焦爐上升管崗位安全操作技術(shù)規(guī)程

1、焦爐上升管崗位安全操作技術(shù)規(guī)1 .適用范圍1.1 本規(guī)程規(guī)定了河南中鴻集團煤化有限公司煉焦廠 焦爐上升管 崗位的上崗人員要求 、崗位職責(zé)與權(quán)限、崗位接口關(guān)系、崗位一班作業(yè)及檢查要求及本崗位異常情況處理的方法等內(nèi)容。1.2 河南中鴻集團煤化有限公司煉焦廠6米搗固焦爐拱三輛配套洗焦車、電機車及熄焦系統(tǒng)的相關(guān)操作。2 本崗位人員要求2.1 本崗位人員須具備高中、中技及以上文化程度，并具備一定的專業(yè)理論知識。2.2 本崗位人員須經(jīng)公司三級安全教育，通過考試認定合格后取得安全作業(yè)證。2.3 本崗位人員應(yīng)通過基本的技能培訓(xùn)，達到中級工技能水平、持安全作業(yè)證方能獨立上崗。2.4 本崗位人員必須嚴格遵守國家各

2、項法律、法規(guī)及公司、分廠的各種規(guī)章制度和臨時規(guī)定，服從各級管理。3 崗位職責(zé)和權(quán)限3.1 本崗位直屬推焦班長領(lǐng)導(dǎo)，完成其布置的生產(chǎn)作業(yè)任務(wù)。3.2 認真執(zhí)行本崗位操作技術(shù)規(guī)程以及公司、分廠、班組的各項管理制度和臨時規(guī)定，確保人身、設(shè)備安全和生產(chǎn)正常穩(wěn)定。3.3 做好崗位見的聯(lián)系、協(xié)調(diào)、配合工作，全面了解當(dāng)班作業(yè)計劃和有關(guān)要求。3.4 和交換工密切配合，嚴格控制集氣管溫度、壓力在指標范圍。3.5 加強清理工作，確保本班出爐號、保養(yǎng)段責(zé)任范圍的上升管、橋管暢通，以順利導(dǎo)出荒煤氣。3.6 懂本崗位設(shè)備原理和構(gòu)造，維護保養(yǎng)好本崗位所屬上升管及其水封、橋管、翻板、放散裝置、循環(huán)氨水閥門、集氣管壓力調(diào)節(jié)翻

3、板及相關(guān)儀表裝置，保持其清潔、無泄漏、無堵塞。3.7 掌握本崗位應(yīng)急措施，具備處置突發(fā)事故的能力，在保證自身安全的情況下完成相應(yīng)的應(yīng)急救援工作。正確處理好停電、停氨水、停鼓風(fēng)機等事故。3.8 做好崗位清潔衛(wèi)生，完成上級分配的其他臨時任務(wù)。3.9 制止各種違章行為，有權(quán)拒絕違章指揮和冒險蠻干。3.10 有權(quán)對安全生產(chǎn)過程中存在的問題提出合理化建議。3.11 操作管理范圍：當(dāng)班期間本崗位所屬荒煤氣導(dǎo)出系統(tǒng)所有設(shè)備、管道、閥門、調(diào)節(jié)翻24 崗位概況狀4.1 工藝原理：高溫荒煤氣流經(jīng)橋管和集氣管時，用壓力月0.250.42 MPa的循環(huán)氨水通過噴頭強烈噴灑使其冷卻。當(dāng)細霧狀的氨水與煤氣充分接觸時，由于

4、煤氣溫度很高而氨水溫度又很低，故煤氣放出大量顯熱，氨水大量蒸發(fā)，快速進行著傳熱個傳質(zhì)富哦成。傳熱過程取決于煤氣與氨水的溫度差，所傳遞的熱量約占煤氣冷卻所放出總熱量的1015，傳質(zhì)過程的推動力是循環(huán)氨水液面上的水氣分壓與煤氣中水汽分壓之差，氨水部分蒸發(fā)，煤氣溫度急劇降低，以供給氨水蒸發(fā)所需的潛熱，此部分熱量約占煤氣冷卻所放出總熱量的75%-80%，另有約占所放出總熱量10%的熱量由集氣管表面散失。4.2 工藝流程簡述4.2.1 各炭化室的煤料在煉焦過程中生成的荒煤氣和其他化學(xué)物質(zhì)，經(jīng)上升管、橋管、翻板閥體、集氣管、吸氣管送入化產(chǎn)分廠進行凈化處理，凈化后的純煤氣一部分用于生產(chǎn)制造成甲醇等其它最終產(chǎn)

