修改版三采區(qū)東翼3#瓦斯抽采巷聯(lián)巷揭、過9煤技術(shù)安全措施.

1、三采區(qū)東翼3#瓦斯抽采巷聯(lián)巷揭、過9煤技術(shù)安全措施一、概述掘進(jìn)三區(qū)施工的三采區(qū)東翼3#瓦斯抽采巷聯(lián)巷，目前巷道施工至C25點(diǎn)前8.3m，處于9煤底板層位，巷道頂板距離9煤法距11.2m。預(yù)計(jì)施工至C25點(diǎn)前61.3m巷道頂板揭露9煤。自巷道頂板距9煤底板法距7m至巷道底板距9煤頂板法距2m，均屬于揭煤作業(yè)范圍，共計(jì)74.64m。為確保揭、過煤期間施工安全特編制此措施以指導(dǎo)生產(chǎn)。根據(jù)周邊鉆孔及巷道揭露情況預(yù)計(jì)該段施工范圍內(nèi)： 1）構(gòu)造情況：該區(qū)域煤巖層結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，整體為一單斜構(gòu)造，傾向近北向，傾角10°18°。 2）煤巖層情況：目前巷道處在9煤底板層位，巷頂距9煤法距約13.4

2、m，9煤:上部為暗灰色天然焦，塊狀，具裂隙，夾火成巖,主要為淺灰色燧巖，成分主要為角閃石，煤層為黑色，暗淡-弱玻璃光澤，以粉末狀為主，有不同粒度顯示，性較堅(jiān)，受火成巖侵蝕，發(fā)育不規(guī)則，煤厚0.45.0m，向前施工揭露巖性主要為細(xì)砂巖：淺灰色，石英為主，含較多泥質(zhì)，水平層理；泥巖:灰色,局部含大量紫色斑塊及菱鐵鮞粒；鋁質(zhì)泥巖，乳白色灰白色，上部質(zhì)純，致密；9煤；細(xì)砂巖。 3）瓦斯情況：巷頂9煤層為突出煤層并處于突出危險(xiǎn)區(qū)，303鉆孔原始9煤瓦斯含量為7.72ml/g，該孔距巷道200m，9煤標(biāo)高-489.6m。4）水文地質(zhì)情況：施工范圍內(nèi)頂板存在較厚的細(xì)砂巖，經(jīng)實(shí)際揭露分析，該含水層含水性弱，導(dǎo)

3、水性差，預(yù)計(jì)正常砂巖涌水量2m³/h，最大涌水量10m³/h，對(duì)巷道的正常施工不產(chǎn)生水害威脅。二、施工組織設(shè)計(jì)為保證三采區(qū)東翼3#底板抽采巷聯(lián)巷揭、過9煤施工安全，成立領(lǐng)導(dǎo)小組，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理。組 長(zhǎng)：區(qū)長(zhǎng)、書記副組長(zhǎng)：主管隊(duì)長(zhǎng)、主管技術(shù)員成 員：掘進(jìn)三區(qū)四隊(duì)全體員工。本次工程由區(qū)長(zhǎng)具體負(fù)責(zé)、隊(duì)長(zhǎng)為施工負(fù)責(zé)人，主管技術(shù)員為技術(shù)負(fù)責(zé)人，全面負(fù)責(zé)揭、過煤期間的安全、質(zhì)量及技術(shù)工作。三、施工方法與技術(shù)要求（一）探揭煤設(shè)計(jì)1、巷道掘進(jìn)至距9煤法距10m時(shí)，施工兩個(gè)穿透煤層全厚且進(jìn)入煤層頂板不小于0.5m的探查鉆孔，以便準(zhǔn)確掌握9煤賦存情況，具體參數(shù)見探查鉆孔參數(shù)表。表3-1 探查鉆孔

