梁板預制、安裝施工技術總結

1、 后張法預應力箱梁預制安裝施工技術總結黃衢南高速公路浙江段B5合同段開化互通預制場箱梁預制、安裝施工技術總結中鐵十局五公司黃衢南高速公路項目部二八年十一月二十八日目 錄一、工程概況31、工程簡介32、工程數(shù)量表33、工程施工特色4二、施工部署41、施工設備42、施工人員安排53、施工整體平面布置5三、施工工藝及質量控制51、 場地規(guī)劃及臺座建設52、鋼筋工程施工73、模板工程施工94、混凝土澆筑工程施工125、砼養(yǎng)生156、預應力鋼絞線張拉施工167、孔道壓漿178、封端189、移梁、存梁作業(yè)19四、安全保證技術措施21五、梁場施工體會24六、附圖1 箱梁預制、安裝施工技術總結黃衢項目部一、工

2、程概況1、工程簡介黃衢南高速公路B5標開化互通預制場設在AK0+000收費廣場處，占地約10000平方米（包括混凝土拌和站），負責30m、25m箱梁和16m空心板梁的預制，預制場內設有13個梁底臺座， 2個鋼筋加工制作平臺，兩臺70t門架式龍門吊。梁場設一拌和站（1臺JS750型強制攪拌機）專為制梁提供混凝土，具體的平面布置見附圖1。預制場為鎢鐵砂大橋（左、右幅）、互通主線橋（左、右幅）、芹江大橋、G匝道2#橋及G匝道3#橋提供梁板預制。30m箱梁共248片，其中鎢鐵砂大橋左幅32片、右幅32片，互通主線橋左幅69片、右幅73片，芹江大橋42片。25m箱梁共84片，屬于G匝道2#橋。所有箱梁斜

3、交角均為0°。16m空心板梁18片，斜交角30°，屬于G匝道3#橋。2、工程數(shù)量表梁板預制工程數(shù)量匯總表序號橋名中心樁號交角跨徑橋長橋寬梁板備注邊板中板1互通主線橋左幅K156+0009015-30458.211.75303930m后張法預應力箱梁2互通主線橋右幅FK0+5339016-30488.211.75324130m后張法預應力箱梁3鎢鐵砂橋左幅K35+152908-30248.211.75161630m后張法預應力箱梁4鎢鐵砂橋右幅K35+142908-30248.211.75161630m后張法預應力箱梁5芹江大橋FK0+595907-30218.2241428

4、30m后張法預應力箱梁6G匝道2#橋GK0+570.159021-25532.712.5424225m后張法預應力箱梁小計1501827G匝道3#橋GK1+067.51202-1644.00612.541416m后張法預應力空心板梁小計414總計3503、工程施工特色（1）箱梁線型、梁板架設整體線型順直，梁板懸臂弧度控制較好，與設計尺寸相符，其誤差值均在設計規(guī)范允許范圍內。（2）箱梁的外觀質量較好，顏色均勻一致、無花斑、云紋、砂線現(xiàn)象，氣泡較少。端頭處理較好，無漏漿現(xiàn)象。內模上浮、下沉控制較好，梁板的頂板、腹板、底板厚度符合設計規(guī)范要求。（3）箱梁養(yǎng)生采用自動噴淋養(yǎng)護系統(tǒng)，此養(yǎng)護方法可以使梁板

5、表面始終處于濕潤狀態(tài)，同時節(jié)約水源。實踐證明該養(yǎng)生方法經(jīng)濟、實用，養(yǎng)生效果較好。（4）箱梁運輸，我部梁板的運輸采用裝載機配合炮車的方式將箱梁從預制場運至梁板架設處。實踐證明此方法運梁方便、安全可靠。（5）梁板安裝的坐標位置、梁頂標高、處于圓弧段的線形控制較好。二、施工部署1、施工設備開化互通預制場配備JS750砼拌和站1套，根據(jù)工期要求設臺座13道，具體的設備配置見下表：施工設備清單序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1門架式龍門吊70t2供梁場內調運物品用2混凝土攪拌站JS7501進料量1200lL，岀料量750L梁板砼專用3架橋機WJQ30M/100T1供所有梁板架設4卷揚機JM-3型1額定功率：7.5K

