攪拌站安裝、調(diào)試及拆除作業(yè)指導(dǎo)書

1、皖能銅陵公司六期工程 1m3混凝土攪拌站安裝、調(diào)試及拆除作業(yè)指導(dǎo)書1 目的為規(guī)范1m3混凝土攪拌站安裝、調(diào)試及拆除作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)程序,確保施工安全,特編制此作業(yè)指導(dǎo)書。2 適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于1m3混凝土攪拌站安裝、調(diào)試及拆除作業(yè)。3 編制依據(jù)3.1 電力施工機械管理3.2 電力建設(shè)施工機械“四個規(guī)定”匯編3.3 電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火電部分）4 作業(yè)項目概述我公司生產(chǎn)的1m3混凝土攪拌站在結(jié)構(gòu)上采用了相互獨立相互備用的攪拌系統(tǒng)組成，大體上可分供料系統(tǒng)、氣控系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、上灰系統(tǒng)、外加劑攪拌系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等七部分組成。5 作業(yè)準備5.1 人員配備¨ 施工負責1人

2、8; 技術(shù)負責1人¨ 火焊工2人¨ 電工2人¨ 安裝工6人¨ 起重工4人¨ 質(zhì)檢員1人¨ 修理工5人(含鉗工)所有參修人員要持證上崗。5.2 機具配備¨ 25t汽車吊一臺5.3 工具配備¨ 常用電火焊工具1套¨ 常用鉗工工具2套¨ 常用電工工具1套¨ 鋸弓1臺¨ 鋼絲刷10把¨ 油漆2Kg¨ 毛筆10支¨ 砂輪機1臺¨ 無齒鋸1臺¨ 水平儀、經(jīng)緯儀各1臺¨ 電焊條50Kg¨ 5t、3t拉鏈葫蘆各2只

3、8; 鋼絲繩及夾克若干¨ 千斤頂（10t）2只6 作業(yè)條件 6.1 選擇地基堅硬，場地平坦，周圍無灰塵的場地作為修理場所。6.2 作業(yè)場地要離溝道遠一些。6.3 不能有高壓電線等障礙物。6.4 環(huán)境溫度035，無灰塵等。7 作業(yè)方法7.1 安裝作業(yè)7.1.1 安裝方法及工藝要求在安裝時，分八個系統(tǒng)進行1) 鋼結(jié)構(gòu)（1） 安裝基礎(chǔ)預(yù)埋件時，一定要求找平找正，劃線，垂直度、平面度誤差±0.5mm，對角線誤差±4mm，預(yù)埋件上無殘留混凝土和焊渣。（2） 安裝拌和樓a) 拌和樓底層立柱、水平及斜支撐的安裝b) 拌和樓二層平臺的安裝及花紋鋼板的鋪設(shè)在安裝時，應(yīng)要求平臺標高誤

4、差±3mm，平臺水平度誤差±3mm，其他事項應(yīng)按圖紙進行施工。c) 拌和樓上立柱、柱間支撐的安裝用25t汽車吊吊裝各立柱及支撐，在安裝底層立柱、上立柱時，應(yīng)注意每層立柱間的誤差±2mm，對角線誤差±4mm，立柱垂直度誤差為柱長的1，最大不大于4mm，平面及空間對角線誤差不大于測量的1.5，最大不大于5mm，當立柱就位后，要拉臨時纜風。d) 樓梯及樓梯扶手、樓梯平面、頂部安全欄桿安裝頂部欄桿應(yīng)符合安全規(guī)定的高度（1.05m），且應(yīng)焊牢，樓梯及扶手應(yīng)連接可靠e) 拌和樓用圍護封閉波形板的安裝（3） 操作室的安裝操作室在安裝時應(yīng)注意視線、保溫隔熱設(shè)施良好，并且

5、放置要平穩(wěn)，無傾斜現(xiàn)象，且保證能清晰觀察下料口2) 攪拌系統(tǒng)（1） 安裝攪拌機用汽車吊吊起JQ1000攪拌機水平放置在次梁上，其水平度誤差±1mm，用螺絲擰緊，并用找平用的墊鐵找平后應(yīng)與次梁焊接牢固，在吊裝時，應(yīng)注意攪拌機安裝中心線前后左右誤差±2mm，出料口應(yīng)放下（攪拌機中心與出料門軸的連線與主鏈平行）。（2） 安裝拌合的屋面在安裝過程中，注意到面的傾斜度，安裝要牢固，不漏雨。在安裝時，應(yīng)符合圖紙要求，找正后用螺栓連接擰緊。3) 氣動系統(tǒng)（1） 安裝貯氣罐、氣控用活塞式空壓機、氣控管路及閥門、安全閥壓力表?；钊诫妱涌諌簷C的安裝應(yīng)符合氣路系統(tǒng)圖的要求，并在出口處用軟管與管

