壓力容器圖樣設(shè)計技術(shù)通用規(guī)定.

1、壓力容器圖樣設(shè)計技術(shù)通用規(guī)定 第 26 頁 共 26 頁1、 范圍 本標準是針對技術(shù)部各級設(shè)計人員設(shè)計、繪制壓力容器施工圖過程中所作出的一般規(guī)定，也是技術(shù)部各級設(shè)計人員在設(shè)計、繪制施工圖時所必須遵循的基本準則。此外，在設(shè)計、繪圖時，還應(yīng)執(zhí)行現(xiàn)行的有關(guān)最新發(fā)布的國家標準、規(guī)范及相關(guān)的行業(yè)標準。2、 總則施工圖圖面表示方法必須遵循下述標準：2.1圖紙幅面及格式應(yīng)符合GB/T14689的規(guī)定。2.2圖樣的比例應(yīng)符合GB/T14690規(guī)定。2.3字體應(yīng)符合GB/T14691規(guī)定。2.4圖線應(yīng)符合GB4457.4規(guī)定。2.5剖面符號應(yīng)符合GB4457.5規(guī)定。2.6表面粗糙度符號、代號及其標注應(yīng)符合GB

2、/T131的規(guī)定。2.7焊縫符號的尺寸、比例及簡化表示法應(yīng)符合GB12212的規(guī)定2.8螺紋及螺紋緊固件的標注應(yīng)符合GB/T4459.1的規(guī)定。2.9圖樣的畫法應(yīng)符合GB4458.1的規(guī)定。2.10尺寸標注方法應(yīng)符合GB4458.5的規(guī)定。2.11公差與配合的標注方法應(yīng)符合GB4458.5的規(guī)定。2.12形狀和位置公差應(yīng)符合GB/T1182、GB/T1184、GB/T4249、GB/T16671的規(guī)定。3、分述3.1圖紙幅面3.1.1圖紙幅面一般為Al；Al,A2,A3,A4加長加寬幅面盡量不用。3.1.2 A3幅面不允許單獨豎放；A4幅面不允許橫放；A5幅面不允許單獨存在。3.2字體a、文字

3、、漢字為仿宋體，拉丁字母(英文字母)為B型直體。b、阿拉伯?dāng)?shù)字為B型直體1,2,3。c、放大圖序號為B型直體羅馬數(shù)字I,II,。d、焊縫序號為阿拉伯?dāng)?shù)字。e、焊縫符號及代號按國標或行業(yè)標準。f、標題放大圖用漢字表示。g、剖視圖、向視圖符號以大寫英文字母表示：如A向、A一A,B 一B等。h、管口符號以小寫的英文字母a,b,c表示。同一用途、規(guī)格的管口，數(shù)量以下標1,2,3表示。3.3圖樣的畫法3.3.1視圖選擇的原則:a、在明確表示物體的前提下，使視圖(包括向視圖、剖視圖等)的數(shù)量應(yīng)為最少。b、盡量避免使用虛線表示物體的輪廓及棱線。c、避免不必要的重復(fù)。3.3.2不需單獨繪制圖樣的原則:每一個設(shè)

4、備、部件或零件，一般均應(yīng)單獨繪制圖樣，但符合下列情況時可不單獨繪制：a .國家標準、專業(yè)標準等標準的零部件和外購件。b. 對結(jié)構(gòu)簡單，而尺寸、圖形及其它資料已在部件圖上表示清楚，不需機械加工(焊縫坡口及少量鉆孔等加工除外)的鉚焊件、澆鑄件、膠合件等，可不單獨繪制零件圖。c. 幾個鑄件在制造過程中需要一起備模劃線者，應(yīng)按部件圖繪制，不必單獨繪制零件圖(如分塊鑄造的蓖子板和分塊焊接的蓖子板)。此時在部件上必須表示出為制造零件所需的一切資料。d. 尺寸符合標準的螺栓、螺母、墊圈、法蘭等連接零件，其材料雖與標準不同，也不單獨繪制零件圖。但在明細欄中注明規(guī)格和材料，并在備注欄內(nèi)注明“尺寸按x x x標準