6、W，鋼絲繩17mm額定拉力：30KN，供拉芯模用5高頻附著式砼振動器ZF200型47額定功率：1.5KW，振頻：157最大機振力：8.7KW6UB-3型活塞式壓漿泵UB-3型1功率：4KM，最大壓力：2MPa7水泥漿攪拌機1和儲灰罐一起，供攪拌水泥漿和儲灰用8張拉千斤頂AYD型2額定油壓：53.5MPa，公稱拉力：1176KN9切割機JSG-400型1功率：2.2KW,切速：60n/s切割鋼絞線用10JK-1噸電拉卷揚機JK-1型1最大提起重量：1000KG供拉直光圓鋼絞線用11裝載機ZL30FL輪胎式1額定裝載重量：3噸12直、交流電焊機4供梁場內模板加工鋼筋焊接用13鋼筋彎曲機GN40A加

7、工鋼筋用14鋼筋切割機1加工鋼筋用15卷管機YIG-110加工金屬波紋管16拖拉機17馬力2供水平運輸砼用17排風扇1功率：2.2KW，轉速：1450供抽梁板芯模時通風用2、施工人員安排施工人員配置表序號班組名稱人數(shù)備注1鋼筋班13負責預制場內所有鋼筋骨架加工并安裝定位2木工班9負責預制梁板的芯模及側模安放及拆除3瓦工班9負責預制場梁板砼拌和運輸、振搗、澆筑、養(yǎng)護施工4普工班3負責龍門吊的駕駛及場地清理5修理工2負責場內的電路、機具修理6張拉、壓漿工3負責梁板的張拉、壓漿施工7架梁班組5負責所有梁板的架設施工8技術、試驗人員3負責所有圖紙會審及技術指導工作并相應的質檢、試驗記錄工作3、施工整體

8、平面布置開化互通預制場總體平面布置見附圖1。三、施工工藝及質量控制1、 場地規(guī)劃及臺座建設預制場寬26m、長176m占地面積4600，場地相對狹小，因此合理的利用空間布置場地顯的尤為重要。預制場共設2個鋼筋加工平臺，13個箱梁臺座（30m、25m箱梁預制共用），每個臺座長32m，分3排布設，兩排之間間距6m。臺座分兩次澆筑完成，設置1.7cm反供，頂面鋪設8mm鋼板。梁場內部設有完善的排水系統(tǒng)，縱橫交錯的明溝匯集后通過地下管道引致水渠。經(jīng)實踐檢驗場內排水通暢，無積水現(xiàn)象。臺座制作的幾個特點及控制要點：（1）為防止臺座下沉、變形，我部將預制場全部用砂礫換填。（2）后張法預應力梁預制臺座兩端的承載

9、力較高，如不進行加固處理，臺座兩端將無法克服梁板張拉后梁體收縮及供起產(chǎn)生的水平力及豎向集中力，造成臺座沉降、變形等，無法再進行梁板預制。為此，我們采取加大臺座砼基礎并在同排臺座兩端設置寬1.5m、厚0.35cm的橫向枕梁。臺座內預埋兩排12的鋼筋與基礎相連，中間間距80cm，兩端間距35cm。（3）預埋角鋼控制臺座反供度及連接頂面鋼板。25m箱梁跨中向下設1.5cm預供，30m箱梁跨中向下設1.7cm預供。預供控制以2m為1個單位，向兩端采用拋物線變化控制。（4）臺座內預埋PVC管道定位采用綁絲與兩根12通長鋼筋固定。高度及間距根據(jù)模板尺寸設置，管道中心距臺座頂面13.5cm，間距0.5m。（

10、5）25m、30m箱梁共用一個臺座。臺座設3道吊梁槽，兩端各設置一道，中間設置一道距一端吊梁槽22.5m處。先預制30m箱梁整改臺座后再預制25m箱梁。（6）根據(jù)施工要求，部分30m箱梁底需設置楔形調平塊，與梁體一起澆筑，因此在臺座兩端預設調平段。上圖為臺座澆筑及成型照片。左圖為臺座兩端梁底楔形調平段。該段長度1.45m2、鋼筋工程施工 預制場內設置1個鋼筋加工棚、2個鋼筋加工骨架加工平臺供底板、腹板及頂板鋼筋加工制作使用。鋼筋加工平臺是根據(jù)箱梁設計鋼筋尺寸、間距加工制作的。該平臺可以很好的控制鋼筋骨架的制作質量，可以避免因在臺座上綁扎鋼筋而污染模板，影響箱梁成品外觀質量，同時可以提供平行作業(yè)

