèi)熱式電烙鐵。 31組成

3、部分 電源線電源線 手柄手柄 連接桿連接桿 烙鐵頭烙鐵頭 彈簧夾彈簧夾 烙鐵芯烙鐵芯第7頁(yè)/共48頁(yè)（二）、內(nèi)熱式電烙鐵（二）、內(nèi)熱式電烙鐵內(nèi)熱式電烙鐵主要特征為發(fā)熱快，熱利用率高，功率較小。32特點(diǎn)33內(nèi)熱式電烙鐵的規(guī)格較少，常用的有 20W、50W。烙鐵規(guī)格第8頁(yè)/共48頁(yè)（三）、恒溫電烙鐵（三）、恒溫電烙鐵由于恒溫電烙鐵的烙鐵頭內(nèi)，裝有帶磁鐵式的溫度控制器，控制烙鐵的通電時(shí)間而實(shí)現(xiàn)溫控。恒溫焊臺(tái)恒溫電烙鐵第9頁(yè)/共48頁(yè)二、電烙鐵的選用二、電烙鐵的選用根據(jù)相應(yīng)元件選用烙鐵進(jìn)行焊接，不同的元器件必須選擇相應(yīng)功率的電烙鐵。一般來(lái)說(shuō)功率越大的烙鐵熱量就越大，如果選用的烙鐵功率過(guò)大會(huì)導(dǎo)致元件被燙

4、壞，翹銅皮，若功率太小易產(chǎn)生虛焊、假焊等焊接不良現(xiàn)象。第10頁(yè)/共48頁(yè)（五）、電烙鐵的使用要求（五）、電烙鐵的使用要求新的烙鐵頭在使用前必須上錫。31電烙鐵的維護(hù)保養(yǎng)更換烙鐵頭的保養(yǎng)通電之前將烙鐵頭繞上錫絲待熔錫后將烙鐵頭反復(fù)上錫二至三次第11頁(yè)/共48頁(yè)（五）、電烙鐵的使用要求（五）、電烙鐵的使用要求烙鐵在使用過(guò)程中不能敲擊烙鐵頭，以免損壞烙鐵芯，應(yīng)使用濕海棉清洗烙鐵頭，以保證焊接效果。32電烙鐵的維護(hù)保養(yǎng)使用中的維護(hù)使用濕海綿清洗烙鐵頭第12頁(yè)/共48頁(yè)（五）、電烙鐵的使用要求（五）、電烙鐵的使用要求烙鐵使用完成在拔電源之前，需在烙鐵頭上上一層錫，防止烙鐵頭氧化。32電烙鐵的維護(hù)保養(yǎng)使用

5、后的維護(hù)使用完后將烙鐵頭上錫保養(yǎng)良好的烙鐵第13頁(yè)/共48頁(yè)第二部分、補(bǔ)焊技巧第二部分、補(bǔ)焊技巧1、補(bǔ)焊的目的2、焊點(diǎn)要求3、焊點(diǎn)缺陷4、元件高度要求5、補(bǔ)焊步驟第14頁(yè)/共48頁(yè) 目的目的31補(bǔ)焊的目的是要將（浸好錫和散件焊接好的）線路板存在焊點(diǎn)不良和不符合工藝要求的元件進(jìn)行修補(bǔ)、整理而實(shí)現(xiàn)合格產(chǎn)品。焊點(diǎn)缺陷元件缺陷補(bǔ)焊良品（一）、補(bǔ)焊的目的第15頁(yè)/共48頁(yè)（二）、焊點(diǎn)要求（二）、焊點(diǎn)要求焊點(diǎn)形狀為近似圓錐而表面稍微凹陷，呈漫坡?tīng)?，以焊接?dǎo)線為中心，對(duì)稱成裙形展開(kāi)。焊點(diǎn)上，焊料的連接面呈凹形自然過(guò)渡，焊錫和焊件的交界處平滑，接觸角盡可能小。 表面平滑，有金屬光澤。 無(wú)裂紋、針孔、夾渣。 第

