質(zhì)量成本資料

1、質(zhì)量成本資料質(zhì)量成本又稱質(zhì)量費(fèi)用。根據(jù)ISO9000系列國際標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量成本的定義是：將產(chǎn)品質(zhì)量保持在規(guī)定的質(zhì)量水平上所需的有關(guān)費(fèi)用。它是企業(yè)生產(chǎn)總成本的一個(gè)組成部分。質(zhì)量成本由兩部分構(gòu)成，即運(yùn)行質(zhì)量成本和外部質(zhì)量保證成本。質(zhì)量成本概念的產(chǎn)生和發(fā)展20世紀(jì)50年代初，美國通用電氣公司質(zhì)量管理專家A.V.菲根鮑姆首先明確提出質(zhì)量成本的概念。20世紀(jì)80年代，菲根鮑姆進(jìn)一步發(fā)展了質(zhì)量成本的內(nèi)涵。美國質(zhì)量管理專家J.M.朱蘭博士“礦中黃金”理論的提出，使質(zhì)量成本理論更趨完善。此時(shí)，質(zhì)量管理進(jìn)入了一個(gè)全新的階段，即由統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理進(jìn)入全面質(zhì)量管理階段。進(jìn)而把產(chǎn)品質(zhì)量同企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益聯(lián)系起來，這對(duì)深化質(zhì)量管理

2、的理論、方法和改變企業(yè)經(jīng)營觀念都有著重要意義。我國是在20世紀(jì)80年代初期引進(jìn)并在企業(yè)中推行質(zhì)量成本管理。例如，先后在哈爾濱、株洲、桂林和上海等地的一些工廠進(jìn)行了試點(diǎn)，然后逐步總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，加以推廣?，F(xiàn)在全國推行質(zhì)量成本管理的企業(yè)數(shù)以萬計(jì)，大部分都取得了良好的效益。一些企業(yè)或整個(gè)行業(yè)，開始建立了質(zhì)量成本管理的制度和標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)也積累了大量的經(jīng)驗(yàn)。質(zhì)量成本的組成1根據(jù)國際標(biāo)準(zhǔn)（ISO）的規(guī)定，質(zhì)量成本是由兩部分構(gòu)成，即運(yùn)行質(zhì)量成本（或工作質(zhì)量成本，或內(nèi)部質(zhì)量成本）和外部質(zhì)量保證成本。1運(yùn)行質(zhì)量成本運(yùn)行質(zhì)量成本是指企業(yè)為保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量而支付的一切費(fèi)用以及因質(zhì)量故障所造成的損失費(fèi)用之和。它又分為四類，

3、即企業(yè)內(nèi)部損失成本、鑒定成本、預(yù)防成本和外部損失成本等。企業(yè)內(nèi)部損失成本，又稱內(nèi)部故障成本企業(yè)內(nèi)部損失成本是指產(chǎn)品出廠前因不滿足規(guī)定的質(zhì)量要求而支付的費(fèi)用。主要包括：廢品損失費(fèi)用、返修損失費(fèi)用和復(fù)試復(fù)驗(yàn)費(fèi)用、停工損失費(fèi)用、處理質(zhì)量缺陷費(fèi)用、減產(chǎn)損失及產(chǎn)品降級(jí)損失費(fèi)用等。鑒定成本鑒定成本是指評(píng)定產(chǎn)品是否滿足規(guī)定的質(zhì)量水平所需要的費(fèi)用。主要包括：進(jìn)貨檢驗(yàn)費(fèi)用、工序檢驗(yàn)費(fèi)用、成品檢驗(yàn)費(fèi)用、質(zhì)量審核費(fèi)用、保持檢驗(yàn)和試驗(yàn)設(shè)備精確性的費(fèi)用、試驗(yàn)和檢驗(yàn)損耗費(fèi)用、存貨復(fù)試復(fù)驗(yàn)費(fèi)用、質(zhì)量分級(jí)費(fèi)用、檢驗(yàn)儀器折舊費(fèi)以及計(jì)量工具購置費(fèi)等。預(yù)防成本預(yù)防成本是指用于預(yù)防產(chǎn)生不合格品與故障等所需的各種費(fèi)用。主要包括：質(zhì)量計(jì)

4、劃工作費(fèi)用、質(zhì)量教育培訓(xùn)費(fèi)用、新產(chǎn)品評(píng)審費(fèi)用、工序控制費(fèi)用、質(zhì)量改進(jìn)措施費(fèi)用、質(zhì)量審核費(fèi)用、質(zhì)量管理活動(dòng)費(fèi)用、質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì)費(fèi)、專職質(zhì)量管理人員的工資及其附加費(fèi)等。外部損失成本外部損失成本是指成品出廠后因不滿足規(guī)定的質(zhì)量要求，導(dǎo)致索賠、修理、更換或信譽(yù)損失等而支付的費(fèi)用。主要包括：申訴受理費(fèi)用、保修費(fèi)用、退換產(chǎn)品的損失費(fèi)用、折舊損失費(fèi)用和產(chǎn)品責(zé)任損失費(fèi)用等。2外部質(zhì)量保證成本外部質(zhì)量保證成本是指為用戶提供所要求的客觀證據(jù)所支付的費(fèi)用。主要包括：（1）為提供特殊附加的質(zhì)量保證措施、程序、數(shù)據(jù)所支付的費(fèi)用。（2）產(chǎn)品的驗(yàn)證試驗(yàn)和評(píng)定的費(fèi)用。（3）滿足用戶要求，進(jìn)行質(zhì)量體系認(rèn)證所發(fā)生的費(fèi)用。質(zhì)量成本的特點(diǎn)