4、參數(shù)表孔號(hào)孔徑（mm）與巷道中線夾角（°）傾角（°）孔深（m）備注1#9104519.7鉆孔穿過煤層頂板0.5m為止2#901535.2圖3-1 探查鉆孔剖面示意圖2、鉆孔施工完成后，施工單位及時(shí)提供終孔報(bào)告給生產(chǎn)技術(shù)部與瓦斯辦，由生產(chǎn)技術(shù)部分析并提供揭煤剖面圖，以便準(zhǔn)確控制巷道掘進(jìn)過程中巷道與煤層的法距關(guān)系。3、為了準(zhǔn)確控制安全巖柱，防止誤穿煤層，在巷道迎頭距9煤法距5m位置時(shí)，停止進(jìn)尺，進(jìn)行預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)，預(yù)測(cè)無異常后，邊探邊掘，確保巷道頂板距9煤層法距不得小于1.5m。4、距離9煤層法距1.5m時(shí)，立即停止掘進(jìn)，進(jìn)行最后的預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)，預(yù)測(cè)無異常，采取安全防護(hù)措施，執(zhí)行遠(yuǎn)距離放

5、炮措施揭開煤層。（二）巷道支護(hù)要求1、在施工的過程中巷道頂板將揭露9煤，具體支護(hù)形式如下：1）當(dāng)巷道頂板距9煤底板法距為5m至9煤下降距巷道頂板法距3m時(shí)，巷道采用錨桿作為基本支護(hù)，錨桿間排距縮小為700×700mm，全斷面共計(jì)布置11根錨桿，并采用錨索配合支護(hù)，錨索一排3根，間排距為1400mm×1400mm，要求錨索生根于硬巖中的長(zhǎng)度不低于1m。2）當(dāng)巷道頂板距9煤底板法距3m至9煤頂板下降至巷道頂板時(shí)，巷道采用錨桿配合錨索作為基本支護(hù)，錨桿、錨索間排距縮小為700×700mm，全斷面共計(jì)布置11根（兩幫4根錨桿，頂部及肩窩7根錨索）。3）若巷道頂板距9煤底板

6、法距3m至9煤頂板下降至巷道頂板期間頂板9煤較碎留不住時(shí)及時(shí)改為架U36型棚支護(hù)，棚距為700mm。4）當(dāng)9煤頂板自巷道頂板下降距巷道底板法距2m時(shí)，支護(hù)方式改為錨網(wǎng)噴支護(hù)，錨桿間排距為700×700mm，全斷面布置13根錨桿；錨網(wǎng)噴支護(hù)后采用錨索加固，錨索間排距1.4m×1.4m，一排三根，巷中一根。5）當(dāng)9煤頂板下降至巷道頂板法距2m時(shí)，正常使用錨網(wǎng)噴支護(hù)，錨桿間排距為1000×1000mm，全斷面布置7根錨桿。 6）揭煤期間幫部為煤時(shí)取消幫部初噴。表3-2 錨網(wǎng)噴支護(hù)參數(shù)名稱型號(hào)間排距錨固力（KN）扭矩力（N·m）錨固長(zhǎng)度錨桿20mm、L=2400

7、mm700×700mm、1000×1000mm80200（巖石中）、150（煤中）700mm錨索17.8mm、L=5.5-9.5m700×700mm、1400×1400mm100-1201400mm網(wǎng)片5.5mm、3200×1200mm 、1200×1200mm、3000×900mm、900×900mm。表3-3 U36型棚支護(hù)參數(shù)巷道名稱材料材質(zhì)、規(guī)格支護(hù)參數(shù)技術(shù)要求三采區(qū)東翼3#底板抽采巷聯(lián)巷網(wǎng)片：鋼筋網(wǎng)，直徑5.5mm圓鋼焊接，金屬網(wǎng)網(wǎng)幅=3000×900mm、900×900mm網(wǎng)格=10

