質(zhì)量管理復(fù)習(xí)資料拼音排序

1、電大質(zhì)量管理機考答案 拼音排序一、判斷題 ：B在生產(chǎn)過程中，不合格品率越低越好。(× )C抽樣檢驗適用于生產(chǎn)批量大、自動化程度高、質(zhì)量比較穩(wěn)定的產(chǎn)品或工序的生產(chǎn)情況。( )C產(chǎn)品完成交易以后，產(chǎn)品不能滿足規(guī)定的質(zhì)量要求而產(chǎn)生的損失費用為外部損失成本。( )C產(chǎn)品質(zhì)量法第 33 條明確規(guī)定： “銷售者應(yīng)當(dāng)建立并執(zhí)行進(jìn)貨檢查驗收制度，驗明產(chǎn)品合 格證明和其他標(biāo)識 ”。( )C生產(chǎn)者提供的產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)當(dāng)符合在產(chǎn)品或者其包裝上注明采用的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，符合以產(chǎn)品說明、 實物樣品等方式表明的質(zhì)量狀況。 ( )C產(chǎn)品質(zhì)量法是指調(diào)整產(chǎn)品生產(chǎn)、流通、交換、消費領(lǐng)域中因產(chǎn)品質(zhì)量而產(chǎn)生的社會關(guān)系的法 律規(guī)范的總

2、稱。 ( )C產(chǎn)品只要不存在設(shè)計、制造上的缺陷，便不會發(fā)生產(chǎn)品責(zé)任。(× )D當(dāng)質(zhì)量管理體系運行過程中發(fā)生問題時，組織協(xié)調(diào)工作顯得尤為重要。組織協(xié)調(diào)工作的依據(jù) 通常是管理者和一線員工的經(jīng)驗。(× )D第二方審核是指有組織自己或以自己的名義對組織的質(zhì)量體系所進(jìn)行的審核。(× )D. DMAIC 模式的 A 階段即分析階段，主要是找出影響過程質(zhì)量水平的關(guān)鍵因素。()F凡被撤銷認(rèn)證證書和認(rèn)證標(biāo)志的，半年以后才能重新提出認(rèn)證申請。(× ) 應(yīng)是 1 年以后F服務(wù)的無形性指所有的服務(wù)都是完完全全不可感覺的。(× )F服務(wù)常是一次性的，也就是說購買劣質(zhì)服務(wù)

3、的消費者通常無貨可退，只能做到某種程度的彌補。 ( ) F服務(wù)體系是服務(wù)規(guī)范和服務(wù)過程的起點。(× )G關(guān)鍵路線是指所需工時最長的路線，一個箭頭圖中的關(guān)鍵路線只能有一條。(× )G工序能力指數(shù)大于 1.67 ，工序能力嚴(yán)重不足。 (×) G計數(shù)調(diào)整型抽樣檢驗中連續(xù) 10 批初次檢驗合格就可從正常檢驗轉(zhuǎn)放寬檢驗。(×)G顧客與服務(wù)人員相互接觸是決定顧客服務(wù)經(jīng)歷的關(guān)鍵時刻。( )G高質(zhì)量的有形 /技術(shù)環(huán)境對顧客來說是很重要的，他們傳遞著無形服務(wù)的線索和信息。( )G顧客滿意度指數(shù)測評指標(biāo)體系是顧客滿意度測評的核心部分。( )G顧客滿意度調(diào)查的核心是確定產(chǎn)品或

4、服務(wù)在價格上滿足顧客的程度。(×)G顧客忠誠度是顧客滿意度的原因變量。(× )G根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量法及其它有關(guān)法律的規(guī)定，目前關(guān)于產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)督管理制度，主要包括 產(chǎn)品質(zhì)量出廠檢驗制度、質(zhì)量認(rèn)證制度和產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢查制度、生產(chǎn)許可證制度和進(jìn)口商 品檢驗制度等。 ( )G貫徹 “質(zhì)量第一 ”的戰(zhàn)略方針是我國產(chǎn)品質(zhì)量法的立法原則之一。( )G關(guān)于懲治生產(chǎn)、銷售偽劣商品犯罪的決定既是對刑法的補充和完善，也是對產(chǎn)品質(zhì)量 法的補充和完善。 ( )IISO9000 系列標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)生是各國政府保護(hù)本國利益的有力武器。( )I ISO9001:2008 總體構(gòu)成包括五個部分。 (× )

5、J檢查表法一般使用的表格是固定的。( ×)J技術(shù)質(zhì)量是主觀的，是顧客對過程的主觀感覺和認(rèn)識。(×)J計數(shù)標(biāo)準(zhǔn)型抽樣方案的特點， 就是對具有一定要求的交驗批， 不是固定的采用某一種檢驗方案， 而是根據(jù)交驗產(chǎn)品質(zhì)量的實際情況， 采用一組正常、 加嚴(yán)和放寬等三個嚴(yán)格要求程度不同的方 案，并且用一套轉(zhuǎn)換規(guī)則把它們有機地聯(lián)系起來。(× )K控制圖由中心線( UCL )、上控制線( CL)和下控制線( LCL )構(gòu)成。 (×)L. 六西格瑪管理法以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，以降低劣質(zhì)成本為核心。(× )N np 控制圖用于控制對象為不合格品率或合格品率等計數(shù)質(zhì)量指標(biāo)的場

