北輔運(yùn)大巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程

1、北輔運(yùn)大巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程 2021dfj02 山西*集團(tuán)*煤礦有限公司 北輔運(yùn)大巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程 工作面名稱：北輔運(yùn)大巷 編 制 人： 施工負(fù)責(zé)人： 總工程師： 批準(zhǔn)日期：2021年 月 日 北輔運(yùn)大巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程 第一章 概 況 第一節(jié) 巷道基本狀況 一、巷道名稱 本次掘進(jìn)巷道名稱：北輔運(yùn)大巷。 二、掘進(jìn)目的及用途 構(gòu)建礦井中后期運(yùn)輸系統(tǒng)及進(jìn)風(fēng)，滿意二采區(qū)、三采區(qū)運(yùn)料需要。 三、巷道設(shè)計(jì)長(zhǎng)度及服務(wù)年限 1、巷道設(shè)計(jì)長(zhǎng)度：自+660水平中起總長(zhǎng)度為1571 m。 2、該巷主要服務(wù)二采區(qū)、三采區(qū)，按礦井生產(chǎn)力量120萬噸/年考 慮，服務(wù)年限約22.3年。 四、開工時(shí)間 依據(jù)生產(chǎn)支配，本巷道于2021

2、年6月開工。 其次節(jié) 編寫依據(jù) 一、設(shè)計(jì)依據(jù)及批準(zhǔn)時(shí)間 依據(jù)由*市煤炭局組織評(píng)審批復(fù)的120萬噸/a開采設(shè)計(jì)，批準(zhǔn)時(shí)間為2021年8月2日。 二、地質(zhì)說明書 依據(jù)山西省煤炭工業(yè)廳批準(zhǔn)的生產(chǎn)礦井地質(zhì)報(bào)告、地測(cè)科編制的北輔運(yùn)大巷掘進(jìn)工作面地質(zhì)說明書，參考2021年4月由山西省第六地質(zhì)工程勘查院編制的首采區(qū)西翼及二采區(qū)三維地震勘探報(bào)告資料等。 其次章 地面位臵及地質(zhì)狀況 第一節(jié) 地面相對(duì)位臵及鄰近采區(qū)開采狀況 詳細(xì)詳見下表 表1 其次節(jié) 煤（巖）層賦存特征 本掘進(jìn)區(qū)域煤層平均厚度5.89m，含0-2層不穩(wěn)定夾矸。該區(qū)域煤層總體成一向斜構(gòu)造,兩翼傾角一般在07之間變化。 煤層特征狀況表 表2 煤層頂?shù)?/p>

3、板狀況表 表3 詳細(xì)詳見附圖：煤層柱狀圖。 第三節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造 依據(jù)生產(chǎn)礦井地質(zhì)報(bào)告和三維地震勘探報(bào)告資料得知，本掘進(jìn)巷道主要受s1向斜構(gòu)造，西翼發(fā)育次一級(jí)褶曲的影響，巷道沿頂板掘進(jìn)，消失波狀起伏，但坡度變化不大，節(jié)理可能較發(fā)育。 623m737m段西側(cè)30m有一df2正斷層，產(chǎn)狀32633568,落差04米，區(qū)內(nèi)長(zhǎng)度約96米，受上述地質(zhì)構(gòu)造變化影響，結(jié)合已掘進(jìn)的北回風(fēng)大巷和北膠帶大巷瓦斯檢查狀況，北輔運(yùn)大巷煤體內(nèi)瓦斯含量較高，掘進(jìn)中應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)管理。 第四節(jié) 水文地質(zhì)狀況 依據(jù)把握的水文地質(zhì)資料，直接充水水源為3號(hào)煤頂板砂巖裂隙含水層，該巖層為弱富水性含水層。水文條件簡(jiǎn)潔，局部地段有淋頭水，估計(jì)

