大亞灣石化區(qū)10萬罐制安方案

1、目 錄 1 工程概況.11.1 工程概述.11.2 主要工程量.11.3 工程特點(diǎn)與難點(diǎn) .21.4 工程管理目標(biāo) .22 施工程序及技術(shù)要求.22.1 主要施工程序 .22.2 主要施工方法 .42.3 各工序施工方法及技術(shù)要求 .42.4 技術(shù)復(fù)核內(nèi)容.213 主要技術(shù)措施.253.1 內(nèi)置懸掛平臺(tái).253.3 浮頂臨時(shí)支柱.264 主要資源需用計(jì)劃.264.1 勞動(dòng)力配置計(jì)劃.264.2 施工機(jī)械設(shè)備配置計(jì)劃.274.3 監(jiān)視和檢測(cè)工具一覽表.285 進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施.285.1 施工進(jìn)度計(jì)劃安排.285.2 工期保證措施.296 主要材料供應(yīng)計(jì)劃.307 質(zhì)量安全要求及保證措施.

2、307.1 儲(chǔ)罐制作、安裝質(zhì)量控制點(diǎn).307.2 質(zhì)量通病及預(yù)防措施.318 安全防護(hù)和環(huán)境保護(hù)措施.338.1 職業(yè)健康安全.338.2 環(huán)境保護(hù).348.3 工程防護(hù)內(nèi)容及其方法.348.4 HSE 管理.349 施工規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)目錄.3910 交工資料目錄.39大亞灣石化區(qū)原油罐區(qū)擴(kuò)容工程 儲(chǔ)罐制安方案11 1 工程概況工程概況1.11.1 工程概述工程概述本工程為大亞灣石化區(qū)原油罐區(qū)擴(kuò)容工程，我單位負(fù)責(zé)原油罐區(qū)（三）其中 4 臺(tái)10*104m3儲(chǔ)罐的施工（240T-01-04）。由中海石油煉化有限責(zé)任公司投資建設(shè)、中國(guó)石化工程建設(shè)公司設(shè)計(jì)、山東正大建設(shè)監(jiān)理有限公司監(jiān)理。根據(jù)多年的施工經(jīng)驗(yàn)

3、，儲(chǔ)罐的容積越大，罐體的垂直度、橢圓度越難控制，且罐內(nèi)繁多的部件安裝等諸多問題，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工都提出了很高的要求。故特編制本施工方案指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工。1.21.2 主要主要工程量工程量1 10 萬 m3原油儲(chǔ)罐工程該儲(chǔ)罐為雙盤式外浮頂儲(chǔ)罐，罐高 21.80m、內(nèi)徑 80m；單臺(tái)罐總重約 1936t。各主要部件情況見下表：表表 1.2-11.2-1 1010 萬罐各主要部件表萬罐各主要部件表部件主要材料或設(shè)備型號(hào)重量備注底板中幅板（厚 11mm、材質(zhì) Q235-B）邊緣板（厚 20mm、材質(zhì) 12MnNiVR）476.348t 罐壁（=32、27、22、19、15、12mm、材質(zhì) 12MnNiVR、12

4、MnNiVR-SR）（=12mm、材質(zhì) Q345R）（兩圈 =12mm、材質(zhì) Q235-B）781.985t共九圈板三種材質(zhì)抗風(fēng)圈槽鋼220*88*8.0、角鋼160*14、75*8、=12mm 材質(zhì) Q235-A94.209t共兩道加強(qiáng)圈鋼板 =12mm 材質(zhì) QQ235R、235-B33.408t共三道浮盤浮頂頂板（=5mm、材質(zhì) Q235-B）浮頂?shù)装澹?5mm、材質(zhì) Q235-B）浮頂結(jié)構(gòu)（角鋼75*50*6、40*5、材質(zhì) Q235-A）503.319t船艙結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)浮梯角鋼50*5、70*8 焊管 33.7*3.2 ERW3.991t 中央排水排水管接頭 6” （歐美進(jìn)口產(chǎn)品） 無縫

5、鋼管 20-16872.038t兩套盤梯角鋼75*6 、扁鋼-180*6、 鋼格板踏步、 焊管 42.25*3.25 2.08t刮蠟裝置及一、二次密封刮蠟裝置一次密封 二次密封各一套加熱器 6.647t1 套大亞灣石化區(qū)原油罐區(qū)擴(kuò)容工程 儲(chǔ)罐制安方案21.31.3 工程特點(diǎn)與難點(diǎn)工程特點(diǎn)與難點(diǎn)1 儲(chǔ)存介質(zhì)為易燃易爆原油，對(duì)儲(chǔ)罐焊縫質(zhì)量有嚴(yán)格要求。2 雙盤式浮頂原油儲(chǔ)罐對(duì)罐筒體幾何尺寸及安裝垂直精度要求高，避免浮頂在升降過程中發(fā)生浮盤卡澀現(xiàn)象。3 工期緊、工程量大，施工質(zhì)量要求高，需要協(xié)調(diào)的工作比較多，施工難度大。為了確保工程在施工期內(nèi)優(yōu)質(zhì)高效地完成施工任務(wù)，需采取有效措施。4 該工程地處海邊，

6、海洋性氣候濕度大，風(fēng)力強(qiáng)，對(duì)焊接影響大；腐蝕性嚴(yán)重，對(duì)防腐要求高。5 12MnNiVR 鋼板整體熱處理控制防變形難度大。6 浮頂艙內(nèi)作業(yè)、施工臨時(shí)用電安全隱患多，吊裝作業(yè)頻繁，施工安全要求高。7 儲(chǔ)罐試水用水量大，為保證工期需用約 20 萬噸水。8 罐壁高 21.80 米，施工地點(diǎn)靠近海邊，高空作業(yè)、吊裝作業(yè)多，管理難度大。1.41.4 工程管理目標(biāo)工程管理目標(biāo)1 工期目標(biāo)：2011 年 10 月 30 日罐組 4 臺(tái) 10 萬立方米儲(chǔ)罐具備進(jìn)油條件。2 質(zhì)量目標(biāo)：罐壁高度偏差控制在 100mm 以內(nèi)，罐壁整體垂直度偏差控制在 48mm 以內(nèi)，罐底板局部凹凸度不應(yīng)大于變形長(zhǎng)度的 2%，且不大于

7、 70mm，其他按照 GB50128-2005 執(zhí)行。3 安全目標(biāo)：無安全事故。2 2 施工程序及技術(shù)要求施工程序及技術(shù)要求2.12.1 主要施工程序主要施工程序大亞灣石化區(qū)原油罐區(qū)擴(kuò)容工程 儲(chǔ)罐制安方案3交工驗(yàn)收材料進(jìn)場(chǎng)底板預(yù)制接管附件安裝梯子平臺(tái)安裝墊板鋪設(shè)第一圈壁板圍板焊接第二圈壁板圍板焊接邊緣板鋪設(shè)焊接底板鋪設(shè)焊接壁板下料浮頂隔板安裝浮頂桁架安裝浮頂頂板安裝浮頂組裝式平臺(tái)安裝各圈壁板安裝浮頂支柱安裝加強(qiáng)圈安裝抗風(fēng)圈安裝包邊角鋼安裝加熱器支架安裝犧牲陽極安裝密封、刮蠟器安裝充水試驗(yàn)浮頂附件安裝坡口切割浮頂構(gòu)件預(yù)制防腐T 角縫收縮縫焊接（安裝四圈壁板后可以焊接）轉(zhuǎn)動(dòng)扶梯安裝沉降觀測(cè)浮頂?shù)装?/p>

8、安裝浮頂構(gòu)件下料壁板卷弧防腐底板抽真空試驗(yàn)圖圖 2.1-12.1-1 正裝工藝流程圖正裝工藝流程圖大亞灣石化區(qū)原油罐區(qū)擴(kuò)容工程 儲(chǔ)罐制安方案4圖圖 2.3.1-12.3.1-1 底板下料圖底板下料圖2.22.2 主要施工方法主要施工方法 10 萬立方米儲(chǔ)罐制安采用內(nèi)置懸掛雙層平臺(tái)正裝法施工工藝，浮盤臨時(shí)支架采用無點(diǎn)焊組裝平臺(tái)，底板邊緣板采用手工電弧焊，中幅板采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊+埋弧焊，壁板立縫采用氣電立焊，橫縫采用埋弧自動(dòng)焊。2.32.3 各工序施工方法及技術(shù)要求各工序施工方法及技術(shù)要求2.3.1 底板安裝1 底板預(yù)制1）底板下料前先按圖紙要求進(jìn)行排板，底板排板圖繪制時(shí)符合下列要求。（1）

