一種使用褐鐵型紅土礦生產(chǎn)含磷耐候鋼的方法

1、一種使用褐鐵型紅土礦生產(chǎn)含磷耐候鋼的方法技術(shù)領(lǐng)域1 本發(fā)明涉及鋼鐵冶金領(lǐng)域，具體而言,是涉及一種使用褐鐵型紅土礦生產(chǎn)含磷耐 候鋼的方法。背景技術(shù)2 耐候鋼，即耐大氣腐蝕鋼，是介于普通鋼和不銹鋼之間的低合金鋼,耐候鋼用作長(zhǎng) 期暴露在大氣中使用的鋼結(jié)構(gòu)獲得廣泛應(yīng)用，近年來(lái)不斷研發(fā)出新的生產(chǎn)方法，在現(xiàn)有技 術(shù)中，耐候鋼冶煉所采用的原料組成主要有兩種，第一種：高爐鐵水、清潔耐候鋼返回鋼、高 碳磷鐵和高純度鎳鐵；第二種：清潔耐候鋼返回鋼、普通廢鋼、高碳磷鐵和高純度鎳鐵，將 以上原料在電爐或者轉(zhuǎn)爐中冶煉。這種使用鐵合金和廢鋼等精料作為主要原料的冶煉方 法的最大缺點(diǎn)，是必需首先生產(chǎn)高碳磷鐵和高純度鎳鐵，成本

2、高、價(jià)格高、污染嚴(yán)重、耗費(fèi)能 源，除此之外，鎮(zhèn)在許多國(guó)家是稀缺和昂貴的金屬。3 因此，人們?cè)噲D探討比較經(jīng)濟(jì)的耐候鋼生產(chǎn)流程：使用含鎳的鐵礦石作為主要原 料，用高爐冶煉出含鎳生鐵,再用電爐或轉(zhuǎn)爐冶煉耐候鋼鋼水。另外，褐鐵型紅土鎳礦是 一種儲(chǔ)量豐富的含鎳和鐵的礦石，資源豐富，價(jià)格低廉,具有相當(dāng)大的回收利用價(jià)值。但 褐鐵型紅土鎳礦是一種低品位的含鎳、鐵，鉻、鋁的共生礦物，鐵含量低，鎳含量低，磷含 量高，在高爐冶煉時(shí)渣量大粘度大，鐵水流動(dòng)性差，難以冶煉。除此之外，為了生產(chǎn)高質(zhì) 量的耐候鋼，在電爐或轉(zhuǎn)爐工序之后，通常采用A0D精煉法即氬氧脫碳法(argon oxygen decarburization)

3、和LF (Ladle Furnace)精煉技術(shù)，也就是說(shuō)，先用局爐,后續(xù)電爐或轉(zhuǎn) 爐，再后續(xù)A0D爐和/或LF生產(chǎn)高質(zhì)量耐候鋼，這種工藝流程雖然實(shí)現(xiàn)了褐鐵型紅土礦的 綜合利用，但仍然沒(méi)有脫離電爐和轉(zhuǎn)爐，成本依然較高。4 如果能夠在耐候鋼的生產(chǎn)過(guò)程中既能使用褐鐵型紅土礦作為原料，實(shí)現(xiàn)綜合利 用；又能夠徹底省略電爐和轉(zhuǎn)爐，降低生產(chǎn)成本，對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)而言，無(wú)疑具有重大的革命 性意義。發(fā)明內(nèi)容5 本發(fā)明就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題,提供一種使用含鎳、磷的褐鐵 型紅土礦作為原料、經(jīng)過(guò)原礦燒結(jié)、高爐煉鐵、A0D法、LF法冶煉生產(chǎn)低磷耐候鋼，以實(shí)現(xiàn)綜 合利用、降低成本，減少環(huán)境污染，提高生產(chǎn)效率。6

4、 也就是說(shuō)，本發(fā)明也適用于使用褐鐵型紅土礦生產(chǎn)含磷不銹鋼。7 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下。8 一種使用褐鐵型紅土礦生產(chǎn)含磷耐候鋼的方法，包括以下步驟：9 步驟1 :準(zhǔn)備礦石：所用的含鎳和磷的褐鐵型紅土礦礦石的主要成分如下：以重量 百分比含量計(jì)：TFe30-52%，NiO. 4-1. 8%，CrO. 8-2. 0%，P0. 015-0. 15%, CaOO. 5-2. 0%, Si02 1-15%, Mg01-15%, A1203 2-10% ；10 步驟2 :制備燒結(jié)礦：將上述礦粉經(jīng)過(guò)破碎，篩分和干燥預(yù)處理后，得到一定粒度范圍的礦粉和塊礦，配加重量百分比含量占預(yù)處理的礦粉和塊礦總重

