空預器及水平煙道檢修作業(yè)指導書要點

1、中鋁蘭州分公司自備電廠空預器檢修作業(yè)指導書編制：審核：批準：目錄檢修任務單.2修前準備.4危險點分析及預控安全措施.6質(zhì)量計劃.7檢修工序及工藝質(zhì)量標準8工序修改記錄 .11不符合項處理單 14檢修完工總結 .15設備名稱:空預器檢修任務單1、檢修計劃檢修類別：A級檢修計劃檢修時間： 年_月日至 年 月 日計劃工時：工日2、 工作許可熱力機械工作票 口電氣第一種工作票 電氣第二種工作票其他工作許可條件口動火工作票 口腳手架口圍欄設置口安全網(wǎng) 其它3、檢修后計劃 口需要 口不需要（設備試運行單按統(tǒng)一格式辦理）4、修前交底設備概況：設備型號：生產(chǎn)能力：生產(chǎn)能力范圍：膠帶速度：耐壓能力：主要檢修工作

2、任務和內(nèi)容1 、 檢查調(diào)整空預器上下徑向密封、 軸向密封、 環(huán)形密封間隙及損壞情況，更換損壞部件。2 、各傳動裝置中心復查并找正， 箱體檢查； 檢修盤車； 轉(zhuǎn)子水平度及檢查調(diào)整。3 、檢查熱端及冷端扇形板，調(diào)整、更換磨損嚴重的部件4 、檢查修理潤滑油系統(tǒng)、上下軸承清洗、檢查換油5 、上下軸承密封檢查及清灰。6 、膨脹節(jié)檢查修補并更換7 、檢查修理吹灰裝置及滅火裝置8 、冷態(tài)漏風試驗9 、保溫恢復10 、空預器內(nèi)部及外部清灰11 、人孔門檢查更換密封墊12 、試轉(zhuǎn)以往工作經(jīng)驗教訓（填寫內(nèi)容）交叉作業(yè)及配合（填寫內(nèi)容）修后目標： 設備檢修后安全穩(wěn)定運行180 天無非計劃降負荷處理記錄或停機處理記錄

3、。修前準備1、設備檢修所需圖紙與技術資料序號名稱圖紙圖號備注口檢修工藝規(guī)程使用說明書C3試驗規(guī)程上次檢修記錄3、主要備品配件與大宗材料計劃序號名稱型號規(guī)格（材質(zhì)）單位數(shù)量備注口電焊機臺2橡膠墊橡膠件個2GM-BSC21-24.1.17-13棉紗Kg54、主要工器具明細（包括專用工具、檢修裝置、測量儀器儀表、試驗器具）序號名稱型號規(guī)格（材質(zhì)）單位數(shù)量備注口扳手8-12 寸把3內(nèi)六角扳手公制，英制套各1套筒扳26件套套1手撬棍0.5m根2榔頭個2螺絲刀個4檢修前的檢查、試驗和測試危險點分析及預控安全措施危險點預控安全措施1.人身觸電電源線及燈具和電動工具絕緣良好，電線無破損，同時使用漏電保護 器。

4、焊接穿絕緣鞋、戴皮手套。2.落物傷人檢查作業(yè)場所有無落物可能。工作地點設保護裝置，必要時監(jiān)護。3.高空墜落正確使用安全帶、速差保護器。必要時搭設腳手架。4.泄漏焊工合格。焊接按方案執(zhí)行。金屬檢驗合格。5.管排夾人工作時兩側管排固定可靠6.工具和人遺留在設備中關人孔門前徹底清點質(zhì)量計劃質(zhì)檢點質(zhì)檢點內(nèi)容級別備注W1檢查空預器上下徑向密封、軸向密封、各傳動裝置中心復查一級W2檢查修理潤滑油系統(tǒng)、上下軸承清洗、檢查換油一級W3膨脹節(jié)檢查修補一級W4檢查修理吹灰裝置及滅火裝置一級檢修工序及工藝質(zhì)量標準工序1 工作許可口.1已做好修前準備?？?2工作票認可。該設備或該設備所屬系統(tǒng)已辦理工作票。工作票號碼：

