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文檔簡介
1、耙斗裝巖機安全技術操作規(guī)程 由我隊施工新主斜井井筒反掘工程,依據施工現場及新主斜井反掘300m段掘進作業(yè)規(guī)程要求,工作面采納p-90b型耙?guī)r機1臺裝運矸,為保證施工安全順利進行,特制定以下安全技術措施。 一、施工負責人 施工負責人:胡功全 安全負責人:李振華 技術
2、負責人:劉朝鋒 二、p-90b型耙?guī)r機技術參數 技術生產率:95-140m3/h 電動機功率:4
3、5kw 電動機工作電壓:380/660v 外形尺寸不包括擋板:長8610mm,寬2050mm,高2745mm。 三、施工方法 1、p-90b安裝工藝流程:在工作面指定位置對耙斗、過
4、料槽、進料槽、臺車、中間接槽、卸載槽六部分按安裝技術要求組裝并對該耙?guī)r機固定接火試運轉。 2、耙?guī)r機移機:耙?guī)r機隨掘進工作面的推動而逐段前移,耙?guī)r機距離迎頭最大不超過40米,最小不小于7米。耙?guī)r機移動采納25kw絞車牽引前移,絞車的鉤頭與耙?guī)r機臺車固定牢固。移機前巷道兩幫及機前矸石要耙凈,把巷道底板平整,嚴格按中腰線鋪軌,且軌道前端必須是齊頭,道木下必須墊實。將開關提前放置預定位置,預留電纜理順貼幫放置,檢查鋼絲繩及連接裝置,保證安全可靠。拆掉耙?guī)r機固定裝置、簸箕口等,再拆掉耙?guī)r機支腿和溜槽懸吊鋼絲繩。
5、0; 3、耙?guī)r機固定:新主斜井井筒內的耙?guī)r機在臺車底座兩端頭各鉆一個32mm的孔,在兩孔內各打一根地錨固定,錨桿采納20*2000mm螺紋鋼錨桿,錨固力不小于100kn,錨桿端頭背托盤螺母,緊壓底座,以起到固定耙?guī)r機的目的。同時在耙?guī)r機臺車兩側幫部各打兩根20*2000mm螺紋鋼錨桿,用 17.0mm鋼絲繩配合不少于3副u型卡或40t錨鏈、連接環(huán)配合花欄螺絲將幫部錨桿與耙?guī)r機臺車緊連在一起,耙?guī)r機溜槽尾部用17.0mm鋼絲繩或40t錨鏈、連接環(huán)配合花欄螺絲懸吊在頂板的專用起吊錨桿上。耙?guī)r機的支腿必須支撐有力,卡軌器生根有效
6、。新主斜井井筒在耙?guī)r機后端采納特制的三角道夾板和軌道連接在一起。 四、安全技術措施 1、耙?guī)r機司機要持證上崗,嚴禁無證操作。 2、耙?guī)r機操作使用嚴格按煤礦安全規(guī)程第73-77條的規(guī)定執(zhí)行。 3、迎頭排矸采納平行作業(yè)時,必須遵守如下規(guī)定:
7、160; a、耙?guī)r機回頭輪固定點距迎頭9m。且固定點位于幫上,并有專人在安全地點監(jiān)護時,迎頭排矸方可與打眼、頂板支護平行作業(yè)。 b、平行作業(yè)時,迎頭工作人員不準隨意離開距迎頭6米以內的地點,只準在距迎頭6米以內范圍內進行工作,并在距迎頭6米處巷道斷面自底板500mm起,每隔500mm布置一道鐵絲,共計三道,保證工作人員安全。 c、平行作業(yè)時所有工作人員要注意耙?guī)r機耙斗及鋼絲繩運行狀
