模具零件裝配技巧PPT課件

1、1 1、模具裝配方法及尺寸鏈；、模具裝配方法及尺寸鏈；2 2、沖模、塑模裝配：、沖模、塑模裝配： （1 1）技術(shù)要求的了解；）技術(shù)要求的了解； （2 2）裝配基準(zhǔn)的選擇）裝配基準(zhǔn)的選擇 （3 3）組件的裝配方法及檢）組件的裝配方法及檢測(cè)；測(cè)； （4 4）整模的裝配步驟及檢）整模的裝配步驟及檢測(cè)測(cè) （5 5）試模及質(zhì)量分析）試模及質(zhì)量分析本章知識(shí)要點(diǎn)本章知識(shí)要點(diǎn)第1頁(yè)/共48頁(yè)第一節(jié)第一節(jié) 概概 述述一、裝配目的一、裝配目的 模具裝配是根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、各零件間的相互模具裝配是根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、各零件間的相互關(guān)系和技術(shù)條件，以一定的裝配順序和方法，將符關(guān)系和技術(shù)條件，以一定的裝配順序和方法，

2、將符合圖樣技術(shù)要求的模具零件連接固定為組件、部件，合圖樣技術(shù)要求的模具零件連接固定為組件、部件，直至裝配成滿足使用要求的模具。模具裝配可分為直至裝配成滿足使用要求的模具。模具裝配可分為組件裝配、部件裝配和總裝配等。組件裝配、部件裝配和總裝配等。 二、裝配內(nèi)容二、裝配內(nèi)容 選擇裝配基準(zhǔn)，組件裝配、調(diào)整，修配、研磨拋光、選擇裝配基準(zhǔn)，組件裝配、調(diào)整，修配、研磨拋光、檢驗(yàn)和試模等環(huán)節(jié)，通過(guò)裝配達(dá)到模具各項(xiàng)精度指標(biāo)檢驗(yàn)和試模等環(huán)節(jié)，通過(guò)裝配達(dá)到模具各項(xiàng)精度指標(biāo)和技術(shù)要求。和技術(shù)要求。 第2頁(yè)/共48頁(yè) 1 1、 位置精度：動(dòng)定模之間、上下模之間的位置精度；位置精度：動(dòng)定模之間、上下模之間的位置精度；

3、2 2、 運(yùn)動(dòng)精度：進(jìn)料裝置的送料精度，頂塊和卸料裝置；運(yùn)動(dòng)精度：進(jìn)料裝置的送料精度，頂塊和卸料裝置； 3 3、 配合精度：零件之間的配合間隙和過(guò)程度；配合精度：零件之間的配合間隙和過(guò)程度； 4 4、 接觸精度：彎曲模的上下成型表面的吻合一致性等；接觸精度：彎曲模的上下成型表面的吻合一致性等； 5 5、 標(biāo)準(zhǔn)件互換：緊固螺栓和定位銷釘；標(biāo)準(zhǔn)件互換：緊固螺栓和定位銷釘； 6 6、 模具在設(shè)備上的安裝尺寸須符合選用設(shè)備的要求模具在設(shè)備上的安裝尺寸須符合選用設(shè)備的要求零件的精度將直接影響產(chǎn)品的精度。若干個(gè)零件的制造精度零件的精度將直接影響產(chǎn)品的精度。若干個(gè)零件的制造精度決定模具某項(xiàng)裝配精度，這就出現(xiàn)

4、誤差累積問(wèn)題。要用決定模具某項(xiàng)裝配精度，這就出現(xiàn)誤差累積問(wèn)題。要用裝配裝配尺寸鏈尺寸鏈分折模具的有關(guān)組成零件的精度對(duì)裝配精度的影響，分折模具的有關(guān)組成零件的精度對(duì)裝配精度的影響， 三、三、裝配裝配要求要求第3頁(yè)/共48頁(yè) 第二節(jié)第二節(jié) 裝配尺寸鏈裝配尺寸鏈一、裝配尺寸鏈的概念裝配尺寸鏈的概念 模具裝配中，將與某項(xiàng)精度指標(biāo)有關(guān)的各個(gè)零件尺寸模具裝配中，將與某項(xiàng)精度指標(biāo)有關(guān)的各個(gè)零件尺寸依次排列，形成一個(gè)封閉的鏈形尺寸組合，稱為裝配尺依次排列，形成一個(gè)封閉的鏈形尺寸組合，稱為裝配尺寸鏈。其特征是寸鏈。其特征是封閉性封閉性1 1封閉環(huán)的確定封閉環(huán)的確定 間接得到的尺寸稱為封閉環(huán)，間接得到的尺寸稱為封

