混煉膠主要質(zhì)量問題及其原因

1、僅供個人參考混煉膠主要質(zhì)量問題及其原因質(zhì)量問題可能原因1 分散不 良A 混煉過程混煉時間不夠，排放溫度過高或過低；同時添加酸性和堿性配合劑（如將硬脂 酸和防焦劑 ESEN與氧化鋅和氧化鎂一起加入）；塑煉不充分；配合劑添加的 順序不恰當(dāng)；混煉周期中填充劑加得太遲；同時加入小粒徑碳黑和樹脂或粘性 油；金屬氧化物分散時間不夠；在膠料已經(jīng)撕裂或碎裂后加入液態(tài)增速劑；膠 料批量太大或太小B .工藝沒有遵循所制定的混煉程序；油性材料和干性材料的聚集體粘在上頂栓和進料 斗邊；轉(zhuǎn)子速度不恰當(dāng)；膠料從壓片機卸下時太快；沒有正確實用壓片機上的 翻膠裝置C .設(shè)備密煉機溫度控制失??；上頂栓壓力不夠；混煉室中焊層部位

2、磨損過渡；壓片機輥溫控制失效；壓片機上的高架翻膠裝置失靈D .材料橡膠過期和有部分膠凝；三元乙丙橡膠或丁基橡膠太冷；冷凍天然橡膠；天然 橡膠預(yù)塑煉不充分；填充劑水分過量（結(jié)塊）；在低于傾倒點溫度下加入粘性配合劑；配合劑使用不適當(dāng)E.配方設(shè)計使用的彈性體門尼粘度差異太大；增塑劑與橡膠選配不適當(dāng)； 硬粒配合劑太多；小粒徑填料過量；使用熔點過高的樹脂；液態(tài)增塑劑不夠；填充劑和增塑劑過 量2焦燒A .配合硫化劑、促進劑用量太多；硫化體系作用太快；配合劑稱量不正確；小粒徑填 料過量；液態(tài)增塑劑不夠B .混煉操作填膠容量過大；密煉機冷卻不夠；轉(zhuǎn)子速度過高；初始加料溫度太高；排膠溫 度太咼；促進劑加入密煉機

3、中的時間不對；或過早加入硫黃、或分散不均勻而 造成硫化劑和促進劑局部咼度集中；促進劑和（或）硫化劑分散不良；樹脂堆 積在轉(zhuǎn)子上；漏加防焦劑；未經(jīng)薄通散熱就過早地打卷，或卷子過大，或者下 片后未充分冷卻C .停放在膠料還是熱、濕狀態(tài)時，堆積膠料；膠料停放過久；停放場所溫度太咼；空 氣不流通D .防止焦燒的措施嚴(yán)格控制輥溫，改進冷卻條件，按照操作規(guī)定加料，加強膠料管理等等；調(diào)整硫化體系，添加防焦劑。常用的防焦劑為有機酸酐（如鄰苯二甲酸酐），一般用量不超過0.4份；新型高效防焦劑，用量 0.1-0.2份，如防焦劑CTP （N-環(huán)己 基硫代鄰苯二甲基酰亞胺）；防焦劑的添加順序放在硫化劑和促進劑之前3.

4、配合劑 結(jié)團生膠塑煉不充分，輥距過大，輥溫過高，粉劑落到輥筒面；壓成片狀；裝膠容 量過大；粉狀配合劑粗粒子或結(jié)團物；凝膠太多4收縮大A .無硫膠料：可塑度過低；混煉時間太短或密煉機混煉時間過長，導(dǎo)致結(jié)聚B 加硫膠料：膠料開始焦燒5.麻面A .無硫膠料：密煉機混煉時間過長，碳黑凝膠量太多B 加硫膠料：膠溫、輥溫過高引起焦燒，混入一些已較少膠料6.可塑度 過高、過低 或不均勻，塑煉膠可塑度不適當(dāng)；混煉時間過長或過短；混煉溫度不當(dāng)；并用膠未摻合好； 增塑劑多加或少加；炭黑多加或少加或品種用錯7.相對密 度過高、過 低或不均 勻配合劑稱量不準(zhǔn)、漏配或錯配；炭黑、氧化鋅、碳酸鈣等或油類增塑劑少于規(guī) 定用