11、的工作面，提高施工效率。左圖為箱梁底板、腹板鋼筋平臺，鋼筋骨架加工制作完成后吊入拼裝好的模板內。波紋管定位亦在此平臺上完成。右圖為箱梁頂板鋼筋加工平臺，頂板鋼筋加工制作完成后通過鐵扁擔和龍門吊吊到箱梁頂板進行定位。鋼筋加工制作還應按照以下規(guī)定進行操作：1）、鋼筋應分規(guī)格堆碼整齊，堆放處應設標識牌標明擬用部位。鋼筋堆放應下墊枕木以保證鋼筋離開地面不小于20cm，并用防雨布覆蓋。鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋均應拉伸調直，彎曲的鋼筋應用鋼筋調直機調直。使用前應將表面的油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，保證鋼筋表面潔凈。 2）、鋼筋加工應在加工棚內進行，嚴格按照設計圖紙施工，焊接應符合設計及施工規(guī)范要

12、求：單面焊接時焊縫不小于10d，雙面焊接時焊縫不小于5d（d為鋼筋直徑），焊接完的鋼筋應及時把焊渣清除干凈，焊縫應平順，無燒傷及假焊現(xiàn)象，每平方厘米不允許有2個以上砂眼。級鋼筋的冷拉作業(yè)應在混凝土面上進行，加工完畢的鋼筋堆放應符合第一條要求。3）、鋼筋綁扎在鋼筋加工平臺上進行，平臺上已標出按設計圖劃出的鋼筋間距，綁扎時只需按標出的間距放置鋼筋即可。綁扎的鋼筋縱向方向要順直，間距要一致，鋼筋交叉處用綁絲綁扎結實（綁絲口一律朝里），必要時，亦可用點焊焊牢；預留筋的尺寸應符合設計圖紙要求，預留筋的預留長短要一致；在同一斷面內的主筋焊接頭不允許超過同種鋼筋編號總根數(shù)的25%。表面有油漬、漆皮、鱗銹的鋼

13、筋禁止進入綁扎工序，清除干凈方可使用；鋼筋骨架綁扎完畢后，檢查綁扎過程中是否有遺漏的鋼筋；焊渣是否敲除。鋼筋骨架吊入模板之前要在骨架上固定保護層墊塊，鋼筋的保護層應符合設計圖紙要求，墊塊應采用專用塑料墊塊，縱橫向間距均不得大于1m，梁底不得大于0.5m。腹板內波紋管定位亦是在鋼筋加工平臺內完成，波紋管的定位應嚴格按照設計圖紙上的坐標進行定位，定位的順序是從鋼筋骨架縱向中心向兩端進行，以1m為單位定位坐標。要求定位準確，線條順直。定位縱向距離偏差不大于30mm,豎向距離偏差不大于5mm ,管道間水平距偏差不大于10mm，波紋管固定采用井字架與鋼筋骨架焊接固定，井字架間距直線段為100cm，曲線段

14、50cm。井字架焊接必須牢固，焊接時應對管道坐標進行復核。波紋管在焊接好井字架后穿入。波紋管連接其螺旋接頭長度不小于2×15cm。接口用膠帶纏繞密封，防止漏漿。當安放波紋管與鋼筋發(fā)生干擾時，可適當調整鋼筋位置。3、模板工程施工 由于模板質量及拼裝的好壞直接關系著箱梁外觀質量，因此箱梁模板必須采用定型鋼模。預制場的箱梁模板是根據(jù)圖紙設計尺寸委托模板廠定做的，模板的面板采用8mm大塊鋼板，加固采用槽鋼加固。端模亦采用8mm厚的鋼板加工制作，如下圖：上圖為模板側模拼裝時的施工照片，側模每塊的長6m。為防止兩塊模板之間產(chǎn)生錯縫、砂線現(xiàn)象，兩模板采用定位栓固定并在拼縫處粘貼雙面膠。模板拼裝采用

