南水北調(diào)工程渠道混凝土襯砌施工操作指南

1、南水北調(diào)中線干線工程渠道混凝土南水北調(diào)中線干線工程渠道混凝土襯砌施工操作指南襯砌施工操作指南（試行）（試行）前前 言言南水北調(diào)中線干線工程全長 1432km，渠道工程是中線干線工程的主要組成部分。為規(guī)范和指導(dǎo)南水北調(diào)中線干線工程渠道混凝土襯砌施工管理，確保工程質(zhì)量，根據(jù)國務(wù)院南水北調(diào)辦、水利部以及國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程，編寫了本指南。本指南主要內(nèi)容包括總則、主要材料的采購與管理、渠床整理施工、排水暗管系統(tǒng)施工、砂礫料墊層施工、聚苯乙烯保溫板施工、復(fù)合土工膜施工、混凝土施工、伸縮縫施工等章節(jié)及附錄。在使用過程中，如有需要修改、補充之處，請將意見反饋南水北調(diào)中線干線工程建設(shè)管理局工程建設(shè)部。本指南由南

2、水北調(diào)中線干線工程建設(shè)管理局負(fù)責(zé)解釋。目目 錄錄1 總總 則則 .12 主要材料的采購與管理主要材料的采購與管理 .22.1 一般規(guī)定 .22.2 生產(chǎn)廠家或供應(yīng)商選擇程序 .22.3 材料選擇要求 .22.4 材料質(zhì)量檢驗 .32.5 材料管理 .33 渠床整理施工渠床整理施工 .53.1 一般規(guī)定.53.2 施工方法.53.3 質(zhì)量控制與檢驗.74 排水暗管系統(tǒng)施工排水暗管系統(tǒng)施工 .104.1 一般規(guī)定 .104.2 施工方法.104.3 質(zhì)量控制與檢驗.115 砂礫料和砂墊層施工砂礫料和砂墊層施工 .135.1 一般規(guī)定.135.2 施工方法.135.3 質(zhì)量控制與檢驗.146 聚苯乙

3、烯保溫板施工聚苯乙烯保溫板施工 .156.1 一般規(guī)定.156.2 施工方法.156.3 質(zhì)量控制與檢驗.177 復(fù)合土工膜施工復(fù)合土工膜施工 .1827.1 一般規(guī)定.187.2 施工方法.187.3 質(zhì)量控制與檢驗.218 混凝土施工混凝土施工 .238.1 一般規(guī)定.238.2 生產(chǎn)性施工檢驗.238.3 混凝土生產(chǎn).248.4 混凝土運輸.248.5 邊坡機械化襯砌施工.258.6 滑模襯砌施工.288.7 建筑物與渠道交叉部位人工襯砌施工.288.8 渠底襯砌施工.298.9 抹面施工.298.10 混凝土養(yǎng)護.308.11 特殊天氣施工.318.12 襯砌質(zhì)量控制與檢測.329 伸

4、縮縫施工伸縮縫施工 .339.1 一般規(guī)定.339.2 施工方法.339.3 質(zhì)量控制.35附附 錄錄 A.36附附 錄錄 B.38附附 錄錄 C.5411 總總 則則1.0.1 為規(guī)范和指導(dǎo)南水北調(diào)中線干線工程渠道混凝土襯砌施工管理，確保工程質(zhì)量，特編寫本指南。1.0.2 南水北調(diào)中線干線工程渠道混凝土襯砌施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的順序：1 國務(wù)院南水北調(diào)工程建設(shè)委員會辦公室頒發(fā)的規(guī)程、規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)；2 水利行業(yè)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)；3 國家和其他行業(yè)頒布的有關(guān)渠道混凝土襯砌施工的規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。1.0.3 本指南適用于南水北調(diào)中線干線工程渠道混凝土襯砌施工管理。1.0.4 施工單位應(yīng)依據(jù)本指南和相關(guān)規(guī)程、

5、規(guī)范，并結(jié)合工程項目的特點，編制渠道混凝土襯砌施工作業(yè)指導(dǎo)書，報監(jiān)理工程師審批。監(jiān)理工程師應(yīng)依據(jù)本指南，編制相應(yīng)的監(jiān)理實施細則。1.0.5 施工單位應(yīng)設(shè)立滿足生產(chǎn)需要的試驗室。1.0.6 施工單位的試驗、質(zhì)檢人員應(yīng)符合合同規(guī)定的有關(guān)資格要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后持證上崗。關(guān)鍵工序的作業(yè)人員，如削坡設(shè)備、渠道混凝土襯砌設(shè)備、抹面設(shè)備的操作人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)后上崗。上述人員宜相對固定。1.0.7 施工單位利用測量基準(zhǔn)點引設(shè)的施工測量控制網(wǎng)成果應(yīng)報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，控制網(wǎng)精度應(yīng)滿足施工質(zhì)量控制要求。1.0.8 渠道混凝土襯砌宜采用機械化施工。施工單位應(yīng)在合同簽訂后 30 天內(nèi)，提出擬選用的渠道混凝土襯砌設(shè)備

6、的主要組成部件性能、主要技術(shù)參數(shù)以及采購計劃，報監(jiān)理工程師審查。采購進場的設(shè)備應(yīng)經(jīng)生產(chǎn)性施工檢驗取得成功后方可正式投入使用。1.0.9 施工單位質(zhì)量控制人員應(yīng)認(rèn)真、詳實地填寫施工質(zhì)量檢驗記錄，確保施工質(zhì)量記錄資料真實、完整、具有可追溯性。1.0.10 監(jiān)理工程師應(yīng)依據(jù)本指南和有關(guān)合同要求開展跟蹤檢測、平行檢測，按照統(tǒng)一制定的主要材料、工序質(zhì)量監(jiān)理檢驗記錄格式做好記錄，并對施工單位的檢驗結(jié)果進行核驗和確認(rèn)。對渠道工程的重要部位和關(guān)鍵工序的施工，應(yīng)實施旁站監(jiān)理。1.0.11 引用的規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，詳見附錄 A。22 主要材料的采購與管理主要材料的采購與管理2.12.1 一般規(guī)定一般規(guī)定2.1.1

7、 主要材料包括水泥、粉煤灰、砂石骨料、外加劑、聚苯乙烯保溫板、復(fù)合土工膜、雙組份聚硫密封膠、聚乙烯閉孔泡沫塑料板、排水暗管、土工布等。2.1.2 進場的主要材料應(yīng)附產(chǎn)品合格證和質(zhì)量檢驗報告（材質(zhì)證明） ，并按照規(guī)程、規(guī)范的要求進行外觀檢驗和抽樣檢驗，經(jīng)檢驗合格的材料方可用于工程。承擔(dān)檢驗的單位應(yīng)具備相應(yīng)的資質(zhì)。2.1.3 混凝土中總堿含量應(yīng)不大于 2.5kg/m3。砂、石骨料的物理力學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)滿足設(shè)計與相關(guān)規(guī)范要求。渠道工程不得使用具有堿-碳酸鹽反應(yīng)的活性骨料。如使用堿-硅酸反應(yīng)活性骨料或具有堿-硅酸反應(yīng)疑似活性骨料配制混凝土?xí)r，應(yīng)采取有效抑制措施。2.1.4 水泥、粉煤灰、外加劑的堿含量應(yīng)

8、滿足要求。2.1.5 選擇的生產(chǎn)廠家或供應(yīng)商的供應(yīng)能力應(yīng)滿足施工要求。2.1.6 材料的接收、儲存、發(fā)放管理應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)。2.22.2 生產(chǎn)廠家或供應(yīng)商選擇程序生產(chǎn)廠家或供應(yīng)商選擇程序施工單位提出主要材料的潛在生產(chǎn)廠家或供應(yīng)商名單。監(jiān)理單位組織對施工單位提出的潛在生產(chǎn)廠家或供應(yīng)商進行考察，考察組由建管、設(shè)計、施工等單位代表組成。必要時，可邀請上述單位以外的專家參加。經(jīng)綜合評審確定合格的生產(chǎn)廠家或供應(yīng)商名單（一般不少于 3 家） 。施工單位應(yīng)從評審合格的生產(chǎn)廠家或供應(yīng)商中采購材料，并應(yīng)事先經(jīng)得監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。其他合格生產(chǎn)廠家或供應(yīng)商作為備用。2.32.3 材料選擇要求材料選擇要求2.3.1 水泥

