武漢某航站樓地下室鋼筋工程施工方案(電渣壓力焊 閃光對(duì)焊)_secret

1、- 1 -目目 錄錄第一章 編制說明.2一、編制目的.2二、編制依據(jù).2第二章 工程概況.3一、地下室工程概況.3二、工程施工特點(diǎn).3第三章 施工工藝.4一、鋼筋的驗(yàn)收和存放.4二、鋼筋加工.6第四章 鋼筋施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).29一、保證項(xiàng)目.29二、基本項(xiàng)目.29三、允許偏差項(xiàng)目.30第五章 質(zhì)量保證措施.31第六章 成品保護(hù)措施.33第七章 安全及文明施工.33地下室鋼筋工程施工方案地下室鋼筋工程施工方案第一章第一章 編制說明編制說明一、編制目的一、編制目的為武漢*機(jī)場(chǎng) C 區(qū)航站樓工程提供較完整的技術(shù)指導(dǎo)文件，用于指導(dǎo) C 區(qū)航站樓地下室鋼筋工程的施工組織與管理，以確保優(yōu)質(zhì)、高速、安全地完成土

2、方工程的施工任務(wù)，并為監(jiān)理、業(yè)主對(duì)工程的施工方法、質(zhì)量、工程進(jìn)度等各方面的詳細(xì)了解提供依據(jù)。二、編制依據(jù)二、編制依據(jù)1、*機(jī)場(chǎng)建設(shè)總公司、*機(jī)場(chǎng)規(guī)劃設(shè)計(jì)研究總院設(shè)計(jì)的本工程的 C 區(qū)航站樓地下室施工圖紙，出圖日期 2005 年 8 月；2、國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工驗(yàn)收規(guī)范，工程檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)；序號(hào)序號(hào)名名 稱稱編編 號(hào)號(hào)1建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20012建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-20023混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20024鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-20035鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范JGJ1086混凝土結(jié)構(gòu)施工圖03G10

3、1-17混凝土結(jié)構(gòu)施工圖 （筏形基礎(chǔ)）04G101-33、武漢*機(jī)場(chǎng)擴(kuò)建工程項(xiàng)目部 2005 年 9 月 30 日會(huì)議紀(jì)要。4、中建總公司、中國(guó)建筑*局企業(yè)內(nèi)部的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及操作方法；5、*編制的施工組織建議書 ；6、施工現(xiàn)場(chǎng)和周邊的實(shí)地情況。第二章第二章 工程概況工程概況一、地下室工程概況本工程航站樓 C 區(qū)地下室一層，地上二層，現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，地下室建筑面積 25953m2，基礎(chǔ)采用天然地基、筏板基礎(chǔ)，基礎(chǔ)為 1000mm厚鋼筋混凝土整板，底板寬 89.935m，長(zhǎng) 321m，底板面標(biāo)高-7.50m，底板底面標(biāo)高-8.50m，地下室局部暖通新風(fēng)道底板面標(biāo)高-11.50m, 暖通

4、新風(fēng)道底板底面標(biāo)高-12.50m。建筑建筑0.000m 標(biāo)高相當(dāng)于黃海高程 32.960 米。地下室剪力墻厚為 500mm、600mm 和 250mm，框架柱尺寸為1000mm1000mm、1200mm1200mm、1600mm1800mm、1600mm2000mm、1800mm2600mm，預(yù)應(yīng)力框架梁尺寸為，頂板厚度為 150mm。本地下室底板鋼筋為 HRB400，豎向鋼筋為 HPB235 和 HRB335，梁鋼筋為HRB400、HPB235 和 HRB335。鋼筋直徑為 632。鋼材總量約 6000T。二、工程施工特點(diǎn)1、鋼材需用量大，需要嚴(yán)格計(jì)劃，分批進(jìn)場(chǎng)，確保鋼筋原材的供應(yīng)。2、工程

5、單層面積大，分區(qū)作業(yè)，因此鋼筋制作、綁扎要滿足各區(qū)施工的要求。3、本工程的質(zhì)量要求較高，要嚴(yán)格控制鋼筋制作、綁扎過程中的質(zhì)量。4、本工程預(yù)應(yīng)力較多，鋼筋綁扎時(shí)要注意同預(yù)應(yīng)力鋼筋之間穿插、避讓。5、文明施工要求高本工程靠近機(jī)場(chǎng)公路一側(cè)，是武漢市的窗口位置，須采取有效保潔和防塵措施，保持公用道路整潔和周邊空氣清潔。施工中產(chǎn)生的污水須經(jīng)過處理后排入城市下水管網(wǎng)，以免堵塞和腐蝕管網(wǎng)。第三章第三章 施工施工工藝工藝本工程要求在施工中做到“精心施工，質(zhì)量第一”，確保工程按照設(shè)計(jì)要求竣工投入使用。本工程鋼筋用量較大，涉及到 I、II、III 級(jí)鋼筋及 6-32 等多種規(guī)格和型號(hào)。在施工過程中，必須嚴(yán)格按照設(shè)

6、計(jì)圖紙和施工規(guī)范的要求對(duì)不同規(guī)格、型號(hào)、形狀和尺寸的鋼筋準(zhǔn)確的進(jìn)行加工和綁扎。一、鋼筋的驗(yàn)收和存放1、鋼筋的驗(yàn)收鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)由材料員、鋼筋工長(zhǎng)和鋼筋施工班組負(fù)責(zé)人共同進(jìn)行驗(yàn)收，并由試驗(yàn)員對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋原材料分批量進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)。對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋原材料的驗(yàn)收主要包括以下三個(gè)方面：（1）檢查鋼筋的出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單（若為復(fù)印件，合格證上應(yīng)有復(fù)印人簽名及原件存放處，并加蓋紅章），鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志。（2）清點(diǎn)進(jìn)場(chǎng)鋼筋原材料的規(guī)格、型號(hào)和數(shù)量，測(cè)量鋼筋直徑。（3）觀察鋼筋是否平直、無損傷，鋼筋表面是否有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹等。在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯

7、著不正常等現(xiàn)象，應(yīng)依據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)該批進(jìn)場(chǎng)鋼筋原材料進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。不合格的鋼材不允許用于本工程。2、鋼筋的存放（1）鋼筋原材料的存放鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，必須嚴(yán)格按批分別堆放整齊，不同等級(jí)、直徑和長(zhǎng)度的鋼筋應(yīng)分別掛牌堆放，不得混淆。堆放鋼筋的場(chǎng)地為現(xiàn)澆混凝土地坪，并應(yīng)設(shè)有排水坡度。堆放時(shí)，鋼筋下面應(yīng)墊設(shè)條墩，以防止鋼筋被銹蝕和油污。（2）鋼筋半成品的存放加工成型的鋼筋應(yīng)按照所使用的層號(hào)、段號(hào)和構(gòu)件名稱等進(jìn)行編號(hào)擺放。同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋應(yīng)擺放在一起，并有明顯的標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上應(yīng)詳細(xì)注明層號(hào)、段號(hào)、構(gòu)件名稱、部位、鋼筋直徑和尺寸、鋼筋根數(shù)等。二、鋼筋加工由鋼筋工長(zhǎng)負(fù)責(zé)填寫鋼筋加工配料表

8、，配料表必須經(jīng)過反復(fù)檢查和核對(duì)，準(zhǔn)確無誤后方可交給鋼筋加工人員。鋼筋加工人員進(jìn)行鋼筋加工前，必須先熟悉配料表，嚴(yán)格按照配料表所標(biāo)注的鋼筋的規(guī)格、型號(hào)、形狀和尺寸填寫料牌，在工作臺(tái)上量好尺寸、做好記號(hào)后方可進(jìn)行加工。1、鋼筋調(diào)直鋼筋調(diào)直前，應(yīng)先檢查卷?yè)P(yáng)機(jī)地錨是否牢固、夾具是否安全可靠。鋼筋調(diào)直時(shí)，操作人員必須站在安全的角度范圍內(nèi)，防止鋼筋彈出傷人。注意控制鋼筋的冷拉率，級(jí)鋼筋的冷拉率不應(yīng)大于 4%，即每 1000mm 拉伸長(zhǎng)度不應(yīng)超過 40mm。較大直徑的鋼筋主要采用錘直和扳直的方法進(jìn)行調(diào)直。2、鋼筋切斷對(duì)批量（100 根以上）鋼筋進(jìn)行下料前，必須先進(jìn)行試彎，確定下料尺寸準(zhǔn)確無誤后，方可進(jìn)行批量

9、下料。使用切斷機(jī)下料時(shí)，鋼筋不得有馬蹄形斷口或斷口彎起現(xiàn)象。對(duì)需要進(jìn)行直螺紋套絲加工的鋼筋下料時(shí)，應(yīng)使用砂輪切割機(jī)切斷鋼筋，以保證斷口面與鋼筋軸線垂直。鋼筋切斷時(shí)，操作人員必須握緊鋼筋。使用長(zhǎng)度短于 300mm 的鋼筋進(jìn)行下料時(shí)，應(yīng)使用鉗子或?qū)Ｓ霉ぞ邐A緊鋼筋，禁止直接用手進(jìn)行操作。3、鋼筋彎曲進(jìn)行鋼筋彎曲前，應(yīng)依據(jù)需要加工的鋼筋的規(guī)格、型號(hào)、形狀及各部位尺寸準(zhǔn)備操作機(jī)具、確定操作步驟。對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋，應(yīng)先將各彎曲點(diǎn)位置劃出后再進(jìn)行加工。對(duì)批量（100 根以上）鋼筋進(jìn)行彎曲前，也必須先進(jìn)行彎試，確定鋼筋半成品的各部位尺寸均與配料表標(biāo)注的尺寸符合后，方可進(jìn)行批量加工。級(jí)鋼筋的末端應(yīng)作 180彎鉤

10、，其彎弧內(nèi)直徑 D 不應(yīng)小于鋼筋直徑 d的 2.5 倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑 d 的 3 倍。、III 級(jí)鋼筋的末端需作 90或 135彎折時(shí)，其彎弧內(nèi)直徑 D 不應(yīng)小于鋼筋直徑 d 的4 倍，彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。箍筋的末端應(yīng)作 135彎鉤，箍筋為級(jí)鋼筋，彎鉤的彎弧內(nèi)直徑 D 不應(yīng)小于受力鋼筋的直徑，且不應(yīng)小于箍筋直徑 d 的 2.5 倍；彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于箍筋直徑 d 的 10 倍。見圖。鋼筋彎曲時(shí)，操作人員必須集中注意力，扶鋼筋人員應(yīng)站在安全的角度范圍內(nèi)，防止鋼筋回轉(zhuǎn)傷人。4、鋼筋的連接本工程地下室底板、地梁、樓板、梁鋼筋加工接長(zhǎng)采用閃光對(duì)焊，HR

