夾套管預(yù)制安裝工藝標(biāo)1

1、 夾套管預(yù)制、安裝通用工藝 1適用范圍 本通用工藝適用于石油化工、化纖裝置工藝夾套管的預(yù)制安裝工程，夾套管的工作壓力25MPa（表壓），工作溫度-20350，型式有內(nèi)管焊縫隱蔽型（圖1.1）與內(nèi)管焊逢外露型（見圖1.2）。 圖1.1內(nèi)管焊縫隱蔽型 圖1.2內(nèi)管焊縫外露型 2引用（依據(jù)）文件 2.1石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道施工及驗收規(guī)范 SH3501-97 2.2工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50235-97 2.3夾套管施工及驗收規(guī)范 FJJ211-86 2.4現(xiàn)場設(shè)備、管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GB50236-98 2.5工業(yè)金屬管道質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) GB50184-94 3施工準(zhǔn)

2、備 3.1材料檢驗 3.1.1管子、管道組成件及管道支承件的檢驗、試驗方法執(zhí)行SHA、高壓工業(yè)管道預(yù)制通用工藝和中低壓工業(yè)管道預(yù)制通用工藝的規(guī)定執(zhí)行 3.1.2閥門（包括安全閥）的檢驗和試驗按閥門檢、試驗施工通用工藝的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。 3.2主要施工設(shè)備、機具 3.2.1施工設(shè)備：彎管機、手提式磁力電鉆、坡口機、電焊機、氬弧焊機、焊條烘干箱、恒溫箱、吊車等。 3.2.2施工機具：無齒鋸、磨光機、氧乙炔切割炬、水平尺彎尺、卷尺等管道施工常用工具。 3.3作業(yè)條件 3.3.1管線預(yù)制區(qū)域應(yīng)設(shè)置組對焊接用預(yù)制平臺。 3.3.2安裝現(xiàn)場的土建、設(shè)備已經(jīng)安裝結(jié)束，并已辦理交接手續(xù)，符合管線安裝條件。 3.

3、3.3管子、管件及閥門等已檢驗合格，符合有關(guān)規(guī)范要求。 4施工工藝 4.1施工程序見圖4.1 圖4.1夾套管施工程序圖 4.2內(nèi)、外管下料 4.2.1內(nèi)管下料前，應(yīng)對施工圖紙各部分尺寸，技術(shù)要求、選用材料配件認(rèn)真校核，合理安排組對程序，制定內(nèi)、外管分段切割計劃，使焊逢減少到最低限度。 4.2.2內(nèi)外管分段制作，以方便運輸和安裝尺寸調(diào)整為原則。預(yù)留調(diào)整段以50100mm為宜。對坡度、墊片厚度、支吊架位置、焊逢布局、檢測點開孔等綜合考慮。 4.2.3管子端面垂直度偏差見圖4.2.3，其偏差值不得大于表4.2.3的規(guī)定。材料、配件閥門檢查、復(fù)內(nèi)、內(nèi)管安裝定位塊、緩沖在內(nèi)管上套內(nèi)管組內(nèi)管內(nèi)管強度試驗與

4、吹掃（焊隱蔽式外管組對、焊接內(nèi)外管系統(tǒng)強度試驗及吹掃 公稱直徑 熱載體壓力（MPa） 厚 度 內(nèi)管 外管 1.6 1.63.9 4.015 碳鋼 不銹鋼定位塊高度 表4.2.3 管端面垂直度偏差值（mm） 管子公稱直徑 2570 80100 125150 150 偏差值 0.5 0.7 0.9 1.2 4.2.4 外管段下料時，應(yīng)比相應(yīng)的內(nèi)管段短50100 mm，以方便內(nèi)管的各項檢試驗。 4.3內(nèi)管定位塊、緩沖板安裝 4.3.1所有定位塊應(yīng)按設(shè)計文件的要求進(jìn)行設(shè)置，定位塊的材質(zhì)應(yīng)與夾套管內(nèi)管材質(zhì)相同。 4.3.2定位塊幾何尺寸與選用的管徑、熱載體工作壓力和溫度有關(guān)，應(yīng)按設(shè)計要求制作。定位塊與外

5、管內(nèi)壁間距應(yīng)不小于1.5mm。定位塊的長度為40mm，其它尺寸如設(shè)計無規(guī)定時，可按照表4.3.2的規(guī)定選用。 表4.3.2 定位塊 的尺寸規(guī)定(mm) 15 40 8 8 - 4 3 20 40 5 5 - 4 3 25 50 7 7 6 4 3 40 80 13 13 10 6 3 50 80 8 6 6 6 3 70 125 13 10 8 6 3 80 125 18 16 13 6 3 100 150 18 16 10 6 3 150 200 16 13 8 6 3 200 250 16 13 6 6 3 250 300 14 10 6 6 3 4.3.3定位塊安裝以不影響外管介質(zhì)的流動

