棉及棉粘混紡織物的前處理試驗(yàn)報告詳細(xì)版

1、實(shí)驗(yàn)報告班級：學(xué)生：實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)教師:一、實(shí)驗(yàn)名稱棉棉粘混紡織物的前處理二、實(shí)驗(yàn)?zāi)康募耙螅?）實(shí)驗(yàn)?zāi)康?、提高染整工藝綜合設(shè)計能力和動手能力，培養(yǎng)分析問題、解決問題的能力。2、設(shè)計棉 棉粘混紡織物前處理工藝流程、制定工藝處方與工藝參數(shù)。（2 ）實(shí)驗(yàn)要求處理后織物：白度>>75,毛效10，強(qiáng)力>>80%三、所用儀器、材料、藥品1、材料棉布棉粘混紡布樣各一塊2、藥品 退漿：燒堿溶液、滲透劑JFC 煮練：硅酸鈉、肥皂 漂白：雙氧水（100%、硅酸鈉、滲透劑 JFC3、儀器： 退漿：軋車、蒸化箱、玻璃棒 煮練：數(shù)顯恒溫水浴鍋 HH6染杯、玻璃棒、溫度計、電子天平 漂白：數(shù)顯恒溫水

2、浴鍋 HH6染杯、玻璃棒、溫度計、電子天平 測試：白度儀、強(qiáng)力儀三、實(shí)驗(yàn)設(shè)計原理及方案設(shè)計原理（1）退漿：選擇堿退漿堿退漿適用于純棉或棉與合纖的混紡織物，堿退漿對大多數(shù)漿料都具有退漿作用。利用漿料 在熱堿中溶脹，溶解度增大，從而水洗脫落。堿退漿時，堿液的濃度、溫度、洗滌情況直接 影響退漿效果，工藝上要求嚴(yán)格控制，工藝從以上方面進(jìn)行考慮。（2）煮練煮練主要是為了進(jìn)一步除去棉織物中的雜質(zhì)，在高溫堿劑、助劑作用下，各類雜質(zhì)水溶性增 大，從而可以水洗除去。燒堿的用量視織物品種而定。（3 ）漂白：選擇雙氧水漂白雙氧水漂白織物白度和白度穩(wěn)定性好，對纖維損傷小。在堿性條件下進(jìn)行，適用于纖維素纖 維織物，對棉

3、 棉粘混紡織物的漂白效果好，故選擇。（4 ）棉棉粘織物處理前處理主要是為了除去棉上的雜質(zhì)。粘棉混紡織物所含雜質(zhì)較純棉織物少許多，少量的堿及 退煮用劑可使之有較好的退煮效果，粘膠纖維不耐強(qiáng)堿，在強(qiáng)堿、高溫下，易膨化至溶解， 過高的堿濃損傷纖維的強(qiáng)力。故在處理時，主要工藝相差不多，棉粘織物處理的溫度、堿量 比純棉織物要溫和。實(shí)驗(yàn)設(shè)計方案1純棉織物退漿退漿方法：堿退漿工藝流程：軋堿t汽蒸（60mi n）水洗軋堿處方處方一燒堿7g/l10 g/l滲透劑JFC2g/l溫度60 r 煮練煮練方法：在恒溫水浴鍋中煮練工藝流程：織物t加氫氧化鈉和助劑t水洗煮練處方：處方二氫氧化鈉20%硅酸鈉1%肥皂2%雷米幫

4、A2%亞硫酸氫鈉1 0.5%溫度ioor時間2h升溫曲線如下:漂白漂白方法：過氧化氫漂白工藝流程：織物T加助劑T加雙氧水漂白T水洗漂白處方：處方三雙氧水（100%）1.5g/l3g/l硅酸鈉7g/l滲透劑JFC3g/lPH （NaOH 調(diào)節(jié)）10.511.0浴比1:20溫度100 C時間30mi n升溫曲線如下:2、粘棉混紡織物退漿退漿方法：堿退漿工藝流程：軋堿t汽蒸（60mi n）水洗軋堿處方：處方四燒堿6g/l滲透劑JFC2g/l溫度60 C煮練煮練方法：在恒溫水浴鍋中煮練工藝流程：織物T加氫氧化鈉和助劑T水洗煮練處方：處方五氫氧化鈉18%硅酸鈉1%肥皂2%雷米幫A2%亞硫酸氫鈉1 0.5

5、%溫度95時間2h 漂白漂白方法：過氧化氫漂白工藝流程：織物T加助劑T加雙氧水漂白T水洗處方六雙氧水（100%）2.5g/l硅酸鈉7g/l滲透劑JFC3g/lPH （NaOH 調(diào)節(jié)）10.511.0浴比1:20溫度95 C時間30mi n升溫曲線如下:四、實(shí)驗(yàn)操作步驟純棉織物(1 )處理小樣剪小樣大小為6X40cm兩塊，進(jìn)行前處理操作，分別記為小樣 1,小樣2 堿退漿工藝流程：織物t加氫氧化鈉和助劑t進(jìn)軋t蒸化t水洗操作順序：按照處方配好染液t加助劑t加氫氧化鈉t浸布t進(jìn)軋t蒸化(60min )t水洗注：小樣1和小樣2同時進(jìn)行堿退漿，處理工藝和助劑用量處理相同。 煮練a.恒溫水浴鍋中煮練工藝流