5、量3-8%的煤粉 或焦粉作為燃料，以及0. 3-5%的石灰石作為熔劑，然后在燒結(jié)機(jī)內(nèi)制成燒結(jié)礦,所述的 燒結(jié)礦各主要成份的重量百分比含量為：TFe35. 80-56. 41%, CrO. 8-3. 0%，NiO. 8-3. 0%, Ca09. 05-12. 3%, Si02 7. 22-9. 05%, MgOl. 36-1. 86% ；11 步驟3 :高爐煉鐵：將燒結(jié)礦，焦炭，煤粉和石灰石加入高爐進(jìn)行冶煉，焦炭的含量 以重量百分比計(jì)，占加入高爐料總重的25-35% ;煤粉的的含量以重量百分比計(jì)，占加入高 爐料總重的0. 5-2% ;石灰石的含量以重量百分比計(jì)，占加入高爐料總重的0. 5-8%

6、;鐵水溫 度：1450-1550°C，爐渣堿度：1. 1-1. 35，得到含鎳和磷的鐵水，其成分如下，以重量百分比 含量計(jì)：C3-4. 5%, Crl-3%, Nil-3%, Sil. 0-2. 0%, P0. 05-0. 15%, SO. 05-2%，余量為 Fe ；12 步驟4 :A0D精煉：使用AOD法對(duì)步驟3得到的鐵水進(jìn)行吹氬吹氧精煉，完成直接還 原和脫碳、去除雜質(zhì)，不脫磷，保持合金元素Cr ；13 步驟5 :LF精煉：使用LF法對(duì)步驟4得到的鋼水進(jìn)行精煉，進(jìn)一步去除雜質(zhì)， 同時(shí)加入錳鐵，調(diào)整溫度和成分，得到耐候鋼鋼水，其成分如下：以重量百分比含量計(jì)： C0. 01-0. 5

7、%, SiO. 3-0. 7%, MnO. 3-0. 7，P0. 05-0. 15%, SO. 01-0. 040%, Cr2-5%, Nil-3. 5%,余量 為Fe。14 可以使用板坯或方坯連鑄機(jī)將得到的耐候鋼鋼水連鑄成為板坯或方坯。15 還可以進(jìn)一步將所得到的連鑄板坯或方坯使用連軋機(jī)組進(jìn)行控制軋制，生產(chǎn)耐候 鋼型材或板材。16 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，創(chuàng)新地改進(jìn)了生產(chǎn)耐候鋼的方法，與現(xiàn)有技術(shù)相比，取得 了以下有益效果；17 1.本發(fā)明使用的原料，即含鎳、磷的褐鐵型紅土礦來(lái)源豐富，價(jià)格低廉，可以節(jié)約 資源，減少環(huán)境污染；本發(fā)明變廢為寶，實(shí)現(xiàn)了含鎳、磷的褐鐵型紅土礦的綜合利用。18 2.本發(fā)明

8、可以使用300m3以上高爐進(jìn)行含鎳、磷褐鐵型紅土礦的冶煉，實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)期規(guī) 豐吳化生廣，提局了生廣效率。19 3.在本發(fā)明的耐候鋼生產(chǎn)流程中，省略了轉(zhuǎn)爐或電爐煉鋼工序，大大降低了耐候 鋼的生產(chǎn)成本。具體實(shí)施方式20 以下通過(guò)實(shí)施例進(jìn)一步對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說(shuō)明。21 實(shí)施例122 本實(shí)施例的使用褐鐵型紅土礦生產(chǎn)含磷耐候鋼的方法，包括以下步驟：23 步驟1 :準(zhǔn)備礦石：所用的含鎳和磷的褐鐵型紅土礦礦石的主要成分如下：以重量 百分比含量計(jì)：TFe30%, NiO. 4%, CrO. 8%, P0. 015%, CaOO. 5%, Si02 1%，Mg01%，A1203 2% ；24 步驟2 :制備燒結(jié)礦：將上述

9、礦石經(jīng)過(guò)破碎，篩分和干燥預(yù)處理后，得到一定粒 度范圍的礦粉和塊礦，配加重量百分比含量占預(yù)處理的礦粉和塊礦總重量3%的煤粉或 焦粉作為燃料，以及0. 3%的石灰石作為熔劑，然后在燒結(jié)機(jī)內(nèi)制成燒結(jié)礦，所述的燒結(jié) 礦各主要成份的重量百分比含量為：TFe35. 8%, NiO. 8%，CrO. 8%, Ca09. 05%, Si02 7. 22%, MgOl. 36% ；25 步驟3 :高爐煉鐵：將燒結(jié)礦，焦炭，煤粉和石灰石加入高爐進(jìn)行冶煉,焦炭的含量以重量百分比計(jì)，占加入高爐料總重的25% ;煤粉的的含量以重量百分比計(jì)，占加入高 爐料總重的0. 5% ;石灰石的含量以重量百分比計(jì)，占加入高爐料總重的

10、0_ 5% ;鐵水溫度： 1450-1550°C，爐渣堿度：1. 1-1. 35,得到含鎳和磷的鐵水，其成分如下：以重量百分比含量 計(jì)：C3%, Nil%, CrL 2%，Sil. 0%, P0. 05%, SO. 05%，余量為 Fe ；26 步驟4 :A0D精煉：使用AOD法對(duì)步驟3得到的鐵水進(jìn)行吹氬吹氧精煉，完成直接還 原和脫碳、去除雜質(zhì)，不脫P(yáng)，保持合金元素Cr ；27 步驟5 ：LF精煉：使用LF法對(duì)步驟4得到的鋼水進(jìn)行精煉，進(jìn)一步去除雜質(zhì)，同時(shí) 加入錳鐵，調(diào)整溫度和成分，得到耐候鋼鋼水,其成分如下：以重量百分比含量計(jì)：co.oi%， SiO. 3%，MnO. 3%，P0.