5、閉環(huán)，A0A0尺寸尺寸 2 2組成環(huán)的查找組成環(huán)的查找 增環(huán)增環(huán) 、減環(huán)、減環(huán)3 3快速確定增環(huán)和減環(huán)的方法快速確定增環(huán)和減環(huán)的方法 如圖如圖 二、用極值法解裝配尺寸鏈二、用極值法解裝配尺寸鏈第4頁(yè)/共48頁(yè)基本公式如下：基本公式如下： 式中式中 n 包括封閉環(huán)在內(nèi)的尺寸鏈總環(huán)數(shù)；包括封閉環(huán)在內(nèi)的尺寸鏈總環(huán)數(shù)； m增環(huán)的數(shù)目；增環(huán)的數(shù)目；n-1組成環(huán)（包括增環(huán)和減環(huán)）的數(shù)目組成環(huán)（包括增環(huán)和減環(huán)）的數(shù)目。 第5頁(yè)/共48頁(yè)三、例題三、例題已知：已知：A1= , A2= , A3= A1= , A2= , A3= A4= A4= 為了保證順利卸料，須使為了保證順利卸料，須使A0=0.30.5A0

6、=0.30.5， 根據(jù)已知條件對(duì)根據(jù)已知條件對(duì)A0A0的數(shù)值進(jìn)行驗(yàn)證。的數(shù)值進(jìn)行驗(yàn)證。答案：不滿足要求，須對(duì)組成環(huán)進(jìn)行調(diào)整答案：不滿足要求，須對(duì)組成環(huán)進(jìn)行調(diào)整第6頁(yè)/共48頁(yè)一、模具裝配的組織形式及方法一、模具裝配的組織形式及方法 （一）模具裝配的組織形式（一）模具裝配的組織形式 固定式裝配固定式裝配 零件裝配成部件或模具的全過(guò)程是在固定的工作地點(diǎn)完成。零件裝配成部件或模具的全過(guò)程是在固定的工作地點(diǎn)完成。 集中裝配集中裝配 分散裝配分散裝配 移動(dòng)式裝配移動(dòng)式裝配 每一裝配工序按一定的時(shí)間完成，裝配后的部件或模具經(jīng)傳送工具輸送到下每一裝配工序按一定的時(shí)間完成，裝配后的部件或模具經(jīng)傳送工具輸送到下

7、一個(gè)工序一個(gè)工序 斷續(xù)移動(dòng)式斷續(xù)移動(dòng)式 連續(xù)移動(dòng)式連續(xù)移動(dòng)式第三節(jié)第三節(jié) 裝配方法及應(yīng)用范圍裝配方法及應(yīng)用范圍第7頁(yè)/共48頁(yè)（二）模具裝配的工藝方法（二）模具裝配的工藝方法1 1互換裝配法互換裝配法 通過(guò)控制零件制造加工誤差來(lái)保證裝配精度通過(guò)控制零件制造加工誤差來(lái)保證裝配精度 （1 1）完全互換法）完全互換法 （2 2）部分互換法（概率法）部分互換法（概率法）n+213 3、調(diào)整裝配法調(diào)整裝配法 可調(diào)整零件的相對(duì)位置或變可調(diào)整零件的相對(duì)位置或變化一組固定尺寸零件（如墊片、墊圈）來(lái)達(dá)到裝化一組固定尺寸零件（如墊片、墊圈）來(lái)達(dá)到裝配精度要求配精度要求 可動(dòng)調(diào)整法可動(dòng)調(diào)整法 固定調(diào)整法固定調(diào)整法2