5、”字樣。此時，明細欄中的“圖號或標準號”一欄不應(yīng)標注標準號。e. 兩個相互對稱、方向相反的零件一般應(yīng)分別繪出圖樣。但兩個簡單的對稱零件，在不致造成施工錯誤的情況下，可以只畫出其中一個。但每件應(yīng)標以不同的件號，并在圖樣中予以說明。如“本圖樣系表示件號x，而件號x與件號x左右(或上下)對稱”。f.形狀相同、結(jié)構(gòu)簡單可用同一圖樣表示清楚的，一般不超過10個不同可變參數(shù)的零件，可用表格圖繪制，但須符合下列規(guī)定:(a)在圖樣中必須標明共同的不變的參數(shù)及文字說明，而可變參數(shù)則以字母代號標注。(b)表格中必須包括件號和每個可變參數(shù)的數(shù)量及質(zhì)量等。3.3.3需單獨繪制部件圖的原則:符合下列情況者應(yīng)畫部件圖：a

6、. 由于加工工藝或設(shè)計的需要，零件必須在組合后才進行機械加工的部件。如:帶短節(jié)的設(shè)備法蘭、由兩半組成的大齒輪、由兩種不同材料的零件組成的蝸輪等。對于不畫部件圖的簡單部件，應(yīng)在零件圖中注明需組合后再進行機械加工。如:“x面需在與件號x焊接后進行加工”等字樣。b. 具有獨立結(jié)構(gòu)，必須畫部件圖才能清楚地表示其裝配要求、機械性能和用途的可拆或不可拆部件。如攪拌傳動裝置、對開軸承、聯(lián)軸節(jié)等。c. 復(fù)雜的設(shè)備殼體。d. 鑄制、鍛制的零件。3.4文字、符號、代號的標注(1)文字的標注:應(yīng)字跡清晰，語言簡潔，標點符號合適，句子通順，意思準確。(2)數(shù)字的標注a.尺寸數(shù)字:字跡應(yīng)清楚。b.計量數(shù)字下列數(shù)字應(yīng)寫為

7、: 不應(yīng)寫為:20士2 20士20.65士0.05 0.65士.05c.質(zhì)量數(shù)字(a) 零、部件的質(zhì)量一般準確到小數(shù)點后1位。標準零、部件的質(zhì)量按標準的要求填寫。(b)特殊的貴重金屬材料表示小數(shù)點的位數(shù)，視材料價格確定。(c)設(shè)備凈質(zhì)量、空質(zhì)量、操作質(zhì)量、充水質(zhì)量等均以0,5 結(jié)尾。一般以>1進為5,>6進為10表示，如111表示為115, 116表示為120等。(d)質(zhì)量小，數(shù)量少不足以影響設(shè)備造價的普通材料的小零件的質(zhì)量可不填寫，在明細欄的質(zhì)量欄中以斜細實線表示。(3 )比例的標注比例的標注應(yīng)符合GB/T14690的規(guī)定。在視圖、剖視圖、剖面圖及放大圖符號的下方標注如圖所示。c

8、.與主視圖比例相同的視圖、剖視圖、剖面圖可不標注比例數(shù)字和標記線。d.在標題欄和明細欄中的比例欄內(nèi)標注。(4)放大圖的標注a.放大圖在視圖中的標注(a)局部放大圖的標注:如圖1、圖2所示。標記由范圍線、引線、序號及序號線組成，線型均為細實線，序號字體尺寸為5號，范圍線視放大處的范圍定，可以為圓形、方形、長方形等。 圖1(b)焊縫放大圖的標注如圖2、圖3所示。標記由3.5mm×3.5mm,方框線中注數(shù)字焊縫序號和有箭頭的引線組成。箭頭應(yīng)指向焊縫的正表面(非背面)。其字體尺寸為3號。 圖2 圖3b.放大圖在圖中的標注(a) 局部放大圖的標注如圖4-7所示，由放大圖序號(焊縫代號、文字標題