6、合。(× )Q QC 小組的注冊登記每半年進(jìn)行一次。 (× )Q. 確定西格瑪質(zhì)量水平時， 是考慮了過程輸出質(zhì)量特性的分布中心相對目標(biāo)值有 ±1.5 偏移的情 況，是過程在長期運行中出現(xiàn)缺陷的概率。( )R認(rèn)證機構(gòu)審查和產(chǎn)品檢驗結(jié)束后， 認(rèn)證委員會負(fù)責(zé)對企業(yè)審查組報送來的 “樣品檢驗報告 ”和檢 驗機構(gòu)報送的 “企業(yè)質(zhì)量體系檢查報告 ”進(jìn)行全面審查。 (× )S散布圖中 x 增加， y 基本上隨著減少的關(guān)系，分布寬度 大，稱弱負(fù)相關(guān)。 ( )S使用過程的質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性分析包括不合格率的經(jīng)濟(jì)分析、返修分析、質(zhì)量檢驗的經(jīng)濟(jì)分析等。 (× )S生產(chǎn)要素

7、5MIE 中，人是最活躍的因素。 ( )T統(tǒng)計質(zhì)量控制的主要特點是強調(diào)系統(tǒng)觀點。( × )T TQM 發(fā)源于日本，發(fā)展于美國，是市場經(jīng)濟(jì)的產(chǎn)物，是經(jīng)營管理的主要功能和方法。(×)TTQM 和 ISO9000 系列盡管形式和作用不同，但 ISO 9000 系列標(biāo)準(zhǔn)實質(zhì)上是全面質(zhì)量管理思 想的延續(xù)，因此兩者在本質(zhì)是一致的，不存在什么差異性。(× )W為了適應(yīng)國際貿(mào)易往來與經(jīng)濟(jì)合作的需要， 國際標(biāo)準(zhǔn)化組織 ( ISO )在 1995 年頒布了 ISO 9000 質(zhì)量管理和質(zhì)量保證系列國際標(biāo)準(zhǔn)。(× )應(yīng)是 1987Y由美國國防部發(fā)布的質(zhì)量大綱要求是一套國際上公

8、認(rèn)的科學(xué)的統(tǒng)一的質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)。(× )Y因果分析圖要求將影響質(zhì)量的原因分類，先按大的方面分，然后由大到中由中到小依次細(xì)分， 直到可以直接采取措施為原則并用箭頭表示到圖上。( )Y“浴盆曲線 ”中保修期應(yīng)該確定在 AB 這一區(qū)間，而最佳保修期應(yīng)確定在C 點上。 (×)Y要提供服務(wù)，必須與顧客面對面的接觸。(× )Y以商品形式存在的服務(wù)主要包括電影、書籍、數(shù)據(jù)傳遞裝置、旅游、旅館和飯店等。(× )Z質(zhì)量管理是指在質(zhì)量方面指揮和控制組織的協(xié)調(diào)的活動。( )Z在社會質(zhì)量管理階段，人們認(rèn)為質(zhì)量系統(tǒng)將作為一個子系統(tǒng)在更大的社會系統(tǒng)中發(fā)展。 ( ) Z 質(zhì)量水平的高低

9、是一個國家經(jīng)濟(jì)、科技、教育和管理水平的綜合反映。( )Z質(zhì)量概念所描述的對象早期大多僅僅局限于產(chǎn)品，以后又逐漸延伸到了服務(wù)，而如今則不僅 包括產(chǎn)品和服務(wù)，而且還擴展到了過程、活動、組織乃至它們的結(jié)合。( )Z質(zhì)量管理八項基本原則之間的關(guān)系是最高管理者處理好員工的關(guān)系，運用控制論的基于事實 的決策方法，最終目的滿足顧客要求。(× )Z組織必須動態(tài)地聚焦于顧客，及時掌握變化著的顧客要求，開展質(zhì)量改進(jìn)，力求同步地滿足 顧客要求并使顧客滿意。 ( )Z質(zhì)量認(rèn)證注冊的有效期一般為3 年，在有效期內(nèi)認(rèn)證機構(gòu)每年應(yīng)派監(jiān)督員去供方現(xiàn)場訪問，一般 2 5 次，并且供方也必須按期作內(nèi)部質(zhì)量體系審核。(&