4、涌水量為在0.1-2m3/h范圍內(nèi)，本區(qū)域無采空區(qū)，無積水、積氣。本巷在掘進(jìn)過程中要加強(qiáng)瓦斯涌出量監(jiān)測(cè)和探放水管理。嚴(yán)格執(zhí)行探放水的有關(guān)規(guī)定，防止發(fā)生突水事故。 由于受向斜構(gòu)造影響，煤層及其頂?shù)装寰^破裂，存在導(dǎo)水通道，掘進(jìn)中礦井防治水也不容忽視，應(yīng)做好水倉(cāng)和水溝的施工方案，預(yù)備排水設(shè)備和必要的排水設(shè)施，加強(qiáng)掘進(jìn)中探放水施工管理。 第三章 巷道布臵及支護(hù)狀況說明 第一節(jié) 巷道布臵 北輔運(yùn)大巷按方位角9平行于北回風(fēng)大巷和北膠帶大巷沿煤層頂板布臵，設(shè)計(jì)長(zhǎng)度自+660水平中起全長(zhǎng)1571 m。 北輔運(yùn)大巷前期實(shí)行反掘，即從北1#、4#聯(lián)絡(luò)巷中間以方位角189掘進(jìn)，先沿煤層頂板掘進(jìn)245米，然后按-1

5、0（由地測(cè)科測(cè)量該點(diǎn)實(shí)際標(biāo)高與+660水平處實(shí)際標(biāo)高用于校驗(yàn)詳細(xì)坡度）掘進(jìn)139m，再水平掘進(jìn)20m，然后圓弧過渡按夾角30（與+660水平中）掘進(jìn)54m與+660水平貫穿（詳見北輔運(yùn)大巷全巖段平面圖）。 其次節(jié) 礦壓觀測(cè) 一、錨桿錨固力、預(yù)緊力矩、錨索預(yù)緊力檢測(cè) 掘進(jìn)過程中，每班安裝的錨桿要用扭矩扳手逐根進(jìn)行檢測(cè)，錨固力要求：頂錨不小于100kn，幫錨不小于100kn；預(yù)緊力矩要求：頂錨預(yù)緊力矩不小于100n m，幫錨預(yù)緊力矩不小于100nm；錨索要用張拉儀預(yù)緊，預(yù)緊力不小于120kn。凡達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的，當(dāng)班必需在原錨桿（索）300mm范圍補(bǔ)打安裝，并將檢測(cè)結(jié)果記入專用記錄本中以便備查。

6、二、頂板離層監(jiān)測(cè) 1、頂板離層指示儀的布臵： 施工過程中，選用頂板離層指示儀，自起始掘進(jìn)處開頭，在巷道頂板中部每50m及巷道交叉處頂板中部安設(shè)一臺(tái)（掘進(jìn)c段、d段、e段時(shí)每30m安設(shè)一臺(tái)），掘進(jìn)全巖段時(shí)不需安設(shè)頂板離層指示儀。 2、數(shù)據(jù)檢測(cè)及資料整理分析： （1）頂板離層指示儀安設(shè)處要懸掛管理牌板，由專人觀看并填寫，且內(nèi)容齊全，文字清楚。觀看時(shí)間：距掘進(jìn)工作面50m內(nèi)，每天1次，50m以外每周1次，若遇特別狀況，適當(dāng)增加觀看次數(shù)，并具體記錄。 （2）施工隊(duì)要有正規(guī)的頂板離層指示儀監(jiān)測(cè)記錄表，觀看人升井后要準(zhǔn)時(shí)填寫，一式三份，每周向調(diào)度室和平安科各送一份備查。 三、巷道表面位移觀測(cè) 巷道內(nèi)每10

7、0m設(shè)一個(gè)測(cè)站，每個(gè)測(cè)站設(shè)2組檢測(cè)點(diǎn)，即頂板、底板為一組，兩幫腰線處為一組，并各打一個(gè)木楔作為標(biāo)記，且木楔必需垂直巷道頂板、底板、兩幫，監(jiān)測(cè)內(nèi)容包括頂?shù)装逡平?、兩幫移近量、頂板下沉量、底鼓量和巷幫位移量；?天檢測(cè)一次，將檢測(cè)結(jié)果填寫在巷道表面位移觀測(cè)牌版上，并用專用記錄本記錄檢測(cè)結(jié)果以便備查。 第三節(jié) 支護(hù)設(shè)計(jì) 一 、巷道斷面 北輔運(yùn)大巷為矩形斷面，凈寬：5000 mm，凈高：3700 mm ，凈面積： 18.5 m2 。 全巖段為矩形斷面，凈寬：4000mm，凈高3700mm，凈面積14.8 m2 。 二、支護(hù)方式 （一）永久支護(hù) 北輔運(yùn)大巷采納錨網(wǎng)噴支護(hù)，頂部錨索補(bǔ)強(qiáng)： 1、頂部采納七