6、16頁(yè)/共48頁(yè)（三）、焊點(diǎn)缺陷（三）、焊點(diǎn)缺陷焊點(diǎn)缺陷主要包括連錫、虛焊、假焊、錫峰、錫裂和冷錫。連焊虛焊假焊錫峰錫裂冷錫第17頁(yè)/共48頁(yè)連錫連錫31連錫是指不同線路的焊點(diǎn)由于多余熔錫造成焊點(diǎn)短路的現(xiàn)象。連錫連錫（三）、焊點(diǎn)缺陷（三）、焊點(diǎn)缺陷第18頁(yè)/共48頁(yè)虛焊虛焊32虛焊是指焊料與被焊物件表面沒(méi)有形成合金結(jié)構(gòu)，只是簡(jiǎn)單的依附在被焊件表面上。一般是因?yàn)殄a點(diǎn)加熱溫度不夠和被焊物上錫不好所致。虛焊（三）、焊點(diǎn)缺陷（三）、焊點(diǎn)缺陷第19頁(yè)/共48頁(yè)假焊假焊33假焊是指焊料與被焊物件之間存在電氣間隙的不良現(xiàn)象，一般也是因?yàn)殄a點(diǎn)加熱溫度不夠和被焊物上錫不好所致。假焊（三）、焊點(diǎn)缺陷（三）、焊點(diǎn)缺

7、陷第20頁(yè)/共48頁(yè)錫鋒錫鋒34錫峰是由于多余的錫向外突出而形成的尖峰。一般錫峰形成是由于錫點(diǎn)加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，焊錫潤(rùn)濕性差所造成。錫鋒（三）、焊點(diǎn)缺陷（三）、焊點(diǎn)缺陷第21頁(yè)/共48頁(yè)錫裂錫裂35錫裂是焊點(diǎn)表面或焊料與被焊物之間出現(xiàn)裂痕，一般錫裂是由于焊點(diǎn)沒(méi)有達(dá)到冷卻狀態(tài)時(shí)產(chǎn)生強(qiáng)烈震動(dòng)造成。錫裂（三）、焊點(diǎn)缺陷（三）、焊點(diǎn)缺陷第22頁(yè)/共48頁(yè)冷錫冷錫36冷錫是焊點(diǎn)表面粗糙不平，焊點(diǎn)呈灰暗狀；冷錫的原因一般是由于焊錫熔點(diǎn)太高或烙鐵溫度太低所致。冷錫（三）、焊點(diǎn)缺陷（三）、焊點(diǎn)缺陷第23頁(yè)/共48頁(yè)按照線路板插裝工藝要求元件必須貼板（元件腳已整形的電子元件整形位貼板），對(duì)未插貼板的元件稱為高件。（

8、四）、元件高度要求貼板貼板高件高件高件第24頁(yè)/共48頁(yè)臥式元件的元件體距線路板距離不可超過(guò)。（四）、元件高度要求小于2mm為合格小于2mm為合格電容類(lèi)元件兩腳高度差不能超過(guò)。104222E小于2mm為合格小于2mm為合格第25頁(yè)/共48頁(yè)（四）、元件高度要求不同產(chǎn)品根據(jù)結(jié)構(gòu)因素決定對(duì)元件高度的要求也有所不同，具體標(biāo)準(zhǔn)如下：電感C3C5電感C2C3過(guò)高的元需壓件，如感、磁環(huán)、電容等第26頁(yè)/共48頁(yè)（四）、元件高度要求電感C2C4C5電感C2C2C5C3電感C2三極管電感第27頁(yè)/共48頁(yè)（四）、元件高度要求電感電感C3C2C4過(guò)高的元件需壓件，如電感、磁環(huán)、電容等C2第28頁(yè)/共48頁(yè)（四）

9、、元件高度要求過(guò)高的元件需壓件，如電感、磁環(huán)、電容等無(wú)極電容、電感要求貼板三極管三極管電感C4第29頁(yè)/共48頁(yè)（四）、元件高度要求過(guò)高的元件需壓件，如電感、磁環(huán)、電容等電感接線座三極管電感電解三極管接線座電感第30頁(yè)/共48頁(yè)（四）、元件高度要求三極管電感電感三極管C2三極管電感互感器C1過(guò)高的元件需壓件，如電感磁環(huán)、電容等第31頁(yè)/共48頁(yè)（四）、元件高度要求電感過(guò)高的元件需壓件，如電容、電解三極管電感三極管過(guò)高的元件需壓件，如電容、電解第32頁(yè)/共48頁(yè)（五）、補(bǔ)焊步驟檢查元件面錫珠元件過(guò)高、傾斜清除壓件補(bǔ)焊良品檢查焊點(diǎn)剪腳第33頁(yè)/共48頁(yè)（五）、補(bǔ)焊步驟檢查元件面檢查元件面31將線路

