龍門架施工方案

1、合肥（寶灣）國際物流中心展交館工程自升式龍門架按拆方案 目錄一、編制依據(jù)2二、工程概況2三、SSE100龍門架的主要參數(shù)3四、SSE100型龍門架基礎施工3五、SSE100型龍門架安裝、調試和拆卸41、安裝步驟和基本安全規(guī)則42、安裝與調試43、龍門架的拆卸74、SSE-100型龍門架安全操作與維護75、安全操作注意事項9六、平面及立面布置圖101、使用范圍及編號：102、平面布置圖：10七、卸料平臺及卸料平臺計算書111、卸料平臺的搭設112、質量要求113、安全、質量保證措施112、卸料平臺計算書13一、編制依據(jù)1、施工現(xiàn)場機械設備檢查技術規(guī)程（JGJ_160-2008）2、SSE100施

2、工升降機安裝使用說明3、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（JGJ130-2011）；4、鋼結構設計規(guī)范(GB50017-2003)；5、鋼管腳手架扣件（GB15831-2006）；6、建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）；7、施工圖紙、圖紙會審紀要；二、工程概況1.工程名稱 ：合肥（寶灣）國際物流中心展交館工程2.建設單位：合肥寶灣國際物流中心有限公司3.設計單位：安徽南巽建筑規(guī)劃設計院有限公司4.監(jiān)理單位：合肥工大建設監(jiān)理有限責任公司5.施工單位：貴陽第一建筑工程集團股份有限公司6.建設地點：安徽省合肥市雙鳳經(jīng)濟開發(fā)區(qū)；7.建筑面積：231127.4m2 8.結構形式:四-五層框

3、架結構；基礎為獨立基礎；9.屋面防水等級II級，抗震設防烈度為七度，耐火等級為一級，設計使用年限為50年；本工程占地面積約 199.79 畝，其建筑面積約為 23.1 萬 m2，由 A-F 六個商業(yè)展交區(qū) 組合而成。該館為四層（局部五層）的多層建筑。本工程位于合肥市雙鳳經(jīng)濟開發(fā)區(qū)，淮海大道以南，淮南路以西，天水路以北，其具體位置如下圖：三、SSE100龍門架的主要參數(shù)項目單位參數(shù)額定提升質量公斤1000額定提升速度m/min15.5-25標準節(jié)截面mm×mm600×600標準節(jié)高度m2.4吊籠凈空尺寸mm3400×1800×2000卷揚機型號Jk1.5

4、31-50m/min電機型號、功率Y132M-4 7.5kw輸入電壓V380（+5%）工作環(huán)境-2040四、SSE100型龍門架基礎施工龍門架的基礎應有足夠的強度以承受機體和貨物的全部荷載，本工程龍門架基礎采用C20混凝土澆筑，并應做好混凝土試塊，等到試塊試壓強度的70后方可緊固地腳螺栓，安裝上部結構。五、SSE100型龍門架安裝、調試和拆卸1、安裝步驟和基本安全規(guī)則1、參與本工程SSE100型龍門架安裝和拆卸工作的人員必須經(jīng)過有關龍門架方面的技術培訓，并且對各部分性能有足夠的認識，嚴格遵守基本安全規(guī)則，經(jīng)考核獲取安、拆資格后方可進行。2、安裝步驟底盤上平臺標準節(jié)吊籠安裝卷揚機和鋼絲繩電氣繼續(xù)

5、升高架體停車橫擔附墻架樓層門圍欄及門限位器試車?；景踩?guī)則（1）、在安裝（或拆卸）過程中必須統(tǒng)一指揮，專人負責。（2）、安裝拆卸人員在作業(yè)前必須接受安全防護教育，戴好安全帽，系好安全帶，穿防滑鞋。（3）、當風速超過10米/秒或雨雪天氣，不能進行裝、拆作業(yè)。（4）、安裝前應對各部件作全面檢查、分類。（5）、在施工作業(yè)時不得高空作業(yè)，防范高空墜物。2、安裝與調試1、澆筑基礎、安裝底盤在預先選定的位置用白灰劃一條4.8米直線與基礎梁平行，以此線為寬度中心線，挖地槽4.8米（長）×0.5米（深）×1.5米（寬），并夯實。底盤下插入鋼管，橫擔在地槽上，地腳螺栓穿在底盤螺栓孔中旋上螺

