常用無損檢測方法的特點(diǎn)及應(yīng)用選擇

1、常用無損檢測方法的特點(diǎn)及應(yīng)用選擇摘要：介紹了常用無損檢測方法的特點(diǎn)、應(yīng)用、選擇，對提高承壓類特種設(shè)備無損檢測人員的技術(shù)水平，具有一定的指導(dǎo)作用 。關(guān)鍵詞：無損檢測；方法；特點(diǎn)；應(yīng)用；選擇中國分類號(hào)：TG115.28文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文章編號(hào)：1671-4432 （2009） 05-23-021常用無損檢測方法的特點(diǎn)常用無損檢測方法有各自的特點(diǎn)，其優(yōu)點(diǎn)和局限性詳見表1。表1常用無損檢測方法的特點(diǎn)序號(hào)檢測方法優(yōu)點(diǎn)局限性1射線檢測1. 檢測結(jié)果可用底片直接記錄。2. 可以獲得缺陷的投影圖像，缺陷定性定量準(zhǔn) 確。1. 體積型缺陷檢出率很咼，而面積型缺陷的檢出率受到多種因素 影響。2. 適宜檢驗(yàn)厚度較薄的工

2、件而不適宜較厚的工件。3. 適宜檢測對接焊縫，檢測角焊縫效果較差，不適宜檢測板材、棒材、鍛件。4. 有些試件結(jié)構(gòu)和現(xiàn)場條件不適合射線照相。5. 對缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸（高度）的確定比較困 難。6. 檢測成本高。7. 射線照相檢測速度慢。8. 射線對人體有傷害。2超聲檢測1. 面積型缺陷的檢出率較高，而體積型缺陷的 檢出率較低。2. 適宜檢驗(yàn)厚度較大的工件，不適宜檢驗(yàn)較薄 的工件。3. 應(yīng)用范圍廣，可用于各種試件。4. 檢測成本低、速度快，儀器體積小、重量輕， 現(xiàn)場使用較方便5. 對缺陷在工件厚度方向上的定位較準(zhǔn)確。1. 無法得到缺陷直觀圖像，定性困難，定量精度不高。2. 檢測結(jié)果無

3、直接見證記錄。3. 材質(zhì)、晶粒度對檢測有影響。4. 工件不規(guī)則的外形和一些結(jié)構(gòu)會(huì)影響檢測。5. 探頭掃查面的平整度和粗糙度對超聲檢測有一定影響。3磁粉檢測1. 適宜鐵磁材料檢測，不能用于非鐵磁材料檢 驗(yàn)。2. 可以檢出表面和近表面缺陷，不能用于檢查 內(nèi)部缺陷。3. 檢測靈敏度很高，可以發(fā)現(xiàn)極細(xì)小的裂紋以 及其他缺陷。4. 檢測成本低，速度快。工件的形狀和尺寸有時(shí)對檢測有影響，因其難以磁化而無法檢 測。4滲透檢測1. 滲透檢測可以用于除了疏松多孔性材料外任 何種類的材料。2. 形狀復(fù)雜的部件也可用滲透檢測，并一次操 作就可大致做到全面檢測。3. 同時(shí)存在幾個(gè)方面的缺陷，用一次檢測操作 就可完成檢

4、測。4. 不需要大型的設(shè)備，可不用水、電。1. 試件表面光潔度影響大，檢測結(jié)果往往容易受操作人員水平的 影響。2. 可以檢出表面開口缺陷，但對埋藏缺陷或閉合型表面缺陷無法 檢出。3. 檢測工序多，速度慢。4. 檢測靈敏度比磁粉檢測低。5. 材料較貴、成本較高。6. 有些材料易燃、有毒。5渦流檢測1. 適用于各種導(dǎo)電材質(zhì)的試件檢測，包括各種 鋼、鈦、鎳、鋁、銅及其合金。2. 可以檢出表面和近表面缺陷。3. 探測結(jié)果以電信號(hào)輸出，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化檢 測。4. 由于采用非接觸式檢測，所以檢測速度很快。1. 形狀復(fù)雜的試件很難應(yīng)用。因此一般只用其檢測管材、板材等 軋制型材。2. 不能顯示出缺陷圖形，因此

