水泥廠燃爆事故的原因及對策

1、水泥廠燃爆事故的原因及對策 隨著水泥生產(chǎn)技術(shù)的不斷進(jìn)步，新型干法窯以節(jié)能環(huán)保、熟料質(zhì)量 好、生產(chǎn)大型化、投資成本低、運(yùn)轉(zhuǎn)率高和運(yùn)行穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)越來越 被水泥業(yè)界普遍認(rèn)同和推廣。近年來，新型干法窯每年以較快的速 度增長，由于技術(shù)和管理人員增長不能與新型干法窯發(fā)展同步，時(shí) 常出現(xiàn)新型干法窯燃爆工藝事故，造成停產(chǎn)和設(shè)備損壞，甚至出現(xiàn) 人員傷亡事故，給企業(yè)造成較大的經(jīng)濟(jì)損失，尤其是冬季，是新型 干法窯燃爆工藝事故的多發(fā)期。本文針對新型干法窯生產(chǎn)中的幾起 燃爆工藝事故進(jìn)行分析，制定防范措施，以防止類似事故的再發(fā) 生。1煤磨電除塵器的燃燒事故2006年冬季，連續(xù)的雨雪天氣造成 A廠露天堆場的原煤等物料潮濕。

2、因原煤潮濕，不僅使煤磨臺(tái)產(chǎn)大幅下降，煤粉供 應(yīng)緊張，而且致使入煤磨除塵器的煙氣濕度增大，造成煤磨電除塵 器結(jié)露，灰斗堵塞。事故發(fā)生前，中控操作員發(fā)現(xiàn)煤磨電除塵器第 二電場電壓較低，隨即安排停機(jī)檢查，打開煤磨電除塵器檢查門， 發(fā)現(xiàn)電場內(nèi)煤粉已經(jīng)燃燒，電場內(nèi)出現(xiàn)大量的煙霧，灰斗內(nèi)表層煤 粉有火星，且溫度較高。隨后組織人員進(jìn)行事故善后處理工作，并做好停窯準(zhǔn)備工作。該起事故不僅造成停窯 31h,損失煤粉20多噸, 而且造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。1.1 事故善后處理（1）事故發(fā)生后，立即對煤磨系統(tǒng)停機(jī)，停煤磨電 除塵器風(fēng)機(jī)，關(guān)閉煤磨電除塵器檢查門。由于著火面積較小，不需 要開啟C02滅火系統(tǒng)，開通排灰通道，將

3、電除塵器灰斗下的螺旋輸 送機(jī)反轉(zhuǎn)，使得電除塵器灰斗內(nèi)的煤粉從排灰通道排放到磨房外， 同時(shí)用消防水袋對排出著火煤粉及時(shí)進(jìn)行噴水滅火，防止二次燃燒， 直到灰斗內(nèi)的煤粉排完。（2）與此同時(shí)，檢查煤粉倉情況。由于煤粉倉沒有著火，要求盡快將煤粉倉內(nèi)用完，并做好停窯的準(zhǔn)備工作。（3）對于排出的煤粉除現(xiàn)場噴水滅火外，還派人值 班看護(hù)，防止死灰復(fù)燃。在生產(chǎn)正常后，組織人員清理煤粉，打掃 現(xiàn)場環(huán)境。1.2 原因分析（1）煤磨電除塵器是煤磨系統(tǒng)的主要工藝設(shè)備之一，其職能是收集煤粉成品。當(dāng)其灰斗出現(xiàn)堵塞時(shí)，入煤粉倉的煤粉量 將大幅下降，煤粉倉的孔深變化較大。根據(jù)煤粉倉的孔深異常變化， 很容易判斷煤磨電除塵器灰斗是否

4、堵塞。該起事故發(fā)生前，中控操 作員和巡檢人員沒有及時(shí)作出判斷，因此不能及時(shí)采取措施，給事 故發(fā)生留下隱患。（2）由于該水泥廠煤磨電除塵器為 2電場 4 灰斗結(jié)構(gòu)，在發(fā)生事故前，第一電場工作正常，第二電場因結(jié)露造成灰斗 堵塞，這時(shí)進(jìn)入煤粉倉的煤粉量下降。由于原煤潮濕，煤磨臺(tái)產(chǎn)大 幅下降，煤粉倉內(nèi)料位較低。為避免停窯，管理人員和操作人員主 觀上想盡快將煤粉倉加滿后再停機(jī)處理。隨著灰斗的堵塞，煤磨系 統(tǒng)已經(jīng)進(jìn)入惡性循環(huán)狀態(tài)，給煤粉在灰斗內(nèi)進(jìn)一步積聚創(chuàng)造了條 件。（3）在電除塵器第二電場灰斗內(nèi)煤粉積聚到一定程 度后，開始對電除塵器的運(yùn)行造成影響，電除塵器第二電場的二次 電壓下降，出口粉塵排放增加。如果