5、質(zhì)量成本屬于企業(yè)生產(chǎn)總成本的范疇，但它又不同于其他的生產(chǎn)成本，諸如材料成本、運(yùn)輸成本、設(shè)計(jì)成本、車間成本等的生產(chǎn)成本。概括起來質(zhì)量成本具有以下特點(diǎn)：（1）質(zhì)量成本只是針對(duì)產(chǎn)品制造過程的符合性質(zhì)量而言的。即是在設(shè)計(jì)已經(jīng)完成、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范已經(jīng)確定的條件下，才開始進(jìn)人質(zhì)量成本計(jì)算。因此，它不包括重新設(shè)計(jì)和改進(jìn)設(shè)計(jì)及用于提高質(zhì)量等級(jí)或質(zhì)量水平而支付的費(fèi)用。（2）質(zhì)量成本是那些與制造過程中出現(xiàn)不合格品密切相關(guān)的費(fèi)用。例如，預(yù)防成本就是預(yù)防出現(xiàn)不合格品的費(fèi)用；（3）質(zhì)量成本并不包括制造過程中與質(zhì)量有關(guān)的全部費(fèi)用，而只是其中的一部分。這部分費(fèi)用是制造過程中同質(zhì)量水平（合格品率或不合格品率）最直接、最密切的那一

6、部分費(fèi)用。現(xiàn)代質(zhì)量成本具有的特征1、廣泛性。要求功能、成本、服務(wù)、環(huán)境、心理等都能滿足用戶需要。2、多樣性。除了主要采用貨幣計(jì)量形式外，還要兼用其他的計(jì)量形式。3、收益性。尋求資本投入與由此產(chǎn)生的質(zhì)量收益之間的最佳結(jié)構(gòu)。4、動(dòng)態(tài)性。隨著產(chǎn)品質(zhì)量適用性的變化而變化。質(zhì)量成本的優(yōu)化（一）質(zhì)量成本的構(gòu)成圖1質(zhì)量成本的構(gòu)成其中，預(yù)防成本是指為預(yù)防質(zhì)量缺陷的發(fā)生所支付的費(fèi)用；鑒定成本是指為評(píng)定產(chǎn)品是否具有規(guī)定的質(zhì)量而進(jìn)行試驗(yàn)、檢驗(yàn)和檢查所支付的費(fèi)用；內(nèi)部缺陷成本是指交貨前因產(chǎn)品未能滿足規(guī)定的質(zhì)量要求所造成的損失（全過程中）；外部缺陷成本是指交貨后因產(chǎn)品未能滿足規(guī)定的質(zhì)量要求所造成的損失；外部質(zhì)量保證成本

7、是指為滿足合同規(guī)定的質(zhì)量保證要求提供客觀證據(jù)、演示和證明所發(fā)生的費(fèi)用。質(zhì)量成本的各部分費(fèi)用之間存在著一定的比例關(guān)系，探討這些費(fèi)用的合理比例關(guān)系，以最大限度降低質(zhì)量總成本，即實(shí)現(xiàn)質(zhì)量成本的優(yōu)化，這是質(zhì)量成本管理的一項(xiàng)重要任務(wù)。據(jù)統(tǒng)計(jì)資料表明，質(zhì)量成本的四類費(fèi)用大致存在著以下的比例關(guān)系：內(nèi)部損失成本約占質(zhì)量總成本的25%-40%a，外部損失成本約占質(zhì)量總成本的20%一40%，鑒定成本約占總成本的10%一50%，預(yù)防成本約占總成本的0.5%一5%。這些數(shù)據(jù)說明：內(nèi)部損失成本和外部損失成本占了總成本的大部分，是應(yīng)著重采取措施予以降低的重要部分。必須指出，上述四類成本之間并不是彼此孤立和毫無聯(lián)系的，而是