5、品，另一部分返回焦爐燃燒，以提供給焦爐煉焦過程所需熱量。4.2.2 高溫荒煤氣流經(jīng)橋管時，受循環(huán)氨水的強烈噴灑，煤氣溫度由650-750降至80-100，此時荒煤氣中的焦油汽大部分被冷凝成焦油并與循環(huán)氨水一同經(jīng)水封閥匯集到集氣管底部，經(jīng)焦油盒、吸氣管，經(jīng)氣水分離器后回流入機械化焦油氨水澄清槽。4.2.3 崗位接口關(guān)系煤氣班長上升管工 信息 溝通 交換機工 信息推焦車司機信息 推焦班長溝通 配合 指令 溝通 5主要設(shè)備一覽表序 號設(shè)備名稱及性能材 料數(shù) 量1上升管Q235-A4×552水封式橋管閥體HT1504×553自動蝶閥DN1000組合件4×24手動蝶閥DN1

6、000組合件4×25循環(huán)氨水流量自動調(diào)節(jié)裝置組合件4×26集氣管=1320，段L=36727；段L=378084×2常用工器具、應(yīng)急器材一覽表序 號器具名稱規(guī)格和一般要求數(shù) 量1電筒普通照明用1根2清掃釬子4.5m長釬（帶安全梁）1根3鏟刀1.5-2m1把4扳手300mm、600mm、1000mm各15管鉗8#16手錘普通或自制17干粉滅火器由安全管理人員配置16 過程相關(guān)參數(shù)6.1 集氣管壓力保持在130±20pa，保證結(jié)焦末期炭化室底部壓力不小于5pa.該指標在集氣管壓力自動調(diào)節(jié)機故障時由上升管工臨時現(xiàn)場控制。6.2 控制集氣管溫度在80-90。該指

7、標在循環(huán)氨水自動調(diào)節(jié)裝置故障時由上升管工配合交換機崗位現(xiàn)場控制。6.3 循環(huán)氨水主管壓力控制在0.25-0.42Mpa,達不到時做好崗位檢查或聯(lián)系調(diào)度查明上工序原因。6.4 高壓氨水壓力：2.5-3.5Mpa6.5 壓縮空氣壓力：0.4-0.8Mpa7 生產(chǎn)作業(yè)程序7.1班前準備：按要求穿戴好勞動保護用品，閱讀上班記錄，了解上班生產(chǎn)情況。7.2班前會：聽取上班生產(chǎn)、安全環(huán)保、消防事項及本班的工作注意事項；聽取本班班長或上級對本班人員調(diào)配、生產(chǎn)、安全等工作的具體安排部署；接受有關(guān)文件、通知、精神的傳達。7.3 班前檢查：檢查儀器儀表是否靈活好用，集氣管的溫度、壓力是否正常；檢查調(diào)節(jié)翻板，放散翻板

8、，氨水考克是否靈活，氨水是否暢通。工作場所是否清潔，工器具是否完整良好并放在指定地點。7.4 按當(dāng)班生產(chǎn)作業(yè)計劃，在推焦前30分鐘關(guān)閉橋管翻板，打開上升管蓋及消煙除塵孔蓋，同時打開的爐號不應(yīng)超過三個。7.5 打開待出焦炭化室的上升管時，若煤氣未著火應(yīng)立即將其點燃。7.6 用風(fēng)管伸入上升管內(nèi)，開啟壓縮空氣并控制適當(dāng)?shù)膲毫?，用壓縮空氣壓住火焰，確認安全后選擇適當(dāng)?shù)墓ぞ咔鍜呱仙苌w及水封內(nèi)雜物；清理上升管及橋管內(nèi)附著的石墨、焦油；檢查并清掃翻板內(nèi)積存的焦油渣，并活動翻板數(shù)次。7.7 檢查氨水是否暢通，橋管氨水噴頭是否運行正常，其有偏噴現(xiàn)象或霧化不好，應(yīng)及時清理、調(diào)整噴頭，嚴禁氨水進入炭化室。7.8

9、若橋管清理持續(xù)時間長，焦油渣較多時，應(yīng)嚴密注視翻板情況。若發(fā)出橋管內(nèi)氨液位為上漲時應(yīng)及時活動翻板，防止氨水溢滿流入炭化室內(nèi)。上述清理工作應(yīng)在推焦前完成。7.9 在推焦前關(guān)閉上升管蓋，用水封封住，不得冒煙冒火。保證水封內(nèi)水滿流、暢通防止流到爐頂上。7.10 裝煤開始、煤餅頭部進入炭化室口時，將裝煤號橋管翻板打開，并開啟高壓氨水三通考克對裝煤過程實施煙塵輔助收集治理。注意：開啟翻板和高壓氨水的時間不得早于裝煤開始時間，防止空氣中的氧氣被吸入集氣管，危害生產(chǎn)安全。7.11 裝煤完畢時操作高壓氨水三通考克，將高壓氨水切換循環(huán)氨水，對荒煤氣進行正常噴灑降溫。7.12 當(dāng)班期間經(jīng)常與交換機工或調(diào)度去的聯(lián)系

