(完整版)cad技能等級一級課件_計算機繪圖師解析

1、 cad技能一級（工業(yè)產(chǎn)品類） 培訓(xùn)課件二維繪圖基本知識考試基本注意事項零件圖的繪制裝配圖的繪制主要內(nèi)容12345組合體的繪制 題型 1. 圖框、標(biāo)題欄及明細(xì)欄的繪制與書寫。 2. 簡單二維圖形的繪制。 3. 組合體三視圖的繪制（給出其中2個視圖，抄畫并補充第3個視圖，多數(shù)情況下第三個視圖還需要剖視）。 4. 零件圖的繪制。 5. 裝配圖的繪制?？荚嚮咀⒁馐马?考試要求 1. 閉卷考試，考試時間為180分鐘。 2. 在指定驅(qū)動器（一般是d盤或e盤）下建立一個以“考號和姓名”為名稱的文件夾，用于存放所繪制的圖形文件。 3. 按照國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定設(shè)置文字樣式、線型、線寬和線型比例。 4. 不同

2、的圖層選用不同的顏色。 5. 考試期間注意常使用保存操作，以免機器出現(xiàn)故障而造成數(shù)據(jù)的丟失?？荚嚮咀⒁馐马?在考試時，一般根據(jù)圖形中的線型的數(shù)目創(chuàng)建多個圖層，每個圖層放一種線型，并賦予不同的顏色。如果題目沒有具體要求，可按下面的規(guī)定設(shè)置圖層：圖層的創(chuàng)建圖層名圖層名顏色顏色線型線型線寬線寬/mm粗實線層粗實線層白色白色(7)continuous0.5mm細(xì)實線層細(xì)實線層綠色綠色(3)continuous默認(rèn)默認(rèn)(0.25mm)中心線層中心線層紅色紅色(1)center默認(rèn)默認(rèn)虛線層虛線層黃色黃色(2)dashed默認(rèn)默認(rèn)尺寸線層尺寸線層洋紅色洋紅色(6)continuous默認(rèn)默認(rèn) 圖框 考試

3、時，圖框的尺寸及擺放位置會給出，按照要求繪制即可。注意圖框線哪條是粗實線，哪條是細(xì)實線。 標(biāo)題欄 在零件圖和裝配圖中需繪制標(biāo)題欄。標(biāo)題欄的尺寸及書寫的文字試題中會給出，按照要求畫，不需要進(jìn)行標(biāo)注。注意線條的粗細(xì)以及文字的字體要求。 明細(xì)欄 在裝配圖中還需繪制明細(xì)欄。明細(xì)欄在標(biāo)題欄的上方，從下往上按零件編號順序依次書寫。圖框、標(biāo)題欄、明細(xì)欄的繪制和書寫圖紙幅面尺寸幅面代號幅面代號blacea08411189251020a1594841a242059410a32974205a4210297圖框格式留有裝訂邊的圖框格式圖框格式不留裝訂邊的圖框格式 在圖樣中使用的漢字、數(shù)字和字母，無論手寫，還是輸入，

4、都必須做到“字體工整、筆畫清楚、間隔均勻、排列整齊”。漢字應(yīng)寫成長仿宋體，數(shù)字和字母應(yīng)為斜體；字高有1.8、2.5、3.5、5、7、10、14、20八種號數(shù)。字體 圖圖 幅幅字體字體 ha0a1a2a3a4漢字漢字753.53.53.5數(shù)字和字母數(shù)字和字母553.53.53.5 三視圖的基本概念 在工程界廣泛采用投影法表達(dá)物體，以實現(xiàn)三維實體與二維圖形的轉(zhuǎn)換。在投影法中，向物體投射的光線，稱為投影線；得到投影的平面稱為投影面；在投影面上得到的圖形，稱為物體在該投影面上的投影。 正投影：投射線與投影面垂直的投影，可以反映物體的真實形狀和大小，質(zhì)量性好、作圖也比較方便，但缺乏立體感，必須采用多面投

