高處作業(yè)吊籃GB19155

1、-作者xxxx-日期xxxx高處作業(yè)吊籃GB19155【精品文檔】高處作業(yè)吊籃GB191552003 目次前言1 范圍2 引用標(biāo)準(zhǔn)3 定義4 分類5 技術(shù)要求6 試驗方法7 檢驗規(guī)則8 標(biāo)志、包裝、運輸、貯存9 檢查、操作和維護附錄A（提示的附錄） 高處作業(yè)吊籃試驗記錄表前言 本標(biāo)準(zhǔn)的5.2.2、5.2.3、5.2.4、5.2.6、5.2.7、5.2.8、5.3.5、5.4.3.1、5.4.3.3、5.4.3.5、5.4.5.1、5.4.5.2、5.4.5.6、5.4.6.2、5.4.6.6、5.4.7.4、5.4.7.5、5.4.7.6為強制性的，其余為推薦性的。 隨著高處作業(yè)吊籃

2、的用途日益廣泛，其結(jié)構(gòu)形式不斷增多為適應(yīng)市場的需求制定本標(biāo)準(zhǔn)。 本標(biāo)準(zhǔn)主要參照歐洲標(biāo)準(zhǔn)prEN 1806：1996懸吊接近設(shè)備和美國標(biāo)準(zhǔn)ANSIA120.1：1992建筑物維護用動力懸掛吊船的安全條件，PtJGT 503293高處作業(yè)吊籃、JG 502792高處作業(yè)吊籃安全規(guī)則、JG/T 503393 高處作業(yè)吊籃用提升機、JG 503493 高處作業(yè)吊籃用安全鎖和JGT 502592高處作業(yè)吊籃性能試驗方法五項標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上制定。 本標(biāo)準(zhǔn)從生效之日起，JG/T 503293、JGT 503393、JG 503493和JG/T 502592、JG 50272000 手持式電動工具的安全 第一部分

3、：通用要求(idt IEC 607451：1997) GB 5144 1994 塔式起重機安全規(guī)程 GBT 59721986 起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范(eqv ISO4309：1981) GBT 89181996 鋼絲繩(eqv ISO 2408：1985) GB/T 133061991 標(biāo)牌 GB 191541992 建筑機械與設(shè)備鍛件通用技術(shù)條件 JGT 50121996 建筑機械與設(shè)備焊接件通用技術(shù)條件3 定義 本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義。3.1 吊籃 temporarily installed suspended access equipment 懸掛機構(gòu)架設(shè)于建筑物或構(gòu)筑物上，提升

4、機驅(qū)動懸吊平臺通過鋼絲繩沿立面上下運行的一種非常設(shè)懸掛設(shè)備。3.2 懸吊平臺 suspended platform 四周裝有護欄，用于搭載作業(yè)人員、工具和材料進行高處作業(yè)的懸掛裝置。3.3 懸掛機構(gòu) suspension mechanism 架設(shè)于建筑物或構(gòu)筑物上，通過鋼絲繩懸掛懸吊平臺的機構(gòu)。3.4 提升機 hoist 使懸吊平臺上下運行的裝置。3.4.1 額定提升力 rated lifting force 提升機允許提升的額定載荷。3.5 安全鎖 safety lock當(dāng)懸吊平臺下滑速度達(dá)到鎖繩速度或懸吊平臺傾斜角度達(dá)到鎖繩角度時，能自動鎖住安全鋼絲繩，使懸吊平臺停止下滑或傾斜的裝置。3.