9、應(yīng)選用大型回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的符合 GB175、GB748 規(guī)范要求的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，堿含量不大于 0.6%。32.3.2 粉煤灰選用燒失量、需水量比低的級以上散裝粉煤灰。2.3.3 外加劑、聚苯乙烯保溫板、復(fù)合土工膜、雙組份聚硫密封膠、聚乙烯閉孔泡沫塑料板、排水暗管、土工布選用產(chǎn)品性能指標(biāo)符合合同文件及相關(guān)規(guī)范要求的產(chǎn)品。復(fù)合土工膜采用不摻有再生料的無色透明膜。2.42.4 材料質(zhì)量檢驗材料質(zhì)量檢驗2.4.1 施工單位對主要材料進場檢驗的頻次及檢驗項目詳見渠道混凝土襯砌機械化施工質(zhì)量評定驗收標(biāo)準(zhǔn)(試行)(NSBD8-2007)附錄 B。監(jiān)理工程師對主要材料平行檢驗數(shù)量應(yīng)不小于施工單位檢測

10、數(shù)量的 10%。2.4.2 混凝土配合比試驗前，須對所用材料進行質(zhì)量檢驗，并檢測水泥、粉煤灰、外加劑的堿含量及砂石骨料的堿活性。每半年或更換材料來源時，應(yīng)重新檢驗有關(guān)材料的堿含量和骨料堿活性。2.4.3 聚苯乙烯保溫板、復(fù)合土工膜和土工布一般按 10000m2為一個檢驗批隨機抽取一組試樣；雙組份聚硫密封膠一般按 10t 為一個檢驗批隨機抽取一組試樣；聚乙烯閉孔泡沫塑料板一般按 100m3為一個檢驗批隨機抽取一組試樣。一次進場材料不足一批的按一批計。設(shè)計文件另有規(guī)定的，按其規(guī)定執(zhí)行。施工單位應(yīng)對每卷復(fù)合土工膜和土工布留樣，并詳細記錄生產(chǎn)廠家、批次、進場時間、檢驗報告編號以及使用部位，該記錄經(jīng)監(jiān)理

11、工程師簽字確認(rèn)后存檔備查。2.4.4 雙組份聚硫密封膠無毒性檢驗以監(jiān)理標(biāo)段為單位按采購廠家抽樣，送具有相應(yīng)資質(zhì)的單位檢驗，由監(jiān)理工程師負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)。2.4.5 排水暗管材質(zhì)、抗壓強度、滲透系數(shù)、孔隙率等應(yīng)符合設(shè)計要求。排水暗管采用軟式透水管的，其性能指標(biāo)應(yīng)滿足軟式透水管 （JC937-2004） 。2.52.5 材料管理材料管理2.5.1 材料接收。材料到貨后，應(yīng)核對其名稱、型號、規(guī)格、品種、數(shù)量是否與供貨單、供貨合同一致，并建立臺帳。2.5.2 材料儲存41 水泥、粉煤灰儲存1）水泥、粉煤灰儲罐應(yīng)設(shè)置除塵裝置和明顯標(biāo)識，并經(jīng)常檢查儲罐的嚴(yán)密性，防止水泥、粉煤灰受潮。2）水泥入罐溫度不宜超過 65

12、。3）超期儲存的水泥，使用前應(yīng)重新檢驗，按檢驗確認(rèn)的水泥等級使用。2 骨料儲存骨料儲存場地應(yīng)進行適當(dāng)?shù)挠不幚?，有相?yīng)的隔離和排水措施，并標(biāo)識。3 外加劑、聚苯乙烯保溫板、復(fù)合土工膜、雙組份聚硫密封膠、聚乙烯閉孔泡沫塑料板、土工布的儲存設(shè)置倉庫分別儲存，明顯標(biāo)識，配備滅火設(shè)備。其中雙組份聚硫密封膠須儲存在陰涼、干燥、通風(fēng)的倉庫中，在不高于 27的條件下，自生產(chǎn)之日起，儲存期不超過 6 個月。4 排水暗管儲存無砂管應(yīng)分類豎向排放。PVC 管材應(yīng)存放在陰涼、干燥、通風(fēng)的倉庫內(nèi)，不得與油質(zhì)物質(zhì)同庫存放。2.5.3 材料發(fā)放。應(yīng)詳細記錄發(fā)放時間、發(fā)放人、領(lǐng)用人、發(fā)放材料的名稱、型號、規(guī)格、品種、批次、

13、數(shù)量及施工部位等信息。53 渠床整理施工渠床整理施工3.13.1 一般規(guī)定一般規(guī)定3.1.1 渠床整理指渠道削坡、渠底清理和渠道與交叉建筑物結(jié)合部位的填筑。3.1.2 渠道削坡在襯砌前進行。對于高填筑渠段，其沉降期應(yīng)滿足設(shè)計要求。削坡進度應(yīng)與襯砌進度相適應(yīng)，避免削坡面積過大，擱置時間過長，造成次生損壞。3.1.3 渠道削坡應(yīng)控制渠道中心線、邊坡開口線、坡比及削坡精度。3.1.4 渠道與交叉建筑物結(jié)合部位的填筑施工為渠道工程的重要部位和關(guān)鍵工序，施工單位須嚴(yán)格按照規(guī)定施工，監(jiān)理工程師應(yīng)實施旁站監(jiān)理。3.1.5 砂質(zhì)土齒槽易坍坡，進行下一道工序前應(yīng)重點檢驗整理。3.1.6 當(dāng)出現(xiàn)雨水沖涮和坍坡時應(yīng)

14、進行修坡，修坡前將坡面清理成齒臺形，根據(jù)修補面積選用適宜的施工方法。3.23.2 施工方法施工方法3.2.1 渠床面分為粘性土、砂質(zhì)土、砂礫料和巖石基面等類型。根據(jù)渠床面類型，通過技術(shù)經(jīng)濟比較，可選用削坡機削坡、挖掘機粗削人工精削、控制爆破和人工風(fēng)鎬等削坡方法。3.2.2 粘性土削坡1 削坡機削坡削坡機安裝調(diào)試完畢后，用測量儀器控制，將削坡機的機架調(diào)整到與設(shè)計坡比一致。根據(jù)預(yù)留保護層厚度確定每次進刀深度和削坡次數(shù)，利用測量儀器校核坡面高程，根據(jù)校核結(jié)果調(diào)整削坡進刀深度，確保削坡質(zhì)量滿足設(shè)計要求。2 挖掘機粗削人工精削渠道開挖或填筑基本成型后，測放出坡腳線和坡肩線，測量人員采用儀器控制指揮挖掘機

15、粗削。為保證削出的坡面平整，可將挖掘機的斗齒改造成平板6狀。粗削坡應(yīng)自上而下進行，將削坡土刮至渠底，運至指定地點。人工精削在挖掘機粗削完成后進行。先在坡腳線和坡肩線上每 10m 對應(yīng)各設(shè)一控制標(biāo)高樁，用細鋼絲掛線，先削出一條基準(zhǔn)線，并在基準(zhǔn)線上的1/4、1/2、3/4 處設(shè)一個垂直坡面的高程控制樁，安排人工自上而下平行削坡作業(yè)，依此基準(zhǔn)線人工精細削坡至設(shè)計坡面。削坡自上而下進行，將削坡土清理至渠底，外運至指定地點。3.2.3 砂質(zhì)土削坡砂質(zhì)土削坡宜使用削坡機削坡，也可采用挖掘機粗削人工精削的方法，削坡前先灑水濕潤。施工方法同 3.2.2。3.2.4 砂礫料削坡砂礫料削坡宜采用挖掘機粗削人工精削