11、B335（II 級(jí)鋼筋）級(jí)鋼筋 d20 的鋼筋綁扎接長(zhǎng)采用直螺紋接頭，HRB335（II 級(jí)鋼筋）級(jí)鋼筋 d20 的鋼筋綁扎接長(zhǎng)采用單面搭接焊（10d） ，HRB400（III 級(jí)鋼筋）d18 的鋼筋綁扎接長(zhǎng)采用直螺紋接頭，HRB400（III 級(jí)鋼筋）d18 的鋼筋綁扎接長(zhǎng)采用采用搭接綁扎。HPB235（I 級(jí)鋼筋）級(jí)鋼筋采用 E43 焊條焊接，HRB335（II 級(jí)鋼筋）級(jí)鋼筋采用 E50 焊條焊接。地下室墻體、框架柱鋼筋 d16 接長(zhǎng)采用電渣壓力焊,d16 采用搭接綁扎，樓板鋼筋綁扎采用搭接綁扎。鋼筋加工長(zhǎng)度一般不大于 18 米。 從事鋼筋焊接的工人必須持證上崗，并在開始首次焊接操作前進(jìn)

12、行試焊，對(duì)試焊合格后，方可成批操作。（1）閃光對(duì)焊閃光對(duì)焊工藝流程：一次閃光預(yù)熱二次閃光頂鍛。閃光對(duì)焊焊接注意事項(xiàng)：a焊接前，應(yīng)檢查焊接設(shè)備，保證焊接設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，焊機(jī)應(yīng)接地良好，并符合安全規(guī)定。b調(diào)直或切斷鋼筋端部的彎曲部分，并清除鋼筋端部 150mm 范圍內(nèi)的鐵銹、污泥，使電極接觸良好，以避免出現(xiàn)“打火”現(xiàn)象。3d2.5dd4d平直長(zhǎng)度dd4d平直長(zhǎng)度10dd2.5d箍筋末端135 彎鉤級(jí)鋼筋末端135 彎鉤級(jí)鋼筋末端90 彎鉤鋼筋末端180 彎鉤c焊接參數(shù)應(yīng)依據(jù)鋼筋性能、焊機(jī)性能、氣溫和電壓等情況由操作焊工進(jìn)行修正。d焊接較長(zhǎng)的鋼筋時(shí)，應(yīng)把鋼筋安置在臺(tái)架上。e. 夾緊鋼筋時(shí)，應(yīng)使兩根鋼筋

13、焊接面的凸出部分相互接觸，以利用均勻加熱保證焊縫與鋼筋軸線垂直。f電極冷卻水的溫度不得超過 40C。g焊接完畢后不要過早松開夾具，應(yīng)待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色，才能松開夾具，平穩(wěn)取出鋼筋，避免引起接頭彎曲。h接頭處高溫時(shí)不得拋擲鋼筋，不準(zhǔn)向高溫接頭上澆水。i鋼筋焊接前，必須依據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可批量焊接。j焊接區(qū)應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，以避免接頭驟然冷卻。k鋼筋焊接時(shí)，操作人員必須持證上崗，穿絕緣膠鞋、戴絕緣手套和防護(hù)眼鏡，閃光火花飛濺的方向應(yīng)有良好的安全防護(hù)設(shè)施。閃光對(duì)焊焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：a. 鋼筋焊接接頭的軸線偏移不應(yīng)大于鋼筋直徑 d 的 0.1 倍，且不應(yīng)大于2mm，接頭處彎折角度不應(yīng)

14、大于 3。b接頭處應(yīng)有適當(dāng)?shù)溺叴趾途鶆虻慕饘倜?。c鋼筋不得有縮孔、燒傷和橫向裂紋，焊包均勻。d鋼筋焊接接頭處至鋼筋彎折處的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑 d 的 10 倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。e鋼筋焊接接頭必須按照鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范JGJ18-2003 的規(guī)定作力學(xué)性能試驗(yàn)，同一工作班內(nèi)由同一焊工加工的 300 個(gè)同級(jí)別、同直徑的鋼筋焊接接頭為一個(gè)驗(yàn)收批，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行施工。注鋼筋加工的質(zhì)量要求：1）鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，不允許使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋。2）鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。3）鋼筋加工的形狀和尺寸必須符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。4）鋼筋加工的

15、允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。鋼筋加工的允許偏差鋼筋加工的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸5鋼筋下料長(zhǎng)度20（2）鋼筋直螺紋套筒直螺紋套絲注意事項(xiàng)：a. 操作人員必須經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格后持證上崗。b. 鋼筋下料時(shí)，應(yīng)使用砂輪切割機(jī)切斷鋼筋，以保證斷口面與鋼筋軸線垂直。c. 加工鋼筋端頭螺紋時(shí)，應(yīng)使用水溶性潤(rùn)滑液，不得使用油性潤(rùn)滑液。d. 經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼筋端頭螺紋應(yīng)戴上保護(hù)帽或擰上連接套進(jìn)行保護(hù)，并按照鋼筋的規(guī)格、型號(hào)和尺寸分類堆放整齊。e. 經(jīng)自檢合格的鋼筋端頭螺紋,應(yīng)對(duì)每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽檢 10%，且不少于 10 個(gè)，如發(fā)