5、無法從顯示信號(hào)判斷出缺陷性質(zhì)。3. 各種干擾檢測的因素較多，容易引起雜亂信號(hào) 。4. 由于集膚效應(yīng)，埋藏較深的缺陷無法檢出。5. 不能用于不導(dǎo)電的材料。2常用無損檢測方法的應(yīng)用特點(diǎn)常用無損檢測方法的應(yīng)用特點(diǎn)，詳見表2。表2常用無損檢測方法的應(yīng)用特點(diǎn)序號(hào)應(yīng)用特點(diǎn)應(yīng)用舉例1無損檢測要與破壞性檢測相配合評價(jià)焊接接頭質(zhì)量除了要進(jìn)行無損檢測外，還要切取試樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，有時(shí)還要做金 相和斷口檢驗(yàn)。2正確選用實(shí)施無損檢測的時(shí)機(jī):檢查高強(qiáng)度鋼焊縫有無延遲裂紋，無損檢測實(shí)施的時(shí)機(jī)應(yīng)安排在焊接完成24小時(shí)后進(jìn)行。3正確選用最適當(dāng)?shù)臒o損檢測方法鋼板分層缺陷，不適合射線檢測，而應(yīng)選擇超聲檢測；檢查工件表面細(xì)小裂

6、紋就不應(yīng)選擇射 線和超聲，而應(yīng)選擇磁粉和滲透檢測。4綜合應(yīng)用各種無損檢測方法超聲波對裂紋缺陷探測靈敏度較高，但定性不準(zhǔn)，而射線對缺陷定性比較準(zhǔn)確，兩者配合使 用，就能保證檢測結(jié)果既可靠又準(zhǔn)確。3常用無損檢測方法的應(yīng)用選擇3.1制造過程中常用無損檢測方法的選擇制造過程包括原材料檢測和焊接檢測，詳見表3。表3制造過程中常用無損檢測方法的選擇序號(hào)檢測對象內(nèi)部缺陷表面缺陷1原材料檢測1.板材UT2.鍛件和棒材UTMT (PT)3.管材UT (RT)MT (PT)4.螺栓UTMT (PT)2焊接檢測1. 坡口部位UTPT (MT)2.清根部位PT (MT)3.對接焊縫RT (UT)MT (PT)4.角焊

7、縫和T型焊縫UT (RT)PT (MT)5.工卡具焊疤MT (PT)6.爆炸復(fù)合層UT7.堆焊復(fù)合層堆焊前MT (PT)8.堆焊復(fù)合層堆焊后UTPT9.水壓試驗(yàn)后MT3.2常用無損檢測方法和檢測對象的適應(yīng)性常用無損檢測方法和檢測對象是否適應(yīng)，直接影響到檢測結(jié)果的正確與否。表4列出了常用無損檢測方法和檢測對象的適應(yīng)性。表4常用無損檢測方法和檢測對象的適應(yīng)性檢測對象內(nèi)部缺陷檢測方法表面近表面缺陷檢測方法RTUTMTPTET試件分類鍛件 鑄件x o o壓延件（管、板、型材）xo焊縫x缺陷 分類部陷 內(nèi)缺分層 疏松xx o氣孔 縮孔o(hù) o未焊透 未熔合夾渣 裂紋 oo o表面 缺陷白點(diǎn)xo一一一表面裂紋表面針孔o(hù)x折疊 斷口白點(diǎn)xxo o o注：很適用；O適用；有附加條件適用；x不適用；不相關(guān)4結(jié)論掌握常用無損檢測方法的特點(diǎn)、應(yīng)用、