企業(yè)作業(yè)場所防火、防爆、防毒安全管理制度

1、企業(yè)作業(yè)場所防火、防爆、防毒安全管理制度 1、目的：強化易燃易爆的管理，建立防火防爆一般要求、主要措施、等級劃分、消防設施等程序，強化消防與安全管理，防止火災、爆炸事故發(fā)生，保證安全生產(chǎn)。 2、范圍：適用于公司防火防爆管理 3、責任者：各部門、各車間 4、程序： 4.1一般要求： 4.1.1 應依據(jù)火災危險程度及生產(chǎn)、修理、建設等工作的需要，經(jīng)使用單位提出申請，公司安全管理部門登記審批劃定固定動火區(qū)，固定動火區(qū)以外一律為禁火區(qū)。 4.1.2 禁止產(chǎn)生明火的機動車輛進入罐區(qū)車間區(qū)內、易燃物質儲罐等有火災爆炸危險的場所，進入時必須加加阻火器。電瓶車禁止入內。 4.1.3 禁止使用汽油、苯等易散發(fā)可

2、燃蒸汽的液體擦洗設備、工具及衣服等。 4.1.4 易燃、易爆物品應存放在指定的安全地點?，F(xiàn)場禁止堆放油布、油棉絲紗或其它易燃物品?，F(xiàn)場生產(chǎn)用油存放量一般不應超過48小時的使用量。 4.1.5 使用搬運危險物品，或在易燃、易爆危險場所搬運鐵質物品時，不準拋擲，拖拉或滾動。 4.1.6 在帶有易燃易爆物質殘渣、殘液和余氣的設備、管道、容器上工作時，禁止使用鐵質工具，應使用銅質等不產(chǎn)生火花的工具。假設必須用鐵質工具，則需在工具接觸面上涂以黃油，或采納其它安全措施。 4.1.7 具有火災危險性的甲乙類生產(chǎn)所用設備、管道的保溫層，應采納非燃燒的材料，并應防止可燃液體滲入保溫層。高溫設備、管道禁止使用易燃

3、，可燃物保溫。 4.1.8 必須強化火源管理。生產(chǎn)車間區(qū)內焊割動火等一切動火工作，必須認真執(zhí)行車間動火和電氣焊機使用制度的規(guī)定。 4.1.9 要防止可燃易燃物與高溫物體接觸或靠近，高溫工件禁止帶入防火防爆區(qū)，不準在高溫設備和管道上烘烤衣服和可燃易燃物體。 4.1.10 危險物品倉庫、主配電設備、高大建筑物和高大設備等必須裝設避雷裝置，每年雨季前必須對裝置檢查試驗一次。避雷裝置單獨設置時，其接地電阻不得大于10歐姆；如與電氣設備共用，接地電阻不大于4歐姆。管道法蘭之間電阻不大于0.3歐姆。 4.1.11 廠區(qū)內未經(jīng)批準，不準隨意搭設臨時工棚和其它建筑物。 4.1.12 化工生產(chǎn)甲類區(qū)域在有液化石

4、油氣及可燃氣體容易擴散處，應設置可燃氣體濃度檢測報警裝置，并應強化氣體監(jiān)測工作。 4.1.13 所有設備、管道、閥門、儀表和零部件，必須有合格證并按要求使用，不明規(guī)格、型號的材質禁止使用。禁止擅自代用。 4.1.14 設備管道在使用前，必須按照規(guī)定對外觀、尺寸及補焊過或其它疑焊縫進行復驗，并作耐壓試驗或氣密試驗，安全裝置和附件必須齊全、靈敏可靠。定期對壓力容器進行外觀、內部檢查和無損傷檢查。嚴格執(zhí)行壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程。 4.1.15 一切設備、管道和鋼瓶等應按化工部制訂的化工廠設備管道的保溫規(guī)范HGJ1047-79規(guī)定的顏色進行涂色。 4.1.16 依據(jù)工藝過程的具體特點，設置必要的事故信號

5、、聲光報警器和事故停車聯(lián)鎖裝置。 4.1.17 生產(chǎn)過程中的正壓系統(tǒng)嚴防形成負壓，并且應設置防止形成負壓的措施和停車聯(lián)鎖裝置。 4.1.18 生產(chǎn)廠房、建筑物、構筑物應符合本地區(qū)的防震烈度要求，不符合要求的必須加固。 4.1.19 設備檢修時，應嚴格遵守設備管理制度。 4.1.20 消防設施必須健全，消防器材的設置必須按規(guī)定配備齊全。車間區(qū)內的一切消防設施或器材未經(jīng)許可非火災狀況下不準動用。消防道路必須堅持暢通無阻，占用道路，必須經(jīng)物業(yè)管理部門批準。 4.1.21 公司內所用員工必須分批輪換進行消防知識教育，掌握滅火知識，并會正確使用各種消防器材。 4.1.22 禁止使用氧氣代替空氣對設備、管