9、考慮到焊接收縮，罐底板的排板直徑，按設(shè)計(jì)直徑放大 1-1.5。（2）邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸，不得小于 700mm；邊緣板對(duì)接接頭，采用不等間隙。外側(cè)間隙 E1 為 8mm，內(nèi)側(cè)間隙 E2 為 12mm。（3）底板的寬度不得小于 1000 mm；長(zhǎng)度不得小于 2000 mm。（4）底板任意相鄰焊縫之間的距離和邊緣板對(duì)接縫與第一圈壁板縱焊縫之間距離，不得小于 300mm。2） 底板下料，采用半自動(dòng)切割機(jī)和等離子切割機(jī)，下料按底板排板圖尺寸進(jìn)行，其預(yù)制質(zhì)量要求見圖 2.3.1-1 所示。3） 底板中幅板與罐底邊緣板間異性中幅板切割采用半自動(dòng)切割機(jī)或等離子切割機(jī)，與邊緣板間對(duì)接焊縫處留存 10

10、0mm，等焊接收縮縫時(shí)再精確下料。4） 邊緣板切割采用半自動(dòng)切割機(jī)，其外弧半徑按圖紙計(jì)算半徑放大，邊緣板間對(duì)接焊縫間隙外部較內(nèi)部小 4mm 下料，邊緣板預(yù)制的質(zhì)量要求如圖 2.3.1-2a 所示。5）邊緣板與底板對(duì)接部分進(jìn)行削邊處理，加工時(shí)采用半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行處理。其形式如圖 2.3.1-2b 所示。長(zhǎng)度（AB、CD）偏差：2mm寬度（AC、EF、BD）偏差：1.5對(duì)角線差A(yù)D-BC ：3mm 長(zhǎng)度方向的直線度：2mm寬度方向的直線度：1mm坡口角度 偏差:2.5大亞灣石化區(qū)原油罐區(qū)擴(kuò)容工程 儲(chǔ)罐制安方案56) 邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸700mm，底板的寬度1000mm；長(zhǎng)度2000mm

11、，底板任意相鄰焊縫之間的距離300mm。2 底板安裝底板的施工程序（見下圖 2.3.1-3）2） 底板鋪設(shè)（1） 底板的鋪設(shè)按先墊板，再鋪邊緣板，最后鋪底板的順序進(jìn)行，底板鋪設(shè)按從中心向外鋪設(shè)的順序，先鋪中心定位板，再依次鋪條形板。（2） 鋪板的大順序?yàn)椋?，排板的順序按進(jìn)行（見圖 2.3.1-4）。（3） 墊板鋪設(shè)時(shí)，按設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行。圖圖 2.3.1-2b2.3.1-2b 邊緣板削邊圖邊緣板削邊圖長(zhǎng)度（AB、CD）偏差：1.5mm寬度（AC、EF、BD）偏差 ：1.5mm對(duì)角線差 AD-BC 3mm坡口角度 偏差2.5圖圖 2.3.2-2a2.3.2-2a 邊緣板下料圖邊緣板下料圖組對(duì)焊接收

12、縮縫基礎(chǔ)驗(yàn)收定位劃線墊板鋪設(shè)底板鋪設(shè)邊緣板鋪設(shè)底板焊接焊接邊緣板外側(cè) 300mm焊接 T 角縫焊接邊緣板其余部分焊縫檢查驗(yàn)收?qǐng)D圖 2.3.1-32.3.1-3 底板施工程序圖底板施工程序圖大亞灣石化區(qū)原油罐區(qū)擴(kuò)容工程 儲(chǔ)罐制安方案6 圖圖 2.3.1-42.3.1-4 底板鋪板示意圖底板鋪板示意圖4） 底板鋪設(shè)用吊車鋪設(shè)，吊車在基礎(chǔ)上時(shí)應(yīng)墊鋼板，以防壓壞基礎(chǔ)。底板鋪設(shè)時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整組對(duì)間隙（底板與底板間隙、底板與墊板間隙），在墊板單側(cè)先點(diǎn)焊固定。5） 底板鋪設(shè)技術(shù)要求：（1）罐底板全部采取對(duì)接，對(duì)口間隙為 51mm，邊緣板可采用不等間隙內(nèi)側(cè)12mm，外側(cè) 8mm。對(duì)接口下部的墊板應(yīng)緊貼底板，間隙

13、不得大于 1mm，邊緣板對(duì)接口下部的墊板與基礎(chǔ)環(huán)墻接觸處，應(yīng)將環(huán)墻開設(shè)深 6mm，寬 120mm 的槽，用于安放墊板。（2）罐底板墊板接口應(yīng)增設(shè) 4mm 的輔助墊板及 2.6mm 的插入板，墊板對(duì)接焊縫應(yīng)完全焊透，焊縫表面應(yīng)打磨平整，應(yīng)在底板墊板適當(dāng)位置預(yù)留活口。（3）底板鋪設(shè)對(duì)口錯(cuò)邊量不得大于 1.5mm。2.3.2 壁板安裝1 壁板安裝1） 預(yù)制（1） 壁板預(yù)制前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖樣繪制排板圖，所繪制的排板圖應(yīng)符合下列要求： 各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯(cuò)開，錯(cuò)開距離以板長(zhǎng)的 4200mm，其距離最小不得小于 500mm。 底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對(duì)接焊縫之間的距離，不得小于 300m

14、m。 罐壁開孔接管或開孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離，不得小于200mm；與環(huán)向焊縫之間的距離，不得小于 100mm。 包邊角鋼對(duì)接接頭與壁板縱焊縫間的距離不得小于 200mm。1212大亞灣石化區(qū)原油罐區(qū)擴(kuò)容工程 儲(chǔ)罐制安方案7（2） 在預(yù)制場(chǎng)設(shè)立一臺(tái) 10t/15m 龍門吊（見圖 2.3.2-1），壁板和底板等均采用龍門吊進(jìn)行運(yùn)輸、吊裝和翻轉(zhuǎn)及配合卷板。圖圖 2.3.2-12.3.2-1 龍門吊示意圖龍門吊示意圖（3） 罐壁板預(yù)制在專用預(yù)制平臺(tái)上進(jìn)行放線切割下料，壁板預(yù)留一張調(diào)整板，這樣預(yù)制有利于保證罐體整體幾何尺寸，采用這種方法，要求預(yù)制精度高。為保證下料精度，切割時(shí)應(yīng)采用半自

15、動(dòng)切割機(jī)或等離子切割機(jī)。（4） 壁板吊到切割機(jī)平臺(tái)上進(jìn)行劃線，核對(duì)尺寸，用切割機(jī)進(jìn)行切割，先割橫焊縫的坡口一側(cè)，后切割立焊縫坡口的一側(cè)。切割時(shí)先按安裝尺寸下料，后按圖紙的坡口尺寸切割。（5） 壁板下料后，根據(jù)質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查，并檢查其各尺寸偏差和坡口形式是否符合要求。壁板預(yù)制完畢后各尺寸偏差見圖 2.3.2-2 的要求。帶板寬度方向偏差 AC、EF、BD：1.5mm帶板長(zhǎng)度方向偏差 AB、CD：2.0mm帶板對(duì)角線差A(yù)D-BC：3mm直線度：AC、BD：1mm AB、CD：2mm 大亞灣石化區(qū)原油罐區(qū)擴(kuò)容工程 儲(chǔ)罐制安方案8圖圖 2.3.2-22.3.2-2 壁板下料圖壁板下料圖（6） 壁

16、板的坡口加工面應(yīng)光滑，不能有夾層、裂紋和熔渣等缺陷，切割坡口所產(chǎn)生的表面硬化層應(yīng)磨去。坡口加工允許偏差為2.5，鈍邊值允許偏差：縱縫10.5 mm，環(huán)縫1.5mm ；坡口加工表面粗糙度為 Ra25m。坡口表面無損檢測(cè)探傷（MT），應(yīng)符合規(guī)范 JB4730-2005 中的級(jí)要求。（7） 壁板預(yù)制合格后，吊運(yùn)到指定地點(diǎn)存放，存放地點(diǎn)距卷板機(jī)較近，存放時(shí)要按安裝先后，分類存放，板邊錯(cuò)開 150mm 便于現(xiàn)場(chǎng)吊裝。（8） 壁板卷弧時(shí)，卷板機(jī)前后安裝托架，采用數(shù)控卷板機(jī)進(jìn)行卷弧，采用龍門吊進(jìn)行吊運(yùn)。所有壁板內(nèi)側(cè)的卷弧曲率半徑均為 R=40m（滾板過程見圖 2.3.2-3）。壁板卷制后，應(yīng)立置在平臺(tái)上，水

