提高純棉印花織物摩擦色牢度的試驗(yàn)實(shí)踐

1、1試驗(yàn)11材料織物146tex146tex524根10cmX392根/10cm純棉坯布染料及助劑活性紅K-2BP，汽巴克隆紅CR，尿素，小蘇打，防染鹽12儀器及設(shè)備燒毛機(jī)(奧斯托夫)、電磁爐、布鋏絲光機(jī)、小樣刮樣機(jī)(Mathis公司)、蒸化機(jī)、水洗機(jī)、色牢度評級灰卡13工藝流程翻縫-燒毛-冷堆退漿-氧漂-絲光-印花-蒸化-水洗-拉幅-驗(yàn)整刮樣工藝:調(diào)6的活性紅K-2BP色漿-小樣機(jī)刮樣-烘干-蒸化-水洗-熨干2結(jié)果與討論21燒毛對活性印花色牢度的影響將純棉坯布分別按不燒毛、燒毛3級、燒毛5級進(jìn)行處理，測試各試樣的色牢度，見表l。由表1可以看出，燒毛質(zhì)量對于織物濕摩擦色牢度的影響較大，燒毛級別越

2、高，摩擦牢度越好。因?yàn)?，燒毛凈可以增加織物表面的光潔度，減少摩擦力和絨毛脫落。從而改善摩擦牢度。22退漿對活性印花色牢度的影響取燒毛質(zhì)量達(dá)4級的半成品一塊，裁成10cmx20cm三份，分別按退漿級別4級、退漿級別67級進(jìn)行處理，測試各試樣的色牢度，見表2。表2中，對于退漿產(chǎn)品，退漿級別越高，產(chǎn)品摩擦牢度越好。23毛效對印花色牢度的影響取燒毛質(zhì)量達(dá)4級的半成品一塊，裁成10cmX20cm三份，進(jìn)行不同煮練工藝前處理(用料相同，處理時(shí)間不同)，得到毛效分別為6、85、12cm30min的三種半成品，測試其色牢度，見表3。由表3可看出，活性印花色牢度隨毛效增加而明顯提高。毛效越高，有利于染料對纖維的

3、吸附和擴(kuò)散，染化料滲透人纖維內(nèi)部，與纖維的羥基結(jié)合越牢固，從而改善織物的摩擦牢度。24絲光鋇值對活性印花色牢度的影響對絲光鋇值為106的半成品及二次絲光后鋇值為133的半成品作刮樣，比較其色牢度，見表4。試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，絲光鋇值越高，色牢度越好。這是因?yàn)榻z光可以改變纖維的形態(tài)結(jié)構(gòu)，使纖維截面變圓，表面光滑，摩擦系數(shù)降低，減少摩擦?xí)r纖維絨毛脫落，從而改善摩擦牢度。25蒸化條件和溫度對色牢度的影響用相同的半成品和刮樣方法，在小樣機(jī)上刮樣后烘干，改變蒸化時(shí)間、蒸化溫度，測試各試樣的摩擦牢度，見圖l和圖2。由圖l和圖2可知，一定范圍內(nèi)，蒸化時(shí)間越長，牢度越好；蒸化時(shí)間超過10min后，色牢度不再有明顯的提升

4、。同樣，蒸化溫度對色牢度的影響也較大。蒸化溫度越高，牢度越差。26水洗條件對活性印花牢度的影響活性染料在酸性條件下不易上染。且對冷水洗有較高的要求。測試不同條件水洗后各試樣的摩擦牢度，見表5。由表5可知，活性印花在弱酸或中性條件下大冷流水洗，色牢度相對較好。這是因?yàn)樵摋l件下，纖維表面的浮色很容易洗掉，不易形成二次上染使得色牢度有較大的改善。洗后織物的pH值應(yīng)保持在中性，防止存放時(shí)染料發(fā)生斷鍵，影響色牢度。27染化料對活性印花色牢度的影響染料品種對色牢度的影響，見表6。由表6可以看出，染料品種對于色牢度的影響很大，因而需根據(jù)客戶要求選擇不同的染化料。3結(jié)論(1)造成色牢度不穩(wěn)定的因素很多，燒毛、退漿、毛效、絲光效果、蒸化條件、水洗條件，以及染化料本身性能等，都會(huì)直接影響印花品種的千濕摩擦牢度。(2)根據(jù)試驗(yàn)的結(jié)果，應(yīng)保證半成品的燒毛級別達(dá)到45級，退漿級別達(dá)到7級，毛效1012cm30min；絲光鋇值130，蒸化條件為102103下蒸化9min，水洗時(shí)采用弱酸性或中性條件下大冷流水沖洗。上述工藝能使