供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的庫存管理技術(shù)與方法.doc

1、供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的庫存管理技術(shù)與方法·· mmstyy ·  ··1樓      VMI供應(yīng)商管理用戶庫存（VendorManagedInventory)是一種在用戶和供應(yīng)商之間的合作性策略,以對雙方來說都是最低的成本優(yōu)化產(chǎn)品的可能性，在一個(gè)相互同意的目標(biāo)框架下由供應(yīng)商管理庫存，這樣的目標(biāo)框架被經(jīng)常性監(jiān)督和修正，以產(chǎn)生一種連續(xù)改進(jìn)的環(huán)境。         VMI管理系統(tǒng)的原則：   &#

2、160;     (）合作精神（合作性原則）.         （)使雙方成本最小(互惠原則)。         （）框架協(xié)議（目標(biāo)一致性原則）。         （)連續(xù)改進(jìn)原則。         。VMI的實(shí)施  &

3、#160;      第一，建立顧客情報(bào)信息系統(tǒng)。         第二，建立銷售網(wǎng)絡(luò)管理系統(tǒng)。         第三，建立供應(yīng)商與分銷商(批發(fā)商）的合作框架協(xié)議。         第四,組織機(jī)構(gòu)的變革.         。VMI

4、的支持技術(shù)         （）ID代碼。         ()EDI/Internet。         (）條碼。         （）連續(xù)補(bǔ)給程序。         （二）聯(lián)合庫存管理 

5、;        聯(lián)合庫存管理是解決供應(yīng)鏈系統(tǒng)中由于各節(jié)點(diǎn)企業(yè)的相互獨(dú)立庫存運(yùn)作模式導(dǎo)致的需求放大現(xiàn)象，提高供應(yīng)鏈的同步化的一種有效方法。         聯(lián)合庫存管理的實(shí)施：         （）建立供需協(xié)調(diào)管理機(jī)制。         （）發(fā)揮兩種資源計(jì)劃系統(tǒng)的作用。 

6、0;       （）建立快速響應(yīng)系統(tǒng)。         （）發(fā)揮第三方物流系統(tǒng)的作用。         一、JIT庫存控制         （一）JIT的原理         JIT（JustInTime）意為及時(shí)或準(zhǔn)

7、時(shí),也有譯為精練管理。它是世紀(jì)年代日本創(chuàng)造的一種庫存管理和控制的現(xiàn)代管理思想，在日本豐田集團(tuán)得到廣泛實(shí)施，并取得巨大的成效。         JIT是一種倒拉式管理,即逆著生產(chǎn)工序,由顧客需求開始,訂單產(chǎn)成品組件配件零件或原材料,最后到供應(yīng)商。         具備的條件：         （）完善的市場經(jīng)濟(jì)環(huán)境，信息技術(shù)發(fā)達(dá)。  

8、60;      ()可靠的供應(yīng)商，按時(shí)、按質(zhì)、按量地供應(yīng)，通過電話、傳真、網(wǎng)絡(luò)即可完成采購。         （）生產(chǎn)區(qū)域的合理組織，制定符合邏輯、易于產(chǎn)品流動(dòng)的生產(chǎn)線.· 2011-0214 19:03· 回復(fù) ·· mmstyy ·  ··2樓          (）生產(chǎn)系統(tǒng)要有很強(qiáng)的靈活性. 

9、;        （）要求平時(shí)注重設(shè)備維修、檢修和保養(yǎng)，使設(shè)備失靈為零。         （）完善的質(zhì)量保證體系,無返工，次品、不合格品為零。         （）人員生產(chǎn)高度集中，各類事故發(fā)生率為零.         JIT的特點(diǎn):    

10、0;    (）它把物流、商流、信息流合理組織到一起，成為一個(gè)高度統(tǒng)一、高度集中的整體。         （)體現(xiàn)了以市場為中心，以銷定產(chǎn)，牢牢抓住市場的營銷觀念，而不是產(chǎn)品先生產(chǎn)出來再設(shè)法向外推銷的銷售觀念。         （）生產(chǎn)活動(dòng)組織嚴(yán)密，平滑順暢,沒有多余的庫存，也沒有多余的人員.         （）實(shí)現(xiàn)庫存成本大

11、幅度下降。         JIT采購的特點(diǎn)：         (）采用少的供應(yīng)商，甚至單源供應(yīng)。         ()對供應(yīng)商的選擇需要進(jìn)行綜合評價(jià)。         (）密切進(jìn)行信息交流,信息高度共享。      &

12、#160;  （）交貨時(shí)間要求嚴(yán)格.         （)采取小批量采購策略。         二、MRP庫存控制         （一）物料需求計(jì)劃的原理         MRP是物料需求計(jì)劃(MaterialRequirementPlanningsystem)的簡稱