8、0×100mm單層鋪設(shè)網(wǎng)片壓茬100mm，壓茬處每隔300mm用12#雙股鐵絲連接背板采用鋼制背板間距：400mm半密集式花背棚腿長(zhǎng)3.38m，梁長(zhǎng)3.5m棚距：700mm如壓力較大，可縮小棚距至500 mm卡纜：24mm圓鋼制作間距：400mm構(gòu)件齊全，扭矩不小于200N·m拉桿：長(zhǎng)900mm的2#槽鋼加工而成每棚4根，頂、幫各2根距限位塊400mm處各1根拉桿，兩幫距底板1m處各1根。限位塊：10mm厚鋼板加工而成距搭接邊緣100mm誤差不大于50 mm 2、超前支護(hù)（1）頂板巖性破碎或架棚期間，采用長(zhǎng)2.0m的管縫錨桿進(jìn)行超前支護(hù)，進(jìn)行短掘短支，每循環(huán)進(jìn)尺不大于700

9、mm。如迎頭發(fā)生掉頂，則改用4.0m長(zhǎng)2寸水管作為超前支護(hù)材料。（2）管縫式錨桿的超前控頂長(zhǎng)度大于每個(gè)循環(huán)的長(zhǎng)度300mm以上，使錨桿頂部仍有一部分固定在前方的巖體中，具有一定的錨固力，同時(shí)保證錨桿的尾部與迎頭網(wǎng)片連接牢固。（3）管縫式錨桿緊貼巷道輪廓，打設(shè)在巷道頂梁至巷道梁腿搭接處，錨桿間距200300mm，錨桿后端外露長(zhǎng)度100200mm。打好后及時(shí)安裝錨桿，安裝錨桿均力推入，以免把錨桿折彎，半途而廢。（4）架棚巷道人工挖腿窩時(shí)，幫部距底板1m以上到肩窩位置采用超前管縫錨桿配合網(wǎng)片進(jìn)行支護(hù)，幫部管縫錨桿間距不大于400mm，與巷道輪廓線夾角10°15°，外露100200

10、mm，錨桿尾部必須采用12鐵絲雙股固定在迎頭棚腿上。（5）揭煤架棚期間后路必須備足不少于5m3不同規(guī)格的接頂材料以備應(yīng)急接頂之用，距迎頭不超過200m。（三）爆破技術(shù)要求1、當(dāng)巷道頂板距煤層底板法距大于3m時(shí)，可按照三采區(qū)東翼3#底板抽采巷及聯(lián)絡(luò)巷作業(yè)規(guī)程要求進(jìn)行正常爆破掘進(jìn)。2、當(dāng)煤層底板下降距巷道頂板法距3.0m至煤層頂板下降到巷道底板時(shí)，在此段揭煤施工過程中，掏槽眼炮眼深度不超過1.2m,其它炮眼深度不超過1.0m，掏槽眼每眼裝藥量不超過0.76Kg，其它炮眼每眼裝藥量不超過0.38。煤體及煤體以上0.5m范圍內(nèi)不布置炮眼，只在巖石中布置炮眼。3、向前掘進(jìn)的過程中，隨著煤巖層地質(zhì)變化情況

11、，施工單位必須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)巖性合理調(diào)整爆破參數(shù)。4、要求每班裝藥前，瓦檢員必須檢查迎頭20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛?，不超過0.8時(shí)方可裝藥、爆破，煤體內(nèi)炮眼最小抵抗線不小于500mm，巖體內(nèi)炮眼最小抵抗線不小于300mm。5、放炮施工，必須采用毫秒延期電雷管爆破作業(yè)，一次打眼，一次裝藥，一次起爆；嚴(yán)禁一次打眼，分次裝藥，分次起爆；嚴(yán)禁反向裝藥反向起爆。6、每次爆破前必須對(duì)工作面內(nèi)除炮眼以外的所有眼孔進(jìn)行封堵，要求采用粘土嚴(yán)密封閉眼口，封口長(zhǎng)度不小于炮眼深度的1.5倍。7、預(yù)測(cè)結(jié)果超標(biāo)時(shí)，采取防突措施，經(jīng)效檢有效后，必須采取遠(yuǎn)距離放炮揭開煤層。遠(yuǎn)距離爆破要求如下：1）遠(yuǎn)距離放炮地點(diǎn)設(shè)置在反向風(fēng)門以外的新鮮風(fēng)