8、 2、修配裝配法修配裝配法 修去指定零件的預(yù)留修配量修去指定零件的預(yù)留修配量達(dá)到裝配精度達(dá)到裝配精度 指定零件修配法指定零件修配法 合并加工修配法合并加工修配法第8頁(yè)/共48頁(yè)第四節(jié)第四節(jié) 沖模的裝配沖模的裝配（一）、緊固件法（一）、緊固件法壓塊緊固式壓塊緊固式螺釘緊固式螺釘緊固式H7/m6H7/m6和H7/n6H7/n6 一、模具工作零件的固定方法一、模具工作零件的固定方法 第9頁(yè)/共48頁(yè)（二）、壓入法（二）、壓入法適用于沖裁板厚適用于沖裁板厚6mm的沖裁凸模與各類模具零件，壓入的沖裁凸模與各類模具零件，壓入時(shí)臺(tái)階結(jié)構(gòu)尺寸，時(shí)臺(tái)階結(jié)構(gòu)尺寸，HD應(yīng)為（應(yīng)為（ D 1.52.5mm，H=38m

9、m ）。）。特點(diǎn)特點(diǎn)是聯(lián)接牢固可靠，對(duì)配合孔的精度是聯(lián)接牢固可靠，對(duì)配合孔的精度要求較高要求較高 H7/m6H7/m6和H7/r6H7/r6 第10頁(yè)/共48頁(yè)（三）、鉚接法（三）、鉚接法（四）、熱套法（四）、熱套法0.010.010.03mm0.03mm的過(guò)盈量 適用于沖裁板厚適用于沖裁板厚t2mmt2mm的的沖裁凸模和其它軸向拉力沖裁凸模和其它軸向拉力不太大的零件不太大的零件 凹模和固定板配合孔的過(guò)盈量為：凹模和固定板配合孔的過(guò)盈量為：0.0010.0010.002mm0.002mm。加熱溫度硬質(zhì)合。加熱溫度硬質(zhì)合金凹模塊為金凹模塊為200200250250，固定板為，固定板為400400

10、450450。（對(duì)于鋼質(zhì)拼塊一般。（對(duì)于鋼質(zhì)拼塊一般不預(yù)熱）不預(yù)熱）第11頁(yè)/共48頁(yè)（五）、低熔點(diǎn)合金澆注法（五）、低熔點(diǎn)合金澆注法又稱冷脹法又稱冷脹法,去除油污，零件進(jìn)行定位找正。然后將澆注去除油污，零件進(jìn)行定位找正。然后將澆注部位預(yù)熱至部位預(yù)熱至100-150度并澆主低熔點(diǎn)合金，放置度并澆主低熔點(diǎn)合金，放置24小時(shí)小時(shí)進(jìn)行充分冷卻固化。進(jìn)行充分冷卻固化。用于用于凸模、凹模、導(dǎo)柱和導(dǎo)套凸模、凹模、導(dǎo)柱和導(dǎo)套 第12頁(yè)/共48頁(yè)（六）、粘結(jié)法（六）、粘結(jié)法1.環(huán)氧樹(shù)脂粘結(jié)法環(huán)氧樹(shù)脂粘結(jié)法 在硬化狀態(tài)下，對(duì)金屬和非金屬在硬化狀態(tài)下，對(duì)金屬和非金屬表面附著力非常強(qiáng)，而且固化收縮表面附著力非常強(qiáng)，

11、而且固化收縮小，粘結(jié)時(shí)不需附加力，應(yīng)用于固小，粘結(jié)時(shí)不需附加力，應(yīng)用于固定模具的凸模和導(dǎo)套以及澆注成型定模具的凸模和導(dǎo)套以及澆注成型卸料孔等卸料孔等 2.無(wú)機(jī)粘結(jié)劑固定法無(wú)機(jī)粘結(jié)劑固定法是采用氫氧化鋁的磷酵溶液與氧化是采用氫氧化鋁的磷酵溶液與氧化鈾粉混合為粘結(jié)劑鈾粉混合為粘結(jié)劑 ,粘結(jié)強(qiáng)度高，不粘結(jié)強(qiáng)度高，不變形，抗高溫的特點(diǎn)但其韌性較低變形，抗高溫的特點(diǎn)但其韌性較低 第13頁(yè)/共48頁(yè)二、模具工作零件的間隙調(diào)整二、模具工作零件的間隙調(diào)整（一）、墊片法（一）、墊片法:將厚度均勻、將厚度均勻、其值等于間隙值的紙片、金其值等于間隙值的紙片、金屬片或成型制件屬片或成型制件 （二）、鍍銅法（二）、鍍銅