10、，配合上下崗位控制好集氣管溫度和壓力在指標范圍。7.13 經(jīng)常檢查上升管水封，及時補水，調(diào)節(jié)進水大小，不得滿溢或缺水。7.14 應(yīng)保持上升管水封進水閥靈活好用，下水管暢通無阻；上升管、集氣管、清掃孔各處應(yīng)保持不冒煙。7.15 當(dāng)班期間每小時檢查焦油盒情況，防止堵塞或吸入空氣，若有異常應(yīng)及時處理并匯報推焦班長。7.16 當(dāng)班期間，對所屬設(shè)備進行認真巡回檢查，有異常情況應(yīng)及時處理，無法處理的應(yīng)匯報班長和值長，做好記錄。7.17 應(yīng)經(jīng)常注意一下身背狀況及時進行調(diào)節(jié)處理：A .因故延長結(jié)焦時間3小時以上時，將集氣管壓力提高10-20pa。b自動調(diào)節(jié)翻板失效，采用現(xiàn)場手動控制時應(yīng)及時調(diào)節(jié)，保持在規(guī)定的壓

11、力。c集氣管溫度超過100、調(diào)節(jié)效果不明顯時應(yīng)及時匯報班長并檢查原因，若發(fā)現(xiàn)氨水壓力過小或氨水中含有焦油時，向生產(chǎn)調(diào)度匯報，聯(lián)系化產(chǎn)分廠處理。d每班用手觸摸氨水小支管一次，檢查其溫度情況，若發(fā)現(xiàn)個別溫度顯著降低時，應(yīng)及時進行檢查處理，清楚堵塞。e燒石墨可以推焦前30分鐘進行，配合爐頂工打開上升管蓋及所有待出焦炭化室除塵孔蓋。7.18 作業(yè)結(jié)束時將崗位衛(wèi)生打掃干凈，集氣管、上升管操作走臺上下不得有積塵堆積，風(fēng)管、工具應(yīng)整齊擺放至指定位置。7.19 本班作業(yè)結(jié)束時認真做好崗位交接班記錄，準確、全面反映當(dāng)班生產(chǎn)操作情況。交接班時向下班人員口頭介紹必要的生產(chǎn)情況和注意事項，接班人員認可簽字后方可交班。

12、7.20 班后會：按時參加班后會，向班長匯報和總結(jié)當(dāng)班生產(chǎn)作業(yè)情況，認真聽取班長對本崗位的作業(yè)評價及操作改進措施和意見。8異常情況的處理方法8.1鼓風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)的操作：8.1.1 打開放散管、必要時再打開一些新裝煤炭化室的上升管蓋，控制集氣管壓力比正常生產(chǎn)時的規(guī)定指標高30-40pa。8.1.2 與交換機崗位聯(lián)系，停止集氣管壓力自動調(diào)節(jié)機的運轉(zhuǎn)并將自動改為手動，且固定在全關(guān)位置。8.1.3 放散管處放散時必須點火；一般情況下從上升管處放散時不應(yīng)著火，特殊情況下執(zhí)行上級指令。8.1.4 爐頂各部位不準著火。8.1.5 應(yīng)分工明確，以便突然停電時各干其事，不致慌亂，停電時必須堅守崗位，聽從班長指揮

13、。8.2 鼓風(fēng)機恢復(fù)運轉(zhuǎn)時的操作8.2.1 關(guān)閉上升管蓋，打開翻板8.2.2 視集氣管壓力情況，逐漸關(guān)閉放散管。8.2.3 待鼓風(fēng)機運轉(zhuǎn)正常后，壓力已穩(wěn)定時，將壓力調(diào)節(jié)翻板固定在50-60的開度位置，此時壓力大小由化產(chǎn)相關(guān)崗位調(diào)節(jié)，壓力進一步趨于穩(wěn)定后將調(diào)節(jié)翻板改為自動控制。8.3 停循環(huán)氨水的操作8.3.1 將焦炭已成熟的炭化室上升管翻板關(guān)閉并打開上升管蓋。8.3.2 關(guān)閉低壓氨水總閥門及所有低壓氨水集氣管噴灑支管考克，將兩段低壓氨水連通閥打開。然后緩慢開啟事故水閥，控制集氣管溫度在130-160左右。8.3.3 切換為事故水后，關(guān)閉之前打開的上升管蓋，并打開翻板。8.3.4 若是有計劃的較