11、 05%, SO. 01%，Cr2%, Nil%,余量為 Fe。28 本實(shí)施例的燒結(jié)步驟使用兩臺(tái)步進(jìn)式燒結(jié)機(jī),燒結(jié)面積和冷卻面積均各為30M2， 點(diǎn)火溫度1150°C，料層厚度900mrao29 本實(shí)施例使用的高爐有效容積380M2,爐缸直徑4. 9m,風(fēng)口直徑95120mm，風(fēng)口 數(shù)量12個(gè)，風(fēng)機(jī)容量1500M3/min，風(fēng)壓0. 3MPa。30 本實(shí)施例使用的連鑄機(jī)為弧形4流板坯連鑄機(jī)。31 實(shí)施例232 本實(shí)施例使用的含鎳、磷的褐鐵型紅土礦冶煉低磷耐候鋼的方法,包括的步驟與 實(shí)施例1相同，但礦石原料成分，燒結(jié)礦的燃料、熔劑的主要成分，高爐煉鐵原料、工藝參數(shù) 和鐵水成分，A0D和

12、LF精煉后的耐候鋼成分不同。33 本實(shí)施例的使用褐鐵型紅土礦生產(chǎn)含磷耐候鋼的方法,包括以下步驟：34 步驟1 :準(zhǔn)備礦石：所用的含鎳和磷的褐鐵型紅土礦礦石的主要成分如下：以重量 百分比含量計(jì)：TFe52%, Nil. 8%, Cr2. 0%, Ca02. 0%，Si02 15%，Mg015%, A1203 10% ；35 步驟2 :制備燒結(jié)礦：將上述礦粉經(jīng)過(guò)破碎，篩分和干燥預(yù)處理后，得到一定粒度 范圍的礦粉和塊礦，配加重量百分比含量占預(yù)處理的礦粉和塊礦總重量3-8%的煤粉或焦 粉作為燃料，以及5%的石灰石作為熔劑，然后在燒結(jié)機(jī)內(nèi)制成燒結(jié)礦，所述的燒結(jié)礦各主 要成份的重量百分比含量為：TFe56

13、. 41%，Cr2. 5%, Ni3. 0%，Ca012. 3%，Si029 . 05%，MgOl. 86% ；36 步驟3 :高爐煉鐵：將燒結(jié)礦，焦炭，煤粉和石灰石加入高爐進(jìn)行冶煉,焦炭的 含量以重量百分比計(jì)，占加入高爐料總重的35% ;煤粉的的含量以重量百分比計(jì)，占加入 高爐料總重的2% ;石灰石的含量以重量百分比計(jì)，占加入高爐料總重的8%;鐵水溫度： 1450-1550°C，爐渣堿度：1. 1-1. 35，得到含鎳和磷的鐵水，其成分如下，以重量百分比含量 計(jì)：C4. 5%，Cr2. 8%，Ni3%, Si2. 0%，P0. 15%, S2%，余量為 Fe ；37 步驟4 :A0

14、D精煉：使用A0D法對(duì)步驟3得到的鐵水進(jìn)行吹氬吹氧精煉，完成直接還 原和脫碳、去除雜質(zhì)，不脫磷，保持合金元素Cr ；38 步驟5 ：LF精煉：使用LF法對(duì)步驟4得到的鋼水進(jìn)行精煉，進(jìn)一步去除雜質(zhì)，同時(shí) 加入錳鐵，調(diào)整溫度和成分，得到耐候鋼鋼水,其成分如下：以重量百分比含量計(jì)：C0. 5%，SiO.7%，MnO. 7%，P0. 15%, S0. 040%, Cr5%, Ni3. 5%，余量為 Fe。39 本實(shí)施例的燒結(jié)步驟使用兩臺(tái)步進(jìn)式燒結(jié)機(jī)，燒結(jié)面積和冷卻面積均各為30M2， 點(diǎn)火溫度1150°C，料層厚度900mmo40 本實(shí)施例使用的高爐有效容積380M2，爐缸直徑4. 9m，風(fēng)

15、口直徑95120mm，風(fēng)口 數(shù)量12個(gè)，風(fēng)機(jī)容量1500M3/min，風(fēng)壓0. 3MPa。使用褐鐵型紅土礦生產(chǎn)含磷鐵素體不銹鋼的方法及其產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域1 本發(fā)明涉及鋼鐵冶金領(lǐng)域，具體而言，是涉及一種使用褐鐵型紅土礦生產(chǎn)含磷鐵 素體不銹鋼的方法以及通過(guò)該方法生產(chǎn)的含磷鐵素體不銹鋼。背景技術(shù)2 鐵素體不銹鋼，是一種含Cr的不銹鋼。在現(xiàn)有技術(shù)中，不銹鋼冶煉所采用的原料 組成主要是高爐鐵水、清潔返回鋼和高碳鉻鐵,將以上原料在電爐或者轉(zhuǎn)爐中冶煉，再進(jìn)入 A0D冶煉。這種使用鉻鐵合金、高爐鐵水和廢鋼等精料作為主要原料的冶煉方法的最大缺 點(diǎn)，是成本高、耗費(fèi)能源。3 此外，現(xiàn)有技術(shù)中的鍍鋅C型鋼、鍍鋁C型鋼廣泛