5、影相結(jié)合，才能完整表達(dá)空間形體的三維結(jié)構(gòu)。 軸測投影：用平行投影法將不同位置的物體連同坐標(biāo)系向單一的投影面進(jìn)行投影，所得的投影圖稱為軸測圖。它能同時反映物體的正面、水平面和側(cè)面形狀，立體感較強。 組合體的三視圖 三視圖的形成 將物體放在由正立投影面、水平投影面和側(cè)立投影面三個相互垂直的三投影面體系中，用正投影法分別向其進(jìn)行投影，得到的視圖稱為三視圖。 主視圖：由前向后投影，在正面上所得的視圖。 俯視圖：由上向下投影，在水平面上所得的視圖。 左視圖：由左向右投影，在側(cè)面上所得的視圖。 三視圖的投影規(guī)律 主視圖反映物體的長和高；俯視圖反映物體的長和寬；左視圖反映物體的寬和高。“長對正、高平齊、寬相

6、等”的投影規(guī)律是工程制圖依據(jù)。組合體的三視圖 進(jìn)行形體分析 分析它們是由哪些簡單的基本幾何體組成；各基本幾何體間按什么形式組合；它們各自對投影的相對位置關(guān)系如何。 選擇主視圖 主視圖是三視圖中最重要的視圖，它選擇恰當(dāng)與否，直接影響組合體表達(dá)的清晰性。主視圖的選擇應(yīng)遵循以下原則： （1）組合體應(yīng)按自然位置放置，即保持自然穩(wěn)定狀態(tài)； （2）主視圖應(yīng)較多地反映出組合體的結(jié)構(gòu)形狀特征； （3）在各視圖中虛線的數(shù)量要盡可能少。組合體視圖的繪制 相貫線的性質(zhì) 兩個立體相交產(chǎn)生的表面交線，稱為相貫線。相貫線是兩個立體表面的共有線，也是兩立體表面的分界線，相貫線上的點一定是兩相交立體表面的共有點；一般情況下，

7、相貫線是封閉的空間曲線，特殊情況下為平面曲線或直線。 相貫線的一般作圖方法 當(dāng)相貫的兩立體表面的某一投影具有積聚性時，相貫線的一個投影必積聚在這個投影上，相貫線的其余投影可按著曲面立體表面取點的方法求出。相貫線 相貫線的特殊情況 （1）當(dāng)兩個回轉(zhuǎn)體同軸相交時，它們的相貫線都是垂直于軸線的圓，當(dāng)回轉(zhuǎn)體軸線平行于投影面時，相貫線在該投影面上的投影是垂直于軸線的直線；（2）當(dāng)兩回轉(zhuǎn)體相交，并外切于同一球面時，相貫線是兩個相交的橢圓，其正面投影為兩圓柱投影輪廓線交點的連線；（3）當(dāng)兩回轉(zhuǎn)體軸線平行時，相貫線為直線。 相貫線的簡化畫法 當(dāng)不需要精確畫出相貫線時，可以采用近似畫法簡化繪制相貫線。如兩正交圓

8、柱且直徑不等時，相貫線的正面投影可用大圓柱的半徑為半徑畫圓弧代替。相貫線 剖視圖的基本概念 當(dāng)實體內(nèi)部結(jié)構(gòu)較復(fù)雜時，在畫視圖時就會出現(xiàn)較多的虛線，不僅影響視圖的清晰，也不便于標(biāo)注。為了清楚表達(dá)實體內(nèi)部結(jié)構(gòu)，可采用假想切開實體的方法將內(nèi)部結(jié)構(gòu)由不可見變?yōu)榭梢姡瑥亩鴮⑻摼€變?yōu)閷嵕€。 用假想剖切平面剖開實體，將處在觀察者和剖切平面之間的部分移去，而將其余部分向投影面投射所得的圖形，稱為剖視圖。為了區(qū)分實體的空心部分和實心部分，在剖面區(qū)域中要畫出剖面符號。金屬材料的剖面符號為剖面線，通常畫成與主體輪廓線或剖面中心線成45角、間隔均勻的細(xì)實線，同一物體的各個剖面區(qū)域的剖面線應(yīng)保持一致。剖視圖的繪制1.剖