8、相互影響相互制約的。當(dāng)企業(yè)放松檢查后，鑒定成本可能很少，但將造成大量不合格品出廠，一旦在使用中被用戶發(fā)現(xiàn)，產(chǎn)生顯著的外部損失成本，就導(dǎo)致質(zhì)量總成本的上升。反之，如果在企業(yè)內(nèi)部嚴(yán)格質(zhì)量管理，加強(qiáng)質(zhì)量檢查，從而使鑒定成本和內(nèi)部損失成本的增加，外部損失成本減少，使得質(zhì)量總成本的降低。因此增加預(yù)防成本，加強(qiáng)工序控制，則會(huì)使內(nèi)部損失成本和外部損失成本，甚至連鑒定成本一起都可能大大降低，而使質(zhì)量成本大幅度下降。從我國當(dāng)前企業(yè)的情況來看，普遍的問題是預(yù)防成本偏低，結(jié)果使內(nèi)外損失居高不下，從而使質(zhì)量總成本過高。因而，在質(zhì)量成本管理中，如何判明和掌握四類質(zhì)量成本的合理比例關(guān)系以及它們之間的變化規(guī)律，針對(duì)具體的問

9、題采取措施，減低質(zhì)量成本，是質(zhì)量成本管理的一項(xiàng)重要任務(wù)。（二）質(zhì)量成本特性曲線質(zhì)量成本中四類成本費(fèi)用的大小與產(chǎn)品合格質(zhì)量水平（即合格率或不合格率）之間存在一定的變化關(guān)系，反映這種變化關(guān)系的曲線稱為質(zhì)量成本特性曲線。它的基本形式如圖所示。圖中的曲線C1表示預(yù)防成本與鑒定成本之和，它隨著合格品率的增加而增加；曲線C2表示內(nèi)部損失與外部損失之和，它隨著合格品率的增加而減少；曲線C為上述四項(xiàng)成本之和的質(zhì)量總成本曲線，即質(zhì)量成本特性曲線。由圖2可知，在質(zhì)量成本特性曲線C左右兩端的質(zhì)量成本都很高（理論上無窮大），中間有一個(gè)最低點(diǎn)，即A處，它就是質(zhì)量成本的最低值，A處的質(zhì)量成本稱為最佳質(zhì)量成本。圖2質(zhì)量成本

10、特性曲線圖曲線C所表現(xiàn)的變化趨勢(shì)與上節(jié)所分析的質(zhì)量成本構(gòu)成關(guān)系是一致的。當(dāng)不合格品率很高，即處于曲線C左端時(shí)，內(nèi)外損失成本都很大，質(zhì)量總成本當(dāng)然也很大；當(dāng)逐步加大預(yù)防和鑒定成本，不合格品率降低，內(nèi)外損失成本與質(zhì)量總成本將隨之降低。但如果繼續(xù)增加預(yù)防成本，達(dá)到接近100%的預(yù)防成本，即不合格品率趨于 0。內(nèi)外損失成本雖然可以接近于0，但這時(shí)的預(yù)防成本會(huì)非常高，而導(dǎo)致總成本的急劇增加。從圖中還可以看出，曲線C1左面部分的變化趨勢(shì)比較平緩；這說明當(dāng)符合性質(zhì)量水平低時(shí)，即不合格品率高時(shí)，略微增加一些預(yù)防和鑒定成本就可使不合格品率大幅度降低，即這時(shí)采用加強(qiáng)預(yù)防和鑒定的措施會(huì)取得十分顯著的效果?？墒?，當(dāng)超

11、過某個(gè)限度后，再要提高質(zhì)量水平，即要求不合格品率進(jìn)一步降低時(shí)，即使稍有一點(diǎn)變化，也要在預(yù)防和鑒定成本上付出很大的代價(jià)。如圖C1曲線的右面部分，在過了A點(diǎn)后急劇上升的變化。曲線C2則是另外的一種情況。當(dāng)不合格品率為0時(shí)，曲線交于橫軸，即內(nèi)外損失成本也為0。但隨著不合格品率的增加，這部分成本急劇上升?？梢哉J(rèn)為，內(nèi)外損失成本的上升速度這么快，是由于產(chǎn)品質(zhì)量惡化，使其信譽(yù)下降而造成的嚴(yán)重?fù)p失，這方面的損失往往比材料報(bào)廢和維修費(fèi)用的支出要大得多。（三）質(zhì)量成本優(yōu)化質(zhì)量成本優(yōu)化就是要確定質(zhì)量成本各項(xiàng)主要費(fèi)用的合理比例，以便使質(zhì)量總成本達(dá)到最低。為此可利用質(zhì)量特性曲線（圖3）來進(jìn)行。圖3質(zhì)量特性曲線圖中把A

12、點(diǎn)處附近的曲線劃分為I， II， III 等三個(gè)區(qū)域，它們分別對(duì)應(yīng)著質(zhì)量成本各項(xiàng)費(fèi)用的不同比例。（1）I區(qū)是質(zhì)量損失成本較大的區(qū)域，一般來說，內(nèi)外部損失成本占質(zhì)量總成本的70%，而預(yù)防成本不足10%的屬于這個(gè)區(qū)域。這時(shí)，損失成本是影響達(dá)到最佳質(zhì)量成本的主要因素。因此質(zhì)量管理工作的重點(diǎn)應(yīng)放在加強(qiáng)質(zhì)量預(yù)防措施，加強(qiáng)質(zhì)量檢驗(yàn)，以提高質(zhì)量水平，降低內(nèi)外部損失成本，這個(gè)區(qū)域稱為質(zhì)量改進(jìn)區(qū)。（2）II區(qū)是質(zhì)量成本處于最佳水平的區(qū)域。這時(shí)內(nèi)外損失成本約占總成本的50%，而預(yù)防成本達(dá)總成10%。如果用戶對(duì)這種質(zhì)量水平表示滿意，認(rèn)為已達(dá)到要求，而進(jìn)一步改善質(zhì)量又不能給企業(yè)帶來新的經(jīng)濟(jì)效益，則這時(shí)的質(zhì)量管理的重點(diǎn)

