鍋爐安全閥校驗(yàn)措施

1、鍋爐安全閥校驗(yàn)措施 1試驗(yàn)?zāi)康呐c依據(jù) 防止鍋爐汽壓超過規(guī)定值，保證機(jī)組的安全運(yùn)行。 2試驗(yàn)依據(jù): 21 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范鍋爐機(jī)組篇。 火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn) 鍋爐制造廠家的有關(guān)圖紙資料。 電廠運(yùn)行規(guī)程 3.調(diào)試的組織、分工和試驗(yàn)時(shí)間安排 施工單位負(fù)責(zé)試驗(yàn)期間主輔機(jī)設(shè)備監(jiān)護(hù)和調(diào)整,消除設(shè)備缺陷,試驗(yàn)場所照明及腳手架等，解決調(diào)試中出現(xiàn)的技術(shù)問題。 時(shí)間：蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)束后。 安全注意事項(xiàng) 4.1整定安全閥應(yīng)由施工單位負(fù)責(zé)指揮工作和現(xiàn)場調(diào)試，技術(shù)指導(dǎo)，電廠負(fù)責(zé)操作調(diào)整。各人員要嚴(yán)格遵守紀(jì)律,明確分工，不得單獨(dú)進(jìn)行檢查調(diào)整。 4.2工作人員不得站在人孔、堵頭、法蘭等的正前方長時(shí)

2、間停留。 4.3夜間進(jìn)行工作，應(yīng)有足夠的照明，道路要通暢。 4.4安全閥整定前，應(yīng)準(zhǔn)備好專用通訊工具，通訊工具通暢。 4.5 調(diào)整前，應(yīng)試驗(yàn)排汽門、緊急放水門動作正常。鍋爐啟動前必須關(guān)閉鍋爐主汽門，并關(guān)閉汽機(jī)電動主汽門，開啟主汽門前后疏水門， 4.6 調(diào)整期間應(yīng)勤調(diào)、細(xì)調(diào)，保證運(yùn)行工況穩(wěn)定，作好防止鍋爐超壓超溫、缺滿水的安全技術(shù)措施。 4.7 調(diào)整期間，過熱器疏水應(yīng)全開，禁止關(guān)閉。 4.8 調(diào)整前，應(yīng)在就地安裝等級不低于0.5級并校驗(yàn)合格的就地汽包壓力表和主汽壓力表。 4.9 升壓前應(yīng)對照上下壓力表讀數(shù)一致。 4.10 安全閥調(diào)整完畢，應(yīng)作好記號，固定彈簧的位置。 4.11 調(diào)整過程中，應(yīng)盡可

3、能使安全閥自動起座、回座，安全閥異?；騽幼鲿r(shí)間過長、動作壓力不符合要求時(shí)，可以用外力壓回。 4.12安全閥整定過程中，采納調(diào)整煙氣入口門開度和排汽門的開度，控制汽壓的上升或下降。正常狀況下汽壓的升降速度每分鐘應(yīng)不超過0.1mpa，汽包最高不同意超過1.85 mpa。 4.13安全閥整定過程中，不同意關(guān)閉集汽箱的疏水進(jìn)行趕汽壓，同時(shí)應(yīng)強(qiáng)化對各級過熱器、導(dǎo)汽管溫度和主汽溫度的監(jiān)視與調(diào)整。 14安全閥整定過程中，應(yīng)特別注意鍋爐水位的變化，安全閥動作前鍋爐水位應(yīng)堅(jiān)持在-50mm處。 5.15每次安全閥起座一次，應(yīng)在停隔20-30分鐘后再重新矯正，防止起座時(shí)間過長，使彈簧受熱、特性曲線有所變化。 調(diào)整程

4、序： 6.1當(dāng)氣壓達(dá)到1.2 mpa時(shí)，按各安全閥的起座順序手動操作，使每個安全閥起座一次，每次排汽時(shí)間在30-60秒左右，檢驗(yàn)安全閥起跳和回座的靈活程度，并沖洗殘留在閥門密封面的垃圾。 6.2汽包安全閥整定程序： 將汽包壓力緩慢升至1.8mpa，汽包安全閥應(yīng)動作，待汽壓降至1.52-1.674mpa范圍內(nèi)能回座并不漏汽，則為合格。 6.3過熱器安全閥整定程序： 待汽包安全閥整定完畢后，應(yīng)將汽壓緩慢降至1mpa，然后將汽壓緩慢升至1.66mpa，過熱器安全閥應(yīng)動作，待汽壓降至1.494-1.544mpa范圍內(nèi)能回座并不漏汽，則為合格。 省煤器安全閥應(yīng)水壓調(diào)整，將壓力緩慢升至3.3 mpa，省煤器安全閥應(yīng)動作，待汽壓降至2.97-3.069mpa范圍內(nèi)能回座并不漏水，則為合格。 熱水段安全閥應(yīng)水壓調(diào)