10、#215; )Z質(zhì)量管理的最終目的，就是為了更好滿足用戶的使用要求，產(chǎn)品使用質(zhì)量只有在使用過程中 才能表現(xiàn)出來。 ( )Z在目的或結(jié)果都有二個以上，而要找出原因或?qū)Σ邥r，適合采用矩陣圖法。( )Z質(zhì)量控制要充分運用作業(yè)技術(shù)，及時發(fā)現(xiàn)并排除產(chǎn)品質(zhì)量形成的各個階段存在的問題及原因， 使每個過程、每個環(huán)節(jié)始終處于受控狀態(tài)。( )Z質(zhì)量檢驗的目的之一是看生產(chǎn)出的產(chǎn)品是否合格。( )Z質(zhì)量改進(jìn)是質(zhì)量管理 PDCA 循環(huán)中的一個必要環(huán)節(jié)或階段， 并且是其螺旋式上升的基礎(chǔ)。 ( ) Z質(zhì)量管理是質(zhì)量改進(jìn)的一部分。(× )Z注冊登記表由企業(yè)以小組活動主管部門負(fù)責(zé)發(fā)放、登記編號和統(tǒng)一保管。( )Z質(zhì)量

11、控制的重點是防止差錯或問題的發(fā)生，充分發(fā)揮現(xiàn)有的能力，而改進(jìn)的重點是提高質(zhì)量 保證能力。 ( )Z質(zhì)量控制是通過不斷采取糾正和預(yù)防措施來增強企業(yè)的質(zhì)量管理水平，使產(chǎn)品的質(zhì)量不斷提 高；而質(zhì)量改進(jìn)主要是通過日常的檢驗、 試驗和配備必要的資源， 使產(chǎn)品質(zhì)量維持在一定的水 平。(×)Z組織的內(nèi)部顧客主要有上下級關(guān)系顧客、平行職能關(guān)系顧客、流程關(guān)系顧客。( )Z. 在六西格瑪管理中，確定項目選擇及項目優(yōu)先級是黑帶大師的職責(zé)。(× )、單項選擇B( )標(biāo)準(zhǔn)中對審核的定義是 “為獲得審核證據(jù)并對其進(jìn)行客觀的評價，以確定滿足審核準(zhǔn)則的程 度所進(jìn)行的系統(tǒng)的、獨立的并形成文件的過程 ”。I

12、SO9000ISO9000 ： 2001C產(chǎn)品檢驗由認(rèn)證機構(gòu)向國家技術(shù)監(jiān)督局審查認(rèn)可、計量認(rèn)證合格的承擔(dān)產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證檢測任 務(wù)的檢驗機構(gòu)下達(dá) “( )。”企業(yè)質(zhì)量體系檢查報告 產(chǎn)品檢驗委托書C生產(chǎn)過程中各道工序本身的檢驗應(yīng)以( ) 。操作者自檢為主，專職檢驗人員巡檢為輔ISO9000 ：2005ISO9000 ： 1999樣品檢驗報告 產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證委托書 操作者自檢為主 專職檢驗人員巡檢為主操作者抽檢為主C常用于尋找產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因的圖是( )。 散布圖 C查看供方的質(zhì)量證明文件，并進(jìn)行核實性的檢查屬于 工序檢驗直方圖排列圖因果圖首批進(jìn)貨檢驗批量進(jìn)貨檢驗( ) 的工作。 完工檢驗C抽樣檢驗中

13、如果樣本不合格品數(shù)不符合要求符合要求d 小于等于合格判定數(shù) Ac ，則認(rèn)為該批產(chǎn)品 ( )。 重新檢驗沒有任何質(zhì)量問題C抽查方案的抽檢特性曲線稱為( )曲線。NCC處在質(zhì)量改進(jìn)區(qū)域內(nèi)的內(nèi)部和外部損失成本(或內(nèi)部和外部故障成本)大于OCDCAC( )。70%40%60%50%C產(chǎn)品交貨后，因產(chǎn)品不能滿足規(guī)定的質(zhì)量要求所造成的損失是( )。內(nèi)部故障成本外部故障成本外部質(zhì)量保證成本 鑒定成本C產(chǎn)品質(zhì)量法 (31) 條規(guī)定： “生產(chǎn)者不得偽造或冒用認(rèn)證標(biāo)志等質(zhì)量標(biāo)志”。30 條第 31 條第 33 條第 34 條D對一批產(chǎn)品的每一個產(chǎn)品、每一個過程或每一項服務(wù)都進(jìn)行檢驗屬于( )。全數(shù)檢驗 抽樣檢驗