12、流中，且距離爆破地點(diǎn)不小于300m；2）采取遠(yuǎn)距離爆破必須配置壓風(fēng)自救系統(tǒng)、自救器及直通礦調(diào)度室的電話；3）遠(yuǎn)距離放炮前警戒位置內(nèi)人員全部撤離到進(jìn)風(fēng)側(cè)新鮮風(fēng)流中，回風(fēng)系統(tǒng)必須停電、撤人，關(guān)閉反向風(fēng)門，并嚴(yán)禁人員作業(yè)和通過，爆破前所有工作完成并請(qǐng)示礦調(diào)度所后方可起爆；4）遠(yuǎn)距離爆破起爆30min后，方可進(jìn)入工作面檢查瓦斯，根據(jù)檢查結(jié)果，確定安全后，方可恢復(fù)作業(yè)；5）在揭煤工作面用遠(yuǎn)距離放炮揭開煤層后，若未能一次揭穿煤層，則仍按照遠(yuǎn)距離爆破的要求執(zhí)行，直至完成揭煤作業(yè)全過程；6）遠(yuǎn)距離爆破地點(diǎn)：三采區(qū)東翼3#瓦斯抽采巷避難硐室內(nèi)。7）警戒位置：1警戒點(diǎn)：三采區(qū)西翼2#瓦斯抽采巷。2警戒點(diǎn)：三采區(qū)東

13、翼2#瓦斯抽采巷。3警戒點(diǎn)：三采區(qū)東翼1#瓦斯抽采巷。4警戒點(diǎn)：東翼軌道大巷風(fēng)門外新鮮風(fēng)流處。5警戒點(diǎn)：東翼軌道大巷71煤回風(fēng)聯(lián)巷風(fēng)門外新鮮風(fēng)流處。6警戒點(diǎn)：63回風(fēng)斜巷與71煤回風(fēng)上山下口聯(lián)巷內(nèi)。7警戒點(diǎn)：第四中部車場(chǎng)71煤回風(fēng)聯(lián)巷。8警戒點(diǎn)：第三中部車場(chǎng)71煤回風(fēng)聯(lián)巷。9警戒點(diǎn)：第二中部車場(chǎng)71煤回風(fēng)聯(lián)巷。10警戒點(diǎn)：三采區(qū)63上部回風(fēng)聯(lián)巷。11警戒點(diǎn)：第一中部車場(chǎng)71煤回風(fēng)聯(lián)巷。12警戒點(diǎn)：上部車場(chǎng)71煤回風(fēng)聯(lián)巷。8）斷電范圍：三采區(qū)東翼3#瓦斯抽采巷、三采區(qū)東翼3#瓦斯抽采巷1#聯(lián)巷、三采區(qū)71煤回風(fēng)聯(lián)巷、三采區(qū)71煤底板回風(fēng)上山、三采區(qū)總回風(fēng)巷。9）撤人范圍：三采區(qū)東翼3#瓦斯抽采巷

14、、三采區(qū)東翼3#瓦斯抽采巷1#聯(lián)巷、三采區(qū)71煤回風(fēng)聯(lián)巷、三采區(qū)71煤底板回風(fēng)上山、三采區(qū)總回風(fēng)巷全部撤至警戒點(diǎn)以外。具體見遠(yuǎn)距離放炮警戒圖。四、安全技術(shù)措施（一）頂板管理安全技術(shù)措施1、堅(jiān)持“四人聯(lián)崗”制度，班隊(duì)長(zhǎng)嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，每班進(jìn)入工作地點(diǎn)，首先要進(jìn)行敲幫問頂，找掉危巖活矸，迎頭每次爆破后必須使用超前臨時(shí)支護(hù)。2、在迎頭作業(yè)前，必須及時(shí)將迎頭斷面、頂部及幫部的活矸危巖找凈，在作業(yè)過程中，發(fā)現(xiàn)迎頭有活矸危巖，必須先停止迎頭作業(yè)，待安全隱患處理好后，方可進(jìn)行作業(yè)。3、找頂必須從支護(hù)完好的地點(diǎn)開始，先頂部后兩幫依次進(jìn)行，找頂?shù)攸c(diǎn)不準(zhǔn)同時(shí)進(jìn)行其它工作。找頂工作必須安排兩名有經(jīng)驗(yàn)的工人擔(dān)任