16、使用在養(yǎng)雞場(chǎng)、養(yǎng)牛場(chǎng)等腐蝕性 場(chǎng)所,然而，這種鍍鋅和鍍鋁的C型鋼在生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重，并且這類(lèi)鋼的回收處 理困難,難以利用，這對(duì)于國(guó)家提倡的循環(huán)經(jīng)濟(jì)是不利的。4 因此，人們?cè)噲D探討更環(huán)保的、回收利用價(jià)值更高的、耐腐蝕的且更經(jīng)濟(jì)的產(chǎn)品以 代替現(xiàn)有的對(duì)環(huán)境不友好的產(chǎn)品，并且在此基礎(chǔ)上試圖探討成本更低、節(jié)能高效的生產(chǎn)方法。發(fā)明內(nèi)容5 本發(fā)明就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述一個(gè)或多個(gè)問(wèn)題，提供一種生產(chǎn)含磷 鐵素體不銹鋼的方法。6 褐鐵型紅土鎳礦是一種儲(chǔ)量豐富的含鎳和鐵的礦石,資源豐富，價(jià)格低廉,具有相 當(dāng)大的回收利用價(jià)值。但褐鐵型紅土鎳礦是一種低品位的含鎳、鐵，鉻、鋁的共生礦物，鐵含 量低，鎳含

17、量低，鉻和磷同時(shí)存在，在高爐冶煉時(shí)渣量大粘度大，流動(dòng)性差，難以冶煉。7 本發(fā)明試圖利用含鎳、鉻、磷的褐鐵型紅土礦作為原料、經(jīng)過(guò)原礦燒結(jié)、高爐煉鐵、 A0D精煉法、LF精煉法冶煉，以實(shí)現(xiàn)綜合利用、降低成本，減少環(huán)境污染，提高生產(chǎn)效率。其 中，A0D精煉法即氬氧脫碳法（argon oxygen decarburization)，LF法即 Ladle Furnace 精 煉技術(shù)。8 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下。9 一種使用褐鐵型紅土礦生產(chǎn)含磷鐵素體不銹鋼的方法，包括以下步驟：10 步驟1 :準(zhǔn)備礦石、還原劑和高碳鉻鐵：所用的含鎳、鉻和磷的褐鐵型紅土礦礦 石的主要成分如下：以重量百分比含量

18、計(jì)：TFe (Total Fe，總鐵）30_52%，NiO. 4-1. 8%， CrO. 8-2. 0%，P0. 01-0. 05%, CaOO. 04-2. 0%，Si024-22%，Mg00. 4-10%，A12031-8% ；11 步驟2 :制備燒結(jié)礦：將上述礦石經(jīng)過(guò)破碎，篩分和干燥預(yù)處理后，得到一定粒度 范圍的礦粉和塊礦，配加重量百分比含量占預(yù)處理的礦粉和塊礦總重量3-8%的煤粉或焦 粉作為燃料，以及3-10%的石灰或等量的石灰石，然后在燒結(jié)機(jī)內(nèi)制成燒結(jié)礦，所述的燒 結(jié)礦各主要成份的重量百分比含量為：TP©29. 50-51. 50%, CrO. 78-1. 98%, NiO

19、. 30-1. 78%, Ca06. 0-10. 3%，Si027. 2223. 05%, MgOl. 3610. 2% ；CN 103436797 B12 步驟3 :髙爐煉鐵：將燒結(jié)礦和焦炭加入高爐進(jìn)行冶煉，焦炭的含量以重量百 分比計(jì)，占加入高爐料總重的25-35% ;鐵水溫度:1450-1550°C，爐渣堿度：1. 1-1. 35，得 到含鎳和磷的鐵水，其成分如下，以重量百分比含量計(jì)：C3-4. 5%, Crl-4%, NiO. 7-3. 5%，Sil.0-2. 0%，P0. 05-0. 15%, SO. 05-2%，余量為 Fe ；13 步驟4 ：A0D精煉：使用A0D法對(duì)步驟

20、3得到的鐵水進(jìn)行吹氬吹氧精煉，完成直接還 原和脫碳、去除雜質(zhì)，不脫磷，保持合金元素Cr，得到鋼水，其中在進(jìn)行吹氬吹氧精煉時(shí)加入 所述高碳鉻鐵和還原劑；14 步驟5 :LF精煉：使用LF法對(duì)步驟4得到的鋼水進(jìn)行精煉，進(jìn)一步去除雜質(zhì)，同 時(shí)加入錳鐵，調(diào)整溫度和成分,得到鐵素體不銹鋼鋼水，其成分如下：以重量百分比含量計(jì)： C0. 01-0. 2%，SiO. 3-0. 7%，MnO. 3-0. 7%, P0. 05-0. 15%, SO. 01-0. 040%, Crl2-13%，Ni卜2%，余 量為Fe。15 根據(jù)本發(fā)明另一方面，可以使用板坯或方坯連鑄機(jī)將得到的鐵素體不銹鋼鋼水連 鑄成為板還或方還。