12、法:鍍層厚鍍層厚度等于單邊沖裁間隙值度等于單邊沖裁間隙值 （三）、透光法（三）、透光法（四）、涂層法（四）、涂層法涂層法是在凸模表面涂上一層如涂層法是在凸模表面涂上一層如磁漆或氫基醇酸漆之類的薄膜磁漆或氫基醇酸漆之類的薄膜 （五）、測(cè)量法（五）、測(cè)量法第14頁(yè)/共48頁(yè)（一）、模架的裝配（一）、模架的裝配 導(dǎo)柱和導(dǎo)套之間應(yīng)滑動(dòng)平穩(wěn)，無(wú)滯帶現(xiàn)象導(dǎo)柱和導(dǎo)套之間應(yīng)滑動(dòng)平穩(wěn)，無(wú)滯帶現(xiàn)象, 1 1、技術(shù)要求、技術(shù)要求 （1 1）配合間隙）配合間隙 三、三、 沖模模架的裝配沖模模架的裝配配合形配合形式式導(dǎo)柱直導(dǎo)柱直徑徑/mm符合精度符合精度配合后配合后的過(guò)渡的過(guò)渡量量/mm（級(jí)）級(jí)） （級(jí)）級(jí)）配合后的間

13、隙配合后的間隙值值/mm滑動(dòng)配滑動(dòng)配合合181825285050800.0100.0110.0140.0160.0150.0170.0210.025第15頁(yè)/共48頁(yè)項(xiàng)項(xiàng)檢查項(xiàng)目檢查項(xiàng)目被測(cè)尺被測(cè)尺寸寸/mm精度等級(jí)精度等級(jí)OI級(jí)級(jí)、I級(jí)級(jí)O級(jí)級(jí)、級(jí)級(jí)公差等級(jí)公差等級(jí)A上模座上平上模座上平面對(duì)下模座面對(duì)下模座下平面的平下平面的平行度行度4005640067導(dǎo)柱軸心線導(dǎo)柱軸心線對(duì)下模座對(duì)下模座下平面的垂下平面的垂直度直度16045（2）.裝配成套的滑塊導(dǎo)向模架的精度等級(jí)裝配成套的滑塊導(dǎo)向模架的精度等級(jí)分為分為級(jí)和級(jí)和級(jí)，裝配成套的滾動(dòng)導(dǎo)向模架級(jí)，裝配成套的滾動(dòng)導(dǎo)向模架精度分別為精度分別為O級(jí)和級(jí)

14、和O級(jí)級(jí) 第16頁(yè)/共48頁(yè)選導(dǎo)柱導(dǎo)套壓入導(dǎo)柱檢測(cè)裝導(dǎo)套壓入導(dǎo)套合模/2 2、裝配方法、裝配方法（1 1）、壓入式模架的裝配方法）、壓入式模架的裝配方法 第17頁(yè)/共48頁(yè)選導(dǎo)柱導(dǎo)套清洗粘接導(dǎo)柱粘接導(dǎo)套檢驗(yàn)（2）、粘接式模架的裝配方法）、粘接式模架的裝配方法 環(huán)氧樹(shù)脂粘接劑、低熔點(diǎn)合金和厭氧膠等。環(huán)氧樹(shù)脂粘接劑、低熔點(diǎn)合金和厭氧膠等。第18頁(yè)/共48頁(yè)( (二）模架的檢驗(yàn)二）模架的檢驗(yàn)第19頁(yè)/共48頁(yè)（三）、模柄的裝配 配合H7/m6,檢查垂直度第20頁(yè)/共48頁(yè)2 2、沖模總裝配要點(diǎn)、沖?？傃b配要點(diǎn) 基準(zhǔn)：導(dǎo)板?；鶞?zhǔn)：導(dǎo)板模導(dǎo)板導(dǎo)板 復(fù)合模復(fù)合模凸凹模凸凹模 級(jí)進(jìn)模級(jí)進(jìn)模凹模凹模 無(wú)導(dǎo)柱無(wú)