15、鉛錘控制模板的垂直度，臺座兩邊的側模通過對拉螺栓經(jīng)臺座內的預留孔道與底模進行拼接，拼接時嚴禁與底模產(chǎn)生錯臺。 左圖為箱梁非連續(xù)段端模照片，端模的加工要嚴格按照設計尺寸加工制作，錨具孔的定位一定要準確，此外要在錯臺處用鋼板設置倒角便鋼板設置倒角于端模拆除，焊縫要飽滿、光滑，線條要順直。右圖為箱梁連續(xù)端端模照片，為防止端模重復多次利用造成變形，端模鋼板采用8mm厚。端模兩側黏貼雙面膠與海綿條并在模板拼裝后的縫隙內噴填泡沫填充劑可以有效的控制端頭漏漿，實踐證明這種方法效果很好。對于箱梁邊板懸臂線型的控制，我們采用長度為1m的齒板按圖紙上的設計懸臂值進行控制，具體的做法是：先在邊板側模頂定出距箱梁中心

16、1.65m的墨線，然后再根據(jù)每片梁板懸臂給出的設計值與1.65m的差值進行定位，每片梁板定出6個點用墨線彈出，弧線過渡。為防止?jié)q模，在齒板后方用12的鋼筋支撐加固，每塊齒板加固兩處。如下圖：模板工程除以上幾點控制要點外還應注意以下幾點：1）、模板進場應進行試拼，并檢查模板的結構尺寸、平整度。模板應安裝順直、穩(wěn)固，澆筑過程中，應有專人看管、檢查模板，防止出現(xiàn)模板位移變形而使板梁出現(xiàn)波浪形。2）、對進場模板進行三次除銹，每次除銹打磨后，須對模面銹粉進行徹底清除，以保證模板無銹漬。潔凈工作完成后，經(jīng)檢查合格才能涂刷脫模劑。脫模劑涂刷要均勻，模板表面不得有油液流淌現(xiàn)象，脫模劑不得使用廢機油等油料。3）

17、、模板檢查無誤才能進行立模工作 ，模板與鋼筋安裝工作應配合進行，妨礙綁扎鋼筋的模板應待鋼筋安裝完畢后再安設。為保證箱梁端頭處不漏漿，在黏貼雙面膠和海綿條后應采用泡膜填充劑填充縫隙，保證端模板與側模和底模緊密貼合，模板安裝完畢后應對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向拉桿穩(wěn)定性進行檢查，模板垂直度不得超過5mm。為防止內模上浮，確保頂板設計厚度，我們采用特制壓杠通過拉桿與外模連為一整體阻止內模上浮，為防止內模下沉我們采用在底板鋼筋骨架上每隔4-5m焊設長度比底板厚少5mm的支撐短鋼筋。見下圖：右圖為砼澆筑前的照片。照片中紅箭頭所示為特制壓杠，通過拉桿與外模連為一體，防止內模上浮。壓杠左圖為梁底

18、定位鋼筋 焊設施工圖片，梁底 每隔4-5m焊設2根長 17.5cm的16的短鋼筋，防止內模下沉，保證底板、頂板厚度。定位鋼筋4）、模板拆卸后，應及時對模板上的殘留物進行清除，檢查模板在澆注砼過程中是否有變形、脫焊的情況。否則，應及時進行修整，保證下次模板的正常使用。5）、負彎距張拉槽模板采用定型模板，放置應平整，位置及角度應符合設計圖紙要求，錨墊板張拉口端在安裝時必須用膠帶纏繞嚴密以防進漿堵塞管道，鋼筋預留長度滿足搭接長度即可（雙面焊>10d），預留筋應豎直。砼澆注時，張拉槽處的砼必須振搗密實，無砼坍塌現(xiàn)象；為保證張拉槽模板拆除時不破壞錨具處的砼，一般該處模板在內模拆除后即可拆除。4、混