17、平方向用弦長(zhǎng)不小于 2m 的弧形樣板檢查，其間隙不大于 3mm。垂直方向上用長(zhǎng)度不小于 1m 的直線樣板檢查，其間隙不得大于 1mm，如圖2.3.2-4 所示。進(jìn)板方向圖圖 2.3.2-32.3.2-3 滾板示意圖滾板示意圖9） 弧形壁板的存運(yùn)壁板卷弧完畢后，為防止構(gòu)件變形，存放和運(yùn)輸時(shí)必須使用弧形托架胎具（見圖2.3.2-5）；壁板存運(yùn)前必須在板兩側(cè)標(biāo)明儲(chǔ)罐編號(hào)和壁板編號(hào)?；⌒螛影鍒D圖 2.3.2-42.3.2-4 壁板弧度檢查方法簡(jiǎn)圖壁板弧度檢查方法簡(jiǎn)圖托板平胎架托板曲率胎架大亞灣石化區(qū)原油罐區(qū)擴(kuò)容工程 儲(chǔ)罐制安方案9圖圖 2.3.2-52.3.2-5 胎具示意圖胎具示意圖2）安裝（1）

18、壁板的組裝 在壁板組裝前，應(yīng)在存放現(xiàn)場(chǎng)安裝好方帽，龍門板及蝴蝶板，如圖 2.3.2-6 所示。 圖4.15 壁板內(nèi)側(cè)安裝卡子示意圖注:底圈板下端不安裝 為板長(zhǎng)圖圖 2.3.2-62.3.2-6 組裝卡具布置圖組裝卡具布置圖 壁板吊裝時(shí)，使用一臺(tái) 25T 汽車吊（或者履帶吊）單機(jī)抬吊法進(jìn)行，并使用平衡吊梁以保證壁板的平衡性和保護(hù)壁板不變形，如圖 2.3.2-7 所示。鋼管向大亞灣石化區(qū)原油罐區(qū)擴(kuò)容工程 儲(chǔ)罐制安方案10圖圖 2.3.2-72.3.2-7 壁板吊裝圖壁板吊裝圖第一圈壁板組裝前，按壁板圓周劃線安裝組對(duì)檔板。逐張組對(duì)壁板，每張安裝兩個(gè)正反絲以調(diào)節(jié)壁板垂直度。安裝縱縫組對(duì)卡具及環(huán)縫組對(duì)卡

19、具，用以將壁板固定（見圖 2.3.2-8）。罐壁組裝為對(duì)接組裝，應(yīng)保證罐壁內(nèi)側(cè)表面齊平。整圈壁板全部組裝后調(diào)整壁板縱縫組對(duì)間隙、錯(cuò)邊量，上口水平度及壁板的垂直度應(yīng)符合以下要求。圓槭方塊夾具龍門板方契圖4.17 立縫、橫縫組裝夾具安裝示意圖 圖圖 2.3.2-82.3.2-8 組裝卡具安裝圖組裝卡具安裝圖大亞灣石化區(qū)原油罐區(qū)擴(kuò)容工程 儲(chǔ)罐制安方案11a 相鄰兩壁板上口水平的允許偏差，不應(yīng)大于 2mm，在整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水平的允許偏差，不大于 6mm。b 第一圈壁板的垂直度允許偏差，不大于 3mm；其它各圈壁板的垂直度允許偏差不應(yīng)大于該圈壁板高度的 0.2%。c 罐壁總高度的垂直度允許偏差，不大

20、于 48mm 。d 縱向焊縫的錯(cuò)邊量為板厚的 10% ，且不大于 1.5mm；環(huán)向焊縫的錯(cuò)邊量(任意點(diǎn))，不大于上圈壁板厚的 10%，且不大于 2mm。e 第一圈壁板檢查 1m 高處任意點(diǎn)的半徑允許偏差不得超過20mm；其它各圈壁板的半徑允許偏差不得超過25 mm（將圓周至少等分為 24 等分測(cè)定），每圈罐壁至少測(cè)量 2 個(gè)罐截面。f 罐壁局部凸凹變形，不得大于 10mm。d 第一圈壁板的縱焊縫與罐底邊緣板對(duì)接焊縫之間的距離不得小于 300mm，每圈壁板長(zhǎng)度累計(jì)總偏差應(yīng)為10mm 。 第二至第九圈壁板的組裝方法參照第一帶壁板的組裝。環(huán)縫應(yīng)安裝組對(duì)用龍門板、槽鋼。 組裝第二帶板前在第一帶板上搭設(shè)

21、一圈懸掛平臺(tái)，以供第二帶板組裝焊接用；待第二帶板焊接完成之后，將懸掛平臺(tái)用汽車吊提升固定在第二帶板上（如圖 2.3.2-9 所示）；以后各層循環(huán)進(jìn)行。在罐人孔處搭設(shè)斜梯，以供上下腳手架，在浮頂施工時(shí)將浮頂下面的斜梯拆除，浮頂上面的斜梯逐層搭設(shè)。圖圖 2.3.2-92.3.2-9 內(nèi)置懸掛平臺(tái)內(nèi)置懸掛平臺(tái)2.3.3 浮頂安裝1 預(yù)制1） 浮頂預(yù)制材料數(shù)量多而繁雜，因而應(yīng)按排板圖及時(shí)做好標(biāo)記，分類存放。大亞灣石化區(qū)原油罐區(qū)擴(kuò)容工程 儲(chǔ)罐制安方案12圖圖 2.3.3-12.3.3-1 浮頂組裝式平臺(tái)圖浮頂組裝式平臺(tái)圖2） 浮頂桁架、隔板、船艙板及其附件的預(yù)制在罐外進(jìn)行。其切割下料要做好防變形措施，如

22、用夾具固定約束后再切割，高速切割的同時(shí)，割咀后加水冷卻。切割后要用直尺進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有較大變形時(shí)進(jìn)行矯正。3） 型鋼下料用砂輪切斷機(jī)，加強(qiáng)筋及桁架在平臺(tái)上組焊成半成品，型材焊接時(shí)，掌握好焊接順序，防止焊接變形。組焊后的加強(qiáng)筋用樣板進(jìn)行檢查合格，若發(fā)現(xiàn)彎曲或翹曲變形，要校正合格。2 安裝（1） 浮頂組裝 浮頂組裝在浮頂臨時(shí)胎架上進(jìn)行(如圖 2.3.3-1)，浮頂臨時(shí)胎架組立時(shí)保持水平，同時(shí)浮頂臨時(shí)胎架立柱與罐底加斜支撐，外側(cè)部分橫梁胎架同罐壁連接定位。 浮頂組裝順序如下圖 2.3.3-2。組焊隔板桁架組焊浮頂?shù)装褰M焊浮頂頂板組焊外緣板浮艙開孔組焊浮頂支柱組焊其它附件圖圖 2.3.3-22.3.3

23、-2 浮頂組裝順序圖浮頂組裝順序圖大亞灣石化區(qū)原油罐區(qū)擴(kuò)容工程 儲(chǔ)罐制安方案132) 浮頂?shù)装灏惭b（1）浮頂?shù)装宓陌惭b使用人字形排板方式，板與板之間進(jìn)行搭接，一般搭接寬度30mm。用線墜對(duì)準(zhǔn)罐底板，在板的中心板上劃中心線，確定浮頂板的中心；鋪板時(shí)，從中心開始順次向外鋪設(shè)，為保證浮頂?shù)膸缀纬叽纾装灏惭b直徑放大 60mm。（2）浮頂?shù)装灏惭b時(shí)，先用吊車把板分若干堆，均勻的存放到浮頂胎架的不同部位，絕不允許集中堆放。每堆存放不得超過 2t，吊車落板時(shí)要輕穩(wěn)，用卷揚(yáng)機(jī)和滑輪配合拖板到位進(jìn)行安裝。（3）拖板時(shí)要人監(jiān)護(hù)，防止卡滯和刮在架臺(tái)上。（4）排板時(shí)，把三張板重疊處，最上面的板割成一斜角。這種做法防