16、現(xiàn)有一個(gè)鋼筋端頭螺紋不合格，即應(yīng)對(duì)該批加工批全數(shù)進(jìn)行檢查，對(duì)查出的不合格的鋼筋端頭螺紋應(yīng)按照要求重新加工，并經(jīng)再次檢驗(yàn)合格后方可使用。檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)填寫鋼筋直螺紋加工檢驗(yàn)記錄，見下表。鋼筋直螺紋加工檢驗(yàn)記錄鋼筋直螺紋加工檢驗(yàn)記錄工程名稱結(jié)構(gòu)所在層數(shù)接頭數(shù)量抽檢數(shù)量構(gòu)件種類序號(hào)鋼筋規(guī)格螺紋長(zhǎng)度檢驗(yàn)螺紋中徑檢驗(yàn)檢驗(yàn)結(jié)論注：1.按照每批加工鋼筋直螺紋間數(shù)的 10%檢驗(yàn)。2.牙形合格、螺紋中徑合格的打“”，否則打“”。直螺紋套絲質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：a. 鋼筋端頭螺紋中徑尺寸的檢驗(yàn)：環(huán)規(guī)通端能旋入整個(gè)有效長(zhǎng)度，而環(huán)規(guī)止端旋入的深度不超過止規(guī)厚度的 2/3，即為合格。b. 鋼筋端頭螺紋的有效長(zhǎng)度用專用螺紋環(huán)規(guī)進(jìn)行檢測(cè)，允

17、許偏差不大于 2個(gè)螺距有效絲扣長(zhǎng)度。c. 加工的鋼筋端頭螺紋牙形、螺距等必須與直螺紋套筒的牙形、螺距等一致，并經(jīng)配套的量規(guī)檢測(cè)合格后方能使用，螺紋量規(guī)精度應(yīng)符合 5f（GB197）的要求。直螺紋套筒質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：a. 進(jìn)場(chǎng)的直螺紋套筒應(yīng)具備產(chǎn)品合格證，并應(yīng)由材料員、鋼筋工長(zhǎng)和鋼筋施工班組負(fù)責(zé)人共同進(jìn)行驗(yàn)收。b. 直螺紋套筒不能有嚴(yán)重銹蝕、油污等缺陷。c. 直螺紋套筒螺紋中徑尺寸和螺紋有效長(zhǎng)度的檢驗(yàn)：塞規(guī)通端旋入套筒的深度應(yīng)不小于螺紋連接的有效長(zhǎng)度值，而止規(guī)旋入的深度不能超過止規(guī)厚度的2/3，即為合格。d. 經(jīng)檢驗(yàn)合格的直螺紋套筒應(yīng)加保護(hù)蓋，并應(yīng)有明顯的規(guī)格標(biāo)識(shí)。e. 鋼筋直螺紋接頭必須按照鋼筋機(jī)械

18、連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2003的規(guī)定作力學(xué)性能試驗(yàn)，同一施工條件下采用同一批材料加工的 500 個(gè)同級(jí)別、同直徑的鋼筋焊接接頭為一個(gè)驗(yàn)收批，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行施工。直螺紋連接注意事項(xiàng)：a. 鋼筋的規(guī)格和直螺紋套筒的規(guī)格應(yīng)一致，并確保鋼筋和直螺紋套筒的絲扣干凈，完好無損。b. 連接鋼筋時(shí)，先用扳手將直螺紋套筒與一端鋼筋擰到位，再將另一端鋼筋與直螺紋套筒擰到位。c. 根據(jù)直螺紋套筒兩端外露有效絲扣牙數(shù)在 3 牙內(nèi)檢驗(yàn)直螺紋連接長(zhǎng)度，隨機(jī)抽檢數(shù)量應(yīng)不少于 3%，如發(fā)現(xiàn)有一個(gè)不合格，即應(yīng)對(duì)該批接頭全數(shù)進(jìn)行檢查，對(duì)查出的不合格的接頭應(yīng)按照要求重新連接。檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)填寫鋼筋等強(qiáng)度滾軋直螺紋接頭質(zhì)量檢查

19、記錄，見下表。 鋼筋等強(qiáng)度滾軋直螺紋接頭質(zhì)量檢查記錄鋼筋等強(qiáng)度滾軋直螺紋接頭質(zhì)量檢查記錄工程名稱檢驗(yàn)日期結(jié)構(gòu)所在層數(shù)構(gòu)件種類鋼筋規(guī)格接頭位置完整絲扣外露數(shù)檢驗(yàn)結(jié)論注：檢驗(yàn)結(jié)論：合格的打“”，否則打“”。 檢查單位： 檢查人：檢驗(yàn)日期： 負(fù)責(zé)人：（3）電渣壓力焊 本鋼筋工程的電渣壓力焊按施工規(guī)范 JCJ18-96鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程的規(guī)定。 電渣壓力焊可采用交流焊接電源，焊機(jī)容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋直徑選定。焊接夾具應(yīng)具有剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動(dòng)靈活，操作便利。電壓表、時(shí)間顯示器應(yīng)配備齊全。a.電渣壓力焊焊接過程應(yīng)符合下列要求：焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動(dòng)；引弧宜采

20、用鋼絲圈或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法；引燃電弧后，應(yīng)先進(jìn)行電弧過程，然后，加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面于液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時(shí)，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣；接頭焊畢，應(yīng)停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼；四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于 4mm。b電渣壓力焊焊接參數(shù)應(yīng)符合下表要求：焊接電壓（V）焊接通電時(shí)間（S）鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）電弧過程u2.1電渣過程u2.2電弧過程T1電渣過程T21420022012316200250144182503001552030035017522350400186254004502162

