企業(yè)作業(yè)場所防火、防爆、防毒安全管理制度

1、企業(yè)作業(yè)場所防火、防爆、防毒安全管理制度 1、目的：強化易燃易爆的管理，建立防火防爆一般要求、主要措施、等級劃分、消防設(shè)施等程序，強化消防與安全管理，防止火災(zāi)、爆炸事故發(fā)生，保證安全生產(chǎn)。 2、范圍：適用于公司防火防爆管理 3、責(zé)任者：各部門、各車間 4、程序： 4.1一般要求： 4.1.1 應(yīng)依據(jù)火災(zāi)危險程度及生產(chǎn)、修理、建設(shè)等工作的需要，經(jīng)使用單位提出申請，公司安全管理部門登記審批劃定固定動火區(qū)，固定動火區(qū)以外一律為禁火區(qū)。 4.1.2 禁止產(chǎn)生明火的機動車輛進入罐區(qū)車間區(qū)內(nèi)、易燃物質(zhì)儲罐等有火災(zāi)爆炸危險的場所，進入時必須加加阻火器。電瓶車禁止入內(nèi)。 4.1.3 禁止使用汽油、苯等易散發(fā)可

2、燃蒸汽的液體擦洗設(shè)備、工具及衣服等。 4.1.4 易燃、易爆物品應(yīng)存放在指定的安全地點?，F(xiàn)場禁止堆放油布、油棉絲紗或其它易燃物品?，F(xiàn)場生產(chǎn)用油存放量一般不應(yīng)超過48小時的使用量。 4.1.5 使用搬運危險物品，或在易燃、易爆危險場所搬運鐵質(zhì)物品時，不準拋擲，拖拉或滾動。 4.1.6 在帶有易燃易爆物質(zhì)殘渣、殘液和余氣的設(shè)備、管道、容器上工作時，禁止使用鐵質(zhì)工具，應(yīng)使用銅質(zhì)等不產(chǎn)生火花的工具。假設(shè)必須用鐵質(zhì)工具，則需在工具接觸面上涂以黃油，或采納其它安全措施。 4.1.7 具有火災(zāi)危險性的甲乙類生產(chǎn)所用設(shè)備、管道的保溫層，應(yīng)采納非燃燒的材料，并應(yīng)防止可燃液體滲入保溫層。高溫設(shè)備、管道禁止使用易燃

3、，可燃物保溫。 4.1.8 必須強化火源管理。生產(chǎn)車間區(qū)內(nèi)焊割動火等一切動火工作，必須認真執(zhí)行車間動火和電氣焊機使用制度的規(guī)定。 4.1.9 要防止可燃易燃物與高溫物體接觸或靠近，高溫工件禁止帶入防火防爆區(qū)，不準在高溫設(shè)備和管道上烘烤衣服和可燃易燃物體。 4.1.10 危險物品倉庫、主配電設(shè)備、高大建筑物和高大設(shè)備等必須裝設(shè)避雷裝置，每年雨季前必須對裝置檢查試驗一次。避雷裝置單獨設(shè)置時，其接地電阻不得大于10歐姆；如與電氣設(shè)備共用，接地電阻不大于4歐姆。管道法蘭之間電阻不大于0.3歐姆。 4.1.11 廠區(qū)內(nèi)未經(jīng)批準，不準隨意搭設(shè)臨時工棚和其它建筑物。 4.1.12 化工生產(chǎn)甲類區(qū)域在有液化石

4、油氣及可燃氣體容易擴散處，應(yīng)設(shè)置可燃氣體濃度檢測報警裝置，并應(yīng)強化氣體監(jiān)測工作。 4.1.13 所有設(shè)備、管道、閥門、儀表和零部件，必須有合格證并按要求使用，不明規(guī)格、型號的材質(zhì)禁止使用。禁止擅自代用。 4.1.14 設(shè)備管道在使用前，必須按照規(guī)定對外觀、尺寸及補焊過或其它疑焊縫進行復(fù)驗，并作耐壓試驗或氣密試驗，安全裝置和附件必須齊全、靈敏可靠。定期對壓力容器進行外觀、內(nèi)部檢查和無損傷檢查。嚴格執(zhí)行壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程。 4.1.15 一切設(shè)備、管道和鋼瓶等應(yīng)按化工部制訂的化工廠設(shè)備管道的保溫規(guī)范HGJ1047-79規(guī)定的顏色進行涂色。 4.1.16 依據(jù)工藝過程的具體特點，設(shè)置必要的事故信號