5、工序2現(xiàn)場準備 2.1現(xiàn)場確認措施。2.2 檢修現(xiàn)場已清理干凈。2.3 工作人員的要求：負責人：參加過4次300MW同類型機組檢修經(jīng)驗，具有中級以上職業(yè)技能鑒定資格證書，檢修過同類型的設備。檢修工：有 4年以上工作經(jīng) 驗，具有初級以上職業(yè)技能鑒定資格。工序3檢查空預器上下徑向密封、軸向密封、各傳動裝置中心復查；箱體 檢查、修復并加油；檢查熱端及冷端扇形板，調(diào)整、更換磨損嚴重的部件3.1檢查軸向、徑向、旁路密封裝置間隙、對間隙磨損過大的應進行調(diào)整。 轉(zhuǎn)子中心筒密封片的檢查更換。拆除密封焊在徑向隔板和凸耳座上的密封片， 并磨去焊縫。密封片與水平密封片之間的間隙為6mm與垂直密封的間隙1.6mm。準

6、備好密封片，冷端比熱端稍寬些，每段密封片用4塊90°圓弧板制成。安裝新的轉(zhuǎn)子中心筒密封片，并焊接。徑向密封片更換：檢查測量徑向密封片的磨損情況，決定是否更換。調(diào)整密封間隙時，扇形板調(diào)整水平。拆除原有的密封片，密封壓板外側密封間隙片和徑向隔板密封片。熱段徑向密封片， 從中心筒向外依次為 2、5、7、7、5、2。安裝新的密封片，從外側端開始， 須徑向隔板旋轉(zhuǎn)方向在密封片兩端螺孔裝入螺栓，墊片以及徑向隔板密封片， 徑向密封片，用螺栓和墊片固定，但不旋緊。冷端徑向密封片的密封間隙在中 心筒處為0,轉(zhuǎn)子外側為26mm。安裝徑向密封直尺組件。 轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，使某 一徑向密封片放在扇形半邊緣，調(diào)整密封

7、間隙，旋緊螺母。轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，調(diào)整密封間隙根據(jù)扇形板定位的徑向片定位與密封直尺下面，調(diào)整直尺高度，使其正 好與密封片接觸，然后固定密封直尺。轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，使每塊徑向隔板上的密封片 位于直尺邊緣下面根據(jù)直尺調(diào)整密封片，旋緊螺母。拆除舊的密封片。安裝徑 向密封片，調(diào)整具與扇形板間的間隙，此時，扇形板應先檢查過水平。安裝徑 向密封直尺，使其與密封片相靠，并固定。以密封直尺為準，安裝調(diào)整徑向密封片。拆除密封尺，保存。 轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子一周，檢查冷熱端密封片與扇形板間隙并記錄其數(shù)據(jù)。 軸向密封片檢查更換。 打開住支座兩側的檢修人孔門，檢查軸向密封片磨損情況，應做好原始記錄。軸向密封直尺安裝在離冷端和熱端轉(zhuǎn)子T”字鋼水平

8、,偏上最高點4.8mm處，直尺與圍帶銷扁鋼之間間隙為4.8mm。拆除原有軸向密封片和軸向密封壓板。轉(zhuǎn)子軸向密封片里軸向密封板距離，熱端為 10 mm ，冷端為 5 mm ，間隙誤差不大于± 0.5 mm 。檢修人孔門密封嚴密，不得有漏風。安裝軸向密封壓板和軸向密封片的螺栓、螺母，不要旋緊。 轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，使軸向密封片和位于直尺下面，調(diào)節(jié)密封片，使其恰好接觸直尺，并固定。 在徑向隔板上安裝軸向密封片和密封壓板， 并按直尺調(diào)節(jié)密封片。 所有軸向密封片固定后，拆去直尺。調(diào)整軸向密封板。旋緊軸向密封板調(diào)節(jié)螺栓的背帽，涂上二流化鉬，關閉檢修人孔門。 旁路密封片的檢查和調(diào)整。 打開檢修人孔門，檢查旁

9、路密封片的損壞情況，確定是否更換急需更換的范圍。安裝旁路密封片內(nèi)外兩層，密封片錯開，內(nèi)外兩層密封槽。拆除旁路密封片，保留其壓板。熱端和冷端密封片頂部到“ T'字鋼下端距離1925.4mm。裝復新的旁路密封片，必要時，用火焊修整。密封片與“T ”字鋼間隙：熱端為5 mm ，冷端為1 mm 。 轉(zhuǎn)子“ T ”字鋼檢查測量。打開檢修人孔門進入空預器冷端，轉(zhuǎn)子的橢圓度偏差W3mm。檢查冷熱端轉(zhuǎn)子“T”字鋼磨損決定是否更換。在冷熱端T”字鋼處外殼上架百分表， 冷熱端各架兩塊表， 轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子每隔 7.5 °測量一次， 即在一隔板間隔中測量數(shù)值。 轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動一圈， 記下數(shù)據(jù)， 使轉(zhuǎn)子恢復原來位