16、的方法。施工方法同 3.2.2 中 2 項。3.2.5 巖質(zhì)坡基巖質(zhì)坡基應(yīng)采用控制爆破法或保護層開挖方法。根據(jù)不同巖基，及時調(diào)整爆破參數(shù)，減少超挖。成型面欠挖部位，用風(fēng)鎬輔以鋼釬人工鑿除。對斷層破碎帶等不良地質(zhì)地段按設(shè)計要求處理。3.2.6 渠底清基渠底清基前應(yīng)進行原土碾壓。粘土、砂質(zhì)土、砂礫土渠底用推土機、刮平機等設(shè)備在測量儀器控制下粗清保護層。利用施工測量控制網(wǎng)引測高程控制點，測量人員釘樁、掛高程控制線，人工按控制線找平清至設(shè)計高程。巖質(zhì)渠底清基施工同 3.2.5。3.2.7 渠道與交叉建筑物結(jié)合部位填筑對使用小型夯實機具或人工夯實施工的渠道與建筑物結(jié)合部位，應(yīng)進行相應(yīng)的試驗確定施工參數(shù)后

17、才能施工。1 墩柱部位渠道填筑填筑前，應(yīng)將墩柱周邊雜物清理干凈，然后按試驗參數(shù)進行回填。填筑時應(yīng)預(yù)留削坡余量，邊刷粘土漿邊回填，并按照填筑層數(shù)逐層檢驗填筑質(zhì)量，同時做好記錄。2 排水建筑物（如排水倒虹吸、排水涵洞、分水口等）部位填筑7將排水建筑物周邊雜物清理干凈后，先將建筑物表面濕潤，用設(shè)計要求的材料按試驗參數(shù)回填，將擬回填部位原坡面削為齒臺狀。排水建筑物周邊采用小型機械夯具或人工夯具分層夯填，填筑層厚宜為正常層厚的 1/2，邊刷粘土漿邊回填，并按照填筑層數(shù)逐層檢驗填筑質(zhì)量，同時做好記錄。在排水建筑物的頂部回填時，覆土 1m 以內(nèi)一般用小型機械夯具夯填或振動碾靜碾，填筑 1m 后方可使用振動碾

18、壓。3.33.3 質(zhì)量控制與檢驗質(zhì)量控制與檢驗3.3.1 邊坡開口線及渠底線測量。每 10m 釘樁掛線標(biāo)識控制。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為渠口（底）邊線允許偏差：直線段20mm、曲線段50mm；削坡后的平整度應(yīng)不大于 10mm/2m（擬鋪設(shè)砂墊層時為不大于 20mm/2m） 。3.3.2 渠道削坡。不應(yīng)欠挖，超挖深度不大于規(guī)范要求。1 削坡機削坡。削坡機架每班均應(yīng)檢測調(diào)整，使其與設(shè)計坡比一致。最后一次削坡前，應(yīng)測量待削坡面高程一般不少于 5 點（即坡肩處、1/4 坡處、1/2坡處、3/4 坡處、坡腳處） 。2 挖掘機粗削人工精削。挖掘機粗削時，沿坡肩線和坡腳線每 10m 布設(shè)一控制斷面，每斷面不少于 5 點（

19、即坡肩處、1/4 坡處、1/2 坡處、3/4 坡處、坡腳處） 。人工精削時，斷面控制樁應(yīng)校核，并配測量儀器、2m 靠尺等工具跟蹤檢驗高程、坡比、坡面平整等。削坡（清基）施工記錄表格式見附錄 B 表 3-1，該表應(yīng)按班組填寫。3.3.3 渠底清基。不應(yīng)有欠挖，超挖不大于 20mm，平整度不大于10mm/2m，壓實度滿足設(shè)計要求。清基碾壓完成后按 500m2一次且不少于 3 個點進行壓實度檢測，以渠道中心線和左、右邊線，間距 1015m 布設(shè)高程控制線，用測量儀器、2m 靠尺等工具檢驗高程、渠底平整度等指標(biāo)。削坡（清基）按單元工程填寫施工記錄表，格式見附錄 B 表 3-1。3.3.4 渠道與交叉建

20、筑物結(jié)合部位的填筑控制1 建筑物周邊土方回填，宜在建筑物強度達到設(shè)計強度 5070%時施工。2 回填前，應(yīng)清除建筑物表面的乳皮、粉塵、油污等；表面的外露鐵件應(yīng)8割除，并對鐵件殘余露頭用水泥砂漿覆蓋保護或按設(shè)計要求處理。3 填筑時，須先將建筑物表面濕潤，邊涂泥漿、邊鋪土、邊夯實。涂漿高度應(yīng)與鋪土厚度一致，涂層厚度宜為 35mm，并應(yīng)與下部涂層銜接；不應(yīng)泥漿干固后再鋪土、夯實。4 制備泥漿應(yīng)采用塑性指數(shù) IP 大于 17 的粘土，泥漿的濃度可用1：2.51：3.0（土水重量比） 。5 墩柱部位：每層壓實度檢測點應(yīng)均勻分布于界面周圍且不少于 3 點。6 排水建筑物部位：建筑物兩側(cè)填筑施工應(yīng)平行均衡上

21、升。每側(cè)、每層壓實度檢測點不少于 3 點。排水建筑物頂部 1m 范圍以內(nèi)不得使用振動碾振動碾壓。7 施工單位應(yīng)按班組填寫渠道與交叉建筑物結(jié)合部位施工質(zhì)量記錄表，其格式見附錄 B 表 3-2。監(jiān)理工程師應(yīng)對該部位（工序）施工實施旁站監(jiān)理，并對施工質(zhì)量記錄予以簽字確認(rèn)。3.3.5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢查方法1 渠道削坡施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢查方法及數(shù)量見南水北調(diào)中線一期工程渠道工程施工質(zhì)量評定驗收標(biāo)準(zhǔn)（試行） （NSBD7-2007）中“表 3.1.7 土方開挖一般項目施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢查方法及數(shù)量”的相關(guān)內(nèi)容。2 渠底清基施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢查方法及數(shù)量見南水北調(diào)中線一期工程渠道工程施工質(zhì)量評定驗收標(biāo)準(zhǔn)（試行） （

22、NSBD7-2007）中“表 3.1.6 土方開挖主控項目施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢查方法及數(shù)量”的相關(guān)內(nèi)容。3 巖質(zhì)渠段削坡項目施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢查方法及數(shù)量見南水北調(diào)中線一期工程渠道工程施工質(zhì)量評定驗收標(biāo)準(zhǔn)（試行） （NSBD7-2007）中“表 3.3.5 巖質(zhì)渠段開挖主控項目施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢查方法及數(shù)量”及“表 3.3.6 巖質(zhì)渠段開挖一般項目施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢查方法及數(shù)量”的相關(guān)內(nèi)容。4 渠床整理質(zhì)量檢查項目和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見渠道混凝土襯砌機械化施工質(zhì)量評定驗收標(biāo)準(zhǔn)(試行)(NSBD8-2007)9中 “表 3.1.4 渠床整理質(zhì)量檢查項目和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表”中的相關(guān)內(nèi)容。5 特殊部位回填施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢查方

23、法及數(shù)量見南水北調(diào)中線一期工程渠道工程施工質(zhì)量評定驗收標(biāo)準(zhǔn)（試行） （NSBD7-2007）中“表 3.2.7 土方填筑主控項目施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢查方法及數(shù)量”及“表 3.2.8 土方填筑一般項目施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢查方法及數(shù)量”的相關(guān)內(nèi)容。104 排水暗管系統(tǒng)施工排水暗管系統(tǒng)施工4.14.1 一般一般規(guī)定規(guī)定4.1.1 排水暗管與土工布的規(guī)格、材質(zhì)及砂礫料粒徑、級配等應(yīng)符合設(shè)計要求。4.1.2 排水暗管應(yīng)輕搬輕放，防止擠壓和碰撞?，F(xiàn)場存放數(shù)量要與安裝鋪設(shè)進度相適宜，盡量減少場內(nèi)二次搬運。PVC 管和軟式透水管運至施工現(xiàn)場后，及時遮蓋并標(biāo)識，防火防曬，管上不得放置其他物品。無砂混凝土管宜立放，不得疊