19、凝土澆筑工程施工砼澆筑施工是箱梁主體施工的最后一道工序，該工序施工的好壞直接關系到箱梁的成品質量，因此在砼澆筑之前，必須對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，像側模底的對拉螺栓、側模頂?shù)膶輻U、內模壓杠必須由專人進行檢查，符合設計要求后方可澆注；正、負彎距波紋管內應穿好塑料PVC管以防漏漿堵塞管道；模內的雜物、積水和鋼筋上的污垢應清除干凈；模板間接縫應用泡沫膠帶進行止漏處理防止漏漿；模板內面應涂刷脫模劑。附著式高頻振搗器必須逐個進行檢查，發(fā)現(xiàn)損壞或失靈的應立即進行更換、插入式振動器亦需進行檢查且要配備兩臺。梁體砼澆注采用斜向分段（5-6m）、水平分層（分4層布料）、一次灌注完成不設施工縫。施工

20、中應加強觀察，防止漏漿，欠振和漏振現(xiàn)象發(fā)生。模板邊角以及振動器振動不到的地方應輔以插釬振搗。右圖為砼澆筑前工程施工照片，砼澆筑前正、負彎距波紋管內應穿好塑料PVC管以防漏漿堵塞管道，箱梁端頭處采取黏貼雙面膠和海綿條后應采用泡膜填充劑填充防止漏漿。左圖為砼布料施工照片布料分層、分段布設，一般5-6m為一段，分4層布設。砼塌落度設計為11-14cm，現(xiàn)場按12-13cm控制因砼攪拌站就在預制場旁邊，砼運輸采用拖拉機拖料斗方式。到場的混凝土其塌落度超出設計范圍的一律不得使用。砼向模板內傾卸時，為防止砼離析，應符合下列要求：1）漏斗底口距鋼筋頂面高度不得超過1.5m，以不發(fā)生離析為度。2）在出料口下面

21、，混凝土堆積高度不宜超過1m。 砼用振動器振搗時，應符合下列規(guī)定：1）插入式振動器是輔助振搗設備，主要是為了砼料順利流到梁板底部、減少腹板氣泡及頂板砼的振搗，其移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍；與側模應保持50100mm的距離；插入下層混凝土50100mm；每一處振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒，做到快插慢拔；應避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。2）側模上的附著式振動器分兩層布置上下錯開，根據(jù)振動范圍確定一定的間距，間距為1.5m。其布置圖如下圖：1.5m1.5m 附式振搗器使用示意圖第一次開：第二次開：第三次開：依次類推。腹板兩端，鋼筋密集，波紋管又充滿腹腔，振搗要特別加強。附

22、著式高頻振動器的振搗時間要視砼的具體情況而定：一般情況下第一次開啟時間30s左右，第二、三次開啟時間50s左右。3）對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實標準是混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。4）砼澆注應連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應小于前層砼的初凝時間或能重塑的時間。5）、箱梁澆注完畢后，對混凝土裸露面應及時進行休整、抹平待定漿后再抹第二遍并壓光，壓光后進行刷毛?；炷脸跄?，用土工布進行覆蓋，并進行灑水養(yǎng)護；6）、夏季施工時砼混合料的溫度應不超過32攝氏度，當超過32攝氏度時應采取有效的降溫防止蒸發(fā)措施，與砼接觸的模板、鋼筋在澆注前應采用有效的措施降

23、低到32攝氏度以下。 7）、梁板模板拆卸完畢后，梁板表面不允許私自進行裝修，凡是濕接縫部位，拆模后即進行鑿毛。5、砼養(yǎng)生模板拆卸完畢后，梁板頂面用土工養(yǎng)生布進行覆蓋并噴灑水養(yǎng)護，兩側腹板則采用自動噴淋系統(tǒng)灑水養(yǎng)生，保證砼表面濕潤。養(yǎng)生時間一般不少于7d，在氣溫低于5時，不得采用曬水養(yǎng)生。自動噴淋系統(tǒng)的大概構造是：在 6m長的不銹鋼管上每隔50cm安設一個噴頭，不銹鋼管之間通過橡膠套管連接，通過增壓泵加大水壓使噴出的水呈水霧狀，從而是梁體表面始終處于濕潤狀態(tài)。這種養(yǎng)生方式不僅可以起到很好的養(yǎng)生效果還可以節(jié)約水源，通過水溝連接還可以使養(yǎng)生水得到循環(huán)利用。見下圖：梁板預制完成后，在每片梁板上標注梁片