6、路連接，空壓機本身應(yīng)符合廠家說明書的規(guī)定，各安全閥工作可靠，達到0.7MPa應(yīng)能開啟靈敏。（2） 安裝工作氣缸及電磁換向閥、油水分離器電磁換向閥及氣缸安裝應(yīng)符合出廠說明書要求及圖紙的規(guī)定。4) 骨料系統(tǒng)（3） 安裝骨料系統(tǒng)膠帶輸送機及中間支承托架。在安裝時，安裝角度不大于18°，膠帶應(yīng)符合要求，輸送機構(gòu)架型鋼無扭曲變形，構(gòu)架的長度誤差±10mm，寬度誤差±3mm，高度誤差±2mm，支承托架支承牢靠，無側(cè)移現(xiàn)象。（4） 用吊車吊裝骨料集料斗，并用螺栓擰緊。（5） 用吊車吊裝骨料秤骨料秤安裝應(yīng)水平，與攪拌機縱向中心線垂直，并且骨料秤座下支承用20支承。5)

7、上灰系統(tǒng)（6） 安裝水泥儲罐及法蘭防雨罩的焊接水泥儲罐安裝時應(yīng)注意垂直度不大于高度的1，最大不大于8mm，且頂部透氣孔應(yīng)透氣良好，下部灰口應(yīng)開啟靈活，關(guān)閉有效，另外各焊接點應(yīng)按圖紙要求進行焊接（7） 安裝水泥螺旋輸送機在吊裝前應(yīng)注意減速器應(yīng)連接平穩(wěn)，無漏油、滲油現(xiàn)象，進、出灰口應(yīng)嚴密不漏，螺旋葉片與外筒無摩擦現(xiàn)象。（8） 安裝水泥秤在安裝時，應(yīng)注意水泥秤支架頂面應(yīng)水平，水平度誤差±1mm，水泥秤下料口中心與攪拌機上進灰口中心線垂直，其誤差±1.5mm（9） 安裝水泥泵送罐，擺式空壓機及泵送水泥管路在安裝過程中應(yīng)符合圖紙及說明書的要求完成，擺式空壓機的出口用軟管連接，水泥泵送

8、罐罐蓋緊固裝置應(yīng)焊接牢固，運行工作安全，罐內(nèi)振動帆布應(yīng)完整無孔洞，氣密性良好。6) 水系統(tǒng)（10） 安裝水箱、水泵及水泵進、出水管路閥門水泵的安裝應(yīng)符合廠家說明書要求。（11） 安裝計量水箱液位控制裝置計量水箱應(yīng)容量足夠，無漏水銹蝕現(xiàn)象。7) 外加劑添加系統(tǒng)（12） 安裝底部外加劑拌合筒，泵送管道泵及泵送管路、閥門。系統(tǒng)的安裝及布置應(yīng)符合圖紙要求，管道泵安裝應(yīng)符合廠家說明書要求，管道泵固定要牢靠。（13） 安裝外加劑量箱的液位控制裝置計量筒安裝時應(yīng)支承良好，最高液位不得高于進攪拌機管路的中心線。8) 電氣系統(tǒng)（14） 安裝操作室內(nèi)操作臺、動力柜、控制柜等（15） 安裝動力電纜及各電動機動力電纜

9、。在安裝過程中，所有繼電器、接觸器、開關(guān)、啟動器應(yīng)按圖紙或元件的出廠說明要求進行安裝。（16） 安裝各部控制電纜將電纜鋪放在電纜溝道中，排列整齊，無交叉，并掛電纜牌，特別要注意電纜可接長使用，控制電纜不允許有接頭現(xiàn)象。（17） 安裝電笛、電鈴及接地、防雷電裝置。接地裝置安裝時要注意接地控制網(wǎng)布置合理，在控制室、攪拌樓及水泥罐四周挖2m深坑，用圓鋼管（50）長1.5m置入地下用扁鐵連接后回填土，并夯實。防雷擊裝置安全可靠。（18） 安裝各運動機件的限位裝置在安裝前，一定要保證各限位開關(guān)應(yīng)限位有效，反應(yīng)靈敏。（19） 安裝機房及各工作場所房間照明，保證作業(yè)施工光線充足。7.1.2 預(yù)防質(zhì)量通病的方