9、)、標記線和比例數(shù)字三部分組成。標記線的長短應(yīng)與上下排字寬相適應(yīng)。(b)標注放在放大圖上方的中央。(c)標題放大圖的標注:當(dāng)放大圖僅用于一個部位的放大時，表示如圖6所示。當(dāng)放大圖用于數(shù)個(公用)部位時，此時應(yīng)將放大部位表示出如圖8所示。(d)標注中放大圖的序號、焊縫代號、漢字標題字體的尺寸均為5號。焊縫放大圖方框尺寸為7mm x 7mm、5mm x5mm。比例數(shù)字的尺寸為3.5號。 圖4 圖5 圖6 圖7(5)視圖符號的標注a.視圖符號在視圖中的標注應(yīng)符合GB4458.1的規(guī)定，箭頭、粗線、細線長短比例應(yīng)合適，線型字跡應(yīng)清楚。b.視圖的標記如圖8-9所示。由視圖符號、標記線和比例數(shù)字三部分組成

10、。標記線的長短應(yīng)與上下排字寬相適應(yīng)。c.標注在視圖上方的中央。d.標注中視圖符號字體的尺寸為5號，則比例數(shù)字的尺寸為3.5號。圖8 圖9(6)管口符號的標注a. 符號用漢語拼音小寫字體,按a、b、c 順序填寫,其中g(shù)、i、j、l、o、q不推薦使用,按管表項目內(nèi)容完全相同的管口,可合成一項填寫,并在右下角標數(shù)字,如f1-3。b.管口符號標注在圖中管口圖樣附近，以不引起管口相混淆為原則。在主、俯、側(cè)視圖中均應(yīng)標注，其它位置可不標注。(7) 表面粗糙度符號、代號及其標注應(yīng)符合GB/T131的規(guī)定。(8) 焊縫符號的標注應(yīng)符合GB324的規(guī)定。焊縫符號的尺寸、比例及簡化表示法應(yīng)符合GB12212的規(guī)定

11、。(9) 螺紋及螺紋緊固件的標注應(yīng)符合GB/T4459.1的規(guī)定。(10)件號的標注a.件號的標注應(yīng)符合GB4458.2的規(guī)定。(a)件號表示方法如圖10所示，由件號數(shù)字、件號線、引線三部分組成。件號線長短應(yīng)與件號數(shù)字寬相適應(yīng)，引線應(yīng)自所表示零件或部件的輪廓線內(nèi)引出。(b)件號數(shù)字字體尺寸為5號，件號線，引線均為細線。 圖10b. 件號標注(a)件號應(yīng)盡量編排在主視圖上，并由其左下方開始，按件號順序順時針整齊地沿垂直方向或水平排列；可布滿四周，但應(yīng)盡量編排在圖形的左方和上方，并安排在外形尺寸線的內(nèi)側(cè)。若有遺漏或增添的件號應(yīng)在外圈編排補足。(b) 一組緊固件(如螺栓、螺母、墊片，)以及裝配關(guān)系清

12、楚的一組零件或另外繪制局部放大圖的一組零、部件允許在一個引出線上同時引出若干件號，但在放大圖上應(yīng)將其件號分開標注。c.編件號的原則所有部件、零件(包括表格圖中的各零件、薄襯層、厚襯層、厚涂層)和外購件，不論有圖或無圖均需編獨立的件號，不得省略。(a)一個圖樣中相同的零件，或相同的部件應(yīng)編同一件號。(b)直屬零件與部件中的零件相同，或不同部件中的零件相同時，應(yīng)將其分別編不同的件號。(c )一個圖樣中的對稱零件應(yīng)編不同件號。d. 編件號的方法(a)在一個設(shè)備內(nèi)將直接組成設(shè)備的部件、直屬零件和外購件以1,2 ,3 ,順序表示。(b)組成一個部件的零件或二級部件的件號由兩部分組成，中間用連字符號隔開，

13、如: 組成二級部件的零件的件號由二級部件件號及零件順序號組成，中間用連字符號隔開，如: (c)三級或三級以上部件的零件件號按上述原則類推。(11) 尺寸的標注a.單位除另有說明外均為mm，圖中不標注。b.尺寸(包括公差及配合尺寸)標注應(yīng)符合國標機械制圖規(guī)定(GB4458.4)規(guī)定。c.尺寸公差與配合標注法應(yīng)符合GB4458.5的規(guī)定。d.尺寸標注基準面的規(guī)定(8)尺寸標注基準面一般從設(shè)計要求的結(jié)構(gòu)基準面開始。(b)厚度尺寸標注如圖11所示。 圖11(c) 接管伸出長度：一般標注接管法蘭密封面至容器(塔器或換熱器等)中心線之間的距離，除在管口表中已注明外均應(yīng)在圖中注明；封頭上的接管伸出長度以封頭