21、16 根據(jù)本發(fā)明另一方面，還可以進(jìn)一步將所得到的連鑄板坯或方坯使用連軋機(jī)組進(jìn) 行控制軋制，生產(chǎn)鐵素體不銹鋼型材或板材。17 根據(jù)本發(fā)明另一方面，還提供了 一種根據(jù)上述方法生產(chǎn)的含磷鐵素體不銹鋼。18 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，創(chuàng)新地改進(jìn)了生產(chǎn)鐵素體不銹鋼的方法，與現(xiàn)有技術(shù)相 比，取得了以下有益效果；19 1.本發(fā)明使用的原料，屬于長(zhǎng)期被棄用，即含鎳、鉻、磷的褐鐵型紅土礦來(lái)源豐富， 價(jià)格低廉,可以節(jié)約資源,減少環(huán)境污染；本發(fā)明變廢為寶,實(shí)現(xiàn)了含鎳、鉻、磷的褐鐵型紅 土礦的綜合利用。20 2.本發(fā)明可以使用300m3以上高爐進(jìn)行含鎳、鉻、磷褐鐵型紅土礦的冶煉，實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)期規(guī)模化生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率。21

22、3.在本發(fā)明的不銹鋼生產(chǎn)流程中，省略了轉(zhuǎn)爐或電爐煉鋼工序，節(jié)省能源，減少污 染，大大降低了不銹鋼的生產(chǎn)成本。22 4.本發(fā)明的產(chǎn)品可以代替鍍鋅鋼等應(yīng)用在養(yǎng)殖場(chǎng)等腐蝕性場(chǎng)所,耐腐蝕性強(qiáng)，回 收利用價(jià)值高，環(huán)境友好，易于回收。附圖說(shuō)明23 圖1是根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的使用褐鐵型紅土礦生產(chǎn)含磷鐵素體不銹鋼的方 法流程圖。具體實(shí)施方式24 下面結(jié)合附圖，通過(guò)優(yōu)選實(shí)施例來(lái)描述本發(fā)明的最佳實(shí)施方式,這里的具體實(shí)施 方式在于詳細(xì)地說(shuō)明本發(fā)明，而不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制，在不脫離本發(fā)明的精神和實(shí) 質(zhì)范圍的情況下，可以做出各種變形和修改，這些都應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。25 實(shí)施例126 本實(shí)施例的使用褐鐵

23、型紅土礦生產(chǎn)含磷鐵素體不銹鋼的方法，包括以下步驟：27 步驟1 :準(zhǔn)備礦石、還原劑和高碳鉻鐵：所用的含鎳、鉻和磷的褐鐵型紅土礦礦石，的主要成分如下：以重量百分比含量計(jì)：TFe (Total Fe，總鐵）30. 21%，Nil. 36%，Crl. 23%， P0. 03%, CaOl. 65%, Si0221. 73%, Mg09. 66%, A12031. 79% ；28 步驟2 :制備燒結(jié)礦：將上述礦石經(jīng)過(guò)破碎,篩分和干燥預(yù)處理后，得到一定粒度 范圍的礦粉和塊礦，配加重量百分比含量占預(yù)處理的礦粉和塊礦總重量6%的煤粉或焦粉 作為燃料，以及5%的石灰或等量的石灰石，然后在燒結(jié)機(jī)內(nèi)制成燒結(jié)礦，所

24、述的燒結(jié)礦各 主要成份的重量百分比含量為：TFe30. 01%, Crl. 18%, Nil. 12%, CaOlO. 25%, Si0223 . 02%, MgOlO. 18% ；29 步驟3 :髙爐煉鐵：將燒結(jié)礦和焦炭加入高爐進(jìn)行冶煉,焦炭的含量以重量百分 比計(jì)，占加入高爐料總重的32% ;鐵水溫度：1450-1550°C，爐渣堿度:1.1-1. 35，得到含鎳 和磷的鐵水，其成分如下，以重量百分比含量計(jì)：C3. 8%，Cr3. 3%，Ni3. 1%，Sil. 0%, P0. 05%, SO. 05%,余量為 Fe ；30 步驟4 ：A0D精煉：使用A0D法對(duì)步驟3得到的鐵水進(jìn)行