14、工序檢驗 固定檢驗D對于一個理想的抽檢方案，當(dāng)pp。時( )。批接收概率 L(p)=1 ，即該批產(chǎn)品應(yīng)以 100 的概率 接收批接收概率 L(p)=1 ，即該批產(chǎn)品應(yīng)以 100的概率拒收批接收概率 L(p)=0 ，即該批產(chǎn)品應(yīng)以 100的概率拒收批接收概率 L(p)=0 ，即該批產(chǎn)品應(yīng)以 100 的概率接收F返修分析中當(dāng)銷售量位于 u1 和 u2 之間時，為 ( )。部分返修區(qū)全部返修區(qū)F服務(wù)質(zhì)量體系的內(nèi)容應(yīng)以滿足質(zhì)量方針技術(shù)性質(zhì)量停止返修區(qū)返修區(qū)( ) 的需要為準(zhǔn)。 質(zhì)量目標(biāo)功能性質(zhì)量F服務(wù)是不可預(yù)測的，要解決該問題應(yīng)該是減少服務(wù)彈性增加服務(wù)彈性( )。改善服務(wù)質(zhì)量延長服務(wù)時間F服務(wù)的定義是

15、 ( )。有形產(chǎn)品，在供方和顧客接口處完成的至少一項活動的結(jié)果 無形產(chǎn)品，在供方和顧客接口處完成的至少一項活動的結(jié)果 有形產(chǎn)品，在供方和顧客接口處完成的一項活動的結(jié)果 無形產(chǎn)品，在供方和顧客接口處完成的一項活動的結(jié)果 G國際標(biāo)準(zhǔn)化組織在 ( 1987) 年正式發(fā)布了 ISO 9000 系列標(biāo)準(zhǔn)。 G采用過程檢查表的缺陷是 ( )。缺乏深度缺乏廣度 部門有重復(fù)審核部門無重復(fù)審核G孤島形直方圖出現(xiàn)的原因可能是分組過少組過多( )。夾雜了其他分布的少量數(shù)據(jù) 幾種平均值不同的分布混在了一起G根據(jù)正態(tài)分布的結(jié)論，在生產(chǎn)正常的條件下，控制圖中點子超出控制界限一側(cè)的概率只有0.5左右。1.5G廣義的質(zhì)量控制

16、包括了質(zhì)量環(huán)中 ( )個環(huán)節(jié)的所有質(zhì)量控制職能活動。91011G工序需加以控制，否則易產(chǎn)生較多的不合格品的情況。工序能力不足工序能力充足工序能力夠用這屬于哪種工序能力分析的解決方案？工序能力嚴(yán)重不足GG顧客滿意指數(shù)的理論模型是由美國密歇根大學(xué)商學(xué)院質(zhì)量研究中心費耐爾博士于開始創(chuàng)建的。G貫徹執(zhí)行“三檢”制，組織本班組員工嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量文件，正確填寫質(zhì)量檢驗記錄的人員是班組長(1994 )( )。經(jīng)理總工程師間主任G根據(jù)企業(yè)各類人員的質(zhì)量責(zé)任要求，認(rèn)真執(zhí)行自檢、互檢和首件交檢，做好工號標(biāo)記，主動 挑出和隔離廢、次品是經(jīng)理總工程師( )的責(zé)任。( )的責(zé)工任人。班組長G貫徹執(zhí)行國家有關(guān)的法令、法規(guī)和政

17、策，領(lǐng)導(dǎo)、組織和檢查企業(yè)的質(zhì)量管理工作的人員是班組長ISO9000:2005 (2000)對質(zhì)量的定義是 ( ) 。質(zhì)量意味著規(guī)范或要求一組固有特性滿足要求的程度( )。經(jīng)理總工程師車間主任I反映產(chǎn)品或服務(wù)滿足明確和隱含需要的能力的特性總和反映實體滿足明確和隱含需要的能力的特性總和IISO 的創(chuàng)始成員國有 (25)個。J建立質(zhì)量管理體系屬于一個組織的(高層)管理活動。( )。J檢驗的職能中，最基本、最保證職能監(jiān)督職能報告職能J檢驗的目的就是按 ( )檢驗產(chǎn)品質(zhì)量特性是否符合要求。工藝 圖紙標(biāo)準(zhǔn)計量K開創(chuàng)了統(tǒng)計質(zhì)量控制這一領(lǐng)域的質(zhì)量管理專家是石川馨戴明休哈特朱蘭( )。L. 六西格瑪管理中的 D

18、MAIC 模式是指 ( )。設(shè)計、測量、分析、改進(jìn)、檢查 設(shè)計、定義、定義、測量、分析、改進(jìn)、控制方法、調(diào)整、改進(jìn)、控制方法、分析、改進(jìn)、控制L. 6水平對應(yīng)的缺陷率是 ( )。6210ppm230ppm3.4ppm308000ppmM美國通用電氣公司的費根堡姆和質(zhì)量管理專家朱蘭提出了( )的概念。質(zhì)量檢驗統(tǒng)計質(zhì)量控制 全面質(zhì)量管理社會質(zhì)量管理M某廠的質(zhì)量方針是 “科技領(lǐng)先、優(yōu)質(zhì)高效、顧客至上 ”，其工廠的質(zhì)量目標(biāo)為： “成品一次交驗 合格率為 98% ，工序產(chǎn)品一次交驗合格率為 93% ，顧客滿意率為 98% ?！睂υ摪咐?，以下分 析正確的是 ( )。N能夠分析影響產(chǎn)品質(zhì)量的諸因素之間關(guān)系的