21、850055024632600650277367007503084085090035452227339c電渣壓力焊焊接時(shí)產(chǎn)生的缺陷及消除措施電渣壓力焊接頭焊接缺陷及消除措施電渣壓力焊接頭焊接缺陷及消除措施焊 接 缺 陷措 施軸線偏移1矯直鋼筋斷部；2正確安裝夾具和鋼筋；3避免過大的頂壓力；4修理或更換夾具彎折1矯直鋼筋端部；2注意安裝和扶持上鋼筋；3避免焊后過快卸夾具；4修理或更換夾具咬邊1減小焊接電流；2縮短焊接時(shí)間；3注意上鉗口的起點(diǎn)和止點(diǎn)，確保上鋼筋頂壓到位。未焊合1增大焊接電流；2避免焊接時(shí)間過短；3檢修夾具，確保上鋼筋下送自如焊包不均1鋼筋端面力求平整；2添裝焊劑盡量均勻；3延長(zhǎng)焊接

22、時(shí)間，適當(dāng)增加熔化量氣孔1按規(guī)定要求烘焙焊劑；2清除鋼筋焊接部位的鐵銹；3確保接縫在焊劑中合理埋入深度燒傷焊包下滴1鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹；2盡量夾緊鋼筋1徹底封堵焊劑筒的漏孔；2避免焊后過快回收焊劑d電渣壓力焊質(zhì)量檢驗(yàn)電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查。當(dāng)進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取 3 個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)，且應(yīng)按下列規(guī)定抽取試件：在一般構(gòu)筑物中，應(yīng)以 300 個(gè)同級(jí)別鋼筋接頭作為一批；在現(xiàn)澆鋼筋砼多層結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以每一樓層或施工區(qū)段中 300 個(gè)同級(jí)別鋼筋接頭作為一批，不足 300 個(gè)接頭仍應(yīng)作為一批。電渣壓力焊接頭外觀檢查應(yīng)符合下列要求：.四周焊包凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于 4

23、mm；.鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷；.接頭處的彎折角不得大于 3o；.接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的 0.1 倍，且不得大于 2mm。外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊，或采取補(bǔ)強(qiáng)焊接措施。 電渣壓力焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果，3 個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不 得小于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定值，應(yīng)再取 6 個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)仍有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。3、鋼筋綁扎進(jìn)行鋼筋綁扎前，鋼筋工長(zhǎng)應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，內(nèi)容主要包括鋼筋的規(guī)格、型號(hào)、間距、搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度、保護(hù)層厚度和機(jī)械連接或焊接的接頭位置等。鋼筋綁扎人員

24、在進(jìn)行鋼筋綁扎前，必須熟悉設(shè)計(jì)圖紙，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和鋼筋加工配料表檢查加工成型的鋼筋的規(guī)格、型號(hào)、形狀和尺寸是否符合要求。如超過允許誤差應(yīng)拒收，并向鋼筋工長(zhǎng)反映。（1）地下室底板鋼筋綁扎工藝流程：暖通新風(fēng)道底板鋼筋暖通新風(fēng)道側(cè)墻鋼筋底板集水井底筋底板底筋預(yù)應(yīng)力預(yù)埋地梁及暗梁鋼筋底板面筋鋼筋綁扎前先將墊層清洗干凈。 保護(hù)層采用花崗巖碎料，墊塊間距板墊塊間距 1200mm，地梁間距 1500mm。按照1000mm 在底板下層鋼筋網(wǎng)片上焊接 20 鋼筋支撐，見下圖：與底板下層鋼筋網(wǎng)片焊接20鋼筋底板下層鋼筋網(wǎng)片每隔1米設(shè)置一道在任一直螺紋接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑 d 的 35 倍，且不小于 500mm

25、 的區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不應(yīng)超過 50% 。（2）地下室框架柱鋼筋綁扎框架柱的縱向鋼筋先留設(shè)插筋，后用電渣壓力焊連接伸出地下室頂板。 施工步驟：a.地下室底板鋼筋綁扎完畢后，在地下室底板面層鋼筋上進(jìn)行柱放線，并將定位箍筋焊在地下室底板面層鋼筋上，保證柱縱向鋼筋的位置和間距準(zhǔn)確，見下圖：定位箍筋地下一層柱縱向鋼筋定位圖b. 高低間隔的插柱縱向鋼筋，并進(jìn)行綁扎固定，縱向鋼筋的接頭應(yīng)按照50%的比例相互錯(cuò)開至少縱向鋼筋直徑 d 的 35 倍，且不應(yīng)小于 500mm。 c. 柱縱向鋼筋底部插至地下室底板底層鋼筋網(wǎng)片上。柱縱向鋼筋伸出地下室底板或地下室頂板的高度不

26、應(yīng)小于柱的長(zhǎng)邊尺寸和所在樓層柱凈高的 1/6，且不應(yīng)小于 500mm。柱鋼筋綁扎工藝流程：將下層伸出的柱縱向鋼筋或插筋上的混凝土、油漬、銹斑和其它污物清理干凈。在底板面進(jìn)行柱放線后，按照“豎向：橫向=6：1”（即豎向 60mm校正橫向 10mm）的比例校正發(fā)生彎曲或偏移的柱縱向鋼筋，校正完畢后用定位箍筋進(jìn)行定位，保證縱向鋼筋的位置和間距準(zhǔn)確。定位箍筋用 16 鋼筋焊接成型，形狀見下圖。 間距定位箍筋詳圖間距間距間距間距間距間距間距電渣壓力焊連接柱縱向鋼筋，焊接接頭應(yīng)按照 50%的比例相互錯(cuò)開至少縱向鋼筋直徑 d 的 35 倍，且不應(yīng)小于 500mm。 按照設(shè)計(jì)圖紙要求的間距在柱的對(duì)角縱向鋼筋上