8、根高強(qiáng)錨桿支護(hù)，兩根錨索補(bǔ)強(qiáng)。錨桿型號(hào)為22 2400mm，間距800 mm，排距1000mm，兩頂角錨桿與巷道輪廓呈成2030角，中間五根與巷道頂板垂直，每根錨桿使用2支錨固劑，一支為k2335型，另一支為z2360型，錨桿預(yù)緊力矩不小于100nm，錨固力不小于100kn。頂部采納兩根錨索補(bǔ)強(qiáng)，錨索采納17結(jié)構(gòu)，公稱直徑為17.80mm的鋼絞線，長(zhǎng)度為5400mm，間距2400mm，排距2000mm。每根錨索使用三支錨固劑，一支規(guī)格為k2335型，兩支規(guī)格為z2360型；預(yù)緊力不小于120kn。 2、兩幫采納四根高強(qiáng)錨桿支護(hù)，型號(hào)為222400mm，間距1000mm，排距1000mm。兩上幫

9、錨桿與巷道水平成15角，兩下幫錨桿與巷道水平成-10角，每根錨桿使用一支z2360型錨固劑，錨桿預(yù)緊力矩不小于100n m，錨固力不小于100kn。 3、鋪網(wǎng)規(guī)格為：頂部采納1200mm5500mm鍍鋅金屬網(wǎng)，兩幫均采納1200mm4000mm鍍鋅金屬網(wǎng)，網(wǎng)孔50mm50mm。長(zhǎng)邊搭接，搭接長(zhǎng)度為100mm，短邊對(duì)接，每隔200mm用14鉛絲擰緊，網(wǎng)邊距底板不大于300mm。 北輔運(yùn)大巷全巖段采納錨網(wǎng)噴支護(hù)，頂部錨索補(bǔ)強(qiáng)： 1、頂部采納六根高強(qiáng)錨桿支護(hù)，兩根錨索補(bǔ)強(qiáng)。錨桿型號(hào)為22 2400mm，間距800 mm，排距1000mm，兩頂角錨桿與巷道輪廓呈成2030角，中間四根與巷道頂板垂直，每

10、根錨桿使用2支錨固劑，一支為k2335型，另一支為z2360型，錨桿預(yù)緊力矩不小于100nm，錨固力不小于100kn。頂 部采納兩根錨索補(bǔ)強(qiáng)，錨索采納17結(jié)構(gòu)，公稱直徑為17.80mm的鋼絞線，長(zhǎng)度為5400mm（掘進(jìn)b段時(shí)，使用17.88400mm的錨索），間距2000mm，排距2000mm。每根錨索使用三支錨固劑，一支規(guī)格為k2335型，兩支規(guī)格為z2360型；預(yù)緊力不小于120kn。 2、兩幫采納四根高強(qiáng)錨桿支護(hù)，型號(hào)為222400mm，間距1000mm，排距1000mm。兩上幫錨桿與巷道水平成15角，兩下幫錨桿與巷道水平成-10角，每根錨桿使用一支z2360型錨固劑，錨桿預(yù)緊力矩不小于

11、100n m，錨固力不小于100kn。 3、鋪網(wǎng)規(guī)格為：頂部采納1200mm4500mm鍍鋅金屬網(wǎng)，兩幫均采納1200mm4000mm鍍鋅金屬網(wǎng)，網(wǎng)孔50mm50mm。長(zhǎng)邊搭接，搭接長(zhǎng)度為100mm，短邊對(duì)接，每隔200mm用14鉛絲擰緊，網(wǎng)邊距底板不大于300mm。 北輔運(yùn)大巷c段、d段、e段采納錨網(wǎng)噴支護(hù)，頂部錨索補(bǔ)強(qiáng)： 1、頂部采納六根高強(qiáng)錨桿支護(hù)，兩根錨索補(bǔ)強(qiáng)。錨桿型號(hào)為22 2400mm，間距800 mm，排距800mm，兩頂角錨桿與巷道輪廓呈成2030角，中間四根與巷道頂板垂直，每根錨桿使用2支錨固劑，一支為k2335型，另一支為z2360型，錨桿預(yù)緊力矩不小于100nm，錨固力不