9、視圖的作用 剖視圖的繪制剖視圖 用來表達(dá)機件內(nèi)部形狀的視圖。 2.剖視的方法 剖視圖的繪制假假想想 用用一一 個個剖剖切切 面面通通 過過機機件件 的的某某 一一位位置置 剖剖開開 它它剖假假想想將將處處于于觀觀察察者者與與剖剖切切面面之之間間的的那那部部分分移移去去去將將所所看看到到的的其其余余部部分分的的內(nèi)內(nèi)、外外形形狀狀全全部部畫畫出出來來視3.剖視圖的標(biāo)注 剖視圖的繪制（1）剖切面剖切平面剖切柱面a - aaa（2）剖切線指示剖切面位置（粗短劃線）及投射方向（箭頭或粗短劃線）的符號。（3）剖切符號指示剖切面位置的線，即剖切面與投影面的交線，用點劃線表示。a a展開aa（4）剖視圖名稱-

10、（為大寫拉丁字母或阿拉伯?dāng)?shù)字）。 剖視圖的分類 剖視圖的繪制1.全剖視圖用來表達(dá)外形簡單，內(nèi)形復(fù)雜且不對稱的實體 （3）剖切面后面的不可見輪廓線（虛線）可省略，以保持圖形的清晰。（1）剖切面應(yīng)選在實體的對稱中心平面處。（2）用剖切符號標(biāo)明剖切位置和觀察方向，并在全剖視圖上加注相應(yīng)字母。畫圖要點a aa a易漏線易漏線a - a 剖視圖的分類 剖視圖的繪制2.半剖視圖用來表達(dá)內(nèi)、外形都較復(fù)雜且基本對稱的實體。 畫圖要點（4）剖切面后面的不可見輪廓線和在半剖視圖中已表達(dá)清楚的內(nèi)形結(jié)構(gòu)的虛線應(yīng)省略，以保持圖形的清晰。（1）剖切面應(yīng)選在實體的對稱中心平面處。（2）用剖切符號標(biāo)明剖切位置和觀察方向，并在

11、半剖視圖上加注相應(yīng)字母。（3）以對稱中心位置的點劃線為界，半邊畫外形，半邊畫內(nèi)形。 對稱中心線不 可畫成粗實線！易漏線a a a a a 注注意意：半半剖剖不不可可只只注注半半邊邊a 剖視圖的分類 剖視圖的繪制3.局部剖視圖表達(dá)局部尚未表達(dá)清楚的孔、槽等內(nèi)部結(jié)構(gòu)。 畫圖要點 （4）局部剖可不加任何標(biāo)注。（1）只畫出局部孔或槽的內(nèi)形部分，其余部分用波浪線斷開。（2）波浪線只能畫在有實體的地方，不可畫在空腔處。（3）波浪線不可與輪廓線重合或畫在輪廓線的延長線上。 零件圖的作用和內(nèi)容 零件圖的繪制1.作用 表示單個零件的圖形，稱為零件圖。零件圖是制造零件和檢驗零件的依據(jù)，是指導(dǎo)生產(chǎn)機器零件的重要技術(shù)

12、文件之一。451001301221432656.36.36.32228242-10451.63.23.2m14603225其余技術(shù)要求1. 未注鑄造圓角r2r32.銳邊倒角1.545制圖審核軸 承材料數(shù)量比例圖號1ht150 零件圖的作用和內(nèi)容 零件圖的繪制2.內(nèi)容 （1）圖形 用一組恰當(dāng)?shù)膱D形，正確、完整、清晰地將零件的結(jié)構(gòu)表達(dá)出來。（2）尺寸 正確、完整、清晰、合理地標(biāo)注制造零件和檢驗零件所需的全部尺寸。（3）技術(shù)要求 制造、檢驗零件所要達(dá)到的要求，如表面粗糙度、尺寸公差、形位公差、熱處理及表面處理等。（4）標(biāo)題欄 填寫零件的名稱、材料、比例、圖號、繪圖者等。 1：1r0.53123407