13、，這種方法是由美國著名生產(chǎn)管理和計(jì)算機(jī)應(yīng)用專家歐威特和喬伯勞士在對多家企業(yè)進(jìn)行研究后提出來的。MRP被看做是以計(jì)算機(jī)為基礎(chǔ)的生產(chǎn)計(jì)劃與庫存控制系統(tǒng)。         (二)MRP系統(tǒng)的運(yùn)行步驟         （)根據(jù)市場預(yù)測和客戶訂單，正確編制可靠的生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，在計(jì)劃中規(guī)定生產(chǎn)的品種、規(guī)格、數(shù)量和交貨日期，同時(shí)，生產(chǎn)計(jì)劃必須是同現(xiàn)有生產(chǎn)能力相適應(yīng)的計(jì)劃。      

14、;   （）正確編制產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖和各種物料、零件的用料明細(xì)表。         (）正確掌握各種物料和零件的實(shí)際庫存量。         （)正確規(guī)定各種物料和零件的采購交貨日期，以及訂貨周期和訂購批量。         （)通過MRP邏輯運(yùn)算確定各種物料和零件的總需要量以及實(shí)際需要量。    

15、60;    （）向采購部門發(fā)出采購?fù)ㄖ獑位蛳虮酒髽I(yè)生產(chǎn)車間發(fā)出生產(chǎn)指令。         一、EOQ庫存管理策略：         EOQ（EconomicOrderQuality）稱為經(jīng)濟(jì)訂購批量，即通過庫存成本分析求得在庫存總成本為最小時(shí)的每次訂購批量，用以解決獨(dú)立需求物品的庫存管理問題。· 2011-02-14 19:03· 回復(fù) ·· mmstyy 

16、3;  ··3樓          EOQ庫存管理模型中的成本主要包括：         （)取得成本.是指為取得某種庫存物資而支出的成本，通常用TCa表示，包括訂貨成本和購置成本.         （)儲(chǔ)存成本。是指為保持庫存而發(fā)生的成本，包括庫存占用資金應(yīng)付的利息以及使用倉庫、保管貨物、貨物損壞變質(zhì)等支出的各項(xiàng)費(fèi)用，通常用T

17、Cc來表示。也分為固定成本和變動(dòng)成本.         （)缺貨成本.是指由于存貨供應(yīng)不足造成供應(yīng)中斷而造成的損失,如失去銷售機(jī)會(huì)的損失、停工待料的損失以及不能履行合同而繳納罰款等,通常用TCs來表示。         二、常見的EOQ庫存控制模型         （一）經(jīng)濟(jì)訂貨量的基本模型     

18、0;   設(shè)立的假設(shè)條件：         （）企業(yè)能及時(shí)補(bǔ)充庫存，即需要訂貨時(shí)便可立即取得庫存。         （）能集中到貨,而不是陸續(xù)到貨。         （）不允許缺貨，即缺貨成本TCs為零。         （）需求量穩(wěn)定，并且能預(yù)測。 

19、;        （）存貨單價(jià)不變，不考慮現(xiàn)金折扣.         (）企業(yè)現(xiàn)金充足,不會(huì)因?yàn)槎倘爆F(xiàn)金而影響進(jìn)貨。         （)所需存貨市場供應(yīng)充足，不會(huì)因買不到需要的存貨而影響其他。         計(jì)算公式:     

20、0;   Q=2SD/Ci         Q為經(jīng)濟(jì)批量；S為每次訂貨費(fèi)用；D為所需用量；Ci為單位儲(chǔ)存成本。         每年最佳訂貨次數(shù)公式:         N=D/Q=D/2SD/Ci=DCi/2S         最佳訂貨周期公式： &

21、#160;       T=360/N         存貨總成本公式：         TC=2SDCi         (二）基本模型的擴(kuò)展         .訂貨提前期    

22、;     R=L*d         再訂貨點(diǎn)，用R來表示.它的數(shù)量等于交貨時(shí)間（L）和每日平均需用量(d)的乘積。         。存貨陸續(xù)供應(yīng)和使用         公式：Q=2SD/Cip/p-d         庫存管理的方法主

23、要有ABC管理法、定量訂貨法、定期訂貨法以及經(jīng)濟(jì)訂貨法（EOQ）、JIT庫存管理方法等。         一、ABC管理法         ABC管理法又叫ABC分析法，就是以某類庫存物資品種數(shù)占物資品種數(shù)的百分?jǐn)?shù)和該類物資金額占庫存物資總金額的百分?jǐn)?shù)大小為標(biāo)準(zhǔn)，將庫存物資分為A、B、C三類,進(jìn)行分級管理.· 201102-14 19：03· 回復(fù) ·· mmstyy ·  &