12、小于100kn。頂部采納兩根錨索補(bǔ)強(qiáng)，錨索采納17結(jié)構(gòu)，公稱直徑為17.80mm的鋼絞線，（掘進(jìn)c段時(shí)，使用17.811400mm的錨索；掘進(jìn)至d段時(shí)，使用17.813400mm的錨索；掘進(jìn)至e段時(shí)，使用17.815800mm的錨索），間距2000mm，排距1600mm。每根錨索使用三支錨固劑，一支規(guī)格為k2335型，兩支規(guī)格為z2360型；預(yù)緊力不小于120kn。 2、兩幫采納四根高強(qiáng)錨桿支護(hù)，型號(hào)為222400mm，間距1000mm， 排距800mm。兩上幫錨桿與巷道水平成15角，兩下幫錨桿與巷道水平成-10角，每根錨桿使用一支z2360型錨固劑，錨桿預(yù)緊力矩不小于100n m，錨固力不小

13、于100kn。 3、鋪網(wǎng)規(guī)格為：頂部采納1000mm4500mm鍍鋅金屬網(wǎng)，兩幫均采納 1000mm4000mm鍍鋅金屬網(wǎng)，網(wǎng)孔50mm50mm。長(zhǎng)邊搭接，搭接長(zhǎng)度為100mm，短邊對(duì)接，每隔200mm用14鉛絲擰緊，網(wǎng)邊距底板不大于300mm。 （二）臨時(shí)支護(hù) 割煤（巖）后嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，準(zhǔn)時(shí)用長(zhǎng)柄工具處理掉頂、幫活矸活炭，然后采納dw25-250/100型單體液壓支柱（不少于3根）協(xié)作方道木進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，方道木規(guī)格：1202100200mm。每根單體液壓支柱最低高度為1700mm，工作行程為800mm，初撐力90kn，額定阻力為250kn(可承載25噸)，油缸內(nèi)徑為100mm，每

14、根單體液壓支柱額定阻力為25噸，工作面空頂上部直接頂重為51.71.32.628.73噸，因此確定采納3根單體柱臨時(shí)支護(hù)可以滿意要求，若頂板破裂壓力大時(shí)，視實(shí)際狀況增設(shè)單體柱，加強(qiáng)臨時(shí)支護(hù)。全部單體柱必需編號(hào)管理，建立管理臺(tái)帳，支設(shè)單體柱必需采納小鏈栓掛在頂部堅(jiān)固處，以防倒柱傷人。 （三）最大空頂距 工作面最大空頂距1300mm（排距為800mm時(shí)最大控頂距為1100mm），最小空頂距300mm，若頂板破裂壓力大時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行短掘、短支，以加強(qiáng)支護(hù)。 第四節(jié) 支護(hù)工藝 一、支護(hù)材料 1、錨桿：頂部、幫部均采納高強(qiáng)錨桿，直徑均為22mm，長(zhǎng)度均為2400mm。 2、錨索：錨索為17結(jié)構(gòu)、公稱直徑1

15、7.80mm的鋼絞線，錨索長(zhǎng)度為5400mm（8400mm、11400mm、13400mm、15800mm）。 3、錨固劑：錨固劑采納k2335型和z2360型的樹脂錨固劑。 3、金屬網(wǎng)：采納1200mm5500mm和1200mm4000mm的鍍鋅金屬網(wǎng)，全巖段采納1200mm4500mm和1200mm4000mm的鍍鋅金屬網(wǎng)，c段、d段、e段采納1000mm4500mm和1000mm4000mm的鍍鋅金屬網(wǎng)。 二、錨桿安裝工藝 1、打眼前，首先嚴(yán)格按中、腰線檢查巷道斷面規(guī)格，不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)必需先進(jìn)行處理；打眼前要先根據(jù)由外向里、先頂后幫的挨次檢查頂幫，處理掉活矸、活炭，確認(rèn)平安后方可進(jìn)行作