14、長時間停送氨水時，在關(guān)閉氨水總閥門后，隨即與班長聯(lián)系打開事故用水閥，用事故水冷卻并注意溫度情況。8.3.5 停氨水期間應(yīng)用濕麻袋封閉焦油盒，停止出爐；并防止麻袋被抽進焦油盒內(nèi)。8.4 恢復(fù)循環(huán)氨水的操作8.4.1 與調(diào)度做好聯(lián)系，化產(chǎn)分廠具備送循環(huán)氨水條件時，先將各段低壓氨水總閥打開少許，然后要求調(diào)節(jié)通知化產(chǎn)分廠立即啟動循環(huán)氨水泵向焦爐送循環(huán)氨水8.4.2 關(guān)閉事故用水閥，同時根據(jù)集氣管溫度控制的需要逐漸打開各段低壓氨水總閥門8.4.3 系統(tǒng)切換為低壓氨水噴灑約5分鐘以上，集氣管壓力低于100時逐個開啟低壓氨水集氣管噴灑支管考克。8.4.4 檢查各氨水噴頭噴灑情況，發(fā)現(xiàn)有堵塞應(yīng)及時進行清理，并

15、將各氨水考克普遍活動一次，逐個檢查翻板是否靈活。8.5 集氣管著火時的操作8.5.1 維持集氣管正壓，關(guān)閉清掃孔。8.5.2 利用滅火工具（黃泥、沙子、濕麻袋、滅火器等）撲滅火焰。8.6 因故焦爐結(jié)焦時間大幅延長時的處理8.6.1 因故焦爐結(jié)焦時間大幅延長時，因焦爐內(nèi)煤氣發(fā)生量逐漸減少，焦爐集氣管壓力可能難以保證控制在質(zhì)保范圍內(nèi)，此時應(yīng)在推焦班長和煤氣班長聯(lián)合指揮下將兩段吸氣管出口大閥適當(dāng)關(guān)小，必要時將吸氣彎管的手動調(diào)節(jié)翻板減開度減小1-2扣，以保證集氣管壓力的正常調(diào)節(jié)。8.7 裝煤過程中出現(xiàn)裝煤異常時的處理8.7.1 若裝煤過程中出現(xiàn)裝煤異常時，為確保除塵工序不至于長時間高速運行而危害設(shè)備安

16、全，在得到班長指令或上下崗位通知后應(yīng)配合除塵工序操作，將橋管翻板關(guān)閉，打開上升管蓋并立即將荒煤氣點燃，待機焦側(cè)爐門及除塵孔蓋關(guān)閉后再關(guān)閉上升管挨，打開橋管翻板。8.8 集氣管溫度自動調(diào)節(jié)裝置故障時的處理8.8.1 集氣管溫度自動調(diào)節(jié)裝置故障時，由上升管工配合交換機工進行手動調(diào)溫8.8.2 緩慢開啟副線閥，然后將循環(huán)氨水自動調(diào)節(jié)機錢夠閥門關(guān)閉；8.8.3 調(diào)節(jié)各段循環(huán)氨水總閥的開度，對相應(yīng)的集氣管溫度進行調(diào)節(jié)9作業(yè)要求9.1巡回檢查9.1.1巡檢路線：操作室溢流大水封槽操作走臺放散裝置、各橋管、上升管及其水封集氣管壓力手動及自動調(diào)節(jié)翻板高、低壓氨水壓力及流量、集氣管壓力及溫度測量裝置焦油盒吸氣管

17、及出口大閥9.1.2檢查內(nèi)容a檢查工器具是否做到定置擺放，崗位衛(wèi)生是否符合要求。B 檢查上升管水封溢流系統(tǒng)是否有滿流或堵塞現(xiàn)象。c. 檢查各水封處、清掃孔蓋、管道法蘭及其它連接部位是否有冒煙和泄漏。d檢查集氣管溫度壓力是否在指標范圍內(nèi)、高低壓氨水壓力及流量是否適當(dāng)。e檢查焦油盒液位是否在正常位置，有無堵塞或吸入空氣現(xiàn)象。f所屬設(shè)備、儀表是否正常；各翻板、閥門是否靈活。g檢查荒煤氣出口大閥開度及手動調(diào)節(jié)翻板開度是否能滿足當(dāng)量的調(diào)節(jié)需要h壓縮空氣壓力是否能滿足安全清理需求。9.1.3 巡檢頻次：每小時進行一次。9.2設(shè)備維護保養(yǎng)9.2.1 學(xué)習(xí)掌握有關(guān)設(shè)備維護保養(yǎng)知識。9.2.2 對上升管循環(huán)氨水