24、止邊緣翹起，便于安裝和避免不完全焊接。（5）浮頂?shù)装灏惭b后，只進(jìn)行定位點(diǎn)焊，點(diǎn)焊注意使各板長(zhǎng)邊壓實(shí)靠緊，焊接前再進(jìn)行壓縫點(diǎn)焊。然后進(jìn)行浮頂構(gòu)件(環(huán)向、徑向隔板、加強(qiáng)筋)所在部位焊縫的焊接，焊縫長(zhǎng)度 300mm 左右為宜，焊后真空試漏合格。（6）浮頂邊緣環(huán)板，隔板和加強(qiáng)筋的安裝：在浮頂船艙底板上，按照其隔板和加強(qiáng)筋安裝基準(zhǔn)線分別劃出邊緣環(huán)板、隔板、加強(qiáng)筋、浮頂支柱、集水坑、呼吸閥、透氣閥、浮頂人孔、消防液上裝置等的位置線，劃線后用油漆筆作出明顯的標(biāo)記。3） 浮頂船艙頂板的安裝浮頂頂板一般為人字形排板，板與板之間進(jìn)行搭接，一般搭接寬度30mm。鋪設(shè)方法與浮頂?shù)装逑嗤?，搭接縫點(diǎn)焊完畢后，點(diǎn)焊頂板與浮

25、船隔板、桁架。4） 浮頂組裝技術(shù)要求（1）浮頂板搭接寬度允許偏差為5mm。（2）船艙的外邊緣板與罐壁板之間的距離為 250mm，允許偏差為15mm。（3）船艙內(nèi)外邊緣板的對(duì)接接頭的錯(cuò)邊量不應(yīng)大于 1.0mm。（4）船艙內(nèi)外邊緣板的對(duì)口間隙為 21mm。（5）船艙外邊緣板的鉛垂度允許偏差不應(yīng)大于 3mm。（6）用弧形樣板檢查，船艙內(nèi)外邊緣板的凹凸變形，其間隙不得大于 5mm。（7）船艙的底板、頂板的局部凹凸變形，用 1m 直尺檢查，其間隙不得大于5mm。（8）浮頂板的局部凹凸變形，不得大于變形長(zhǎng)度的 4/1000，且不大于 50mm。5） 浮頂附件安裝（1）浮頂附件由船艙人孔、支柱、集水坑、透氣

26、閥、量油管口、呼吸閥、消防液大亞灣石化區(qū)原油罐區(qū)擴(kuò)容工程 儲(chǔ)罐制安方案14上裝置、浮梯軌道、刮臘裝置、密封系統(tǒng)及泡沫擋板等組成，先在罐外進(jìn)行預(yù)制，待浮頂焊完后，先按照?qǐng)D紙標(biāo)定的位置進(jìn)行測(cè)量、放線、劃出各個(gè)附件的安裝位置線，把船艙人孔開孔，然后到各個(gè)區(qū)域?qū)φ崭№數(shù)装迳蟿澗€位置，準(zhǔn)確確定支柱套管、集水坑、浮頂人孔、透氣閥、量油管口、呼吸閥、消防液上裝置、浮頂軌道等的位置，確定后進(jìn)行上述各項(xiàng)的開孔、安裝和焊接。焊接后按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查，合格后再進(jìn)行刮蠟密封等附件的安裝。另外由于 10 萬罐浮頂面積較大，為保證排水徹底，在浮頂上設(shè)有浮頂排水分管匯集引入大的集水坑內(nèi)，經(jīng)中央排水統(tǒng)一排出罐外，因此在浮頂頂

27、板安裝前應(yīng)先將浮頂排水分管安裝完成，并且將與分水管連接的集水坑位置確定。最后進(jìn)行泡沫擋板的安裝和焊接以及浮頂中央排水管的安裝和焊接。（2）浮頂上面的附件安裝焊接完后，再進(jìn)行浮頂?shù)装迕娴拇罱踊ê?，支柱套管底面補(bǔ)強(qiáng)板和其他附件底面補(bǔ)強(qiáng)板的焊接，支柱在罐底板的安裝和焊接，排水管的安裝和焊接，量油管下支撐固定裝置的安裝和焊接。（3）浮頂支柱安裝時(shí)，先調(diào)整其高度。按其設(shè)計(jì)高度預(yù)留出 200mm 調(diào)整量，安裝時(shí)由多人同時(shí)進(jìn)行，可用臨時(shí)胎架可調(diào)節(jié)螺母調(diào)整，安裝支柱用銷子固定在套管上，每根支柱都安裝后，即可拆除浮頂胎架，并從人孔將其導(dǎo)出，架臺(tái)拆除后，即可進(jìn)行浮頂?shù)酌娓鞲郊陌惭b和焊接。（4）浮頂支柱的再調(diào)整是

28、在充水試驗(yàn)后，浮頂座落之間進(jìn)行。其調(diào)整方法是放水至水位比浮頂最底位置高出 300mm 時(shí)停止放水，調(diào)整各個(gè)支柱的實(shí)際需要長(zhǎng)度，逐個(gè)支柱進(jìn)行調(diào)整，全部調(diào)整完以后，再放水使浮頂座落。調(diào)整公式為：L=HL0H0 式中：L浮頂支柱銷孔，至柱底端部需要的實(shí)際長(zhǎng)度(mm)；H罐底至套管端部的長(zhǎng)度(mm)；L0套管端部至支柱銷孔中心的距離(mm)；H0測(cè)量時(shí)浮頂比設(shè)計(jì)高度高出部分(mm)。（5）浮頂中央排水管安裝前要進(jìn)行焊后正壓試驗(yàn)，并確定預(yù)制時(shí)在罐外已進(jìn)行過模擬試驗(yàn)。組裝焊接后，焊縫要做無損檢測(cè)探傷并合格。（6）本油罐浮頂所用的一次密封、二次密封及排水系統(tǒng)均應(yīng)在廠商技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行安裝。（7）浮頂附件安

29、裝技術(shù)要求 浮頂附件量油管、導(dǎo)向管安裝的鉛垂度允許偏差不大于管高的 0.1%，且不得大亞灣石化區(qū)原油罐區(qū)擴(kuò)容工程 儲(chǔ)罐制安方案15大于 10mm。 浮頂支柱安裝時(shí)，若位置碰到浮頂或罐底焊縫時(shí)，則應(yīng)沿周向錯(cuò)開，與焊縫邊緣距離不應(yīng)小于 50mm，若于加強(qiáng)筋相碰亦應(yīng)沿周向調(diào)整支柱位置。 一次密封安裝時(shí)不得損傷泡沫塑料和耐油橡膠密封帶，密封安裝完畢不得再動(dòng)火，注意防火。二次密封機(jī)構(gòu)安裝，應(yīng)在其安裝完畢檢查合格后再進(jìn)行。 轉(zhuǎn)動(dòng)浮梯軌道中心線，應(yīng)與轉(zhuǎn)動(dòng)浮梯中心線的投影重合，偏差不大于 10mm。2.3.4 構(gòu)件、附件安裝1 加強(qiáng)圈及抗風(fēng)圈安裝1） 所有弧形構(gòu)件加工成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于 2

30、mm。放在平臺(tái)上檢查，其翹曲變形不得超過構(gòu)件長(zhǎng)度的 0.1%，且不得大于 4mm。熱煨成型的構(gòu)件，不得有過燒、變質(zhì)現(xiàn)象，其厚度減薄量不應(yīng)超過 1mm。2） 加強(qiáng)圈及抗風(fēng)圈采用三段拼裝法，腹板上焊接槽鋼的型式?？癸L(fēng)圈的預(yù)制方法和程序?yàn)椋合确啪€進(jìn)行腹板的各邊切割，切割后用鉆床將雨水孔鉆完，最后，在鋼制平臺(tái)上安裝好各種工卡具，將邊緣槽鋼組裝在腹板上，并壓實(shí)在平臺(tái)上，可利用雨水孔用裁絲在平臺(tái)上分多點(diǎn)固定腹板，防止焊接變形。焊接時(shí)采用兩邊對(duì)稱進(jìn)行，采用跳焊法進(jìn)行焊接。組焊后進(jìn)行檢查，如有超標(biāo)變形，必須進(jìn)行矯正。將組裝好的三段拼接起來，這樣可以更好的控制罐體的圓弧度，又可以減少高空作業(yè)時(shí)間，減少了安全事故