6、和管子的熱位移為宜，可按下圖所示進(jìn)行裝配。水平配管時，其中兩塊定位塊對地面夾角為120°，垂直配管時三塊定位塊 120°均布。 圖4.2.3管子切口端面傾斜偏差 公稱直內(nèi)管公稱直徑15 20 L 內(nèi)管公稱直徑 L 250 80 950 250 100 1100 25 250 150 1100 40 550 200 1100 50 750 250 1100 70 950 - - 法蘭連接位置 不行度 間隙偏差 中心偏移 一般轉(zhuǎn)動設(shè)備 0.15 0.5 0.5 高速轉(zhuǎn)動設(shè)備 0.1 0.3 0.2 4.3.4定位塊的間距 1.直管段定位塊最大間距應(yīng)符合表4.3.4-1的規(guī)定。

7、表4.3.4-1 直管段定位塊最大間距 徑（mm) 管壁厚度（mm) 定位塊最大間距（m) 工作溫度150以下 工作溫度15035液體管道 氣體管道 液體管道 氣體管道 20 4 3.0 3.5 2.0 2.5 25 4.5 3.5 4.0 2.5 3.0 40 5.0 4.0 4.5 3.0 3.5 50 4.0 4.5 5.0 3.5 4.0 70 5.5 5.0 6.0 4.0 4.5 80 6.0 5.5 6.5 5.0 5.5 100 7.0 6.5 8.0 6.5 7.0 150 8.5 8.0 10.5 8.5 8.5 200 9.5 9.0 12.5 9.0 10.5 250

8、9.5 11.0 15.0 10.0 12.5 300 9.5 11.5 16.5 10.0 14.0 350 9.5 12 17.0 11.0 15.0 400 9.5 12.5 18.0 11.5 16.5 450 9.5 13 19.5 11.5 18.0 500 9.5 13.5 20.5 11.5 19.0 2.彎管處定位塊最大間距L（如下圖所示）應(yīng)符合表4.3.4-2的規(guī)定。 （1）水平管段定位塊的安裝 （2）垂直管段定位塊的安裝 圖4.3.3定位塊安裝方向示意圖 內(nèi)管熱位移方向 圖4.3.4彎管處定位板的安裝尺寸示意圖 表4.3.4-2 彎管處定位塊最大間距 （mm） 4.3.5

9、夾套管緩沖板的材質(zhì)應(yīng)與主管相同，其尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求 4.3.6緩沖板應(yīng)先卷制后切割，在與主管焊接前應(yīng)整形，使之與主管貼合。 4.4內(nèi)、外管坡口加工與組對 4.4.1內(nèi)、外管坡口加工與組對根據(jù)管道等級相應(yīng)地執(zhí)行SHA級、高壓工業(yè)管道預(yù)制施工通用工藝和中低壓工業(yè)管道預(yù)制施工通用工藝的規(guī)定，其質(zhì)量不得低于標(biāo)準(zhǔn)的要求。 4.4.2內(nèi)管焊接前，應(yīng)將外管套接在內(nèi)管上。 4.5夾套彎管的制作 4.5.1夾套彎管一般采用整體彎制；內(nèi)管整體彎管，外管半管彎管；或內(nèi)管無逢長半經(jīng)彎管，外管短半徑彎管；套管與內(nèi)管間采用管帽或夾套端板封焊三種形式。 4.5.2整體彎制時，一般可按下列順序冷彎： 1.將主管裝入套管內(nèi)

10、2.一端裝入定中環(huán)，與主、套管焊接后再裝入蓋板，焊接蓋板封閉環(huán)狀空間 3.從另一端用沙子裝填入環(huán)狀空間，并不停地?fù)u動管子 4.環(huán)狀空間用沙子裝滿、振實后，用棉紗或類似物質(zhì)堵塞 5.機械彎制，彎曲半徑必須符合設(shè)計要求 6.清理管子內(nèi)部，并切割至需要長度 要求：沙子選用篩過的中細(xì)沙子，沙子要干燥不能潮濕 4.5.3夾套彎管彎制后應(yīng)滿足下列要求 1.管子彎制后不應(yīng)有裂紋、分層、起皺現(xiàn)象 2.彎管壁厚減薄不得超過關(guān)壁厚的15%，高壓管不得超過10% 3.橢圓度：高壓管橢圓度小于或等于5%；中壓管、低壓管橢圓度小于或等于8% 4.管道彎曲角度最大誤差不得超過±3 mm/m,當(dāng)直管長度大于3 m