16、業(yè)。錨桿眼位臵要精確，錨桿眼深度應(yīng)與錨桿長(zhǎng)度相匹配，打眼時(shí)就在鉆桿上做好標(biāo)志。打眼時(shí)應(yīng)按由外向里、先頂后幫的挨次依次進(jìn)行。 2、安裝前應(yīng)將眼孔內(nèi)的積水、煤（巖）粉用壓風(fēng)吹潔凈。吹掃時(shí)，操作人員應(yīng)站在孔口一側(cè)，眼孔方向不得有人，然后把樹脂錨固劑送入眼底。隨后將錨桿插入眼內(nèi)，使錨桿頂住樹脂錨固劑，外端頭套上螺帽，用帶有專用套筒的錨桿安裝機(jī)卡住螺帽。開動(dòng)錨桿安裝機(jī)，使錨桿安裝機(jī)帶動(dòng)桿體旋轉(zhuǎn)大于35s后，卸下螺帽，掛好網(wǎng)，上好托盤，擰上螺帽。 三、錨索安裝工藝及要求 1、預(yù)備工作-打眼-上藥卷安裝錨固鋼絞線-上托盤-用張拉儀預(yù)緊鋼絞線。 2、錨索眼深度為5100mm（8100mm、11100mm、13

17、100mm、15500mm）。 3、裝、卸鉆桿必需在鉆機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)的狀況下進(jìn)行。 4、攪拌器肯定要插入鉆機(jī)底，鋼絞線要插進(jìn)攪拌器底部，注藥卷過程中要專人護(hù)住鋼絞線，以防甩脫鋼絞線發(fā)生傷人事故。 5、鋼絞線錨固后，上托盤預(yù)緊。 6、張拉時(shí)，張拉儀應(yīng)與鋼絞線保持同一軸線。 7、風(fēng)動(dòng)泵操作人員應(yīng)緩慢升壓，嚴(yán)禁高壓換向。 8、施工單位要常常巡查巷道頂板狀況，若發(fā)覺有錨索損壞時(shí)，要準(zhǔn)時(shí)在原錨索300mm范圍內(nèi)補(bǔ)打錨索。 四、噴射混凝土支護(hù)工藝 （一）噴漿技術(shù)指標(biāo) 1、噴射混凝土等級(jí)為井下c20，噴射厚度100mm，抗拉強(qiáng)度為20kg/cm2，抗壓強(qiáng)度為220kg/cm2。噴射后兩幫及頂板要平整，低位處要進(jìn)

18、行補(bǔ)噴。 2、水泥選用425#硅酸鹽水泥，沙子選用凈中砂或凈粗砂，含水量不得 超過46%，石子和砂子使用前必需過篩或用水沖洗，含土率不大于5%。速凝劑選用gor-型無堿液體速凝劑，其添加量依據(jù)實(shí)際狀況而定，一般為水泥重量的46%，可使水泥在35分鐘內(nèi)達(dá)到初凝，10分鐘達(dá)到終凝。 3、水泥、砂、石子體積比為1:2:2，噴漿厚度為100mm，噴射距離為 3600mm。 施工工藝流程 預(yù)備材料（按協(xié)作比混合材料，干攪拌三遍) 送水 送風(fēng) 送電送料噴漿停料停電停風(fēng)停水 （二）噴射混凝土技術(shù)要求 1、噴射前預(yù)備工作 （1）檢查巷道斷面是否合格，并敲幫問頂，處理活炭。 （2）用水沖洗頂、幫，假如煤質(zhì)松軟時(shí)

19、采納壓風(fēng)沖洗。 （3）在巷道的頂、幫各掛兩條線，保證巷道的設(shè)計(jì)規(guī)格，每20m設(shè)臵1處噴射厚度標(biāo)志。 （4）檢查并修理機(jī)械設(shè)備和管路，并做好防塵工作。 （5）清理作業(yè)地點(diǎn)障礙物，掩蓋并愛護(hù)四周電氣設(shè)備。 （6）檢查噴射機(jī)具，并試運(yùn)轉(zhuǎn)。 2、噴射作業(yè)： （1）噴射混凝土方式：潮料噴射。 （2）噴射前應(yīng)認(rèn)真檢查管路及各種接頭是否完好，噴射時(shí)噴頭前嚴(yán)禁站人。 （3）噴射工應(yīng)配備兩人，一人持噴頭，一人照明并負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)，同時(shí)觀看頂、幫狀況，以保證平安和噴射質(zhì)量；噴射司機(jī)在噴射時(shí)先開風(fēng)后送電，然后勻稱上料添加速凝劑。噴完后，吹凈機(jī)內(nèi)的余料后再依次停電、停風(fēng)、停水。 （4）噴嘴距受噴面的距離應(yīng)把握適當(dāng)，噴嘴應(yīng)與