15、，一人找頂，一人觀察頂板，觀察頂板的人必須站在找頂人員側(cè)面的安全地點(diǎn)。敲幫問頂時(shí)，若幫頂敲擊時(shí)發(fā)出“咚”的聲音時(shí)，應(yīng)立即找下去，要順著裂隙層理慢慢進(jìn)行，不得硬刨。4、每班班隊(duì)長(zhǎng)必須經(jīng)常巡視后路情況，搞好頂板管理工作，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理匯報(bào)。5、巷道揭煤期間必須備有不少于5m3不同規(guī)格的接頂材料碼放在料場(chǎng)，以備掉頂時(shí)接頂用。且生產(chǎn)單位必須有副隊(duì)長(zhǎng)或以上的管理人員現(xiàn)場(chǎng)跟班，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理。（二）爆破安全技術(shù)措施1、爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢”、“一炮三泥”、“三人連鎖爆破制”和“一炮三哨制”，并在距放炮地點(diǎn)300m外所有能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的通道上設(shè)置人、牌、網(wǎng)三警戒。2、爆破前，本巷道內(nèi)及回風(fēng)流中所

16、有電氣設(shè)備必須停電，且只有瓦斯?jié)舛仍?.8%以下時(shí)方可進(jìn)行爆破作業(yè)。放炮地點(diǎn)及20m范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛瘸^0.8%時(shí)，嚴(yán)禁裝藥與放炮。施工期間，必須加強(qiáng)后路巷道內(nèi)所有電器設(shè)備的檢修和維護(hù)，杜絕電器失爆，對(duì)因瓦斯超限而切斷電源的電器設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?.8以下時(shí)方可恢復(fù)供電。3、爆破前，將巷道施工地點(diǎn)內(nèi)的所有人員撤到警戒線以外的安全地點(diǎn)；警戒人員必須由班隊(duì)長(zhǎng)帶領(lǐng)至指定地點(diǎn)進(jìn)行警戒，警戒人員必須站在頂板完好的安全地點(diǎn)進(jìn)行警戒。放炮員只有接到班隊(duì)長(zhǎng)的反饋信息，并確認(rèn)無誤的情況下，迎頭方可放炮，否則嚴(yán)禁放炮。警戒人員沒有接到班隊(duì)長(zhǎng)撤除警戒的命令，不得擅自離開。4、每次爆破后，首先進(jìn)行敲幫問頂工作，

17、找凈巷道頂幫危矸、活巖，找頂時(shí)必須采用長(zhǎng)度不低于2.0m一頭扁一頭尖的鋼釬進(jìn)行，先找頂部后找?guī)筒?，由外向里進(jìn)行，且找頂時(shí)必須安排兩名有經(jīng)驗(yàn)的老工人配合，一人找頂一人觀察頂板。5、爆破后必須及時(shí)支護(hù)頂板，并將爆破地點(diǎn)范圍內(nèi)的矸石及雜物清理干凈，確保巷道后路暢通。（三）架U36棚安全技術(shù)措施1、架前3棚時(shí)每根棚梁必須采用兩根錨桿配合專用卡子固定，待架好3棚后采用金屬前探梁作臨時(shí)支護(hù)。前探梁采用兩根長(zhǎng)度不低于4m 的11#工字鋼制作，每根前探梁固定點(diǎn)不少于3處，采用專用卡子將前探梁隔棚固定在已架好棚子的棚梁上，專用卡子采用22mm螺紋鋼配合8mm的鋼板制作而成。前探梁的構(gòu)件必須齊全有效并正常使用。金