19、有效工具是排列圖本例中的 “科技領(lǐng)先 ”沒有制定相應(yīng)的目標(biāo)以便進(jìn)行考核( )。直方圖 策劃、實施、檢查、反饋 計劃、實施、檢查、處 方法、展開、整合、處理PPDCA 循環(huán)中 “回答 5W1H”屬于( )階段的工作任務(wù)。D C A P排列圖中按照累記百分?jǐn)?shù)把影響質(zhì)量的因素分為三類，其中 次要因素層法 PPDCA循環(huán)包括的四個階段是 ( ) 。理因果圖計劃、實施、學(xué)習(xí)、改進(jìn)主要因素一般因( )。 發(fā)現(xiàn)質(zhì)量存在的問題 尋找引起質(zhì)量問題的原因 Q汽車的速度、牽引力、耗油量、廢棄排放量等屬 品質(zhì)性的質(zhì)量特性P排列圖法在質(zhì)量管理中的主要作用有技術(shù)性的質(zhì)量特性( )。 環(huán)境性的質(zhì)量特性Q全面質(zhì)量管理最早起源

20、于美國，但真正取得成效的卻是在德國英國日本美國080% 的叫 ( )。尋找主要原因檢查措施是否有效人為性的質(zhì)量特性( )。Q全面質(zhì)量管理的英文簡稱是TQS TQM( )。TQETQCQ企業(yè)對有完善的質(zhì)量管理體系保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性、一致性及通過首檢的供方以后提供的 批產(chǎn)品進(jìn)行的相應(yīng)檢驗屬于 ( )。首批進(jìn)貨檢驗批量進(jìn)貨檢驗工序檢驗供應(yīng)質(zhì)量檢驗Q企業(yè)為了保證質(zhì)量水平符合要求而支付的費用，也即防止不合格和故障的產(chǎn)生而支付的費用 為( )。損失成本預(yù)防成本保證成本鑒定成本Q企業(yè)應(yīng)根據(jù) ( )，制定并逐步完善企業(yè)競爭對手的情況顧客的反映情況QC 小組活動管理辦法。自己的實際情況 社會的情況R認(rèn)證委員會

21、根據(jù)認(rèn)證條例的有關(guān)規(guī)定，對于符合認(rèn)證條件的企業(yè)，予以批準(zhǔn)認(rèn)證，并向 申請認(rèn)證單位頒發(fā)產(chǎn)品質(zhì)量合格證書 合格標(biāo)志( ) ，準(zhǔn)許使用規(guī)定的 ( ) 。 許可證書 許可標(biāo)志認(rèn)證證書 認(rèn)證標(biāo)志許可證書 合格標(biāo)志S( )屬于統(tǒng)計質(zhì)量控制階段。 世紀(jì) 60 年代至 20 世紀(jì)19世紀(jì) 70 年代至 20 世紀(jì)初20世紀(jì) 20年代至 50年代21 世紀(jì)初至今SQM TQC20S 社會質(zhì)量管理簡稱 ( ) 。S( )是整個審核工作的關(guān)鍵部分，審核工作的大部分時間是花在這個上面。 末次會議SQC SQL現(xiàn)場檢查首次會議審核不合格項目的評審和確認(rèn)S所謂 ( ) ，是指對一般產(chǎn)品依照國家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)所進(jìn)行的用以

22、證明產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)要求的 認(rèn)證活動。合格認(rèn)證安全認(rèn)證質(zhì)量認(rèn)證法律認(rèn)證S首先提出 PDCA 是( )。休哈特戴明朱蘭石川馨編制設(shè)計任務(wù)書試用S散布圖中 x 增加， y 隨之明顯增加的關(guān)系稱 ( )。 強負(fù)相關(guān)強正相關(guān)弱正相關(guān)( )。不相關(guān)S生產(chǎn)過程處于穩(wěn)定狀態(tài)，指產(chǎn)品質(zhì)量沒有波動 消除了偶然因素的影響消除了系統(tǒng)因素的影響生產(chǎn)過程無任何問題S生產(chǎn)批量大、自動化程度高、質(zhì)量比較穩(wěn)定的產(chǎn)品或工序適合采用( )。全數(shù)檢驗 抽樣檢驗工序檢驗固定檢驗S設(shè)計初審在 ( )階段進(jìn)行，目的是判斷設(shè)計方案是否反映了用戶的需要。 技術(shù)設(shè)計 樣品鑒定服務(wù)質(zhì)量意識服務(wù)質(zhì)量條例 服務(wù)質(zhì)量法則S( )是服務(wù)的最主要特征。有形性