20、受噴面垂直；噴射兩幫時(shí)，噴嘴向上1015為宜。 （5）噴射時(shí)，應(yīng)由下向上，先凹后凸，緩慢勻稱地呈螺旋式軌跡移動(dòng)，螺旋直徑為30mm，后一圈壓前半圈，循環(huán)往復(fù)噴射，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求厚度。靠近金屬網(wǎng)采納近距離斜向和快速點(diǎn)射，以保證金屬網(wǎng)后面噴射密實(shí)，不留空隙。 （6）噴射后，如有噴射厚度不達(dá)要求的地方，肯定要進(jìn)行補(bǔ)噴，待噴射厚度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，要進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。 3、降低回彈措施： （1）采納潮料噴射。 （2）正確把握水泥、砂、石子的用量和協(xié)作比，速凝劑的參量要適當(dāng)。 （3）合理把握水灰比。 （4）保證用料的連續(xù)勻稱。 （5）掌握好噴射機(jī)的風(fēng)壓，保證合適穩(wěn)定的工作壓力。 五、工程質(zhì)量

21、標(biāo)準(zhǔn) 1、巷道凈寬：中線至任何一幫允許偏差0150mm。凈高：允許誤差-30+200mm。 2、錨桿（索）必需嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝，其安裝角度間、排距，外露長(zhǎng)度必需達(dá)標(biāo)（錨桿外露長(zhǎng)度不大于50mm，錨索外露長(zhǎng)度350mm）。 3、巷道內(nèi)無淤泥、無積水、無雜物，材料、工具碼放整齊，并掛牌管理。 4、巷道內(nèi)施工圖板必需按要求懸掛到合理位臵，便于作業(yè)人員觀看，并保持清楚，愛護(hù)完好。 第四章 施工工藝 第一節(jié) 施工方法 一、巷道施工方式 采納綜掘機(jī)組掘進(jìn) 二、巷道掘進(jìn)施工方法 1、采納掘進(jìn)機(jī)組上、下兩次截割巷道成形，即先截割第一個(gè)循環(huán)上部2.5m高巷道，截割達(dá)設(shè)計(jì)要求后，準(zhǔn)時(shí)臨時(shí)支護(hù)，之后支護(hù)頂部

22、及幫部上面2根錨桿，然后再截割第一個(gè)循環(huán)下部1.2m高巷道和其次個(gè)循環(huán)上部2.5m高巷道，截割達(dá)設(shè)計(jì)要求后，同上述方法依次進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)、頂部支護(hù)、幫部上面2根錨桿支護(hù)及第一個(gè)循環(huán)下部1.2m幫部支護(hù)，依此來回循環(huán)作業(yè)。 2、正常狀況下，按綜掘機(jī)切割流程圖進(jìn)行，如遇煤（巖）層較軟時(shí)，可先割上部，待頂板支護(hù)完畢后，再割下部。 3、考慮使用無軌膠輪車運(yùn)輸材料，巷道底板采納混凝土進(jìn)行硬化，混凝土等級(jí)為井下c20，厚度300mm。 其次節(jié) 鑿煤（巖）方式 一、設(shè)備配備：ebz-200h型綜掘機(jī)1臺(tái)。 二、工藝流程：交接班（平安質(zhì)量檢查）割煤（巖）運(yùn)煤（巖）退出機(jī)組放下切割頭，閉鎖機(jī)組臨時(shí)支護(hù)清煤（巖）永

23、久支護(hù)下個(gè)循環(huán) 三、切割作業(yè) 1、切割方式:縱軸式連續(xù)搖擺切割 2、切割方法: 切割頭由巷道左底部進(jìn)刀,然后在巷道內(nèi)水平搖擺切割，周邊留煤（巖）0.20.3m，根據(jù)切割曲線示意圖連續(xù)搖擺至初步成形，切割完一個(gè)循環(huán)后，修邊達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 3、切割工藝流程：進(jìn)刀切割修邊成形 4、切割質(zhì)量要求：頂幫切割齊整，底部切割平整，高度符合設(shè)計(jì)要求，誤差符合煤礦平安質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)。 5、提高切割質(zhì)量的措施： 、加強(qiáng)崗位練兵，提高司機(jī)的素養(yǎng)。 、嚴(yán)格根據(jù)切割方法和切割工藝進(jìn)行操作。 、司機(jī)必需牢記巷道的高、寬、中線等規(guī)格要求。 、依據(jù)煤層底板起伏變化，隨時(shí)調(diào)整，做到平緩過渡。 、保證激光指向儀指向正確，無中線不

