罐式煅燒爐的砌筑

1、罐式煅燒爐的砌筑 (2012-04-19 14:51:05)標簽：雜談1/砌筑通則：(1) 爐體砌筑應按照“從底直頂，先罐后墻”的順序進行爐體砌筑。(2) 必須事先進行硅磚及爐底座磚的預砌筑，根據(jù)預砌筑結果，確定煅燒罐實際尺寸及磚 加工量。(3) 以爐子縱橫中心線為基準，確定煅燒罐、地下煙道余熱室、噴嘴磚、廢氣道、揮發(fā)份 道及各種孔洞的中心線及各類磚的砌筑邊線，不得積累放線。(4 )以爐底板上表面為基準，樹立磚層固定標桿，為以此控制砌筑高度。(5) 不得在現(xiàn)場溫度低于5C的條件下進行濕法砌筑，泥漿攪拌及澆注料施工。磚及灰漿溫度玄3C。耐火磚著雨后，經(jīng)烘干或自然干燥后方可砌筑。(6 )必須用專用

2、設備進行泥漿攪拌，使泥漿拌和均勻，加水量可根據(jù)氣溫，濕度。條件調 節(jié)，保證適宜的稠稀度。(7) 不定形耐火材料施工依據(jù)廠家或筑爐手冊中的工藝要求進行施工。(8 )所有拱胎、模板必須設牢固，利于拆除。(9) 為了保證砌筑質量，砌體應按磚層同步起升，高差不應超過0.5m，砌磚中的，斷或返 工拆磚時必經(jīng)留沒階梯形磚梯。(10) 標準磚的砌筑應根據(jù)砌體厚度參照筑爐手冊中所標樣式砌筑。(11) 砌磚必須橫平豎直，符合標高及放線，異型磚必須嚴格按圖砌筑， 不得任意交換位置。(12) 砌磚使用木槌或橡膠槌找正，禁止在已完工的砌體上用槌敲打或加工磚。(13 )砌體停工接砌時，已松動錯位的磚要拆除重砌。(14)

3、 技術標準中允許的存在缺棱、缺角、裂紋、扭曲等缺陷的磚必須用于砌體非工作面處，經(jīng)過加工的磚其加工面不應朝向爐體孔道、工作面或膨脹縫。(15) 各種材料、部件在裝運過程中應輕拿輕放，減少對砌體的撞擊。(16) 磚的加工盡量用機械加工，手工加工磚斷面必須處理平整，標準磚加工時去掉的長度不應大于磚長的1/2，去掉厚度不大于 1/3。(17) 經(jīng)常分層次檢測砌體的尺寸、中心距、標高、平整度、磚縫及泥漿飽滿程度等，發(fā)現(xiàn) 不合格項及時返工修正。(18) 磚縫內(nèi)的泥漿(包括子母口內(nèi))或砂漿必須飽滿。磚縫必須均勻，不應有空縫，不能向縫內(nèi)補罐泥漿，用塞尺檢查磚縫，插入深度20mm，每砌守0.51m高砌體，使用濃

4、泥漿或砂漿及時勾縫。(19 )保證施工現(xiàn)場清潔有序，經(jīng)常除塵，打掃垃圾，掉入砌體孔道內(nèi)的雜物應及時取出。2、煙道的砌筑(1 )砌筑煙道拱應支設拱胎，分斷砌筑。拱磚可按環(huán)砌筑，也可交錯砌筑，鎖磚必須最后打入鎖緊。砌完的拱應表面光滑，內(nèi)外勾縫，拱磚錯牙3mm，拱頂高差為0-+5mm ,拱腳上磚表面高差為土 5mm，拱磚縫保持 2 ± 1mm。(2) 煙道內(nèi)膛中心線偏差為土 3mm，煙道閘板孔中心距偏差土3mm，錯牙應均勻，牢固。(3) 煙道砌完后由端頭人孔進入，清理雜物，并將煙道內(nèi)表面勾縫，之后蓋嚴檢查口。(4 )過渡煙道封頂時，應立即安裝廢氣閘閥，閘閥安裝應開合自如，密封良好。(5)砌

5、筑時注意嚴格按圖紙尺寸留設拉桿通道，拉桿安裝時，和通道間隙玄20mm，并用細耐火砂填滿空隙。3、罐底磚的砌筑。(1) 罐底磚主要指爐底板至硅磚之間砌體，包括空氣道、罐底磚(罐底座磚)、四周外墻等。(2) 根據(jù)硅磚預砌筑結果以爐子縱橫中心線為基礎劃定每個煅燒罐中心線，同時標記爐外 廓位置及各類磚砌筑界線。(3) 在罐底板內(nèi)壁帖砌高鋁質內(nèi)鑲磚要求內(nèi)壁光潔無錯牙，磚縫嚴密，高鋁磚和罐底板內(nèi)壁間隙用火泥灌實。磚的上表面平整度偏差3mm，且突出底板上表面 8mm,磚的立臥縫保持 2±1mm。(4) 在爐底板上表面平鋪一層 10mm厚石棉板及一層0.5mm厚鐵皮，作為爐體滑動層， 石 棉板及鐵皮