25、吹氬吹氧精煉，完成直接還 原和脫碳、去除雜質(zhì)，不脫磷，保持合金元素Cr，得到鋼水，其中在進(jìn)行吹氬吹氧精煉時(shí)加入 所述高碳鉻鐵和還原劑；31 步驟5 ：LF精煉：使用LF法對(duì)步驟4得到的鋼水進(jìn)行精煉，進(jìn)一步去除雜質(zhì)，同 時(shí)加入錳鐵，調(diào)整溫度和成分，得到鐵素體不銹鋼鋼水,其成分如下：以重量百分比含量計(jì)： C0. 06%, SiO. 3%，MnO. 36%, P0. 05%, SO. 01%，Crl2%, Nil. 28%，余量為 Fe。32 優(yōu)選地，本實(shí)施例的燒結(jié)步驟使用兩臺(tái)步進(jìn)式燒結(jié)機(jī)，燒結(jié)面積和冷卻面積均各 為30M2，點(diǎn)火溫度1150°C，料層厚度900臓。33 優(yōu)選地，本實(shí)施例使

26、用的高爐有效容積380M2，爐缸直徑4.9m,風(fēng)口直徑95120mm，風(fēng)口數(shù)量12個(gè)，風(fēng)機(jī)容量1500M3/min，風(fēng)壓0_ 3MPa。34 優(yōu)選地，本實(shí)施例使用的連鑄機(jī)為弧形1流板坯連鑄機(jī)。35 優(yōu)選地，還提供了 一種根據(jù)上述方法生產(chǎn)的含磷鐵素體不銹鋼。36 實(shí)施例237 本實(shí)施例使用的含鎳、鉻、磷的褐鐵型紅土礦冶煉低磷不銹鋼的方法，包括的步驟 與實(shí)施例1相同，但礦石原料成分,燒結(jié)礦的燃料、熔劑的主要成分，高爐煉鐵原料、工藝參 數(shù)和鐵水成分，A0D和LF精煉后的不銹鋼成分略有不同。38 本實(shí)施例的使用褐鐵型紅土礦生產(chǎn)含磷鐵素體不銹鋼的方法，包括以下步驟：39 步驟1 :準(zhǔn)備礦石、還原劑和高碳

27、鉻鐵：所用的含鎳、鉻和磷的褐鐵型紅土礦礦石 的主要成分如下：以重量百分比含量計(jì)：TFe (Total Fe,總鐵）50. 08%，NiO. 49%, Crl. 5%, P0. 04%, CaOO. 04%, Si024. 1%, MgOO. 48%, Al2037. 71 ；40 步驟2 :制備燒結(jié)礦：將上述礦石經(jīng)過(guò)破碎，篩分和千燥預(yù)處理后,得到一定粒度 范圍的礦粉和塊礦，配加重量百分比含量占預(yù)處理的礦粉和塊礦總重量5%的煤粉或焦粉 作為燃料，以及3%的石灰或等量的石灰石，然后在燒結(jié)機(jī)內(nèi)制成燒結(jié)礦，所述的燒結(jié)礦 各主要成份的重量百分比含量為：TFe49. 98%, Crl. 38%, NiO.

28、 45%，Ca06. 05%, Si027. 35%， Mg02. 08% ；41 步驟3 :高爐煉鐵：將燒結(jié)礦和焦炭加入高爐進(jìn)行冶煉，焦炭的含量以重量百分比 計(jì)，占加入高爐料總重的28% ;鐵水溫度：1450-1550°C，爐渣堿度：1. 1-1. 35，得到含鎳和 磷的鐵水，其成分如下，以重量百分比含量計(jì)：C4. 0%，Cr2. 3%，NiO. 76%, Sil. 1%，P0. 06%,使用含鎳、鉻的低品位褐鐵礦冶煉低磷不銹鋼基料的方法技術(shù)領(lǐng)域本發(fā)明涉及一種使用含鎳、鉻的低品位褐鐵礦冶煉低磷不銹鋼基料的方 法，屬于高爐、電爐、轉(zhuǎn)爐冶煉工藝。背景技術(shù)：目前，在不銹鋼冶煉過(guò)程中，其原

29、料組成主要為：高爐鐵水+清潔不銹 鋼返回鋼+高碳鉻鐵+高純度鎳鐵，或者是清潔不銹鋼返回鋼+普通廢鋼+ 高碳鉻鐵+高純度鎳鐵，主要在電爐或轉(zhuǎn)爐中冶煉。隨著不誘鋼的廣泛應(yīng)用， 產(chǎn)量逐年大幅度增長(zhǎng)，造成了鎳金屬的短缺，因此鎳的價(jià)格飛漲，而用常規(guī) 方法生產(chǎn)高碳鉻鐵和高純度鎳鐵，工藝成本高、生產(chǎn)過(guò)程復(fù)雜、產(chǎn)量低、污 染嚴(yán)重，需要耗費(fèi)大量的能源，而且價(jià)格高昂，并且在后續(xù)冶煉過(guò)程中，需 要再將其稀釋到不銹鋼中，從而造成了更大的能源和人力的浪費(fèi)。現(xiàn)在已有 企業(yè)改用非純鎳原料（主要是含鎳、鉻生鐵或鎳鐵）冶煉不銹鋼，但這些含 鎳、鉻生鐵主要是采用國(guó)家明令禁止的300m3以下的小高爐生產(chǎn)的，環(huán)境污 染嚴(yán)重，而且含鎳