24、放。4.1.3 排水暗管鋪設(shè)走向順直，底部平整，高程和坡降應(yīng)符合設(shè)計要求。4.1.4 排水暗管與排水暗管、排水暗管與集水井接頭應(yīng)符合設(shè)計要求。4.1.5 砂礫料回填密實，相對密度等技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求。4.24.2 施工方法施工方法4.2.1 埋管溝槽開挖1 利用施工測量控制網(wǎng)，測放出集水溝槽、集水井開挖邊線。2 溝槽與井的開挖，宜選用小型挖掘機開挖，人工配合清至設(shè)計高程。當(dāng)?shù)叵滤惠^高時，采取降排水措施，保證干場作業(yè)。4.2.2 管道安裝1 溝槽驗收合格后，在底部攤鋪砂礫料墊層并夯實，其填筑厚度、相對密度等應(yīng)符合設(shè)計要求。2 根據(jù)管徑計算并考慮設(shè)計要求的搭接長度，裁剪土工布和綁材。3 砂礫

25、料墊層驗收合格后，沿排水暗管長度方向每隔 3040cm 放置一道綁材，鋪設(shè)已裁剪的土工布，并按設(shè)計要求安裝排水暗管及附件。4 已鋪設(shè)的排水暗管及附件經(jīng)驗收合格后，用土工布包裹排水暗管，邊包裹邊綁扎。5 安裝邊坡上 PVC 管與混凝土集水井接頭處的遇水膨脹橡膠止水環(huán)，然后用水泥砂漿粘接 PVC 管與混凝土集水井的結(jié)合處。116 軟式透水管管道各接口以及管道與集水井接口應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求施工。4.2.3 砂礫料填筑1 排水暗管與附件安裝及土工布包裹、捆扎驗收合格后，及時回填溝槽?；靥钋扒宄郎喜蹆?nèi)雜物。2 排水暗管下半圓倒角部位應(yīng)薄層鋪料，擠壓密實。3 分層對稱回填管身兩側(cè)及集水井周圍，層填層驗，保證

26、回填密實度符合設(shè)計要求。4.34.3 質(zhì)量控制與檢驗質(zhì)量控制與檢驗4.3.1 用測量儀器嚴(yán)格控制開挖和清基，一般縱向每 30m 實測一點槽底及墊層高程，橫向每道溝槽實測兩點，保證溝槽與井的位置正確，溝槽走向順直，槽底及墊層底部平整，坡比符合設(shè)計要求。4.3.2 溝槽開挖驗收后，及時安排砂礫料墊層回填，盡量減少溝槽暴露時間。4.3.3 安裝前應(yīng)再次檢查排水暗管是否有斷裂、變形、破損等情況。4.3.4 排水暗管接頭型式、連接方法、位置、順直度應(yīng)符合設(shè)計要求。接頭部位施工時，接頭要對正，以保證管件安裝中心線一致。無砂混凝土管的接頭縫隙不應(yīng)超過 5mm。4.3.5 全面檢查有無漏包、搭接長度不夠、綁扎

27、不緊、排水暗管和土工布間結(jié)合不緊密、褶皺、松動等現(xiàn)象。4.3.6 排水暗管鋪設(shè)完成后不得堆放重物?；靥顟?yīng)及時，已安裝完成的管道不應(yīng)長時間暴露。4.3.7 雨季施工時，需增加降排水措施，防止溝槽泡水?；靥钋皺z查溝槽內(nèi)有無積水、雜物。4.3.8 管道預(yù)留接頭部位應(yīng)包裹保護，以防回填料及其他雜物進入管道中，影響排水效果。4.3.9 回填砂礫料應(yīng)符合設(shè)計要求?；靥盍系暮?、每層虛鋪厚度、夯壓遍數(shù)應(yīng)按采用的壓實工具和要求的密實度確定。4.3.10 施工單位應(yīng)按要求檢測并做好記錄，其格式見附錄 B 表 4-14-2。12監(jiān)理工程師對排水暗管鋪設(shè)、安裝和排水暗管周邊砂礫料回填工序應(yīng)實施旁站監(jiān)理，并對施工記

28、錄予以簽字確認(rèn)。135 砂礫料和砂墊層施工砂礫料和砂墊層施工5.15.1 一般規(guī)定一般規(guī)定5.1.1 砂礫料和砂料應(yīng)質(zhì)地堅硬、清潔，含泥量、級配等各項指標(biāo)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。5.1.2 砂礫料和砂料應(yīng)通過擊實試驗，確定壓實指標(biāo)。砂礫料或砂料宜分層分段灑水壓實填筑，其壓實設(shè)備、鋪料厚度、壓實方式、碾壓遍數(shù)和含水率等施工參數(shù)應(yīng)通過現(xiàn)場碾壓試驗確定。渠道坡腳齒槽、渠道與建筑物結(jié)合等部位的人工夯填參數(shù)應(yīng)通過試驗確定。5.1.3 砂礫料或砂料鋪設(shè)時應(yīng)防止分離。5.1.4 填筑墊層前，所覆蓋的隱蔽工程應(yīng)經(jīng)驗收合格。5.1.5 施工單位應(yīng)根據(jù)碾壓試驗成果對操作和控制人員進行技術(shù)交底，明確確定的施工參數(shù)，

29、明確控制方法。鋪料和壓實，需設(shè)專人操作控制。5.25.2 施工方法施工方法5.2.1 攤鋪坡面砂礫料或砂料攤鋪宜采用布料機或攤鋪機，也可采用人工配合挖掘機攤鋪的方法。攤鋪時將合格砂礫料或砂料運至渠堤頂處，然后用布料機或攤鋪機由坡腳向坡肩將墊層料攤鋪在渠坡上。挖掘機鋪料時，應(yīng)分段放擋板，控制填料厚度，防止骨料分離。渠底砂礫料或砂料攤鋪前應(yīng)將渠底畫線分格，根據(jù)攤鋪厚度，每格卸適當(dāng)砂礫料或砂料，用推土機攤鋪。施工時分段進行鋪料，一般每段不小于 100m。施工過程中，需由人工配合攤鋪并整平，測量人員跟蹤控制鋪料厚度。5.2.2 壓實渠底墊層料一般采用振動碾壓實，根據(jù)碾壓試驗選用壓實機具及確定的施工參數(shù)

30、組織施工。坡比為 1:21:3 的邊坡攤鋪 2540cm 厚的砂礫料，可采用在坡肩安設(shè)人14工轆轤利用鋼絲繩牽引振動梁進行分層振實的方式，也可采用其他機械壓實方法。振動梁由坡腳向坡肩分層振實，每層填筑厚度15cm。機械壓實采用進退錯距法，每層填筑厚度25cm。壓痕搭壓寬度50cm，從坡腳向坡肩方向行車，行駛至坡肩處順原路返回在坡腳處錯距。相鄰兩段（片）壓痕應(yīng)搭接，搭接寬度50cm。設(shè)有排水暗管的部位，應(yīng)注意保護。鋪設(shè)砂墊層時利用振搗梁由坡腳向坡肩分層振實，每層填筑厚度15cm。渠道坡腳齒槽、渠道與建筑物交叉等部位墊層填筑，采用人工連環(huán)套打夯填方法。夯壓夯 1/3 夯徑，行壓行 1/3 夯徑，使

31、平面上夯跡雙向套壓。分段、分片夯壓時，夯跡搭接的寬度應(yīng)不小于 10cm。5.35.3 質(zhì)量控制質(zhì)量控制與檢驗與檢驗5.3.1 砂礫料或砂料應(yīng)選取代表性試樣，進行篩分試驗以檢驗是否滿足設(shè)計要求。5.3.2 鋪料厚度用鋼尺或測量儀器控制。為防止漏壓、欠壓、過壓，應(yīng)設(shè)立適宜的標(biāo)志。5.3.3 壓實后采用灌水（砂）法取樣作相對密度檢驗。每 600m2或每壓實班至少檢測一次，每次測點不少于 3 個，且應(yīng)有坡肩、坡腳部位的測點，檢查處人工分層回填搗實。5.3.4 砂礫料或砂料削坡按渠道削坡的有關(guān)要求執(zhí)行。砂礫料或砂墊層表面平整度用 2m 靠尺或測量儀器控制，應(yīng)不大于 10mm/2m。發(fā)現(xiàn)凹坑及時人工補料。