18、屬前探梁距巷中距離為0.61.0m，要等距離布置，位置適中；金屬前探梁與每架U36型棚的接觸點(diǎn)都要用木楔打緊。每次爆破后，及時(shí)前移前探梁至迎頭。2、上棚梁：上梁前，嚴(yán)格按照中腰線檢查巷道斷面規(guī)格，上梁時(shí)先竄前探梁，然后先將梁子一頭放在前探梁上，用力上托將梁子往幫上移動(dòng)，把梁子另一端放在前探梁上，梁子上好后校對(duì)中線，根據(jù)中線把梁子移動(dòng)到要求的位置，要求支架梁扭矩100mm。用度尺度好梁子的水平，量取棚距，固定棚梁兩端，上肩窩兩根拉桿，棚距誤差±50mm。3、過頂：要求U36型棚與巖壁之間要鋪設(shè)網(wǎng)片及鋼制背板。金屬網(wǎng)必須沿支架輪廓線鋪設(shè)，網(wǎng)片壓茬100mm，壓茬處每隔300mm用12扎絲

19、連接牢固；鋼制背板采用半密集式花背，間距400mm(中中)。過頂從巷中開始向兩幫進(jìn)行。4、挖腿窩、栽棚腿：挖腿窩前，先敲幫問頂，找掉幫部活矸、危巖。然后利用吊垂線找出腿窩位置，腿窩必須挖到實(shí)底，其深度符合設(shè)計(jì)要求。5、腰幫：腰幫材料為網(wǎng)片及鋼制背板。架好棚子后在U36型棚外側(cè)鋪設(shè)金屬網(wǎng)，金屬網(wǎng)必須沿支架輪廓線鋪設(shè)，網(wǎng)片與巖壁之間的空隙采用矸子充填；鋼制背板采用半密集式花背，間距400mm(中中)。6、U36型棚架設(shè)好后必須進(jìn)行質(zhì)量檢查，保證U36型棚搭接長(zhǎng)度為500mm，誤差30mm；兩卡纜間距400mm，允許誤差±20mm；限位塊距搭接邊緣100mm，誤差不大于50mm；支架梁扭矩

20、100mm，支架間距誤差±50mm。要求卡纜正規(guī)有勁、支架的構(gòu)件齊全，無銹蝕現(xiàn)象，螺紋部分有防銹油脂；每幅卡纜必須配齊2個(gè)螺帽、2個(gè)平墊片、2個(gè)彈簧墊片，卡纜必須用加力桿或扭矩扳手?jǐn)Q緊，每次炮后必須進(jìn)行二次緊固，扭距不少于200N·m。拉桿數(shù)量齊全，并成行上線，緊固有力。架設(shè)支架時(shí)，每架支架設(shè)置4根槽鋼拉桿，拱基線上左右肩窩距限位塊400mm處各1根拉桿，兩幫距底板1m處各1根。7、棚子架設(shè)不淋肩，不吊斜，水平巷道前傾后仰規(guī)定，要求1m垂線前傾后仰不大于9mm。8、架U36型棚時(shí)，拉桿必須緊跟迎頭，平直成線。9、嚴(yán)禁架設(shè)等勁棚，頂、幫必須接實(shí)背嚴(yán)，嚴(yán)禁空頂、空幫、空肩窩。1