30、、鉻生鐵中磷、硫等雜質(zhì)含量高，通常采用稀釋法配加清 潔的不銹鋼返回鋼降低成品中的磷、硫含量，但同時(shí)也降低了鎳、鉻等合金 元素的含量，給后續(xù)的不銹鋼生產(chǎn)操作帶來(lái)困難。而含鎳、鉻的低品位褐鐵 礦資源豐富，價(jià)格低廉，但該礦中鐵含量低，鎳含量低，鉻含量高，成份復(fù) 雜，脈石多，造成高爐冶煉中渣量大，渣鐵粘度大，采用現(xiàn)有的常規(guī)工藝難以冶煉。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種含鎳、鉻的低品位褐鐵礦經(jīng)高爐、電爐、轉(zhuǎn) 爐來(lái)冶煉低磷不銹鋼基料的方法，以降低生產(chǎn)成本，減小環(huán)境污染，提高生 產(chǎn)效率。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案在于采用了一種使用含鎳、鉻的 低品位褐鐵礦冶煉低磷不銹鋼基料的方法，.包括以下步驟：(1

31、) 將含鎳和鉻的低品位褐鐵礦進(jìn)行預(yù)處理，即經(jīng)過(guò)篩分和破碎和干燥 后，得到不同粒度的礦粉和塊礦，預(yù)處理后的礦粉和塊礦配加38%的燃料 和0.35%的熔劑制成燒結(jié)礦；(2) 將各種除塵灰、燒結(jié)返礦及礦粉，混合粘結(jié)劑和還原劑，經(jīng)高壓壓 制成含碳球團(tuán)；(3) 將含碳球團(tuán)干燥后，入轉(zhuǎn)底爐在1250°C1350°C溫度條件下，經(jīng)過(guò) 1530分鐘還原，得到金屬化率85%90%的預(yù)還原球團(tuán)；I(4) 將燒結(jié)礦配加部分礦塊和/或含碳球團(tuán)和/或預(yù)還原球團(tuán)和燃料和熔 劑和錳礦，入高爐冶煉，鐵水溫度為14501550°C，爐渣堿度為1.11.35， 得到含鎳和鉻的合金鐵和鐵水；(5) 將

32、含碳球團(tuán)或預(yù)還原球團(tuán)和含鎳和鉻合金鐵和鐵水，經(jīng)電爐或者轉(zhuǎn) 爐在16001630°C的溫度下，冶煉60120分鐘，完成直接還原和脫碳、脫 磷的任務(wù)，得到直接入爐煉鋼的潔凈的液態(tài)不銹鋼基料；(6) 將液態(tài)的不銹鋼基料經(jīng)連鑄機(jī)鑄造成為直接入爐煉鋼的固態(tài)不銹鋼基料。步驟（1)中所述的燃料包括煤粉或焦粉；熔劑包括石灰石。步驟（2)中的粘結(jié)劑為水玻璃，重量百分含量為0.52.0%，還原劑為 焦粉或煤粉，重量百分含量為820%。步驟（4)中所述的燃料指焦炭和煤粉，焦炭的重量百分含量為2535 %，煤粉的重量百分含量為0.52%;熔劑指石灰石，石灰石的重量百分含 量為0.58%，猛礦的重量百分含量為

33、0.55%。所述的含鎳和鉻褐鐵礦各成份的重量百分含量為：TFel545%, Ni 0.3 3.0%, Cr 1.53.0%, CaO 0.351.0%, Si02 5.330%, MgO 2.410.5%, A1203 10.530%,物理 H20 12.825%。所述的燒結(jié)礦各成份的重量百分含量為：T Fe 1840%, Ni 0.8 3.0%, Cr 0.83.0%, CaO 2030%，Si02 2030%，MgO 316%。步驟（4)制得的含鎳和鉻的合金鐵或鐵水的各組分的重量百分含量為：C 飽和，Si 1.01.8%，Mn 0.40.8%, P 0.060.1%, S 0.060.08

34、%, Ni 2 12%, Cr 110%,余量為 Fe。所述的不銹鋼基料的各成份的重量百分含量為：C 02.0%, Si 0一 0.1%，Mn 00.2%, P 00.030%, S 00.040%, Cr 110%，Ni 212%, 余量為Fe。本發(fā)明的方法使用的原料含鎳、鉻的低品位褐鐵礦，其原料來(lái)源豐 富，價(jià)格低廉，不僅可以變廢為寶，最大限度的綜合利用，節(jié)約資源，改善 環(huán)境，而且還可以實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)期規(guī)模化生產(chǎn)。使用300M3以上高爐進(jìn)行含鎳、鉻 褐鐵礦的冶煉，減少了環(huán)境污染，提高了生產(chǎn)效率。另外，為了克服現(xiàn)有工 藝中高爐冶煉中渣鐵粘度大的難題，在高爐配料時(shí)配加了錳礦來(lái)降低爐渣的 粘度，改善渣鐵的