13、145r1.534443414582428283535152032231949540055m12-0.300+0.023+0.002+0.0360-0.2+0.023+0.002+0.018+0.002+0.018+0.0021.61.66.33.26.36.33.26.36.33.26.3其余250.01 a-bab技術(shù)要求1.調(diào)質(zhì)220250hb；2.未注圓角r1.5。制圖審核軸材料數(shù)量比例圖號145 零件圖的視圖選擇 零件圖的繪制1.主視圖的選擇 （1）形狀特征原則：表達(dá)零件的主要形狀和相對位置。aaaa形狀特征明顯 零件圖的視圖選擇 零件圖的繪制1.主視圖的選擇 （2）工作位置原則：應(yīng)

14、表達(dá)零件在機器或部件中的工作位置。aaaa工作位置明顯 零件圖的視圖選擇 零件圖的繪制1.主視圖的選擇 （3）加工位置原則：反映零件在主要工序中的加工位置。aaaa反映加工位置 零件圖的視圖選擇 零件圖的繪制1.主視圖的選擇 （4）自然安放位置原則：零件的工作及加工位置不固定。aa旋轉(zhuǎn)aa搖桿自然安放位置 零件圖的視圖選擇 零件圖的繪制1.主視圖的選擇 主視圖的選擇在注重上述原則的同時，應(yīng)注意其他視圖的表達(dá)，并盡量減少其他視圖中的虛線。 零件圖的視圖選擇 零件圖的繪制2.其他視圖的選擇 （1）其他視圖應(yīng)該有針對性，有獨立存在的意義，按照表達(dá)完整性和便于看圖的原則，補充主視圖的不足。主視圖的確定

15、不利其它視圖的表達(dá)舍去虛線其它視圖有針對性 零件圖的視圖選擇 零件圖的繪制2.其他視圖的選擇 （2）注重視圖中虛線的取舍。aaa a保留虛線減少圖形 零件圖的尺寸標(biāo)注 零件圖的繪制1.零件圖的尺寸基準(zhǔn) 面基準(zhǔn)：主要加工面、零件的結(jié)合面、 對稱中心面、端面、軸肩。線基準(zhǔn)：孔軸的中心線、 對稱中心線。2-長度基準(zhǔn)對稱面高度基準(zhǔn)底面徑向基準(zhǔn)軸線長度基準(zhǔn)端面 零件圖的尺寸標(biāo)注 零件圖的繪制2.合理標(biāo)注尺寸的原則 （1）零件的重要尺寸應(yīng)直接注出。90a602-b正確a902-bee錯誤 零件圖的尺寸標(biāo)注 零件圖的繪制2.合理標(biāo)注尺寸的原則（2）不能注成封閉的尺寸鏈abc錯誤標(biāo)注ac正確標(biāo)注在機器裝配或零

16、件加工過程中，由相互連接的尺寸形成封閉的尺寸組，稱為尺寸鏈。一般情況下可選尺寸鏈中不重要的尺寸空出不標(biāo)注，這樣可使其他尺寸的制造誤差都集中到這一段上來，以保證主要尺寸的精度。 零件圖的尺寸標(biāo)注 零件圖的繪制2.合理標(biāo)注尺寸的原則 （3）所標(biāo)注尺寸應(yīng)便于測量便于測量不利測量 零件圖上的技術(shù)要求 零件圖的繪制1.表面粗糙度（1）概念：零件表面微觀幾何形狀特征稱粗糙度。 （2）符號毛坯符號:表示表面粗糙度用不去除材料的方法獲得。加工符號:表示表面粗糙度是用去除材料的方法獲得。基本符號:表示表面可用任何方法獲得，僅適用于簡化代號標(biāo)注。長邊上均可加一橫線，用于標(biāo)注有關(guān)說明和參數(shù)。表示所有表面具有相同的表

17、面粗糙度要求。 零件圖上的技術(shù)要求 零件圖的繪制（3）表面粗糙度代號標(biāo)注示例及其意義 用不去除材料的方法獲得的表面ra的最大允許值為3.2m。3.23.2用去除材料的方法獲得的表面ra的最大允許值為3.2m。3.2用任何方法獲得的表面ra的最大允許值為3.2m。ry3.2用去除材料的方法獲得的表面ry的最大允許值為3.2m。1.63.2用去除材料的方法獲得的表面ra的最大允許值為3.2m，最小允許值為1.6m。 零件圖上的技術(shù)要求 零件圖的繪制（4）表面粗糙度的標(biāo)注 在圖樣上，表面粗糙度符號、代號一般標(biāo)注在可見輪廓線、尺寸界線、引出線或它們的延長線上。符號的尖端必須從材料外指向加工表面。在同一