31、發(fā)生的概率。3） 抗風(fēng)圈腹板內(nèi)弧的切割必須要準(zhǔn)確，其曲率同相應(yīng)壁板的外圓半徑相同，這樣與罐壁組焊在一起，還起到調(diào)整罐壁橢圓度的作用。因此，為保證其安裝精度，切割后用弧形樣板進(jìn)行檢查，其誤差不得大于 1.5mm，有超差的必須進(jìn)行調(diào)整修補(bǔ)。4） 抗風(fēng)圈及加強(qiáng)圈的安裝在上圈板焊完后進(jìn)行，先在壁板上劃分，進(jìn)行三角支架的安裝并焊好。安裝時(shí)一段抗風(fēng)圈及加強(qiáng)圈兩端利用掛壁小車鋪助就位。安裝加強(qiáng)圈和抗風(fēng)圈分兩個(gè)作業(yè)組，從上盤梯處相對(duì)位置朝同兩個(gè)方向開始安裝，用掛壁小車，千斤頂和手動(dòng)導(dǎo)鏈等其他工具，調(diào)整好位置，使其內(nèi)弧與壁板壓緊靠實(shí)，進(jìn)行焊接固定，同時(shí)與三角架焊接到一起。安裝帶有盤梯口的抗風(fēng)圈時(shí)，先以盤梯口處開

32、始安裝，其方向同上。5）抗風(fēng)圈安裝后，先焊抗風(fēng)圈與三角架間的焊縫，接著焊接抗風(fēng)圈間的焊縫，多名焊工均勻分布進(jìn)行對(duì)稱焊接。采用跳焊和分段退焊法進(jìn)行焊接，最后由多名焊工均勻分布，同一方向同時(shí)開始焊接抗風(fēng)圈與罐壁板的角焊縫，焊接焊縫采用背杠等措施防止變形。加強(qiáng)圈安裝完后，用長(zhǎng)掛籠掛在加固完的抗風(fēng)圈上三個(gè)焊工同時(shí)對(duì)三圈加大亞灣石化區(qū)原油罐區(qū)擴(kuò)容工程 儲(chǔ)罐制安方案16強(qiáng)圈進(jìn)行施焊，這樣既提高效率也避免高空作業(yè)的危險(xiǎn)。如圖 2.3.4-1 所示2 包邊角鋼安裝1）包邊角鋼的預(yù)制，首先用卷板機(jī)依據(jù)十萬罐壁板弧度卷制成弧型，然后用千斤頂進(jìn)行微調(diào)并最終成型。用弧形樣板尺檢查，其間隙不大于 2mm，并放在平臺(tái)上檢

33、查其翹曲變形不得超過 3mm。2）分段將包邊角鋼按 1m 距離點(diǎn)固焊固定在頂層壁板上，用弧形樣板尺檢查并進(jìn)行弧度調(diào)整，然后按 200mm 距離點(diǎn)焊。3）由多名焊工按圓周均勻分布，采取跳焊和分段退焊法手工電弧焊進(jìn)行焊接。3 平臺(tái)梯子欄桿安裝1） 盤梯和平臺(tái)在平臺(tái)上預(yù)制，盤梯分兩段預(yù)制，將內(nèi)外側(cè)板和踏步板組焊成一段盤梯，盤梯預(yù)制時(shí)要保證其弧度滿足罐壁弧度的要求；雷達(dá)液位計(jì)管平臺(tái)、量油管平臺(tái)整體預(yù)制；并預(yù)制若干個(gè)三角架。2） 將盤梯及平臺(tái)的三角架按圖紙位置焊接固定在壁板上，用吊車吊起第一段放在三角架上找正定位、焊接固定；下段盤梯安裝后，安裝盤梯的中間平臺(tái)，并將盤梯中間平臺(tái)的扶手、欄桿等安裝焊接完；安

34、裝上段盤梯和欄桿。3） 轉(zhuǎn)動(dòng)浮梯整體預(yù)制，預(yù)制浮梯時(shí)注意起拱度。組裝浮梯滑動(dòng)平臺(tái)，并復(fù)測(cè)其位置準(zhǔn)確。整體吊裝轉(zhuǎn)動(dòng)浮梯，吊裝時(shí)注意防止彎曲和變形。4） 轉(zhuǎn)動(dòng)浮梯安裝好后，要在浮頂升降試驗(yàn)時(shí)檢查轉(zhuǎn)動(dòng)浮梯的穩(wěn)定性和轉(zhuǎn)動(dòng)靈活圖圖 2.3.4-12.3.4-1 浮頂組裝順序圖浮頂組裝順序圖大亞灣石化區(qū)原油罐區(qū)擴(kuò)容工程 儲(chǔ)罐制安方案17性。4 人孔安裝1） 根據(jù)圖紙正確準(zhǔn)確劃出人孔的開孔位置。2） 開孔并切割坡口，安裝人孔。3） 先焊接孔壁與罐壁之間的內(nèi)外角焊縫，然后焊接補(bǔ)強(qiáng)板的角焊縫。4）通過補(bǔ)強(qiáng)板上的信號(hào)孔對(duì)人孔進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。2.3.5 總體試驗(yàn)1 準(zhǔn)備工作1）根據(jù)地質(zhì)勘探資料、設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范和

35、基礎(chǔ)地基處理方案，按地基承載力的情況認(rèn)真編制詳細(xì)的總體試驗(yàn)方案。2）按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求在罐壁上均勻設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)。3） 安裝臨時(shí)試水管線和管道離心泵，并接電對(duì)泵進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)；同時(shí)必須安裝臨時(shí)排水管線；試驗(yàn)用水?dāng)M用海水，水溫不低于 5。4） 對(duì)罐體進(jìn)行充水試驗(yàn)前檢查驗(yàn)收：（1）所有附件及其它與罐體焊接的構(gòu)件全部施工完畢檢查合格；（2）充水試驗(yàn)前，罐體的幾何尺寸及焊接質(zhì)量，應(yīng)按前述的有關(guān)規(guī)定全部檢查合格，且原始資料齊全準(zhǔn)確；（3）所有與嚴(yán)密性試驗(yàn)有關(guān)的焊縫，均不得涂刷油漆；（4）充水試驗(yàn)前，罐底板的焊接質(zhì)量按前述的有關(guān)規(guī)定全部檢查合格，底板的凹凸變形測(cè)定不得大于 50mm；（5）充水試驗(yàn)前，應(yīng)嚴(yán)格檢查

36、是否有妨礙浮頂上升的固定件，焊疤、焊瘤是否打磨平滑，且罐內(nèi)雜物、焊渣及塵土等均應(yīng)清除干凈；（6） 封閉人孔等附件接口，準(zhǔn)備充水。2 試驗(yàn)內(nèi)容試水檢查以下內(nèi)容：1） 罐底嚴(yán)密性2） 罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性3） 浮頂?shù)纳翟囼?yàn)及嚴(yán)密性4） 浮頂排水管的嚴(yán)密性3 充水試驗(yàn)油罐充水高度和時(shí)間，油罐充水、停置及放水高度和時(shí)間的控制按表 2.3.5-1 執(zhí)大亞灣石化區(qū)原油罐區(qū)擴(kuò)容工程 儲(chǔ)罐制安方案18行。表表 2.3.5-12.3.5-1 充水高度控制表充水高度控制表序號(hào)充水高度穩(wěn)定時(shí)間序號(hào)放水高度穩(wěn)定時(shí)間11/2 罐高48h43/4 罐高12h23/4 罐高8h51/2 罐高12h3設(shè)計(jì)最高操作液位48h60

37、2.3.6 油罐防腐 1 施工程序圖圖 2.3.6-12.3.6-1 施工程序圖施工程序圖2 拋丸除銹本工程根據(jù)招標(biāo)書和相關(guān)技術(shù)文件要求，鋼材表面處理等級(jí)為 Sa2.5 級(jí)，根據(jù)工程實(shí)際情況，確定采用拋丸除銹。（1） 本工程鋼材表面處理質(zhì)量等級(jí)要求達(dá)到 Sa2.5 級(jí)，為除銹徹底，處理后要求鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物,任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。（2） 采用拋丸除銹法，除銹方法如圖 2.3.6-2 所示。 圖圖 2.3.6-22.3.6-2 自動(dòng)拋丸除銹圖自動(dòng)拋丸除銹圖施工準(zhǔn)備底板拋丸刷二遍瀝青漆罐體安裝、試水 刷面漆焊縫補(bǔ)漆壁板拋丸刷二遍底漆刷

38、中間漆刷二遍底漆壁板拋丸浮艙板拋丸保溫中間交工大亞灣石化區(qū)原油罐區(qū)擴(kuò)容工程 儲(chǔ)罐制安方案19（3） 彈丸材料選用鑄鋼丸與鋼絲切丸兩者混合，提高拋丸效率應(yīng)采用細(xì)丸粒及高速度。用冷拔坯料的鋼絲切丸，采用含碳 0.45-0.65 的碳素鋼絲，其抗拉強(qiáng)度在160-190N/mm2，硬度為 HV450-510，常用尺寸為 0.8-1.4mm；鑄鋼丸采用工頻感應(yīng)煉鋼造粒后經(jīng)篩選、淬火和回火處理，控制硬度為 HRC40-50，其壽命達(dá)到或超過鋼絲切丸水平。為發(fā)揮各自的特點(diǎn)，混合使用兩種鋼丸。（4） 彈丸的拋射速度不宜過大，否則對(duì)鋼材表面有損傷。對(duì)于熱壓鋼材如碳素鋼及不銹鋼的較薄的氧化皮，用 65-75M/S