18、管網(wǎng)、三通、兩通閥、翻板、上升管裝置、集氣管等設(shè)備嚴格執(zhí)行各有關(guān)設(shè)備維護保養(yǎng)條款。9.2.3 逢星期一早班對各氨水、一次水、蒸汽及壓縮空氣閥門絲桿、調(diào)節(jié)翻板軸，小翻板等進行加油潤滑，保證靈活。9.2.4 每班檢查清掃孔及其小鏈，保持齊全完整。9.2.5 每班活動所屬保養(yǎng)段上升管翻板及放散管翻板一次，保證活絡(luò)。9.2.6 當(dāng)班期間維護崗位所轄范圍內(nèi)的爐號牌、各種標識、儀表盤清潔無污，易于辨識。10交接班制度10.1 班前會：由大班長或推焦班長負責(zé)召集主持。認真聽取上班生產(chǎn)操作、安全環(huán)保、消防事項及本班的工作注意情況。10.2 崗位交接班嚴格執(zhí)行“七不交接”：設(shè)備不正常，不說明原因不處理不交接；操

19、作不正常，不說明原因不處理不交接；有跑、冒、滴、漏能處理而未處理現(xiàn)象不交不接；設(shè)備、室內(nèi)衛(wèi)生不好不交接；無特殊原因不交接；安全、照明、防火設(shè)備不全，不交接；公用工具不齊全不交接；記錄日記不全不清潔不規(guī)范不交接。10.3 班后會：由大班長或推焦辦好在那個負責(zé)召集主持。首先有司機向班長匯報當(dāng)班生產(chǎn)情況；再由班長做工作總結(jié)、安全講話及作次日工作計劃；最后傳達有關(guān)文件、會議精神并組織學(xué)習(xí)。11.安全、環(huán)保注意事項11.1 嚴格控制集氣管壓力在指標范圍，嚴禁集氣管負壓。11.2 停氨水更換氨水系統(tǒng)閥門時，應(yīng)停止出爐。11.3 正常情況下嚴禁未關(guān)閉翻板就打開上升管蓋。11.4 嚴禁焦油盒堵塞或抽入空氣。1

20、1.5 嚴禁氨水流入炭化室內(nèi)。11.6 嚴禁集氣管著火時調(diào)負壓滅火。11.7 禁止在打來上升管的爐號5米內(nèi)清掃集氣管。11.8 操作時應(yīng)站在上風(fēng)側(cè)，以防燒傷。11.9 嚴禁上升管水封滿溢至爐頂。11.10 清掃上升管時必須用壓縮空氣壓住火焰，以防燒傷；壓縮空氣壓力低于0.2MPa時應(yīng)聯(lián)系調(diào)度提壓后再清理。11.11 嚴禁鏟刀、鐵器等雜物掉進上升管和橋管。1112 嚴禁從操作臺或爐頂往下扔?xùn)|西。11.13 上升管操作臺上嚴禁亂堆放物品，工器具應(yīng)擺放整齊，防止絆倒。11.14 一班情況下未經(jīng)允許不得用鐵塊、磚頭等異物壓上升管蓋。11.15 上升管堵塞時，嚴禁用磚頭等雜物摔砸。11.16 未經(jīng)允許并

21、采取安全措施，不得私自拆卸清掃孔蓋小鏈、翻軸壓蓋。11.17 焦爐煤氣放散或煤氣大量泄漏外溢時容易反生煤氣中毒事故，上述情況下進入工作現(xiàn)場應(yīng)佩戴好防護器具，并有應(yīng)急救援措施。11.18 作業(yè)人員在爐頂行走時警惕車輛的走行，防止被撞傷。11.19 在操作太清掃過程中要站穩(wěn)，防止從小平臺墜落摔傷。11.20 爐頂行走時注意避開開啟的除塵孔蓋、在進行荒煤氣點火的過程中注意站在上風(fēng)側(cè)，防止燒傷和燙傷。11.21 抬、拿較長工具時防止與明電道接觸發(fā)生觸電。11.22 開啟壓縮空氣時應(yīng)緩慢，壓力控制適當(dāng)，防止風(fēng)管飛起傷人。11.23 清理氨水噴頭時應(yīng)先關(guān)閉相太的氨水考克，并注意臉不要正對噴嘴，防止氨水燙傷

22、。焦爐集氣管崗位安全操作技術(shù)規(guī)程1 .適用范圍1.1 本規(guī)程規(guī)定了云南大為制焦有限公司煉焦分廠 熄焦車 崗位的上崗人員要求 、崗位職責(zé)與權(quán)限、崗位接口關(guān)系、崗位一班作業(yè)及檢查要求及本崗位異常情況處理的方法等內(nèi)容。1.2 本規(guī)程適用于云南大為制焦有限公司5.5米搗固焦爐拱三輛配套洗焦車、電機車及熄焦系統(tǒng)的相關(guān)操作。2 本崗位人員要求2.1 本崗位人員須具備高中、中技及以上文化程度，并具備一定的專業(yè)理論知識。2.2 本崗位人員須經(jīng)公司三級安全教育，通過考試認定合格后取得安全作業(yè)證。2.3 本崗位人員應(yīng)通過基本的技能培訓(xùn)，達到中級工技能水平、持安全作業(yè)證方能獨立上崗。2.4 本崗位人員必須嚴格遵守國