15、導(dǎo)柱壓力機(jī)壓力機(jī) 簡(jiǎn)單模簡(jiǎn)單模凸?；虬寄Ｍ鼓；虬寄Ｑb配前裝配前分析分析組件組件裝配裝配裝配裝配基準(zhǔn)基準(zhǔn)總裝總裝試模試模四、沖模的總裝四、沖模的總裝1 1、總裝順序、總裝順序第21頁(yè)/共48頁(yè)（一）簡(jiǎn)單沖裁模裝配（一）簡(jiǎn)單沖裁模裝配 配鉆卸料螺釘孔 安裝入固定板的凸模 調(diào)整凸、凹模的配合間隙 安裝檔料銷3凹模16放在下模座上 第22頁(yè)/共48頁(yè)1 1裝配前的分析裝配前的分析下模座部分是模具的固定部分下模座部分是模具的固定部分, ,上模座部分是模具的活上模座部分是模具的活動(dòng)部分。模具工作時(shí)安裝在活動(dòng)部分和固定部分上的模具動(dòng)部分。模具工作時(shí)安裝在活動(dòng)部分和固定部分上的模具工作零件，必須保持正確的相對(duì)

16、位置，才能使模具獲得正工作零件，必須保持正確的相對(duì)位置，才能使模具獲得正常的工作狀態(tài)。裝配模具時(shí)使凸、凹模具有均勻的沖裁間常的工作狀態(tài)。裝配模具時(shí)使凸、凹模具有均勻的沖裁間隙，應(yīng)正確安排上、下模的裝配順序。隙，應(yīng)正確安排上、下模的裝配順序。 2 2組件裝配組件裝配（1 1）將模柄）將模柄7 7裝配于上模座裝配于上模座1111內(nèi)，磨平端面。內(nèi)，磨平端面。（2）將凸模）將凸模12裝入凸模固定板裝入凸模固定板5內(nèi)，磨平凸模固定端面。內(nèi)，磨平凸模固定端面。 第23頁(yè)/共48頁(yè)3 3確定裝配基準(zhǔn)確定裝配基準(zhǔn)（1 1）對(duì)于無(wú)導(dǎo)柱模具，其凸）對(duì)于無(wú)導(dǎo)柱模具，其凸、凹模間隙是在模具安裝到凹模間隙是在模具安裝到

17、壓力機(jī)上進(jìn)行調(diào)整，上壓力機(jī)上進(jìn)行調(diào)整，上、下模的裝配先后順序?qū)ρb配過(guò)程下模的裝配先后順序?qū)ρb配過(guò)程影響不大，但應(yīng)注意壓力中心的重合。影響不大，但應(yīng)注意壓力中心的重合。（2 2）對(duì)于有導(dǎo)柱模具，根據(jù)裝配順序方便和易于保證精）對(duì)于有導(dǎo)柱模具，根據(jù)裝配順序方便和易于保證精度要求，確定以凸?；虬寄Ｗ鳛榛鶞?zhǔn)。如圖度要求，確定以凸模或凹模作為基準(zhǔn)。如圖4-274-27中，可選中，可選擇凹模作為基準(zhǔn)，先裝下模部分。擇凹模作為基準(zhǔn)，先裝下模部分。4 4裝配的裝配的步驟步驟：5 5試模試模第24頁(yè)/共48頁(yè)（二）復(fù)合模裝配（二）復(fù)合模裝配 （三）級(jí)進(jìn)模裝配（三）級(jí)進(jìn)模裝配 拆卸裝配拆卸裝配復(fù)合模復(fù)合模凸凹模為基

18、準(zhǔn)凸凹模為基準(zhǔn)級(jí)進(jìn)模級(jí)進(jìn)模凹模為基準(zhǔn)凹模為基準(zhǔn)第25頁(yè)/共48頁(yè)第五節(jié)第五節(jié) 塑料模的裝配塑料模的裝配 一、塑料模具的裝配基準(zhǔn)一、塑料模具的裝配基準(zhǔn) 1 1、以塑料模中的主要零件為裝配基準(zhǔn)、以塑料模中的主要零件為裝配基準(zhǔn) 導(dǎo)柱和導(dǎo)套孔先不加工，先將型腔和型芯鑲件加工好，然后導(dǎo)柱和導(dǎo)套孔先不加工，先將型腔和型芯鑲件加工好，然后裝入定模和動(dòng)模內(nèi)，將型腔和型芯之間以墊片法或工藝定位法裝入定模和動(dòng)模內(nèi)，將型腔和型芯之間以墊片法或工藝定位法來(lái)保證壁厚，定模和動(dòng)模合模后再用平行夾板夾緊，鏜制際柱來(lái)保證壁厚，定模和動(dòng)模合模后再用平行夾板夾緊，鏜制際柱和導(dǎo)套孔。適用于大、中型模具。和導(dǎo)套孔。適用于大、中型模具