10、法1) 對于振動較大的空壓機與氣管路的連接采用軟管連接，以減小振動2) 對于計量水箱與攪拌機的連接及外加計量管路與攪拌機連接均采用軟管連接。3) 水泥秤下料口與攪拌機及水泥秤進料口與螺旋輸送機出料口采用帆布作柔性連接。4) 為防止氣管路內(nèi)存在積水，在氣管路的最低處及變向處設(shè)置放水閥門，以便及時放出管路內(nèi)的積水。7.2 調(diào)試作業(yè)7.2.1 作業(yè)準備1) 檢查水泵潤滑油位（加注32#機械油）是否正常，檢查水泵聯(lián)軸器緩沖墊是否磨損，盤根是否磨損漏水（以每分鐘滴水不超過5至6滴為宜），傳動軸是否靈活，檢查校正電機與離心泵軸線的同心度2) 檢查V型空壓機，擺式空壓機的油位（加注32#機械油）是否正常，控

11、制按扭及磁力啟動器的防護罩殼是否完好無損，三角皮帶松緊度是否適宜（以在皮帶中間用手按下1015mm為宜），慣性輪轉(zhuǎn)動是否靈活。3) 檢查皮帶運輸機的電動滾筒油位是否正常，皮帶托輥轉(zhuǎn)動是否靈活。4) 檢查攪拌機的潤滑油位及油泵工作是否正常（加注32#機械油），檢查拌葉與底襯板，刮板與內(nèi)外襯板的間隙不得大于5mm，否則應(yīng)于調(diào)整或更換拌葉、刮板等。5) 檢查電源電壓是否正常，空氣開關(guān)手柄是否處于正確位置。6) 合上操作電源及事故開關(guān)，觀察操作臺上的儀表顯示是否正常，指示燈顯示是否正常，讀數(shù)是否顯示在"O"位。7.2.2 調(diào)試程序及技術(shù)要求1) 分步調(diào)試a) 空壓機調(diào)試壓力范圍應(yīng)調(diào)

12、整在0.30.7MPa之間，觀察啟動開關(guān)動作是否正常，氣壓表顯示是否正確，安全閥動作壓力調(diào)整在0.8MPa左右。b) 水泵調(diào)試觀察水泵的振動和雜音是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機處理。c) 攪拌機調(diào)試觀察攪拌機有無異常響聲，如有異常響聲，應(yīng)立即停機處理，注意 油泵是否正常工作，油箱油位是否有變化。d) 皮帶機調(diào)試運行中查看各托輥轉(zhuǎn)動是否靈活，觀察皮帶不得有搖擺、跑偏、磨邊、打滑、撕裂和變形等情況，否則應(yīng)立即關(guān)掉事故開關(guān)。2) 整機調(diào)試a) 打開氣水分離器放水旋扭及氣管路中疏水閥門b) 啟動V型空壓機，壓力范圍應(yīng)調(diào)整在0.30.7MPa之間c) 啟動水泵，水泵壓力調(diào)到0.30.4MPa，注意回水

13、閥在任何時候都不能關(guān)閉。d) 啟動攪拌機e) 啟動擺式空壓機，壓力調(diào)整不得超過0.2MPaf) 啟動黃沙皮帶，自動停止后，啟動石子皮帶g) 啟動水泥絞龍。觀察減速箱有無噪音，有無漏油現(xiàn)象，油量不足時，停電加注32#機械油h) 當骨料及水泥配好后，攪拌機關(guān)門指示燈亮時，可以按卸骨料及卸水泥按扭，并觀察稱指示針逐步回到"0"。i) 當骨料和水泥已基本卸完時，水管滿位指示燈亮，即可按配水按扭。j) 當卸骨料、卸水泥、配水和添加外加劑按扭都工作一次時，攪拌機進料指示燈熄滅且攪拌結(jié)束后，就可以卸成品混凝土了。3) 技術(shù)要求a) 水泵軸承最高溫度不得大于80，軸承溫度不得比周圍溫度高出