23、家各項法律、法規(guī)及公司、分廠的各種規(guī)章制度和臨時規(guī)定，服從各級管理。3 崗位職責(zé)和權(quán)限3.1 本崗位直屬推焦班長領(lǐng)導(dǎo)，完成其布置的生產(chǎn)作業(yè)任務(wù)。3.2 認真執(zhí)行本崗位操作技術(shù)規(guī)程以及公司、分廠、班組的各項管理制度和臨時規(guī)定，確保人身、設(shè)備安全和生產(chǎn)正常穩(wěn)定。3.3 做好崗位見的聯(lián)系、協(xié)調(diào)、配合工作，全面了解當(dāng)班作業(yè)計劃和有關(guān)要求。3.4 和交換工密切配合，嚴格控制集氣管溫度、壓力在指標范圍。3.5 加強清理工作，確保本班出爐號、保養(yǎng)段責(zé)任范圍的上升管、橋管暢通，以順利導(dǎo)出荒煤氣。3.6 懂本崗位設(shè)備原理和構(gòu)造，維護保養(yǎng)好本崗位所屬上升管及其水封、橋管、翻板、放散裝置、循環(huán)氨水閥門、集氣管壓力調(diào)

24、節(jié)翻板及相關(guān)儀表裝置，保持其清潔、無泄漏、無堵塞。3.7 掌握本崗位應(yīng)急措施，具備處置突發(fā)事故的能力，在保證自身安全的情況下完成相應(yīng)的應(yīng)急救援工作。正確處理好停電、停氨水、停鼓風(fēng)機等事故。3.8 做好崗位清潔衛(wèi)生，完成上級分配的其他臨時任務(wù)。3.9 制止各種違章行為，有權(quán)拒絕違章指揮和冒險蠻干。3.10 有權(quán)對安全生產(chǎn)過程中存在的問題提出合理化建議。4 崗位概況狀4.1 工藝原理：高溫荒煤氣流經(jīng)橋管和集氣管時，用壓力月0.250.42 MPa的循環(huán)氨水通過噴頭強烈噴灑使其冷卻。當(dāng)細霧狀的氨水與煤氣充分接觸時，由于煤氣溫度很高而氨水溫度又很低，故煤氣放出大量顯熱，氨水大量蒸發(fā)，快速進行著傳熱個傳

25、質(zhì)富哦成。傳熱過程取決于煤氣與氨水的溫度差，所傳遞的熱量約占煤氣冷卻所放出總熱量的1015，傳質(zhì)過程的推動力是循環(huán)氨水液面上的水氣分壓與煤氣中水汽分壓之差，氨水部分蒸發(fā)，煤氣溫度急劇降低，以供給氨水蒸發(fā)所需的潛熱，此部分熱量約占煤氣冷卻所放出總熱量的75%-80%，另有約占所放出總熱量10%的熱量由集氣管表面散失。4.2 工藝流程簡述4.2.1 各炭化室的煤料在煉焦過程中生成的荒煤氣和其他化學(xué)物質(zhì)，經(jīng)上升管、橋管、翻板閥體、集氣管、吸氣管送入化產(chǎn)分廠進行凈化處理，凈化后的純煤氣一部分用于生產(chǎn)制造成甲醇等其它最終產(chǎn)品，另一部分返回焦爐燃燒，以提供給焦爐煉焦過程所需熱量。4.2.2 高溫荒煤氣流經(jīng)

26、橋管時，受循環(huán)氨水的強烈噴灑，煤氣溫度由650-750降至80-100，此時荒煤氣中的焦油汽大部分被冷凝成焦油并與循環(huán)氨水一同經(jīng)水封閥匯集到集氣管底部，經(jīng)焦油盒、吸氣管，經(jīng)氣水分離器后回流入機械化焦油氨水澄清槽。4.2.3崗位接口關(guān)系煤氣班長集氣管工 信息 溝通 上升管工 信息交換機工信息 煉焦工段長溝通 配合 指令 溝通 5 主要設(shè)備一覽表序 號設(shè)備名稱及性能材 料數(shù) 量1上升管Q235-A4×552水封式橋管閥體HT1504×553自動蝶閥DN1000組合件4×24手動蝶閥DN1000組合件4×25循環(huán)氨水流量自動調(diào)節(jié)裝置組合件4×26集氣