27、劃箍筋定位線，柱底部第一道箍筋的位置在高出板面 50mm 處，并應(yīng)注意箍筋加密區(qū)的范圍，柱底部箍筋加密區(qū)的高度不應(yīng)小于柱的長(zhǎng)邊尺寸和所在樓層柱凈高的 1/6，且不應(yīng)小于 500mm，柱頂部箍筋加密區(qū)的高度不應(yīng)小于“柱底部箍筋加密區(qū)的高度+柱頂部截面高度最大的梁的截面高度”。 按照箍筋定位線套箍筋，箍筋封閉口沿柱四角螺旋擺放。 將箍筋依次向柱頂部移動(dòng)，由下向上進(jìn)行綁扎，箍筋與柱縱向鋼筋相交處均應(yīng)正反扣綁扎，扎絲以 2 圈為最好，扎絲端頭一律向柱內(nèi)，且箍筋平面應(yīng)與縱向鋼筋軸線相互垂直。 依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行檢查，并按照1000mm 在柱箍筋上設(shè)置塑料定位卡，保證柱鋼筋保護(hù)層的厚度。見下圖

28、：梁和樓板鋼筋綁扎完畢后，校正發(fā)生彎曲或偏移的柱縱向鋼筋，套定位箍筋，并將定位箍筋焊在梁箍筋上進(jìn)行縱向鋼筋定位，保證縱向鋼筋的位置和間距準(zhǔn)確。質(zhì)量要求： 柱縱向鋼筋的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開縱向鋼筋直徑 d 的 35 倍，且不應(yīng)小于500mm，同一截面內(nèi)縱向鋼筋的接頭數(shù)不宜多于縱向鋼筋總根數(shù)的 50%。柱不能出現(xiàn)扭位現(xiàn)象，如發(fā)生扭位，應(yīng)將部分箍筋拆除，重新進(jìn)行綁扎。加工定位箍筋時(shí)，必須保證定位箍筋的形狀和尺寸準(zhǔn)確，誤差不得大于 3mm，應(yīng)用砂輪切割機(jī)將鋼筋端部垂直切平。本工程剪力墻端部和轉(zhuǎn)角處設(shè)置端柱和暗柱，暗柱寬度同剪力墻厚度，應(yīng)按照先綁扎柱鋼筋后綁扎剪力墻鋼筋的順序進(jìn)行施工。（3）地下室剪力墻鋼筋綁

29、扎1）剪力強(qiáng)墻鋼筋的留設(shè)a.地下室暖通新風(fēng)道側(cè)墻鋼筋綁扎塑料墊塊地下室暖通新風(fēng)道豎向鋼筋在新風(fēng)道底板施工時(shí)，直接預(yù)留到地下室底板底面。見下圖：定位筋塑料墊塊b.地下室剪力墻的豎向鋼筋在底板施工時(shí)，直接預(yù)留至地下室頂板底面，并在地下室剪力墻外側(cè)搭設(shè) 48 鋼管雙排腳手架作為剪力墻鋼筋的支撐，見下圖：墻鋼筋保護(hù)層墊塊 20100雙向布置1000墊層20100雙向布置-7.50-0.1248雙排腳手架，立桿縱向間距1000，橫向間距1500，步距18001底板面筋鋼管25鋼筋土字撐1c.在已綁好的鋼筋網(wǎng)上放線，確定豎向鋼筋的位置，并綁扎兩根水平筋作為豎向插筋的定位筋，在定位筋上劃線確定鋼筋間距，依次

30、綁扎插筋。插筋綁扎完畢后應(yīng)，斜向設(shè)置加固筋，以防鋼筋偏位，見下圖：墻體插筋加固筋底板鋼筋 1000600定位筋水平筋2）剪力墻鋼筋綁扎施工工藝將下層伸出的剪力墻豎向鋼筋上的混凝土、油漬、銹斑和其它污物清理干凈。 在樓板面進(jìn)行剪力墻放線后，校正發(fā)生彎曲或偏移的剪力墻豎向鋼筋或插筋（校正方法同柱縱向鋼筋校正方法），校正完畢后用定位鋼筋網(wǎng)片進(jìn)行定位，保證豎向鋼筋的位置、間距和排距準(zhǔn)確。定位鋼筋網(wǎng)片用 16 鋼筋焊接成型，形狀見圖。 間距間距間距排距定位鋼筋網(wǎng)片詳圖按照設(shè)計(jì)圖紙要求的間距在剪力墻豎向鋼筋上劃水平鋼筋定位線，剪力墻底部第一道水平鋼筋的位置在高出板面 50mm 處。 按照水平鋼筋定位線綁扎

31、剪力墻水平鋼筋，水平鋼筋采用綁扎搭接的方式連接，綁扎搭接接頭中心應(yīng)按照 50%的比例相互錯(cuò)開至少 500mm+L1E（L1E為搭接長(zhǎng)度）的距離，水平鋼筋兩端伸入端柱或暗柱內(nèi)錨固，并應(yīng)伸至端柱或暗柱的遠(yuǎn)端,水平鋼筋的彎鉤應(yīng)垂直于豎向鋼筋向內(nèi)。剪力墻的鋼筋網(wǎng)片必須正反扣滿扎，所有扎絲端頭一律向剪力墻內(nèi)。 按照設(shè)計(jì)圖紙要求的間距綁扎拉筋，拉筋呈梅花形布置，拉筋應(yīng)鉤牢豎向鋼筋和水平鋼筋。 依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行檢查，并按照1200mm（梅花形）安裝塑料墊塊。 在剪力墻上口按照1000mm 設(shè)置 10 剪力墻定位鋼筋，定位鋼筋和剪力墻水平鋼筋相互綁扎牢固，進(jìn)行剪力墻鋼筋定位，防止因模板支撐體系的