21、0、U36型棚施工結(jié)束后必須噴漿封閉，封閉厚度為100mm。（四）通風(fēng)及瓦斯管理安全技術(shù)措施1、通風(fēng)工區(qū)必須在該工作面設(shè)置瓦斯檢查工，隨時(shí)檢查瓦斯，嚴(yán)格實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班。當(dāng)瓦斯超限時(shí)，必須立即停止作業(yè)，撤出人員，進(jìn)行處理，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有突出預(yù)兆時(shí)，瓦檢員要及時(shí)停止掘進(jìn)工作面工作，協(xié)助班組長(zhǎng)立即組織人員按避災(zāi)路線撤出，并匯報(bào)礦調(diào)度。2、所有進(jìn)入揭煤工作面及其回風(fēng)系統(tǒng)的班隊(duì)長(zhǎng)以上干部、工程技術(shù)人員、流動(dòng)電鉗工必須攜帶便攜式瓦檢儀。3、監(jiān)測(cè)工區(qū)必須加強(qiáng)工作面監(jiān)控設(shè)備管理，定期進(jìn)行校檢、試斷電，并有記錄可查，確保功能正常，能實(shí)現(xiàn)瓦斯超限斷電和故障閉鎖功能。4、在通往三采區(qū)東翼3#瓦斯抽采巷聯(lián)巷及其回風(fēng)流巷道的

22、所有通風(fēng)設(shè)施必須堅(jiān)固可靠，防止突出后的瓦斯涌入其他區(qū)域。揭煤前通防科嚴(yán)格對(duì)通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行檢查，必須保證獨(dú)立可靠通暢的回風(fēng)系統(tǒng)，加強(qiáng)通風(fēng)管理及瓦斯管理。5、揭煤期間施工單位必須安排專人看管局扇，局扇實(shí)行“雙風(fēng)機(jī)、雙電源、做到三專兩閉鎖”，迎頭及爆破點(diǎn)附近安全地點(diǎn)必須安裝能直接與調(diào)度所聯(lián)系的防爆調(diào)度電話。6、揭煤期間風(fēng)筒距迎頭不超過5m，局扇必須保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，掘進(jìn)工作面迎頭必須安裝瓦斯報(bào)警斷電儀。7、工作面巷道內(nèi)體積大于0.5m3的空間內(nèi)，積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2時(shí)，附近20m內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷所有動(dòng)力電源，并采取措施進(jìn)行處理。8、對(duì)因瓦斯超限而切斷電源的電器設(shè)備，必須在風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冉档?

23、.8以下時(shí)方可恢復(fù)供電。9、局部通風(fēng)機(jī)因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)或者因探頭瓦斯超限斷電，必須查清原因，進(jìn)行處理。在恢復(fù)通風(fēng)前，必須檢查瓦斯，只有在停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛炔怀^0.8或二氧化碳濃度不超過1.5%,且局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^0.5時(shí)，方可指定專人啟動(dòng)通風(fēng)機(jī)。否則，必須制定排放瓦斯措施進(jìn)行專門排放。10、如迎頭工作面突然來壓，人員撤出后瓦斯檢查工必須隨時(shí)檢查后路回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，確保人員所在地點(diǎn)瓦斯?jié)舛炔怀^0.8；恢復(fù)施工前班隊(duì)長(zhǎng)必須與瓦斯檢查工一同進(jìn)入迎頭工作面，檢查支護(hù)及瓦斯情況，確認(rèn)無任何安全威協(xié)后班隊(duì)長(zhǎng)方可安排人員進(jìn)入迎頭作業(yè)。11、井下搬運(yùn)金屬物件要輕拿輕放，鐵器與鐵器之間嚴(yán)禁碰撞產(chǎn)生撞擊火花。12、加強(qiáng)電器設(shè)備管理，機(jī)電隊(duì)電工必須對(duì)所有電器設(shè)備進(jìn)行班班檢查，嚴(yán)禁失爆。13、工作面掘進(jìn)作業(yè)時(shí)，跟班班長(zhǎng)必須經(jīng)常觀察迎頭煤層結(jié)構(gòu)變化情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)煤層厚度傾角等異常情況或由煤與瓦斯突出征兆時(shí)（有聲預(yù)兆：煤壁中發(fā)生煤炮聲、機(jī)槍聲、