13、應(yīng)是維持或控制現(xiàn)有的質(zhì)量水平，是總成本處于最低點(diǎn)A附近的區(qū)域，這個(gè)區(qū)域稱為質(zhì)量控制區(qū)。（3）III區(qū)是鑒定成本較大的區(qū)域。鑒定成本成為影響質(zhì)量總成本的主要因素。這時(shí)質(zhì)量管理的重點(diǎn)在于分析現(xiàn)有的標(biāo)準(zhǔn)，降低質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中過嚴(yán)的部分，減少檢驗(yàn)程序和提高檢驗(yàn)工作效率，使質(zhì)量總成本趨于最低點(diǎn)A，這個(gè)區(qū)域稱為質(zhì)量至善區(qū)或質(zhì)量過剩區(qū)。根據(jù)上述的分析，可以大致地歸納出質(zhì)量成本達(dá)到優(yōu)化的幾項(xiàng)措施：（1）處于最佳點(diǎn)A的左面時(shí)，即當(dāng)質(zhì)量總成本處于質(zhì)量改進(jìn)區(qū)時(shí)，應(yīng)增加預(yù)防費(fèi)用，采取質(zhì)量改進(jìn)措施，以降低質(zhì)量總成本；當(dāng)處于質(zhì)量最佳區(qū)時(shí)，應(yīng)維持現(xiàn)有的質(zhì)量措施，控制住質(zhì)量水平的最佳狀態(tài)；若處于最佳點(diǎn)A的右面，即處于質(zhì)量過剩區(qū)時(shí)，

14、則應(yīng)撤消原有的過嚴(yán)質(zhì)量要求措施，減少一部分鑒定和預(yù)防費(fèi)用，使質(zhì)量總成本退回到最低點(diǎn)A處。（2）增加預(yù)防成本，可在一定程度上降低鑒定成本。（3）增加鑒定成本，可降低外部損失，但可能增加內(nèi)部損失成本。另外還要注意的是，為了實(shí)現(xiàn)質(zhì)量成本優(yōu)化，不能孤立地去降低質(zhì)量成本構(gòu)成中的每項(xiàng)成本，還應(yīng)考慮各項(xiàng)成本之間的相互關(guān)系。因此為了確定某項(xiàng)質(zhì)量成本的最佳水平，還應(yīng)考慮其他成本所處的情況。質(zhì)量成本的計(jì)量顯性質(zhì)量成本：采用作業(yè)基礎(chǔ)成本法按實(shí)際發(fā)生額進(jìn)行計(jì)量隱性質(zhì)量成本：無法通過企業(yè)的會(huì)計(jì)系統(tǒng)而得到 ，常采用乘數(shù)法、市場(chǎng)研究法和塔古奇損失函數(shù)進(jìn)行估計(jì)。在提高質(zhì)量計(jì)劃中，機(jī)會(huì)成本的數(shù)額可能是非常巨大的，并且是重要的動(dòng)

15、因，因此，應(yīng)該對(duì)其進(jìn)行估計(jì)。質(zhì)量成本的管理質(zhì)量成本管理目標(biāo)傳統(tǒng)質(zhì)量成本管理目標(biāo)可接受質(zhì)量水平：質(zhì)量水平與質(zhì)量成本中的可控成本和結(jié)果成本兩者是互為條件、互為因果的。質(zhì)量成本水平與可控成本呈相同方向的變化，與結(jié)果成本呈反方向的變化。當(dāng)控制成本與結(jié)果成本相等時(shí)，質(zhì)量總成本是最低的，此時(shí)可允許的缺陷率水平為可接受的質(zhì)量水平?，F(xiàn)代質(zhì)量成本管理目標(biāo)零缺陷質(zhì)量目標(biāo)：根據(jù)現(xiàn)代質(zhì)量成本觀點(diǎn)看，內(nèi)部和外部缺陷作業(yè)及其相關(guān)聯(lián)的成本都屬于非增值作業(yè)，應(yīng)予以徹底消除。預(yù)防作業(yè)則可視為增值作業(yè)而予以保留。而一部分的檢驗(yàn)作業(yè)是預(yù)防作業(yè)所必須的，如質(zhì)量審計(jì)，應(yīng)視為增值對(duì)象。質(zhì)量成本的最優(yōu)水平存在與所生產(chǎn)產(chǎn)品達(dá)到目標(biāo)價(jià)值之處。