39、 的速度均可清除。（5） 拋丸過程中視鋼材表面清理程度調(diào)整拋丸量，拋丸量大，清理能力強(qiáng)。（6） 拋丸機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作人員和上、卸料工作人員要穿戴好防護(hù)眼鏡和工作衣帽。（7） 由于工件運(yùn)行速度不明顯，在運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁站在軌道上，特別是正對(duì)工件運(yùn)行方向處站人、清丸操作和觀察。（8） 及時(shí)清理機(jī)器周圍散落的丸料，以防滑倒摔傷。（9） 機(jī)器在運(yùn)行中禁止打開進(jìn)出端密封倉觀察門。（10） 內(nèi)部密封材料易燃燒，所以嚴(yán)禁工件溫度超過 200 攝氏度。在進(jìn)行維修和保養(yǎng)時(shí)應(yīng)避免明火。（11） 拋丸器在運(yùn)行過程中嚴(yán)禁打開頂蓋。（12） 進(jìn)行維修時(shí)必須在電控柜上懸掛警示牌，當(dāng)需要進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部檢修時(shí)必須切斷總電源。（1

40、3） 鏈條、三角帶等防護(hù)罩只有在維修時(shí)取下，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)安裝牢固。（14） 檢修時(shí)嚴(yán)禁將工具遺留在螺旋、 鏈條、電機(jī)端等處。（15） 當(dāng)突發(fā)停電時(shí)要切斷總電源。3 防腐工程（1） 儲(chǔ)罐防腐儲(chǔ)罐防腐應(yīng)符合 HGJ229-91工業(yè)設(shè)備、工業(yè)管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求。罐區(qū)設(shè)備表面涂色應(yīng)符合 SH30431991石油化工企業(yè)設(shè)備管道表面色和標(biāo)志的規(guī)定或業(yè)主要求。設(shè)備防腐時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 儲(chǔ)罐底漆涂漆施工在預(yù)制件安裝前進(jìn)行，但應(yīng)留出焊縫部位；中間漆、面漆施工在儲(chǔ)罐試水后進(jìn)行。2) 涂漆所用涂料的種類、顏色、層數(shù)、標(biāo)記等必須符合設(shè)計(jì)要求。購買的涂料必須有制造廠合格證明書，過期涂料不得使用。

41、使用時(shí)，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品說明書進(jìn)行施工；3) 涂漆前進(jìn)行拋丸除銹，待檢查合格后方可開始涂漆。大亞灣石化區(qū)原油罐區(qū)擴(kuò)容工程 儲(chǔ)罐制安方案204) 涂漆施工宜在 5-30的環(huán)境溫度下進(jìn)行，并應(yīng)有必要的防火、防凍、防雨措施；5) 涂漆所用涂料是多種油漆調(diào)和配料時(shí)，應(yīng)配比合適，攪拌均勻，并稀釋至適宜稠度，不得有漆皮等雜物，調(diào)成的漆料應(yīng)及時(shí)使用，涂料應(yīng)密封保存，所有油漆刷；若需重復(fù)使用，需用松香水浸泡。6) 儲(chǔ)罐涂漆可采用刷涂或噴涂法施工。涂層應(yīng)均勻，不得漏涂。7) 現(xiàn)場(chǎng)涂漆一般應(yīng)任其自然干燥。多層涂刷的前后間隔時(shí)間，應(yīng)以保證漆膜干燥。涂層未經(jīng)充分干燥，不得進(jìn)行下一工序施工；8) 涂層質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：涂層

42、均勻，顏色一致。漆膜附著牢固，無剝落、皺皮、氣泡、針孔等缺陷。涂層完整，無損壞，無漏涂。2.3.7 儲(chǔ)罐保溫1 施工程序圖圖圖 2.3.7-12.3.7-1 施工程序圖施工程序圖2 儲(chǔ)罐保溫（1） 儲(chǔ)罐保溫工程的主要材料應(yīng)有制造廠合格證及分析檢驗(yàn)報(bào)告，其種類、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 （2） 儲(chǔ)罐保溫施工前，應(yīng)檢查涂漆是否合格，施工前，儲(chǔ)罐外表面應(yīng)保持清潔干燥。（3） 儲(chǔ)罐保溫應(yīng)按照施工圖紙進(jìn)行施工，保溫材料一般選用=80mm 玻璃棉，保護(hù)層選用=0.5mm 厚的壓型彩鋼板。（4） 支承件的材質(zhì)，應(yīng)根據(jù)設(shè)備材質(zhì)確定，宜采用普通碳鋼板或型鋼制作。 支承件不得設(shè)在有附件的位置上，環(huán)面應(yīng)水平設(shè)置，

43、各托架筋板之間安裝誤差不應(yīng)大于 10mm 。 （5） 保溫層施工所用硬質(zhì)、半硬質(zhì)材料，接縫要嚴(yán)密，如有缺棱、掉角部位，必須用導(dǎo)熱系數(shù)相當(dāng)?shù)能涃|(zhì)材料填塞。（6） 便于拆卸式的絕熱施工：在人孔、法蘭、管嘴、檢查口等頻繁檢修處，采用可拆卸式隔熱結(jié)構(gòu),可拆卸部分的主保溫層應(yīng)做成獨(dú)立的結(jié)構(gòu)，做到拆卸時(shí)不損壞相材料驗(yàn)收保溫圈制作支撐件焊接（儲(chǔ)罐試水）交接驗(yàn)收保護(hù)層施工中間交工密封膠封口絕熱層施工大亞灣石化區(qū)原油罐區(qū)擴(kuò)容工程 儲(chǔ)罐制安方案21鄰部位的保溫層，一般情況下與其相鄰的保溫層做成 45的坡度。（7） 金屬保護(hù)層的平整度偏差不大于 4mm。表面不得有松脫、翻邊、豁口、翹縫和明顯的凹坑。儲(chǔ)罐外保溫金屬保

44、護(hù)層的環(huán)向接縫與縱向接縫應(yīng)相互垂直，并成整齊的直線。（8） 儲(chǔ)罐外壁壓型鋼板保護(hù)層的搭接尺寸，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，搭接尺寸一般為30mm-50mm。（9） 罐壁保溫采用罐外壁懸掛式點(diǎn)動(dòng)吊籃進(jìn)行保溫，這樣既安全、方便，又縮短了工期，減少了腳手架搭拆的時(shí)間，具體見圖 2.3.7-2 。圖圖 2.3.7-22.3.7-2 罐外壁保溫圖罐外壁保溫圖2.42.4 技術(shù)復(fù)核內(nèi)容技術(shù)復(fù)核內(nèi)容1 基礎(chǔ)驗(yàn)收在儲(chǔ)罐基礎(chǔ)交安前，根據(jù)施工圖紙及相關(guān)設(shè)計(jì)文件，按照現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)等進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)收。驗(yàn)收時(shí)特別應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：一、基礎(chǔ)中心標(biāo)高及罐壁板位置環(huán)墻標(biāo)高；二、基礎(chǔ)沉降觀測(cè)點(diǎn)的原始標(biāo)高；三、基礎(chǔ)方位基準(zhǔn)點(diǎn)的校核。以

45、上幾點(diǎn)均對(duì)罐施工質(zhì)量有直接影響。1）根據(jù)基礎(chǔ)施工單位提供的基礎(chǔ)檢查記錄，按施工圖和規(guī)范GB50128-2005對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行檢查驗(yàn)收。2）基礎(chǔ)瀝青防潮層應(yīng)密實(shí)，且無貫穿性裂紋及分層等缺陷。安裝時(shí)，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的 75%以上。3）中心坐標(biāo)的允許偏差為20mm；中心標(biāo)高的允許偏差為10mm。4）基礎(chǔ)瀝青砂表面凹凸度檢查，以基礎(chǔ)中心為圓心，以不同直徑作同心圓，將各圓周分成若干等分，在等分點(diǎn)測(cè)量瀝青砂層的標(biāo)高，同一圓周上的測(cè)點(diǎn)，其測(cè)量標(biāo)高大亞灣石化區(qū)原油罐區(qū)擴(kuò)容工程 儲(chǔ)罐制安方案22與實(shí)際標(biāo)高之差不得大于 12mm。具體同心圓直徑及測(cè)點(diǎn)見表 2.4-1。表表 2.4-12.4-1 檢查表面