11、時，其偏差最大不得超過±10mm 4.6夾套支管安裝 4.6.1內(nèi)管支管采取現(xiàn)場開孔的連接形式，如圖4.6.1所示： 圖4.6.1馬鞍口三通支管示意圖 4.6.2外管在內(nèi)管開孔處預(yù)留一段，預(yù)留長度一般大于支管管徑200mm 外管支管采取成型三通連接形式，三通有橫切和縱切兩種，如圖4.6.2所示： 圖4.6.2外管三通剖切型式圖 4.6.3支管安裝程序為： 1.內(nèi)管支管與主管焊接； 2.內(nèi)管支管與主管焊縫檢驗； 3.內(nèi)管試驗； 4.外管三通預(yù)留處管段預(yù)制（此處的外管要切割成兩半） 5.外管三通預(yù)制段環(huán)縫和縱縫焊接； 6.外管三通焊縫檢驗； 4.7法蘭安裝 4.7.1夾套 管法蘭連接型式

12、如圖4.7所示： . (5) 4.7.2法蘭安裝程序： 1.夾套法蘭與內(nèi)管組對、焊接 2.內(nèi)管焊逢檢驗 3.夾套法蘭與外管組對、焊接 4.外管焊縫檢驗 4.7.3夾套法蘭在螺栓緊固前應(yīng)檢查其結(jié)合面的不平行度和間隙偏差。緊固后檢查法蘭中心線的偏移值，其誤差不超過表4.7.3規(guī)定 表4.7.3 法蘭允許偏差值 (mm) 一 般 容 器 0.5 1.0 1.0 一 般 配 管 0.5 1.5 1.0 4.7.4安裝榫槽面或凸凹面法蘭時，榫凸面與流體方向宜保持一致。 4.8夾套管安裝 4.8.1夾套管安裝應(yīng)在有關(guān)配管的設(shè)備及支、吊架已就位、固定、找正后進(jìn)行，且夾套管應(yīng)先于鄰近有關(guān)的單線圖的安裝。 4.

13、8.2夾套管安裝前，應(yīng)按圖紙認(rèn)真核對實物、施工記錄及技術(shù)要求等，確認(rèn)正確無誤，再對內(nèi)管清理檢查，經(jīng)質(zhì)量檢查確認(rèn)后，方可安裝就位和封閉連接。 4.8.3夾套管安裝時，不應(yīng)使其重量作用于轉(zhuǎn)動設(shè)備上，不得強行對口或用改變墊片厚度的辦法來補償安裝誤差。安裝工作如間斷進(jìn)行，須及時封閉敞開的管道和閥門口。 圖4.7 夾套法蘭型式 4.8.4設(shè)計有坡度的夾套管，應(yīng)保證規(guī)定的坡度值；調(diào)整安裝坡度用的墊板，不允許加在管道與管托之間，只能加在管托底板下面。 4.8.5夾套管穿越墻壁、平臺、樓板處應(yīng)裝設(shè)套管擋水環(huán)，夾套管附屬連接件（溫度計、壓力計接頭等）應(yīng)與夾套管制作同時完畢。 4.9支吊架安裝 4.9.1由于夾套

14、管的所有支吊架均固定在外管上，因此在內(nèi)管安裝過程中，管道系統(tǒng)的支撐是由臨時支架進(jìn)行固定的，直到內(nèi)管的強度試驗結(jié)束后，才能在外管上安裝正式支架。臨時支架設(shè)置原則是：支撐點的位置合適、臨時支撐不損傷內(nèi)管、臨時支架的位置盡量不影響外管的安裝。 4.9.2其它事項按工業(yè)管道支吊架預(yù)制安裝通用工藝的要求執(zhí)行。 4.10連通管的安裝 4.10.1夾套管安裝基本結(jié)束后，保溫工作之前，進(jìn)行聯(lián)絡(luò)管安裝，聯(lián)絡(luò)管的材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。 4.10.2套管上連通管水平管口應(yīng)預(yù)先開出，套管應(yīng)按各段編號進(jìn)行組焊。 4.10.3連通管沿內(nèi)管切線方向進(jìn)出，進(jìn)汽口處的內(nèi)管外壁應(yīng)焊以同材質(zhì)的緩沖板，以減少蒸汽對內(nèi)管的沖力，連