27、管=1320，段L=36727；段L=378084×24.4 常用工器具、應(yīng)急器材一覽表序 號器具名稱規(guī)格和一般要求數(shù) 量1清掃釬子4.5m長釬（帶安全梁）1根2鏟刀1.5-2m1把3扳手300mm、600mm、1000mm各14管鉗8#15手錘普通或自制16漏瓢及釬球塞自制各17干粉滅火器由安全管理人員配置16過程相關(guān)參數(shù)6.1 集氣管壓力保持在130±20pa，保證結(jié)焦末期炭化室底部壓力不小于5pa.該指標在集氣管壓力自動調(diào)節(jié)機故障時由上升管工臨時現(xiàn)場控制。6.2 控制集氣管溫度在80-90。該指標在循環(huán)氨水自動調(diào)節(jié)裝置故障時由上升管工配合交換機崗位現(xiàn)場控制。6.3 循

28、環(huán)氨水主管壓力控制在0.25-0.42Mpa,達不到時做好崗位檢查或聯(lián)系調(diào)度查明上工序原因。6.4 高壓氨水壓力：2.5-3.5Mpa6.5 壓縮空氣壓力：0.4-0.8Mpa6.6 導(dǎo)出荒煤氣中氧含量：0.05%6.7 集氣管內(nèi)焦油厚度不得超過407 生產(chǎn)作業(yè)程序7.1 班前準備：保持良好的精神狀態(tài)，按要求穿戴好勞動用品。7.2 班前會：聽取生產(chǎn)、安全環(huán)保、消防事項及本班的工作注意情況，接受工段長的下達的其它臨時指令。7.3 班前檢查：了解生產(chǎn)情況，熟知當(dāng)日生產(chǎn)計劃內(nèi)容和檢修時間；檢查高壓氨水泵是否運行正常、各高壓氨水考克是否靈活，氨水是否暢通；工作場所是否清潔，工器具是否完整良好并放在指定

29、地點。7.4 集氣管清掃采用人工清掃和高壓氨水清掃相結(jié)合的方法，每天進行一次；集氣管清掃必須在檢修時間內(nèi)進行。7.5 人工清掃集氣管的方法：a 從集氣管端部向焦油盒方向逐個推進進行清掃。b 打開清掃空，立即將釬子投入管內(nèi)，使釬球塞住清掃孔，按氨水流動方向進行清掃。c 清掃完后將釬子拔出，立即蓋好清掃孔蓋，防止冒煙著火。7.6 用高壓氨水清掃集氣管的方法：a 以焦油盒與集氣管接口處為分界，一座焦爐的集氣管清掃分四次進行。b 只打開待清掃段的集氣管高壓氨水克（即全部的四分之一），并保持足夠的氨水壓力。c 從集氣管端部向焦油盒方向逐個推進：打開清掃空，將釬子投入管內(nèi)，使釬球塞住清 掃孔，按氨水流動方

30、向進行清掃。7.7 吸氣管的檢查與清掃：a 系統(tǒng)各段荒煤氣出口大閥前的吸氣管段必須每在兩周檢查一次，并留有記錄。b 用帶安全橫梁的短釬子投入吸氣管內(nèi)檢查焦油厚度和流動情況，若吸氣管內(nèi)焦油厚度超過20mm或吸氣管底積液流動性明顯變差時應(yīng)進行人工清掃。c 吸氣管的檢查與清掃必須兩人配合進行，作業(yè)前與調(diào)度做好聯(lián)系，檢查清掃的過程中打開清掃孔必須用釬球堵嚴，開蓋的時間不得超過2分鐘。7.8焦油盒的檢查與除渣：a 每天對各段焦油盒進行一次檢查和除焦油渣一般在班后檢查其運行情況，集氣管清掃 作業(yè)完成后對焦油盒進行清理去除焦油渣。b 焦油盒的工作運行要求其液位控制在適當(dāng)位置，氨水即不滿溢，同時也不得抽入空氣

31、。c 若發(fā)現(xiàn)焦油盒液位有上漲現(xiàn)象或焦油氨水流動性變差時應(yīng)聯(lián)系上升管工和交換機工檢查集氣管溫度控制情況，保證焦油氨水正常流動。7.9 本工作日作業(yè)結(jié)束前將崗位衛(wèi)生打掃干凈，集氣管、吸氣管操作走臺上不得有積塵堆積；風(fēng)管、工具應(yīng)整齊擺放至指定位置。7.10 當(dāng)班期間聽從上級的臨時調(diào)動和指揮，完成上級安排的其他工作事項。7.1.1 認真做好崗位作業(yè)記錄、準確、全面反映當(dāng)班生產(chǎn)操作情況。有異常情況應(yīng)及時向工段長匯報處理。7.2 班后會:按時參加班后會，向工段長或作來長匯報和總結(jié)當(dāng)班生產(chǎn)作業(yè)情況；認真聽取上級對本崗位的作業(yè)評價及操作改進措施和意見。8. 異常情況的處理方法8.1 鼓風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)時的操作：8