24、號，一般在梁端腹板上，應表明橋名、編號、制作日期及張拉日期等。6、預應力鋼絞線張拉施工張拉要求預制梁澆筑15天并且梁體混凝土強度達到設計強度后，方可張拉，張拉在臺座上進行。張拉應逐束進行，每束采用2臺千斤頂，兩端雙向同時張拉，張拉束的順序嚴格按設計圖進行。要求對稱同時張拉的鋼絞線束，應采用4臺千斤頂兩端雙向同時張拉，以避免梁體產(chǎn)生側彎。 第一次張拉應力為控制應力的10%，第二次為20%，第三次為100%控制應力，當伸長值沒有達到設計伸長值時進行第四次超張拉，超張拉為103%。同時記錄每次的張拉伸長值并計算實際伸長量。根據(jù)實際伸長量和理論伸長量比較，實測伸長量與理論伸長量正負偏差不得大于6%。當

25、正負偏差超過6%時應對產(chǎn)生原因進行分析,然后根據(jù)分析結果確定是否進行補張，張拉作業(yè)采取雙向控制,以張拉應力為主要控制項目。每跟鋼束張拉完畢時應持荷2分鐘，然后回油進行下道工序。1）、張拉前的準備工作a、孔道檢查：用通孔器檢查，若發(fā)現(xiàn)孔道堵塞，應清除孔道內的雜物，若發(fā)現(xiàn)某些部位波紋管斷裂、堵塞嚴重，則應標出準確位置，從側面鑿洞取出，然后疏通孔道，重設波紋管，用環(huán)氧樹脂砂漿修補缺口。b、鋼鉸線下料、編束、穿管，本梁采用j15.24mm標準抗拉強度Ryb=1860MPa鋼絞線，公稱面積為Ay=140mm²彈性Ey=1.95×105 MPa，使用前鋼鉸線必須經(jīng)過試驗檢驗，合格后方可

26、使用。鋼鉸線在平整的場地上下料。人工將成卷的鋼絞線拉直到指定尺寸，按設計長度用J3 G-400型鋼材切割機切斷，不允許用氧氣割斷。切斷后用膠帶將切口封包并編號，用22#鐵絲，每隔1.5m梳理綁扎成束，切勿使每根鋼絞線之間相互纏繞。編束好的鋼絞線用人工及導向繩穿入已澆筑好的梁體內等待張拉。c、張拉機具狀態(tài)檢查：張拉機具在使用前應對其進行檢查，看是否漏油，油壓表、千斤頂是否配套，若發(fā)生損傷，應重新校驗后再使用。千斤頂進場后應將油嘴密封，以防砂子進入。油泵使用前，應將柴油徹底清洗干凈，檢查油管是否通暢；張拉工作完成后，應把張拉機具用防雨布加以覆蓋，油壓表卸下由專人保存。 2）、張拉程序30m梁對于N

27、1、N2、N3、N4鋼束采用兩端同時左右對稱張拉，即兩根N1束用4個頂同時張拉同步進行，以保證梁不產(chǎn)生橫向彎曲、開裂。N2、N3、N4也類同。張拉程序如下：0 0.1量測引申量L1 0.2量測引申L2 (錨固) 量測引申量L3 持荷2分鐘錨固 回油 根據(jù)張拉程序制定相應表格，計算伸長量，伸長量的計算方法為：L（L2-L1）+（L3-L1）L鋼絞線張拉總伸長量伸長量的測量，在每階段張拉到位后，由工作人員用鋼板尺準確測出千斤頂行程，測量值精確到毫米。由技術人員計算出理論與實際引申量的偏差，其偏差為±6%，滿足設計要求方可進行張拉，否則應查明原因，及時進行處理。 張拉主要人員應佩帶哨子，哨

28、聲一響張拉同步進行。7、孔道壓漿1)、壓漿前準備工作 a、割切錨外鋼束：用砂輪機將露在錨外多余的鋼絞線切除掉，切割后露出長度為35cm為宜。嚴禁用電焊燒斷。b、用水泥漿將錨端頭封閉，以免冒漿而損失灌澆壓力。錨端應將進漿孔和排氣孔留出。c、壓漿前用清水清除孔道雜物及疏通孔道。2）、水泥漿的配制及主要技術要求a、鋼絞線第二次張拉后，用砂輪切割機割掉梁端多余鋼絞線，不允許采用電焊割除，鋼絞線預留長度為35cm。b、灌漿前，用高壓水對預應力管道進行沖洗；用原子灰對錨頭進行填塞，填塞應密實，待原子灰達到一定強度后方可壓漿；c、水泥漿拌制嚴格按照試驗室提供的配合比要求進行配置，水泥漿拌合采用JW180灰漿