14、切線為基準，標注封頭與筒體焊縫至法蘭密封面之間的距離。(d)塔盤尺寸:塔盤尺寸的基準面為塔盤支承圈上表面。(e)支座尺寸:以支座底面為基準標注。(f)封頭尺寸:以底邊為基準標注。(g)尺寸線的始點和終點:當(dāng)用單線圖表示不清時應(yīng)用放大圖或剖視圖表示。(h)尺寸的安排，應(yīng)盡力安排在設(shè)備(或零件)圖輪廓尺寸的右側(cè)和下方。(i)一般不允許注封閉尺寸，當(dāng)需要注時，封閉尺寸鏈中的某一不重要的尺寸應(yīng)以表示,如(150)，作為參考尺寸。3.5圖面表格3.5.1設(shè)計數(shù)據(jù)表它表示了設(shè)備的設(shè)計數(shù)據(jù)與技術(shù)要求。內(nèi)容及填寫如表1-7列出一般壓力容器、塔器、換熱器、常壓容器、夾套容器、攪拌容器、球形儲罐需填寫的內(nèi)容，其內(nèi)

15、容設(shè)計者可按需要增減，其余結(jié)構(gòu)類型設(shè)備的填寫內(nèi)容，由設(shè)計者按需確定。表1注：（1）容器類別：按固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程確定。（2）工作壓力：依據(jù)工藝數(shù)據(jù)及GB150 定義填寫，內(nèi)壓為正，外壓為負。（3）設(shè)計壓力：按GB150 、HG20580及固容規(guī) 規(guī)定填寫，內(nèi)壓為正，外壓為負。（4）工作溫度：對用于某一種操作狀態(tài)下的，填寫可能的最高或最低介質(zhì)工作溫度，或進出口介質(zhì)工作溫度t1-t2；對于兩種操作狀態(tài)下的，要填寫各自的最高或最低介質(zhì)工作溫度，如：100/-30。（5）設(shè)計溫度：按GB150、HG20580及固容規(guī) 規(guī)定選取。（6）介質(zhì)：對易燃及有毒介質(zhì)的混合物，要填寫各組份的重量（或體

16、積）百分比。（7）介質(zhì)特性：主要標明介質(zhì)的易燃性、滲透性、及毒性程度等與選材、容器類別劃定和容器檢驗有密切關(guān)系的特性。（8）主要受壓元件材料：對容器是指受壓殼體（筒體、封頭）材料。若選用的材料有特殊要求，則需在文字中作明確規(guī)定。（9）焊接接頭系數(shù)：該系數(shù)用于確定殼體厚度。對受壓筒體，取縱向焊縫的焊接接頭系數(shù)，其值按GB150規(guī)定填寫。（10）安全閥啟跳壓力：安全閥整定壓力或爆破片爆破壓力，依據(jù)工藝數(shù)據(jù)及GB150 確定。（11）設(shè)備最大質(zhì)量：設(shè)備最大質(zhì)量應(yīng)取在壓力試驗或操作（當(dāng) 物料 水）狀態(tài)下，設(shè)備質(zhì)量和內(nèi)充介質(zhì)質(zhì)量相加的最大值。設(shè)備質(zhì)量應(yīng)包括保溫（保冷）材料和安裝在設(shè)備上所有附件及其他設(shè)備

17、的質(zhì)量。表2注：（1）表1注（1）（11）、（13）（18）適用于本表。（2）設(shè)計、制造與檢驗標準劃有類別的鋼制塔式容器應(yīng)填寫：JB/T4710鋼制塔式容器和固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程；需要時增加填寫HG20652塔設(shè)計技術(shù)規(guī)定。當(dāng)為低溫塔時，還應(yīng)填寫GB150的相關(guān)規(guī)定；無類別的鋼制塔式容器應(yīng)填寫：JB/T4710鋼制塔式容器。非鋼制塔式容器，應(yīng)填寫：a）相應(yīng)材料的容器材料；b）按JB/T4710鋼制塔式容器和HG20652塔設(shè)計技術(shù)規(guī)定。（3）液壓試驗壓力立置狀態(tài)下液壓試驗壓力：按GB150 規(guī)定。臥置狀態(tài)下液壓試驗壓力：取立置狀態(tài)下液壓試驗壓力與最高液柱靜壓力之和。表3注：（1）表1