23、無形性不可預(yù)知性依附性S( )是服務(wù)的基本組成部分，是服務(wù)質(zhì)量的決定性要素。管理者員工顧客組織S實施服務(wù)質(zhì)量管理的基礎(chǔ)是 ( )，也是實施服務(wù)質(zhì)量管理的技術(shù)和手段。 服務(wù)質(zhì)量體系S( )是服務(wù)質(zhì)量體系的靈魂，是服務(wù)企業(yè)總的質(zhì)量宗旨和方向。質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量方針 質(zhì)量活動質(zhì)量檢測T統(tǒng)計質(zhì)量控制階段，由 ( )承擔(dān)質(zhì)量管理工作。操作者本人 工長 專職檢驗人員 工程師和技術(shù)人員T通常內(nèi)部損失成本發(fā)生在研發(fā)部門設(shè)計部門( )。生產(chǎn)一線 銷售部門X下列方法中，可進(jìn)行定量分析的是親和圖法系統(tǒng)圖法( )。矩陣圖法矩陣數(shù)據(jù)分析法X( )小組是企業(yè)中群眾性質(zhì)量管理活動的一種有效的組織形式，是職工參加企業(yè)民主管理的經(jīng)

24、驗同現(xiàn)代科學(xué)管理方法相結(jié)合的產(chǎn)物。TQMQCTQCUCLX什么是顧客購買過程中最敏感的因素？產(chǎn)品質(zhì)量務(wù)態(tài)度( )產(chǎn)品價格 企業(yè)形象X什么是吸引購買者最有效的因素？提高商品質(zhì)量與價值加強與顧客的交流 降低銷售價格 完善企業(yè)的服務(wù)X. 下列選項中，不是 GB/T 19580-2004 卓越績效評價準(zhǔn)則正確用途的是 作為體系認(rèn)證的依據(jù)用于企業(yè)自我評價用于質(zhì)量獎評價( )。 指導(dǎo)實施質(zhì)量管理Y與產(chǎn)品質(zhì)量形式有關(guān)的工作質(zhì)量和工程質(zhì)量可概括為( )。8M1E6M1E5M1E4M1EY因果關(guān)系圖法最主要的用途是幫我們解決尋找引起質(zhì)量問題的原因( ) 環(huán)節(jié)的問題。發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的問題發(fā)現(xiàn)工作質(zhì)量的問題檢查工序質(zhì)

25、量存在的問題Y由于刀具磨損所形成的直方圖鋸齒型( ) 直方圖。平頂型偏向型正常型Y用于控制一部機器，一個部件，一定的長度，一定的面積或任何一定的單位中所出現(xiàn)的不合u 控制圖Y由于輪流使用兩臺設(shè)備或由兩位操作人員輪流進(jìn)行操作會引起控制圖( )。連續(xù) 14 中相鄰點上下交替連續(xù) 9 點落在中心線同一側(cè)連續(xù) 6 點遞增或遞減一點落在 A 區(qū)以外Y以下哪項費用屬于內(nèi)部損失成本：檢驗費三包費( )。認(rèn)證費用廢品損失費Y以下哪項費用屬于外部損失成本：( )。檢驗費 索賠費 認(rèn)證費用 返修損失費Y要搞質(zhì)量管理工作首先要搞好 ( )，充分發(fā)揮現(xiàn)有控制系統(tǒng)能力，使全過程處于受控狀態(tài)。 質(zhì)量控制質(zhì)量管理質(zhì)量突破質(zhì)

26、量改進(jìn)Y要消費核心服務(wù)，顧客必須消費( )。助消服務(wù)輔助服務(wù)追加服務(wù)所有服務(wù)Y因產(chǎn)品存在缺陷造成消費者財產(chǎn)損失的，其訴訟時效為1年(2 年 )。2年10 年20 年Y1993 年 9 月 1 日起，凡是在產(chǎn)品質(zhì)量法規(guī)定范圍內(nèi)的產(chǎn)品引起的產(chǎn)品責(zé)任訴訟，均實行(2 年 )的訴訟時效期間。5年 4 年2年6年Z( )最早應(yīng)用于軍事領(lǐng)域。質(zhì)量檢驗 統(tǒng)計質(zhì)量控制 全面質(zhì)量管理 社會質(zhì)量管理Z質(zhì)量檢驗階段的主要特點是 ( )。事前預(yù)防 全局觀點 事中預(yù)防三權(quán)分立Z組織應(yīng)采取什么方法處置不合格品？( )經(jīng)有關(guān)授權(quán)人員批準(zhǔn)，適當(dāng)時經(jīng)顧客批準(zhǔn)，讓步使用、放行或接受 采取措施，防止原預(yù)期的使用或應(yīng)用 以上都可以采