5、5.1 鎖繩速度 locking rope speed 安全鎖開始鎖住鋼絲繩時，鋼絲繩與安全鎖之間的相對瞬時速度。3.5.2 鎖繩角度 locking rope angle 安全鎖自動鎖住安全鋼絲繩使懸吊平臺停止傾斜時的角度。3.5.3 自由墜落鎖繩距離locking rope distane of free fall 懸吊平臺從自由墜落開始到安全鎖鎖住鋼絲繩時相對于鋼絲繩的下降距離。3.5.4 有效標(biāo)定期 mark limit effective 安全鎖在規(guī)定相鄰兩次標(biāo)定的時間間隔。3.5.5 允許沖擊力 permissible force of impact 安全鎖允許承受的最大沖擊力。3

6、.6 額定載重量 rated load 懸吊平臺允許承受的最大有效載重量。3.7 額定速度 rated speed 懸吊平臺在額定載重量下升降的速度。3.8 試驗偏載荷 test offset load 重心位于懸吊平臺一端總長度14處的額定載重量所產(chǎn)生的重力。3.9 靜力試驗載荷 static test load 150的額定載重量所產(chǎn)生的重力。3.10 動力試驗載荷 dynamic test load 125的額定載重量所產(chǎn)生的重力。3.11 超載保護裝置over load device 懸吊平臺超載時，能制止其運動的裝置。3.12 限位裝置 over-run device 限制運動部件或

7、裝置超過預(yù)設(shè)極限位置的裝置。4 分類4.1 型式 吊籃按驅(qū)動方式分為手動、氣動和電動。4.2 主參數(shù)及其系列吊籃的主參數(shù)用額定載重量表示，主參數(shù)系列見表1。 4.3 型號4.3.1 吊籃型號由類、組、型代號、特性代號、主參數(shù)代號、懸吊平臺結(jié)構(gòu)層數(shù)和更新變型代號組成。 4.3.2 標(biāo)記示例： a) 額定載重量500 kg電動、單層爬升式高處作業(yè)吊籃： 高處作業(yè)吊籃ZLP 500 GB 19155 b) 額定載重量800 kg電動、雙層爬升式高處作業(yè)吊籃第一次變型產(chǎn)品： 高處作業(yè)吊籃2ZLP 800A GB 19155 c)額定載重量300 kg手動、單層爬升式高處作業(yè)吊籃： 高處作業(yè)吊籃ZLSP

8、 300 GB 19155 d) 額定載重量500 kg氣動、單層爬升式高處作業(yè)吊籃： 高處作業(yè)吊籃ZLQP 500 GB 19155 e) 額定載重量300 kg電動，卷揚式高處作業(yè)吊籃： 高處作業(yè)吊籃ZLJ 300 GB 191555 技術(shù)要求5.1 一般要求5.1.1 吊籃應(yīng)按照規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。5.1.2 吊籃的自制零部件應(yīng)經(jīng)檢驗合格后方可裝配。5.1.3 標(biāo)準(zhǔn)件、外購件、外協(xié)件應(yīng)具有制造廠的合格證，否則應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗，合格后方可進行裝配。5.1.4 原材料應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣規(guī)定，并應(yīng)有供應(yīng)廠的正式標(biāo)記及合格證。關(guān)鍵零部件所用原材料，制造廠應(yīng)抽樣檢驗，確認(rèn)合格后方可使

9、用。5.1.5 制造廠生產(chǎn)的同一型號吊籃的零部件應(yīng)具有互換性。5.1.6 吊籃在下列環(huán)境下應(yīng)能正常工作： a) 環(huán)境溫度20+40； b) 環(huán)境相對濕度不大于90(25)； c) 電源電壓偏離額定值±5； d) 工作處陣風(fēng)風(fēng)速不大于8.3 ms(相當(dāng)于5級風(fēng)力)。5.1.7 建筑設(shè)計相關(guān)要求： a) 建筑物或構(gòu)筑物支承處應(yīng)能承受吊籃的全部重量； b) 建筑物在設(shè)計和建造時應(yīng)便于吊籃安全安裝和使用，并提供工作人員的安全出入通道； c) 樓面上設(shè)置安全錨固環(huán)或安裝吊籃用的預(yù)埋螺栓，其直徑不應(yīng)小于16mm；d) 建筑物上應(yīng)設(shè)置供吊籃使用的電源插座； e) 應(yīng)向吊籃使用者提供吊籃安裝的有關(guān)資