5、量時，均會出現(xiàn)膠料相對密度超過規(guī)定量；混煉時粉塵飛揚損失過多、黏 附于容器壁過多或加料盛器未倒干凈；混煉不均勻8.焦燒時 間過長或 過短A. 焦燒時間延長：促進劑品種弄錯、少加；氧化鋅漏加；炭黑品種弄錯，如將 松焦油當(dāng)機油等；瀝青、陶土多加B. 焦燒時間縮短：促進劑多加或品種搞錯；炭黑品種搞錯；碳酸鈣過量9.硬度過 高、過低或 不均勻配合劑稱量不準(zhǔn)，如補強劑、硫化劑或促進劑過量，則硫化膠硬度偏高；相反 硬度偏低；增塑劑和橡膠稱量過多，則硬度偏低；混煉不均勻，硫化硬度不勻10.噴霜膠料混煉不足，不均勻；配合劑稱量不準(zhǔn)；硫磺結(jié)團或用量超過其常溫在橡膠 中的溶解度；加硫時膠溫過高；軟化劑用量過多；膠

6、料停放時間過長；制品欠 硫等11.硫化起點慢促進劑稱量不準(zhǔn)（過少），或漏加氧化鋅或硬脂酸；炭黑品種搞錯12.欠硫促進劑、硫化劑和氧化鋅等漏配或少配；混煉操作不當(dāng)，硫化劑或促進劑飛揚 損失太多13.分層天然橡膠混煉膠中混入丁基膠或相反14.脫輥或粘輥A. 粘輥：輥溫過高或輥距過?。豢伤芏冗^高；軟化劑過多；混煉時間過長或違 反加藥順序，如瀝青松香在后面加入等B. 脫輥：含膠率過低；膠質(zhì)硬；混煉時輥距大；某些合成膠15.污染有灰塵、污垢、沙粒及其他物質(zhì)所致的彈性體和橡膠藥品的物理污染；由其他 彈性體（如天然橡膠和丁腈橡膠）所致的丁基橡膠和三元乙丙橡膠的化學(xué)污染； 對不冋配合劑未分別使用鏟勺；使用不適

7、當(dāng)?shù)呐浜蟿灰郧坝眠^的料盤中殘留 有配合劑；密煉機油封的滲油；余留膠料粘在轉(zhuǎn)子、卸料門、進料斗和上頂栓 上，如果定期用清潔膠料清潔，可減少這類問題的發(fā)生；余留膠料粘在卸料料 槽、接料盤、導(dǎo)向槽和高架翻料裝置上；余膠堆積在密封圈處；密煉機和壓片 機周圍區(qū)域不整齊16.物理機 械性能不 合格或不 一致配合劑稱量不準(zhǔn)，特別是補強劑；硫化劑和促進劑的錯配貨漏配；混煉過度； 力口料順序不合理和混煉不均，易引起性能不一致17.各批膠 料間性能 差異初始加料溫度有差異；冷卻水流動或溫度有差異；上頂栓壓力有差異；配合劑 稱量上的誤差；不同批號間配合劑的差異；使用了代用配合劑；排膠時間和溫 度有差異；不冋的操作

8、者采用不冋的方法在壓片機上加工膠料；搗膠時間的變 化；分散程度不同18.壓延性能差輥溫選用不當(dāng)；輥溫和輥速比及輥筒速度的控制失靈；膠料的門尼黏度太低； 增粘劑過量；粘性填充劑（如陶土）填充量過量；配方中缺少適當(dāng)?shù)牟僮髦鷦?裝料不足或過量；彈性體的黏度選擇錯誤；分散不良；膠料易焦燒；膠料留在開煉機上的時間太長不得用于商業(yè)用途僅供個人用于學(xué)習(xí)、研究；不得用于商業(yè)用途For personal use only in study and research; not for commercial use.Nur f u r den pers?nlichen f u r Studien, Forschu

9、ng, zu kommerziellen Zwecken verwendet werden.Pour l ' e tude et la recherche uniquementa des fins personnelles; pasa des fins commerciales.to員bko gfllnrogeHKOTOpMenob3yiQT0CH6yHeHuac egoB u HHue肉go 員冶hbiucno 員 B30BaTbCEb KOMMepqeckuxqe 員 ex.For personal use only in study and research; not for commercial use以下無正文僅供個人用于學(xué)習(xí)、研究；不得用于商業(yè)用途For personal use only in study and research; not for commercial use.Nur f u r den pers?nlichen f u r Studien, Forschung, zu kommerziellen Zwecken verwendet werden.Pour l ' e tude et la recherche uniquementa