6、帽，螺栓露出螺母15毫米，掛在底盤上。向地槽內(nèi)澆筑C20混凝土，混凝土要分層搗實，搗實時同時保證螺栓與底盤垂直，澆搗至指定高度后抽出橫擔鋼管，放平底盤（水平尺放在底盤上，把底盤調水平）。48小時后檢查底盤上平面的平面度是否超標。如果超標，應松開螺母，第二次校平底盤，要求底盤上平面水平度保證在1/1000以內(nèi)，擰上螺帽，但不可太用力，以防地腳螺栓松動，然后在底盤下塞水泥砂漿，最后對基礎進行養(yǎng)護，要求混凝土的強度達到70，擰緊地腳螺栓，才能進行上部結構安裝。吊籠應做80厚的地坪（3.8米×2米），上平面與基礎平齊，并按基礎圖預埋4只緩沖座，以備安放緩沖器。2、上平臺安裝上平臺抬放到底盤上

7、，上平臺兩方孔對正底盤兩方孔，上平臺兩端各放3個標準節(jié)，將其中兩節(jié)標準節(jié)分別插入上平臺兩方孔中，用M16×30螺栓把標準節(jié)與底盤緊固在一起，確保兩標準件的間距18501858（測量時應測標準節(jié)內(nèi)外口兩邊，且兩處結果相差小于2）；垂直度小于1/1000。搖頭把桿座用M16×30螺栓緊固在上平臺，把桿插入搖頭把桿座孔中。3、底層標準節(jié)安裝（6至10米的安裝）上平臺兩端各放3個標準節(jié)，分別在已固定底盤的2個標準節(jié)上口卡上小額頭，掛上兩個1噸×3米手拉葫蘆。下面掛鉤掛在平臺提升環(huán)上，兩名安裝工人同時拉鏈條，提升上平臺至離第一層標準節(jié)上口15左右。打開停車器，平臺停在標準節(jié)

8、上，在平臺上用撬杠調整平臺方口與標準節(jié)法蘭間隙，使對邊間隙差小于2，用斜模板塞緊。卸下小額頭，把平臺內(nèi)的未裝標準節(jié)抬兩節(jié)放在已裝好的兩個標準節(jié)上，安裝完后用斜木板塞緊標準節(jié)與平臺方口間隙（控制間隙差不大于2）。3、吊籠的安裝吊籠抬放在底盤兩標準節(jié)立柱之間。將導靴輪軸涂上黃油，導靴輪對準吊欄立柱孔，串上導靴輪油，擰上螺母，調整導靴輪與標準節(jié)立柱之間間隙，保證在3-5，然后緊固導靴輪螺母。把4只停車器安裝在吊欄停車器座上，用M16×30螺栓緊固。取出夾卡在吊籠浮動梁與固定梁之間的墊木（或角鋼），觀察斷繩保險停車抓是否彈出。4、卷揚機安裝卷揚機與龍門架的距離應大于15m。由于施工現(xiàn)場環(huán)境所

9、限，卷揚機不能遠處安裝的也額采用近處安裝，近處安裝宜選用帶配重欄的裝置，卷揚機加蓋防護棚。遠處安裝：卷揚機距標準節(jié)15-20m，用/ 6.3角鋼（或48mm*3.5mm鋼管）打入1.5m深地樁三支，承“品”字型，固定卷揚機。卷揚機筒中心應對準地滑輪繩槽，繩筒中心線與地滑輪軸中心線平行；卷揚機升至升降機之間挖40cm*30cm地槽，兩側分別用紅磚砌筑5寸墻。近處安裝：把卷揚機抬放到底盤上，用U型螺栓把卷揚機固定在配重欄或地盤上即可。5、鋼絲繩安裝鋼絲繩直徑采用6*19-11-185（1）11），國家定點廠家生產(chǎn)的有合格證的產(chǎn)品。一端繩頭用壓板固定在卷揚機上，繩頭露出壓板50。兩人配合，一人開卷揚

