鈑金件折彎展開計(jì)算方法

1、. . 一、折床工作原理折彎就是將上、下模分別固定于折床的上、下工作臺(tái), 利用液壓伺服電機(jī)傳輸驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)的相對(duì)運(yùn)動(dòng), 結(jié)合上、下模的形狀 , 從而實(shí)現(xiàn)對(duì)板材的折彎成形。二、展開的定義和折彎常識(shí)折彎展開就是產(chǎn)品的下料尺寸，也就是鈑金在折彎過(guò)程中發(fā)現(xiàn)形變，中間位置不拉伸，也叫被壓縮的位置長(zhǎng)度，也叫剪口尺寸。折彎 v槽選擇公式： 當(dāng)r=0.5時(shí)，v=5t;當(dāng)r0.5時(shí)v=5t+r 折彎展開會(huì)根據(jù)上模和下模的不同而發(fā)生相應(yīng)的變化，在更換模具時(shí)必須考慮進(jìn)去。折床的運(yùn)動(dòng)方式有兩種 : 上動(dòng)式 : 下工作臺(tái)不動(dòng) , 由上面滑塊下降實(shí)現(xiàn)施壓; 下動(dòng)式 : 上部機(jī)臺(tái)固定不動(dòng) , 由下工作臺(tái)上升實(shí)現(xiàn)施壓。工藝特性

2、1. 折彎加工順序的基本原則 :由內(nèi)到外進(jìn)行折彎； 由小到大進(jìn)行折彎；先折彎特殊形狀, 再折彎一般形狀。2.90 折彎及大于 90小于 180折彎選模：一般在sop 沒有特殊要求或沒有特殊避位的最好選用刀口角度為88或 90 的折彎上模，這樣可以更好的保證折彎角度的穩(wěn)定性。. . 三、折彎展開尺寸計(jì)算方法，如右圖：直角展開的計(jì)算方法當(dāng)內(nèi) r 角為 0.5時(shí)折彎系數(shù)（k） =0.4*t，前提是料厚小于 5.0mm，下模為 5t l1+l2-2t+0.4*t=展開鈍角展開的計(jì)算方法如圖，當(dāng)r=0.5 時(shí)的展開計(jì)算a+b+k= 展開k= 0.4a=所有折彎角度1800-2 900. . 銳角展開的計(jì)

3、算方法900折彎展開尺寸 =l1+l2-2t+ 折彎系數(shù)（k）,如右圖：當(dāng)內(nèi) r 角為 0.5 時(shí)折彎系數(shù)（ k）=0.4*t，l1和 l2為內(nèi)交點(diǎn)尺寸展開=l1+l2+k k=( 180 ) /90 *0.4t壓死邊的展開計(jì)算方法選模：上模選用刀口角度為300小尖刀，下模根據(jù) sop及材料厚度選擇v槽角度為 300的下模。先用 4.4.1所選的模具將折彎角度折到約300-650. 展開=l1+l2-0.5t死邊. . 壓 u 邊 選模： 上模選用刀口角度為300的小尖刀，下模根據(jù) sop及材料厚度選擇v槽角度為 300的下模。先根據(jù) u 邊間隙高度選用合適的 r上模（選用上模時(shí)注意： u 邊

4、間隙多大就選用與高度最接近的 r上模） ，再用壓平模壓平，壓平時(shí)u 邊間隙內(nèi)墊與間隙高度一樣的材料。當(dāng) h2.0t 時(shí)的計(jì)算方法展開=l1+l2-0.4t+0.75*h 當(dāng) h2.0t 時(shí)，按圓弧展開計(jì)算 壓段差根據(jù)成形角度分為直邊斷差和斜邊斷差，加工方式則依照斷差高度而定。直邊斷差：當(dāng)斷差高度 h 小于 3.5 倍料號(hào)時(shí)采用斷差?；蛞啄３尚危笥?3.5 倍料厚時(shí)采用正常一正一反兩折完成。斜邊斷差：當(dāng)斜邊長(zhǎng)度 l小于 3.5 倍料厚時(shí)采用斷差?；蛞啄３尚?，大于 3.5 倍料厚時(shí)采用正常一正一反兩折完成如圖 6.1，直角壓段差，當(dāng) h2t時(shí)，按下面方法，當(dāng)h2t 時(shí)，按2 折計(jì)算展開=l1+l2+t+0.2mm 注：0.2 為補(bǔ)償值壓 u 型. . 如圖 6.2 ，斜角斷差，當(dāng) h2t，展開=l1+l2+k+(h-t)*0.7 當(dāng) k2t,ht時(shí)，展開 =l1+l2+k+0.15t r角的展開計(jì)算：l1+l2-2(r+t)+ 弧長(zhǎng)弧長(zhǎng) =3.14*（r+0.5t）/2 a. 鈍角展開l1+l2+弧長(zhǎng)=展開長(zhǎng)度弧長(zhǎng) =3.14*(r+0.5t)/180*(180-) 圖 6.2 . . 注：角度為r，l1、 l2為直邊長(zhǎng)度c.銳角展開=l1+l2-2 （