16、（一）質(zhì)量成本的預(yù)測(cè)和計(jì)劃1質(zhì)量成本的預(yù)測(cè)為了編制質(zhì)量成本計(jì)劃，就必須首先對(duì)質(zhì)量成本進(jìn)行預(yù)測(cè)。質(zhì)量成本的預(yù)測(cè)是指根據(jù)企業(yè)的歷史資料、質(zhì)量方針目標(biāo)、國內(nèi)外同行的質(zhì)量成本水平以及產(chǎn)品的質(zhì)量要求和用戶的特殊要求等，通過分析各種質(zhì)量要素與質(zhì)量成本的變化關(guān)系，對(duì)計(jì)劃期的質(zhì)量成本所作出的推測(cè)和估計(jì)。2質(zhì)量成本計(jì)劃質(zhì)量成本計(jì)劃是指在質(zhì)量成本預(yù)測(cè)的基礎(chǔ)上，針對(duì)質(zhì)量與成本的依存關(guān)系，用貨幣形式確定生產(chǎn)符合性產(chǎn)品質(zhì)量要求時(shí)，在質(zhì)量上所需的費(fèi)用計(jì)劃。質(zhì)量成本計(jì)3質(zhì)量成本計(jì)劃編制質(zhì)量成本計(jì)劃的編制通常是由財(cái)會(huì)部門直接進(jìn)行；或者由車間（科室）分別編制，交由財(cái)會(huì)部門匯審和歸總后，提交計(jì)劃部門下達(dá)。編制成本計(jì)劃的依據(jù)是：企

17、業(yè)的歷史資料;企業(yè)的方針目標(biāo)同時(shí)參考國內(nèi)外同行的質(zhì)量成本資料等。（二）質(zhì)量成本分析和報(bào)告1質(zhì)量成本分析質(zhì)量成本分析的目的是，通過質(zhì)量成本核算所提供的數(shù)據(jù)信息，對(duì)質(zhì)量成本的形成，變動(dòng)原因進(jìn)行分析和評(píng)價(jià)，找出影響質(zhì)量成本的關(guān)鍵因數(shù)和管理上的薄弱環(huán)節(jié)。2質(zhì)量成本報(bào)告質(zhì)量成本報(bào)告是指根據(jù)質(zhì)量成本分析的結(jié)果，向領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)部門匯報(bào)時(shí)所作的書面陳述，它可以作為制定質(zhì)量方針目標(biāo)、評(píng)價(jià)質(zhì)量體系的有效性和進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)的依據(jù)。它也是企業(yè)質(zhì)量管理部門和財(cái)會(huì)部門對(duì)質(zhì)量成本管理活動(dòng)或某一典型事件進(jìn)行調(diào)查、分析和建議的總結(jié)性文件。短期質(zhì)量成本報(bào)告：用來反映當(dāng)期標(biāo)準(zhǔn)或目標(biāo)的進(jìn)展情況的。多期趨勢(shì)質(zhì)量成本報(bào)告：用來反映從質(zhì)量改進(jìn)

18、項(xiàng)目實(shí)施起的的進(jìn)展情況的。長(zhǎng)期質(zhì)量成本報(bào)告：用來反映長(zhǎng)期標(biāo)準(zhǔn)或目標(biāo)的進(jìn)展情況的。質(zhì)量成本的一般分析質(zhì)量成本主要是由預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部缺陷成本和外部缺陷成本四種所構(gòu)成。先面對(duì)這四種成本進(jìn)行一些分析。1、預(yù)防成本。當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量或服務(wù)質(zhì)量及其可靠性提高時(shí)，預(yù)防成本通常是增加的。因?yàn)樘岣弋a(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量通常需要更多的時(shí)間、努力和資金等的投入，這包括流程設(shè)計(jì)費(fèi)用、產(chǎn)品設(shè)計(jì)費(fèi)用、人員培訓(xùn)費(fèi)用等。2、鑒定成本。當(dāng)產(chǎn)品或服務(wù)的質(zhì)量及其可靠性提高時(shí)，鑒定成本通常會(huì)降低。質(zhì)量鑒定可以幫助管理人員發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題的所在，從而可以立即采取措施解決存在的問題，保證質(zhì)量能夠持續(xù)得到改善，從而減少質(zhì)量問題帶來的成本。例如在日

19、本企業(yè)中，每名員工都不放過任何一個(gè)已發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，絕對(duì)不讓有質(zhì)量問題的加工零件進(jìn)入生產(chǎn)線的下一工位。這種做法有利于企業(yè)迅速發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，并找到引起質(zhì)量問題的根源所在，這是一種降低質(zhì)量管理中鑒定成本的有效方法。3、內(nèi)部缺陷成本。當(dāng)產(chǎn)品或服務(wù)的質(zhì)量及其可靠性提高時(shí)，內(nèi)部缺陷成本會(huì)降低。有很多預(yù)防措施可以用來減少不合格品的產(chǎn)生，從而也就降低了材料報(bào)廢、再加工、延期交貨、設(shè)備故障、庫存積壓等帶來的成本。4、外部缺陷成本。同內(nèi)部缺陷成本一樣，當(dāng)產(chǎn)品或服務(wù)的質(zhì)量及其可靠性提高時(shí)，外部缺陷成本會(huì)降低。質(zhì)量及可靠性的提高，不僅會(huì)減少售后保修費(fèi)用，保持市場(chǎng)份額，而且還會(huì)避免由于產(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量低劣而導(dǎo)致的人身損