19、。 2 2、以有導(dǎo)柱和導(dǎo)套和模板相鄰兩側(cè)面為裝配基準(zhǔn)。、以有導(dǎo)柱和導(dǎo)套和模板相鄰兩側(cè)面為裝配基準(zhǔn)。 將已有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的定模和動(dòng)模裝配后，磨削模板相鄰將已有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的定模和動(dòng)模裝配后，磨削模板相鄰 兩側(cè)面兩側(cè)面呈呈9090，然后以側(cè)面為裝配基準(zhǔn)分別安裝定模和動(dòng)模上的其，然后以側(cè)面為裝配基準(zhǔn)分別安裝定模和動(dòng)模上的其它零件。它零件。 拆卸1裝配拆卸2第26頁(yè)/共48頁(yè)二、組件裝配二、組件裝配（一）型芯的裝配（一）型芯的裝配1 1、小型芯的裝配、小型芯的裝配 過(guò)渡配合裝配過(guò)渡配合裝配 螺紋裝配螺紋裝配 騎縫螺釘?shù)?7頁(yè)/共48頁(yè)螺母緊固裝配螺母緊固裝配螺釘緊固裝配螺釘緊固裝配H7/K6H7/K6或H7/

20、m6H7/m6 適合方向有要求固定外形適合方向有要求固定外形為任何形狀的型芯及多個(gè)為任何形狀的型芯及多個(gè)型芯的同時(shí)固定型芯的同時(shí)固定 型芯壓入端的棱邊修磨型芯壓入端的棱邊修磨成小圓弧成小圓弧 H7/h6H7/h6或H7/m6H7/m6 第28頁(yè)/共48頁(yè)2 2、大型芯的裝配、大型芯的裝配 （1 1）在型芯）在型芯1 1上壓入實(shí)心上壓入實(shí)心的定位銷釘套的定位銷釘套5 5。（2 2）在型芯螺孔部抹紅）在型芯螺孔部抹紅丹粉確定在固定板丹粉確定在固定板2 2上的上的位置，用定位板位置，用定位板4 4定位，定位，將螺釘孔位置復(fù)印到固定將螺釘孔位置復(fù)印到固定板上，鉆螺釘板上，鉆螺釘/ /锪沉孔。锪沉孔。（

21、3 3）在固定板劃出銷孔）在固定板劃出銷孔位置，并與型芯一起鉆、位置，并與型芯一起鉆、鉸銷釘孔，壓入銷釘。鉸銷釘孔，壓入銷釘。第29頁(yè)/共48頁(yè)（二）型腔的裝配及修整（二）型腔的裝配及修整 整體鑲嵌式型腔整體鑲嵌式型腔 拼塊式結(jié)構(gòu)的型腔拼塊式結(jié)構(gòu)的型腔 1 1、型腔的裝配、型腔的裝配 第30頁(yè)/共48頁(yè) （1 1）型腔壓入端不設(shè)壓入斜度。）型腔壓入端不設(shè)壓入斜度。 （2 2）對(duì)有方向性要求的型腔，）對(duì)有方向性要求的型腔，先先壓入一小部分后，用百分表進(jìn)行校壓入一小部分后，用百分表進(jìn)行校正位置，最后在平面磨床上將兩端正位置，最后在平面磨床上將兩端面和模板一起磨平。面和模板一起磨平。 （3 3）對(duì)拼

22、塊型腔的裝配，）對(duì)拼塊型腔的裝配，一般拼塊的拼合面在熱處一般拼塊的拼合面在熱處理后要進(jìn)行磨削加工。理后要進(jìn)行磨削加工。 （4 4）拼塊型腔在裝配壓入過(guò)程中，）拼塊型腔在裝配壓入過(guò)程中，為防止拼塊在壓入方向上相互錯(cuò)位，為防止拼塊在壓入方向上相互錯(cuò)位，可在壓入端墊一塊平墊板可在壓入端墊一塊平墊板 第31頁(yè)/共48頁(yè)2 2、型腔的修整、型腔的修整修磨固定板平面A A 修磨型腔上平面B B 修磨型芯臺(tái)肩面C C 第32頁(yè)/共48頁(yè)型芯端面和型腔端面出型芯端面和型腔端面出現(xiàn)了間隙現(xiàn)了間隙 臺(tái)肩和固定板孔底部墊入厚度等于臺(tái)肩和固定板孔底部墊入厚度等于間隙的墊片，然后一起磨平間隙的墊片，然后一起磨平 型腔上