18、圖樣上，每一表面一般只標(biāo)注一次，并盡可能的靠近有關(guān)尺寸線。當(dāng)空間不足不便標(biāo)注時，可以引出標(biāo)注。 零件圖上的技術(shù)要求 零件圖的繪制（4）表面粗糙度的標(biāo)注 數(shù)字及符號方向按規(guī)定標(biāo)注不同位置的符號按同一方向轉(zhuǎn)動3.212.512.53.23.23.212.512.512.512.53.23.2 零件圖上的技術(shù)要求 零件圖的繪制（4）表面粗糙度的標(biāo)注 使用最多的一種代（符）號可統(tǒng)一標(biāo)注在圖紙右上角，前面標(biāo)注“其余”兩字，代（符）號的大小應(yīng)是圖形上其他代號的1.4倍。m1.60.412.51.63.23.225其余 零件圖上的技術(shù)要求 零件圖的繪制（4）表面粗糙度的標(biāo)注 6.36.31.6連續(xù)表面及重復(fù)

19、要素只標(biāo)注一次12.53.23.2其余不連續(xù)的的表面可用細(xì)線相連，其表面粗糙度可只標(biāo)注一次 零件圖上的技術(shù)要求 零件圖的繪制2.極限與配合（1）互換性：在批量生產(chǎn)相同的零件中，無須挑選和修配便可裝到機器上，并能滿足機器的性能要求，零件的這種性質(zhì)稱為互換性。 為使零件具有互換性，必須保證零件的尺寸、表面粗糙度、幾何形狀及零件上有關(guān)要素的相互位置等技術(shù)要求的一致性。就尺寸而言，允許在一個合理的范圍內(nèi)變動。這個范圍，一是要求在使用和制造上合理、經(jīng)濟，再就是要求保證相互配合的尺寸之間形成一定的配合關(guān)系，以滿足不同的使用要求。32+0.039 032-0.025-0.05032.0393231.9753

20、1.950最大極限尺寸最大極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸上偏差es=+0.039上偏差es=-0.025下偏差ei=0下偏差ei=-0.050（2）尺寸公差 零件圖上的技術(shù)要求 零件圖的繪制（2）尺寸公差esei. .esei0+-基本尺寸零線孔公差帶軸公差帶基本偏差系列基本尺寸0+-esei基本偏差（a）孔azcbccddeefffgghjsj kmnprst uvxyzzazb0+-基本尺寸eies基本偏差（b）軸abccddeefffgghjsjkmnprstuvxyzzazbzc公差帶代號：由表示公差帶位置的基本偏差代號和表示公差帶大小的公差等級并加上基本尺寸組成。例如： 60h8

21、60為基本尺寸，h為孔的基本偏差代號，8為公差等級，即it8。 50f7 50為基本尺寸，f為軸的基本偏差代號，7為公差等級，即it7。 零件圖上的技術(shù)要求 零件圖的繪制（3）配合配合是指基本尺寸相同且相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系。根據(jù)相互結(jié)合的孔和軸公差帶的相互位置關(guān)系，配合分為間隙配合、過盈配合和過渡配合3類。. . .最大間隙最小間隙最大間隙最小間隙為零孔的公差帶在軸的公差帶之上間隙配合：具有間隙（包括最小間隙等于零）的配合?？椎膶嶋H尺寸總比軸的實際尺寸大。過盈配合：具有過盈（包括最小過盈等于零）的配合?？椎膶嶋H尺寸總比軸的實際尺寸小。最小過盈孔的公差帶在軸的公差帶之下最大過盈ese