10、板執(zhí)于手中，元件面朝上，檢查元件是否有高件，檢查元件腳是否有錫珠、碰件、脫腳等不良。第34頁(yè)/共48頁(yè)（五）、補(bǔ)焊步驟壓件、剪腳壓件、剪腳32 用左手食指抵住待壓元件頂部，將線路板翻轉(zhuǎn)180度找準(zhǔn)高件元件 的焊點(diǎn)，用烙鐵同時(shí)將兩個(gè)焊點(diǎn)加熱至錫點(diǎn)完全熔化后食指稍用力 將元件壓低。 待元件壓貼板后，右手順手持起斜口鉗將長(zhǎng)腳剪平。第35頁(yè)/共48頁(yè)（五）、補(bǔ)焊步驟檢查焊點(diǎn)檢查焊點(diǎn)33 將線路板焊點(diǎn)面朝上，呈30度角放于工作臺(tái)上；左手拿錫線，右手持握烙鐵，錫線與烙鐵距離1cm左右；呈30度放置30度1cm第36頁(yè)/共48頁(yè)（五）、補(bǔ)焊步驟檢查焊點(diǎn)檢查焊點(diǎn)33將視點(diǎn)聚集在錫線與烙鐵中間位置，從線路板左上

11、角開(kāi)始檢查焊點(diǎn):視點(diǎn)第37頁(yè)/共48頁(yè)（五）、補(bǔ)焊步驟檢查焊點(diǎn)檢查焊點(diǎn)33錫線、視點(diǎn)、烙鐵同步呈形掃描，在焊點(diǎn)比較密集的地方要求點(diǎn)式檢查。S形掃描檢查焊點(diǎn)時(shí)需重點(diǎn)注意三極管和磁環(huán)焊點(diǎn)是否有連焊或虛焊第38頁(yè)/共48頁(yè)（五）、補(bǔ)焊步驟補(bǔ)焊五步驟補(bǔ)焊五步驟34準(zhǔn)備施焊左手拿錫絲，右手持烙鐵，進(jìn)入備焊狀態(tài)，要求烙鐵保持干凈，無(wú)焊渣等氧化物，并在表面鍍有一層焊錫加熱焊件烙鐵頭靠在兩焊件的連接處，加熱整個(gè)焊件全體，時(shí)間大約為12秒，即元件引腳與焊盤(pán)要同時(shí)均勻受熱。第39頁(yè)/共48頁(yè)（五）、補(bǔ)焊步驟補(bǔ)焊五步驟補(bǔ)焊五步驟34送入錫絲焊件的焊接面被加熱到一定溫度時(shí)，焊錫絲從烙鐵對(duì)面接觸焊件。移開(kāi)錫絲當(dāng)錫絲熔化一定量后，立即向左上45度方向移開(kāi)焊絲。第40頁(yè)/共48頁(yè)（五）、補(bǔ)焊步驟補(bǔ)焊五步驟補(bǔ)焊五步驟34移開(kāi)烙鐵焊錫浸潤(rùn)焊盤(pán)和焊件的施焊部位以后，向右上45度方向移開(kāi)烙鐵，結(jié)束焊接從第三步開(kāi)始到第五步結(jié)束，時(shí)間大約也是1至2秒第41頁(yè)/共48頁(yè)第三部分、焊接工藝要求第三部分、焊接工藝要求第42頁(yè)/共48頁(yè)線路板取板要求31一次只能取適量的線路板放置臺(tái)面上，嚴(yán)禁倒板行為。線路板放板要求32線路板補(bǔ)焊完成后，需將線路板整齊放置于周轉(zhuǎn)箱中，并要求每層用紙皮隔離。第三部分、焊接工藝要求這樣能做好質(zhì)量嗎？第43頁(yè)/共48頁(yè)錫渣需及時(shí)回收到錫渣盒中，防止錫渣落于工作臺(tái)上影響“7S”