27、取措施，消除發(fā)現(xiàn)的不合格不合格品Z指出下面哪一個標(biāo)準(zhǔn)不是第四版ISO9001 ： 2008ISO9004 ： 2009ISO9000 系列標(biāo)準(zhǔn)文件中的核心標(biāo)準(zhǔn)？ ( )ISO90012 ： 2008ISO9000 ： 2005Z( )主要是對文件的格式、編形式審查號、審批、發(fā)放、修改等管理狀況進(jìn)行審查。在進(jìn)行放寬檢驗時，有一批“附條件合格 ”，則 ( )。從加嚴(yán)檢驗轉(zhuǎn)正常檢驗從正常檢驗轉(zhuǎn)加嚴(yán)檢驗 從正常檢驗轉(zhuǎn)放寬檢驗格式審查文件審查從放寬檢驗轉(zhuǎn)正常檢驗克勞斯比戴明ZZ質(zhì)量成本管理的概念是由美國質(zhì)量管理專家內(nèi)容審查朱蘭( )于 20 世紀(jì) 50年代初最早提出的。 費根堡姆Z增加鑒定費用后，產(chǎn)品成

28、本列 ( ) 會減少。預(yù)防費用 內(nèi)部損失成本外部損失成本Z質(zhì)量改進(jìn)工作的基本方法是：直方圖( )PDCA 循環(huán) 樹圖相關(guān)圖Z 在 PDCA 循環(huán)圖中，供方分供方( ) 負(fù)有執(zhí)行質(zhì)量管理的職責(zé)。 組織或供方的執(zhí)行管理者顧客Z指導(dǎo)質(zhì)量改進(jìn)活動的最新國際標(biāo)準(zhǔn)是：ISO9000活動ISO90011ISO9001( )。ISO9004Z在顧客滿意指數(shù)測評中，將 ( )指標(biāo)展開即構(gòu)成了調(diào)查問卷中的問題。 二級 三級 四級Z. 在六西格瑪管理組織結(jié)構(gòu)中，下面的陳述( )是正確的。倡導(dǎo)者對六西格瑪活動整體負(fù)責(zé)，確定項目選擇 黑帶大師是技術(shù)級別最高的專家，屬于指導(dǎo)層黑帶應(yīng)該自主決定項目選擇綠帶的數(shù)量和素質(zhì)是推行

29、六西格瑪獲得成功的最關(guān)鍵因素Z. 在一個訂單的流程中共有 4 個步驟，每一步驟的首次產(chǎn)出率均是 90% ，則該流程的流通產(chǎn)出 率是 ( )。0%81%5.6%不確定三、多項選擇：AAQL 值在 10.0 及以下的，表示 ( )。百分不合格品率 每百萬單位的不合格品率 每百萬單位的缺陷數(shù) 百分缺陷數(shù)C產(chǎn)品 “汽車 ”是( )等類型產(chǎn)品的組合。硬件 流程性材料 軟件 服務(wù)C產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證制度， 是指由公正的第三方依據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和相應(yīng)的技術(shù)要求，對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行 ( )，并通過頒發(fā)認(rèn)證證書和準(zhǔn)許使用認(rèn)證標(biāo)志的方式來證明某產(chǎn)品符合要求的活動的制度規(guī)定。檢驗 測試 改進(jìn) 確認(rèn) 完善C常用的計量值控制圖有( )

30、。不合格品數(shù)控制圖 樣本平均數(shù)控制圖 單位缺陷數(shù)控制圖 中位數(shù)控制圖F服務(wù)企業(yè)產(chǎn)品的基本組合是由 ( )組成的。追加服務(wù) 核心服務(wù) 助消服務(wù)和助消產(chǎn)品 輔助服務(wù)和輔助產(chǎn)品 F服務(wù)過程的質(zhì)量管理主要包括 ( )。服務(wù)市場研究和開發(fā) 討論過程 服務(wù)設(shè)計過程 服務(wù)提供過程 G觀察分析控制圖的常用準(zhǔn)則有 ( )。判穩(wěn)準(zhǔn)則 控制準(zhǔn)則 判異準(zhǔn)則 中間準(zhǔn)則G顧客滿意般采用 ( ) 表示。CSCLCSIG顧客購買的總價值可以從 ( )等方面表現(xiàn)出來。產(chǎn)品價值 服務(wù)價值 形象價值 牌子的好壞G. 根據(jù)現(xiàn)行法律的規(guī)定，產(chǎn)品質(zhì)量責(zé)任分( )。缺陷責(zé)任 經(jīng)濟(jì)民事責(zé)任 行政責(zé)任 刑事責(zé)任IISO 2859 是調(diào)整型抽樣

31、檢驗，共有 ( )三種不同的抽樣方案。放寬 正常 轉(zhuǎn)移 加嚴(yán)N內(nèi)部顧客滿意度的調(diào)查方法常見的有：( )。問卷調(diào)查 不記名意見箱 上門調(diào)查 Internet 網(wǎng)上調(diào)查J具有 ( )特征的直方圖屬于正常型直方圖。呈鋸齒型 有一個高峰 有兩個高峰 對稱分布J檢驗機構(gòu)的工作應(yīng)該遵循 ( )原則。高層管理者授權(quán) 建立完善的質(zhì)量檢驗系統(tǒng) 改進(jìn)質(zhì)量檢驗工作流程 明確的檢驗職責(zé) J計數(shù)調(diào)整型抽樣方案檢查水平要求( ) 。如無特殊要求， 采用一般檢查水平當(dāng)檢查費用較高或允許降低抽樣的鑒別能力時， 可采用一般檢查水平 當(dāng)檢查費用較低或需要提高抽樣的鑒別能力時，可采用一般檢查水平特殊檢查水平一般用于破壞性檢查，或產(chǎn)