24、準(zhǔn)割煤。 第三節(jié) 裝載與運(yùn)輸 一、裝載與運(yùn)輸方式 1、運(yùn)煤方式：由綜掘機(jī)組自行裝煤，通過工作面刮板輸送機(jī)轉(zhuǎn)載至北1#聯(lián)絡(luò)巷刮板輸送機(jī)至北回風(fēng)大巷膠帶輸送機(jī)至膠帶西大巷刮板輸送機(jī)，運(yùn)至主煤倉(cāng)。 2、運(yùn)巖方式：由綜掘機(jī)組自行裝巖，通過工作面刮板輸送機(jī)轉(zhuǎn)載至北1#聯(lián)絡(luò)巷刮板輸送機(jī)至北回風(fēng)大巷落底段。 3、材料及設(shè)備運(yùn)輸：材料及設(shè)備由機(jī)運(yùn)隊(duì)負(fù)責(zé)從地面兌運(yùn)至副井三岔，利用電瓶車、絞車兌運(yùn)至1號(hào)運(yùn)料斜巷里，開拓隊(duì)人員利用小絞車運(yùn)輸至工作面。 二、運(yùn)輸設(shè)備的鋪設(shè)及平安措施 （一）運(yùn)輸設(shè)備的鋪設(shè) 1、軌道的鋪設(shè)： （1）本次掘進(jìn)巷道采納單軌鋪設(shè)，軌道外緣距兩幫設(shè)備、材料間距不小于500mm。軌道接頭間隙不超過

25、10mm，內(nèi)錯(cuò)差、凹凸差不大于5mm，水平誤差不大于10mm，連接件齊全緊固有效。軌枕間距為1m，軌枕要鋪實(shí)，不得消失浮離、空吊板現(xiàn)象，軌枕必需和軌道垂直。 2、膠帶輸送機(jī)、刮板輸送機(jī)的鋪設(shè)： （1）膠帶輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾距巷幫距離不小于700mm，中間部分距巷幫距離不小于500mm。 （2）刮板輸送機(jī)必需鋪在實(shí)底上，各部件齊全、牢靠、有效。 （3）刮板輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾必需打壓柱或其它方式固定。 （4）膠帶輸送機(jī)皮帶不跑偏，綜合愛護(hù)齊全，上下托輥齊全。 3、絞車的安裝： 小絞車采納地錨（16*1800mm型的金屬錨桿）固定，必要時(shí)在絞車底座上打壓戧柱。 （二）平安設(shè)施及要求 1、斜巷運(yùn)輸“一坡三

26、擋”必需齊全有效，且敏捷牢靠。 2、絞車鉤頭和插銷，必需使用試驗(yàn)合格的產(chǎn)品，嚴(yán)禁使用自制的或不合格的連接裝臵。 3、絞車運(yùn)輸保險(xiǎn)繩等平安設(shè)施必需齊全有效。 第四節(jié) 管線及軌道敷設(shè) 各類管線、運(yùn)輸設(shè)施的布臵及要求 1、風(fēng)筒、電纜、風(fēng)管、水管、帶式輸送機(jī)、刮板輸送機(jī)及軌道按煤礦平安規(guī)程和煤礦平安質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)以及其他相關(guān)規(guī)定布臵。 2、風(fēng)筒吊掛整齊，逢環(huán)必掛，不漏風(fēng)。 、風(fēng)筒逢環(huán)必掛，保證平直。風(fēng)筒拐彎處要設(shè)彎頭或緩慢拐彎，不得拐死彎。 、風(fēng)筒接頭要嚴(yán)密，（距接頭0.1m處感到不漏風(fēng)），無破口。風(fēng)筒出風(fēng)口距工作面距離不超過15m。 3、風(fēng)管、水管用小鏈吊掛在專用錨桿（每隔5m在幫上安裝一根16*1