6、道充壓、保壓、試壓、置換或吹掃。禁止擅自向缺氧的設備、管道等場所輸送氧氣。 4.2防火、防爆的主要措施。 4.2.1防爆泄壓。 4.2.1.1 定期對設備進行無損探傷檢驗和測厚工作。 4.2.1.2 在凹凸壓系統(tǒng)之間應安設止逆閥等安全措施。在有火災爆炸危險的生產(chǎn)過程及設備，應安裝必要的自控監(jiān)測儀表、自動調節(jié)報警裝置、自動和手動泄壓排放設施。 4.2.1.3 所有放空管均應引至室外，并高出廠房建筑物、構筑物2米以上。假設設在露天設備區(qū)內的放空管，應高于四周有人操作的最高設備2米以上。 4.2.1.4 可燃氣體的放空管，應設置安全水封或阻火器；應有向管內加氮氣或蒸汽的措施，同時應有優(yōu)良的靜電接地設

7、施。放空管應在避雷設施的保護范圍內。 4.2.1.5 安全閥的安裝、使用、維護和管理按照安全閥安全管理規(guī)定執(zhí)行。 4.2.1.6 有突然超壓或瞬間分解爆炸危險物料的設備，應裝爆破板。如裝導爆筒，應朝向安全方向。 4.2.1.7如使用壓縮氣體鋼瓶，壓縮氣體鋼瓶的充裝、使用、貯運嚴格遵守相關的氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程。 4.2.2控溫、控壓。 必須嚴格控制溫度、壓力，不得超溫、超壓。溫度計、壓力表及儀表裝置必須定期校驗，強化維護，保證靈敏準確。重要的設備和部位，應裝設自動調節(jié)、溫度。壓力的聲光報警裝置。 4.2.3防止氧含量超標。 4.2.3.1 管道系統(tǒng)和設備在檢修前，一定要將可燃氣體置換干凈；檢修后一

8、定要將空氣置換合格后，方可通入易燃氣體。 4.2.3.2 裝設必要的氧含量報警器和事故聯(lián)鎖裝置的安全設施。 4.2.4防火措施。 4.2.4.1在工序之間，各設備的進出口管道應設置切斷閥或安全水封。主要設備上應設單獨放空管。 4.2.4.2在有易燃易爆物料的設備，管道系統(tǒng)，應有惰性氣體置換的設施。惰性氣體可與滅火設施共用。 4.2.5防靜電放電。 4.2.5.1以下設備及管道應設有導除靜電的接地裝置。 4.2.5.1.1 生產(chǎn)、貯運、運輸易燃液體的設備、管道； 4.2.5.1.2用空氣干燥、摻合、輸送可燃的粉狀或粒狀的塑料，樹脂及其它易產(chǎn)生靜電的固體物料所用的設備及管道； 4.2.5.1.3在

9、絕緣管道上配置的金屬四周，對地絕緣的金屬、導體等都應有專門接地。 4.2.5.2 在裝油或裝其它易燃液體作業(yè)時，禁止進行取樣和檢測工作，檢測或取樣工作應在裝料完畢，靜止12分鐘以后進行。 4.2.5.3 禁止使用噴射蒸汽的辦法加熱易燃液體。 4.2.5.4 禁止使用絕緣軟管插入易燃液體槽內進行移液工作。 4.2.5.5 易產(chǎn)生靜電的危險場所，應裝設導除人體靜電的設施，如接地扶欄、接地的門把手等。 4.2.5.6 易燃易爆和助燃介質的流速應控制在安全流速以下。 4.2.5.7 禁止穿戴易產(chǎn)生靜電的尼龍等化纖衣服，在易產(chǎn)生靜電及存有易燃、可燃氣體的危險場所工作。 4.2.6.1 易燃液體貯罐應設液

10、位計、呼吸閥、消防泡沫管槍。如無呼吸閥時，應設帶有阻火器的放空管。 4.2.6.2 閃點低于28，沸點低于38的易燃液體常壓貯罐，應設冷卻降溫等安全設施。閃點低于28，而沸點在38至85之間的地上易燃液體貯罐，應設冷卻噴淋等設施。 4.2.6.3 貯存易燃易爆液體的設備，宜裝有凹凸限位報警器及自動調節(jié)裝置。嚴禁使用塑料容器盛裝易燃、可燃液體。 4.2.7物料排放。 4.2.7.1 含有可燃氣體及易燃、可燃液體的污水必須經(jīng)過回收或處理后，方可通過水封并排入下水道，水封高度不得小于250毫米。 4.2.7.2 幾種能互相發(fā)生化學反應易引起火災或爆炸危險的污水，不準直接混合排入下水道。 4.2.7.