14、40，否則軸承應(yīng)清洗或更換，并加注潤滑脂油（二硫化鉬復(fù)合鈣基脂）。b) 注意各部件有無異常響聲，排氣壓力、排氣溫度是否正常。c) 查看油泵是否正常供油，潤滑油面是否在規(guī)定高度。d) 連續(xù)作業(yè)運轉(zhuǎn)時間不得大于60分鐘。e) 注意各部件有無異常響聲，排氣壓力、排氣溫度是否正常。f) 檢查各電機、電器應(yīng)無過熱現(xiàn)象，檢查水管路、氣管路有無漏水、漏氣現(xiàn)象。g) 觀察各電磁閥、汽缸動作是否正常，檢查各卸料門開啟是否靈活自如、封閉嚴密。h) 各配料裝置電子稱、傳感器工作是否正常，測量靈敏度和誤差應(yīng)符合要求。i) 查看牽引電磁鐵的動鐵芯與連桿的緊固螺絲是否松動，查看放水橡皮的固定螺絲是否松動。j) 測量配水的

15、流速及水箱截面積，記下卸水前后的落差，算出卸水量，并除以卸水時間（一般可設(shè)定為20s左右），取三次平均數(shù)即可測得配水流速。4) 調(diào)試工作中須注意事項1) 調(diào)試人員應(yīng)充分了解有關(guān)設(shè)備、系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、性能以及調(diào)試程序、方法與步驟。嚴禁使用有缺陷及有可能危及人身或設(shè)備安全的設(shè)備。2) 進行系統(tǒng)調(diào)試前，應(yīng)全面了解系統(tǒng)設(shè)備狀態(tài)，對與已運行設(shè)備有聯(lián)系的系統(tǒng)進行調(diào)試應(yīng)辦理工作票，同時采取隔離措施，必要的地方應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護3) 調(diào)試中如發(fā)生異常情況，應(yīng)立即斷開電源，并經(jīng)放電接地后方可進行檢查4) 調(diào)試前必須采取必要的保護措施，調(diào)試中應(yīng)密切注意機組的運行情況及被調(diào)試設(shè)備、系統(tǒng)各部分的動作情況，如有異常則應(yīng)立即停止調(diào)

16、試5) 在水泥稱的調(diào)整方向上，應(yīng)特別注意雙絞龍應(yīng)調(diào)同步（到同一位置同時停）。6) 經(jīng)調(diào)試結(jié)果證明已正?？煽康毓ぷ骱螅髡{(diào)試監(jiān)視崗位的人員方可撤離。7) 調(diào)試結(jié)束后，有關(guān)人員應(yīng)認真填寫調(diào)試記錄，存檔備查。7.3 拆除作業(yè)7.3.1 拆除準備工作1) 清理施工現(xiàn)場，清除障礙物。2) 清理骨料集料斗內(nèi)及周圍的殘留骨料。3) 清理水泥儲罐頂部殘留水泥。4) 清理骨料秤、水泥秤、二層平臺及攪拌機內(nèi)殘留物。5) 清理機房立柱及水泥儲罐支撐立柱基礎(chǔ)上的殘留物。6) 清理水泥泵送罐內(nèi)的水泥。7) 拆除皮帶運輸機遮雨蓬及水泥泵送罐頂部尾蓋。8) 解除動力電源和控制電源，拆除所有控制電線。7.3.2 拆除原則1)

17、 拆除時按照先上后下、先外后內(nèi)的原則。2) 拆除時拆除人員如遇到本措施中未考慮到的情況，應(yīng)及時與現(xiàn)場負責人和技術(shù)人員聯(lián)系，共同商討解決，不得擅自行動。7.3.3 拆除施工順序1) 各運動機件限位裝置拆除。2) 電笛、電鈴及接地、防雷電裝置拆除。3) 各部控制電纜拆除。4) 各電動機控制電纜拆除。5) 水泥儲罐拆除。6) 水泥泵送罐、擺式空壓機及泵送水泥管路拆除。7) 水泥螺旋輸送機拆除。8) 水泥儲罐下體及支柱拆除。9) 二層平臺的屋面板、墻板及屋面支撐拆除。10) 拌和樓上立柱、柱間支撐拆除。11) 拌和樓底層墻板拆除。12) 骨料集料斗拆除。骨料秤拆除。13) 水泥秤拆除。14) 計量水箱