10、機，松鋼絲繩。一人拽住鋼絲繩頭，經(jīng)過地槽穿過地滑輪，向上繞過上平臺定滑輪，向下穿過吊欄動滑輪，再上到上平臺，穿過固定軸，繩頭與鋼絲繩并排用繩卡加緊，繩卡壓板朝鋼絲繩長頭一邊，間距是鋼絲繩直徑的6-8倍，繩卡數(shù)不少于3個。卷揚機拉緊鋼絲繩后，地槽內(nèi)每5m左右在鋼絲繩下橫插12圓鋼，圓鋼穿上30長4分水管（或電工用瓷蝴蝶），鋼絲繩可在其上滑動，保護鋼絲繩，然后地槽上覆蓋水泥板。6、電器安裝按電器控制圖接線。檢查電器及電氣元件的對地絕緣電阻不小于0.5M，電器線路對地絕緣電阻不小于1M。檢查龍門架結構、電動機和電器設備的金屬外殼接地電阻不大于4。龍門架的繼續(xù)升高抬2-6節(jié)標準節(jié)，分別放在吊欄兩端。開

11、動卷揚機，提升吊欄至平臺下約2.0米（上限位）處。用6-8鋼絲繩約15米長，一頭栓在吊欄上，另一頭從把桿的垂直鋼管內(nèi)穿過，繞過兩個定滑輪，栓住吊欄內(nèi)1節(jié)標準節(jié)。啟動卷揚機，使吊籠下降，標準節(jié)上升，標準節(jié)高于上平臺時停止，打開平臺門，轉動把桿到上平臺。吊籠上升，標準節(jié)落在平臺上，解開鋼絲繩，即可升高龍門架。每節(jié)的安裝、測量、調整同底層標準節(jié)安裝的做法相同；垂直小于總高度的1.5/1000。導靴輪與標準節(jié)的間隙3-5。7、停層管的安裝安裝停層管時，把吊籠?？吭谛枰臉菍游恢?，取48×3，長1.5米-2.0米的鋼管2根，用扣件把它垂直扣在標準節(jié)內(nèi)，給螺帽加預緊力，但不要固死以備調整停車管。

12、再取一根1.0米長鋼管水平扣在2根立管上，同樣不要固死。調整停車管位置，使停車管貼在停車抓下方中間位置，然后固緊螺帽。嚴禁立管扣在標準節(jié)外，否則可能導致停層器損壞。8、附墻架安裝為了保證龍門架架體的垂直、穩(wěn)定和安全，本工程龍門架的附墻架采用48×3鋼管，用扣件與預埋在結構上的鋼管連接，使龍門架與建筑物成為一體。最底層附墻架高度小于等于10m，往上每層附墻架高度小于等于6m，頂端自由端高度小于等于7.5m，每層附墻架需附墻桿4根（48×3鋼管）3米長2根，6米長2根，預埋管（48×3鋼管）4根，400500長，扣件8只。預埋鋼管對應標準節(jié)拉筋管水平高度，上下誤差不超

13、過10；對應龍門架兩立柱之間的中心線，對稱度左右偏差不超過10。垂直立桿必須以兩標準節(jié)中心為基準對稱預埋；斜拉桿預埋角度與墻面保證在30º-45º之間對稱預埋。預埋管必須選用48×3鋼管，并露出15-25，與地面垂直。9、上、下限位器安裝上限位器安裝：用螺栓緊固在靠吊籠一側的標準節(jié)中間，觸頭方向朝著吊籠，距上平臺地步距離不小于2m。下限位器安裝：把吊籠運行到底部，接觸緩沖器時停止。轉動觸頭，使限位開關處于斷開位置，把觸頭貼在停車器殼體下部，用螺栓固定在標準節(jié)上。10、圍欄的安裝圍欄連鎖門的中心線要與龍門架中心線重合，保證吊籠上下不發(fā)生沖撞，其余三面圍欄用M10&#