11、3 含油非水溶性易燃和可燃液體污水應設置隔油池或污油回收設施。 4.2.7.4 嚴格設備計劃檢修制度和驗收手續(xù)，保證設備檢修質量，保證設備、管道、閥門嚴密不漏。強化檢查，及時消除泄漏。 4.3防火防爆等級劃分。 4.3.1廠房的防火防爆等級，應嚴格按石油化工企業(yè)防火防爆標準制定。 4.3.2新建項目對電氣設備的選型，應嚴格按危險場所防火防爆的等級規(guī)定執(zhí)行。老廠在防火防爆廠房中使用的非防火防爆電氣設備，應有計劃地在短時間內逐步進行改換。 4.3.3易燃易爆場所電氣設備的布置和安裝包括臨時使用的電氣設備應按爆炸危險場所電氣安全規(guī)程和爆炸性環(huán)境用電氣設備通用要求執(zhí)行。 4.4消防設施。 4.4.1

12、公司內的消防設施，應依據(jù)公司規(guī)模、火災危險性及鄰近有關單位的消防協(xié)作條件等綜合合計。 4.4.2 室外消火栓，應依據(jù)需要沿道路設置，且宜靠近路邊；其間距和保護半徑不宜超過120米；消防給水壓力應滿足最大用水量時，水槍的射程不低于15米的要求。消火栓間距不宜超過60米。地下消火栓應有顯然標志。 4.4.3 除全公司性消防設施外，還應在生產(chǎn)裝置，變配電所，倉庫等場所，設置一定數(shù)量的小型滅火機和簡易滅火器材，如砂、滅火毯等。 4.4.4 小型滅火機設置的種類、數(shù)量、應依據(jù)場所的火災危險性、占地面積及有無消防設施等狀況合計。 4.4.5 必須強化對消防器材的維護管理。消防器材應放在顯然便于拿取的地方。

13、滅火器放置的地點應當干燥，遠離熱源，不受高溫輻射、陽光曝曬、溫度適宜，不受化學物質腐蝕，四周不得有障礙物。 4.4.6 嚴格執(zhí)行消防器材管理制度，即定人員維護、定點存放、定期檢查，并列為交接班內容，保證消防器材常常處于優(yōu)良，有效的狀態(tài)。用過的或失效的滅火器材應及時充裝或改換，空瓶不得放于生產(chǎn)、施工現(xiàn)場，不得與實瓶混放。 防塵、防毒安全管理規(guī)定 目的：規(guī)定防塵、防毒安全要求 2、范圍：適用于公司防塵、防毒安全管理 3、責任人：研發(fā)部、生產(chǎn)管理部 4、程序： 4.1 基本原則 4.1.1公司各車間部門要認真做好防塵防毒、生產(chǎn)場所的衛(wèi)生工作，采用綜合措施，消除塵害危害，不斷改善勞作條件，保護職工的安

14、全健康，實現(xiàn)安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)。 4.1.2公司各車間部門在計劃、布置、檢查、總結？評比生產(chǎn)時要同時計劃、布置、檢查、總結、評比防塵防毒工業(yè)衛(wèi)生。 4.1.3防塵、防毒、工業(yè)衛(wèi)生的基本要求是：限制有毒有害物料的使用，防止粉塵、毒物的泄漏和擴散；保證自由場所符合國家規(guī)定和衛(wèi)生標準，采用有效的衛(wèi)生和防護措施，減少人員與塵毒物料的接觸，定期檢測和體驗。 4.1.4公司各車間部門依據(jù)以防為主，全面規(guī)劃，因地制宜，綜合治理的原則，認真制訂防塵、防毒規(guī)劃，并要納進年度計劃，結合大修、中修、革新、改造，逐步消除塵害危害。 4.1.5對長期達不到國家規(guī)定的衛(wèi)生標準，塵害危害嚴重的作業(yè)，要限期停產(chǎn)整頓。 4.2

15、 新產(chǎn)品及新建設項目 4.2.1凡新產(chǎn)品、新建、改建項目，制定和施工部門，必須嚴格這些工業(yè)企業(yè)制定衛(wèi)生標準和三廢排放標準，認真做到勞作保護設施和主體工程"三同時'。 4.2.2新產(chǎn)品、大修項目在制定審查和完工驗收時，必須同時審查，驗收安全衛(wèi)生設施，并要有安全、環(huán)保部門參加，凡不符合防塵防毒、工業(yè)衛(wèi)生要求的項目，不能投產(chǎn)。 4.2.3采納新技術、新工藝，必須有相應的衛(wèi)生設施，經(jīng)檢驗合格后，方可投產(chǎn)使用。 4.3.1生產(chǎn)和加工過程中如發(fā)生和散發(fā)的有毒、有害物質，噪音、高溫等作業(yè)，都要采用相應的措施治理和防護。 4.3.2生產(chǎn)過程中，如有毒有害的物料，應采用密封的設備和隔離操作，或以無毒、低毒物料代替，革新工藝，采納機械化、自動化、連續(xù)化。 4.3.3對散發(fā)出有毒有害物質的場所，要強化通風和采光，并應回收利用或凈化處理，不能隨意排放。 4.3.4如產(chǎn)生或散發(fā)有毒有害物質的生產(chǎn)場所，不能設置住房及在場內吃食物。 4.3.5如有粉塵或毒物的生產(chǎn)場所，應設有沖洗地面和墻壁的設施，地面要有防水層和排水溝。 4.3.6對產(chǎn)生和散發(fā)有毒有害物質的工藝設備，強化維護定期檢修，堅持設施完好，杜絕跑、冒、滴、漏。各種防