10、料。5.2 安全技術(shù)要求5.2.1 結(jié)構(gòu)安全系數(shù)： a) 吊籃的承載結(jié)構(gòu)件為塑性材料時，按材料的屈服點計算，其安全系數(shù)不應(yīng)小于2； b) 吊籃的承載結(jié)構(gòu)件為非塑性材料時，按材料的強度極限計算，其安全系數(shù)不應(yīng)小于5； c) 結(jié)構(gòu)安全系數(shù)應(yīng)按公式(1)計算： 式中：S結(jié)構(gòu)安全系數(shù)； 材料屈服點(塑性材料)或材料強度極限(非塑性材料)，MPa： 1結(jié)構(gòu)自重產(chǎn)生的應(yīng)力，MPa； 2額定載重量產(chǎn)生的應(yīng)力，MPa； 3風(fēng)載荷產(chǎn)生的應(yīng)力，MPa； f1應(yīng)力集中系數(shù)，f11.10； f2動載荷系數(shù)，f21.25。 d) 吊籃在結(jié)構(gòu)設(shè)計時，應(yīng)考慮風(fēng)載荷的影響：在工作狀態(tài)下，應(yīng)能承受的基本風(fēng)壓值不低于500 Pa

11、；在非工作狀態(tài)下，當(dāng)?shù)趸@安裝高度2/人，底板排水孔直徑最大為10mm。5.4.2.7 懸吊平臺底部四周應(yīng)設(shè)有高度不小于150 mm擋板，擋板與底板間隙不大于5 mm。5.4.2.8 懸吊平臺在工作中的縱向傾斜角度不應(yīng)大于8°。5.4.2.9 懸吊平臺上應(yīng)醒目地注明額定載重量及注意事項。5.4.2.10 懸吊平臺上應(yīng)設(shè)有操縱用按鈕開關(guān)，操縱系統(tǒng)應(yīng)靈敏可靠。5.4.2.11 懸吊平臺應(yīng)設(shè)有靠墻輪或?qū)蜓b置或緩沖裝置。5.4.3 爬升式提升機5.4.3.1 提升機傳動系統(tǒng)在繩輪之前禁止采用離合器和摩擦傳動。5.4.3.2 提升機繩輪直徑與鋼絲繩直徑之比值不應(yīng)小于20。5.4.3.3 提升機

12、必須設(shè)有制動器，其制動力矩應(yīng)大于額定提升力矩的1.5倍。制動器必須設(shè)有手動釋放裝置，動作應(yīng)靈敏可靠。5.4.3.4 提升機應(yīng)能承受125額定提升力，電動機堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩不低于180額定轉(zhuǎn)矩。5.4.3.5 手動提升機必須設(shè)有閉鎖裝置。當(dāng)提升機變換方向時，應(yīng)動作準(zhǔn)確，安全可靠。5.4.3.6 手動提升機施加于手柄端的操作力不應(yīng)大于250 N。5.4.3.7 提升機應(yīng)具有良好的穿繩性能，不得卡繩和堵繩。5.4.3.8 提升機與懸吊平臺應(yīng)連接可靠，其連接強度不應(yīng)小于2倍允許沖擊力。5.4.4 卷揚式提升機 卷揚式提升機應(yīng)符合GB 191542003中5.8的規(guī)定。5.4.5 安全鎖5.4.5.1 安全鎖或