46、凹凸度的同心圓直徑及測(cè)點(diǎn)表檢查表面凹凸度的同心圓直徑及測(cè)點(diǎn)表儲(chǔ)罐容積同心圓直徑測(cè)量點(diǎn)數(shù)備注13 米8 個(gè)第一圈26 米16 個(gè)第二圈40 米24 個(gè)第三圈53 米32 個(gè)第四圈66 米40 個(gè)第五圈10 萬立方米80 米50 個(gè)第六圈5）基礎(chǔ)表面沿罐壁圓周方向的平整度，每 10 米長(zhǎng)度內(nèi)任意兩點(diǎn)的高度差應(yīng)小于或等于 6mm；整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)的高度差應(yīng)小于或等于 12mm。6）基礎(chǔ)表面錐面坡度符合設(shè)計(jì)要求。2 組裝質(zhì)量檢驗(yàn) 整圈壁板全部組立后調(diào)整壁板縱縫組對(duì)錯(cuò)邊量，上口水平度及壁板的垂直度應(yīng)符合以下要求： 1）相鄰兩壁板上口水平的允許偏差，不大于 2mm，在整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水平的允許偏差，不

47、大于 6mm。2）第一圈壁板的垂直度允許偏差，不大于 3mm；其它各圈壁板的垂直度允許偏差不應(yīng)大于該圈壁板高度的 0.3%。3）罐壁總高度的垂直度允許偏差，不大于 48mm 。4）縱向焊縫的錯(cuò)邊量為板厚的 10% ，且不大于 1.5mm。環(huán)向焊縫的錯(cuò)邊量(任意點(diǎn))，不大于上圈壁板厚的 10%，且不大于 2mm。5）第一圈壁板檢查 1m 高處任意點(diǎn)的半徑允許偏差不得超過20mm；其它各圈壁板的半徑允許偏差不得超過25 mm（將圓周至少等分為 24 等分測(cè)定），每圈罐壁至少測(cè)量 2 個(gè)罐截面。6）罐壁局部凸凹變形，不得大于 10mm。7 第一圈壁板的縱焊縫與罐底邊緣板對(duì)接焊縫之間的距離不得小于 3

48、00mm，每圈壁板長(zhǎng)度累計(jì)總偏差應(yīng)為10mm 。8）檢查內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)見表 2.4-2。表表 2.4-22.4-2 檢查內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)檢查內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目?jī)?nèi)容質(zhì)量要求檢查方法大亞灣石化區(qū)原油罐區(qū)擴(kuò)容工程 儲(chǔ)罐制安方案23罐底焊后局部凹凸度變形長(zhǎng)度的 2% 且 50mm徑向拉線測(cè)量罐壁板內(nèi)半徑10 萬罐允許偏差 32mm全站儀測(cè)量上口水平度相鄰板 2 mm 任意兩點(diǎn) 6mm水準(zhǔn)儀整體高度允許偏差 設(shè)計(jì)高度 0.5%鋼圈尺測(cè)量整體垂直度允許偏差 50mm重垂線測(cè)量局部凹凸度允許偏差 13 mm弦長(zhǎng) 2m 樣板檢查附件開孔接管水平度允許偏差 3mm角尺測(cè)量開孔接管垂直度允許偏差 3mm角尺測(cè)量3 罐體總體

49、試驗(yàn)質(zhì)量檢驗(yàn)1）充水試驗(yàn)檢查（1）充水時(shí)應(yīng)檢查罐底的嚴(yán)密性：以基礎(chǔ)排水點(diǎn)無水，大腳焊縫處及底板與基礎(chǔ)之間無滲漏為合格。（2）罐壁的強(qiáng)度及嚴(yán)密性檢查：當(dāng)充水到最高液位 20.2 米時(shí)，罐壁無滲漏、無異樣變形為合格。充水過程中，檢查壁板若有滲漏，應(yīng)將水位降至滲漏處 300mm 以下進(jìn)行修復(fù)。（3）浮頂?shù)纳翟囼?yàn)和嚴(yán)密性檢查應(yīng)以升降平穩(wěn)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和密封機(jī)構(gòu)無卡澀現(xiàn)象，無變形，浮梯轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，浮頂與液面接觸部分無泄漏為合格。（4）浮頂中央排水管安裝后應(yīng)進(jìn)行壓力為 0.4Mpa 的水壓試驗(yàn)，以檢查管道和連接處的強(qiáng)度和密封。（5）檢查浮頂中央排水管有無滲漏、升降是否自如。（6）在充水試驗(yàn)過程中，應(yīng)檢查船艙外

50、緣板與罐壁之間的環(huán)形間距，每圈壁板至少檢查罐的兩個(gè)橫截面，每個(gè)截面均布的檢查點(diǎn)不得少于 30 點(diǎn)，其結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有記錄。2）放水及放水后的檢查（1）各項(xiàng)檢查完畢后，應(yīng)緩慢放水，放水到調(diào)整支柱水位時(shí)，暫停放水進(jìn)行浮頂支柱的調(diào)整。（2）油罐水壓試驗(yàn)完畢后，試壓用水應(yīng)接臨時(shí)管道將其排放，排放水到油庫的原有排水溝或業(yè)主指定地點(diǎn)，不得排水在油罐附近。（3）油罐內(nèi)的試驗(yàn)用水排放后，應(yīng)將罐內(nèi)的污泥、雜物等徹底清除干凈。（4）進(jìn)罐內(nèi)進(jìn)行罐底板的局部凹凸變形測(cè)定，放水后不得大于 50mm。同時(shí)，按大亞灣石化區(qū)原油罐區(qū)擴(kuò)容工程 儲(chǔ)罐制安方案24要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)后的無損探傷檢查。3）基礎(chǔ)沉降觀測(cè)（1）每

51、臺(tái)罐充水前均應(yīng)進(jìn)行一次觀測(cè)。沉降觀測(cè)的方法如下圖 2.4-1。 環(huán)墻設(shè)沉降觀測(cè)點(diǎn) 26 個(gè)，環(huán)墻的觀測(cè)點(diǎn)設(shè)在環(huán)墻上。觀測(cè)前在罐四周不受基礎(chǔ)沉降影響的地方布設(shè) 3-4 個(gè)點(diǎn)作為二等水準(zhǔn)網(wǎng)，作為觀測(cè)的基準(zhǔn)，并定期對(duì)水準(zhǔn)網(wǎng)進(jìn)行檢測(cè)?；鶞?zhǔn)點(diǎn)的布設(shè)應(yīng)保證在觀測(cè)每一個(gè)沉降觀測(cè)點(diǎn)時(shí)，至少能同時(shí)觀測(cè)到一個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)。 罐的沉降觀測(cè)點(diǎn)和二等水準(zhǔn)網(wǎng)基準(zhǔn)點(diǎn)可按圖 2.4-1 式布設(shè)，測(cè)量時(shí)應(yīng)注意從基準(zhǔn)點(diǎn)上按閉合水準(zhǔn)路線形式進(jìn)行觀測(cè)。 測(cè)量使用的水準(zhǔn)儀應(yīng)為高精度水準(zhǔn)儀，測(cè)量完畢后計(jì)算各觀測(cè)點(diǎn)的沉降值，并計(jì)算對(duì)徑點(diǎn)的差異沉降值和相鄰點(diǎn)的差異沉降值。如果基準(zhǔn)點(diǎn)為 H0，測(cè)量時(shí)使用水準(zhǔn)儀側(cè)得的基準(zhǔn)點(diǎn)與沉降觀測(cè)點(diǎn)間的高差為 A，

52、則沉降觀測(cè)點(diǎn)的標(biāo)高為 Hi=H0+A，紀(jì)錄不同充水高度時(shí)各沉降觀測(cè)點(diǎn)的標(biāo)高并進(jìn)行比較即可得到不同充水高度時(shí)的沉降值。圖圖 2.2.4 4- -1 1 沉降觀測(cè)點(diǎn)和二等水準(zhǔn)網(wǎng)基準(zhǔn)點(diǎn)布置圖沉降觀測(cè)點(diǎn)和二等水準(zhǔn)網(wǎng)基準(zhǔn)點(diǎn)布置圖大亞灣石化區(qū)原油罐區(qū)擴(kuò)容工程 儲(chǔ)罐制安方案25（2）基礎(chǔ)的沉降觀測(cè)：儲(chǔ)罐充水時(shí)，第一次直接充水到罐高的 1/2 ，進(jìn)行基礎(chǔ)的沉降觀測(cè)，并將數(shù)值與充水前的觀測(cè)數(shù)值進(jìn)行對(duì)照，計(jì)算不均勻沉降量；當(dāng)未超過允許不均勻沉降量時(shí)，可繼續(xù)充水到罐高的 3/4 ，進(jìn)行觀測(cè)計(jì)算沉降量；當(dāng)仍未超過允許的不均勻沉降量時(shí)，可繼續(xù)充水到最高操作液位，并分別在充水后和保持 48 小時(shí)后進(jìn)行觀測(cè)，當(dāng)沉降量無明顯