32、緊固而造成剪力墻厚度減小，并防止剪力墻鋼筋傾斜，保證保護(hù)層的厚度和剪力墻厚度準(zhǔn)確，見下圖。3）質(zhì)量要求：剪力墻水平鋼筋均采用綁扎搭接的方式連接，在任一綁扎搭接接頭中心至長(zhǎng)度為 500mm+L1E（L1E 為搭接長(zhǎng)度）的區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不應(yīng)超過 50%。加工定位鋼筋網(wǎng)片時(shí)，必須保證定位鋼筋網(wǎng)片的形狀和尺寸準(zhǔn)確，誤差不得大于 3mm，應(yīng)用砂輪切割機(jī)將鋼筋端部垂直切平。（4）梁鋼筋綁扎1）施工工藝擺放梁縱向鋼筋和側(cè)面縱向構(gòu)造鋼筋，并套箍筋，箍筋封閉口應(yīng)沿梁左右錯(cuò)開擺放，非懸挑梁的箍筋封閉口在上，懸挑梁的箍筋封閉口在下。用直螺紋套筒連接梁上、下部通長(zhǎng)縱向鋼筋

33、，直螺紋接頭應(yīng)分別在跨中 1/3范圍內(nèi)和距支座 1/3 范圍內(nèi)，并按照 50%的比例相互錯(cuò)開至少鋼筋直徑 d的 35 倍，且不應(yīng)小于 500mm；梁側(cè)面縱向構(gòu)造鋼筋采用閃光對(duì)焊接長(zhǎng)，對(duì)焊接頭在距支座 1/3 范圍內(nèi)，并應(yīng)錯(cuò)開對(duì)焊接頭。梁縱向鋼筋和側(cè)面縱向構(gòu)造鋼筋兩端伸入與該梁相交的柱或梁內(nèi)錨固，并應(yīng)伸至柱或梁的遠(yuǎn)端（非框架梁下部縱向鋼筋和側(cè)面縱向構(gòu)造鋼筋錨固長(zhǎng)度為鋼筋直徑 d 的 15 倍），上部縱向鋼筋的彎鉤朝下，下部縱向鋼筋的彎鉤朝上。按照設(shè)計(jì)圖紙要求的間距在梁上部縱向鋼筋上劃箍筋定位線，梁兩端第一道箍筋的位置在距離與該梁相交的柱或梁邊 50mm 處，并應(yīng)注意箍筋加密區(qū)的范圍，梁箍筋加密區(qū)

34、的長(zhǎng)度不應(yīng)小于梁截面高度的 1.5 倍，且不應(yīng)小于500mm。按照箍筋定位線擺放并綁扎箍筋，箍筋平面應(yīng)與梁縱向鋼筋軸線相互垂直，剪力墻鋼筋上口定位圖定位鋼筋模板箍筋應(yīng)正反扣綁扎，防止梁向一個(gè)方向傾斜，扎絲端頭一律向梁內(nèi)。當(dāng)梁設(shè)置側(cè)面縱向構(gòu)造鋼筋時(shí)，應(yīng)綁扎拉筋，拉筋直徑同箍筋，拉筋間距為非加密區(qū)箍筋間距的 2 倍，拉筋應(yīng)鉤牢側(cè)面縱向構(gòu)造鋼筋和箍筋。依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行檢查，并按照1000mm 在梁下部縱向鋼筋下設(shè)置花崗巖墊塊，在梁箍筋側(cè)面設(shè)置塑料定位卡，保證梁鋼筋保護(hù)層的厚度。2）質(zhì)量要求：梁縱向鋼筋接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，上部縱向鋼筋在距支座 1/3 范圍內(nèi)不允許有接頭，下部縱向鋼筋在跨中

35、1/3 范圍內(nèi)不允許有接頭，吊筋的斜邊上不允許有接頭。主梁和次梁相交時(shí)，次梁的上、下部縱向鋼筋擺放在主梁的上、下部縱向鋼筋上。梁的上部縱向鋼筋或下部縱向鋼筋為多排時(shí)，應(yīng)按照1200mm 在各排縱向鋼筋間設(shè)置 25 墊鐵。（5）板鋼筋綁扎1）工藝流程：清理干凈模板上的鋸沫、碎木頭、電線頭和管頭等雜物。在模板上按照設(shè)計(jì)圖紙要求的間距劃板下部鋼筋定位線，板四邊第一根下部鋼筋的位置在距離同方向梁或剪力墻邊 50mm 處。 擺放板下部鋼筋網(wǎng)片，如雙向鋼筋直徑相同，先擺放短跨下部鋼筋，后擺放長(zhǎng)跨下部鋼筋；如雙向鋼筋直徑不同，先擺放較大直徑下部鋼筋，后擺放較小直徑下部鋼筋，下部鋼筋兩端伸入梁或剪力墻內(nèi)錨固，

36、并應(yīng)伸至梁或剪力墻的遠(yuǎn)端，板下部鋼筋與梁縱向鋼筋相交處，板下部鋼筋應(yīng)在梁縱向鋼筋上。 綁扎板下部鋼筋網(wǎng)片，應(yīng)正反扣滿扎，下部鋼筋的彎鉤朝上，不能倒向一邊。按照600mm 設(shè)置 14 鋼筋馬凳，見下圖：梁100100鋼筋支撐鋼筋支撐墊塊墊塊在梁上部縱向鋼筋上按照設(shè)計(jì)圖紙要求的間距劃板負(fù)彎矩鋼筋定位線，板四邊第一根負(fù)彎矩鋼筋的位置在距離同方向梁或剪力墻邊 50mm 處。在梁上部縱向鋼筋上擺放負(fù)彎矩鋼筋，并進(jìn)行綁扎，綁扎時(shí)應(yīng)在負(fù)彎矩鋼筋端部拉通長(zhǎng)鋼筋定位線，保證負(fù)彎矩鋼筋端部在同一條水平線上。 綁扎完畢后，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行檢查，并在板下部鋼筋網(wǎng)片下按照1500mm（梅花形）設(shè)置 20m