5、這時(shí)停機(jī)處理，事故還是可以避免的；但由于管理人員對發(fā)生燃爆事故的可能性和嚴(yán)重性認(rèn)識不 足，繼續(xù)開機(jī)生產(chǎn)，最終導(dǎo)致事故的發(fā)生。1.3 改進(jìn)措施（1）修訂煤磨和電除塵器操作規(guī)程，將防止煤粉燃爆管理納入其中，盡快組織管理人員和操作人員對煤磨消防管理知 識培訓(xùn)，提高對防止煤粉燃爆的安全意識。（2）要求巡檢人員每小時(shí)對電除塵器灰斗和煤粉倉的下料情況進(jìn)行檢查，尤其是雨雪天氣，發(fā)現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，立即組織 清理，防止煤粉在煤磨電除塵器內(nèi)聚集現(xiàn)象的發(fā)生。（3）定期對煤磨消防系統(tǒng)進(jìn)行檢查，及時(shí)更換 CO2泄漏的鋼瓶和過期滅火器，在出現(xiàn)意外時(shí)，能及時(shí)采取措施，確保 煤磨生產(chǎn)安全。2 分解爐內(nèi)的放炮事故2005年冬季，B

6、廠1500t/d熟料生產(chǎn)線在臨時(shí)停窯約8h后，采用柴油加熱升溫，升溫約 3h后，窯尾溫度儀表顯示已經(jīng)達(dá) 到噴煤溫度，開始對分解爐噴煤，幾分鐘后，分解爐出現(xiàn)放炮聲；隨后，停窯檢查，沒有發(fā)現(xiàn)異常，于是再次用柴油點(diǎn)火升溫，窯尾溫度儀表顯示已達(dá)到噴煤溫度時(shí)，對分解爐噴煤，幾分鐘后，分解 爐內(nèi)放炮現(xiàn)象再次發(fā)生。2.1 原因分析（1）作為臨時(shí)停窯，其升溫時(shí)間隨著窯內(nèi)溫度和環(huán)境溫度情況而定，不能憑經(jīng)驗(yàn)操作。該起事故的主要原因是崗位人員只注意了窯尾儀表溫度。由于該企業(yè)重點(diǎn)對熟料產(chǎn)、質(zhì)量和原燃材料消耗與工資掛鉤進(jìn)行考核，中控操作員在思想上想早點(diǎn)火，多 生產(chǎn)熟料，同時(shí)也能減少柴油消耗，其出發(fā)點(diǎn)是好的，但沒有達(dá)到

7、預(yù)期效果。（2）從內(nèi)放炮現(xiàn)象看，原因是CO濃度超標(biāo)，因烘窯 升溫時(shí)窯尾風(fēng)機(jī)風(fēng)門關(guān)閉，窯尾 CO分析儀無法測到煙氣中的CO濃度, 失去了監(jiān)控的作用。3）由于當(dāng)時(shí)是初冬季節(jié)，環(huán)境溫度較低，盡管用柴油升溫后窯尾儀表溫度顯示達(dá)到噴煤要求，但是窯內(nèi)和分解爐物 料場的實(shí)際溫度并沒有達(dá)預(yù)期溫度，溫度顯示只是局部溫度；由于 窯內(nèi)升溫時(shí)間過短，造成分解爐和窯內(nèi)蓄熱不足，溫度場過低，在 煤粉噴入分解爐后，因煤粉不能在分解爐內(nèi)充分燃燒，分解爐內(nèi)溫 度不但沒有上升，反而下降，沒有燃燒的煤粉產(chǎn)生大量的co在窯內(nèi)聚集，分解爐內(nèi)含02下降，隨著煤粉和空氣不斷進(jìn)入分解爐（含 O2 增加），當(dāng)CO濃度聚集到一定程度后，分解爐內(nèi)放炮現(xiàn)象發(fā)生。2.2 防范措施根據(jù)上述分析，問題的主要原因是分解爐內(nèi)物料的 溫度場蓄熱不足造成的。再次點(diǎn)火升溫時(shí)，對用柴油升溫在原來的 基礎(chǔ)上延長2h （含油、煤混噴時(shí)間），然后對分解爐噴煤，回轉(zhuǎn)窯 運(yùn)行正常。為防止類似事故的再發(fā)生，提出以下整改措施：（1）要定期校正回轉(zhuǎn)窯各溫度控制點(diǎn)的儀表，確保準(zhǔn)確、有效，防止因儀表誤差造成中控操作人員的判斷失誤。2）回轉(zhuǎn)窯升溫時(shí)間的控制，要根據(jù)停窯時(shí)間、窯內(nèi)溫度和環(huán)境