22、i. .esei過渡配合：可能具有間隙或過盈的配合?？椎膶嶋H尺寸比軸的實際尺寸有時大、有時小。esei. .esei最大過盈最大間隙孔和軸的公差帶相互交迭 零件圖上的技術(shù)要求 零件圖的繪制（4）配合制配合制是同一極限制的孔和軸組成配合的一種制度。為了統(tǒng)一基準(zhǔn)件的極限偏差，減少定值刀具、量具的規(guī)格和數(shù)量，降低生產(chǎn)成本，國家標(biāo)準(zhǔn)配合制規(guī)定了基孔制和基軸制兩種配合制度。一般應(yīng)優(yōu)先采用基孔制?；字疲夯酒顬橐欢ǖ目?，與不同基本偏差的軸形成各種配合的一種制度?；字婆浜现械目追Q為基準(zhǔn)孔。基準(zhǔn)孔的下偏差為零，用代號h表示。0基本尺寸50+0.042+0.026p6+0.009+0.034m6+0.00

23、8-0.008js6-0.009-0.025g6基準(zhǔn)孔過盈配合過渡配合過渡配合+0.0250h7間隙配合基軸制：基本偏差為一定的軸的公差帶，與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種制度。基軸制配合中的軸稱為基準(zhǔn)軸?；鶞?zhǔn)軸的上偏差為零，用代號h表示。0基本尺寸50-0.0110h5-0.012-0.028n6-0.020-0.004m6-0.008+0.008js7+0.025 +0.009g6基準(zhǔn)軸過盈配合過渡配合過渡配合間隙配合 零件圖上的技術(shù)要求 零件圖的繪制（5）極限與配合的標(biāo)注50+0.039050h8( )+0.039050h850-0.025-0.03050f7( )-0.02

24、5-0.03050f7在基本尺寸右面注出極限偏差數(shù)值在基本尺寸右面注出公差帶代號在基本尺寸右面同時注出公差帶代號和極限偏差數(shù)值 零件圖上的技術(shù)要求 零件圖的繪制（5）極限與配合的標(biāo)注50 h8/ f750h8f7在標(biāo)注偏差數(shù)值時，字高要比尺寸數(shù)字小一號，且下偏差與尺寸數(shù)字在同一水平線上。裝配圖中一般只標(biāo)注配合代號，不注偏差數(shù)值。配合代號用分?jǐn)?shù)形式表示，分子為孔的公差帶代號，分母為軸的公差帶代號。 零件圖上的技術(shù)要求 零件圖的繪制3.形狀和位置公差（1）形狀公差：零件的實際形狀對理想形狀允許的變動量。（2）位置公差：零件的實際位置對理想位置允許的變動量。（3）形位公差公差帶：由要素確定的允許變動

25、區(qū)域。平行度位置公差定向公差定位公差跳動公差垂直度傾斜度同軸度對稱度位置度圓跳動全跳動形狀公差直線度圓 度平面度圓柱度線輪廓度面輪廓度形位公差代號和基準(zhǔn)代號0.02aa圓圈被測要素指引線形位公差符號公差值基準(zhǔn)字母基準(zhǔn)符號基準(zhǔn)要素基準(zhǔn)符號長約為1.82h，寬約為2b形位公差標(biāo)注示例一b0.0080.060.10.01b被測、基準(zhǔn)部位為平面（或線）的標(biāo)注形位公差標(biāo)注示例二0.04b0.03ba0.1a兩處0.04c0.05c被測、基準(zhǔn)部位為整體軸線的標(biāo)注 典型零件的視圖與表達(dá)方法 零件圖的繪制1.軸套類零件（1）結(jié)構(gòu)特點一般有鍵槽、定位面、越程槽（退刀槽）、擋圈槽、銷孔、螺紋及倒角、中心孔等結(jié)構(gòu)(

26、2)圖形特點1：1制圖審核軸材料數(shù)量比例圖號1450.01 a-bab-0.300+0.023+0.002+0.0360-0.2+0.023+0.002+0.018+0.002+0.018+0.0021.61.66.33.26.36.33.26.36.33.26.3其余25技術(shù)要求1.調(diào)質(zhì)220250hb；2.未注圓角r1.5。r0.53123407145r1.534443414582428283535152032231949540055m12主視圖：表達(dá)整體結(jié)構(gòu)輔助圖形：局部視圖、移出剖面圖、局部放大圖(3)尺寸標(biāo)注特點1：1制圖審核軸材料數(shù)量比例圖號1450.01 a-bab-0.300+