18、 注（1）（11）、（13）（18）適用于本表。（2）容器類別：換熱器的容器類別，應(yīng)分別按管程和殼程設(shè)計條件劃定，且按類別較確定容器類別。（3）壁溫：指操作狀態(tài)下管壁及殼壁沿軸向長度平均溫度。一般由工藝專業(yè)提供或按GB151 附錄G 方法計算確定。如果缺少必要的計算參數(shù)也可以采取工程設(shè)計中較成熟的估算法確定。（5）無損檢測：管程和殼程無損檢測要求應(yīng)分別按兩側(cè)的設(shè)計條件和材料按GB 150-1998、GB151-1999 及壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程中規(guī)定。（6）試驗：管程和殼程液壓和氣密性試驗要求應(yīng)分別按兩側(cè)設(shè)計條件確定。當(dāng)PsPt 時，為達到對管子與管板連接接頭試驗的效果，需考慮如下措施：a）

19、適當(dāng)提高殼程液壓和氣密試驗壓力，并以最高試驗壓力校核殼程各受壓元件強度是否滿足GB 151 要求，不足時需增加壁厚；b）參照HG20584 附錄A壓力容器氨滲透試驗方法對殼程采用氨滲透氣密試驗。換熱器的液壓試驗一般采用水壓試驗，試驗方法和要求按GB150 中規(guī)定，試驗順序按GB151-1規(guī)定；對液壓試驗和氣密性試驗的順序、介質(zhì)、方法和環(huán)境有特別要求的，應(yīng)在文字條款中詳細規(guī)定。表4注：（1）表1 注（2）（7）、（9）和（11）適用于本表，其中（2）（5）和（9）應(yīng)按NB/T47003.1 中規(guī)定填寫。（2）設(shè)計、制造與檢驗標準鋼制焊接常壓容器，應(yīng)填寫NB/T47003.1鋼制焊接常壓容器標準，

20、除需要現(xiàn)場建造的立式圓筒形大型儲罐外，各種設(shè)計溫度-20，設(shè)計壓力0.1MPa 的微壓和常壓鋼制焊接容器，均可按此表。非鋼制常壓容器，應(yīng)填寫相應(yīng)的容器設(shè)計、制造與檢驗的標準。常壓低溫容器。a）設(shè)計壓力0.1MPa，設(shè)計溫度-20，且不符合GB 150 規(guī)定的低溫低應(yīng)力工況條件時，應(yīng)按表1-1 注（12）的“壓力容器標準選用表”中低溫容器要求填寫；b）設(shè)計壓力0.1MPa，設(shè)計溫度-20，且符合GB 150規(guī)定的低溫低應(yīng)力工況條件時，必須填寫NB/T47003.1 標準；c）材料為奧氏體不銹鋼的常壓容器，當(dāng)其滿足GB150附錄C 中C1.4 中各項要求時，應(yīng)填NB/T47003.1標準。（3）設(shè)

21、計壓力：按NB/T47003.1 規(guī)定填寫，內(nèi)壓為正，外壓為負。真空容器按承受外壓力設(shè)計外壓力取1.25 倍在正常操作工況下可能出現(xiàn)在殼壁內(nèi)外的最大壓力差。（4）接頭型式遵循NB/T47003.1 標準的常壓容器，其焊接接頭按如下內(nèi)容填寫：除圖中注明外，焊接接頭型式及尺寸按 中規(guī)定，角焊縫的焊角尺寸按較薄板厚度，法蘭焊接按相應(yīng)法蘭標準中規(guī)定。遵循GB150 標準的常壓容器，將焊接接頭型式按表1 注（13）填寫。（5）焊條焊條、焊絲及焊劑牌號的選擇按HG20581標準中的規(guī)定，或按其他焊接規(guī)程選用。（6）無損檢測遵循NB/T47003.1 標準的常壓容器，其對接接頭射線或超聲檢測要求按NB/T4