53、變化，即可放水；當(dāng)沉降量有明顯變化，則應(yīng)保持最高液位，進(jìn)行每天的定期觀測(cè)，直至沉降穩(wěn)定為止。（3）在充水過程中，如基礎(chǔ)發(fā)生不允許的均勻沉降量（均勻沉降量大于 250mm），或不均勻沉降（在罐壁圓周方向上，每 10m 圓弧長(zhǎng)度內(nèi)的沉降差大于 25mm 時(shí)，在任意直徑方向上的沉降差大于 120mm 時(shí)） 應(yīng)立即停止充水，待處理后，方可繼續(xù)進(jìn)行充水。（4）當(dāng)充水試驗(yàn)到達(dá)放置期限后，在放水前，在罐壁的各等分觀測(cè)點(diǎn)，分別測(cè)量罐壁的垂直度，其允許偏差不大于 40mm，各項(xiàng)觀測(cè)均應(yīng)做好記錄。3 3 主要技術(shù)措施主要技術(shù)措施3.13.1 內(nèi)置懸掛平臺(tái)內(nèi)置懸掛平臺(tái) 內(nèi)置雙層懸掛平臺(tái)用于罐壁板安裝施工中，施工人員

54、可以站在平臺(tái)上對(duì)壁板進(jìn)行施工，這種雙層懸掛平臺(tái)在施工大大提高了施工速度，每臺(tái)罐內(nèi)配置固定的平臺(tái)，每套懸掛平臺(tái)是靠 101 個(gè)小平臺(tái)組裝而成，每段 2.5 米，單臺(tái)罐整套懸掛平臺(tái)共計(jì)13t，各獨(dú)立小平臺(tái)制作方式如下:依據(jù)儲(chǔ)罐弧度，將平臺(tái)均分為 101 段，每段制作長(zhǎng)度為 2.5 米，寬度為 0.8 米，每段平臺(tái)兩側(cè)用角鋼制作斜撐支架。上面用鋼制跳板鋪設(shè)，并且跳板與斜支撐焊接牢靠。為保證罐壁外側(cè)施工作業(yè)，需要制作活動(dòng)小車。用50*5 角鋼做邊框，配以滑輪，以便推動(dòng)自如，掛籠尺寸大小以兩人操作空間合適為宜如圖 3.2-1，所需材料見表3.2-1。大亞灣石化區(qū)原油罐區(qū)擴(kuò)容工程 儲(chǔ)罐制安方案26 圖圖

55、3.2-13.2-1 工程小車工程小車表表 3.2-13.2-1 工程小車所需材料工程小車所需材料工程小車材料角鋼63*5扁鋼-50*5mm焊管 33.5*3.25角鋼75*5鋼板 5mm計(jì)算式32*0.5=16m6m10m3.35*8=26.8m6*2=121 個(gè)16m6m10m26.8m128 個(gè)16*8=128m6*8=48m10*8=80m26.8*8=214.4m12*8=96m3.33.3 浮頂臨時(shí)支柱浮頂臨時(shí)支柱 浮頂安裝前需要做浮頂臨時(shí)支柱。臨時(shí)支柱從罐底中心向罐周圍樹立，共計(jì)1220 根立柱,每根立柱平均長(zhǎng)度 1.9 米，每隔 2 米 1 根立柱。上面用70*5 的角鋼焊接在

56、立柱頂上，連成網(wǎng)狀。每根立柱用水準(zhǔn)儀測(cè)量，連接角鋼確保上表面水平，從而確保整個(gè)浮頂?shù)装逑卤砻驿佋O(shè)平整，所需材料見表 3.3-1。表表 3.3-13.3-1 浮盤臨時(shí)支架所需材料浮盤臨時(shí)支架所需材料浮頂臨時(shí)支架材料角鋼70*5鋼管 60*5計(jì)算式496*4+40*2=2064 米1220*1.9=2318 米1 套2064 米2318 米現(xiàn)場(chǎng)需要 6 套2064*7=14448 米2318*7=16226 米大亞灣石化區(qū)原油罐區(qū)擴(kuò)容工程 儲(chǔ)罐制安方案274 4 主要資源需用計(jì)劃主要資源需用計(jì)劃4.14.1 勞動(dòng)力配置計(jì)劃勞動(dòng)力配置計(jì)劃根據(jù)工程總進(jìn)度和工程量，計(jì)劃儲(chǔ)罐制作安裝總投入人數(shù)高峰期 35

57、8 人，勞動(dòng)力安排計(jì)劃表 4.1-1。表表 4.1-14.1-1 勞動(dòng)力計(jì)劃表勞動(dòng)力計(jì)劃表 單位：人施 工 工 期2011 年工種名稱3 月4 月5 月6 月7 月8 月9 月鉚工506070406812電氣焊工409012070006起重工4453222機(jī)械員4474222司機(jī)810146222電工4454113吊車司機(jī)4674222防腐、保溫工60503030606080輔助工6012012080204060總計(jì)224348358251951171674.24.2 施工機(jī)械設(shè)備配置計(jì)劃施工機(jī)械設(shè)備配置計(jì)劃表表 4.2-14.2-1 施工機(jī)具、設(shè)備需用量及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃施工機(jī)具、設(shè)備需用量及進(jìn)場(chǎng)計(jì)

58、劃序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱規(guī) 格 型 號(hào)數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份備注1卷板機(jī)50403020mm2浙江20082行車1120m 跨度3河南20083汽車吊QH25AQY25A7徐州20074載重汽車EQ114/2G5二汽20035交流電焊機(jī)ZX3-250400630150南通20036直流電焊機(jī)BX1-31540050070浙江20027氣電立焊機(jī)HHZAUTOEGW25M-A6沈陽南京20058埋弧橫焊機(jī)GHH-IIAUTOSAHW I-A16沈陽南京2005大亞灣石化區(qū)原油罐區(qū)擴(kuò)容工程 儲(chǔ)罐制安方案289氣體保護(hù)焊機(jī)MBC-50012山東200410埋弧自動(dòng)焊機(jī)MZ10006山東200211焊條/焊劑

59、烘干箱YGCH-1005南京200512焊條恒溫箱2003蘇州200513半自動(dòng)切割機(jī)CE2-320上海200414空壓機(jī)W-2/5D6蘇州200815卷揚(yáng)機(jī)5T3南京200816真空泵-0.1 MPa4南京200117千斤頂5T、10T20南京200618導(dǎo)鏈10T/5T/2T20南京200419砂輪切割機(jī)GJ3-4006上海200120角向磨光機(jī)150/18980上海200121試壓泵SY-6004中國(guó)200522去濕機(jī)KF-52中國(guó)200323潛水泵6中國(guó)200624臺(tái)鉆、搖壁鉆32/204中國(guó)20064.34.3 監(jiān)視和檢測(cè)工具一覽表監(jiān)視和檢測(cè)工具一覽表表表 4.3-14.3-1 主要

60、測(cè)量、試驗(yàn)、檢驗(yàn)設(shè)備表主要測(cè)量、試驗(yàn)、檢驗(yàn)設(shè)備表序號(hào)名稱規(guī)格、型號(hào)單位數(shù)量備注1全站儀GTS-601臺(tái)1拓普康2水準(zhǔn)儀S33mm/km 臺(tái)2校檢合格3X 光探傷機(jī)250KV/300 KV臺(tái)44超聲波探傷機(jī)臺(tái)15塞尺0.120mm把6校檢合格6游標(biāo)卡尺0150mm 0.22mm只2校檢合格7鋼板尺把24校檢合格8直角尺500200只24校檢合格9鋼卷尺50/30/10/5/3 m只50校檢合格10焊接檢驗(yàn)尺只6校檢合格大亞灣石化區(qū)原油罐區(qū)擴(kuò)容工程 儲(chǔ)罐制安方案2911條式水平儀400mm/m 2mm/m只1612磁力線墜30m付405 5 進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施5.15.1