20、害，環(huán)境污染等重大事故的發(fā)生。從以上分析可以看出，在預(yù)防措施上進(jìn)行一定投入使質(zhì)量得到提高，對(duì)于一個(gè)組織來說，是很有益的。當(dāng)然，這也取決于管理的注意力是否集中在質(zhì)量和可靠性上。例如，如果公司希望通過更好的產(chǎn)品設(shè)計(jì)和流程設(shè)計(jì)來提高質(zhì)量水平，而不是通過解決原有產(chǎn)品設(shè)計(jì)和流程設(shè)計(jì)中的質(zhì)量問題來提高質(zhì)量，則生產(chǎn)管理人員要做的主要工作則是在產(chǎn)品的質(zhì)量、反應(yīng)時(shí)間和靈活性等競(jìng)爭(zhēng)因素上下功夫，以期在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中取得優(yōu)勢(shì)。在這種情況下，有關(guān)質(zhì)量的其它成本的減少并不能彌補(bǔ)預(yù)防成本的增加。所以，管理人員通常不得不提高產(chǎn)品或服務(wù)的價(jià)格，從而采取以質(zhì)量取勝而不是以價(jià)格取勝的生產(chǎn)運(yùn)作策略。一輛奔馳車比一量伏特車貴，四星級(jí)賓館

21、的住宿費(fèi)比普通旅館的住宿費(fèi)高就是這個(gè)道理。一般來說，如果管理人員提高了質(zhì)量可靠性水平，則由此增加的預(yù)防成本就會(huì)較高。但是與此同時(shí)，由于質(zhì)量提高而使各種浪費(fèi)減少所帶來的收益也是巨大的。這就是眾多公司投入大量人力、物力、財(cái)力來提高產(chǎn)品質(zhì)量或服務(wù)質(zhì)量的原因所在。質(zhì)量成本分析的意義和內(nèi)容質(zhì)量成本的分析，就是通過分析產(chǎn)品質(zhì)量與成本升降因素及其對(duì)經(jīng)濟(jì)效益影響程度的分析。在實(shí)際工作中，質(zhì)量過高或過低都會(huì)造成浪費(fèi)，不能使企業(yè)獲得好的經(jīng)濟(jì)效益。因此，必然控求最佳質(zhì)量水平和最佳成本水平。為了使企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量和成本達(dá)到最佳質(zhì)量水平，就應(yīng)圍繞企業(yè)經(jīng)營目標(biāo)分析企業(yè)內(nèi)外各種影響因素。從原則上講，最佳質(zhì)量水平是要達(dá)到必要功能

22、與成本耗費(fèi)的最佳結(jié)合。從這個(gè)意義上說，計(jì)算質(zhì)量成本不是目的，其目的在于進(jìn)行質(zhì)量成本分析及其效果。質(zhì)量與收益的關(guān)系可用圖表示(圖4)。外部的影響因素主要的是購買者考慮產(chǎn)品性能、可靠性、維修性與產(chǎn)品價(jià)格之間的關(guān)系。內(nèi)部影響因素就是考慮提高質(zhì)量與為此所消耗的費(fèi)用之間的關(guān)系。 圖4質(zhì)量與收益的關(guān)系 其中S1曲線表示在一般的情況下質(zhì)量?jī)r(jià)格銷售收入之間的關(guān)系。隨著質(zhì)量的提高，銷售量增多，銷售收入增加。但當(dāng)質(zhì)量提到一定程度后，價(jià)格相當(dāng)昂貴，銷售量將減少，銷售收入增長(zhǎng)緩慢，甚至下降。S2曲線表示在一般的情況下質(zhì)量成本費(fèi)用曲線。當(dāng)質(zhì)量很低時(shí)，用戶不購買造成積壓損失，或用戶購買后要求索賠多，損失大而成本高。隨著質(zhì)

23、量的提高，次品及廢品損失減少，成本降低，到某一質(zhì)量水平后，要再提高質(zhì)量，成本將又隨著提高。某一質(zhì)量水平的利潤為銷售收入與成本的差值，即S1減去S2。在M點(diǎn)，差值最大，即利潤最高。那么M點(diǎn)就是最佳質(zhì)量水平。質(zhì)量成本分析的方法一、對(duì)影響質(zhì)量成本因素的分析對(duì)質(zhì)量成本水平分析要深入到質(zhì)量成本構(gòu)成的各要素中去，即從質(zhì)量成本總額中各因素所占比重來分析質(zhì)量成本構(gòu)成及其變化。如下圖表5所示。圖5成本與質(zhì)量水平關(guān)系圖C1預(yù)防成本，C2鑒定成本C3事故成本，C4基本生產(chǎn)成本說明：圖表5中C1為預(yù)防成本曲線，C2為鑒定成本曲線，C3為事故成本曲線。當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量為100%不合格時(shí)，其預(yù)防費(fèi)用為零。隨著質(zhì)量升高，預(yù)防、鑒