5、、聲光報警器和事故停車聯(lián)鎖裝置。 4.1.17 生產(chǎn)過程中的正壓系統(tǒng)嚴防形成負壓，并且應(yīng)設(shè)置防止形成負壓的措施和停車聯(lián)鎖裝置。 4.1.18 生產(chǎn)廠房、建筑物、構(gòu)筑物應(yīng)符合本地區(qū)的防震烈度要求，不符合要求的必須加固。 4.1.19 設(shè)備檢修時，應(yīng)嚴格遵守設(shè)備管理制度。 4.1.20 消防設(shè)施必須健全，消防器材的設(shè)置必須按規(guī)定配備齊全。車間區(qū)內(nèi)的一切消防設(shè)施或器材未經(jīng)許可非火災(zāi)狀況下不準動用。消防道路必須堅持暢通無阻，占用道路，必須經(jīng)物業(yè)管理部門批準。 4.1.21 公司內(nèi)所用員工必須分批輪換進行消防知識教育，掌握滅火知識，并會正確使用各種消防器材。 4.1.22 禁止使用氧氣代替空氣對設(shè)備、管

6、道充壓、保壓、試壓、置換或吹掃。禁止擅自向缺氧的設(shè)備、管道等場所輸送氧氣。 4.2防火、防爆的主要措施。 4.2.1防爆泄壓。 4.2.1.1 定期對設(shè)備進行無損探傷檢驗和測厚工作。 4.2.1.2 在凹凸壓系統(tǒng)之間應(yīng)安設(shè)止逆閥等安全措施。在有火災(zāi)爆炸危險的生產(chǎn)過程及設(shè)備，應(yīng)安裝必要的自控監(jiān)測儀表、自動調(diào)節(jié)報警裝置、自動和手動泄壓排放設(shè)施。 4.2.1.3 所有放空管均應(yīng)引至室外，并高出廠房建筑物、構(gòu)筑物2米以上。假設(shè)設(shè)在露天設(shè)備區(qū)內(nèi)的放空管，應(yīng)高于四周有人操作的最高設(shè)備2米以上。 4.2.1.4 可燃氣體的放空管，應(yīng)設(shè)置安全水封或阻火器；應(yīng)有向管內(nèi)加氮氣或蒸汽的措施，同時應(yīng)有優(yōu)良的靜電接地設(shè)

7、施。放空管應(yīng)在避雷設(shè)施的保護范圍內(nèi)。 4.2.1.5 安全閥的安裝、使用、維護和管理按照安全閥安全管理規(guī)定執(zhí)行。 4.2.1.6 有突然超壓或瞬間分解爆炸危險物料的設(shè)備，應(yīng)裝爆破板。如裝導(dǎo)爆筒，應(yīng)朝向安全方向。 4.2.1.7如使用壓縮氣體鋼瓶，壓縮氣體鋼瓶的充裝、使用、貯運嚴格遵守相關(guān)的氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程。 4.2.2控溫、控壓。 必須嚴格控制溫度、壓力，不得超溫、超壓。溫度計、壓力表及儀表裝置必須定期校驗，強化維護，保證靈敏準確。重要的設(shè)備和部位，應(yīng)裝設(shè)自動調(diào)節(jié)、溫度。壓力的聲光報警裝置。 4.2.3防止氧含量超標(biāo)。 4.2.3.1 管道系統(tǒng)和設(shè)備在檢修前，一定要將可燃氣體置換干凈；檢修后一

8、定要將空氣置換合格后，方可通入易燃氣體。 4.2.3.2 裝設(shè)必要的氧含量報警器和事故聯(lián)鎖裝置的安全設(shè)施。 4.2.4防火措施。 4.2.4.1在工序之間，各設(shè)備的進出口管道應(yīng)設(shè)置切斷閥或安全水封。主要設(shè)備上應(yīng)設(shè)單獨放空管。 4.2.4.2在有易燃易爆物料的設(shè)備，管道系統(tǒng)，應(yīng)有惰性氣體置換的設(shè)施。惰性氣體可與滅火設(shè)施共用。 4.2.5防靜電放電。 4.2.5.1以下設(shè)備及管道應(yīng)設(shè)有導(dǎo)除靜電的接地裝置。 4.2.5.1.1 生產(chǎn)、貯運、運輸易燃液體的設(shè)備、管道； 4.2.5.1.2用空氣干燥、摻合、輸送可燃的粉狀或粒狀的塑料，樹脂及其它易產(chǎn)生靜電的固體物料所用的設(shè)備及管道； 4.2.5.1.3在