14、215;25螺栓固定在標準節(jié)與圍欄連鎖門上。在連鎖門兩側1米處，用500長48×3鋼管打2只地錨。用2根2.5m長48×3鋼管和扣件把連鎖門與地錨固定在一起。11、樓層連鎖門安裝在接料臺的外沿安裝兩根間距為1750的48×3鋼管，離龍門架的底盤中心線距離1800，做為?？繉娱T用；其外再設兩根間2200的48×3鋼管作為層門鉸鏈連接管。12、調試安裝附墻架時，在標準節(jié)立柱25m高處吊線，在底部偏差不允許超過30，導靴輪與標準節(jié)間隙3-5，發(fā)現(xiàn)有傾斜象，調整垂直拉桿與斜拉桿進行校正。高架機的測量應分為上、中、下三段進行，每段測量高度不小于10m。斷繩保險的檢

15、驗：拆掉下限位器的觸頭，將吊籠提升1.5米左右，支撐一根100左右粗木棒放松鋼絲繩，吊籠底部地面分別對稱放置廢汽車外胎四只，以保護吊籠。抽出粗木棒，觀察吊籠距離，超過600需修整或更換停車抓。調整剎車帶，調整后，吊籠上放置1000公斤重物上升到空中，停車后不應有下滑現(xiàn)象。調整限位器：在吊籠內(nèi)裝1250重物，開卷揚機使其離開地面，調整限位器限載開關位置，使其處于開路狀態(tài)。放下吊籠使鋼絲繩松弛，調整限位器限載開關位置，使其處于開路狀態(tài)。3、龍門架的拆卸標準節(jié)上端卡上小額頭，小額頭上各掛手拉葫蘆；從兩邊同時用葫蘆先提升上平臺，然后翻轉上平臺停車抓，使其出標準節(jié)外，并用14#鐵絲固定之；再從兩邊同時用

16、葫蘆放下上平臺，至下一節(jié)標準節(jié)上端面下15處，解開鐵絲，停住上平臺；把吊籠開到離上平臺約5米處停車；拆卸小額頭、標準節(jié)的固定螺栓；鋼絲繩通過把桿，一頭栓好拆下的標準節(jié)，另一頭栓在吊籠上；開卷揚機，使吊籠下降，標準節(jié)上升，離開平臺10時，停止；拆掉防護門，轉動把桿，把標準節(jié)移出平臺；開卷揚機提升吊籠，標準節(jié)下降，落到吊籠內(nèi)；解開鋼絲繩，開卷揚機使吊籠下降，運送標準節(jié)到地面。重復上述步驟即可拆除龍門架。拆除前應檢查架體與建筑物的連接情況，特別是否與腳手架相連，附墻架的拆除應隨架體高度的降低而逐層拆除，確保架體自由高度不大于7.5m。4、SSE-100型龍門架安全操作與維護1、開車前的準備1）、安裝

17、后給減速器加油，油加到標尺記號高度。首次加油運行二周后應換油，以后維持減速箱油位，每年換油一次。2）、給各轉動部位涂抹潤滑油。3）、檢查吊籠通道內(nèi)有無障礙物，如有清除之。4）、檢查基礎中緩沖彈簧是否正常，若被垃圾堵住應清除。5）、給配電箱接通電源，總接觸器合閘，檢查電源指示燈是否明亮，各按紐指令是否有效，如果無效，檢查線路和元件，排除故障。6）、把吊籠放在停車管上，放松鋼絲繩，檢查斷繩保險停車抓能否彈出，彈出插入標準節(jié)是否有7左右。吊籠升起，檢查停車抓是否完全縮回，不與標準節(jié)碰撞，否則應修整或更換保險抓。2、試車1）、空載實驗按電鈴警告周圍人離開，啟動卷揚機上升、下降。觀察限位開關是否動作，靈

