水泥回轉(zhuǎn)窯窯尾煙氣凈化除塵系統(tǒng)的技術(shù)改造

1、水泥回轉(zhuǎn)窯窯尾煙氣凈化除塵系統(tǒng)的技術(shù)改造-廢氣處理簡介：由戈?duì)柟矩?fù)責(zé)對山西水泥廠窯尾布袋收塵器進(jìn)行技術(shù)改造， 于一九九七年九月完成改造并運(yùn)行至今已近兩年，根據(jù)最近一次檢修 期間對濾袋強(qiáng)度所進(jìn)行的測試分析表明：濾袋預(yù)期壽命可達(dá)五年以上 關(guān)鍵字：除塵-收塵器一、前言根據(jù)山西水泥廠生產(chǎn)和技術(shù)部門提供的”山西水泥廠2000噸回轉(zhuǎn)水泥窯窯尾煙氣凈化系統(tǒng)工 藝流程以及有關(guān)除塵設(shè)備的設(shè)計(jì)要求和參數(shù)”由戈?duì)栠^濾產(chǎn)品（上海） 有限公司會同本公司在美國、新加坡、韓國等水泥廠煙氣治理技術(shù)專 家,利用戈?duì)柟驹趪馑鄰S煙氣凈化除塵設(shè)備上廣泛應(yīng)用 GORE-TEX?薄膜濾料取得的成功經(jīng)驗(yàn)，并對山西水泥廠目前回轉(zhuǎn)水

2、泥窯窯尾反吹風(fēng)袋式除塵器的使用問題進(jìn)行初步分析和研究的基礎(chǔ) 上由戈?duì)柟矩?fù)責(zé)對山西水泥廠窯尾布袋收塵器進(jìn)行技術(shù)改造，于一九九七年九月完成改造并運(yùn)行至今已近兩年， 根據(jù)最近一次檢修期間 對濾袋強(qiáng)度所進(jìn)行的測試分析表明：濾袋預(yù)期壽命可達(dá)五年以上。二、選用GORE-TEX?薄膜濾袋對回轉(zhuǎn)水泥窯窯尾反吹風(fēng)大布袋除塵 器的改造依據(jù)2、1主要技術(shù)參數(shù)2、1、1山西水泥廠回轉(zhuǎn)水泥窯窯尾除塵器煙氣凈化技術(shù)要求及工況條件1、煙氣凈化的處理風(fēng)量：423,000Am3/hr.2、濾袋尺寸： 300X 9300mm 3、原設(shè)計(jì)濾袋數(shù)量：2208只4、除塵器過濾分室：16室 5、原設(shè)計(jì)除塵器過濾速度：0. 36m/mi

3、n（全運(yùn)行）0. 39m/min （一室清灰時）6、粉塵入口濃度：< 80g/Nm3 7、煙氣溫度：v250C&排放指標(biāo)要求：< 100mg/Nm3 2、1、2水泥廠回轉(zhuǎn)水泥窯窯尾煙塵的主要特點(diǎn)：一般來說，水泥廠回轉(zhuǎn)水泥窯窯尾煙塵的主要特點(diǎn)有： 粒徑細(xì)（平均粉塵粒徑1-30卩；濕度大；煙氣溫 度高且波動大；以及粉塵入口濃度高等特點(diǎn)。2、2水泥廠回轉(zhuǎn)水泥窯窯尾煙氣凈化和薄膜濾料袋式除塵器的應(yīng)用熟料煅燒是水泥生產(chǎn)中的重要工藝環(huán)節(jié)，其主要污染物為高溫高濃度含塵煙氣。 其粉塵排放量可約占整個水泥廠粉塵總排放量的70 %左右。目前，國內(nèi)水泥廠大部分選用靜電除塵器除塵，其特點(diǎn)是：運(yùn)行阻

4、力低；超 負(fù)荷運(yùn)行能力強(qiáng)，操作管理相對省事。但是靜電除塵器必須對煙氣進(jìn) 行調(diào)質(zhì)處理以提高其除塵效率，如果粉塵排放控制要求嚴(yán)格（即達(dá)到小于50mg/ m3的水平），即使靜電除塵器的設(shè)備投資和運(yùn)行費(fèi)用大 幅度增加，也難以達(dá)到粉塵的排放要求。因此，近年來北美、韓國等 不少大型水泥廠都紛紛將靜電除塵器改造為布袋除塵器。另外，對現(xiàn)有水泥生產(chǎn)廠家來說，不但要求能控制粉塵排放，而且希望能不斷地 增加產(chǎn)量，降低生產(chǎn)能耗，減少生產(chǎn)成本。許多應(yīng)用實(shí)例表明，在水 泥廠回轉(zhuǎn)水泥窯窯尾煙氣凈化除塵器選用 GORE-TEX?薄膜濾袋后， 無論技術(shù)、環(huán)保還是經(jīng)濟(jì)效益都十分顯著。2. 3系統(tǒng)改造前存在的主要問題山西水泥廠20