27、200mm型的一般錨桿，使用一支z2360型樹脂錨固劑固定）上，每隔5m吊掛一道，懸掛高度不低于0.5m，距工作面不超過20m。 4、各類電纜必需懸掛在電纜鉤上，分類懸掛，且符合要求。 5、本次掘進(jìn)巷軌道使用18kg/m單軌鋪設(shè)，軌距為0.6m，軌距誤差不大于5mm，不小于2mm。 第五節(jié) 設(shè)備及工具配備 第五章 生產(chǎn)系統(tǒng) 第一節(jié) 通風(fēng) 1、通風(fēng)方法：局部通風(fēng)機(jī)壓入式通風(fēng)。 2、局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)位臵：局部通風(fēng)機(jī)安裝在北輔運(yùn)大巷開口以西大于10m處，緊靠北4#聯(lián)絡(luò)巷巷道南幫，吸入風(fēng)量來自北膠帶大巷。局部通風(fēng)機(jī)必需采納三專兩閉鎖供電，實(shí)行雙風(fēng)機(jī)雙電源供電，并能自動(dòng)切換，每天切換試驗(yàn)一次，并做好記錄。

28、（風(fēng)機(jī)懸掛管理牌板，設(shè)專人負(fù)責(zé)管理，嚴(yán)禁隨便停開風(fēng)機(jī)）。 3、風(fēng)量計(jì)算： 按瓦斯涌出量計(jì)算： q掘=100qch4k=1000.81.8=144m3/min qch4瓦斯肯定涌出量取0.8m3/min（取自鄰近二采區(qū)初期回風(fēng)巷開拓面 2021年瓦斯瓦斯等級(jí)鑒定結(jié)果） k工作面瓦斯或二氧化碳涌出不勻稱系數(shù)，本次取1.8。 按工作面最多人數(shù)計(jì)算： q掘=4n=445=180m3/min n掘進(jìn)工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)； 4每人每分鐘不低于4m3/min的配風(fēng)量。 按局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量計(jì)算： q = q局i=6401=640m3/min q掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量； q局掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)的額定吸風(fēng)量

29、； i掘進(jìn)工作面同時(shí)通風(fēng)的局部通風(fēng)機(jī)臺(tái)數(shù)，1臺(tái)。 q大于或等于掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量與風(fēng)筒實(shí)際漏風(fēng)量之和，需實(shí)測(cè)而定。 風(fēng)量確定及風(fēng)機(jī)選型： 依據(jù)上述計(jì)算，掘進(jìn)期間最大需風(fēng)量為640m3/min，因此北輔運(yùn)大巷掘進(jìn)時(shí)，選用兩臺(tái)fbdn06.7/230kw對(duì)旋風(fēng)機(jī)，額定供風(fēng)量為400640 m3/min， 開啟二級(jí)運(yùn)行即可滿意要求，本規(guī)程確定掘進(jìn)需風(fēng)量為640m3/min，其中一臺(tái)運(yùn)行，一臺(tái)備用，風(fēng)筒選用800mm型阻燃抗靜電柔性風(fēng)筒,風(fēng)筒出口距工作面最大距離為15米。 風(fēng)量驗(yàn)算： 北輔運(yùn)大巷凈面積為18.5m2，按煤礦平安規(guī)程規(guī)定中允許風(fēng)速驗(yàn)算如下： 640/60/18.5=0.58m/s 0.25m/s0.58m/s4m/s 符合煤礦平安規(guī)程之規(guī)定。 全風(fēng)壓供風(fēng)量確定（按局部通風(fēng)機(jī)開啟二級(jí)運(yùn)行計(jì)算）: q二級(jí)全640m3/min+0.25 m/s60s9.8m2=787m3/min 依據(jù)以上計(jì)算，開啟二級(jí)局部通風(fēng)機(jī)全風(fēng)壓供風(fēng)量為787m3/min。 4、局部通風(fēng)機(jī)管理的技術(shù)要求 風(fēng)機(jī)必需吊掛在頂板上或放在風(fēng)機(jī)托架上，距離底板不得小于300mm。 風(fēng)機(jī)開關(guān)必需上架，風(fēng)筒出風(fēng)口距工作面距離：依據(jù)采礦設(shè)計(jì)手冊(cè)公式計(jì)（5）17.221.5 m，本規(guī)程取15m，以保證工作面有足 夠的新