18、敏；圍欄門的機電連鎖機構是否靈活，上升、下降是否自如；有無卡住、碰撞和異常聲音。發(fā)現(xiàn)問題，立即按控制箱上急停按紐或按圍欄上的自鎖按紐，停車、檢查排除故障。連續(xù)啟動吊籠上、下，運行30分鐘。軸承溫度小于60，潤滑油溫升小于15。2)、負載試車吊籠內(nèi)裝上1000公斤重物，連續(xù)啟動吊籠上、下，運行中不允許有異常聲音，如有異常聲音，停車檢查、排除故障。運行30分鐘后，軸承溫度小于60，潤滑油溫升小于15。然后將吊籠停在空中，10分鐘內(nèi)吊籠下滑距離不大于20毫米。3)、龍門架的開、停操作底層進料：吊籠在底層時圍欄自動防護門是打開的，工作人員進入吊籠前按下圍欄自動防護門上的連鎖按紐，這時控制箱上的電源指示

19、燈滅，操作系統(tǒng)無電。裝好材料（材料重心不得偏離吊籠中心600），出吊籠，照連鎖按紐旋轉方向轉動一下，按紐彈起，控制箱電源指示燈亮，司機可以操作龍門架。4)、吊籠停層：按電鈴按紐，警告人員離開龍門架周圍，半分鐘后在按下降按紐；快到需要樓層時，注意觀察，停車器的第一爪子超過停車管時，停止，按紐再下降按紐，把吊籠放到停車管上；工作人員打開樓層通道連鎖門和吊籠對重門，進入吊籠裝（卸）材料；人員撤離后應關閉對重門和樓層通道連鎖門，否則不能啟動。5)、吊籠下降：按電鈴按紐，警告人員離開龍門架周圍，半分鐘再按上升按紐，停車器的第二個爪子超過停車管后，停止，再下。吊籠可以直接下降到底層，也可以在樓層位置停止。

20、6)、如有緊急情況，立即按控制箱上急停按紐或按圍欄門上的自鎖按紐，停車。故障排除后，照按紐上箭頭方向旋轉一下按紐，恢復正常操作。5、安全操作注意事項1、龍門架操作人員經(jīng)培訓合格后方可持證上崗操作。龍門架限載一噸，嚴禁超載。龍門架僅限運輸建材，嚴禁人員搭乘或攀登、穿越龍門架架體。2、物料在吊籠內(nèi)應分布均勻，物料重心不得超出吊籠中心600。運輸桿狀材料不得伸出吊籠外。3、多樓層同時使用時，應設指揮人員，信號不清不得開機，作業(yè)中不論任何人發(fā)出緊急停車信號，應立即執(zhí)行。4、發(fā)現(xiàn)緊急情況立即按下急停按紐，恢復作業(yè)前，應確認龍門架是否正常方可繼續(xù)使用。5、使用中要經(jīng)常檢查鋼絲繩、滑輪的工作情況，卷揚機的潤

21、滑及升溫情況，吊籠在立柱導軌中的運行情況，斷繩保險、停車器的靈活情況，發(fā)現(xiàn)異常應立即停機修復，修復時要有專業(yè)人員監(jiān)護，修復過程中不得隨意開車。6、每天開機前必須檢驗斷繩保護裝置和超高限位器是否靈活。1）、日常維護檢查項目2）、每日檢查項目3）、吊籠通道有無異物。4）、鋼絲繩是否正常，有無起毛或折角。5）、各傳動部件潤滑情況。6）、標準節(jié)和附墻架有無歪斜或松動。7）、基礎中緩沖器彈簧是否正常。8）、電磁制動器制動性能。9）、斷繩保險和超高限位開關的靈活性。10）、每月檢查項目11）、金屬結構有無開焊和明顯變形。12）、架體各節(jié)點連接螺栓是否緊固，安裝精度是否符合要求。13）、附墻架各連接點是否緊