32、發(fā)現(xiàn)凸點，及時人工清除。5.3.5 施工過程中，每班均要如實填寫附錄 B 表 5。5.3.6 砂礫料和砂墊層填筑質(zhì)量檢查項目和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見渠道混凝土襯砌機械化施工質(zhì)量評定驗收標(biāo)準(zhǔn)(試行)(NSBD8-2007)中(2007 年 10 月 1 日實施)中表“3.2.4 砂礫石墊層質(zhì)量檢查項目和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)”的相關(guān)內(nèi)容。 156 聚苯乙烯保溫板施工聚苯乙烯保溫板施工6.16.1 一般規(guī)定一般規(guī)定6.1.1 聚苯乙烯保溫板（以下簡稱保溫板）一般鋪設(shè)在粘土或砂質(zhì)土的渠床上。鋪板時渠床應(yīng)密實清潔，平整度不大于 10mm/2m。6.1.2 保溫板材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求，外觀完整，色澤與厚度均勻，表面平整清潔，無缺角

33、、斷裂、明顯變形。6.1.3 保溫板應(yīng)錯縫鋪設(shè)，平整牢固，板面緊貼渠床，接縫緊密平順，兩板接縫處的高差不大于 2mm。6.1.4 保溫板鋪設(shè)人員應(yīng)穿軟底鞋，嚴(yán)禁穿硬底鞋或帶釘鞋作業(yè)。6.1.5 鋪設(shè)現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火，電氣焊要遠離保溫板作業(yè)區(qū)。6.26.2 施工方法施工方法6.2.1 保溫板運輸與現(xiàn)場存放裝卸保溫板要輕搬輕放，防止碰撞。裝車不宜過高，應(yīng)平層整齊碼放。保溫板與繩索接觸的邊角部位采取防護措施，防止繩索損壞保溫板。隨車人員嚴(yán)禁吸煙，注意防火。保溫板到達施工現(xiàn)場后，選擇地勢相對較高、平整干燥處平層碼放整齊。及時用苫布苫蓋，并掛標(biāo)識牌，標(biāo)明產(chǎn)品名稱、產(chǎn)地、規(guī)格、指標(biāo)、使用部位等。施工現(xiàn)場不宜存

34、放過多保溫板，應(yīng)根據(jù)保溫板鋪設(shè)進度領(lǐng)用。6.2.2 設(shè)置控制線利用高程控制樁，按保溫板鋪設(shè)高程，掛設(shè)保溫板鋪設(shè)高程控制線，作為渠坡（渠底）復(fù)測和保溫板鋪設(shè)高程的控制標(biāo)準(zhǔn)。6.2.3 保溫板鋪設(shè)保溫板應(yīng)沿渠道軸線方向有序錯縫鋪設(shè)。渠坡保溫板應(yīng)自下而上順序鋪設(shè)，不允許直接踩踏鋪設(shè)完畢的保溫板。遇到墩、柱、墻等建筑物時，應(yīng)根據(jù)與建筑物交界面的形狀尺寸劃線裁剪保溫板，使保溫板與建筑物交界面接縫緊密。16每塊保溫板鋪設(shè)完畢后，應(yīng)及時固定。為使渠坡和齒槽中的保溫板密貼，裁剪時，根據(jù)設(shè)計尺寸，將坡腳處保溫板與齒槽保溫板的接觸面切成適宜角度。保溫板鋪設(shè)過程中，遇到保溫板尺寸不合適或折斷損壞造成邊緣不整齊等現(xiàn)象

35、，可用密齒鋸或壁紙刀結(jié)合鋼板尺裁剪邊緣，使保溫板符合使用要求。在砂質(zhì)土上鋪設(shè)保溫板時，為防止擾動基面，應(yīng)在基面上鋪設(shè)腳手板或采取其它防護措施，不允許直接踩踏基面。6.2.4 保溫板固定固定保溫板可選用長度適宜的木楔子、竹簽等材料。任何一種材料和方法都要保證保溫板緊貼基面，無架空、不下滑。固定保溫板時，固定材料宜梅花狀布置，每塊保溫板的固定點應(yīng)不少于 3個。固定時，將固定材料通過保溫板面釘入基面內(nèi)，為防止破壞上層土工膜，固定材料頂部應(yīng)嵌入保溫板內(nèi)。齒槽保溫板固定，可根據(jù)齒槽的橫斷面尺寸制作臨時支撐，用支撐固定齒槽保溫板詳見圖 6-1 齒槽保溫板、復(fù)合土工膜臨時支撐示意圖。圖圖 6-1 齒槽保溫板

36、、復(fù)合土工膜臨時支撐示意圖齒槽保溫板、復(fù)合土工膜臨時支撐示意圖6.2.5 保溫板防護保溫板鋪設(shè)完成后要設(shè)專人看護，嚴(yán)禁煙火，電氣焊要遠離保溫板作業(yè)。嚴(yán)禁人為踩踏和堆放重物。176.36.3 質(zhì)量質(zhì)量控制與檢驗控制與檢驗6.3.1 保溫板鋪設(shè)時，應(yīng)逐塊檢查外觀質(zhì)量，包括色澤與厚度是否均勻，表面是否平整清潔，有無破損、明顯變形等缺陷。有缺陷的保溫板不得使用。6.3.2 保溫板鋪設(shè)過程控制1 施工過程中可用目測法查看大面是否平整，塊與塊之間接縫是否緊密順直，保溫板有無破損、油污等缺陷。2 用敲打法檢查保溫板與建基面是否緊貼密實。3 用靠尺檢測保溫板接縫處的錯臺高差、大面平整度是否滿足要求，并做好記錄

37、，格式見附錄 B 表 6。6.3.3 聚苯乙烯板鋪設(shè)質(zhì)量檢查項目和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見渠道混凝土襯砌機械化施工質(zhì)量評定驗收標(biāo)準(zhǔn)(試行)(NSBD8-2007)中“表 3.3.6 聚苯乙烯板鋪設(shè)質(zhì)量檢查項目和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表”中的相關(guān)內(nèi)容。187 復(fù)合土工膜施工復(fù)合土工膜施工7.17.1 一般規(guī)定一般規(guī)定7.1.1 采購復(fù)合土工膜時，應(yīng)按渠坡坡長及坡肩錨固長度、坡腳預(yù)留搭接長度計算每一卷復(fù)合土工膜的長度，按接縫最少確定幅寬。7.1.2 渠坡復(fù)合土工膜垂直于渠道中心線方向鋪設(shè)，只可出現(xiàn)垂直于渠軸線的橫向連接縫，不應(yīng)出現(xiàn)平行于渠軸線的縱向連接縫。復(fù)合土工膜應(yīng)錯縫連接，只可出現(xiàn)“T”字縫，不應(yīng)出現(xiàn)“十”字縫。7.1.

38、3 接縫處的上下層土工布應(yīng)縫合或粘接；土工膜宜采用熱熔焊接，條件不具備時可采用專用膠粘接。7.1.4 復(fù)合土工膜采用專用焊接設(shè)備焊接。焊接人員應(yīng)經(jīng)生產(chǎn)廠家的專業(yè)技術(shù)人員培訓(xùn)合格后方可上崗作業(yè)。7.1.5 復(fù)合土工膜鋪設(shè)進度應(yīng)和混凝土襯砌相適應(yīng)。堤頂預(yù)留的土工膜應(yīng)及時安裝路緣石封壓，坡腳部位土工膜應(yīng)包裹保護。7.27.2 施工方法施工方法7.2.1 復(fù)合土工膜鋪設(shè)1 渠坡：鋪設(shè)時由坡肩自上而下滾鋪至坡腳，中間不應(yīng)有縱向連接縫。渠坡和渠底結(jié)合部以及和下段待鋪的復(fù)合土工膜部位要預(yù)留足夠的搭接長度，一般控制在 5080cm，坡肩處預(yù)留復(fù)合土工膜的長度應(yīng)滿足設(shè)計要求。鋪設(shè)過程中可用編織袋裝土覆壓，隨鋪隨