24、#183;·4樓          ABC管理法的基本原理：對企業(yè)庫存（物料、在制品、產(chǎn)成品)按其重要程度、價(jià)值高低、資金占用或消耗數(shù)量等進(jìn)行分類、排序，一般A類物資數(shù)目占全部庫存物資的10左右,而其金額占總金額的70左右；B類物資數(shù)目占全部庫存物資的20左右，而其金額占總金額的20%左右；C類物資數(shù)目占全部庫存物資的70左右，而其金額占總金額的10左右。         ABC分類庫存管理方法：  

25、60;      。A類庫存物資的管理:(）進(jìn)貨要勤.（）發(fā)料要勤。（）與用戶密切聯(lián)系，及時(shí)了解用戶需求的動(dòng)向.()恰當(dāng)選擇安全系統(tǒng)，使安全庫存量盡可能減少。（)與供應(yīng)商密切聯(lián)系。         .C類庫存物資：對于C類物料一般采用比較粗放的定量控制方式，可以采用較大的訂貨批量或經(jīng)濟(jì)訂貨批量進(jìn)行訂貨。         。B類庫存物資：介于A類和C類物料之間,可采用定量訂貨方式為主，定期

26、訂貨方式為輔的方式,并按經(jīng)濟(jì)訂貨批量進(jìn)行訂貨。         二、定量訂貨法         （一）定量訂貨管理法的原理         定量訂貨方式是指當(dāng)庫存量下降到預(yù)定的最低庫存數(shù)量(訂貨點(diǎn)）時(shí)，按規(guī)定數(shù)量（一般以經(jīng)濟(jì)批量EOQ為標(biāo)準(zhǔn)）進(jìn)行訂貨補(bǔ)充的一種庫存管理方式。       &

27、#160; （二）定量訂貨管理法參數(shù)的確定         。訂貨點(diǎn)的確定         （）在需求和訂貨提前期確定的情況下,不需設(shè)置安全庫存:         訂貨點(diǎn)訂貨提前期(天）全年需求量         即R=LT*D/360   

28、0;     （）在需求和訂貨提前期都不確定的情況下需要設(shè)置安全庫存：         訂貨點(diǎn)（平均需求量最大訂貨提前期）安全庫存         安全庫存安全系數(shù)*最大訂貨提前期*需求變動(dòng)值（注：最大訂貨提前期，開根號）         三、定期訂貨法     

29、60;   定期訂貨法是按預(yù)先確定的訂貨時(shí)間間隔進(jìn)行訂貨補(bǔ)充庫存的一種管理方法。         （一）定期訂貨法的原理：預(yù)先確定一個(gè)訂貨周期和最高庫存量，周期性地檢查庫存，根據(jù)最高庫存量、實(shí)際庫存、在途訂貨量和待出庫商品數(shù)量，計(jì)算出每次訂貨量，發(fā)出訂貨指令，組織訂貨。         （二）定期訂貨法的控制參數(shù)         。訂貨周

30、期T的確定：         TS/CiR         T*為經(jīng)濟(jì)訂貨周期；S為單次訂貨成本；Ci為單位商品年儲(chǔ)存成本；R為單位時(shí)間內(nèi)庫存商品需求量(銷售量）。         。最高庫存量Q的確定：         Qmax=Q(T+Tk）+Qs· 201102-

31、14 19：03· 回復(fù) ·· mmstyy ·  ··5樓          Qmax為最高庫存量；R為T+Tk期間的庫存需求量平均值;T為訂貨周期；為平均訂貨提前期；Qs為安全庫存量.         。訂貨量的確定：         Qi=Qmax+QniQkiQmi &#

32、160;       Qi為第i次訂貨的訂貨量；Qmax為最高庫存量;Qni為第i次訂貨點(diǎn)的在途到貨量；Qki為第i次訂貨點(diǎn)的實(shí)際庫存量；Qmi為第i次訂貨點(diǎn)的待出庫貨量。         四、其他可參考的庫存管理方法         .零庫存方法         .寄售方法(超級市場方案）

33、0;        。自來水式倉庫方法         。供應(yīng)商專柜方式         .自動(dòng)銷售機(jī)方法         .巡回訪問銷售方法         聯(lián)合庫存管理（JointManagedInventory，JMI）是一種基于協(xié)調(diào)中心的庫存管理方法，是為了解決供應(yīng)鏈體系中的牛鞭效應(yīng),提高供應(yīng)鏈的同步化程度而提出的。供應(yīng)鏈上存在著需求與供給的不確定性，即向供應(yīng)商訂貨量的方差會(huì)大于向其顧客銷售量的方差。并且這種波動(dòng)會(huì)