橋梁現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工技術(shù)探討

1、    橋梁現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工技術(shù)探討    童禮剛摘要：在橋梁建設(shè)中一種非常重要的技術(shù)是現(xiàn)澆箱梁施工技術(shù)，其能夠使橋梁外觀呈現(xiàn)出曲線美，還能夠提升橋梁的整體使用性能，所以加強對橋梁現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工技術(shù)進行研究是非常有必要的，對此本文分析了橋梁現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工技術(shù)。關(guān)鍵詞：橋梁；現(xiàn)澆連續(xù)箱梁；施工技術(shù)中圖分類號：tu74文獻標(biāo)識碼： a引言預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁橋的建設(shè)能夠大大提高橋梁的質(zhì)量，同時為人們的出行安全提供一定的保障。因為這種橋梁具有結(jié)構(gòu)美觀、伸縮接縫少、變形系數(shù)低、抗震力強等優(yōu)點。近幾年由于現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工技術(shù)的迅速發(fā)展，其在橋梁建設(shè)中的應(yīng)用越來

2、越廣泛?，F(xiàn)澆連續(xù)箱梁的施工質(zhì)量控制是橋梁建設(shè)的核心，因此，對其施工技術(shù)的探究具有非同一般的意義。1、支架施工1.1、基底處理由于支架需要承載較大的負(fù)荷，這樣就需要確保支架基底的堅固性，以便于能夠更好地承托住支架所傳下來的壓力，所以在施工中，需要根據(jù)施工所在地地質(zhì)條件的不同來采取不同的處理方法，確保基底的質(zhì)量。對于支架基底處于路面或是地表堅硬的土層上時，支架所受到的壓力堅硬的路面可以直接承受，所以不需要對其進行特殊處理，只進行簡單的碾壓找平就可以做為支架的底腳。而且支架落于松軟且松散的地表土上時，則需要利用兩層30cm左右的灰土進行碾壓程度，從而增強地基的承載力，同時做好基底四周排水，避免施工用

3、水及雨水對基底的侵入。對于低洼地區(qū)，由于土質(zhì)較軟，則需要使用硬料來對其進行換填，確保硬料具有較高的級配，而且在分層進行鋪筑和夯實。對于河灘地區(qū)容易出現(xiàn)沉陷的情況，則需要采用低強度等級的混凝土條形基礎(chǔ)來進行鋪筑，確保地基具有良好的承載力。當(dāng)基底處于河道流水區(qū)內(nèi)時，則需要先打好短樁后，再在樁頂進行橫縱排木的鋪設(shè)，并以此作為支架，起到支撐作用，部分時候也可采用灌注樁作為底層的排架樁，但只適宜在無航運的河道上進行使用。在冬季或是在凍土地區(qū)進行支架搭設(shè)時，則需要對表層融化后的情況及表層即將終凍的地表變化進行充分考慮，需要根據(jù)當(dāng)?shù)氐膬鐾梁穸冗M行基坑的開挖，在對支架地基進行處理時需要確保其處于正常溫度情況下

4、進行。在進行樁基施工中，需要對現(xiàn)場所形成的泥漿池進行徹底清理，然后對其進行分層壓實后進行回填，部分承臺基坑還會存在超挖部分，對這部分也需要進行分層夯實和回填，確?；A(chǔ)的穩(wěn)定性和可靠性。1.2、支架垂直度和水平度的調(diào)整支架承載能力的加強，需要確保支架的垂直度和水平度。這就需要對首層支架的垂直度和水平度進行嚴(yán)格的控制，不僅需要對逐根進行調(diào)整，而且還要確保支架豎桿和頂部的垂直度和水平度偏差都處于規(guī)定的范圍之內(nèi)，而且還需要利用大橫桿來對支架的頂部和底部進行加固，同時還要確保在接支架時其上下豎桿之間要對齊，偏差不能超出規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)范圍，對支架的垂直度和水平度進行調(diào)整。1.3、確保支架的整體剛度為了確保支架

5、之間具有良好的穩(wěn)固性，則在支架之間滿設(shè)交叉拉桿，各交叉拉桿之間要確?？煽康倪B接，在作業(yè)過程中如果需要臨時對內(nèi)側(cè)交叉拉桿進行拆除時，則需要利用大橫桿加設(shè)在里側(cè)后再進行拆除，但作業(yè)完成后則需要立即對其進行重裝，而且要將大橫桿進行移動，使其移到下一個作業(yè)上去。2、預(yù)壓施工2.1、預(yù)壓準(zhǔn)備（1）預(yù)壓前對支架、縱橫方木進行檢查，注意橫向方木的接頭位置與縱向方木的接頭錯開，且相鄰兩根橫向方木接頭不在同一平面上。（2）預(yù)壓采料準(zhǔn)備，支架預(yù)壓通常采用編織袋裝砂進行加載。2.2、預(yù)壓過程控制（1）預(yù)壓總重不小于箱梁總重的1.2倍，計算出單幅橋預(yù)壓總平面面積，單幅橋預(yù)壓總荷載，單幅橋平均每平方米預(yù)壓重量，計劃一次