22、固。14）、斷繩保險裝置、停車裝置是否靈活可靠。15）、電器設備接地情況及操作系統(tǒng)的可靠性。16）、天滑輪、地滑輪的固定連接情況。六、平面及立面布置圖1、 使用范圍及編號：除B1及E4因工區(qū)劃分單獨設置一臺提升機外，其他樓棟均兩樓公用一臺，具體如下表：序號編號型號使用樓棟管理負責人備注11#SSE100A1&A2杜繼輝22#SSE100A3&A4杜繼輝33#SSE100F1&F2杜繼輝44#SSE100F3&F4杜繼輝55#SSE100B1李勇66#SSE100B2&B3李勇77#SSE100B4&E1李勇88#SSE100E2&E3李勇

23、99#SSE100E4李勇1010#SSE100C1&C2葉永春1111#SSE100C3&C4葉永春1212#SSE100D1&D2葉永春1313#SSE100D3&D4葉永春2、平面布置圖：具體見附圖七、卸料平臺及卸料平臺計算書 1、卸料平臺的搭設施工工藝流程場地平整、夯實基礎硬化定位設置通長腳手板、底座縱向掃地桿立桿橫向掃地桿水平橫桿水平縱桿剪刀撐連墻件鋪腳手板扎防護欄桿扎安全網(wǎng)2、質量要求腳手架搭設的技術要求與允許偏差：腳手架搭設的技術要求與允許偏差序號項目一般質量要求1構架尺寸（立桿縱距、立桿橫距、步距）誤差±20mm2立桿的垂直偏差架高25

24、m±50mm25m±100mm3縱向水平桿的水平偏差±20mm4橫向水平桿的水平偏差±10mm5節(jié)點處相交桿件的軸線距節(jié)點中心距離150 mm6相鄰立桿接頭位置相互錯開，設在不同的步距內(nèi)，相鄰接頭的高度差應500mm 7上下相鄰縱向水平桿接頭位置相互錯開，設在不同的立桿縱距內(nèi)，相鄰接頭的水平距離應500mm，接頭距立桿應小于立桿縱距的1/38桿件搭接1）搭接部位應跨過與其相接的縱向水平桿或立桿，并與其連接（綁扎）固定2）搭接長度和連接要求應符合以下要求：類別桿別搭接長度連接要求扣件式鋼管腳手架立桿1m連接扣件數(shù)量依承載要求確定，且不少于2個縱向水平桿不少

25、于2個連接扣件9節(jié)點連接扣件式鋼管腳手架擰緊扣件螺栓，其擰緊力矩應不小于40N.m，且不大于65 N.m其它腳手架按相應的連接要求3、安全、質量保證措施1、腳手架搭設人員必須是經(jīng)過國家現(xiàn)行標準<<特種作業(yè)人員安全技術考核管理規(guī)則>>考核合格的專業(yè)架子工。搭設腳手架人員必須戴安全帽、安全帶，穿防滑鞋。2、腳手架搭設時應按下列階段進行質量檢查，發(fā)現(xiàn)問題應及時校正。1）基礎完工后及腳手架搭設前；2）操作層施加荷載前；3）每搭設完10m高度后；4）達到設計高度后。3、使用階段1）操作層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載；2）卸料平臺為獨立系統(tǒng)，不得將模板支撐、纜風繩、泵送混凝

26、土管等固定在腳手架上，嚴禁任意懸掛起重設備；3）六級及六級以上大風和霧、雨天應停止腳手架作業(yè)，雨后上架操作應有防滑措施。4）在腳手架使用期間，嚴禁任意拆除下列桿件：主節(jié)點處的縱、橫向水平桿，縱、橫向掃地桿；5）連墻桿撐；要拆除上述任一桿件均應采取安全措施。嚴禁在腳手架基礎及其鄰近進行挖掘作業(yè)，否則應采取安全措施，并報主管部門批準。6）在腳手架上進行電、氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專人看守；7）工地臨時用電線路的架設及腳手架接地、避雷措施等應按國家現(xiàn)行標準執(zhí)行。4、注意事項1）當腳手架基礎下有設備基礎、管溝時，在腳手架使用過程中不應開挖，否則必須采取加固措施。2）立桿接長除頂層頂步外，其余各層各