18、拆除。15) 攪拌機拆除。16) 混凝土下料口拆除。17) 皮帶輸送機及中間支撐架拆除。18) 拌和樓二層平臺的安裝及花紋鋼板拆除。19) 樓梯及樓梯扶手、樓梯平面、頂部安全欄桿拆除。20) 水泥泵送罐坑平臺及罐體拆除。21) 儲氣罐拆除。22) 水泵、擺式空壓機及氣控空壓機拆除。23) 料倉拆除。24) 操作室內(nèi)電氣設(shè)備及操作臺、控制柜、動力柜等拆除。7.3.4 拆除技術(shù)要求1) 所有被拆除構(gòu)件及設(shè)備應(yīng)專人負責標識，以便于維修、安裝。2) 所有被拆除構(gòu)件及設(shè)備未經(jīng)負責人許可，不準隨意切割。3) 水泥螺旋中間法蘭連接螺栓孔在切割時不得被破壞。4) 機房屋蓋及上立柱柱間連接支撐拆除后，所有上立柱

19、應(yīng)拉臨時纜風繩。5) 機房二層平臺及下立柱柱間連接支撐拆除后，所有下立柱應(yīng)拉臨時纜風繩。6) 水泥儲罐拆除時，應(yīng)確認吊耳連接可靠，將鋼絲繩在水泥儲罐吊耳上栓牢繃直后，方可拆除支座螺栓。7) 皮帶輸送機應(yīng)分為四段拆除，除頭部長度為7m一段外，其余皆為6m一段。8) 骨料集料斗、儲氣罐、儲水罐、擺式空壓機、氣控空壓機、水泵、水泥泵送罐、骨料秤、水泥秤、計量水箱等均應(yīng)整體拆除。9) 水泥儲罐下體、機房下立柱、皮帶輸送機中間支撐、水泥泵送罐與基礎(chǔ)連接部分的拆除，應(yīng)不破壞柱腳及底部結(jié)構(gòu)。10) 所有被拆除構(gòu)件及設(shè)備均應(yīng)就地清理、除銹、除污。11) 拆除時拆除人員如遇到本措施中未考慮到的情況，應(yīng)及時與現(xiàn)場

20、負責人和技術(shù)人員聯(lián)系，共同商討解決，不得擅自行動。8 安全管理、文明施工及環(huán)境保護8.1 安全管理8.1.1機械檢修作業(yè)危險點分析及控制措施 序號危險點控制措施依據(jù)1不按要求使用汽油等易燃品1 清洗地點嚴禁煙火、通風良好，遠離電、火焊作業(yè)電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火電部分）2 地面油污及時擦凈，廢油及用過的破布應(yīng)分別集中放在有蓋的桶內(nèi)，定期清除2設(shè)備檢修時碰傷1 裝配或檢查時，嚴禁將手插入接合面或探摸螺孔2拆除零部件時應(yīng)協(xié)調(diào)配合，且應(yīng)放置穩(wěn)固3 墊片、墊鐵安裝時應(yīng)用手抓住墊鐵的側(cè)面4檢查設(shè)備內(nèi)部時，用行燈或手電筒照明，禁用明火5檢查傾斜、翻倒的設(shè)備時，必須牢固支撐6設(shè)備清洗后，待冷油揮發(fā)凈，方可組

21、裝，且不得使用含鉛汽油7機械檢修完，保護裝置及安全防護裝置應(yīng)完好8設(shè)備試運轉(zhuǎn)應(yīng)按安全技術(shù)措施的規(guī)定進行9 設(shè)備運轉(zhuǎn)時，不得進行擦洗或檢修，嚴禁將頭、手伸入機械行程范圍內(nèi)3吊物清掃1 禁止在吊物上方清掃2 在吊物下方清掃時，應(yīng)支撐牢固后進行4多人緊螺栓傷人1每個人必須站穩(wěn)，扶好；高空緊螺栓不得雙手操作2 應(yīng)有防止扳手脫落的措施3 由一人統(tǒng)一指揮，用力一致；操作點下方墜物范圍內(nèi)應(yīng)有隔離措施7使用撬杠時滑落1使用撬杠時，支點選擇正確，且牢固2 高處作業(yè)時，嚴禁雙手施壓，且不可完全緊握撬杠；應(yīng)用手掌根部，手指不可伸入撬杠底面，以防壓傷3 撬杠本身應(yīng)系好安全繩（高空），以防滑落8.1.2大件吊裝危險點分

22、析及預(yù)控措施序號危險點控 制 措 施依據(jù)1高處墜落1 吊裝前編制施工方案，并進行安全技術(shù)交底 2 正確合理使用安全防護用品（安全網(wǎng)、安全帶、安全繩等）3 遇有大雪、大霧、雷雨、大風等惡劣氣候或夜間照明不充足時停止高處作業(yè)4 梯子、走臺與鋼架同時安裝5 起吊前安裝臨時爬梯、自鎖器、對口、接鉤平臺6 安全培訓(xùn)和身體檢查合格電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火電部分）2起重傷害1 起重指揮、操作人員必須持證上崗2 起重機械按規(guī)程規(guī)定保養(yǎng)、維護、使用3 起重量達到起重機械額定負荷的90%或兩臺以上起重機械同時抬吊同一物件時，辦理安全施工作業(yè)票4 起重工具按規(guī)程規(guī)定檢查和試驗合格5 風力達到五級時不得進行受風面積大