13、具有相同作用的獨立安全裝置的功能應(yīng)滿足： a) 對離心觸發(fā)式安全鎖，懸吊平臺運行速度達(dá)到安全鎖鎖繩速度時，即能自動鎖住安全鋼絲繩，使懸吊平臺在200 mm范圍內(nèi)停?。?b) 對擺臂式防傾斜安全鎖，懸吊平臺工作時縱向傾斜角度不大于8°時，能自動鎖住并停止運行； c) 安全鎖或具有相同作用的獨立安全裝置，在鎖繩狀態(tài)下應(yīng)不能自動復(fù)位。5.4.5.2 安全鎖承受靜力試驗載荷時，靜置10 min，不得有任何滑移現(xiàn)象。5.4.5.3 離心觸發(fā)式安全鎖鎖繩速度不大于30 m/min。5.4.5.4 安全鎖允許沖擊力按公式(2)計算： F=fk （2）式中：F允許沖擊力，kN； f沖擊系數(shù)，一般取值

14、為23； k雙吊點：50懸吊平臺自重與75%額定載重量之和所產(chǎn)生的重力，kN。 單吊點：懸吊平臺自重與額定載重量之和所產(chǎn)生的重力，kN。5.4.5.5 安全鎖與懸吊平臺應(yīng)連接可靠，其連接強度不應(yīng)小于2倍的允許沖擊力。5.4.5.6 安全鎖必須在有效標(biāo)定期限內(nèi)使用，有效標(biāo)定期限不大于一年。5.4.6 鋼絲繩5.4.6.1 吊籃宜選用高強度、鍍鋅、柔度好的鋼絲繩，其性能應(yīng)符合GB/T8918的規(guī)定。5.4.6.2 鋼絲繩安全系數(shù)不應(yīng)小于9。其值按公式(3)計算： n=S1a/W （3）式中：n安全系數(shù)； S1單根鋼絲繩最小破斷拉力，kN； a鋼絲繩根數(shù)： W額定載重量、懸吊平臺自重和鋼絲繩自重所產(chǎn)

15、生的重力之和，kN。5.4.6.3 鋼絲繩繩端的固定應(yīng)符合GB 51441994中5.2.4的規(guī)定；鋼絲繩的檢查和報廢應(yīng)符合GBT 59721986中2.5的規(guī)定。5.4.6.4 工作鋼絲繩最小直徑不應(yīng)小于6 mm。5.4.6.5 安全鋼絲繩宜選用與工作鋼絲繩相同的型號、規(guī)格，在正常運行時，安全鋼絲繩應(yīng)處于懸垂?fàn)顟B(tài)。5.4.6.6 安全鋼絲繩必須獨立于工作鋼絲繩另行懸掛。5.4.7 電氣控制系統(tǒng)5.4.7.1 電氣控制系統(tǒng)供電應(yīng)采用三相五線制。接零、接地線應(yīng)始終分開，接地線應(yīng)采用黃綠相間線。5.4.7.2 吊籃的電氣系統(tǒng)應(yīng)可靠的接地，接地電阻不應(yīng)大于4 ，在接地裝置處應(yīng)有接地標(biāo)志。電氣控制部分

16、應(yīng)有防水、防震、防塵措施。其元件應(yīng)排列整齊，連接牢固，絕緣可靠。電控柜門應(yīng)裝鎖。5.4.7.3 控制用按鈕開關(guān)動作應(yīng)準(zhǔn)確可靠，其外露部分由絕緣材料制成，應(yīng)能承受50 Hz正弦波形、1250 V電壓為時1 min的耐壓試驗。5.4.7.4 帶電零件與機體間的絕緣電阻不應(yīng)低于2 M。5.4.7.5 電氣系統(tǒng)必須設(shè)置過熱、短路、漏電保護等裝置。5.4.7.6 懸吊平臺上必須設(shè)置緊急狀態(tài)下切斷主電源控制回路的急停按鈕，該電路獨立于各控制電路。急停按鈕為紅色，并有明顯的“急?！?0，可靠度不低于92， b) 手動提升吊籃承受額定載重量時，提升機應(yīng)能正常工作500個循環(huán)次數(shù)。應(yīng)無斷裂、明顯磨損；當(dāng)提升機變