27、步接頭必須采用對接扣件連接。3）主節(jié)點處必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除。4）腳手架必須配合施工進度搭設，一次搭設高度不應超過相鄰連墻件以上兩步。5）嚴禁將外徑48mm與51mm的鋼管混合使用。6）剪刀撐、橫向斜撐搭設應隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設。7）一字型、開口型雙排腳手架的兩端均必須設置橫向斜撐。8）必須在外側立面的兩端各設置一道剪刀撐，并由底至頂連續(xù)設置。9）拆除作業(yè)必須由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業(yè)。10）連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架，分段拆除高度不應大于兩步，如高差大于兩步，應增設連墻件加固。11）各構配件嚴禁拋至地

28、面。4、腳手架的拆除1）接收到項目部腳手架架體拆除任務書后方可進行拆除作業(yè)工作。2）拆除現(xiàn)場設警戒區(qū)域，掛醒目的警戒標志。警戒區(qū)域內(nèi)嚴禁非操作人員通行或在腳手架下方繼續(xù)施工，監(jiān)護人員履行職責，配備良好的通訊裝置。3）仔細檢查吊運機械包括夾具是否安全可靠，吊運機械不允許搭設在腳手架上，另立設置。4）拆除人員進入崗位以后，先進行檢查，加固松動部位，清除步層內(nèi)留的材料、物件及垃圾塊，所有清理物安全輸送至地面，嚴禁高處拋擲。5）按搭設的反程序進行拆除，即安全網(wǎng)豎腳手板墊鋪腳手板防護欄桿擱柵剪刀撐桿連墻桿大橫桿小橫桿立桿底排的大橫桿、擱柵、平桿、斜撐桿。（即先搭后拆，后搭先拆的順序進行拆除。）6）不允許

29、分立面拆除或上、下二步同時拆除，認真做到一步一清、一桿一清。7）所有連墻桿、剪刀撐桿件、隔立板、登高措施必須隨腳手架步層拆除同步進行下降。不準先行拆除。8）所有桿件與扣件，在拆除時分離，不允許桿件上附著扣件輸送到地面或兩桿同時拆下輸送地面。9）所有鋪腳手板拆除時，自外向里豎立，搬運防止自里向外翻起。嚴禁腳手板上的垃圾物件直接從高處墜落傷人。10）當日完工后，仔細檢查崗位周圍情況，如發(fā)現(xiàn)留有隱患的部位，及時進行修復或繼續(xù)完成至一個程序，一個部位的結束，方可撤離崗位。2、卸料平臺計算書及主要參數(shù)（1）、主要參數(shù)：井架落地卸料平臺參數(shù)表一、基本參數(shù)立桿橫距l(xiāng)b(m)0.9立桿縱距l(xiāng)a(m)2.6平臺

30、底鋼管搭設方式沿縱向搭設扣件連接方式雙扣件扣件抗滑承載力系數(shù)0.8立桿根數(shù)單立桿立桿步距h(m)1.8平臺支架計算高度H(m)25平臺底鋼管間距離(mm)300鋼管類型48 × 3腳手板鋪設層數(shù)1井架橫向排數(shù)2腳手板自重(kN/m2)0.3欄桿、擋腳板自重(kN/m)0.15活荷載同時計算層數(shù)1施工人員及卸料荷載(kN/m2)2考慮安全網(wǎng)自重是安全網(wǎng)自重(kN/m2)0.005二、地基參數(shù)地基土類型素填土地基承載力標準值(kPa)85基礎底面擴展面積(m2)0.25地基承載力調整系數(shù)1（2）、計算書：一、參數(shù)信息1.基本參數(shù)立桿橫距l(xiāng)b(m):0.90，井架橫向排數(shù)為:2，立桿步距h

