高頻焊管生產(chǎn)中操作對(duì)焊接質(zhì)量的影響

1、高頻焊管生產(chǎn)中操作對(duì)焊接質(zhì)量的影響 5 感應(yīng)器及阻抗器的放置位置感應(yīng)器的放置位置(距擠壓輥中心線(xiàn)的距離)對(duì)焊接質(zhì)量影響很大。距擠壓輥中心線(xiàn)較遠(yuǎn)時(shí),有效加熱時(shí)間長(zhǎng),熱影響區(qū)寬,使焊縫強(qiáng)度降低;反之邊緣加熱不夠,也使焊縫強(qiáng)度降低。感應(yīng)器應(yīng)與管同心放置,其前端與擠壓輥中心線(xiàn)距離大約等于或小于管徑(小管是1.5倍的管徑)為最正確狀態(tài)。感應(yīng)器放置位置參數(shù)見(jiàn)表1,圖1為其示意圖2。 表1感應(yīng)器放置位置參數(shù)焊管內(nèi)徑lw英寸,inmmmmmm0.5015220.7520301.00254021.2532481.5040502.0050552.52.5065603.0080653 5.2 阻抗器的放置位置 阻抗

2、器(磁棒)的放置位置不但對(duì)焊接速度有很大影響,而且對(duì)焊接質(zhì)量也有影響。如圖2所示2。 施行證實(shí),阻抗器前端位置正好在擠壓輥中心線(xiàn)處時(shí),擴(kuò)口強(qiáng)度和壓扁強(qiáng)度最好。當(dāng)超過(guò)擠壓輥中心線(xiàn)伸向定徑機(jī)一側(cè)時(shí),擴(kuò)口強(qiáng)度和壓偏強(qiáng)度顯然下降。不到中心線(xiàn)而在成型機(jī)一側(cè)時(shí),也使焊接強(qiáng)度降低。最正確位置即阻抗器放在感應(yīng)器下面的管坯內(nèi),其頭部與擠壓輥中心線(xiàn)重合或向成型方向調(diào)節(jié)2040mm,能增加管內(nèi)背阻抗,減少其循環(huán)電流損失,提升焊接電壓。在用單匝感應(yīng)器時(shí),在感應(yīng)器左右兩邊各掛一個(gè)小阻抗器,這樣既增加了焊縫磁場(chǎng),還使管坯邊緣鄰近效應(yīng)強(qiáng)化,焊速每分鐘可提升45m。 6 管坯的幾何尺寸及形狀要求管坯的寬度和厚度偏差大,會(huì)改變

3、邊緣的加熱溫度和擠壓量,合格的產(chǎn)品必須要求管坯的寬度和厚度在公差范圍之內(nèi)。如果管坯邊緣存在撓曲、鐮刀彎及波皺等現(xiàn)象,通過(guò)成型機(jī)時(shí)就會(huì)偏離孔型中心,造成帶鋼兩邊彎曲。軋輥調(diào)整不良也會(huì)造成帶鋼跑偏或管坯扭曲等缺陷,造成影響焊接質(zhì)量或根本無(wú)法焊接的后果。管坯兩端焊接時(shí)要求兩端全部厚度相接,管坯兩邊緣不但要平直而且要平行。縱剪帶鋼時(shí)圓盤(pán)剪刃間隙過(guò)大或刀刃磨損嚴(yán)重造成帶鋼邊緣毛刺過(guò)大,也易產(chǎn)生焊接后裂痕。焊管坯上有縮孔、干裂、夾層、非金屬夾雜物和偏析、氣泡等內(nèi)部缺陷,將對(duì)焊管的質(zhì)量和使用帶來(lái)嚴(yán)重后果。如果發(fā)現(xiàn)焊管坯有劃傷、結(jié)疤、壓痕、表面裂痕、破邊等外部缺陷,應(yīng)及時(shí)處理,以免影響產(chǎn)品質(zhì)量及成材。在生產(chǎn)中要堅(jiān)持焊管表面光潔度,軋輥表面光潔度ra必須達(dá)到0.32,并檢查成對(duì)輥是否受到均勻磨損,否則產(chǎn)品的規(guī)格和表面質(zhì)量均會(huì)受到影響。7 結(jié)束語(yǔ)管坯質(zhì)量、操作水平等對(duì)焊管的焊接質(zhì)量影響較大