6、均不得壓蓋底板內(nèi)鑲磚。(5) 罐底座磚、空氣道及四周墻的砌筑應按照層次交替進行，一般先砌0.5m高罐底座磚， 接砌同高度的空氣道及外墻，再循環(huán)交替砌筑。(6 )保持所有的罐底座磚同步起升，每個罐先砌端頭及四角，然后向中心砌筑，罐內(nèi)壁應 保持正確完好的內(nèi)形， 并嚴格控制橫斷面尺寸及中心距，罐壁表面平整度用靠尺檢查偏差2mm，垂直度偏差每米w 2mm，全高w 4mm。(7) 罐底座磚砌筑臥縫 2± 0.5mm，中心距偏差土 3mm，長寬尺寸偏差土 2mm ,(以中心線 為準對半測量)，每層磚上表面高差點-100mm。(8) 罐壁表面不允許存在和排料方向逆向的錯牙，順向錯牙2mm，罐壁內(nèi)外

7、勾縫嚴密。(9) 水平空氣道磚應從一端向另一端砌筑，截面尺寸偏差為土2mm?？諝獾榔錾w板磚前，應將內(nèi)表面磚縫勾嚴，并清除所有雜物，保證空氣道暢通。蓋板磚立臥縫泥漿飽滿，防止上、 下層空氣道之間或煅燒罐之間空氣串通。每層蓋板磚上表面高差控制在-100mm。(10) 砌筑空氣道入口，應先將閘門定位，周圍用粘土質耐火磚擠緊，同時注意空氣閘門插板 開合不受骨架影響。(11) 四周耐火磚保溫磚墻砌筑嚴格按圖施工，保證爐子外廓尺寸偏差土8mm，立臥縫為± 1mm。墻面垂直度每米3mm，全高8mm，每層磚上表面高差-100mm，立面平整度 偏差3mm。4、硅磚砌筑(1) 硅磚罐體和下部罐底應采用同

8、一斷面尺寸和同一中心線進行砌筑。(2) 煅燒罐和火道及四周標磚墻應交替起升，即每砌守0.5m的高煅燒罐，接砌同高度火 道及標磚墻，然后循環(huán)交替。同高度所有的煅燒罐或火道應同步起升。(3) 因為罐壁硅磚較薄且很高，故在砌筑中必須保持正確完好的內(nèi)形，每一層磚應從四角 向中心砌筑，每砌 544mm高罐體，全面檢查其斷面尺寸，中心距、組間距、表面平整度、 垂直度及泥漿飽滿情況，其技術要求和罐底座磚一致。(4) 為防止煅燒罐踩壞，可在罐內(nèi)放置能載人升降的吊架，禁止在已砌好的硅磚上放置筑 爐材料。(5) 火道磚應拉線從一端向另一端砌筑，保證火道截面尺寸偏差土2mm，蓋板磚砌筑前，應拉線檢查火道墻內(nèi)表面平整

9、度，其偏差為每米2mm，全長4mm。檢查蓋板磚上表面高差控制在-100mm，砌筑時，隨砌隨清除下部擠出的泥漿及雜物。(6 )蓋板砌筑只打臥縫泥漿，豎縫掃入干細鋸末填充。(7) 煅燒罐組間隔墻內(nèi)及時填充干燥耐火砂。(8) 四周標型硅磚墻砌筑須和固定標桿磚層相符。砌筑時注意使墻體孔洞和外墻孔洞同心， 為了防止烘爐時砌體膨脹堵孔，可使孔的截面比外墻孔截面略大。(9) 煅燒罐之間、罐和硅磚直墻之間，直墻和外墻之間必須按圖紙要求留設均勻的膨脹縫，縫內(nèi)光潔無雜物，填入相同厚度的填充物， 臨火處的膨脹縫端部， 由上至下填塞$ 5- $ 10mm 的石棉繩。5、外圍墻體砌筑(1) 硅磚煅燒罐外圍墻體主要包括空

10、氣上升道，廢氣道，廢氣匯總道，噴火嘴組合，揮發(fā) 份道，各種拉板磚，孔洞，鐵具及護爐槽鋼等，砌體由粘土質標異型磚、硅藻土保溫磚等構 成。(2 )各種材質的磚應交替同步起升，最大高度差不超過0.5m，每種磚均需拉線砌筑，不同材質的磚墻之間縫隙用火泥填充，各種磚墻高度應符合固定標桿。(3)每砌一步架的磚墻，需整體檢查一次，爐體外廓尺寸偏差土8mm，垂直度偏差每米3mm，全高8mm。立臥縫3± 1mm。每層磚上表面高差為-100mm。各種孔洞、拉板板 磚均以爐縱橫中心線為準確定。(4 )各種鐵具四周均用粘土質耐火磚擠緊，各種孔洞內(nèi)壁不得使用紅磚或輕質保溫材料。(5) 保證拉板座磚中清潔無雜物