17、換運行方向時，制動器應(yīng)起作用。6 試驗方法6.1 試驗樣機 試驗樣機應(yīng)配備設(shè)計所規(guī)定的全部裝置及附件，其調(diào)整狀態(tài)應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)條件的規(guī)定，在試驗過程中不允許修配或更換零件。6.2 試驗條件 a) 試驗場地應(yīng)平整； b) 試驗環(huán)境溫度：20+40； c) 試驗時風(fēng)速不超過8.0 ms； d) 試驗時電網(wǎng)輸入電壓應(yīng)正常，電源電壓值波動范圍±5 %； e) 試驗載荷應(yīng)準(zhǔn)確標(biāo)定，其偏差為±1 %； f) 吊籃試驗載荷為額定載重量、靜力試驗載荷和動力試驗載荷； g) 備齊所需的全部技術(shù)文件。 6.3 試驗儀器和工具6.3.1 試驗用的儀器和工具應(yīng)在計量單位校驗合格的有效期內(nèi)使用。6.

18、3.2 試驗用儀器和工具的精度，除有特殊規(guī)定外應(yīng)符合下列偏差范圍： a) 質(zhì)量、力、長度、時間和速度±1； b) 電流、電壓±2； c) 噪聲±2； d) 應(yīng)力±1； e) 溫度±2。6.4 試驗裝置6.4.1 吊籃試驗裝置可以采用帶有模擬斷繩機構(gòu)的試驗架或構(gòu)筑物。試驗架或構(gòu)筑物應(yīng)能使吊籃升降行程不小于5 m，其強度和剛度應(yīng)能滿足試驗要求。6.4.2 安全鎖試驗可采用安全鎖測試裝置及模擬吊籃自由墜落試驗裝置。6.4.2.1 安全鎖測試裝置應(yīng)能固定安全鎖，使鋼絲繩移動，并能測試安全鎖的鎖繩速度或鎖繩角度及靜置滑移量。6.4.2.2 模擬吊籃自由墜

19、落試驗裝置應(yīng)能模擬吊籃斷繩工況。6.5 絕緣性能試驗 絕緣電阻和耐壓試驗按GB 3883.1的規(guī)定進行。6.6 安全鎖試驗6.6.1 安全鎖鎖繩速度試驗 將待測安全鎖固定在測試裝置上，將測試裝置上的鋼絲繩穿入安全鎖中，起動測試裝置，使鋼絲繩移動，當(dāng)鋼絲繩移動速度達(dá)到安全鎖的鎖繩速度時，安全鎖應(yīng)立即鎖住安全鋼絲繩。連續(xù)測試10次，其試驗結(jié)果記入附錄A(提示的附錄)表A1。6.6.2 安全鎖鎖繩角度試驗 將懸吊平臺提升至離地1 m處靜止，使懸吊平臺逐漸處于順斜狀態(tài)。按額定載重量和動力試驗載荷各進行三次試驗，測試安全鎖動作時懸吊平臺的傾斜角度，將試驗結(jié)果記入表A2。6.6.3 安全鎖靜置滑移量試驗

20、將待測安全鎖固定在試驗裝置上，使之鎖緊鋼絲繩施加靜力試驗載荷，靜置10min，測定安全鎖相對鋼絲繩的滑移量試驗三次。將試驗結(jié)果記入表A3。6.6.4 安全鎖模擬懸吊平臺自由墜落鎖繩距離試驗 將待測安全鎖固定在模擬懸吊平臺自由墜落試驗裝置上，模擬斷繩工況，按表A4載荷情況進行試驗。測定自由墜落鎖繩距離，試驗三次，將試驗結(jié)果記入表A4。6.7 空載運行試驗 懸吊平臺在不小于5 m的行程中升降，測試升降速度和電動機功率，試驗三次，將試驗結(jié)果記入表A5。6.8 額定載重量運行試驗6.8.1 懸吊平臺內(nèi)均布額定載重量，在不小于5 m的行程中升降，測試升降速度和電動機功率，試驗三次，將試驗結(jié)果記入表A5。