32、品及檢驗費用高的情況P排列圖上各項目的排列有以下特點：( )。按頻數(shù)大小從右到左排列其他一項排列位按頻數(shù)大小從左到右排列 其他一項排在最后 置由其頻數(shù)大小決定Q全面質(zhì)量管理的基本內(nèi)容包括 ( ) 。設(shè)計過程 制造過程 輔助和服務(wù)過程 產(chǎn)供銷一體化過程 使用過程 Q全面質(zhì)量管理的特點包括 ( ) 。 全面的質(zhì)量概念 全過程的質(zhì)量管理 全員參與的 質(zhì)量管理 方法靈活多樣的質(zhì)量管理 全過程的質(zhì)量檢驗管理 S世界質(zhì)量獎中最具影響力和代表性的三大質(zhì)量獎是( )。MBNQA NZQA EQA 日本戴明獎S設(shè)計過程的質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性分析包括 ( )。新產(chǎn)品開發(fā)的經(jīng)濟(jì)分析 壽命周期費用分析 質(zhì)量改進(jìn)的經(jīng)濟(jì)分析 制造

33、成本的管理S. 生產(chǎn)者的產(chǎn)品質(zhì)量義務(wù)主要有： ( ) 。生產(chǎn)者保證產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量的義務(wù) 生產(chǎn)者提供產(chǎn)品標(biāo)識的義務(wù) 生產(chǎn)者保證產(chǎn)品性能的義務(wù)生產(chǎn)者對特殊產(chǎn)品包裝方面的義務(wù)TTQM 與 ISO9000 系列標(biāo)準(zhǔn)差異性體現(xiàn)在 ( )?？刂埔胤秶煌?檢查方不同 動力機制不同 管理原則不同 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)不同T. 推行六西格瑪管理的目的包括 ( )。將每百萬出錯機會缺陷數(shù)降低到 3.4 降低劣質(zhì)成本，提升企業(yè)核心競爭力 追求零缺陷，變革企業(yè)文化 持續(xù)改進(jìn)，提高顧客滿意度X下述費用中屬于預(yù)防成本的有：質(zhì)量評審費質(zhì)量培訓(xùn)費( )。工序檢驗費質(zhì)量獎勵費X列哪些屬于質(zhì)量改進(jìn)的工具和技術(shù)調(diào)查表 流程圖樹圖( )。餅圖

34、X列哪些指標(biāo)是與服務(wù)有關(guān)的指標(biāo)？服務(wù)人員的態(tài)度送貨服務(wù)( )產(chǎn)品設(shè)計產(chǎn)品交付的準(zhǔn)時性X( )供應(yīng)商 投資者 經(jīng)銷商下面哪些是組織的外部顧客？消費者最終的使用者X. 消費者有權(quán)要求經(jīng)營者提供商品的用途生產(chǎn)日期等級( )。價格 檢驗合格證明Y運用控制圖的主要目的有 ( ) 。使重要工序保持穩(wěn)定狀態(tài) 發(fā)現(xiàn)工序異常，追查原因，排除系統(tǒng)性因素，使工序達(dá)到穩(wěn)定 提高質(zhì)量意識，作為質(zhì)量教育 管理監(jiān)督，檢查與調(diào)節(jié)等手段Y有關(guān) “廢品損失費 ”正確敘述的是 ( )。生產(chǎn)有缺陷產(chǎn)品直接或間接發(fā)生的有關(guān)費用 制造有缺陷的產(chǎn)品所造成的損失 由于未能正確地做工作而支出的無效或負(fù)效費用 保證產(chǎn)品質(zhì)量而支出的一切費用 Y影響顧客評價服務(wù)質(zhì)量的因素有 ( )。自身知識 能力 學(xué)歷 素養(yǎng)Y. 以下屬于卓越績效評價準(zhǔn)則七大類條款的是( ) 。社會責(zé)任 測量、分析與改進(jìn) 經(jīng)營結(jié)果 產(chǎn)品與服務(wù)Z質(zhì)量特性可以分為技術(shù)性或理化性的質(zhì)量特性以及( )等方面的質(zhì)量特性。心理 時間 安全 社會Z質(zhì)量管理的原則包括以顧客為關(guān)注焦點、領(lǐng)導(dǎo)作用、全員參與、過程方法、以及( )。管理的系統(tǒng)方法 持續(xù)改進(jìn) 基于事實的決策方法 與供方互利的關(guān)系Z質(zhì)量管理中常用的工具有 ( )。因果