15、通管的徑向尺寸及軸向尺寸按設(shè)計要求執(zhí)行。 4.10.4水平夾套管上連通管安裝時，應(yīng)注意管路排放流暢，防止積液，避免堵塞通路。 4.10.5夾套管水平和垂直安裝時，不同介質(zhì)連通管進(jìn)出口可按圖4.10.5所示的形式施工。圖中空心箭頭表示汽相介質(zhì)，實心箭頭表示液相介質(zhì)。 4.10.6連通管安裝應(yīng)便于操作與維修，盡量緊貼套管，達(dá)到結(jié)構(gòu)緊湊、外形美觀、定 （1） （2） （3） 圖4.10.5連通管裝配示意圖 (1) (2) 位可靠。 4.10.7夾套管法蘭上多余的連通管管口，應(yīng)在系統(tǒng)清掃合格后、保溫工作前封閉。 4.11焊接與檢驗 4.11.1管道焊縫無損探傷比例應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行，如設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)按

16、表4.11.1的規(guī)定進(jìn)行。 表4.11.1 管道焊縫無損探傷比例 類別 設(shè)計（ MPa） 工作溫度 （） 工作介質(zhì) 規(guī)定檢查百分?jǐn)?shù)內(nèi) 管 高壓管道 10P25 -20350 工藝介質(zhì) 100 真空管道 P0 -20350 工藝介質(zhì) 20 中壓管道 1.6P10 -20350 工藝介質(zhì) 20 低壓管道 0P1.6 -20350 工藝介質(zhì) 20外 管 中壓管道 1.6P10 250280 蒸汽 5 低壓管道 0P1.6 350 聯(lián)苯熱載體 20 4.11.2射線檢驗質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范的要求。 4.11.3夾套管的角焊縫和法蘭焊縫均需進(jìn)行著色試驗檢查，合格后才能進(jìn)行下道工序；對于奧氏體不銹鋼及奧氏

17、體-鐵素體不銹鋼與碳素鋼異質(zhì)焊縫的每一層都必須進(jìn)行著色檢驗。 4.12壓力試驗 4.12.1壓力試驗應(yīng)按工業(yè)管道強度、嚴(yán)密性試驗通用工藝規(guī)定執(zhí)行。 4.12.2夾套管安裝完畢，應(yīng)根據(jù)工作壓力分系統(tǒng)進(jìn)行強度試驗。 4.12.2夾套管內(nèi)管全部焊接工作完畢并經(jīng)焊接質(zhì)量檢查合格后，進(jìn)行內(nèi)管的強度試驗和嚴(yán)密性試驗。 4.12.3夾套管內(nèi)管在預(yù)制階段強度和嚴(yán)密性試驗應(yīng)10%抽檢。 4.12.4蒸汽、熱水和冷媒夾套管的外管，在預(yù)制階段可不進(jìn)行強度試驗，待安裝后同連通管一并進(jìn)行系統(tǒng)強度和嚴(yán)密性試驗。 4.12.5夾套管路系統(tǒng)液壓試驗完畢，應(yīng)立即將水排盡，吹干，及時封閉并作好記錄。 5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 5.1夾套管內(nèi)、

18、外管的同心度偏差值應(yīng)符合下表5.1的規(guī)定： 表5.1 內(nèi)外管同心度偏差值（mm） 內(nèi)管公稱直徑 內(nèi)外管同心度偏差值 150 1150350 2350 3.0 5.2夾套管安裝的坐標(biāo)，標(biāo)高、水平度、垂直度應(yīng)符合設(shè)計要求，其偏差值不應(yīng)超過下列規(guī)定： 坐標(biāo)偏差±10mm； 標(biāo)高偏差±5mm； 管道安裝的水平偏差1/1000，最大不超過20mm； 管道安裝的垂直偏差1/1000，最大不超過15mm； 5.3管道法蘭與設(shè)備最終封閉連接時，如供貨廠商有特殊要求時，應(yīng)執(zhí)行供貨廠商文件的要求，否則設(shè)備的位移值應(yīng)符合下表的要求： 表5.3 設(shè)備的位移值 檢驗內(nèi)容 允許位移值(mm) 檢驗方法 轉(zhuǎn)速6000r/s 0.05 百分表 轉(zhuǎn)速6000r/s 0.02 百分表 6注意事項 6.1內(nèi)管安裝過程中必須對連接的設(shè)備實施無應(yīng)力配管。 6.2全包式夾套管的串通管的布置要考慮到保溫和操作方便，同時應(yīng)避免出現(xiàn)介質(zhì)流動死角。 6.3外管施工完后，應(yīng)及時安裝正式支架，只有正式支架安裝后，才能拆除其附近的臨時支架。 6.4連通線進(jìn)出口，應(yīng)采用機械鉆孔，不能用火焊切割。 7質(zhì)量記錄 圖紙匯審記錄 SH3503 J108 技術(shù)交底 合格焊工登記表 SH3503 J109 隱蔽工程記錄 SH3503 J