9、絕緣管道上配置的金屬四周，對地絕緣的金屬、導(dǎo)體等都應(yīng)有專門接地。 4.2.5.2 在裝油或裝其它易燃液體作業(yè)時，禁止進行取樣和檢測工作，檢測或取樣工作應(yīng)在裝料完畢，靜止12分鐘以后進行。 4.2.5.3 禁止使用噴射蒸汽的辦法加熱易燃液體。 4.2.5.4 禁止使用絕緣軟管插入易燃液體槽內(nèi)進行移液工作。 4.2.5.5 易產(chǎn)生靜電的危險場所，應(yīng)裝設(shè)導(dǎo)除人體靜電的設(shè)施，如接地扶欄、接地的門把手等。 4.2.5.6 易燃易爆和助燃介質(zhì)的流速應(yīng)控制在安全流速以下。 4.2.5.7 禁止穿戴易產(chǎn)生靜電的尼龍等化纖衣服，在易產(chǎn)生靜電及存有易燃、可燃氣體的危險場所工作。 4.2.6.1 易燃液體貯罐應(yīng)設(shè)液

10、位計、呼吸閥、消防泡沫管槍。如無呼吸閥時，應(yīng)設(shè)帶有阻火器的放空管。 4.2.6.2 閃點低于28，沸點低于38的易燃液體常壓貯罐，應(yīng)設(shè)冷卻降溫等安全設(shè)施。閃點低于28，而沸點在38至85之間的地上易燃液體貯罐，應(yīng)設(shè)冷卻噴淋等設(shè)施。 4.2.6.3 貯存易燃易爆液體的設(shè)備，宜裝有凹凸限位報警器及自動調(diào)節(jié)裝置。嚴禁使用塑料容器盛裝易燃、可燃液體。 4.2.7物料排放。 4.2.7.1 含有可燃氣體及易燃、可燃液體的污水必須經(jīng)過回收或處理后，方可通過水封并排入下水道，水封高度不得小于250毫米。 4.2.7.2 幾種能互相發(fā)生化學(xué)反應(yīng)易引起火災(zāi)或爆炸危險的污水，不準直接混合排入下水道。 4.2.7.

11、3 含油非水溶性易燃和可燃液體污水應(yīng)設(shè)置隔油池或污油回收設(shè)施。 4.2.7.4 嚴格設(shè)備計劃檢修制度和驗收手續(xù)，保證設(shè)備檢修質(zhì)量，保證設(shè)備、管道、閥門嚴密不漏。強化檢查，及時消除泄漏。 4.3防火防爆等級劃分。 4.3.1廠房的防火防爆等級，應(yīng)嚴格按石油化工企業(yè)防火防爆標(biāo)準制定。 4.3.2新建項目對電氣設(shè)備的選型，應(yīng)嚴格按危險場所防火防爆的等級規(guī)定執(zhí)行。老廠在防火防爆廠房中使用的非防火防爆電氣設(shè)備，應(yīng)有計劃地在短時間內(nèi)逐步進行改換。 4.3.3易燃易爆場所電氣設(shè)備的布置和安裝包括臨時使用的電氣設(shè)備應(yīng)按爆炸危險場所電氣安全規(guī)程和爆炸性環(huán)境用電氣設(shè)備通用要求執(zhí)行。 4.4消防設(shè)施。 4.4.1

12、公司內(nèi)的消防設(shè)施，應(yīng)依據(jù)公司規(guī)模、火災(zāi)危險性及鄰近有關(guān)單位的消防協(xié)作條件等綜合合計。 4.4.2 室外消火栓，應(yīng)依據(jù)需要沿道路設(shè)置，且宜靠近路邊；其間距和保護半徑不宜超過120米；消防給水壓力應(yīng)滿足最大用水量時，水槍的射程不低于15米的要求。消火栓間距不宜超過60米。地下消火栓應(yīng)有顯然標(biāo)志。 4.4.3 除全公司性消防設(shè)施外，還應(yīng)在生產(chǎn)裝置，變配電所，倉庫等場所，設(shè)置一定數(shù)量的小型滅火機和簡易滅火器材，如砂、滅火毯等。 4.4.4 小型滅火機設(shè)置的種類、數(shù)量、應(yīng)依據(jù)場所的火災(zāi)危險性、占地面積及有無消防設(shè)施等狀況合計。 4.4.5 必須強化對消防器材的維護管理。消防器材應(yīng)放在顯然便于拿取的地方。