23、面與固定板平間增加墊片 第33頁(yè)/共48頁(yè)1、澆口套的裝配、澆口套的裝配壓人后的澆口套 修磨澆口套裝配好的澆口套 H7/m6H7/m6 （三）（三）澆口套和頂出機(jī)構(gòu)的裝配澆口套和頂出機(jī)構(gòu)的裝配 第34頁(yè)/共48頁(yè)2 2、導(dǎo)柱和導(dǎo)套的裝配導(dǎo)柱和導(dǎo)套的裝配 短導(dǎo)柱的裝配 長(zhǎng)導(dǎo)柱的裝配 保證動(dòng)模板在啟模和合模時(shí)都能靈活滑動(dòng)保證動(dòng)模板在啟模和合模時(shí)都能靈活滑動(dòng) , , 無(wú)無(wú)卡滯現(xiàn)象卡滯現(xiàn)象；保證動(dòng)、定模板上導(dǎo)柱和導(dǎo)套安裝孔的中心保證動(dòng)、定模板上導(dǎo)柱和導(dǎo)套安裝孔的中心距一致距一致( (其誤差不大于其誤差不大于 0.01mm)0.01mm)。 第35頁(yè)/共48頁(yè)3 3、推桿的裝配推桿的裝配 2) 2) 檢

24、查推桿尾部臺(tái)肩厚度及推板固定板的沉孔深度檢查推桿尾部臺(tái)肩厚度及推板固定板的沉孔深度, , 保證裝保證裝配后有配后有 0.05mm 0.05mm 的間隙的間隙、修磨。修磨。3) 3) 將推桿及復(fù)位桿裝入固定將推桿及復(fù)位桿裝入固定板板，蓋上推板蓋上推板，用螺釘緊固。用螺釘緊固。4) 4) 檢查及修磨推桿及復(fù)位桿頂檢查及修磨推桿及復(fù)位桿頂端面端面。(1)(1)將推板、推桿固定板、支承板將推板、推桿固定板、支承板重疊重疊，錐導(dǎo)柱、導(dǎo)套孔。錐導(dǎo)柱、導(dǎo)套孔。 (2) (2) 支承板與動(dòng)模板支承板與動(dòng)模板( (型腔、型芯型腔、型芯) )重疊重疊 , , 配鉆復(fù)位桿孔配鉆復(fù)位桿孔，配鉆支承配鉆支承板上的推桿孔

25、板上的推桿孔(3) (3) 推桿裝配裝配推桿裝配裝配：1) 1) 將推桿孔人口處和推桿頂端倒將推桿孔人口處和推桿頂端倒出小圓角或斜度出小圓角或斜度、不溢料。不溢料。第36頁(yè)/共48頁(yè)4 4、滑塊抽芯機(jī)構(gòu)的裝配滑塊抽芯機(jī)構(gòu)的裝配 裝配凹模裝配凹模( (或型芯或型芯) )、加工滑塊槽加工滑塊槽 壓印壓印、鉆型芯固定孔鉆型芯固定孔 裝配滑塊型芯裝配滑塊型芯 第37頁(yè)/共48頁(yè)用定位板作滑塊復(fù)位時(shí)的定位用定位板作滑塊復(fù)位時(shí)的定位用滾珠作滑塊復(fù)位時(shí)的定位用滾珠作滑塊復(fù)位時(shí)的定位 滑塊的復(fù)位、定位滑塊的復(fù)位、定位 第38頁(yè)/共48頁(yè)5 5、鎖緊位置的裝配、鎖緊位置的裝配 模具閉合時(shí)模具閉合時(shí)，模緊塊模緊塊斜面必須和滑塊斜面均斜面必須和滑塊斜面均勻接觸勻接觸，保證有足夠的保證有足夠的鎖緊力鎖緊力，閉合閉合時(shí)時(shí)分模面分模面之間應(yīng)保留之間應(yīng)保留0.2mm 0.2mm 的間的間隙隙 ,滑塊斜面修磨滑塊斜面修磨 b=(a-0.2)b=(a-0.2)* *sinsin 第39頁(yè)/共48頁(yè) 6 6