22、7003.1 規(guī)定。填寫方法見表1 注（15）。遵循GB150 標準的常莊容器，無損檢測按GB150和表1-1 注（15）說明填寫。（7）試驗對于0.002MPaP0.1MPa（P：設(shè)計壓力）的圓筒形常壓容器應(yīng)做液壓試驗；必要時做氣密性試驗，試驗壓力按NB/T47003.1 中規(guī)定，應(yīng)在數(shù)據(jù)表中注明。對于有密封性要求的料倉需做氣密性試驗，試驗壓力按NB/T47003. 中規(guī)定，應(yīng)在數(shù)據(jù)表中注明。對于開敞式或與大氣連通的常壓儲槽，按需要采用盛水試漏或煤油滲透試驗，應(yīng)在數(shù)據(jù)表中注明。表5注：（1）表1 注（1）（18）適用于本表。（2）容器類別夾套容器的類別是以容器內(nèi)和夾套內(nèi)兩側(cè)的操作和設(shè)計條件分

23、別考慮，以類別較高側(cè)確定容器類別。容器內(nèi)部或外部有加熱或冷卻盤管或焊接半管的容器可類比使用本表，其容器類別一般按容器內(nèi)條件確定。當(dāng)盤管或焊接半管的內(nèi)直徑150mm，且其容積0.025m3 時，其容器類別按確定。當(dāng)盤管或焊接半管的內(nèi)直徑150mm，一般可劃為類容器，但不需要進行監(jiān)檢。（3）設(shè)計壓力：容器和夾套兩側(cè)的設(shè)計壓力，應(yīng)分別按GB150 及HG20580 規(guī)定確定和填寫，應(yīng)避免將兩側(cè)可能產(chǎn)生的最大壓力差視作某一側(cè)的設(shè)計壓力。（4）無損檢測：容器筒體、封頭和夾套的無損檢測需分別根據(jù)兩側(cè)的設(shè)計條件按相應(yīng)的標準規(guī)定要求。（5）試驗：夾套容器的水壓試驗和氣密試驗的順序和要求必須在文字條款中明確規(guī)定

24、，防止由于試驗不當(dāng)造成容器變形失效。（6）熱處理：當(dāng)容器殼體需要進行熱處理時，應(yīng)在夾套與容器全部焊接完畢后進行，并須在文字條款中明確規(guī)定。表6注：（1）表1 注（1）（18）適用于帶攪拌的壓力容器；表 注（1）（7）適用于帶攪拌的常壓容器。（2）設(shè)計、制造與檢驗標準對于壓力容器，按表1 注（12）填寫，并填寫HG/T20569機械攪拌設(shè)備對于常壓容器，按表4 注（2）填寫，并填寫HG/T20569機械攪拌設(shè)備（3）設(shè)備最大質(zhì)量：應(yīng)包括容器的最大質(zhì)量和攪拌裝置質(zhì)量之和。表7注：（1）表1 注（1）、（6）、（7）、（10）、（11）和（14）適用于本表；其余設(shè)計參數(shù)按GB12337鋼制球形儲罐中

25、規(guī)定。（2）設(shè)計、制造與檢驗標準固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程。GB12337鋼制球形儲罐，設(shè)計溫度-20時，需增加填寫附錄A低溫球形儲罐。GB50094球形儲罐施工及驗收規(guī)范。（3）接頭型式球殼對接接頭型式及尺寸，按GB12337 附錄C 推薦，在圖樣中繪制節(jié)點放大圖，數(shù)據(jù)表中不再填寫。接管與球殼對接或角接焊縫，按表1注（13）要求。3.5.2管口表(1)內(nèi)容、格式如表8所示。表8管口表符號公稱尺寸(mm)公稱壓力(MPa)連接標準法蘭型式連接面型式用途或名稱設(shè)備中心線至法蘭密封面距離a2501.6HG20592WNRF氣體進口660b4501.6/人孔見圖c1501.6HG20592WNR

26、F液體進口660d2001.6HG20592WNRF加料口660e1501.6/手孔見圖f1-2201.6HG20592WNRF液位計口660注：表8線型:邊框線為粗線，其余均為細線。(2 )填寫a.符號欄按3.2條規(guī)定的管口符號，按英文字母的順序由上而下填寫，當(dāng)管口規(guī)格、連接標準、用途完全相同時，可合并成一項填寫如f1-3。b. 管口公稱尺寸(a)按公稱直徑填寫，無公稱直徑時，按實際內(nèi)徑填寫(矩形孔填“長x寬”，橢圓孔填“橢長軸x短軸”)。(b) 帶襯管的接管，按襯管的實際內(nèi)徑填寫;帶薄襯里的鋼接管，按鋼接管的公稱直徑填寫，如無公稱直徑按3.5.2 (2 ) b (a )規(guī)定填寫。c.連接標

