從銅陽(yáng)極泥中提取金、銀的安全技術(shù)及事故預(yù)防措施

1、從銅陽(yáng)極泥中提取金、銀的安全技術(shù)及事故預(yù)防措施 冶煉廠金、銀冶煉采納硫酸化焙燒濕法處理工藝。其主要安全技術(shù)要求有如下。 (1)對(duì)煙氣、煙塵的治理。從銅陽(yáng)極提取金、銀生產(chǎn)過程中，產(chǎn)生的有毒有害氣體主要有二氧化硫泥、氯氣、二氧化氮等。采用的治理措施主要有：設(shè)置回轉(zhuǎn)窯尾氣汲取塔，通過負(fù)壓，將銅陽(yáng)極泥與濃硫酸反應(yīng)生成的二氧化碳、二氧化硒氣體，導(dǎo)人塔內(nèi)，并在汞的作用下生成粗硒產(chǎn)品，從而達(dá)到環(huán)保和回收有價(jià)元素的目的。對(duì)汲取塔內(nèi)殘留的氣體，排空前應(yīng)用堿液淋洗中和處理。為保證尾氣的汲取，必須搞好設(shè)備密封，避免回轉(zhuǎn)窯、汲取塔泄漏煙氣。設(shè)置氯氣汲取塔，通過抽風(fēng)裝置，將陽(yáng)極泥分金生產(chǎn)中生成的氯氣抽入塔內(nèi)，用堿液中和

2、處理，或液返回用過氯化分金作業(yè)。為減少氯氣過量產(chǎn)生，避免氯酸鈉與酸反應(yīng)造成損失，陽(yáng)極泥分金作業(yè)除了要控制氯酸鈉的加入速度以外，還要控制溶液的酸度和溫度，防止氯氣中毒。設(shè)置水沫收塵裝置，凈化小轉(zhuǎn)爐吹煉爐氣。由于從陽(yáng)極泥中提取的粗銀粉含有大量的雜質(zhì)，目前，冶煉廠采納小型轉(zhuǎn)爐并以高溫空氣為氧化劑，對(duì)粗銀粉吹煉提純。吹煉過程中，大量的金屬(非金屬)粉塵進(jìn)入爐氣，因此，通過水沫收塵器汲取粉塵，待爐氣凈化后再排放，達(dá)到減少大氣污染的目的。設(shè)置抽風(fēng)裝置，對(duì)金、銀電解精煉過程中產(chǎn)生的有害氣體進(jìn)行抽排處理，以改善作業(yè)環(huán)境。在金電解槽上方安裝排風(fēng)罩，將金電解過程中產(chǎn)生的氯氣、氯化氫抽排，并用堿液汲取。造銀電解液作

3、業(yè)在抽風(fēng)柜中進(jìn)行，將產(chǎn)生的二氧化氮?dú)怏w排出并用堿液汲取，此外，應(yīng)在銀電解室安裝換氣扇，創(chuàng)造優(yōu)良的通風(fēng)條件，防止散霧和廢氣對(duì)職工健康造成傷害。 (2)危險(xiǎn)化學(xué)品傷害事故的預(yù)防措施。運(yùn)用現(xiàn)有工藝從銅陽(yáng)極泥中提取金、銀，要廣泛使用強(qiáng)酸強(qiáng)堿、易燃易爆化學(xué)品和液化的有毒有害氣體。因此，必須明確從業(yè)人員的安全職責(zé)，建立危險(xiǎn)化學(xué)品貯存和使用安全管理制度，落實(shí)各項(xiàng)安全防范措施，以達(dá)到安全生產(chǎn)的目的。主要安全措施有：建立?；返膶ＹA庫(kù)房，執(zhí)行危險(xiǎn)化學(xué)品分區(qū)、分類存放，避免性能互抵而產(chǎn)生燃燒、爆炸的有毒氣體釋放；裝卸、搬運(yùn)盛酸容器、液化有毒有害氣體高壓容器、液態(tài)有害有毒化學(xué)品容器時(shí)，要慎重操作，防止酸濺出傷人和容

4、器爆裂造成危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏，做好高壓容器的日常檢查、維護(hù)和定期校驗(yàn)工作，保證其安全可靠，要保證揮發(fā)性危險(xiǎn)化學(xué)品的密封有效；通過教育和培訓(xùn)，使從業(yè)人員掌握危險(xiǎn)化學(xué)品特性和使用安全技術(shù)的知識(shí)；從業(yè)人員使用危險(xiǎn)化學(xué)品時(shí)，要穿戴好必需的勞保用品；盡可能減少危險(xiǎn)化學(xué)品在生產(chǎn)車間的貯存量，降低事故隱患。 (3)高溫燙傷事故的預(yù)防措施：從陽(yáng)極泥提取金、銀有轉(zhuǎn)爐吹煉、蒸硒窯焙燒、中轉(zhuǎn)爐澆鑄3個(gè)火法生產(chǎn)崗位，對(duì)此，一是要掌握蒸硒窯、轉(zhuǎn)爐點(diǎn)火、?；鸬乃惋L(fēng)、送油和停風(fēng)、停油的正確順序，避免火焰噴爐燒傷；二是要保證轉(zhuǎn)爐吹焰，中預(yù)爐澆鑄投入的物料為干料，避免高溫熔體爆炸燙傷；三是要保證坩堝的完好和夾具的靈活，防止發(fā)生高溫熔體燙傷事故。從陽(yáng)極泥提取金、銀高溫濕法有浸出分銅、