6、性采取編織袋裝砂進行全面預(yù)壓。（2）計算用砂量、砂袋平均疊加高度(在不同斷面根據(jù)壓力曲線的不同，疊加的厚度也應(yīng)不同）。3、模板安裝施工技術(shù)安裝模板要根據(jù)鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道的設(shè)置依次進行安裝。在安裝之前，要檢查模板是否平整、光潔等。特別是模板的接口處，一定要保持干凈。檢查模板的連接處、底腳是否出現(xiàn)碰撞而出現(xiàn)變形，甚至是無法繼續(xù)使用的缺陷；支架和模板連接處的焊縫是否有裂縫的現(xiàn)象出現(xiàn)，如果存在上述現(xiàn)象，需要及時采取有效的措施進行補救。底模的鋪設(shè)一般使用人工和接卸設(shè)備配合使用的方法進行施工。在安裝底模之前，需要充分考慮到支架預(yù)留拱度的調(diào)整范圍大小、支座板安裝情況等。在安裝側(cè)模時，保證側(cè)?？梢赃M行滑動，同

7、時底模板的相對位置要準(zhǔn)確校對，用頂壓桿適當(dāng)調(diào)整側(cè)模的垂直度，而且要和端模連接牢固。在安裝完側(cè)模之后，用螺栓加固，進而連接全部的拉桿。在保證其它緊固件都調(diào)整到適合的位置之后，再檢查模板的安裝尺寸和不平整度，同時要有完整的記錄。如果檢查結(jié)果不符合設(shè)計要求，還要及時采取有效的措施調(diào)整，由于內(nèi)模的安裝要依據(jù)模板結(jié)構(gòu)才能確定，因此，模板結(jié)構(gòu)一定調(diào)整到適合的范圍，如果內(nèi)模采用了拼裝式結(jié)構(gòu)，則需要吊裝方式安裝內(nèi)模。完成內(nèi)模安裝后，必須要檢查各個尺寸是否符合設(shè)計要求。在安裝端模過程中，把膠管逐一插入端模的孔內(nèi)。待插入端模之后檢查是否處于設(shè)計要求的位置。一定要保證端模安裝位置的準(zhǔn)確和緊密。模板預(yù)埋件的安裝要嚴(yán)格

8、按照設(shè)計要求進行施工，保證預(yù)埋件位置的準(zhǔn)確。4、鋼筋加工與綁扎在鋼筋綁扎前對底模等進行高程、平整度驗收，待符合要求再開始鋼筋的布置、綁扎。鋼筋布置按設(shè)計圖紙，在底模上先綁扎底板鋼筋，安裝腹板外模和翼板底模，再綁扎腹板鋼筋，最后綁扎頂板及翼板鋼筋。澆筑前要仔細(xì)核對圖紙(包括通用圖紙)，注意支座預(yù)埋鋼板、預(yù)應(yīng)力設(shè)備、泄水孔、護欄底座鋼筋、箱室通氣孔、伸縮縫等預(yù)埋件的埋置，不可遺漏5、混凝土澆筑與振搗混凝土澆筑前應(yīng)對支架、模板和預(yù)埋件進行認(rèn)真檢查，清除模板內(nèi)的雜物，并用清水對模板進行認(rèn)真沖洗。澆筑過程中底板、腹板用插入式振搗器振搗，頂板部分用平板式振動器振搗，注意不要振破預(yù)應(yīng)力束波紋管道，以防水泥漿

9、堵塞波紋管，鋼絞線采用先穿法，澆筑工程中要經(jīng)常來回地敲擊、活動鋼絞束的兩個端頭，防止?jié)仓r漏漿堵塞管道。箱梁混凝土澆筑分二批前后作業(yè)。第一批澆筑底板、腹板混凝土。當(dāng)?shù)装?、腹板澆筑完成后，然后合上?nèi)模底板，固好組合“”字架，安裝內(nèi)模頂板，綁扎頂板、翼板鋼筋，第二批澆筑頂板、翼板混凝土。在澆筑過程中應(yīng)安排各工種檢查鋼筋、支架及模板的變化，遇到情況及時處理?；炷翝仓樞驗椋旱装?、腹板頂板、翼板。最后，待內(nèi)模拆出補上鋼筋后，用鐵絲吊住底板，補上人孔混凝土的澆筑。在混凝土澆筑完成后，應(yīng)在初凝后盡快保養(yǎng)，采用麻袋或其他物品覆蓋混凝土表面，灑水養(yǎng)護，混凝土灑水養(yǎng)護的時間為10天，每次灑水以保持混凝土表面經(jīng)