35、流動(dòng)性，避免了大量使用螢石稀渣，極大的減少了 0&5對(duì) 高爐的侵蝕，避免了高爐穿爐等惡性事故的發(fā)生；在高爐冶煉中，將各種除 塵灰、燒結(jié)返礦和原礦粉等原料按照不同配方，混合添加劑，催化劑，經(jīng)高 壓壓制成冷壓球團(tuán)或含碳球團(tuán)，再將含碳球團(tuán)干燥后入轉(zhuǎn)底爐制成為預(yù)還原 球團(tuán)，將冷壓球團(tuán)、含碳球團(tuán)或預(yù)還原球團(tuán)入高爐冶煉，和現(xiàn)有的方法中全 部使用燒結(jié)礦相比，提高了綜合回收率，高爐利用系數(shù)提高了 0.20.5，焦比 下降1025%，污染物排放減少2050%，經(jīng)濟(jì)效益明顯；為了克服冷壓球 團(tuán)和含碳球團(tuán)的冷、熱強(qiáng)度差、還原效率低、還原溫度高的難題，采用本發(fā) 明的方法，在制造過(guò)程中合理配加粘結(jié)劑、催化劑，提

36、高冷壓球團(tuán)和含碳球 團(tuán)的冷、熱強(qiáng)度，在12501350°C的還原溫度下1030分鐘內(nèi)達(dá)到8590 %的還原率，提高了還原效率，節(jié)約了能源，降低了消耗。為了克服電爐或 轉(zhuǎn)爐冶煉過(guò)程中氧化脫磷的同時(shí)造成的鉻的氧化難題，在冶煉過(guò)程中添加了 渣料，在脫磷的同時(shí)盡可能的減少鉻的氧化損失，脫磷任務(wù)完成后，鉻的氧 化率小于10%，最大限度的回收了合金元素，節(jié)約了資源；經(jīng)電爐或轉(zhuǎn)爐冶 煉生產(chǎn)的液態(tài)不銹鋼基料，再經(jīng)過(guò)連鑄機(jī)鑄造成為最終產(chǎn)品，在這個(gè)過(guò)程中， 克服了液態(tài)不銹鋼基料中碳含量高、鑄坯硬度大、在結(jié)晶器內(nèi)脫殼困難、角 裂漏鋼頻繁等問(wèn)題，較好的解決了碳含量在1.52.5%之間的不銹鋼基料的連 鑄工藝

37、難題。本發(fā)明所生產(chǎn)的低磷不銹鋼基料是一種新型的合金材料，同時(shí) 含有冶煉不銹鋼所需的鎳、鉻元素，而且磷、硫含量低，尤其是相對(duì)于使用 不銹鋼返回料冶煉不銹鋼產(chǎn)品工藝而言，不銹鋼基料中的其他雜質(zhì)僅為微量， Cu<0.04%, As<0.001%, Sn<0.001%，Sb<0.001%, Pb<0.001%,是冶煉高品質(zhì) 不銹鋼的優(yōu)質(zhì)原材料，而且質(zhì)優(yōu)價(jià)廉。本發(fā)明的方法生產(chǎn)的不銹鋼基料中Ni 含量為212%、Cr含量為1一10%，P含量小于0.030%，S含量小于0.040%， C含量小于2.0%，Mn含量小于0.2%, Si含量小于0.1%，可以直接入爐煉鋼， 簡(jiǎn)化了不

38、銹鋼的冶煉過(guò)程，提高了生產(chǎn)效率，降低了成本，節(jié)約了能源。利 用本發(fā)明方法生產(chǎn)不銹鋼基料，工藝過(guò)程簡(jiǎn)單，投資省，操作簡(jiǎn)單。既能解 決鎳資源短缺的難題，也能大幅度的降低不銹鋼的生產(chǎn)成本。本發(fā)明提供的 最終產(chǎn)品具有鮮明的特征：不銹鋼基料中有益元素含量高，Ni含量：212 %，Ci含量:110%，有害元素含量少，：P<0.030，S<0.040；本發(fā)明所制備 的不銹鋼基料可以給不銹鋼或其他含鎳、鉻元素合金鋼的生產(chǎn)提供清潔、優(yōu) 質(zhì)的原料，使后續(xù)生產(chǎn)成本下降，如果使用不銹鋼基料冶煉不銹鋼，噸鋼成 本可以下降2000元以上；本發(fā)明提供的低磷不銹鋼基料工藝，生產(chǎn)成本低廉， 環(huán)境污染小，原材料資源豐富，合金元素回收率高，有害元素少，可以為不 銹鋼和其他合金鋼的生產(chǎn)提供潔凈的低成本的優(yōu)質(zhì)原料。本發(fā)明的不銹鋼基 料經(jīng)實(shí)際生產(chǎn)驗(yàn)證，使用效果很好。具體實(shí)施方式 實(shí)施例1本實(shí)施例的使用含鎳、鉻的低品位褐鐵礦冶煉低磷不銹鋼基料的方法， 包括以下步驟：(1) 將含鎳、鉻的低品位褐鐵礦進(jìn)行預(yù)處理，即經(jīng)過(guò)篩分、破碎、干燥 后，得到不同粒度的礦粉和塊礦，預(yù)處理后的礦粉和塊礦配加燃料煤粉6%， 熔劑石灰石2%，制成燒結(jié)礦；(2) 將煉鋼除塵灰5%、燒結(jié)返礦5%及礦粉78%，混合粘結(jié)劑水玻璃 2%和還原