39、壓，以防止復(fù)合土工膜滑移。2 渠底：使復(fù)合土工膜幅寬與渠道中心線垂直。渠底復(fù)合土工膜間橫向連接縫與坡面復(fù)合土工膜接頭縫均應(yīng)相互錯開 100cm 以上。詳見圖 7-1 復(fù)合土工膜鋪設(shè)示意圖。19圖圖 7-1 復(fù)合土工膜鋪設(shè)示意圖復(fù)合土工膜鋪設(shè)示意圖3 齒槽部位：鋪設(shè)齒槽部位的復(fù)合土工膜時，應(yīng)松弛適度，且與齒槽貼緊，鋪設(shè)完畢后及時用臨時支撐固定保溫板和土工膜。支撐約 2m 左右一個，待混凝土澆筑滿槽后取出，清理干凈待用。詳見圖 6-1 齒槽保溫板、復(fù)合土工膜臨時支撐示意圖。7.2.2 復(fù)合土工膜裁剪復(fù)合土工膜裁剪應(yīng)整齊平順，并保證足夠的搭接寬度。遇到建筑物墩柱時根據(jù)建筑物尺寸在復(fù)合土工膜上進行標(biāo)識

40、，根據(jù)標(biāo)識線進行裁剪，標(biāo)識尺寸應(yīng)考慮與建筑物的粘結(jié)寬度。7.2.3 復(fù)合土工膜與建筑物粘接復(fù)合土工膜與墩、柱、墻等建筑物須進行粘接，粘接寬度不小于設(shè)計要求，建筑物周圍復(fù)合土工膜應(yīng)充分松弛。為保證土工膜與建筑物粘結(jié)牢固，防水密封可靠，在對土工膜或墩柱進行涂膠之前，應(yīng)將涂膠基面清理干凈，保持干燥。涂膠均勻布滿粘結(jié)面，無過厚、漏涂現(xiàn)象。在粘結(jié)過程和粘結(jié)后 2h 內(nèi)，粘結(jié)面不得承受任何拉力，嚴(yán)禁粘結(jié)面發(fā)生錯動。7.2.4 復(fù)合土工膜連接1 連接順序：縫合底層土工布、熱熔焊接或粘接中層土工膜、縫合上層土20工布。2 土工膜熱熔焊接：土工膜接縫熱熔焊接一般采用熱合爬行機焊接。每天施工前均應(yīng)先作工藝試驗，以

41、確定當(dāng)天焊機的溫度、速度、檔位等工作參數(shù)。施工時應(yīng)根據(jù)天氣情況適時調(diào)整。環(huán)境氣溫在 535之間，焊接土工膜比較適宜。在氣溫低于 5時，為保證焊接質(zhì)量，必須對搭接面進行加熱處理。當(dāng)環(huán)境溫度和不利的天氣條件嚴(yán)重影響土工膜焊接時，應(yīng)停止作業(yè)。土工膜焊接前應(yīng)將土工膜焊接面上的塵土、泥土、油污等雜物清理干凈，水汽用吹風(fēng)機吹干，保持焊接面清潔干燥。多塊土工膜連接時，接頭縫應(yīng)相互錯開 100cm 以上，焊接形成的結(jié)點應(yīng)為“T”字型，不得為“十”字型。詳見圖 7-1 復(fù)合土工膜鋪設(shè)示意圖。為確保土工膜的焊接頭具有可靠的防滲效果，通常采用雙焊縫焊接。雙焊縫寬度宜采用 210mm，搭接寬度不小于 10cm，焊縫間

42、應(yīng)留有約 1cm 的空腔。應(yīng)防止發(fā)生漏焊、燙傷和褶皺等缺陷。在焊接過程中和焊接后 2h 內(nèi)，焊接面不得承受任何拉力，嚴(yán)禁焊接面發(fā)生錯動。當(dāng)施工中焊縫出現(xiàn)脫空、收縮起皺及扭曲鼓包等現(xiàn)象時，應(yīng)將其裁剪剔除后重新進行焊接。出現(xiàn)虛焊、漏焊時，用特制焊槍補焊。焊機應(yīng)定期保養(yǎng)和維護，及時清理雜物。3 土工膜粘接：土工膜粘接寬度不小于設(shè)計要求。在土工膜粘接前應(yīng)將上下層土工膜焊接面上的塵土、泥土、油污等雜物清理干凈，用吹風(fēng)機吹干水汽，保持焊接面清潔干燥。將下層土工膜鋪平，在下層土工膜粘接面上均勻涂滿膠液。然后將上層土工膜與粘接面對齊、擠壓，使粘接面充分結(jié)合。在粘結(jié)過程和粘結(jié)后 2h 內(nèi)，粘結(jié)面不得承受任何拉力

43、，防止粘結(jié)面發(fā)生錯動。復(fù)合土工膜粘接一般采用專用粘接劑粘接，涂刷粘接劑應(yīng)做到不過厚、無漏涂。4 土工布縫合將上層土工布和中層土工膜向兩側(cè)翻疊，將底層土工布鋪平、搭接、對齊，進行縫合。土工布縫合采用手提縫包機，縫合時針距控制在 6mm 左右，連接面應(yīng)松緊適度、自然平順，土工膜與土工布聯(lián)合受力。上層土工布縫合方法與下層土工布縫合方法相同，土工布縫合強度應(yīng)不低于母材的 70%。217.2.5 復(fù)合土工膜保護1 復(fù)合土工膜應(yīng)專車運輸。裝卸、搬運不應(yīng)拖拉、硬拽，不應(yīng)使用任何可能對復(fù)合土工膜造成損傷的機具，避免尖銳物刺傷。2 復(fù)合土工膜鋪設(shè)人員應(yīng)穿軟底鞋，嚴(yán)禁穿硬底鞋或帶釘鞋作業(yè)。3 鋪設(shè)好的復(fù)合土工膜由

44、專人看管。嚴(yán)禁在復(fù)合土工膜上進行一切可能引起復(fù)合土工膜損壞的施工作業(yè)。4 為方便施工人員工作行走，又避免破壞土工膜，應(yīng)制作行走梯放在渠坡上，根據(jù)實際施工需要移動使用。5 堤頂預(yù)留的土工膜應(yīng)及時安裝路緣石封壓，坡腳部位土工膜應(yīng)包裹保護，防止損壞和老化。襯砌混凝土澆筑時，模板的支立和固定不得造成復(fù)合土工膜破壞，可采用在模板的輔助裝置上壓置重物、設(shè)置支撐等方法支立和固定模板。6 在鋪設(shè)過程中，采用砂袋或軟性重物壓重的方法，防止大風(fēng)對已鋪設(shè)土工膜造成破壞。7 施工現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火，電氣焊作業(yè)要遠離復(fù)合土工膜。7.37.3 質(zhì)量控制與檢驗質(zhì)量控制與檢驗7.3.1 裁剪復(fù)合土工膜時，裁剪人員應(yīng)認(rèn)真檢查復(fù)合土工

45、膜有無破損、孔洞、撕裂等缺陷。若存在缺陷，應(yīng)及時用合格的母材修補，修補范圍應(yīng)超出破損部位周邊 1020cm。7.3.2 復(fù)合土工膜鋪設(shè)應(yīng)平順、整齊、無褶皺、無繃緊、與基礎(chǔ)面之間應(yīng)壓平緊貼、避免架空。7.3.3 每天焊接前，均應(yīng)隨機取樣膜試焊，試焊樣膜采用手撕測試。7.3.4 用鋼尺控制復(fù)合土工膜搭接寬度，偏差標(biāo)準(zhǔn)為 0+2cm。在施工中每單元至少檢查 5 條接縫，每條接縫至少檢查 5 點。7.3.5 對所有的土工膜焊縫進行外觀目測檢查，焊縫應(yīng)均勻、平直，無漏焊、虛焊、燙傷、皺褶、空洞。7.3.6 對所有的土工膜焊縫嚴(yán)格按照設(shè)計要求逐條進行充氣檢驗。將待測段兩端封死，插入氣針，充氣至 0.150