8、況,特別是耙?guī)r機司機要精力集中,精心操作,密切觀察,嚴防耙斗傷人和損壞風水管線及設備。 d、人員過往耙斗運行區(qū)域時,要事先和耙?guī)r機司機以信號取得聯系,停電、停運轉、松開空重閘皮后再進入,嚴禁停留。 4、耙?guī)r機操作: 3.1、開車前做好六檢查:、尾輪懸掛是否牢固、正確。、鋼絲繩是否正常,是否從滑輪槽上跑出被卡住,是否在滾筒上起圈、亂繩等。、操作機構
9、是否靈活、閘帶松緊是否合適。、耙?guī)r機的固定是否符合作業(yè)規(guī)程要求,機械、電器及信號是否正常。、耙?guī)r機耙斗運行范圍是否有人。、固定耙?guī)r機的地點是否安全。發(fā)現問題及時處理,不準帶隱患操作。 3.2、檢查無誤后即可送電啟動電機,主尾繩速度要掌握均勻。要避免忽松忽緊,鋼絲繩擺動幅度不宜過大,防止鋼絲繩被滑輪等卡住和起圈。當耙斗在尾輪上提起后,迅速松開空繩手把,這樣可使耙斗向前超過尾輪,即使迎頭有額頭也能將矸石裝盡。 3.3、在巖石過大或不
10、好耙裝時,應耙耙回回,不準耙不動硬耙,以免造成斷繩或燒電機。 3.4、在沒有礦車時耙矸,不準在過渡槽上存矸以防被耙斗擠出或鋼絲繩甩出傷人。 3.5當耙斗的出繩方向與耙?guī)r機的夾角過大時,司機應在出繩方向的對側操作,以防耙斗竄出溜槽,傷害司機。耙斗運行范圍內不的有人。 3.6、正常操作時,不可將兩個把手同時拉緊,以防耙斗飛起。
11、 3.7、停機后,要使操縱機構位于停止位置,切斷電源,然后取出手把。 3.8、放炮前用木板或矸石將耙?guī)r機擋好,發(fā)防崩壞。要將耙斗開到耙?guī)r機前,防止耙斗被矸石埋住,進料槽有用矸石擋住。照明燈要放到槽下保護好。 3.9、放炮后,要對固定裝置、槽子、電纜等進行檢查,將操作部位的矸石清理干凈,在矸石上灑水后方可開機。
12、 3.10、要常常檢查鋼絲繩。如繩頭嚴重破裂時,要及時截去或改換新繩,滾筒余繩不小于3圈。上下山使用耙?guī)r機時,要注意矸石滾動傷人。 3.11、耙?guī)r機運行時,耙?guī)r機前要設備防爆照明燈,并且運行范圍內不準有人(司機除外),耙?guī)r機兩幫設備封閉式彈性鋼絲繩擋繩欄。 3.12、固定回頭輪鐵楔鋼材打入巖體深度不少于400mm,煤體不少于600mm。固定楔長度600-1000mm,繩套長度600mm左右。 &
13、#160; 3.13、耙裝機司機操作一側距離巷壁的距離必須堅持在700mm以上。 3.14、嚴禁人員踩耙斗扒矸,嚴禁用其他物品代替回頭輪固定楔。 5、耙?guī)r機移動及固定安全技術措施 5.1、移動前,應將移動段巷道內的浮矸、積矸清理干凈,平整場地,移動段內不準有障礙物及雜物。
14、160; 5.2、在工作面高出底板1m左右的位置打注兩根錨桿,施工工藝流程同頂幫錨桿施工工藝流程。 5.3、將移動段的軌道墊平鋪直,接頭要平穩(wěn),道木下方要充實,兩軌終端長度相差不超過0.5m。 5.4、耙?guī)r機開關電纜應夠長、且無損傷,停電后將開關移動到位。 5.5、將兩側擋板拆掉,用兩側絲杠將簸箕槽微抬起,以利
15、移動。 5.6、臨時軌道鋪設完畢后,即可進行耙?guī)r機的移動工作。 5.7、移機時,信號工打慢點,使絞車慢慢上拉,先用絞車試拉耙?guī)r機,觀察各部件的連接是否牢固,無誤后進行耙?guī)r機的移動工作,絞車司機壓緊絞車制動閘,松開耙?guī)r機的卡軌器等固定裝置,然后絞車司機開動絞車,緩慢地將耙?guī)r機移動至預定位置。 5.8、移機時由隊長現場統一指揮,采納信號聯系,信號聯系