21、6.8.2 懸吊平臺內(nèi)將額定載重量分別處于左、右偏載位置，在不小于5 m的行程中升降，測試升降速度和電動機功率，每種工況試驗三次，將試驗結(jié)果記入表A5。6.9 超載運行試驗 懸吊平臺內(nèi)均布動力試驗載荷，在不小于5 m的行程中升降，測試升降速度和電動機功率。試驗三次，將試驗結(jié)果記入表A5。6.10 噪聲測定 吊籃噪聲測定按表A6的工況進行，試驗三次，將測定結(jié)果記入表A6。6.10.1 操作者耳邊噪聲測定點位置距基準(zhǔn)表面水平距離1 m，離地面高1.5 m處，以操作者經(jīng)常站立的位置為中心。6.10.2 機外噪聲測點位置距基準(zhǔn)表面水平距離7 m，離地面高1.5 m處。6.10.3 背景噪聲比實測的噪聲

22、低(610)dB(A)時，其測試值應(yīng)減去表2中的背景噪聲修正值。如果背景噪聲低于實測噪聲6 dB(A)以下時，測量無效。 6.11 制動性能試驗6.11.1 滑移距離測定 懸吊平臺內(nèi)的靜力試驗載荷距地面0.5 m處，制動器作用15 min，測定懸吊平臺滑移距離，將測定結(jié)果記入表A7。6.11.2 制動距離測定 懸吊平臺內(nèi)的動力試驗載荷在穩(wěn)定下降時，切斷提升機的供電使其停止下降，測懸吊平臺從切斷供電至完全靜止時的下滑位移(制動距離)，試驗三次，將測定結(jié)果記入表A7。6.12 手動滑降速度試驗 在額定載重量下，手動釋放制動器，測量懸吊平臺下降的位移(不小于2 m)及其所需時間，試驗三次，將試驗結(jié)果

23、記入表A7。6.13 懸吊平臺強度和剛度試驗6.13.1 懸吊平臺離地l m處靜置，按表A8載荷進行試驗，測量危險斷面最大應(yīng)力及撓度。試驗三次，將試驗結(jié)果記入表A8。6.13.2 懸吊平臺上承受2倍的均布額定載重量，離地面靜置10 min，檢查懸吊平臺的焊縫、連接件和結(jié)構(gòu)件，將試驗結(jié)果記入表A9。6.14 懸掛機構(gòu)的抗傾覆性及應(yīng)力試驗6.14.1 懸掛機構(gòu) 抗傾覆性試驗 將待測懸掛機構(gòu)安裝于平整場地，取其2倍傾覆力矩載荷(包括：額定載重量、懸吊平臺自重、鋼絲繩自重、電纜線自重及規(guī)定的風(fēng)載荷等所產(chǎn)生的等效載荷)掛于懸掛機構(gòu)的端部，靜置10min。試驗時，懸掛機構(gòu)應(yīng)保持平衡，其后支架不得離地，將試

24、驗結(jié)果記入表A10。6.14.2 懸掛機構(gòu) 應(yīng)力試驗 將懸掛機構(gòu)安裝于平整場地，在懸掛機構(gòu)的橫梁上加載，加載穩(wěn)定后，按表A11載荷及工況進行試驗，測量危險斷面處的應(yīng)力。試驗三次，將試驗結(jié)果記入表A11。6.15 可靠性試驗6.15.1 試驗工況6.15.1.1 懸吊平臺在承受額定載重量，起升高度不小于5 m情況下，可靠性試驗循環(huán)次數(shù)不少于3 000次。 a) 進行反復(fù)升降試驗； b) 安全鎖鎖繩試驗，試驗次數(shù)不少于30次； c) 吊籃手動滑降試驗不少于50次，每次滑降距離不小于2 m。6.15.1.2 手動提升吊籃在承受額定載重量起升高度不小于5 m時，應(yīng)能正常反復(fù)升降500個循環(huán)次數(shù)。6.1