46、.20MPa，保持 15min，壓力無明顯下22降即為合格，否則應(yīng)及時檢查、補焊。7.3.7 對所有的土工膜粘接縫進行外觀目測檢查，涂膠應(yīng)均勻、粘接面平整，無漏粘接，并采用手撕法檢查粘接面的牢固。7.3.8 施工單位應(yīng)詳細記錄每一條接縫的位置、連接時間、檢查結(jié)果，操作人員、檢測人員應(yīng)實名簽名，作為備查資料妥善保存。施工單位應(yīng)按班組逐一填寫附錄 B 表 7，并附土工膜焊（粘）接示意圖。7.3.9 監(jiān)理工程師對所有的土工膜焊縫充氣檢驗和所有的土工膜粘接縫手撕法檢查實施 100%跟蹤檢測，對復(fù)合土工膜與建筑物粘接部位的施工實施旁站監(jiān)理，并對施工質(zhì)量記錄簽字確認(rèn)。7.3.10 土工膜鋪設(shè)質(zhì)量檢查項目和

47、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見渠道混凝土襯砌機械化施工質(zhì)量評定驗收標(biāo)準(zhǔn)(試行)(NSBD8-2007)中 “表 3.4.6 土工膜鋪設(shè)質(zhì)量檢查項目和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表”中的相關(guān)內(nèi)容。238 混凝土施工混凝土施工8.18.1 一般規(guī)定一般規(guī)定8.1.1 施工單位應(yīng)根據(jù)合同文件，按照相關(guān)規(guī)程、規(guī)范的規(guī)定和要求，進行混凝土配合比試驗?；炷僚浜媳燃葢?yīng)滿足強度、耐久性和經(jīng)濟性等要求，還應(yīng)滿足薄層機械化襯砌混凝土施工的工作性要求，混凝土配合比的砂率宜控制在 35%左右。配合比報告經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實施。8.1.2 拌合站的生產(chǎn)能力應(yīng)滿足混凝土澆筑強度的要求，混凝土拌和、運輸與澆筑作業(yè)應(yīng)匹配。拌合站應(yīng)有完整合格的計量設(shè)施，并有減塵降

48、噪等環(huán)境保護措施。8.1.3 渠道襯砌施工一般先襯砌渠坡，再襯砌渠底。襯砌施工可采用襯砌機襯砌施工、滑模施工和人工襯砌施工等方法。具備條件的應(yīng)優(yōu)先選用襯砌機施工。8.1.4 襯砌機應(yīng)具備輸料、布料、平倉、自行走、振搗、支腿調(diào)節(jié)等功能。抹面設(shè)備應(yīng)具備與襯砌設(shè)備同軌自行走、擠壓抹平、提漿壓光等功能。施工前，施工單位應(yīng)根據(jù)施工圖紙向襯砌機生產(chǎn)廠家提出設(shè)備制造技術(shù)要求。襯砌機械化施工主要機械設(shè)備、機具參考附錄 B 表 8-1 配置。采用襯砌機施工，施工單位應(yīng)從附錄 C 建議的襯砌機中選擇，或者選擇與建議襯砌機類似機理的襯砌機。8.1.5 施工過程中，渠道襯砌施工作業(yè)人員要分工明確、職責(zé)分明、各負(fù)其責(zé)、

49、協(xié)調(diào)工作。襯砌過程中作業(yè)人員應(yīng)相對固定。每臺襯砌機組主要崗位及職責(zé)應(yīng)繪制成標(biāo)識牌，懸掛于襯砌機，參考內(nèi)容見附錄 B 表 8-2。8.28.2 生產(chǎn)性施工檢驗生產(chǎn)性施工檢驗渠道混凝土機械化襯砌施工應(yīng)先進行生產(chǎn)性施工檢驗，檢驗段長度一般不小于 100m。生產(chǎn)性施工檢驗前，應(yīng)首先對試驗室出具的混凝土配合比進行試驗性拌和，以驗證混凝土的和易性、含氣量、坍落度等指標(biāo)。通過生產(chǎn)性施工檢驗確定襯砌速度、振搗時間、抹面壓光的適宜時間和遍24數(shù)、切縫時間等襯砌施工參數(shù)，確定輔助機械、機具的種類和數(shù)量，確定施工組織形式和人員配置，制定可操作性的施工組織方案。監(jiān)理工程師應(yīng)對生產(chǎn)性施工檢驗實施旁站監(jiān)理。8.38.3

50、混凝土生產(chǎn)混凝土生產(chǎn)8.3.1 混凝土拌和拌合站操作人員要定期校驗拌和系統(tǒng)的稱量精度，隨時檢查拌合站的運轉(zhuǎn)情況，確保拌和的混凝土質(zhì)量穩(wěn)定。襯砌開盤前，應(yīng)按規(guī)定的頻率對混凝土原材料進行檢測，并做好相關(guān)記錄。檢測骨料的含水率，并根據(jù)檢測的出機口與澆筑倉面混凝土的坍落度，計算坍落度損失，確定加水量。施工中，嚴(yán)格控制骨料的超遜徑。施工單位應(yīng)按試驗室提供并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的混凝土施工配合比通知單進行配料，嚴(yán)禁擅自更改配合比。8.3.2 質(zhì)量控制與檢驗1 在投入生產(chǎn)前，計量器具均應(yīng)經(jīng)具有相應(yīng)資質(zhì)的計量部門率定。率定有效期滿應(yīng)重新率定。2 將拌合站打印的配料數(shù)據(jù)和誤差與規(guī)范要求的允許誤差進行比較與分析，與允

51、許偏差原值比較分析，找出存在問題，及時采取措施糾正，以保證拌和計量精度。3 混凝土拌和生產(chǎn)過程中質(zhì)量控制和檢測頻率應(yīng)執(zhí)行水工混凝土施工規(guī)范 （DL/T5144-2001）有關(guān)規(guī)定，并做好記錄。詳見附錄 B 表 8-3。8.3.3 混凝土拌和質(zhì)量控制記錄加強混凝土拌和及出機口質(zhì)量控制，并做好原始記錄。8.48.4 混凝土運輸混凝土運輸8.4.1 運輸車輛251 混凝土攪拌運輸車單車容量不宜小于 6m3。2 運輸車配置數(shù)量，根據(jù)澆筑需求及拌合站的拌和能力、施工進度、運量、運距及路況綜合確定，可按下式估算：2kN=式中：N-攪拌運輸車總數(shù)（輛） ；k-最長單程運輸距離（km） ；c-新拌混凝土密度（

52、kg/m3） ；Q-所有拌合站的每小時拌和能力（m3/h） ；Vj-車輛的平均運輸速度（包括卸料時間） （km/h） ；-車輛載重能力（kg/輛） ；-車輛完好出勤率（%） 。8.4.2 運輸時間混凝土拌和物從拌合站出料到運輸、卸料完畢的允許最長時間應(yīng)滿足渠道混凝土襯砌機械化施工技術(shù)規(guī)程 （NSBD5-2006）6.5.1 中規(guī)定。8.4.3 運輸技術(shù)要求1 混凝土攪拌運輸車在裝、運、卸過程中不得加水。2 混凝土在車內(nèi)超過初凝時間，采取緊急措施處置，防止混凝土硬化在車罐內(nèi)。3 每班裝運混凝土前，將車罐清洗干凈，保持罐內(nèi)濕潤，但罐內(nèi)不能存水。4 按車輛有關(guān)保養(yǎng)、維修的具體要求，經(jīng)常對混凝土運輸車

53、輛進行維護保養(yǎng)，確保車況良好，及時運輸混凝土至施工現(xiàn)場。5 場內(nèi)運輸?shù)缆繁３制秸〞场?68.58.5 渠坡機械化襯砌施工渠坡機械化襯砌施工8.5.1 襯砌設(shè)備安裝及調(diào)試1 襯砌機、抹面機、工作臺車應(yīng)同軌，其軌道規(guī)格應(yīng)與襯砌機型式相匹配，軌道平行于渠道中心線鋪設(shè)，一般上軌道在坡肩模板 0.5m 以外，下軌道位置在坡腳模板 1.0m 以外。鋼軌宜鋪設(shè)在枕木或墊板上，枕木或墊板的間距一般控制在 0.8m 以內(nèi)。2 襯砌機安裝應(yīng)在襯砌機生產(chǎn)廠家技術(shù)人員的指導(dǎo)下嚴(yán)格按使用說明書的要求安裝。聯(lián)結(jié)緊固件應(yīng)達到說明書要求的擰緊力矩。3 襯砌機調(diào)試應(yīng)在襯砌機生產(chǎn)廠家技術(shù)人員的指導(dǎo)下嚴(yán)格按調(diào)試大綱進行。調(diào)試應(yīng)遵