6、程：退漿織物t加氫氧化鈉和助劑t煮練T水洗處方a氫氧化鈉20%硅酸鈉1%肥皂2%雷米幫A2%亞硫酸氫鈉1 0.5%b.軋堿蒸化工藝流程：退漿織物t軋堿t蒸化T水洗處方b工藝條件燒堿30g/l堿液溫度70 80 C表面活性劑5g/l軋余率120130%亞硫酸氫鈉05g/l汽蒸溫度100 102C磷酸三鈉0 1g/l汽蒸時間60注：小樣1經(jīng)退漿后進(jìn)行恒溫水浴鍋的處方中煮練，小樣2進(jìn)行軋堿處方蒸化。漂白工藝過程：工藝流程：煮練織物T加助劑T加雙氧水漂白T水洗注：小樣1和小樣2經(jīng)不同的煮練操作后，按漂白處方進(jìn)行相同的漂白操作。 測毛效（按照 ZBW04 019-90標(biāo)準(zhǔn)）將小樣1和小樣2剪成2.5X3

7、0cm的布條宀測毛效值 測白度將小樣1和小樣2于白度儀上進(jìn)行白度測試t記錄各自白度值 測強(qiáng)力（按 GB/T3923.1-1997 ）將小樣1和小樣2的毛邊扯去，扯成6X38cm大小，于強(qiáng)力儀上測試強(qiáng)力（經(jīng)向），并做記錄。（二）處理大樣由小樣1、2的處理結(jié)果（白度、毛效、強(qiáng)力），要求符合標(biāo)準(zhǔn)一白度 >>75,毛效10,強(qiáng)力>>80% 后按照最佳工藝條件進(jìn)行染大樣操作，操作步驟與小樣步驟一致。2、粘棉混紡織物處理過程與處理純棉織物類似，處方按照處方四、五、六進(jìn)行操作，小樣同樣取兩塊大小為 6X40cm，記為樣3,樣4。當(dāng)小樣達(dá)到要求標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行染大樣操作，步驟略。五、實(shí)驗(yàn)結(jié)果

8、討論1、毛效值小樣毛效值cm小樣116.4小樣215.6小樣317.3小樣416.5由小樣1和小樣2的毛效值大小、小樣3和小樣4的毛效值大小和可知進(jìn)行水浴鍋煮練的效 果比軋堿的效果好，說明退漿和煮練的試劑用量較合理，除去雜質(zhì)效果不錯。2、白度值小樣白度值小樣181.26小樣278.28小樣386.11小樣485.36由小樣1和小樣2的白度值大小、小樣3和小樣4的白度值大小和可知進(jìn)行水浴鍋煮練的效 果比軋堿的效果好，且說明退漿、煮練效果不錯，漂白中雙氧水的濃度選擇較合理，對強(qiáng)力 的損傷不大。3、強(qiáng)力值小樣原樣強(qiáng)力大小N處理后強(qiáng)力N小樣1534588小樣2452小樣3601621小樣4476由小樣

9、1和小樣2的強(qiáng)力大小與原樣強(qiáng)力比較、小樣3和小樣4的毛效值大小和原樣強(qiáng)力大小比較，可知進(jìn)行水浴鍋煮練的效果比軋堿的效果好，軋堿后強(qiáng)力損傷大，故選擇用軋 堿法退漿-水浴鍋煮練-雙氧水退漿。由白度值、毛效值以及強(qiáng)力大小可以看出，實(shí)驗(yàn)設(shè)計的方案是可行的，且在在恒溫水浴鍋中煮練的效果比軋堿汽蒸的效果要好。具體原因有以下幾點(diǎn)：（1）軋堿法使用的堿的濃度高，對織物的損傷大；（2 ）汽蒸使用的汽蒸箱出氣閥損壞，導(dǎo)致汽蒸箱內(nèi)的壓力過大，損傷 纖維，導(dǎo)致強(qiáng)力變小很多；（3）軋堿時的軋液率很難控制，對于軋好的布樣，表面分布的堿 可能存在不均勻。而在恒溫水浴鍋中進(jìn)行煮練得織物，其指標(biāo)相對好，故染大樣的煮練過程 選擇

10、在恒溫水浴鍋中進(jìn)行。2、大樣指標(biāo)織物毛效值cm白度強(qiáng)力N純棉織物16.783.10597粘棉混紡織物17.586.24687由大樣指標(biāo)也可以看出，純棉織物和粘棉混紡織物的毛效、白度以及強(qiáng)力都在指標(biāo)之 上，基本完成任務(wù)。六、實(shí)驗(yàn)心得體會本次實(shí)驗(yàn)設(shè)計了棉 棉粘混紡織物前處理工藝流程、制定工藝處方與工藝參數(shù)，是一次比較 大型的實(shí)驗(yàn)，完成了對棉棉粘混紡織物前處理全部操作。在一定程度上提高了染整工藝綜合設(shè)計能力和動手能力，培養(yǎng)分析問題、解決問題的能力。同時也發(fā)現(xiàn)對大型實(shí)驗(yàn)掌控不好， 自己的思路非常重要， 實(shí)驗(yàn)時還是存在著一些問題：實(shí)驗(yàn)方案設(shè)計：設(shè)計的內(nèi)容不夠精煉,導(dǎo)致要做的東西很多，同時難以避免的走了很多彎路，在煮練時選擇了水浴鍋煮練和軋堿汽 蒸煮練兩步進(jìn)行，操作復(fù)雜，導(dǎo)致比其他同學(xué)慢了許多；發(fā)現(xiàn)問題不夠及時：對于軋堿過 程堿的用量太過謹(jǐn)慎，不敢用量，導(dǎo)致效果不明顯；對于汽蒸箱的壓力過大未充分重視，導(dǎo) 致汽蒸實(shí)驗(yàn)失敗。在剛開始強(qiáng)力測試時，未扯毛邊，未區(qū)分徑緯向，導(dǎo)致強(qiáng)力偏差很大避 免實(shí)驗(yàn)誤差方面做的不夠：于大型實(shí)驗(yàn)中有很多操