16、要清楚、準確,所有人員在耙?guī)r機上方2-3米處隨行,耙?guī)r機下方嚴禁有人。絞車司機除外 5.9、遇有問題時,必須停牢穩(wěn)后,在耙斗下方用道木打飛機掩,掩好后方可進行處理。 5.10、整個移動過程中的聯系:一停、二拉、三松、四慢拉、五慢松。 5.11、耙?guī)r機的移動及固定工作必須有專人統一指揮,所有參加移機的人員必須精神集中,聽從現場指揮的統一調度,不得私
17、自操作,防止出現斜井跑車事故發(fā)生。 5.12、耙?guī)r機到位后,固定好卡軌器,撐腿支牢,在頂板上打錨桿、掛吊掛拉緊后溜槽。 5.13、在耙?guī)r機移動的預定位置巷道兩幫距底板500mm及肩窩各打兩根直徑20*2400mm樹脂錨桿,把錨桿與耙?guī)r機臺車及尾輪用直徑17.0mm的鋼絲繩連接起來,每根鋼絲繩用不少于兩副繩卡固定。 5.14、主斜井筒上行采納特制的
18、三角板和道夾板和軌道固定在一起,主斜井井筒下行采納壓梁的固定方式進行固定。 5.15、用直徑17.0mm的鋼絲繩纏繞在耙?guī)r機的輪子上與軌道連在一起,并用相匹配的繩卡固定。纏繞圈數不得少于兩圈。 5.16、耙?guī)r機回頭輪固定點必須打注至少2根20*2000mm螺紋鋼錨桿,保證回頭輪有效牢固不脫落。 5.17、將前槽安裝好,插牢三角檔板,接好耙斗牽引繩
19、,將護欄固定好。 5.18、檢查無問題后,才能松絞車繩,將護欄固定好。 6、在上、下山移動耙?guī)r機時應執(zhí)行以下規(guī)定: 6.1、要利用小絞車移動耙?guī)r機,并應設專職信號工和小絞車司機。 6.2、移動耙?guī)r機前,有關人員應對小絞車的固定、鋼絲繩及其連接裝置、信號、滑輪、軌道
20、鋪設質量等進行一次全面檢查,發(fā)現及時處理。 6.3、小絞車將耙?guī)r機牽引住之后,才同意拆掉卡軌器。 6.4、移動耙?guī)r機過程中,在機器下方禁止有人工作或停留。 6.5、耙?guī)r機移至預定位置后,須先固定好卡軌器及輔助加固設備,方準松開絞車鋼絲繩。 7、拆、接火時的安全技術
21、措施 7.1、拆、接火時首先必須按照機電科規(guī)定打“停電報告然后將上一級開關打至“零位并進行閉鎖。要求掛停電牌的同時另派專人進行看護。 7.2、拆、接火時10米范圍內要求必須在瓦斯?jié)舛韧饧葱∮?.5%的狀況下進行驗電、放電,無問題后方可拆接火。 7.3、接火時要求必須先接負荷側電纜,后接電源側電纜。拆火時要求先拆上一級電源側電纜,后拆負荷側電纜。
22、嚴禁同時兩側同時拆接火。 8、耙斗作業(yè)段上方的探頭:瓦斯?jié)舛葓缶c:1.0%、斷電點:1.0%、復電點:1.0%。斷電范圍:均為掘進巷道內全部非本質安全型電氣設備 9、其它 9.1、要求開啟耙?guī)r機前,必須對工作面作業(yè)范圍內的矸石利用靜壓水管水進行灑水。 9.2、耙?guī)r工作結束后,清除耙?guī)r機傳動部機及開關上的巖石、粉塵、堅持機械及環(huán)
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