5、00噸新型干法超短窯（直徑3. 962米，長度42. 672米）與LM32 . 40萊歇磨（每小時產(chǎn)量160噸）共用一 臺BFRS型反吹風(fēng)袋收塵器。從1995年11月正式投產(chǎn)至1996年10 月，雖然系統(tǒng)產(chǎn)量只有每小時 50噸，但原設(shè)計(jì)選用的國產(chǎn)玻纖濾袋 已經(jīng)開始出現(xiàn)大量破損，排放濃度嚴(yán)重超標(biāo)。隨著窯系統(tǒng)產(chǎn)量的提高 及系統(tǒng)風(fēng)量的增加，在生料磨與窯同時運(yùn)行的工況下，收塵器的壓差上升至1800Pa;而當(dāng)磨停機(jī)窯單獨(dú)運(yùn)行時，收塵器的壓差很 快達(dá)到極限報警值（2750Pa）,窯系統(tǒng)出現(xiàn)正壓，嚴(yán)重影響了窯的正常 生產(chǎn)，至1997年4月濾袋全部破損，收塵器已經(jīng)失去其除塵的作用。 因此于1997年9月由戈?duì)?/p>

6、公司負(fù)責(zé)對收塵器進(jìn)行了改造，選用了具 有表面過濾”功能的GORE-TEX?薄膜濾袋三、選用GORE-Tex?薄膜濾袋之后，水泥回轉(zhuǎn)窯除塵器的主要技術(shù)指標(biāo) 作為濾袋洪應(yīng)商的戈?duì)栠^濾產(chǎn)品 （上海）有限公司可以向山西水泥廠 提供使用GORE-TEX?薄膜濾袋除塵器設(shè)備的運(yùn)行技術(shù)保證。即在雙 方共同認(rèn)可的總體、技術(shù)和測試條件下應(yīng)用，在壽命保證期內(nèi)可以達(dá) 到下列主要技術(shù)性能指標(biāo)：1、風(fēng)量測定不低于原設(shè)計(jì)值，即達(dá)到：423, 000Am3/hr.250C2、濾袋足寸：巾 300x 9300mm3、濾袋數(shù)量：1152只4、除塵器過濾分室：16室 5、除塵器過濾速度：0. 70m/min（全運(yùn)行）0. 75m

7、/min（室清灰時）6、粉塵入口濃度：< 80g/Nm3;7、煙氣溫度：v 250°C&排放指標(biāo)要求：< 30mg/Nm39、濾袋工作阻力始終保證低于150毫米水柱高；平均阻力100毫米水柱。10、濾袋期望壽命五年。 說明： *由于GORE-TEX?薄膜濾袋具有極佳的清灰 和很好的透氣性能，在水泥回轉(zhuǎn)窯除塵器維持原有的除塵能力不變的 情況下，換袋后該除塵器的濾袋過濾速度可由原設(shè)計(jì)的0. 36提高到0. 70m/min，即濾袋數(shù)量可以減少50%左右。也就是說，目前每一 個分隔室內(nèi)使用的138個普通濾袋可以減少，現(xiàn)在只需安裝72個GORE-TEx?簿膜濾袋即可滿足要求

8、。這樣也就節(jié)省了改造所需的投入成本。 *另外，由于GORE-TEx?薄膜濾袋的抗潮濕能力強(qiáng)、 清灰性能優(yōu)越，清灰強(qiáng)度和清灰頻率可大大減少。 這不但有利于濾袋 壽命的大大提高，過濾作業(yè)時間的增加，而且也增加了設(shè)備運(yùn)行的可 靠性，使設(shè)備停機(jī)時間和設(shè)備級修費(fèi)用的減少，并大大減少工人的勞動強(qiáng)度利時間。四、選用GORE-TEX?薄膜/抗酸玻纖織物濾袋后，除塵器運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)效益的比較分析和介紹4、1山西水泥廠回轉(zhuǎn)窯除塵器選用不同濾料的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性能比較項(xiàng) 目常規(guī)玻纖濾料GORE-TEX?濾料 處理風(fēng)量（m3/hr）423,000423,000過濾風(fēng)速（m /min）0.360.70 過濾面積（m2）19,36

9、410,092 濾袋數(shù)量 22081152 除塵 器分室數(shù)1616阻力（mmH20） 平均200平均100; 最高150排 放濃度（mg/m） V 100 V 30 濾袋總價格（元）1,104,0003,000,000 濾袋壽命（年）1至少3年；期望壽命5年 運(yùn)行費(fèi)用（萬元/年）（1）更換濾袋110.4100.0（按濾袋壽命3年計(jì)）電耗增加30.0-年運(yùn)行費(fèi)共計(jì)140.4100.0每個節(jié)約運(yùn)行費(fèi)，萬元/年-40.44、2運(yùn)行電耗的節(jié)約除塵器選用 GORE-TEX?薄膜”表面過濾”濾袋后運(yùn)行阻 力通常要比選用普通”深層過濾”濾袋至少低50mmh2o以上,這樣每年就可以節(jié)約30萬元的風(fēng)機(jī)運(yùn)行的電耗費(fèi)用。4、3運(yùn)行的可靠、維修的減少由于采用了最先進(jìn)的GORE-Tex?薄膜濾料和技術(shù)，從而完全解決了以前困擾廠家的問題-因?yàn)V袋阻力太高而造成窯內(nèi)通風(fēng)不暢以致正常生產(chǎn)，因?yàn)V袋壽命太短而頻繁停機(jī)；最終使得整個除塵器運(yùn)行達(dá)到最為安全可靠的程度，因而可大大減少除塵器的停機(jī)維修的時間。4、4環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的提高本除塵器因選用了 GORE-TEx?薄膜/抗酸玻纖織物濾袋