13、滅火器放置的地點應(yīng)當(dāng)干燥，遠離熱源，不受高溫輻射、陽光曝曬、溫度適宜，不受化學(xué)物質(zhì)腐蝕，四周不得有障礙物。 4.4.6 嚴格執(zhí)行消防器材管理制度，即定人員維護、定點存放、定期檢查，并列為交接班內(nèi)容，保證消防器材常常處于優(yōu)良，有效的狀態(tài)。用過的或失效的滅火器材應(yīng)及時充裝或改換，空瓶不得放于生產(chǎn)、施工現(xiàn)場，不得與實瓶混放。 防塵、防毒安全管理規(guī)定 目的：規(guī)定防塵、防毒安全要求 2、范圍：適用于公司防塵、防毒安全管理 3、責(zé)任人：研發(fā)部、生產(chǎn)管理部 4、程序： 4.1 基本原則 4.1.1公司各車間部門要認真做好防塵防毒、生產(chǎn)場所的衛(wèi)生工作，采用綜合措施，消除塵害危害，不斷改善勞作條件，保護職工的安

14、全健康，實現(xiàn)安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)。 4.1.2公司各車間部門在計劃、布置、檢查、總結(jié)？評比生產(chǎn)時要同時計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比防塵防毒工業(yè)衛(wèi)生。 4.1.3防塵、防毒、工業(yè)衛(wèi)生的基本要求是：限制有毒有害物料的使用，防止粉塵、毒物的泄漏和擴散；保證自由場所符合國家規(guī)定和衛(wèi)生標(biāo)準，采用有效的衛(wèi)生和防護措施，減少人員與塵毒物料的接觸，定期檢測和體驗。 4.1.4公司各車間部門依據(jù)以防為主，全面規(guī)劃，因地制宜，綜合治理的原則，認真制訂防塵、防毒規(guī)劃，并要納進年度計劃，結(jié)合大修、中修、革新、改造，逐步消除塵害危害。 4.1.5對長期達不到國家規(guī)定的衛(wèi)生標(biāo)準，塵害危害嚴重的作業(yè)，要限期停產(chǎn)整頓。 4.2

15、 新產(chǎn)品及新建設(shè)項目 4.2.1凡新產(chǎn)品、新建、改建項目，制定和施工部門，必須嚴格這些工業(yè)企業(yè)制定衛(wèi)生標(biāo)準和三廢排放標(biāo)準，認真做到勞作保護設(shè)施和主體工程"三同時'。 4.2.2新產(chǎn)品、大修項目在制定審查和完工驗收時，必須同時審查，驗收安全衛(wèi)生設(shè)施，并要有安全、環(huán)保部門參加，凡不符合防塵防毒、工業(yè)衛(wèi)生要求的項目，不能投產(chǎn)。 4.2.3采納新技術(shù)、新工藝，必須有相應(yīng)的衛(wèi)生設(shè)施，經(jīng)檢驗合格后，方可投產(chǎn)使用。 4.3.1生產(chǎn)和加工過程中如發(fā)生和散發(fā)的有毒、有害物質(zhì)，噪音、高溫等作業(yè)，都要采用相應(yīng)的措施治理和防護。 4.3.2生產(chǎn)過程中，如有毒有害的物料，應(yīng)采用密封的設(shè)備和隔離操作，或以無毒、低毒物料代替，革新工藝，采納機械化、自動化、連續(xù)化。 4.3.3對散發(fā)出有毒有害物質(zhì)的場所，要強化通風(fēng)和采光，并應(yīng)回收利用或凈化處理，不能隨意排放。 4.3.4如產(chǎn)生或散發(fā)有毒有害物質(zhì)的生產(chǎn)場所，不能設(shè)置住房及在場內(nèi)吃食物。 4.3.5如有粉塵或毒物的生產(chǎn)場所，應(yīng)設(shè)有沖洗地面和墻壁的設(shè)施，地面要有防水層和排水溝。 4.3.6對產(chǎn)生和散發(fā)有毒有害物質(zhì)的工藝設(shè)備，強化維護定期檢修，堅持設(shè)施完好，杜絕跑、冒、滴、漏。各種防