24、定費(fèi)用逐漸增高；當(dāng)質(zhì)量為100%合格時(shí)，預(yù)防成本很高。事故成本曲線C3變動(dòng)規(guī)律是：當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量較低時(shí)，事故損失大；當(dāng)質(zhì)量提高到100%合格時(shí)，事故損失為零。C4為基本生產(chǎn)成本線，不隨質(zhì)量成本而變化，屬于不變成本。C為總成本曲線，任一點(diǎn)的總成本為C1、C2、C3、C4之和。當(dāng)質(zhì)量水平較低或較高時(shí)，總成本都比較高，在M點(diǎn)或M點(diǎn)附近區(qū)域總成本最低，它就是最佳質(zhì)量水平。這里M點(diǎn)與圖表5是吻合的。這兩種分析方法，本質(zhì)也是一致的，只是應(yīng)用場(chǎng)合不同而需要提供不同成本信息。根據(jù)國內(nèi)外成功的經(jīng)驗(yàn)，質(zhì)量成本比例最佳值為C3占50%，C2為40%，C1占10%，即質(zhì)量管理成本占50%，損失成本占50%為宜。二、對(duì)質(zhì)量

25、成本效益的分析質(zhì)量成本效益分析亦稱考核指標(biāo)分析。通過產(chǎn)品總成本中質(zhì)量成本占用率，可以看出質(zhì)量成本是否下降；通過商品總產(chǎn)值中質(zhì)量成本占用率和質(zhì)量成本利潤率（圖6），圖6產(chǎn)品總成本質(zhì)量成本占用率三、對(duì)質(zhì)量成本趨勢(shì)的分析質(zhì)量成本本身并不能向管理部門提供足夠的資料，以使它與其經(jīng)營成本同樣得到重視，因此必須通過計(jì)算一些基數(shù)與質(zhì)量成本進(jìn)行對(duì)比，從不同角度說明經(jīng)營情況。這些資料有：工時(shí)資料、成本資料、銷售資料、單位試驗(yàn)和檢驗(yàn)費(fèi)用資料以及增值資料，通過這些資料來計(jì)算各種基數(shù)，其計(jì)算公式如下：提示：只有保持質(zhì)量基數(shù)的一致性才能成為一種比較的方法。如受到下述情況影響時(shí)應(yīng)對(duì)它們進(jìn)行調(diào)整：由自動(dòng)化代替直接工人時(shí)；由于

26、使用代用材料、方法或工藝，使制造成本有了變化；毛利、售價(jià)、運(yùn)費(fèi)和市場(chǎng)需要的變化；產(chǎn)品組成的變化；上述公式中分子的時(shí)間尺度不同于分母的時(shí)間尺度等等，都要進(jìn)行調(diào)整，才好比較，比較趨勢(shì)時(shí)，必須考慮和了解這些因素。質(zhì)量成本控制和考核1質(zhì)量成本控制質(zhì)量成本控制是以質(zhì)量成本計(jì)劃所制定的目標(biāo)要求為依據(jù)，采用各種手段，把影響質(zhì)量總成本的各個(gè)成本項(xiàng)目控制在計(jì)劃范圍內(nèi)的一種管理活動(dòng)。可見，質(zhì)量成本控制是完成質(zhì)量成本計(jì)劃、優(yōu)化質(zhì)量目標(biāo)、加強(qiáng)質(zhì)量管理的重要手段。質(zhì)量成本控制貫穿質(zhì)量形成的全過程，一般有事前控制；事中控制； 事后控制。質(zhì)量成本控制的方法一般有以下幾種：（1）限額費(fèi)用控制的方法；（2）圍繞生產(chǎn)過

27、程重點(diǎn)提高合格率水平的方法；（3）運(yùn)用改進(jìn)區(qū)、控制區(qū)、至善論區(qū)的劃分方法進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)、優(yōu)化質(zhì)量成本的方法；（4）運(yùn)用價(jià)值工程原理進(jìn)行質(zhì)量成本控制的方法。2質(zhì)量成本考核質(zhì)量成本考核就是對(duì)質(zhì)量成本責(zé)任單位和個(gè)人的質(zhì)量成本指標(biāo)完成情況進(jìn)行考察和評(píng)價(jià)，以達(dá)到鼓勵(lì)和鞭策全體成員不斷提高質(zhì)量成本管理績(jī)效的目的。建立科學(xué)完善的質(zhì)量成本指標(biāo)考核體系，是企業(yè)質(zhì)量成本管理的基礎(chǔ)。實(shí)踐證明，企業(yè)建立質(zhì)量成本指標(biāo)考核體系應(yīng)堅(jiān)持以下原則：（1）系統(tǒng)性原則質(zhì)量成本考核系統(tǒng)是質(zhì)量管理中的一個(gè)子系統(tǒng)，而質(zhì)量管理系統(tǒng)又是企業(yè)管理系統(tǒng)中的一個(gè)子系統(tǒng)。質(zhì)量成本考核指標(biāo)與其他經(jīng)濟(jì)指標(biāo)是相互聯(lián)系，相互制約的關(guān)系。分析子系統(tǒng)的狀態(tài)，能促