32、.11 打開放散管、必須時打開一些新裝煤炭化室的上升蓋，控制集氣管壓力比正常生產(chǎn)時的規(guī)定指標高3040pa 。8.12 與交換機崗位聯(lián)系，停止集氣管壓力自動調(diào)節(jié)機的運轉(zhuǎn)并將自動改為手動，且固定在全關(guān)位置。8.13 放散管處放散時必須點火：一般情況下從上升管出放散時不應(yīng)著火，特殊情況下執(zhí)行上級指令。8.14 爐頂各部位不準著火。8.15 應(yīng)分工明確，以便突然停電是個干實事，不致慌亂，停電時必須堅守崗位，聽從班長指揮。8.2 鼓風(fēng)機恢復(fù)運轉(zhuǎn)時的操作：8.21 關(guān)閉上升管蓋，打開翻版。8.22 視集氣管壓力情況，逐漸關(guān)閉放散管。8.23 待鼓風(fēng)機運轉(zhuǎn)正常后，壓力已穩(wěn)定時，將壓力調(diào)節(jié)翻版固定在5060

33、%的開度位置時壓力大小由化產(chǎn)相關(guān)崗位調(diào)節(jié)，壓力進一步趨于穩(wěn)定后將調(diào)節(jié)翻版改為自動控制。8.3 停循環(huán)氨水的操作：8.31 將焦炭已成熟的炭化室上升管翻板關(guān)閉并打開上升管蓋。8.32 關(guān)閉低壓氨水總閥及所有低壓氨水集氣管噴灑支管考克，將兩段低壓氨水連通閥打開，然后緩慢開啟事故水閥，控制集氣管溫度在130160左右。8.33 切換為事故水后，關(guān)閉之前打開的上升蓋，并打開翻板。8.34 若是有計劃的較長時間停送氨水時，在關(guān)閉氨水總閥門后，隨既與班長聯(lián)系打開事故用水閥，用事故水冷卻并注意溫度情況。8.35 停氨水期間應(yīng)用濕麻袋封閉焦油盒，停止出爐；并防止麻袋被抽進焦油盒內(nèi)。8.4 恢復(fù)循環(huán)氨水的操作：

34、8.41 與調(diào)度做好聯(lián)系，化產(chǎn)分廠具備送循環(huán)氨水條件時，先將各段低壓氨水總閥打開少許，然后要求調(diào)節(jié)通知化產(chǎn)分廠立即啟動循環(huán)氨水泵向焦爐送循環(huán)氨水。8.42 關(guān)閉事故用水閥，同時根據(jù)集氣管溫度控制的需要逐漸打開各段低壓氨水總閥門。8.4. 3 系統(tǒng)切換為低壓氨水噴灑約5分鐘以上，集氣管壓力低于100時逐個開啟低壓氨水集氣管噴灑支管考克。8.4. 4 檢查各氨水噴頭噴灑情況，發(fā)現(xiàn)有堵塞應(yīng)及時進行清理，并將各氨水考克普遍活動一次，逐個檢查翻板是否靈活。8.5. 集氣管著火時的操作：8.5.1 維持集氣管正壓，關(guān)閉清掃孔。8.5.2 利用滅火工具（黃泥、沙子、濕麻袋、滅火器等）撲滅火焰。9. 崗位巡檢

35、和設(shè)備維護要求9.1 巡回檢查9.1.1 巡檢路線：操作室高壓氨水泵及其管線各高壓氨水考克、閥門和安全閥各集氣管及其清掃孔焦油盒吸氣管及其清掃孔荒煤氣出口大閥9.1.2 檢查內(nèi)容：a. 檢查工器具是否做到定置擺放，崗位衛(wèi)生是否符合要求。B檢查高壓氨水泵及其管線是否運行正常，壓力是否適當(dāng)，有無泄漏。C檢查高壓氨水考克、閥門和安全閥是否靈活正常，有無泄漏。D檢查集氣管各處清掃孔蓋、管道法蘭及其它連接部位是否有冒煙和泄漏。E檢查焦油盒工作情況，其液位是否正常，有無泄漏或堵塞。F所屬設(shè)備、儀表是否正常。G檢查吸氣孔各處清掃孔蓋、管道法蘭及其他連接部位是否有泄漏或吸入空氣的現(xiàn)象。H檢查荒煤氣出口大閥開度