54、循“先分動，后聯(lián)動；先空載，后負(fù)荷；先慢速，后快速”的原則。調(diào)試內(nèi)容主要包括：電控柜的接線是否正確，有無松動；接地線是否接地正常；聯(lián)結(jié)件是否緊固，各潤滑處是否按要求注油；調(diào)正上下行走裝置的伺服系統(tǒng)或頻率使其同向、同步；振搗系統(tǒng)能否正常工作。4 襯砌設(shè)備的安裝調(diào)試與檢查驗收應(yīng)符合渠道混凝土襯砌機械化施工技術(shù)規(guī)程 （NSBD5-2006）6.7.1 條要求。5 襯砌機軌道鋪設(shè)的質(zhì)量是保證襯砌混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵，襯砌機安裝完畢應(yīng)在軌道上反復(fù)行走幾遍，使軌道處于穩(wěn)定狀態(tài)。襯砌機軌道坡降應(yīng)與渠道坡降保持一致，襯砌前和襯砌施工中應(yīng)經(jīng)常校核軌道的方向和高程。8.5.2 模板支立渠道橫向通縫模板宜采用寬度與襯砌

55、混凝土厚度相同、相互連接為整體的槽鋼作為側(cè)模；齒槽和坡肩模板優(yōu)先采用定型鋼模板，并與渠道橫向通縫模板相連。采用壓設(shè)砂袋或預(yù)制塊等固定方法固定模板?；炷烈r砌施工過程中測量人員須隨時對模板進行校核，保證混凝土分縫順直。8.5.3 混凝土布料1 應(yīng)安排專人負(fù)責(zé)指揮布料。2 混凝土攪拌運輸車（以下稱運輸車）就位后卸料前，可用少許水濕潤運輸車的下料槽和布料機輸送帶。運輸車輛卸料自由下落高度應(yīng)不大于 1.5m。273 采用螺旋布料器布料，混凝土經(jīng)輸送帶運至布料機接料口，進入集料箱，開動螺旋輸料器均勻布置。開動振動器和縱向行走開關(guān)，邊輸料邊振動，邊行走。布料較多時，開動反轉(zhuǎn)功能，將混凝土料收回。布料寬度達

56、到 23m 時，開動成型機，啟動工作部分開始二次振搗、提漿、整平。施工時料位的正常高度應(yīng)在螺旋布料器葉片最高點以下，不應(yīng)缺料。4 采用皮帶輸送機布料，襯砌機的側(cè)面設(shè)有分倉料斗，自行式滑動刮刀分料。施工中應(yīng)設(shè)專人監(jiān)視各分倉料斗內(nèi)混凝土數(shù)量，及時補充，保持各料倉的料量均勻，防止欠料。5 坡肩、坡腳齒槽和周邊模板位置須人工輔助布料。6 應(yīng)控制布料厚度，松鋪系數(shù)根據(jù)坍落度大小由生產(chǎn)性施工檢驗確定。當(dāng)坍落度為 46cm 時松鋪系數(shù)宜為 1.11.15 之間。7 襯砌機宜勻速連續(xù)工作，布料應(yīng)與振動碾壓速度相適應(yīng)。8 渠道混凝土襯砌開倉前應(yīng)填寫表 8-5 渠道混凝土襯砌開倉報審表，報驗合格后開倉。8.5.4

57、 襯砌機操作及混凝土振搗1 選用的襯砌機械化施工設(shè)備，均應(yīng)具備良好的振搗系統(tǒng)。施工中嚴(yán)格按照生產(chǎn)性施工檢驗確定的振搗時間、工作速度等參數(shù)執(zhí)行，做到混凝土不過振、漏振或欠振，達到混凝土深層振搗和表面提漿的效果，利于混凝土抹面和整平。2 襯砌施工中應(yīng)專人檢查振搗棒的工作狀況，若發(fā)現(xiàn)襯砌后的板面上出現(xiàn)露石、蜂窩、麻面或橫向拉溝等現(xiàn)象，須停機檢查、修理或更換振搗棒，并對已澆筑混凝土進行處理。初凝前的混凝土進行補振，初凝后的混凝土進行清除，并采取填補混凝土，重新振搗。3 渠坡襯砌的頂部出現(xiàn)缺料、漏振時，應(yīng)及時人工補料，并采用振搗棒和平板振搗器輔助振搗。4 當(dāng)襯砌機行走前移時混凝土表面出現(xiàn)帶狀隆起，表明振

58、動碾壓小車高度設(shè)置有誤，應(yīng)及時調(diào)整，并重新碾壓。5 進入彎道施工，要調(diào)整上下軌道行進速度，保證襯砌機始終與渠道上口28線保持垂直工作狀態(tài)。8.5.5 施工過程中停機時的操作1 停機同時應(yīng)解除自動跟蹤控制，升起機架，將襯砌機駛離工作面，清理粘附的混凝土，整修停機襯砌端面，同時對襯砌機進行保養(yǎng)。 2 當(dāng)襯砌機出現(xiàn)故障時，應(yīng)立即通知拌合站停止生產(chǎn)，在故障排除時間內(nèi)澆筑面上的混凝土尚未初凝，可繼續(xù)襯砌。停機時間超過 2h，應(yīng)將襯砌機駛離工作面，及時清理倉內(nèi)混凝土。故障出現(xiàn)后澆筑的混凝土需進行嚴(yán)格的質(zhì)量檢查，并清除分縫位置以外的澆筑物，為恢復(fù)襯砌作業(yè)作好準(zhǔn)備。8.5.6 坡肩、坡腳和周邊施工坡肩、坡腳和

59、周邊的施工應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)。采用人工輔助布料，插入式振搗棒或手提式平板振動器進行振搗。坡腳處分兩次布料、振搗。插入式振搗棒振搗模板周邊時，行走不宜過快。對坡肩及坡腳的折線部分，應(yīng)以靠尺定型，以使折角整齊，外型美觀。對已經(jīng)拆模的混凝土要注意成品的保護，防止邊角破壞。8.68.6 滑模襯砌施工滑模襯砌施工8.6.1 渠道坡比較小時，渠道邊坡襯砌混凝土可采用滑模襯砌?；Ｒr砌施工在巖基襯砌施工中較常用?；Ｒr砌施工設(shè)備的安裝與調(diào)試、抹面設(shè)備、模板支立、混凝土布料等施工操作及控制要點參照 8.5.1 中相關(guān)內(nèi)容。8.6.2 滑模襯砌施工，滑模機軌道采用錨桿固定?；０惭b完畢后進行質(zhì)量檢驗和空載試運行。施工

60、中可在模板上增加配重塊、加大模板自重等方法控制混凝土對模板的上浮力。8.6.3 澆筑時先將臺車降至最低處，調(diào)節(jié)臺車與設(shè)計坡比一致。滑模襯砌施工，布料采用溜槽或吊罐，嚴(yán)格控制混凝土坍落度，混凝土卸料的自由下落高度應(yīng)不大于 1.5m。鋪料不宜超過滑模的 2/3，鋪料后進行人工振搗，振搗完成后，利用牽引提升系統(tǒng)，將模板向上滑動上次鋪料的 2/3，人工抹面，循環(huán)施工。298.78.7 渠道與交叉建筑物結(jié)合部位人工襯砌施工渠道與交叉建筑物結(jié)合部位人工襯砌施工8.7.1 渠道與橋梁、渡槽等建筑物結(jié)合部位以及邊坡的踏步等部位，無法采用渠道混凝土機械化襯砌施工時，采用人工襯砌施工。根據(jù)設(shè)計分縫的位置支立模板，