11、，拉板移動要靈活無阻礙。(6) 保證揮發(fā)份道、空氣上升道表面平整、垂直、光潔、道內(nèi)無阻塞，隨砌隨將內(nèi)壁磚縫 勾嚴。(7) 噴嘴組合磚、空氣上升道組合磚及匯總煙道頂拱等必須砌筑嚴密，磚縫均勻，勾縫良 好，砌筑前應預先組合，按磚的編號進行實砌。(8) 噴火口中心線偏差土 3mm，噴嘴磚頂高度-100mm。(9) 匯總煙道頂部最后一層磚用粘土磚皺砌，并和支柱之間留3=5mm纖維氈膨脹縫。6、爐頂砌筑和安裝(1) 爐頂主要指硅磚以上 1156mm高的砌體，主要包括加料口，橫向揮發(fā)份道，加料座 及各種清掃孔，窺視孔，測溫孔等。(2) 加料口中心線偏差土 2mm，砌加料口頂部時應根據(jù)加料座實際尺寸放線砌筑

12、，加料 口內(nèi)壁表面平整度偏差 2mm,不允許存在逆向錯牙.(3) 必須保持揮發(fā)份通道暢通，內(nèi)壁光潔勾縫，其中心線偏差土3mm。(4) 揮發(fā)份道、各種孔洞內(nèi)壁均用粘土質耐火磚砌筑，并將各種鐵具四周纏石棉繩，密 封擠緊。(5) 每層磚上表面高度偏差為 -100mm，磚縫3± 1mm。(6) 四周膨脹槽垂直無錯位，填充同厚度的纖維氈。(7) 爐頂外圍用粘土質耐火磚皺砌一層。(8) 安裝加料斗之前，先安裝拉桿(筋)和彈簧，保證拉桿適當張緊，上下拉桿間距玄 15m m,且不影響爐頂操作。(9) 全部加料座上表面高差-1015mm，中心線偏差土 2mm，加料斗中心線偏差土 3mm , 法蘭之間壓

13、入石棉繩密封。7砌筑安裝技術要求匯總表項目序號測量部位名稱單位允許偏差備注磚縫1紅磚墻、底mm6 ± 1立臥縫相同2紅磚拱mm6 ± 2立縫3粘土質耐火標、普型磚mm3 ± 1立臥縫相同4罐底板內(nèi)鑲磚mm2 ± 0.5立臥縫相同5罐底座磚mm2 ± 0.5立臥縫相同6粘土質、高鋁質mm3 ± 1立臥縫相同7粘土異型磚、拱腳磚mm2 ± 1立臥8輕質保溫磚mm3 ± 1立臥縫相同煅燒罐異形硅磚mm2 ± 0.5立臥縫相同10火道磚、標型硅磚mm3 ± 1立臥縫相同線尺寸誤差1罐底座磚中心距mm&#

14、177; 3以縱橫中心線為準2罐底座磚內(nèi)腔長寬尺寸mm± 2以每個罐中心為準3全爐外廓尺寸偏差mm± 8為爐子縱橫中心線為準硅磚煅燒罐中心距mm± 3以爐子縱橫中心線為準5硅磚煅燒罐內(nèi)腔長寬尺寸mm± 2以每個罐中心為準6噴火嘴磚中心距mm± 3為爐子縱橫中心線為準7火道截面尺寸mm± 2以每個罐中心為準8空氣道、揮發(fā)份道截面尺寸mm± 3以每個罐中心為準爐頂加料口截面尺寸mm+ 3以每個罐中心為準10其它各種孔洞截面尺寸mm± 4以每個罐中心為準11爐頂加料口中心距mm± 2以縱橫中心線為準12爐頂加料

15、座斗中心距mm± 4以爐子縱橫中心線為準13爐頂揮發(fā)份道中心距mm± 3以爐子縱橫中心線為準爐頂揮發(fā)份清掃孔，窺視孔，測溫孔中心距mm± 4以爐子縱橫中心線為準項目序號測量部位名稱單位允許偏差備注高度誤差1拱腳磚上表面mm± 5以底板上表面為基準2拱頂高差mm0-5以底板上表面為基準3換熱室墻每層磚上表面mm以底板上表面為基準4每層罐底座磚上表面mm-10-0以底板上表面為基準5每層罐底硅上表面mm-10-0以底板上表面為基準6每層空氣道蓋板磚上表面mm-10-0以底板上表面為基準高度誤差7每層火道蓋板磚上表面mm-10-0以底板上表面為基準8噴火嘴磚上表面mm-10-0以底板上表面為基準9爐墻、爐底、爐頂標準磚上表面mm-10-0以底板上表面為基準10爐頂加料座上表面mm-10+ 5以底板上表面為基準11爐頂砌體mm-10+ 5以底板上表面為基準12爐頂各種鐵具mm-10+ 5以底板上表面為基準序號測量部位名稱單位允許偏差備注垂直度偏差1罐底座磚內(nèi)表面mm每米2全高4吊線檢查2煅燒罐硅磚內(nèi)表面mm每米2全高8吊線檢查3