28、使企業(yè)不斷降低質(zhì)量成本。（2）有效性原則有效性是指所設(shè)立的指標(biāo)體系要有可比性、實(shí)用性和簡(jiǎn)明性。（3）科學(xué)性原則企業(yè)質(zhì)量成本考核對(duì)改進(jìn)和提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低消耗，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益具有重要的實(shí)際意義，在實(shí)際中是企業(yè)開展以上工作的依據(jù)。因此，質(zhì)量成本考核指依據(jù)、符合實(shí)際，真實(shí)反映質(zhì)量成本的實(shí)際水平。為了對(duì)質(zhì)量成本實(shí)行控制和考核，企業(yè)應(yīng)建立質(zhì)量成本責(zé)任制，即在將質(zhì)量成本指標(biāo)分解落實(shí)到各有關(guān)部門和個(gè)人時(shí)，應(yīng)明確他們的責(zé)、權(quán)、利，形成統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、部門歸口、分級(jí)管理的質(zhì)量成本管理系統(tǒng)。質(zhì)量成本項(xiàng)目構(gòu)成圖2質(zhì)量成本質(zhì)量成本類別成本項(xiàng)目因質(zhì)量問題而引起的成本內(nèi)部故障成本廢品損失、返修品損失、復(fù)檢費(fèi)（返修品再檢費(fèi)用）

29、、由于質(zhì)量原因而引起的停工損失、不合格產(chǎn)品降級(jí)損失、產(chǎn)量損失、事故分析處理費(fèi)用外部故障成本退貨損失、保修費(fèi)用、索賠及訴訟費(fèi)用、折價(jià)損失因保證和提高質(zhì)量而引起的成本鑒定成本進(jìn)料檢驗(yàn)費(fèi)用、工序檢驗(yàn)費(fèi)用、產(chǎn)品產(chǎn)量評(píng)審費(fèi)用、檢測(cè)設(shè)備折舊費(fèi)、檢測(cè)設(shè)備維修費(fèi)、檢測(cè)材料消耗及勞務(wù)費(fèi)預(yù)防成本質(zhì)量計(jì)劃工作費(fèi)用、新產(chǎn)品評(píng)審費(fèi)用、質(zhì)量培訓(xùn)費(fèi)用、質(zhì)量情報(bào)費(fèi)用、工序能力研究費(fèi)用、質(zhì)量審核費(fèi)用、質(zhì)量改進(jìn)措施費(fèi)用質(zhì)量成本管理的案例案例：三洋制冷的質(zhì)量成本管理3大連三洋制冷有限公司(以下簡(jiǎn)稱三洋制冷)是一家中日合資企業(yè)，從1992年成立以來，以差異化戰(zhàn)略為經(jīng)營戰(zhàn)略，取得了良好的業(yè)績(jī)，迅速成長(zhǎng)為行業(yè)的領(lǐng)先者。，然而，在行業(yè)進(jìn)入

30、成熟期后，企業(yè)的增長(zhǎng)勢(shì)頭受到抑制，2002年，為進(jìn)一步提高企業(yè)的管理水平，開始引進(jìn)日本豐田的精益生產(chǎn)方式，特別是對(duì)現(xiàn)場(chǎng)中的庫存、制造過多(早)、等待、搬運(yùn)、加工等七種浪費(fèi)的存在有了比較清醒的認(rèn)識(shí)，并且在實(shí)際工作中努力加以消除。但是隨著活動(dòng)的深入，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)中的浪費(fèi)許多是由相關(guān)的管理工作引起的，而且難以度量，這些浪費(fèi)會(huì)造成多大損失?這些問題不得到有效的解決，將阻礙活動(dòng)深入持久地進(jìn)行。三洋制冷早在1996年就在中央空調(diào)行業(yè)率先通過了ISO 9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證，在質(zhì)量管理上取得了非常良好的成績(jī)。但是，一些質(zhì)量損失仍然難以度量，比較難以從財(cái)務(wù)核算的角度上對(duì)質(zhì)量體系的有效性進(jìn)行測(cè)量，而在企業(yè)的日常管理活動(dòng)中存在著許多無效的管理，其所造成的損失是難以測(cè)量的，因此常常作為正常的管理成本而不被發(fā)現(xiàn)，使企業(yè)的經(jīng)營管理難以得到持續(xù)改進(jìn)。為此，需要一種