涂料與膠黏劑

1、一涂料 ：是一種涂覆在物體（被保護和裝飾對象）表面并能形成牢固附著的連續(xù)薄膜的工程材料。二膠黏劑 ：是把同種的或不同種的固體材料表面粘合在一起的媒介物，是以天然或合成化合物為主體制成的膠粘材料，又叫粘結(jié)劑，簡稱膠。三內(nèi)聚破壞 ：膠黏劑內(nèi)聚強度低于界面結(jié)合強度和被粘材料的內(nèi)聚強度時，造成膠層的破壞。黏附破壞： 膠黏劑和被粘物界處發(fā)生的目視可見的破壞現(xiàn)象。四固化： 膠黏劑和被粘物界處，通過化學反應（聚合，交聯(lián)等）獲得并提高膠接強度等性能的過程。五硬化： 膠黏劑和被粘物界處，通過化學反應或物理作用（如聚合，氧化作用，凝膠化作用，水合作用，冷卻，揮發(fā)性組分的蒸發(fā)等），獲得并提高膠接強度的過程。六貯存期

2、：在規(guī)定條件下，膠黏劑仍能保持其操作性能和規(guī)定強度的最長存放時間。七環(huán)氧當量：含有1mol 環(huán)氧基的樹脂質(zhì)量（g）稱為環(huán)氧當量。它可用環(huán)氧值來換算。q1=100/e 式中 q1環(huán)氧當量；環(huán)氧值。八固體含量：在規(guī)定測試條件下，測得的膠黏劑中不揮發(fā)物質(zhì)的質(zhì)量百分數(shù)。九臨界顏料體積濃度（cpvc ） ：膠黏劑恰好填滿全部空隙時的顏料體積濃度。十涂料的主要成分及作用：基料、揮發(fā)性組成、顏料、助劑基料：形成連續(xù)膜附著于底材，將涂料其他物質(zhì)結(jié)合在一起成膜和提供相當結(jié)實的外層表面的材料。揮發(fā)性組成：使涂料施工有足夠的流動性。顏料：給涂料提供顏色和不透明性。助劑：可使涂料改變某些性能，如催干劑、穩(wěn)定劑和流平劑

3、等。十一. 熱熔膠主要成分及作用 ：（一）聚合物基體,增黏劑 , 蠟類和抗氧化劑等. （二）（ 1）聚合物基體對熱熔膠性能其關鍵作用, 賦予其必要的膠結(jié)強度和內(nèi)聚強度,并決定膠的結(jié)晶, 黏度 , 拉伸強度 , 伸長率 , 柔韌性等性能 . （2）增黏劑的主要作用是降低熔融黏度, 提高其對被膠接面的潤濕性和初粘性,以提高達到膠結(jié)強度, 改善操作性能和降低成本的目的. （3） 蠟類的主要作用是降低熱熔膠的熔融黏度和熔點, 以改善膠液的潤濕性和流動性 , 降低成本 . （4）抗氧化劑的主要作用是防止熱熔膠在長時間的熔融溫度下熱分解和氧化. 十二。粘結(jié)機理：1. 吸附理論 : 粘接力的主要來源是粘接體

4、系的分子作用力，是膠黏劑分子與被粘接物分子在界面上相互吸附所產(chǎn)生的，是物理吸附和化學吸附共同作用的結(jié)果，而物理吸附則是產(chǎn)生粘接作用的普遍性原因。同時，膠黏劑對被粘物表面的黏附作用來自于固體表面對膠黏劑分子的吸附作用， 這種吸附作用可以是分子間作用力，也可以是氫鍵、離子鍵和共價鍵。2. 擴散理論 ：高聚物的自黏附和相互間粘接是由于界面上高聚物分子相互擴散所致。3. 電子理論 ： 當金屬與非金屬材料密切接觸時，由于金屬對電子的親和力低，容易失去電子，而非金屬對電子的親和力高，容易得到電子， 所以電子可以從金屬移到非金屬，這樣就在界面產(chǎn)生接觸電勢，形成雙電層，雙電層電荷的性質(zhì)相反，產(chǎn)生靜電引力。4.