23、的物件吊裝作業(yè)，當風力達到六級及以上時停止起吊施工作業(yè)6 遇有大雪、大霧、雷雨、大風等惡劣氣候或夜間照明不足時停止作業(yè)7 專人檢查、落實吊裝索具設(shè)置8 嚴格遵守“十不吊”之規(guī)定9 起重機械安裝完畢后，按要求進行負荷試驗合格3物體打擊1 組件吊裝前雜物清理干凈2 傳遞工具使用安全繩3 高處作業(yè)使用的工具應(yīng)系保險繩4 危險區(qū)域設(shè)圍欄及警告標志5 交叉作業(yè)層面搭設(shè)嚴密、牢固的防護隔離設(shè)施6 邊角余料隨時清理、放在專用的垃圾箱內(nèi)4火災(zāi)傷害1 不使用割炬照明2 氧氣、乙炔管道設(shè)置、氣瓶放置符合規(guī)定3 準備滅火器材等消防設(shè)施4 氧氣、乙炔帶嚴禁沾油脂，嚴禁串通連接或互換使用5觸電1 焊接作業(yè)穿絕緣鞋、戴焊

24、工手套2 正確使用勞保用品3 焊線無裸露，合理拖放4 參加作業(yè)人員應(yīng)熟悉觸電急救法，人工呼吸法9.1.3起重作業(yè)危險點分析及控制措施 序號危險點控制措施依據(jù)1不正確使用鋼絲繩1 安全系數(shù)：綁扎繩10倍，千斤繩68倍2 保持良好的潤滑狀態(tài)，嚴禁打結(jié)和扭曲3 嚴禁與任何帶電體接觸，重物棱角處墊好半圓管、木板等4 機械運動中不得與其它物體磨擦，穿過滑輪時，不得有接頭5 編結(jié)時，長度大于鋼絲繩直徑的15倍，且不小于300mm6 鋼絲繩不得套掛連接電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火電部分）2鋼絲繩從繩夾處斷裂1 繩子卡板應(yīng)在主繩一側(cè)，簡距不小于繩直徑的6倍2 采用放出安全彎的方法監(jiān)視連接情況3滑車組吊物時，卷揚機

25、松動或鋼絲繩斷裂，物件墜落1 卷揚機設(shè)置穩(wěn)固，導(dǎo)向滑輪與卷揚機中心一致2 卷筒與導(dǎo)向滑車軸線間距不小于卷筒長度的20倍3 卷筒鋼絲繩順序排列，工作時最少保留5圈4 嚴禁吊物與其它物體碰撞或卡澀5 穿過滑車組的鋼絲繩夾角范圍內(nèi)，嚴禁有人通行或逗留6 在受力方向變化較大的場合或高處作業(yè)，用吊環(huán)式滑車7 開門滑車使用時，要將開門的鉤環(huán)鎖緊4卸扣錯誤使用1 卸扣不得橫向使用2 卸扣銷子不得扣在活動性較大的索具內(nèi)3 不得使卸扣處于吊件的轉(zhuǎn)角處，可加襯墊或加大規(guī)格5指揮信號不明司機誤操作1 起重工與司機應(yīng)熟悉指揮信號，并加以明確2 工作時精力集中3 采用哨聲與旗語或手勢相配合4 信號不明，司機可拒絕操作，切忌想當然5 持證上崗 6不按“五步工作法”進行起重作業(yè)1 吊運物件應(yīng)明確物件重量、重心位置，認真觀察吊運通道，安裝位置及周圍環(huán)境2 明確吊點和吊裝方法，了解吊裝過程中中物所處的各種狀態(tài)及起重設(shè)施的各種受力情況3 綁掛牢固，用吊耳、梁、柱等承力結(jié)構(gòu)要經(jīng)校核，對于重要物件或薄壁件，要校核吊點、并加強電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電部分）7鏈條葫蘆鏈條斷裂或滑落1 使用前認真檢查，并經(jīng)負荷試驗合格2 嚴禁超載或雙鏈改單鏈使用3 鏈條嚴禁