27、0.023+0.002+0.0360-0.2+0.023+0.002+0.018+0.002+0.018+0.0021.61.66.33.26.36.33.26.36.33.26.3其余25技術(shù)要求1.調(diào)質(zhì)220250hb；2.未注圓角r1.5。r0.53123407145r1.534443414582428283535152032231949540055m12徑向尺寸：基準(zhǔn)為軸線。軸向基準(zhǔn)：定位面、端面(4)技術(shù)要求特點1：1制圖審核軸材料數(shù)量比例圖號1450.01 a-bab-0.300+0.023+0.002+0.0360-0.2+0.023+0.002+0.018+0.002+0.01

28、8+0.0021.61.66.33.26.36.33.26.36.33.26.3其余25技術(shù)要求1.調(diào)質(zhì)220250hb；2.未注圓角r1.5。r0.53123407145r1.534443414582428283535152032231949540055m12公差形位公差其它技術(shù)要求粗糙度 典型零件的視圖與表達(dá)方法 零件圖的繪制2.盤、蓋類零件（1）結(jié)構(gòu)特點凸緣部分起定位作用主體有均布的安裝孔(2)圖形特點制圖審核右端蓋材料數(shù)量比例圖號1ht150主視圖采用剖視表達(dá)左視圖表達(dá)盤蓋形狀，小孔位置(3)尺寸標(biāo)注特點制圖審核右端蓋材料數(shù)量比例圖號1ht150徑向尺寸基準(zhǔn)為軸線結(jié)合面為軸向尺寸基準(zhǔn)(

29、4)技術(shù)要求特點制圖審核右端蓋材料數(shù)量比例圖號1ht150精度要求不是很高 典型零件的視圖與表達(dá)方法 零件圖的繪制3.叉架類零件（1）結(jié)構(gòu)特點叉架類零件起支撐其它零件的作用，結(jié)構(gòu)、加工復(fù)雜多變。支承部分聯(lián)接部分安裝部分（2）圖形特點主視圖應(yīng)體現(xiàn)工作位置和形體特征。按組合特點選配其它視圖。支板、肋板斷面形狀底座形狀，小孔位置。 典型零件的視圖與表達(dá)方法 零件圖的繪制4.箱體類零件（1）結(jié)構(gòu)特點是幾個支架的聯(lián)合體，結(jié)構(gòu)復(fù)雜多變。通常存在多處孔。聯(lián)接包容部分安裝部分支承部分(2)圖形特點制圖審核支 座材料數(shù)量比例圖號1ht150按工作位置和形狀特征確定主視圖俯視圖表達(dá)底板和連接部分形狀左視圖表達(dá)內(nèi)、

30、外結(jié)構(gòu)及相對位置。(3)尺寸標(biāo)注特點制圖審核支 座材料數(shù)量比例圖號1ht150基準(zhǔn)為安裝基面、定位面或?qū)ΨQ中心面(4)技術(shù)要求特點制圖審核支 座材料數(shù)量比例圖號1ht150有較高的技術(shù)要求 讀零件圖 零件圖的繪制1.概括了解（讀標(biāo)題欄） 從標(biāo)題欄內(nèi)了解零件的名稱、材料、比例等，并瀏覽視圖，可初步得知零件的用途和形體概貌。2.詳細(xì)分析（1）分析表達(dá)方案。分析零件圖的視圖布局，找出主視圖、其他基本視圖和輔助視圖所在的位置。根據(jù)剖視、斷面的剖切方法、位置，分析剖視、斷面的表達(dá)目的和作用。（2）分析形體。想出零件的結(jié)構(gòu)形狀是看零件圖的重要環(huán)節(jié)。先從主視圖出發(fā)，聯(lián)系其他視圖、利用投影關(guān)系進(jìn)行分析，弄清零件各部分的結(jié)構(gòu)形狀，想象出整個零件的結(jié)構(gòu)形狀。 讀零件圖 零件圖的繪制（3）分析尺寸。先找出零件長、寬、高3個方向的尺寸基準(zhǔn)，然后從基準(zhǔn)出發(fā)，搞清楚哪些是主要尺寸。再用形體分析法找出各部分的定形尺寸和定位尺寸。在分析中要注意檢查是否有多余的尺寸和遺漏的尺寸，并檢查尺寸是否