29、攪拌機，拌合應均勻，先加水，再加水泥，水泥漿放入壓漿罐時，應過濾，過濾網(wǎng)格不得大于2.5×2.5mm。并且對每盤拌制的水泥漿進行稠度檢測，水泥漿稠度控制在14s18s，合格后才能進行壓漿工作。d、壓漿采用UB3灰漿泵。孔管道壓漿順序為：先下后上，如有串孔現(xiàn)象，應同時壓漿；壓漿的壓力宜為0.50.7Mpa;當孔道較長或采用一次壓漿時最大宜為1.0Mpa。當另一端溢出的稀漿變成濃漿時，關閉出漿口后繼續(xù)壓漿，待壓力達到0.7Mpa以上后停止壓漿。當壓力在0.5MPa以上并能穩(wěn)壓時間不小于2分鐘的情況下,可以更換壓漿管道。否則,應進行補壓,直到滿足上述條件為止。氣溫高于35時宜在夜間進行壓漿

30、作業(yè)。壓漿在張拉完成后24h內完成管道壓漿工作，確保預應力值不受損失，防止鋼絞線銹蝕。8、封端孔道壓漿后應立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時清除支撐墊板、錨具及端面水泥漿污垢，以備澆筑封端砼。封端砼采用與梁體砼強度標準值一樣的混凝土C50。對于連續(xù)端的錨具和非連續(xù)端封錨，我們采用不同的封錨方式。連續(xù)端采用與錨具同等大小的PVC管套在錨具上，然后在PVC管內填塞砼，拆除PVC管后就可以得到美觀、整潔的封頭。非連續(xù)端采用定型鋼模板，通過一定的加固措施使得模板與梁體緊密結合在一起，接縫處用雙面膠黏貼防止漏漿，實踐證明這種封錨效果非常好，封錨砼可以和梁體很好的連為一體且無明顯的錯臺，漏漿現(xiàn)象也得到了很好的

31、控制。右圖為箱梁連續(xù)段封錨照片左圖為箱梁非連續(xù)端封錨照片9、移梁、存梁作業(yè) 1）、移梁方式是用龍門吊的鋼絲繩穿入臺座吊梁槽和梁板預留孔內由龍門吊吊至存梁場。2）、移梁作業(yè)采用橫向移梁雙位龍門吊機抬梁。3）、箱梁的吊運必須在壓漿24h以后方可進行。4）、梁體在場內存放時間，按規(guī)定不多于60天。10、梁板運輸與架設（1）梁板運輸預制場內的梁板采用2臺70t的門架式龍門吊進行起吊和場內移動。預制場至架橋機之間的梁板運輸采用裝載機配合炮車的方式：用1臺35F和1臺50F型裝載機配合炮車采用前拉后推的方式將梁板運至架橋機處。（2）梁板架設技術準備為確保架梁梁位準確及梁頂標高的控制，在架梁之前我們組織測量

32、組復測了墊石頂標高及在支座墊石上放出中心點，并根據(jù)中心點標出橡膠支座的中心線，按此放置橡膠支座及不銹鋼板，在蓋梁上標出臨時支座的位置。施工控制梁體吊運過程中為保證梁板表面不受破壞，吊梁鋼絲繩上包裹養(yǎng)護毯，炮車平臺上鋪墊大塊橡膠墊。每跨梁板架設完成后，必需經(jīng)過現(xiàn)場實測梁板頂標高及坐標位置，符合要求后方可沖垮進行下一跨梁板的架設。左圖為梁板從炮車上起吊到架橋機上的施工照片，梁板起吊后的箱梁的縱向、橫向移動均靠桁架上的電動小車實施。四、安全保證技術措施1、為確保安全生產(chǎn)，必須貫貫徹“安全第一，預防為主”的方針和“管生產(chǎn)必須安全”的原則。2、梁場工作人員經(jīng)檢查無身體不適者，并帶相關檢查證明后，方可進入