27、準欄:填寫連接法蘭標準。d.不對外連接的管口:在連接尺寸標準和連接面型式兩欄內(nèi)用斜細實線表示，如人孔、手孔等。e.螺紋連接的管口:公稱尺寸欄內(nèi)按3.5.2 (2 ) b (a )規(guī)定填寫，連接標準欄內(nèi)填寫螺紋規(guī)格，如M24,G3/4,Rc3/4，連接面型式欄內(nèi)填寫內(nèi)螺紋或外螺紋。f.盲板接口接管以分數(shù)表示，分子為接管尺寸，分母為盲板接口尺寸。g.法蘭密封面至設(shè)備中心線距離已在此欄內(nèi)填寫，在圖中不需注出。如需在圖中標注則需填寫“見圖”的字樣。3.5.3明細欄（1）內(nèi)容、格式及尺寸，如表9所示，線型邊框為粗線，其余為細線。表9(2)填寫a.明細欄的填寫(a)件號欄按圖形上件號的順序，由下而上填寫。

28、(b)圖號或標準號欄:填寫零、部件所在圖紙的圖號(不繪圖樣的零件，此欄不填);填寫標準零、部件的標準號(當(dāng)材料不同于標準件的零件時，此欄不填，在備注欄中填尺寸按“標準號”)。(c)名稱欄:填寫零、部件或外購件的名稱。零、部件的名稱應(yīng)盡可能簡短，并采用公認的術(shù)語，例如人孔、管板、筒體等。標準零、部件按標準規(guī)定的標注方法填寫。如填料箱PN0.6,DN50;封頭EHA1000x10；繪圖的零件在名稱后應(yīng)列出規(guī)格或?qū)嶋H尺寸。如:筒體 DN1000 =10 H=2000(指以內(nèi)徑標注時)筒體 1020x10 H=2000(指以外徑標注時)接管57x3.5 L=160 (當(dāng)用英制管時填2"Sch

29、.40)墊片1140/1030=3角鋼 50x50x5 L=500外購件按有關(guān)部門規(guī)定的名稱填寫。(d)數(shù)量欄:裝配圖、部件圖中填寫所屬零、部件及外購件的件數(shù)；大量的木材、標準膠合劑、填充物等以m3計；標準耐火磚、標準耐酸磚、特殊磚等以塊或m3計；大面積的襯里材料，如橡膠板、石棉板、鋁板、金屬網(wǎng)等以m2計。(e)材料欄:填寫零件的材料名稱時，應(yīng)按國家或部頒標準規(guī)定標出材料的標號或名稱，對于國內(nèi)某生產(chǎn)廠的或國外的標準材料，應(yīng)同時標出材料的名稱和代號。對于部件和外購件，此欄不填(用斜細實線表示，也可標出部件或組合件)。但對需注明材料的外購件，此欄仍需填寫。(f) 當(dāng)件號較多位置不夠時，可按順序?qū)⒁徊糠址旁跇祟}欄左邊。此時該處明細欄的表頭中各項字樣可不重復(fù)。3.5.3標題欄（1）標題欄分標題欄1、標題欄2、標題欄3三種。內(nèi)容、格式及尺寸，分別如表10、表11、表12所示，線型邊框為粗線，其余為細線。 表10表11表12(2) 標題欄的填寫a.使用單位應(yīng)填寫用戶單位名稱（目的是為了了解壓力容器使用地及其自然條件，如環(huán)境溫度、抗震設(shè)防烈度、風(fēng)和雪載荷等）。b.圖號、編號填寫按公司制訂的“設(shè)計文件的編號規(guī)定”執(zhí)行。3.6圖面技術(shù)要求(1)內(nèi)容及格式:在圖中規(guī)定的空白處用長仿宋體漢字書寫，以阿拉伯字1,2,3順序依次編號書寫（用設(shè)計數(shù)據(jù)表的除外）。(2)填寫內(nèi)容