10、置， 測 量多次，對比分析決定是否更換。工序 4 檢查修理潤滑油系統(tǒng)、上下軸承清洗、檢查換油 4.1 減速機結合面螺栓孔漏油應更換螺栓并加密封墊片消除漏油。 檢查減速機油質(zhì)，如油質(zhì)不合格應換油至中油位。 （ 1）導向軸承檢查；清理導向軸承周圍灰垢，導向軸承周圍清洗，放油時，不得將油流到預熱器上。打開放油孔，將油放入刻油筒內(nèi)。沖洗軸承油，最后從軸承流出時干凈，無雜質(zhì)。 打開軸承檢查孔，加油后，軸承油位正常。用煤油清洗導向軸承，檢查其油質(zhì)情況，油質(zhì)應干凈無雜物。檢查導向軸承。給導向軸承加油，油位達到正常油位。封閉導向軸承檢查孔。 （ 2 ） 支承軸承檢查。 打開支承軸承放油孔，將軸承座內(nèi)油放盡，并

11、檢查油質(zhì)。打開支承軸承檢查孔。 用煤油沖洗軸承并檢查，流出軸承煤油內(nèi)是否有雜物，如有鐵屑查明原因。 擰緊放油孔堵頭。 將支承軸承內(nèi)加入潤滑油，至正常油位。關閉支承軸承檢查孔。工序 5 伸縮節(jié)檢查 5.1 檢查煙風道有無漏風現(xiàn)象，對有漏風的地方進行補焊。確保風道無漏風。檢查膨脹節(jié)是否能自由膨脹、無卡澀，無漏風。非金屬膨脹節(jié)還須檢查支撐桿是否垂直、限位螺母的位置是否符合膨脹要求。工序 6 檢查修理吹灰裝置及滅火裝置 6.1 檢查消防水及沖洗水系統(tǒng)應方向標識正確，水源充足，各管道附件應無漏水現(xiàn)象。吹灰系統(tǒng)主要檢查密封是否可靠，如有漏風、灰現(xiàn)象應更換密封墊，另外檢查吹灰器是否影響空預器膨脹位置。更換吹

12、灰蒸汽管道疏水形閥。閥門檢檢修及安裝時，盤根密封應嚴密，閥門方向正確，開關靈活，閥門開度與實際相符，法蘭結合面無滲漏。工序 7 結束階段工完場清工單關閉簽字，終結工作票。工序修改記錄完善無須更改不完善需進行更改修改：第 項原內(nèi)容：應修改為:修改提出審核批準簽名 日期質(zhì)量監(jiān)督點簽證單見證點WI質(zhì)量 監(jiān)督 點自 檢情 況質(zhì)檢標準自檢情況描述檢空預器上下徑向密封、 軸向密封、各傳動裝置中 心復查記錄：工作負責 人班組長檢修專 工生技專 工監(jiān)理簽名日期見證點W2質(zhì)量 監(jiān)督 點自 檢情 況質(zhì)檢標準自檢情況描述檢查修理潤滑油系統(tǒng)、上 下軸承清洗、檢查換油記錄：工作負責 人班組長檢修專 工生技專 工監(jiān)理簽名

13、日期見證點W3質(zhì)量 監(jiān)督 點自 檢情 況質(zhì)檢標準自檢情況描述伸縮節(jié)檢查記錄：工作負責 人班組長檢修專 工生技專 工監(jiān)理簽名日期見證點W4質(zhì)量 監(jiān)督 點自 檢情 況質(zhì)檢標準自檢情況描述檢查修理吹灰裝置及滅火 裝置。記錄：工作負責 人班組長檢修專 工生技專 工監(jiān)理簽名日期不符合項處理單設備名稱部件名稱不符合項事實陳述：糾正措施：口返工 口返修 口讓步接收口報廢檢修專工：部門負責人：日期：年 月 日日期：年 月 日批準糾正措施：口同意 不同意專責工程師：日期：年月日糾正措施完成情況：部門負責人：日期：年 月日糾正措施驗證意見：監(jiān)理：日期：年 月日讓步接收意見：專責工程師：日期：年 月日批準：檢修完工總結工作負責人檢修單位一、計劃檢修時間實際檢修時間年 月日時分至年 月日時