37、m 厚花崗巖墊塊。2）質(zhì)量要求： 板鋼筋網(wǎng)片應(yīng)正反扣滿扎，綁扎板下部鋼筋網(wǎng)片時(shí)，扎絲端頭向上；綁扎板上部鋼筋網(wǎng)片時(shí)，扎絲端頭向下。板上部鋼筋需要綁扎搭接時(shí)，綁扎搭接接頭應(yīng)按照 50%的比例相互錯(cuò)開至少1.3 L1E（L1E 為搭接長(zhǎng)度）的距離，且綁扎搭接接頭應(yīng)在跨中 1/3 范圍內(nèi)。負(fù)彎矩鋼筋與梁上部縱向鋼筋應(yīng)相互綁扎牢固，避免負(fù)彎矩鋼筋移動(dòng)。第四章第四章 鋼筋施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一、保證項(xiàng)目1鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2鋼筋的規(guī)格、型號(hào)、形狀、尺寸、數(shù)量、搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度和接頭位置等，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。3鋼筋焊接接頭的力學(xué)性能，必須符合鋼筋焊

38、接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18 的規(guī)定。二、基本項(xiàng)目1鋼筋綁扎中，缺扣、松扣的數(shù)量不得超過綁扎扣數(shù)量的 10%，且不應(yīng)集中。2鋼筋彎鉤的朝向應(yīng)正確。3焊接接頭和綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長(zhǎng)度不得小于規(guī)定值。4箍筋的尺寸、數(shù)量和間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求，箍筋的彎鉤角度為135，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于箍筋直徑 d 的 10 倍。三、允許偏差項(xiàng)目允許偏差項(xiàng)目見下表。允許偏差項(xiàng)目允許偏差項(xiàng)目項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1網(wǎng)的長(zhǎng)度、寬度10尺量檢查2網(wǎng)眼尺寸20尺量連續(xù)三檔，取最大值3骨架的寬度、高度5尺量檢查4骨架的長(zhǎng)度10尺量檢查5受力鋼筋間距106受力鋼筋排距5尺量?jī)啥?、中間各一點(diǎn)，取

39、最大值7箍筋、構(gòu)造鋼筋間距20尺量連續(xù)三檔，取最大值8受力鋼筋基礎(chǔ)10尺量檢查梁、柱5尺量檢查保護(hù)層厚度墻、板3尺量檢查第五章第五章 質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施（1）鋼筋綁扎施工前，由鋼筋工長(zhǎng)對(duì)施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，內(nèi)容包括鋼筋的規(guī)格、型號(hào)、間距、搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度、保護(hù)層厚度和機(jī)械連接的位置等，并檢查鋼筋大樣圖和配料表。（2）由技術(shù)部、質(zhì)安部和物資部對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋原材料的出場(chǎng)質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單等進(jìn)行收集檢查，并進(jìn)行交檢。（3）嚴(yán)格執(zhí)行“三按”、“三檢”和“一控”?！叭础保簢?yán)格按圖紙、按工藝、按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)施工?！叭龣z”：自檢、互檢、交接檢?！耙豢亍保嚎刂茰?zhǔn)確率、一次驗(yàn)收合格率。（4）對(duì)質(zhì)量

40、問題進(jìn)行“三分析”，已達(dá)到防患于未然，避免質(zhì)量問題的出現(xiàn)?！叭治觥保悍治鲑|(zhì)量問題的危害性；分析質(zhì)量問題的原因；分析解決質(zhì)量問題應(yīng)采取的具體措施。（5）鋼筋施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格做到“七不綁”?！捌卟唤墶保翰粡椌€不許綁；彈線后位置偏移的鋼筋未調(diào)整不許綁；施工縫剔鑿未露出石子不許綁;施工縫未清理干凈不許綁；鋼筋接頭未達(dá)到施工規(guī)范的要求不許綁；鋼筋接頭未錯(cuò)開施工規(guī)范要求的距離不許綁；被水泥漿污染的鋼筋未清理干凈不許綁。（6）采取掛牌施工的管理方法。掛牌施工管理主要包括以下兩個(gè)方面：a現(xiàn)場(chǎng)的每個(gè)施工班組各負(fù)其責(zé)，將每個(gè)班組負(fù)責(zé)人和施工人員的姓名寫在標(biāo)牌上，同時(shí)在標(biāo)牌上以圖紙的形式標(biāo)明施工班組負(fù)責(zé)施工的區(qū)域，并將標(biāo)牌懸掛于現(xiàn)場(chǎng)施工地點(diǎn)。現(xiàn)場(chǎng)管理人員如發(fā)現(xiàn)某段施工質(zhì)量有問題，可以立即依據(jù)標(biāo)牌查找到施工人員，及時(shí)向施工人員提出整改要求。b現(xiàn)場(chǎng)懸掛施工交底標(biāo)牌，在標(biāo)牌上填寫各分項(xiàng)工程的施工技術(shù)交底，直接將施工順序和操作標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)交底給施工人員，