31、(m)：1.80；立桿采用單立桿支撐。立桿縱距l(xiāng)a(m):2.60，平臺支架計算總高度H(m)：25.00；平臺底鋼管間距離(mm)：300.00；鋼管類型:48×3.0，扣件連接方式：雙扣件，取扣件抗滑承載力系數(shù):0.80；2.荷載參數(shù)腳手板自重(kN/m2):0.300；欄桿、擋腳板自重(kN/m):0.150；施工人員及卸料荷載(kN/m2):2.000；安全網(wǎng)自重(kN/m2):0.005；活荷載同時計算層數(shù)：1層。3.地基參數(shù)地基土類型:素填土；地基承載力標準值(kPa):85.00；立桿基礎底面面積(m2):0.25；地基承載力調整系數(shù):1.00。 二、板底支撐鋼管計算板

32、底支撐鋼管按照均布荷載下簡支梁計算，截面幾何參數(shù)為截面抵抗矩 W = 5.13cm3；截面慣性矩 I = 13.08cm4； 板底支撐鋼管計算簡圖1.荷載的計算(1)腳手板自重設計值(kN/m)：q1 =1.2×0.3×0.3 = 0.108 kN/m；(2)施工人員及卸料荷載設計值(kN/m)：q2 = 1.4×2×0.3 = 0.84 kN/m；2.強度驗算板底支撐鋼管按簡支梁計算。最大彎矩計算公式如下: Mmax = 0.125q1l2 + 0.125q2l2最大支座力計算公式如下: N = 0.125q1l + 0.125q2l最大彎距 Mmax

33、 = 0.125×0.108×2.62+0.125×0.84×2.62 = 0.801 kN·m ；支座力 N = 1.25×0.108×2.6+1.25×0.84×2.6 = 3.081 kN；最大應力 = Mmax / W = 0.801×106 / (5.13×103) = 156.152 N/mm2；板底鋼管的抗彎強度設計值 f=205 N/mm2；板底鋼管的計算應力 156.152 N/mm2 小于 板底鋼管的抗彎設計強度 205 N/mm2，滿足要求！3.撓度驗算計算公式如

34、下: = (0.521q1l4 + 0.192q2l4)/100EI均布恒載: = (0.52×0.108+0.192×0.84)× (2.6×103)4 )/(100×2.06×100000×13.08×104)=3.688 mm；板底支撐鋼管的最大撓度為 3.688 mm 小于 鋼管的最大容許撓度 2600/150與10 mm，滿足要求！三、橫向支撐鋼管計算橫向支撐鋼管按照集中荷載下兩跨連續(xù)梁計算，截面幾何參數(shù)為截面抵抗矩 W = 5.13cm3；截面慣性矩 I = 13.08cm4；集中荷載P取板底支撐鋼管傳

35、遞力 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管計算剪力圖(kN) 支撐鋼管計算彎矩圖(kN·m) 支撐鋼管計算變形圖(mm) 最大彎矩 Mmax = 0.924 kN·m ；最大變形 Vmax = 0.013 mm ；最大支座力 Qmax = 8.212 kN ；最大應力 = Mmax/w=0.924×106/5.13×103=180.027 N/mm2 ；橫向鋼管的計算應力 180.027 N/mm2 小于 橫向鋼管的抗彎強度設計值 205 N/mm2，滿足要求！橫向支撐鋼管的最大撓度為 0.013 mm 小于 橫向支撐鋼管的最大容許撓度 900/150與10 mm

36、，滿足要求！四、扣件抗滑移的計算按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范培訓講座劉群主編，P96頁，雙扣件承載力設計值取16.00kN，按照扣件抗滑承載力系數(shù)0.80，該工程實際的旋轉雙扣件承載力取值為12.80kN 。R Rc其中 Rc - 扣件抗滑承載力設計值,取12.80 kN；縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值 R= 8.212 kN；R < 12.80 kN,所以雙扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求! 五、支架立桿荷載設計值(軸力)計算1.靜荷載標準值包括以下內(nèi)容(1)腳手架的結構自重(kN)：NG1 = 0.112×25 = 2.788 kN；(2)板底支撐鋼管的結構自重(kN)：NG2 = 0.036×2.6×7×1×2/6 = 0.215 kN；(3)腳手板自重(kN)：NG3 = 0.3×2×2.6×0.9×1/6 = 0.234 kN；(4)欄桿、擋腳板的自重(kN)：NG4 = 0.15&