5、 機械互鎖理論：粘接力的產(chǎn)生主要是由于膠黏劑在不平的被粘物表面形成互鎖力。5. 弱邊界層理論：粘接體系由于工藝上或結(jié)構上的原因， 存在著這種或那種較弱的結(jié)合處，即內(nèi)聚強度較低的部位。6. 化學鍵理論 ： 膠黏劑與被粘物表面產(chǎn)生化學反應而在界面上形成化學鍵結(jié)合而把兩者牢固地連接起來。十三 .四大合成涂料樹脂：分別是醇酸樹脂、環(huán)氧樹脂、聚氨酯樹脂、聚丙烯酸酯。十四. 涂料設計包含哪些內(nèi)容?如何進行涂料設計？涂料設計包括性能設計，配方設計，結(jié)構設計，干燥和固化過程設計，生產(chǎn)和施工工程設計。性能設計：了解影響涂料性能的因素，對涂料的性能進行合理的設計，確定和達到性能的思路和方法。配方設計：一方面以性能

6、為目標，優(yōu)化你選擇原材料的組成和用量，還應該考慮環(huán)保問題。十五 . 綠色涂料的發(fā)展趨勢：現(xiàn)在越來越多使用綠色涂料， 下面幾種新涂料是目前開發(fā)較好的涂料。1、固含量溶劑型涂料。 2、水基涂料。 3、粉塵涂料。 4、液體無溶劑涂料。涂料的研究和發(fā)展方向越來越明確，就是尋求 voc 不斷降低、 直至為零的涂料， 而且其使用范圍要盡可能寬、使用性能優(yōu)越、設備投資適當?shù)?。因而水基涂料、粉末涂料、無溶劑涂料等可能成為將來涂料發(fā)展的主要方向。十六 . 聚氨酯結(jié)構對性能的影響（1）聚酯型 pu 具有較高的強度、硬度、黏附力、抗熱氧化性；（2）聚醚型 pu 具有較好的柔順性，優(yōu)越的低溫性能，較好的耐水性；（3）

7、對稱性的二異氰酸酯（mdi）制備的 pu 具有較高的模量和撕裂強度；（4）芳香族異氰酸酯制備的 pu 強度較大，抗熱氧化性能好；（5）二元胺擴鏈的 pu 具有較高的機械強度、模量、黏附性和耐熱性，且較好的低溫性能。十七 .熱固性酚醛樹脂是怎樣合成的？在 nh4oh 、naoh 或 naco3 等堿性物質(zhì)的催化下，過量的甲醛與苯酚（其摩爾比大于1）反應生成熱固性酚醛樹脂。其反應過程如下：在堿性催化劑存在下使反應介質(zhì)ph大于 7，苯酚和甲醛首先發(fā)生加成反應生成一羥甲基苯酚；室溫下， 在堿性介質(zhì)中的酚醇是穩(wěn)定的，一羥甲基苯酚中的羥甲基與苯酚上的氫的反應速度比甲醛與苯酚的鄰位和對位上的氫的反應速度小，

8、因此一羥甲基苯酚不容易進一步縮聚，只能生成二羥甲基苯酚和三羥甲基苯酚；當以上反應生成的羥甲基苯酚受熱后，又可發(fā)生羥甲基苯酚上的羥甲基與苯酚上的氫的縮合反應生成次甲基橋，或發(fā)生羥甲基與羥甲基之間的縮合反應形成醚鍵連接：其中n=410，m=2 5。這是含有羥甲基的線型或支鏈型酚醛樹脂，由于分子中含有羥甲基，它們在受熱情況下會進一步相互縮合形成高度交聯(lián)的體型結(jié)構產(chǎn)物，因此，這些含有羥甲基的酚醛樹脂是熱固性樹脂。十八 . 如何降低脲醛樹脂膠接制品中的甲醛釋放量答：（ 1）樹脂的合成工藝：降低f/u 的摩爾比；分次加入尿素；（2）使用甲醛捕捉劑；（ 3）合理選用固化劑；（ 4）對人造板后處理；（ 5）利