25、5.2 試驗要求 a) 按使用說明書的規(guī)定完成每臺班保養(yǎng)； b) 試驗期間，吊籃不允許帶故障工作； c) 試驗期間易損件允許更換。6.15.3 可靠性考核指標(biāo)按公式(4)、(5)、(7)計算： a) 首次故障前工作時間MTTFF MTTFF=t (4)式中：t首次故障前的工作時間，h。 b) 平均無故障工作時間MTBF MTBF=t0/rb (5)式中：t0累計工作時間，h； rb在規(guī)定的可靠性試驗時間內(nèi)出現(xiàn)的當(dāng)量故障數(shù)，其值按公式（6）計算。 6.15.4 故障分類及故障危害度系數(shù)見表3。 6.15.5 可靠性試驗結(jié)果記入表A12、表A13。6.16 手動提升操作力測定 在額定提升力工況下，

26、測定手動操作手柄的操作力，試驗三次，將測試結(jié)果記入表A14。6.17 外觀質(zhì)量檢查 用手感和目測檢查外觀質(zhì)量。6.18 電氣控制系統(tǒng)檢查 電氣控制系統(tǒng)的檢查按5.4.7進行(絕緣性能除外)。7 檢驗規(guī)則 吊籃的檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。7.1 出廠檢驗 產(chǎn)品出廠前應(yīng)由制造廠檢驗部門按出廠檢驗項目(見表4)對產(chǎn)品逐臺檢驗，檢驗合格后并簽發(fā)產(chǎn)品出廠合格證方可出廠。7.2 型式檢驗7.2.1 凡屬下列情況之一時應(yīng)進行型式檢驗： a) 新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定； b) 正式生產(chǎn)后，當(dāng)結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時； c) 產(chǎn)品停產(chǎn)兩年后，恢復(fù)生產(chǎn)時； d) 正常生產(chǎn)時，一

27、年應(yīng)周期性進行一次檢驗； e) 國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出型式檢驗要求時。7.2.2 型式檢驗項目見表4。 7.2.3 對7.2.1中a)、b)、c)情況，從試制樣機中隨機抽取一臺；對7.2.1中d)、e)情況，則從制造廠合格產(chǎn)品中隨機抽取一臺進行，抽樣基數(shù)不應(yīng)少于5臺。7.2.4 吊籃的各項指標(biāo)未達(dá)到表4中序號1、2、3、5、11、13、14、15、18（5.4.7.5、5.4.7.6）中任何一項規(guī)定時，判定為不合格。除上述各項外，有不合格項時允許調(diào)整，再重新檢驗，仍有一項不合格時，則判定為不合格。8 標(biāo)志、安裝、運輸、貯存8.1 產(chǎn)品標(biāo)牌和商標(biāo)應(yīng)固定在吊籃明顯而不易碰壞的位置。產(chǎn)品標(biāo)牌的型式、尺寸和技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T 13306規(guī)定。產(chǎn)品標(biāo)牌應(yīng)包括下列內(nèi)容：a) 制造廠名稱；b) 產(chǎn)品名稱、型號、標(biāo)準(zhǔn)代號；c) 產(chǎn)品主要技術(shù)性能參數(shù)；d) 產(chǎn)品編號和出廠日期。8.2 吊籃出廠時應(yīng)附有下列文件： a) 裝箱清單； b) 產(chǎn)品使用說明書； c) 產(chǎn)品合格證； d) 易損件目錄或圖冊； e) 隨機備件、附件及專用工具清單。8.3 產(chǎn)品的包裝應(yīng)符合JG/T 5012的有關(guān)規(guī)定。8.4 產(chǎn)品在運輸時應(yīng)可靠固定，并應(yīng)符合所