10、常處于濕潤狀態(tài)為度。用于控制拆模，落架的混凝土強度試壓塊放置在箱梁室內(nèi)，與之同條件進行養(yǎng)生。預(yù)埋時同樣要注意各預(yù)埋件的尺寸和位置。6、預(yù)應(yīng)力鋼絞線檢驗與安裝預(yù)應(yīng)力的施工是連續(xù)梁施工的關(guān)鍵，因此很有必要對預(yù)應(yīng)力鋼材、錨具、夾具和張拉設(shè)備進行檢驗。若預(yù)應(yīng)力束孔道是曲線狀，用人工穿束就比較困難，通常將鋼絲繩系在高強鋼絲上，用人工先將高強鋼絲拉過孔道，然后將鋼絲繩頭用12的半圓鋼環(huán)與鋼束頭經(jīng)焊接而接在一起，開啟卷揚機將鋼束徐徐拉過孔內(nèi)，在鋼束頭進孔道時，用人工協(xié)助使其順利入孔。如果在鋼束穿進過程中堵塞，要立即停止，查準(zhǔn)堵塞管位置，鑿開混凝土清除管道內(nèi)的堵管雜物，仍繼續(xù)用卷揚機將束拖過孔道。7、真空輔助

11、壓漿施工工藝流程（一）壓漿前的準(zhǔn)備工作1） 壓漿前檢查預(yù)施應(yīng)力的錨固情況，如有不良現(xiàn)象，立即采取措施處理，方可壓漿；檢查各種壓漿設(shè)備，并試運轉(zhuǎn)情況良好，輸漿管是否暢通，正常狀況方可使用。2）壓漿24小時之前，必須將錨頭部位全部縫隙堵塞嚴(yán)密。堵塞部位是錨具與支承墊板接觸面的縫隙和錨墊板與夾片間的鋼絞線之間的間隙。采用封錨器（小禮帽）。3）為了使孔道壓漿流暢，漿液與孔壁結(jié)合良好，壓漿前應(yīng)清除管道內(nèi)雜物及積水，方法用高壓風(fēng)沖孔道。如管道內(nèi)雜物未沖干凈，管道不流暢，不允許壓漿。4）壓漿作業(yè)必須在環(huán)境溫度高于+5的條件下進行。否則應(yīng)采取保溫措施或采用冬季施工方法，入冬以前應(yīng)用高壓風(fēng)將全部存梁的管道內(nèi)的水

12、吹干凈，以免凍裂梁體。（二）試抽真空啟動真空泵10min試抽真空，檢查水泥砂漿封錨頭或密封罩是否完全密封，真空度應(yīng)達到-0.08mpa左右。將壓漿閥關(guān)閉，抽真空閥打開，啟動真空泵抽真空，從導(dǎo)管中排除空氣，觀察真空壓力表的讀數(shù)，應(yīng)能達到負(fù)壓力0.08mpa左右。當(dāng)孔道內(nèi)的真空度保持穩(wěn)定時（真空度越高越好），停泵1min，若壓力降低小于-0.02mpa即可認(rèn)為孔道能基本達到并維持真空。如未能滿足此數(shù)據(jù)則表示孔道未能完全密封，需在壓漿前進行檢查及更正工作。（三）拌漿1）拌漿前先加水至攪拌機拌漿筒空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，使拌漿筒內(nèi)壁充分濕潤；2）將稱量好的水倒入攪拌機的拌漿筒之后邊攪拌邊倒入水泥，在攪拌35min

13、直至均勻；3） 將壓漿劑倒入拌拌筒，再攪拌515min，測試稠度后放入儲漿桶；4）倒入儲漿桶的漿體不管是否馬上泵送，都要不停地攪拌。（四）壓漿1）啟動真空泵，當(dāng)真空度達到并維持在-0.06-0.08mpa值時，啟動壓漿泵；2）壓漿泵的高壓橡膠管出口打出漿體，待這些漿體濃度與儲漿筒中的濃度一樣時，關(guān)掉壓漿泵，關(guān)閉高壓橡膠管壓漿閥門，將高壓橡膠管的壓漿管接到孔道的壓漿管上，打開這兩個壓漿管的閥門開始壓漿；3） 觀察出漿情況，當(dāng)漿體稠度和灌入之前稠度一樣時，關(guān)閉閥門，孔道加壓到0.5mpa左右，仍繼續(xù)壓漿不少于3min，使管道內(nèi)有一定的壓力，完成排氣泌水，使管道內(nèi)漿體密實飽滿，完成壓漿，最后關(guān)掉壓漿閥；4）壓漿時每個工作班應(yīng)留取40mm×40mm×160mm試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護28天，并檢查其抗壓強度作為壓漿質(zhì)量評定的依據(jù)之一。（五）清洗清洗壓漿泵、攪拌機、閥門、過濾裝置、各種管道以及粘有灰漿的工具。結(jié)束語對預(yù)應(yīng)力混凝土現(xiàn)澆箱梁整個施工過程中各項