33、施工現(xiàn)場。進入施工現(xiàn)場人員必須佩帶安全帽，特殊工種（電工、電焊工、超重工、架子工、廠內機動車輛司機）經(jīng)當?shù)赜嘘P部門培訓合格后持證上崗，并佩帶相關的勞保用品，高空作業(yè)者必須佩帶安全帽、安全帶方可進行高空作業(yè)，不得穿背心、短褲、拖鞋進入施工現(xiàn)場，進入現(xiàn)場工作的人員在場內嚴禁嬉戲打鬧。專業(yè)機具操作人員進行機具操作時，應仔細閱讀操作說明和注意事項后方可進行機具操作。 3、在進行冷拉鋼筋時，操作人員應站在冷拉方向的左右兩側5米以外，待冷拉機具、鋼筋無拉力時再進行操作，在進行卷繞鋼筋工作時操作人員不得穿敞袖衣服。4、梁場電路必須要有詳細的電路圖，要有熔斷器、接地、漏電保護器等用電保護措施，并得到用電相關部

34、門的檢驗證明后方可通電使用。 維修電氣故障時維修人員必須嚴格按照安全操作規(guī)程作業(yè)，非專業(yè)維修人員禁止操作，必要時應指派相關人員進行現(xiàn)場監(jiān)護；定期組織或參加施工現(xiàn)場的電氣安全檢查活動，發(fā)現(xiàn)問題及時解決；對新安裝的電氣設備和電機械要一絲不茍按驗收標準進行技術、安全驗收；非電氣操作人員一律不得操作任何電路、電氣設備。5、預應力鋼絞線張拉時必須采取以下安全措施：a、張拉現(xiàn)場應有明顯標志，與該工作無關的人員嚴禁入內。b、張拉或退楔時，千斤頂后面不得站人，以防預應力筋拉斷或錨具、楔塊彈出傷人。c、油泵運轉有不正常情況時，應立即停泵檢查。在有壓情況下，不得隨意擰動油泵或千斤頂各部門的螺絲。d、張拉作業(yè)應由專

35、人負責指揮，操作時嚴禁摸踩及碰撞預應力鋼絞線，在測量鋼絞線伸長量及擰螺母時，應停止開動千斤頂。e、張拉時，夾具應有足夠的夾緊能力，防止錨具夾具不牢而滑出。f、千斤頂支架必須與梁端墊板接觸良好，位置正直對稱，嚴禁多加墊塊，以防支架不穩(wěn)或受力不均傾倒傷人。g、在高壓油管的接頭應加防護套，以防噴油傷人。h、已張拉完而尚未壓漿的梁，嚴禁劇烈震動，以防預應力筋裂斷而釀成重大事故。i、預應力施工所使用的張拉器具，量測器具，必須是經(jīng)過檢驗合格的國家正式產(chǎn)品，要有合格證書，檢驗證書，出廠合格證，不允許使用不合格的低劣產(chǎn)品，假冒產(chǎn)品。j、對張拉錨具、器具，儀表等必須是要經(jīng)國家計量部門進行檢驗標定。對制約安全的受

36、力件必須經(jīng)上級安檢部門進行簽定抽檢，復測。k、張拉過程，建議在晚間或下班后人員稀少時間張拉，鋼鉸線的側面10m 范圍內不允許站人，張拉操作人員必須站在鋼鉸線縱軸45°以外范圍，不允許站在鋼鉸線終端，張拉桿縱軸方向。l、司泵人員操作要仔細認真，讀數(shù)要準確無誤，精力集中，不允許在操作中打鬧，要嚴肅認真。m、各種記錄資料要保管穩(wěn)妥，不許丟失，不允許亂放，原始記錄用檔案盒歸檔，統(tǒng)一保存。6、梁板架設采取的安全措施1）、120T架橋機操作人員必須經(jīng)過培訓，取得合格證書后，放可上崗操作。2）.操作人員進入施工現(xiàn)場必須佩帶安全帽，穿防漏鞋；嚴禁帶病、酒后上崗作業(yè)。3）、操作人員必須作好每日班前的日常保養(yǎng)檢修工作，重點