9、用甲醛具有還原性的特點，將甲醛氧化。十九 . 膠黏劑黏結(jié)的主要過程：二十 .涂料樹脂水性化可通過三個途徑：在分子鏈上引入相當數(shù)量的（極性）基團，使之具有水溶性或增溶分散性；在分子鏈中加入一定數(shù)量的（強親水性）基團（如羧基，羥基，氨基，酰胺基等），通過自乳化分散于水中；外加（乳化劑) 乳液聚合成樹脂強制乳化形成水分散乳液。二十一 . 環(huán)氧樹脂的固化是環(huán)氧樹脂的固化須借助于固化劑固化。以伯胺為例rnh2 + ch2chornhch2ch oh ohchch2nhrochch2on2ch2chrh+chch22nohrchch22no+ch2chorch2choh二十二 .膠黏劑的組成及成分的作用：

10、膠黏劑的組成：膠料，固化劑與促進劑，增塑劑與增韌劑，稀釋劑與溶劑，填料，偶聯(lián)劑，其他助劑。膠料 ：是使兩個被粘物結(jié)合在一起時其主要作用的組分，他決定著膠黏劑的基本性能。固化劑與促進劑：固化劑 直接或通過與催化劑與主體聚合物進行反應，能將可溶、可熔的線型結(jié)構高分子化合物轉(zhuǎn)變?yōu)椴蝗?、不熔的體型結(jié)構。凡能加快膠黏劑固化反應速度的物質(zhì)均可成為 促進劑 。增塑劑與增韌劑：增塑劑 是一類能增加膠黏劑的流動性，并使膠膜具有柔韌性的高沸點難揮發(fā)性液體或低熔點的固體。增韌劑 能改進膠的剪切強度、剝離程度、低溫性能和柔韌性。稀釋劑 : 可以使膠黏劑具有良好的浸透力，能提高濕潤性、改善膠黏劑的工藝性、 降低膠黏劑的

11、活性，從而延長膠黏劑的試用期。溶劑 能夠降低某些固體或者液體分子間力，從而使被溶物質(zhì)分散為分子或離子的液體。填料 具有補強、增稠、阻燃、耐磨、增大強度、降低收縮性、減少熱膨脹系數(shù)、增加導熱性、導電性、觸變性，提高耐水性、耐熱性、耐老化性，延長適用期等多種功能。偶聯(lián)劑 ：為了使膠黏劑和被粘物表面之間形成一層牢固的界面層，使原來不能粘接的或者難粘接的材料通過這一界面層使其粘接力提高。 其他助劑 ：改善膠黏劑的某一特性有時還加入一些特定的添加劑。二十三 . 涂料與膠黏劑的異同點：（1）目的 : 涂料的主要目的是對被涂物體表面起保護和裝飾作用；膠黏劑的主要目的是將兩種或兩種以上同質(zhì)或異質(zhì)的材料連接在一起，固化后具有足夠強度的物質(zhì)。（2）配方組分 : 涂料主成分大多是以高分子樹脂為基礎的成膜物質(zhì)，其次是起裝飾效果的顏料，大助劑包括固化劑、催干劑、流平劑及表面活性劑；膠黏劑的主成分大多是以高分子樹脂為基礎的膠接力強大的粘合物質(zhì)，它基本不含顏料， 也有溶劑或水， 助劑以固化劑、偶聯(lián)劑為主而不需要催干劑、流平劑等。（3）性能 : 涂料性能主要要求粘附力好、成膜